第8章 细纱
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V型牵伸以提高后区牵伸倍数 来增加总牵伸。根据国内改造 经验，即使较高的牵伸倍数， 成纱条干均匀度仍较好。
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（二）细纱牵伸中压力棒的使用
1、后区压力棒弹性上销
如图所示，后区压力棒弹性上销是在原细纱上销的基 础上，后区附加一根（V型牵伸中）或两根（直线牵 伸中）压力棒，在后区形成压力棒曲线牵伸，在V型 牵伸中，它不仅消除了中铁辊上的反包围弧，同时进 一步拓长了后罗拉上的包围弧长度；在直线型牵伸中， 也因为压力棒的加入增强了对纤维运动的控制。因此， 压力棒可使后牵伸区中完全非控制的浮游区进一步减 小，使后区的附加摩擦力界进一步加强，纤维的变速 点因而更加前移和集中，后区牵伸的附加不匀更加减 小，后牵伸倍数有条件进一步加大。采用后区压力棒 牵伸后，成纱的条干等有显著改善。
从图中曲线可知，纺纱张力平均值Ts比纺纱强力 平均值Ps小得多。但当某一瞬时，作用在纱线上 某点张力大于该点动态强力时，即产生断头 （如图中A、B点）。这就说明断头主要发生在 张力与强力两者波动中波峰波谷交叉点，而不在 于它的平均值大小。由于张力和强力值存在波动， 因此当平均纱线张力增加和平均动态强力降低而 两者数值靠近时，就会增加两者波峰波谷交叉点 机率，也就使断头的机率增加。如果张力、强力 波动范围减小，特别是降低张力较高的波峰值或 提高强力较低的波谷值，两者的平均值即使靠近 些，断头仍可能稳定，甚至有可能减少。
牵伸均匀、提高总牵伸倍数 （二）细纱牵伸形式 现代细纱机是长短胶圈和双短胶圈弹性钳 口牵伸。
长短胶圈弹性钳口牵伸 双短胶圈弹性钳口牵伸
弹性钳口：由弹簧摆动上销和固定曲面下销及一对 胶圈组合而成。借弹簧作用，上销能在一定范围内 上下摆动，使钳口压力波动减小。
（三）细纱牵伸特点： 1、因销子可接近前钳口，且胶 圈的摩擦力界是连续的，变速 点分布向前集中稳定，故牵伸 倍数较大。 2、胶圈钳口握持力的大小可通 过隔距块调节其开口大小，并 且胶圈弹性钳口对纤维的握持 力有一定自调作用。 3、后区纤维的运动控制可适当 利用粗纱的捻度。 4、不适于加工很粗的产品。
1、加捻卷绕过程中纱条上张力分布规律：
在加捻卷绕过程中，细纱的张力可分为 三段，前罗拉至导纱钩之间纱线张力称 为纺纱张力TS；导纱钩至钢丝圈之间纱 线张力称为气圈张力（又分导纱钩处气 圈顶端张力To和钢丝圈处气圈底部张力 TR）；钢丝圈到管纱之间纱线张力称为 卷绕张力TW。张力的分布规律是：
TW ＞To ＞ TR ＞ TS TW，To，TR，TS （它们）之间是密切相 关的，它们的变化规律是一致的，其表 达式如下：
因此降低断头率的主攻方向是：控制、稳 定张力；提高成纱强力、降低强力不匀率 和强力薄弱环节。尤其是减少突变张力和 强力薄弱环节，以减少张力与强力波峰波 谷交叉点机率。
在正常生产中出现的一些断头规律和张力、 强力这两因素有着密切关系。在正常条件 下，成纱前的断头应该是较少的，主要是 成纱后的断头。
2、细纱断头规律如下： （1）一落纱中断头分布，一般是小纱断头最多（50 ％），中纱最少（20％），大纱断头（30％）多于 中纱。
3、工艺过程：
粗纱从粗纱架吊锭上的粗 纱管上退绕出来，经过导 纱杆及缓慢往复运动的横 动导纱喇叭口，喂入牵伸 装置进行牵伸。牵伸后的 须条由前罗拉输出进行加 捻，并通过导纱钩穿过套 在钢领上的钢丝圈，卷绕 到紧套在锭子上的筒管上。
