管材冲孔工艺的应用
冲水管冲孔施工工艺
冲水管冲孔施工工艺
冲水管冲孔这活儿，咱们得这样干：
先搭台子：照着图纸，找好要打孔的地方，把地面整平，清理干净，给设备腾出地方。
请设备上场：把冲孔用的水泵、吊机还有那根冲水管（跟胳膊差不多粗）都挪到指定位置，准备开工。
定点定位：用专业的测量工具，在地上标出每个孔要打的位置，得准，不能偏差太大。
套个保护圈：在每个孔位上埋个大铁桶，叫做护筒，用来稳住孔口，防塌陷，还能帮着指方向。
下管子：用吊车把冲管轻轻放进预先挖好的小坑里，对准位置。
开水冲：打开水泵，高压水枪往地底下冲，土就被水冲散了，管子自己就慢慢往地里钻。
吹气助威：有时候，为了冲得更快更干净，还会加点压缩空气进去，帮忙吹走泥巴。
边冲边看：一边冲孔，一边得盯着孔深、直不直，还得注意地下土质，别冲歪了或者冲太浅。
清理门户：冲到够深了，就得清理孔里的泥沙石头，弄干净了，好下一步操作。
检查质量：检查孔底，看有没有多余的渣子，得确保干净，符合要求。
植入主角：接下来，要么放井点管下去排水分，要么放钢筋笼，准备灌混凝土，做成桩。
收尾工作：桩打完了，得处理好桩头，做好保养，保证整个桩结实耐用。
这一系列操作，安全和质量是头等大事，每一步都要细心，不能马虎。
管材的冲压方法
如何对付管材的冲压方法宛强2006年整理管材冲压是指管材的第二次加工，属于管材深加工技术范畴。
它是从传统的冲压工艺发展起来的一种新的加工技术。
它在航空航天、汽车、摩托车、机械、化工等工业部门得到广泛应用。
同时也为管材在工程上的广泛应用展示出诱人的前景。
根据管材零件的技术条件及不同使用要求，应选用相应的冲压方法。
在实际生产中，管材的冲压加工方法，主要有切断、剖口、弯曲、翻卷成形等。
管材的冲压与板材的冲压、尽管都是称之为冲压加工方法，因其管材是空心的，所以其工艺方法、工装结构设计，主要出现的产品质量问题以及防止措施等方面，都存在着较大的不同。
本章主要讨论圆管材的冲压加工方法（其他异形管材你可触类旁通喔）。
第一节管材剖切加工管材剖切加工适合于摩托车、汽车等行业的大批量生产。
剖切加工方法包括管材切断、剖口及冲孔等方面。
★管材切断在生产中，对管材的切断通常分为两类。
一类是机械切割，如车切、锯切、砂轮切断等，另一类是冲压剪切方法。
比较而言，机械切割的质量稳定，但生产率低，而冲压剪切方法则可大大提高生产率，只要采用的工艺合适，就能较好地保证切割断面质量。
1. 管材的冲压切断：冲压剪切按有无芯棒支撑又可分为有芯切断和无芯切断两种。
(1)有芯切断；切断时，为防止管壁塌陷而在管内设置芯棒，仅适合于短而直的管材切断。
(2)无芯切断；由于管件结构需要各种长度的直管及弯管，这给采用芯棒带来困难，故无芯切断应用较多。
双重冲切法；(图6—2)。
其基本思路是先在管顶开一槽孔，然后再进行冲切，冲切时刀尖从开口处进入，其后进行切断，从而获得失圆度小的管件。
双冲法可在同一副模具上先在管子侧面冲一槽口，然后转90°置于下一工位进行切断。
这样，既保证了管子的断面质量，又使凸模刀片易于制造，增长寿命，目前，在汽车、摩托车生产中采用。
图6—2 双重冲切示意图a）冲槽b）切断图6—4 简化后用圆弧作出的切刀刃口轮廓曲线图6—6 刀片为直线刃口图6—7 冲切模具固定安装简图1—切槽刀片2—刀片固定座3—切断刀4—切断刀固定座对于常用的低碳钢管件，直径D＝(20～25)mm，管壁厚度t= (1.5～2.5)mm，刀片厚度t＝4mm，刀片材料：W18Cr4V（高速钢）。
管道开孔技术工艺及运用分析
管道开孔技术工艺及运用分析摘要：石油化工企业的生产经营具有易燃易爆、腐蚀性大、毒性大等方面的特点，在运行管理的过程中很容易出现安全生产事故。