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第二节 细纱机的牵伸与加捻卷绕 一、细纱的牵伸 （一）对牵伸装置设计要求：
第八章 细纱
本章知识点：
1、细纱的目的与任务。 2、环锭细纱机的组成及工艺过程，重点了解
牵伸机构和加捻卷绕机构。
3、环锭细纱的张力、强力与断头。 4、环锭细纱机的主要工艺参数及选择。 5、棉纺细纱的质量控制。 6、环锭新型纺纱的类型及特点。
第一节概述
一、细纱工序的任务
牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的 线密度。
加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度， 赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物 理机械性能。
卷绕：将细纱按一定要求卷绕成形，便于 运输、贮存和后道加工。
二、细纱工艺过程
1、细纱机器为环锭细纱机
带自动落纱的长机
2、细纱机组成： 由喂入、牵伸、加捻及卷绕成形四部分组成。 1）喂入部分 包括粗纱架、粗纱支持器、导纱杆、横动导纱 装置等，主要作用是顺利地使粗纱管上的粗纱 逐步退绕，并喂入牵伸机构，而不产生意外牵 伸。 2）牵伸部分 包括牵伸罗拉、胶辊、胶圈、胶圈销、集合器、 摇架等。 3）加捻卷绕成形部分 包括导纱钩、锭子、筒管、钢领、钢丝圈、钢 领板、气圈环等。
三、管纱的卷绕成形
钢丝圈在钢领上的回转一方面实现了对细纱的加
捻，另一方面随着钢领板的升降完成了具有一定 成形要求的卷绕。
（一） 管纱成形要求
1、卷绕紧密； 2、层次分清，不相纠缠； 3、后工序便于高速退绕； 4、便于搬运和贮存。 （二） 实现细纱卷绕的条件
1、短动程升降，一般上升慢（卷绕层）、下降 快（束缚层）；
喂入须条从后罗拉钳口起有一段包围弧，使须条紧贴在罗拉 表面，形成从后罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界（阴 影部分），使后部摩擦力界拓宽和加强，有效地控制浮游纤 维运动，使纤维变速点集中靠前，牵伸附加不匀减小，后区 牵伸倍数可以增大。
须条受引导力的作用压成扁平 带状而不易翻滚和捻度传递， 但当须条脱离包围弧后，由于 捻回的重分布，捻度迅速向中 罗拉钳口传递集中，牵伸纱条 不仅不扩散，反而增加了紧度， 宽度变窄，以狭长的V字形喂 入中罗拉钳口。加强了前区牵 伸中纤维的后部摩擦力界，改 善了前区的牵伸条件。
T0 Tse11
式中： 1 ——纱条与导纱钩间的摩擦系数； 1 —— 纱条在导纱钩上的包围角。
Tw TRe22 KTR
式中：2 ——纱条与钢丝圈间的摩擦系数；
2 ——纱条在钢丝圈上的包围角。
TR
K (cos
x
1 f
Ct sin x
sin )
sinR
式中： x——卷绕张力TW 与y轴间的夹角；
二、细纱的加捻卷绕过程
前罗拉1输出的纱条2经导纱钩3， 穿过钢领6上的钢丝圈4，绕到 紧套于锭子的筒管5上。
锭子回转时，借助纱线张力的牵 动，使钢丝圈沿钢领回转，钢丝 圈带动纱条沿钢领回转一圈纱条 就获得一个捻回。
同时，因摩擦阻力等作用，钢丝 圈回转总滞后于筒管转速，它与 筒管的转速差（即细纱的卷绕转 速）使纱条卷绕到筒管上。
代表当前国际纺机先进水平的细纱牵伸装置有： SKF系列，R2P型，INA－V型，HP型。 其特点是：三罗拉长（双）短胶圈、弹性钳口、 摇架加压组成的大牵伸装置。