石油化工企业的生产发展不可避免的会涉及到新老管线动火连头，管道开孔技术是输油管线改造和维修的重要技术形式，将其应用到石油化工企业施工中能够在不停产的情况下进行开孔节点，并在最大限度上减少施工对环境的污染。
为此，文章结合实际就管道开孔工艺的应用问题进行探究。
关键词：石油化工生产；管道开孔技术；工艺应用在社会经济的不断发下，油品运输业也得到了快速的发展。
在石油企业的项目建设和公司规模扩建中遇到很多管道开孔、新老管线对接、管线泄漏等问题。
管道开孔技术作为一种安全、稳定、高效的技术形式，其能夠在不间断的管道介质输送情况下完成对管道的更换、移动、换阀等操作，及时抢修石油管道事故，从而为石油管道的平稳运行提供重要支持。
一、管道带压开孔技术概述管道带压开孔主要是指在密闭状态下，以机械切削的方式来在石油企业运行管道上加工出圆形孔的一种技术形式。
管道带压开孔技术的应用不仅不会影响到石油管线的正常投运，而且还能够为新旧管子的碰头操作提供重要支持。
管道带压开孔技术所需要涉及到的设备及其原理如下：第一，开孔机。
带压开孔机主要是指在不同温度、压力管道下进行带压开孔施工的用具，具体分为带压液动、带压电动、带压手动三种类型。
从实际应用情况来看，常用的管道带压开孔驱动方式是手动开动机。
第二，开孔刀、开孔刀主要是对金属管道直接开孔操作的刀具，具体由刀柄、简刀、中心钻等共同组成。
开孔刀的中心钻和刀柄是螺纹连接的形式，是一种可拆卸的结构，刀体柄部的凹台和开孔机的钻杆端面凹槽密切配合，能够实现对切削动力的有效传递。
带压开孔工作原理主要是利用开孔机来对管道、设备进行带压开孔。
在具体操作中首先需要在设备、管道带压上焊接一个带法兰阀门的短管，在短管的作用下实现开孔机和法兰阀门的连接，同时打开阀门，将开孔机道具借助阀门来所需要的开孔设备连接，在开孔成功之后退出操作，关闭阀门。
市政桥梁工程中冲孔桩的施工应用及技术分析
市政桥梁工程中冲孔桩的施工应用及技术分析冲孔桩是市政桥梁工程中一种重要的施工技术，它在桥梁地基的基础工程中起到了至关重要的作用。
冲孔桩是一种通过冲击机械将不同直径的冲头从地面冲击进入地下土体中，形成钻孔，然后通过加入钢筋和灌入混凝土来达到加固地基的目的。
下面将从施工应用和技术分析两个方面详细介绍冲孔桩的相关知识。
冲孔桩在市政桥梁工程中的施工应用非常广泛。
冲孔桩可以用于各种类型的桥梁，包括小型的市政桥梁、中型的桥梁和高速公路桥梁等。
它主要用于以下几个方面：1. 加固地基：冲孔桩可以通过冲击机将冲头冲击入地下土体中，形成钻孔，并在钻孔中加入钢筋和混凝土，从而加固地基，增加地基的承载力和稳定性。
2. 支撑桥墩：冲孔桩可以用于支撑桥墩的基础部分。
将冲孔桩冲入地下土体中，然后在桩内加入钢筋和灌注混凝土，形成桩基，用于支撑桥墩。
1. 冲击机选择：冲击机是冲孔桩施工的重要设备，其主要作用是通过冲击力将冲头冲击入地下土体。
冲击机应选择合适的类型和规格，根据工程要求和土层情况选择冲击机的冲击能量和频率，以确保冲孔桩能够顺利施工。
2. 冲头和导向套管：冲头和导向套管是冲孔桩施工中的主要工具，它们的选择和使用对冲孔桩的施工质量和效率起到了重要影响。
冲头应选择适当的直径和形状，以适应土层的不同情况。
导向套管能够使冲头垂直冲击，确保冲孔桩施工的垂直度和准确性。
3. 钢筋和混凝土灌注：钢筋和混凝土是冲孔桩中的关键工艺。
在冲孔桩施工中，应根据设计要求和土层情况安排钢筋的布置和灌注混凝土的顺序和压实度。
钢筋的布置应符合设计要求，确保冲孔桩的承载力和抗震性能。
灌注混凝土时应注意控制混凝土的流动性和均一性，确保冲孔桩的强度和耐久性。