前区牵伸均贯彻“重加压，强控制”，小浮游区 长度、小钳口隔距和小罗拉中心距。 后区牵伸区别在于牵伸形式和工艺。
（一）V型牵伸
V型牵伸是将后罗拉中心抬高12.5mm，后皮辊相对后罗拉 后移，偏转65并缩小后隔距，使后区由原来的直线牵伸变 为曲线牵伸。
（三）减少细纱断头
降低细纱断头的主要措施是稳定细纱张力和提高（纺纱 段）强力。
1、稳定细纱张力的措施 （1）钢领和钢丝圈的合理选配 （2）钢丝圈的合理选择 （3）提高钢丝圈抗楔性能，减少张力产生突变 2、提高纺纱段强力的措施 在实际生产中，大部分细纱断头发生在前罗拉钳口至导 纱钩间的纺纱段上，而且大都发生在加捻三角区，即此 处为纱条强力的“弱环”。故应：
V型牵伸的压力棒上销
直线牵伸的压力棒上销及其摩擦力界分布
2、前区隔距块压力棒
如图所示，前区隔距块压力棒是在现有的细纱隔距 块上加一根钢棍，以加强对浮游区中纤维运动的控 制，有利于改善成纱条干。
二、棉纺细纱工艺设计
（一）牵伸工艺参数
1、总牵伸倍数
在保证质量前提下，细纱应尽可能多地负担牵伸，以 减轻前道工序的负担。一般中特纱20-30倍，细特纱 30-35倍。特细纱可45倍以上。 纺纱条件对总牵伸倍数的影响如下表：
（4）随着锭速增加，卷装增大，张力也随着增大， 断头一般也随之增加。
3、纺纱张力变化规律如图所示
（1）一落纱中， 小纱：气圈高度大，气圈膨胀，空气阻力大，张力大。纱条易 撞隔纱板，钢丝圈运行不稳，楔住，飞圈而断头。 中纱：气圈形态适中，张力小而稳定，断头少。 大纱：气圈平直，失去对突变张力的调节能力，张力增大。气 圈顶部易与筒管头摩擦而增加断头。 （2）在钢领板一次升降中，钢领板在底部时，卷绕直径大， 卷绕角大，张力小；钢领板在顶部时，卷绕直径小，卷绕角小， 张力大。
4、罗拉加压
满足握持力略大于牵伸力即可，一般前、中、 后加压比2：1：1.4
2、钢领板每次升降后要改变方向，还应有级升； 3、管底成形阶段绕纱高度和级升由小逐层增大。
四、环锭细纱断头分析
（一）纺纱张力
细纱加捻卷绕过程中，纱线拖动钢丝圈回 转要克服钢丝圈与钢领间的摩擦力，同时 还要克服导纱钩和钢丝圈给予纱线的摩擦 阻力，气圈段在回转时要克服空气阻力等， 因此纱线承受了相当大的张力。
前区牵伸控制强，牵伸倍数设置可大。后区牵伸的主 要作用是为前区作准备，以充分发挥胶圈控制纤维运 动的作用，达到既能提高前区牵伸，又能保证成纱质 量的目的。
机织纱工艺采用：1.25-1.5 针织纱工艺采用：1.02-1.15 针织纱对成纱条干均匀度要求高，常用两大一小工艺：
即粗纱捻系数大；细纱后区中心距大；细纱后区牵伸 倍数小。
（1）减小无捻纱段的长度 通常采用胶辊前冲来减小包围弧长度
（2）增加纺纱段纱条的动态捻度
在加捻卷绕过程，由于捻陷、阻捻和捻回传递滞后 现象，使纱条的动态捻度由钢丝圈到前罗拉钳口逐 步减小。
在机器设计时，优选导纱角的最佳范围和纺纱段的 长度。
第三节 棉纺细纱
一、棉纺细纱牵伸
主要有两种形式：曲面牵伸（V形曲线牵伸）和 平面牵伸（直线牵伸）
——钢领对钢丝圈的反力与x轴间的夹角；
R ——气圈底角；
Ct —— 钢丝圈离心力。
T0
TR
1 2
mR212
式中：R——钢丝圈回转半径，近似为钢领半径；
1——钢丝圈回转角速度，近似为锭子回转的角速度。
（二）张力与断头
1、断头原因是：在纺纱过程中，当纱线 某断面处瞬时强力小于作用在该处的张力 时，就发生断头。
4源自文库～45
浮游区长度 11～14 11～14
11～14
（2） 胶圈钳口隔距
隔距小，对纤维控制强，但牵伸力大，易牵不开。一般 根据纺纱特数而定。弹性钳口有微小波动调节。
纺纱特数
固定钳口（mm） 弹性钳口（mm）
15以下
4.0
2.5～3.0
30～15
4.0～4.5
2.5～3.5
100～30
4.5～5.5
纤维及其性质
粗纱性能
细纱工艺与机械
总牵伸
原料 长度
细度
长度均 匀度
纤维伸直 度分离度
条干均 匀度
捻系数
细纱 号数
罗拉 加压
前区控 制力
机械 状态
可偏高 化纤 较长 较细 较好 可偏低 棉 较短 较粗 较差
较好 较差
较好 较差
较高 较细 较重 较强 良好 较低 较粗 较轻 较弱 较差
注 纺精梳纱与化纤时，牵伸倍数可偏上限选用；固定钳口式牵伸的牵伸倍数偏下限选用。
3.0～4.5
纺纱条件对皮圈钳口隔距的影响参照下表：
皮圈钳口隔距
纤维及其性质
粗纱工艺
细纱工艺
定量 捻系数 细纱号数 后牵伸倍数 皮圈钳口形式 罗拉加压 皮圈厚度
宜偏大 宜偏小
化纤 棉
细、长 粗、短
较重 较轻
较大 较小
较大 较小
较低 较高
固定钳口 弹性钳口
较轻 较重
较厚 较薄
3、后区牵伸工艺 总牵伸倍数＝前区牵伸倍数☓后区牵伸倍数
（2）成纱后断头部位较多发生在纺纱段（称为上部 断头），在钢丝圈至筒管间的断头（称为下部断头）
出现较少，但当钢领与钢丝圈配合不当时，会引起钢
丝圈的振动、楔住、磨损、烧毁、飞圈等，使下部断 头有所增加。断头发生在气圈部分的机会是很少的。
（3）在正常生产情况下，绝大多数锭子在一落纱中 没有断头，在少数个别锭子上会出现重复断头。
2、前牵伸区工艺 采用紧隔距，小钳口，强控制，重加压的原则。
（1） 浮游区长度（前区罗拉中心距） 在机器不出硬头下，以小为好，该参数一般不调。
前区罗拉中心距与浮游区长度的关系如下表（单位： mm）：
棉纤维长度
31mm以下 33mm以上 38mm以下
（棉型）
皮圈架长度 25 29
33
罗拉中心距 37～39 40～43
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（二）细纱牵伸中压力棒的使用
1、后区压力棒弹性上销
如图所示，后区压力棒弹性上销是在原细纱上销的基 础上，后区附加一根（V型牵伸中）或两根（直线牵 伸中）压力棒，在后区形成压力棒曲线牵伸，在V型 牵伸中，它不仅消除了中铁辊上的反包围弧，同时进 一步拓长了后罗拉上的包围弧长度；在直线型牵伸中， 也因为压力棒的加入增强了对纤维运动的控制。因此， 压力棒可使后牵伸区中完全非控制的浮游区进一步减 小，使后区的附加摩擦力界进一步加强，纤维的变速 点因而更加前移和集中，后区牵伸的附加不匀更加减 小，后牵伸倍数有条件进一步加大。采用后区压力棒 牵伸后，成纱的条干等有显著改善。
从图中曲线可知，纺纱张力平均值Ts比纺纱强力 平均值Ps小得多。但当某一瞬时，作用在纱线上 某点张力大于该点动态强力时，即产生断头 （如图中A、B点）。这就说明断头主要发生在 张力与强力两者波动中波峰波谷交叉点，而不在 于它的平均值大小。由于张力和强力值存在波动， 因此当平均纱线张力增加和平均动态强力降低而 两者数值靠近时，就会增加两者波峰波谷交叉点 机率，也就使断头的机率增加。如果张力、强力 波动范围减小，特别是降低张力较高的波峰值或 提高强力较低的波谷值，两者的平均值即使靠近 些，断头仍可能稳定，甚至有可能减少。
牵伸均匀、提高总牵伸倍数 （二）细纱牵伸形式 现代细纱机是长短胶圈和双短胶圈弹性钳 口牵伸。
长短胶圈弹性钳口牵伸 双短胶圈弹性钳口牵伸
弹性钳口：由弹簧摆动上销和固定曲面下销及一对 胶圈组合而成。借弹簧作用，上销能在一定范围内 上下摆动，使钳口压力波动减小。