4. 施工监测和质量控制：在冲孔桩施工过程中，应进行监测和质量控制，以确保施工的安全和质量。
监测内容包括冲孔桩的垂直度、孔径尺寸和孔内土体的密实度等。
质量控制包括钢筋的质量和布置、混凝土的配合比和浇筑质量等。
市政桥梁工程中冲孔桩的施工应用及技术分析
市政桥梁工程中冲孔桩的施工应用及技术分析冲孔桩是一种常见的桥梁基础工程施工技术。
它适用于岩石较软的场地，并且可以快速施工和减少市政桥梁施工中的工期。
本文将介绍冲孔桩的施工应用及技术分析。
一、冲孔桩的施工应用冲孔桩是指通过冲击器将钢管或钢筋混凝土主筋冲入地下，形成一种锥形的桩身，在桩身底部形成一个基础，以承受桥梁或其他建筑物的重量。
其特点在于其锥度较大，被称为锥形桩。
冲孔桩主要应用于下列情况：1. 适用于小型市政桥梁工程基础承载力不足的情况。
2. 在地下水位较低的场地，下沉孔内会装入石粉或沙子以提高地下承载力并防止桩内的混凝土浮起。
3. 适用于土层良好的地面，地质条件比较适合钢筋混凝土桩。
4. 冲孔桩施工很快，而且对现场没有特殊要求，因此非常适合快速建设，减少市政桥梁工程的施工时间。
5. 通过冲孔桩的施工技术，还可以为桥梁的基础提供更大的稳定性，并提高桥梁的使用寿命。
二、冲孔桩施工技术分析1. 调查与评估在开展冲孔桩工程之前，需要进行充分的调查和评估，了解施工场地的地质条件和地下水位，确定施工现场的具体情况，制定出合理的施工方案并进行详细的计划。
2. 设计和选型设计人员需要根据基础工程的要求和地质条件，在满足设计要求的情况下，选择合适的冲孔桩型和尺寸，同时考虑到项目的经济和施工效率。
3. 设备和材料准备在施工前，需要准备好各种设备和相关材料，包括冲击器、桩管、桩筋等。
这些物资必须满足相关标准，具有足够的质量和性能，以保证施工顺利进行。
4. 施工现场准备在施工现场进行安全防护设施的设置，如围挡、着装、保护设施等。
同时，施工现场还需要检查施工设备和人员的安全性，并采取必要的措施确保施工过程中的安全。
5. 施工过程施工过程中需要根据设计要求和现场实际情况，安装冲击器和桩管等设备，将桩体冲击到合适的井深和基础深度，然后进行混凝土灌注，最后进行基础的检查和测试。
6. 现场管理现场管理是冲孔桩施工的关键环节，需要根据不同的施工阶段采取不同的措施，建立完善的安全管理制度，对施工现场进行实时监测和管理，确保施工过程中的安全和质量。
钢管冲孔原理
钢管冲孔原理
钢管冲孔是一种将钢管进行孔洞加工的方法，其原理主要是通过冲压工具对钢管施加一定的力量，使其在被压力作用下产生塑性变形，从而形成所需的孔洞。
具体来说，钢管冲孔原理如下：
1. 原料准备：将要冲孔的钢管材料准备好，包括长度、直径等尺寸的确定。
2. 设计模具：根据要求设计制作相应形状的冲孔模具，模具的形状和尺寸应与钢管的要求相匹配。
3. 操作准备：将冲孔模具固定在冲床或冲孔机上，并调整好相应的工作参数，如冲击力、冲孔速度等。
4. 冲孔过程：将待冲孔的钢管放置在冲孔模具下方，通过操作冲床或冲孔机，使冲头下落施加压力。
冲压力量使得钢管在模具的作用下产生塑性变形，形成孔洞。
5. 去毛刺处理：冲孔后，钢管孔洞周围常会出现毛刺，在完成冲孔后，需要进行去毛刺处理，以确保孔洞的平整度和表面质量。
6. 检验和包装：冲孔完成后，需要对钢管进行检验，以确认孔洞的尺寸和形状是否符合要求。
最后，对冲孔加工完毕的钢管进行包装，以便运输和使用。
通过钢管冲孔可以方便快捷地对钢管进行加工，满足不同行业对于孔洞的需求。
冲孔技术广泛应用于建筑、制造业等领域，为各种设备和结构提供必要的通孔和连接孔。
不锈钢管穿孔工艺-概述说明以及解释
不锈钢管穿孔工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分内容：不锈钢管穿孔工艺是一种常见的加工方法，用于在不锈钢管上创建孔洞。
不锈钢管作为一种常用的管道材料，在许多工业领域中得到广泛应用，例如化工、石油、天然气和建筑等领域。
穿孔是对不锈钢管进行钻孔、切割或打孔操作，以便适应各种需求和应用。
不锈钢管穿孔工艺有许多不同的方法和技术可供选择，例如机械钻孔、激光切割、等离子切割等。
每种方法都具有不同的特点和适用范围。
在选择合适的穿孔工艺时，需要考虑以下几个因素：管道材质、孔洞形状和尺寸、工艺要求和成本等。
不锈钢管穿孔工艺的关键要点包括穿孔设备的选择、合适的刀具和切割参数的确定、材料的固定和保护以及后续加工和处理等。
正确选择和使用合适的工艺和设备，能够确保穿孔过程的高效性和质量。
本篇文章将详细介绍不锈钢管穿孔工艺的要点和技术，以及相关的实施步骤和注意事项。
通过对不锈钢管穿孔工艺的深入了解，读者将能够更好地理解和应用这一技术，并在实际操作中取得良好的效果。
文章结构文章主要分为引言、正文和结论三个部分，下面将对每个部分的内容进行详细阐述。
1. 引言:1.1 概述: 在引言部分首先对不锈钢管穿孔工艺进行简要概述，介绍其在工业生产中的重要性和应用领域。
可以提及不锈钢管穿孔工艺的定义、作用和优势，引发读者对该主题的兴趣。
1.2 文章结构: 在这一小节中，将详细介绍整篇文章的结构，包括各个部分的主要内容和分工。
可以简要提及下面的主要章节，并说明各章节之间的逻辑关系。
1.3 目的: 阐述本文撰写的目的和意义，阐明为什么需要对不锈钢管穿孔工艺进行深入研究和探讨。
可以强调研究该工艺的重要性，以及对工业生产的影响和应用前景。
2. 正文:2.1 不锈钢管穿孔工艺要点1: 在这一部分，详细介绍不锈钢管穿孔工艺的相关要点。
可以从工艺的基本原理、工艺流程、所需设备和材料等方面进行阐述。
对于每个要点，可以提供相关的案例或实际应用，以加深读者对该工艺的理解。
冲孔焊接工艺
冲孔焊接工艺冲孔焊接工艺是一种常用的金属加工方法，用于将金属板材进行连接和固定。
本文将介绍冲孔焊接工艺的原理、应用以及相关注意事项。
一、冲孔焊接工艺的原理冲孔焊接工艺是将两块金属板材通过冲孔的方式进行连接。
首先，在一个金属板上通过冲孔机器进行冲孔，形成一系列的孔洞。
然后，将另一块金属板与冲孔的金属板对齐，通过焊接的方式将两块金属板固定在一起。
冲孔焊接工艺通过冲孔和焊接的结合，能够实现金属板的牢固连接。
冲孔焊接工艺在工业生产中有着广泛的应用。
它可以用于汽车制造、船舶制造、建筑工程等领域。
例如，在汽车制造中，冲孔焊接工艺可以用于车身的连接和固定，提高整车的结构强度和稳定性。
在建筑工程中，冲孔焊接工艺可以用于钢结构的连接和固定，确保建筑物的安全性和稳定性。
三、冲孔焊接工艺的注意事项在进行冲孔焊接工艺时，需要注意以下几点：1. 材料选择：选择合适的金属板材进行冲孔和焊接，确保其具有足够的强度和耐腐蚀性。
2. 冲孔机器选择：选择适合的冲孔机器进行冲孔，确保冲孔的精度和孔洞的质量。
3. 焊接方式选择：根据具体的需求选择适合的焊接方式，如电阻焊、激光焊等。
4. 焊接参数设置：根据金属板材的材质和厚度，合理设置焊接参数，确保焊接质量。
5. 检测和修复：在进行冲孔焊接后，需要对焊接部位进行检测，发现问题及时修复，确保焊接质量。
6. 安全防护：在进行冲孔焊接过程中，需要佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
四、总结冲孔焊接工艺是一种常用的金属加工方法，通过冲孔和焊接的结合，能够实现金属板的连接和固定。