（三）细纱牵伸特点： 1、因销子可接近前钳口，且胶 圈的摩擦力界是连续的，变速 点分布向前集中稳定，故牵伸 倍数较大。 2、胶圈钳口握持力的大小可通 过隔距块调节其开口大小，并 且胶圈弹性钳口对纤维的握持 力有一定自调作用。 3、后区纤维的运动控制可适当 利用粗纱的捻度。 4、不适于加工很粗的产品。
1、加捻卷绕过程中纱条上张力分布规律：
在加捻卷绕过程中，细纱的张力可分为 三段，前罗拉至导纱钩之间纱线张力称 为纺纱张力TS；导纱钩至钢丝圈之间纱 线张力称为气圈张力（又分导纱钩处气 圈顶端张力To和钢丝圈处气圈底部张力 TR）；钢丝圈到管纱之间纱线张力称为 卷绕张力TW。张力的分布规律是：
TW ＞To ＞ TR ＞ TS TW，To，TR，TS （它们）之间是密切相 关的，它们的变化规律是一致的，其表 达式如下：
因此降低断头率的主攻方向是：控制、稳 定张力；提高成纱强力、降低强力不匀率 和强力薄弱环节。尤其是减少突变张力和 强力薄弱环节，以减少张力与强力波峰波 谷交叉点机率。
在正常生产中出现的一些断头规律和张力、 强力这两因素有着密切关系。在正常条件 下，成纱前的断头应该是较少的，主要是 成纱后的断头。
2、细纱断头规律如下： （1）一落纱中断头分布，一般是小纱断头最多（50 ％），中纱最少（20％），大纱断头（30％）多于 中纱。
3、工艺过程：
粗纱从粗纱架吊锭上的粗 纱管上退绕出来，经过导 纱杆及缓慢往复运动的横 动导纱喇叭口，喂入牵伸 装置进行牵伸。牵伸后的 须条由前罗拉输出进行加 捻，并通过导纱钩穿过套 在钢领上的钢丝圈，卷绕 到紧套在锭子上的筒管上。
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第二节 细纱机的牵伸与加捻卷绕 一、细纱的牵伸 （一）对牵伸装置设计要求：
第八章 细纱
本章知识点：
1、细纱的目的与任务。 2、环锭细纱机的组成及工艺过程，重点了解
牵伸机构和加捻卷绕机构。
3、环锭细纱的张力、强力与断头。 4、环锭细纱机的主要工艺参数及选择。 5、棉纺细纱的质量控制。 6、环锭新型纺纱的类型及特点。
第一节概述
一、细纱工序的任务
牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的 线密度。
加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度， 赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物 理机械性能。
卷绕：将细纱按一定要求卷绕成形，便于 运输、贮存和后道加工。
二、细纱工艺过程
1、细纱机器为环锭细纱机
带自动落纱的长机
2、细纱机组成： 由喂入、牵伸、加捻及卷绕成形四部分组成。 1）喂入部分 包括粗纱架、粗纱支持器、导纱杆、横动导纱 装置等，主要作用是顺利地使粗纱管上的粗纱 逐步退绕，并喂入牵伸机构，而不产生意外牵 伸。 2）牵伸部分 包括牵伸罗拉、胶辊、胶圈、胶圈销、集合器、 摇架等。 3）加捻卷绕成形部分 包括导纱钩、锭子、筒管、钢领、钢丝圈、钢 领板、气圈环等。
三、管纱的卷绕成形
钢丝圈在钢领上的回转一方面实现了对细纱的加
捻，另一方面随着钢领板的升降完成了具有一定 成形要求的卷绕。
（一） 管纱成形要求
1、卷绕紧密； 2、层次分清，不相纠缠； 3、后工序便于高速退绕； 4、便于搬运和贮存。 （二） 实现细纱卷绕的条件
1、短动程升降，一般上升慢（卷绕层）、下降 快（束缚层）；