它在汽车制造、船舶制造、建筑工程等领域有着广泛的应用。
在进行冲孔焊接时，需要注意材料选择、冲孔机器选择、焊接方式选择、焊接参数设置、检测和修复以及安全防护等方面。
只有在严格控制每个环节的条件下，才能确保冲孔焊接的质量和效果。
通过本文的介绍，相信读者对冲孔焊接工艺有了更深入的了解。
在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的冲孔焊接工艺，并严格按照相关注意事项进行操作，以确保冲孔焊接的质量和安全。
冲压的基本工序及应用特点
冲压的基本工序及应用特点冲压是一种通过应用外力将板材或其他材料加工成所需形状的工艺。
它包含了多个基本工序，其中最常见的有剪切、冲孔、拉伸和弯曲。
这些基本工序的应用特点如下：1. 剪切：剪切是将板材按照规定的线条切割成所需形状的工序。
它常采用带刃口的模具，通过对板材施加剪切力，将板材分离成两部分。
剪切工序的特点是切削速度快，成本低，适用于大批量生产。
2. 冲孔：冲孔是通过模具，在板材上制作出所需形状的孔洞。
冲孔工序通常使用冲孔机进行，通过运动的冲头对板材施加冲击，使板材上形成一个或多个孔洞。
冲孔工序的特点是生产效率高，成本低，能够进行高精度的冲孔。
3. 拉伸：拉伸是将板材拉伸至所需形状的工序。
它常用于制作薄壁杯状、碗状或盖板等形状复杂的零件。
拉伸工序通常使用模具，通过对板材施加拉伸力，使板材从某一局部区域开始逐渐变形，最终形成所需形状。
拉伸工序的特点是能够制作出形状复杂的零件，但对板材的材质和厚度有一定要求。
4. 弯曲：弯曲是将板材按照规定角度弯曲成所需形状的工序。
它通过施加相应的弯曲力使得板材围绕模具的弯曲线进行变形。
弯曲工序的特点是生产周期短，成本低，能够制作出不同半径和角度的弯曲零件。
冲压工艺具有以下应用特点：1. 生产效率高：冲压工艺适用于大批量生产，具有高效率、高精度、高一致性的特点。
冲压设备可以实现自动化生产，提高生产效率和降低劳动力成本。
2. 产品质量稳定：冲压工艺可以精确控制零件的尺寸和形状，具有较高的产品质量稳定性。
通过合理设计模具和工装，可以有效避免零件变形和表面缺陷等质量问题。
3. 材料利用率高：冲压工艺通过对原材料的切割、冲孔、拉伸和弯曲等加工，可以最大限度地降低材料的浪费，提高材料的利用率。
4. 灵活性强：冲压工艺可以适应不同的材料和工件形状，具有较高的生产灵活性。
通过更换模具和工装，可以在短时间内实现不同产品的生产。
5. 适用于多种材料：冲压工艺适用于金属材料和非金属材料，包括钢板、铝板、不锈钢板、铜板、塑料板等。
铝合金管冲孔工艺
铝合金管冲孔工艺1. 简介铝合金管冲孔工艺是一种常用的金属加工技术，用于在铝合金管上制作孔洞。
通过冲孔，可以为铝合金管增加连接、固定或通气等功能。
本文将详细介绍铝合金管冲孔工艺的原理、设备、操作步骤以及注意事项。
2. 工艺原理铝合金管冲孔工艺基于力学原理和材料科学知识。
通过在铝合金管上施加压力，使其发生塑性变形，从而形成所需的孔洞。
具体而言，冲孔过程包括以下几个步骤： - 材料预处理：选择适宜的铝合金材料，并进行表面清洁处理。
- 设计模具：根据所需的孔洞形状和尺寸，设计并制作相应的模具。
- 定位夹紧：将铝合金管放置在冲床上，并使用夹具固定其位置。
- 冲裁操作：通过下压冲头施加压力，使其与模具接触并穿透材料，从而形成孔洞。
- 完成后处理：清洁冲孔区域，去除可能残留的切屑和污垢。
3. 设备与工具铝合金管冲孔工艺需要以下设备与工具： - 冲床：用于施加压力，将冲头与模具接触。
- 模具：根据需要设计制作，用于形成所需的孔洞。
- 夹具：用于固定铝合金管的位置。
- 清洁工具：如刷子、抹布等，用于清理冲孔区域。
4. 操作步骤下面是铝合金管冲孔的一般操作步骤： 1. 准备材料和设备：选择适宜的铝合金管材料，并准备好冲床、模具、夹具和清洁工具。
2. 设计模具：根据所需的孔洞形状和尺寸，设计并制作相应的模具。
3. 定位夹紧：将铝合金管放置在冲床上，并使用夹具固定其位置。
确保夹紧力度适中，既能固定住材料又不会损坏其表面。
4. 调整冲床参数：根据材料性质和模具要求，调整冲床的压力、速度和冲头形状。
5. 进行冲裁操作：将冲头与模具接触，并逐渐施加压力，使其穿透材料，形成孔洞。
注意控制冲裁速度和力度，避免过快或过慢造成质量问题。
6. 清洁处理：完成冲孔后，使用清洁工具清理冲孔区域，去除可能残留的切屑和污垢。
7. 检查质量：检查冲孔区域的孔洞形状和尺寸是否符合要求。
如有问题，及时调整设备或更换模具进行修正。
零件加工中的冲孔加工技术
零件加工中的冲孔加工技术随着制造业的发展，各行各业对于零部件的精度和质量要求越来越高。
冲孔加工，作为一种常见的加工方式，拥有在小型零件加工中广泛的应用。
本文将从冲孔加工的基本原理、工艺流程、材料选择、设备选择和工艺优化等几个方面来探讨零件加工中的冲孔加工技术。
一、冲孔加工的基本原理冲孔加工是用金属模具通过压力将介质材料压成一定的形状。
其中，介质材料应该具有一定的可锻性，通常采用薄板材、薄管材或线材加工。
冲孔加工包括模具设计和制造、工件材料选择和压制工艺的综合技术。
一个典型的冲孔加工工艺包括如下几个步骤:1. 模具设计：冲头是冲孔加工的最重要的配件之一，是任务的实现关键，因为它的设计决定了孔洞的大小、实现的准确性、数量和位置。
2. 材料选择：工件材料的选择是非常重要的一环，它应具有一定的可塑性和良好的可加工性，同时还应具有良好的韧性和性能稳定性。
3. 制定工艺流程：针对每个工件，需要设计出相应的工艺流程，包括具体的工艺参数和冲头的使用方式，以确保冲头和工件的有效匹配，从而防止过度加工和卡住孔。
4. 实施冲孔加工：根据制定的工艺流程，对工件进行冲压加工，直到得到完全满足要求的孔洞。
二、工艺流程冲孔加工的工艺流程主要包括：弯曲和开槽、切割和坯料准备、冲孔、沖口以及表面处理等方面。
各项工艺流程具体实施时的操作步骤说明如下：1. 弯曲和开槽：根据零件件型，不同的冲压工艺要求不同。
弯曲和开槽可以使用模切工艺、专用压缩机、曲折机等方式实现。
2. 切割和坯料准备：根据挑选好的工件材料，通过压缩、铆接、锻烤、剪切等方式将原料删除相应尺寸和形状后，得到所需长度的坯料。
3. 冲孔：使用冲孔机，以压力为驱动力，使模具与坯料相互作用，冲出所需的孔洞。
4. 沖口：通过刮刀或吹拂装置，将沖孔过程中所产生的废料和液态冲剂清除。
5. 表面处理：将冲出的孔洞进行打磨、研磨、去毛刺等方式进行精细处理。
三、材料选择通常情况下，材料的选择对冲孔加工的质量和效率具有很大的影响。
圆管冲孔机工艺分析【详解】
以下为圆管冲孔机工艺及模具分析，一起来看看吧。
一、前言：在圆管冲孔时传统的方法，钻，铣，等方式。
这样效率很低，做出来的产品，外观质量不好，常出现毛刺，工件表面不平整，圆弧曲线差。
如有大批量工程时，若再采用传统的工艺制孔肯定不行。
易采用圆管冲孔加工工艺。
例如：焊接铁圆管￠50mm，壁厚2mm，冲孔11孔，模具技术要求也允许孔的周围出现凹陷。
二、冲孔工艺分析。
焊接圆管冲孔，在管子壁内部出现一条明显的焊缝，由于加工工艺区别，有点焊接缝隙较大。
采用无心模具进行冲裁剪时，凸模直接与圆材冲裁，无凹模支撑，无法形成裁剪力。
所冲孔出现较大的凹坑，塌陷。