喂入须条从后罗拉钳口起有一段包围弧，使须条紧贴在罗拉 表面，形成从后罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界（阴 影部分），使后部摩擦力界拓宽和加强，有效地控制浮游纤 维运动，使纤维变速点集中靠前，牵伸附加不匀减小，后区 牵伸倍数可以增大。
须条受引导力的作用压成扁平 带状而不易翻滚和捻度传递， 但当须条脱离包围弧后，由于 捻回的重分布，捻度迅速向中 罗拉钳口传递集中，牵伸纱条 不仅不扩散，反而增加了紧度， 宽度变窄，以狭长的V字形喂 入中罗拉钳口。加强了前区牵 伸中纤维的后部摩擦力界，改 善了前区的牵伸条件。
T0 Tse11
式中： 1 ——纱条与导纱钩间的摩擦系数； 1 —— 纱条在导纱钩上的包围角。
Tw TRe22 KTR
式中：2 ——纱条与钢丝圈间的摩擦系数；
2 ——纱条在钢丝圈上的包围角。
TR
K (cos
x
1 f
Ct sin x
sin )
sinR
式中： x——卷绕张力TW 与y轴间的夹角；
二、细纱的加捻卷绕过程
前罗拉1输出的纱条2经导纱钩3， 穿过钢领6上的钢丝圈4，绕到 紧套于锭子的筒管5上。
锭子回转时，借助纱线张力的牵 动，使钢丝圈沿钢领回转，钢丝 圈带动纱条沿钢领回转一圈纱条 就获得一个捻回。
同时，因摩擦阻力等作用，钢丝 圈回转总滞后于筒管转速，它与 筒管的转速差（即细纱的卷绕转 速）使纱条卷绕到筒管上。
代表当前国际纺机先进水平的细纱牵伸装置有： SKF系列，R2P型，INA－V型，HP型。 其特点是：三罗拉长（双）短胶圈、弹性钳口、 摇架加压组成的大牵伸装置。
前区牵伸均贯彻“重加压，强控制”，小浮游区 长度、小钳口隔距和小罗拉中心距。 后区牵伸区别在于牵伸形式和工艺。
（一）V型牵伸
V型牵伸是将后罗拉中心抬高12.5mm，后皮辊相对后罗拉 后移，偏转65并缩小后隔距，使后区由原来的直线牵伸变 为曲线牵伸。
（三）减少细纱断头
降低细纱断头的主要措施是稳定细纱张力和提高（纺纱 段）强力。
1、稳定细纱张力的措施 （1）钢领和钢丝圈的合理选配 （2）钢丝圈的合理选择 （3）提高钢丝圈抗楔性能，减少张力产生突变 2、提高纺纱段强力的措施 在实际生产中，大部分细纱断头发生在前罗拉钳口至导 纱钩间的纺纱段上，而且大都发生在加捻三角区，即此 处为纱条强力的“弱环”。故应：
V型牵伸的压力棒上销
直线牵伸的压力棒上销及其摩擦力界分布
2、前区隔距块压力棒
如图所示，前区隔距块压力棒是在现有的细纱隔距 块上加一根钢棍，以加强对浮游区中纤维运动的控 制，有利于改善成纱条干。
二、棉纺细纱工艺设计
（一）牵伸工艺参数
1、总牵伸倍数
在保证质量前提下，细纱应尽可能多地负担牵伸，以 减轻前道工序的负担。一般中特纱20-30倍，细特纱 30-35倍。特细纱可45倍以上。 纺纱条件对总牵伸倍数的影响如下表：
（4）随着锭速增加，卷装增大，张力也随着增大， 断头一般也随之增加。
3、纺纱张力变化规律如图所示
（1）一落纱中， 小纱：气圈高度大，气圈膨胀，空气阻力大，张力大。纱条易 撞隔纱板，钢丝圈运行不稳，楔住，飞圈而断头。 中纱：气圈形态适中，张力小而稳定，断头少。 大纱：气圈平直，失去对突变张力的调节能力，张力增大。气 圈顶部易与筒管头摩擦而增加断头。 （2）在钢领板一次升降中，钢领板在底部时，卷绕直径大， 卷绕角大，张力小；钢领板在顶部时，卷绕直径小，卷绕角小， 张力大。
4、罗拉加压
满足握持力略大于牵伸力即可，一般前、中、 后加压比2：1：1.4
2、钢领板每次升降后要改变方向，还应有级升； 3、管底成形阶段绕纱高度和级升由小逐层增大。
四、环锭细纱断头分析
（一）纺纱张力
细纱加捻卷绕过程中，纱线拖动钢丝圈回 转要克服钢丝圈与钢领间的摩擦力，同时 还要克服导纱钩和钢丝圈给予纱线的摩擦 阻力，气圈段在回转时要克服空气阻力等， 因此纱线承受了相当大的张力。
前区牵伸控制强，牵伸倍数设置可大。后区牵伸的主 要作用是为前区作准备，以充分发挥胶圈控制纤维运 动的作用，达到既能提高前区牵伸，又能保证成纱质 量的目的。
机织纱工艺采用：1.25-1.5 针织纱工艺采用：1.02-1.15 针织纱对成纱条干均匀度要求高，常用两大一小工艺：
即粗纱捻系数大；细纱后区中心距大；细纱后区牵伸 倍数小。
（1）减小无捻纱段的长度 通常采用胶辊前冲来减小包围弧长度
（2）增加纺纱段纱条的动态捻度
在加捻卷绕过程，由于捻陷、阻捻和捻回传递滞后 现象，使纱条的动态捻度由钢丝圈到前罗拉钳口逐 步减小。
在机器设计时，优选导纱角的最佳范围和纺纱段的 长度。
第三节 棉纺细纱
一、棉纺细纱牵伸
主要有两种形式：曲面牵伸（V形曲线牵伸）和 平面牵伸（直线牵伸）
——钢领对钢丝圈的反力与x轴间的夹角；
R ——气圈底角；
Ct —— 钢丝圈离心力。
T0
TR
1 2
mR212
式中：R——钢丝圈回转半径，近似为钢领半径；
1——钢丝圈回转角速度，近似为锭子回转的角速度。
（二）张力与断头
1、断头原因是：在纺纱过程中，当纱线 某断面处瞬时强力小于作用在该处的张力 时，就发生断头。
4源自文库～45
浮游区长度 11～14 11～14
11～14
（2） 胶圈钳口隔距
隔距小，对纤维控制强，但牵伸力大，易牵不开。一般 根据纺纱特数而定。弹性钳口有微小波动调节。
纺纱特数
固定钳口（mm） 弹性钳口（mm）
15以下
4.0
2.5～3.0
30～15
4.0～4.5
2.5～3.5
100～30
4.5～5.5
纤维及其性质
粗纱性能
细纱工艺与机械
总牵伸
原料 长度
细度
长度均 匀度
纤维伸直 度分离度
条干均 匀度
捻系数
细纱 号数
罗拉 加压
前区控 制力
机械 状态
可偏高 化纤 较长 较细 较好 可偏低 棉 较短 较粗 较差
较好 较差
较好 较差
较高 较细 较重 较强 良好 较低 较粗 较轻 较弱 较差
注 纺精梳纱与化纤时，牵伸倍数可偏上限选用；固定钳口式牵伸的牵伸倍数偏下限选用。
3.0～4.5
纺纱条件对皮圈钳口隔距的影响参照下表：
皮圈钳口隔距
纤维及其性质
粗纱工艺
细纱工艺
定量 捻系数 细纱号数 后牵伸倍数 皮圈钳口形式 罗拉加压 皮圈厚度
宜偏大 宜偏小
化纤 棉
细、长 粗、短
较重 较轻
较大 较小
较大 较小
较低 较高
固定钳口 弹性钳口
较轻 较重
较厚 较薄
3、后区牵伸工艺 总牵伸倍数＝前区牵伸倍数☓后区牵伸倍数
（2）成纱后断头部位较多发生在纺纱段（称为上部 断头），在钢丝圈至筒管间的断头（称为下部断头）
出现较少，但当钢领与钢丝圈配合不当时，会引起钢
丝圈的振动、楔住、磨损、烧毁、飞圈等，使下部断 头有所增加。断头发生在气圈部分的机会是很少的。
（3）在正常生产情况下，绝大多数锭子在一落纱中 没有断头，在少数个别锭子上会出现重复断头。
2、前牵伸区工艺 采用紧隔距，小钳口，强控制，重加压的原则。
（1） 浮游区长度（前区罗拉中心距） 在机器不出硬头下，以小为好，该参数一般不调。
前区罗拉中心距与浮游区长度的关系如下表（单位： mm）：
棉纤维长度
31mm以下 33mm以上 38mm以下
（棉型）
皮圈架长度 25 29
33
罗拉中心距 37～39 40～43