随着管材壁厚越厚，凸模具受力越大，管材强度足不易支撑冲刀时，此时出现的凹陷越大。
取出管材时，常常采用开合模具。
采用有芯模具进行冲孔时，有芯模具凹陷较小，所冲圆弧曲线较好，凹模设计就显得尤为突出，圆管内有焊接缝隙，想办法加以在凹模具上加以躲避，保证抽拉自如，凹模间隙有适当放量，还有凸模具在冲孔过程中，尽量减少受力，汇源机械在圆管冲孔模具设计方面有独到思维，不存在圆管冲孔抽拉不动现象。
凸模与凹模之间相互摩擦，裁剪，磨损发热比较严重，为此卸料比较困难，在冲头设计时，刀口尽量与管材接触面积较小，减少相互之间的摩擦。
三、冲孔受力分析。
圆管冲孔时受力都比较大，为减少凸模具使用寿命，需进一步对其受力分析，一般凸模冲裁力；F=KLtτK为减力系数。
L圆孔周围长度mm, t 抗剪切强度，MPa τ材料厚度mm。
一般冲凸模卸力近似计算。
Fχ=Kχ×F Kχ卸力系数，可根据材料查资料。
F 为凸模冲裁力。
单位N。
结束语：采用有芯模具冲孔，所冲出来的孔，完整度好，塌陷较轻，比无芯模具好，更比传统工艺制孔快，完全可以适合大批量生产。
钢管无凹模双向冲孔工艺
钢管无凹模双向冲孔工艺钢管无凹模双向冲孔工艺王锦旗，刘腾远（河钢集团衡水薄板有限责任公司，河北衡水053000）摘要：为了满足冲孔钢管的装配要求，对钢管无凹模冲孔变形特征及影响因素进行了分析，认为钢管材质和磨具结构形式是影响钢管冲孔质量的主要因素。
通过材质选择和模具结构设计，改进了一种无凹模冲孔工艺，保障冲孔钢管的尺寸精度及生产效率。
结果显示，该种工艺克服了钢管无凹模冲孔凹陷、压扁变形严重的问题，实现了钢管无凹模双向冲孔，提高了钢管冲孔的精度和生产效率。
关键词：钢管；无凹模冲孔；尺寸精度；压扁变形；凹陷变形；生产效率1 概述冲孔钢管在整体结构中主要起固定和连接其他工件的作用。
为满足装配要求，钢管加工后必须保持较好的直线度，同时外径必须保持在合理范围内。
实际生产过程中的某一冲孔钢管如图1所示，在直径26.5 mm、壁厚2.75 mm的焊接钢管上，沿长度方向加工若干个Φ10 mm×20 mm的腰鼓形通孔。
传统的加工方法为先钻一个Φ10 mm的底孔，然后再铣削长孔。
该方法工艺繁琐，生产工步多，周期长，加工效率低，不能满足生产需求。
为提高生产效率，本研究改用冲裁加工的方法。
在圆弧面上尤其是空心钢管表面的冲孔不同于在平面钢板上冲孔，由于没有底模支撑，钢管表面很容易发生凹陷变形甚至会被压扁。
因此，解决冲孔中钢管的变形问题，是整个加工的关键。
通过对模具结构的优化设计，克服了钢管局部变形超差问题，实现了钢管无凹模双向冲孔，大大提高了生产效率。
图1 冲孔横管2 钢管无凹模冲孔工艺分析2.1 无凹模冲孔变形机理通常的冲孔模具都是由凸模和凹模组成，工件在冲击力作用下，凸、凹模之间的材料产生弹性变形、塑性变形及断裂3个阶段的变化，最终与母体分离。
钢管的冲孔是在无凹模的情况下进行的，研究表明，它同样具有弹性变形、塑性变形、断裂以及分离4个阶段。
无凹模冲孔过程如图2所示，在弹性变形阶段，当凸模向管壁施加压力时，管壁靠其本身的刚度来支承；在塑性变形阶段，当凸模传递的压力超过管壁可承受的力时，管壁材料在刃口处发生压缩和弯曲，刃口周边材料和底部材料则发生拉伸而产生塑性变形，逐渐形成凹坑；断裂和分离阶段，凸模挤入管壁，塑性变形达到极限产生微裂纹，刃口附近材料因凸模的挤入而形成光亮的断面，此时凸模刃口处的材料和底部材料都受到拉伸作用出现颈缩而产生塑性断裂，与有凹模冲裁不同的是，冲头要完全穿透材料才能将被冲裁部分与母体分离。
金属管材打孔加工
金属管材打孔加工是制造业中的一项重要技术，广泛应用于建筑、汽车、机械制造等行业。
金属管材在使用过程中需要打孔，以便连接和固定，其效果对产品质量和安全性具有重要影响。
本文将重点从的方法、技术、设备等方面进行探讨。
一、的方法1.手工打孔手工打孔是最基本的方法，适用于简单、小批量的生产和修理场合。
操作相对简单，使用工具为锤子和钻子等手工工具，需要较高的技术水平和经验。
手工打孔能够满足一些需要手工调整的特殊情况，但难以保证打孔的精度和速度。
2.机械打孔机械打孔是目前使用最广泛的方法，可以实现较高的打孔精度和速度。
机械打孔需要使用特定的机械设备，并且需要进行各种复杂的操作和调整。
机械打孔的适用范围很广，可以满足各种生产需求。
3.激光打孔激光打孔是新兴的技术，比机械打孔更加高效、精确。
激光打孔需要使用激光设备进行打孔，使用能量较小，减少对金属管材的损伤。
激光打孔也可以进行微小孔洞、精密打孔和三维打孔等操作，适用于高精度、高效率的生产需求。
二、的技术1.冷却技术在过程中，会产生大量的热量，在没有冷却技术的情况下，金属管材很容易受损和变形。
因此，在打孔加工过程中需要运用压缩空气、冷却液等冷却技术，来降低金属管材的温度，保证金属管材的精度和质量。
2.自动调整技术在机械打孔中，工具在打孔过程中可能会与金属管材之间发生间隙，这会造成打孔质量的不稳定性和拖延工作进度。
自动调整技术可以通过使用传感器和控制系统，实现工具与金属管材之间的自动调整和控制，从而提高打孔质量和效率。
3.削除技术削除技术在中也发挥着重要的作用，可以有效的防止毛刺、漏气和腐蚀等问题的产生。
削除技术可以通过物理方法、化学方法甚至生物方法来实现，其中包括了磨削、刮削、腐蚀剂和细菌等技术。
三、的设备1.钻床钻床是一种专门用于的设备，可以实现高效、高精度的打孔操作。
钻床操作简单，使用方便，适用于各种孔径和深度的打孔需求。
2.激光设备激光设备是一种高新技术，可以实现高精度、高效率，不受金属管材材料和形状的限制。
钢板冲孔用途
钢板冲孔用途
钢板冲孔是一种在钢板上进行孔洞加工的技术，其用途广泛，可以在建筑、交通工具、家具等领域得到应用。
钢板冲孔的主要目的是为了提高钢板的通风透气性、减轻重量、美化外观、增加强度等。
下面我们将分别介绍钢板冲孔在不同领域的具体应用。
在建筑领域，钢板冲孔常常用于制作楼梯扶手、栏杆、窗户、阳台等部件。
通过在钢板上冲孔，可以使建筑结构更加通风透气，增加采光，提高空气流通效果，同时也可以美化建筑外观，增加设计感。
在现代建筑设计中，钢板冲孔已经成为一种常见的装饰手法，为建筑注入了时尚、现代的元素。
在交通工具领域，钢板冲孔被广泛应用于汽车、火车、飞机等交通工具的制造中。
在汽车制造中，钢板冲孔可以用于制作车身外壳、座椅支架、排气孔等部件，提高汽车的整体强度和安全性。
在飞机制造中，钢板冲孔可以用于制作机身、机翼等部件，减轻飞机的重量，提高燃油效率。
在火车制造中，钢板冲孔可以用于制作车厢、车门等部件，提高乘客的乘坐舒适度。
在家具领域，钢板冲孔也有着重要的应用价值。
现代家具设计追求简约、时尚的风格，钢板冲孔正是符合这一趋势的制作工艺。
通过在钢板上冲孔，可以制作出具有空间感、透气性的家具，如鞋架、书桌、椅子等。
钢板冲孔还可以用于制作花格、挂件等家居装饰品，为家居空间增添一份别致的艺术气息。
总的来说，钢板冲孔作为一种重要的加工工艺，在各个领域都有着广泛的应用。
通过钢板冲孔，可以实现钢板的功能性和装饰性的双重提升，为各行各业带来更多的可能性。
随着科技的不断发展和进步，相信钢板冲孔技术将会在未来得到更多的创新和应用，为人类生活带来更多的便利和美好。
中空制件管壁冲孔工艺
中空制件管壁冲孔工艺嘿，朋友！咱今天来聊聊中空制件管壁冲孔工艺这事儿。
你知道吗？这冲孔工艺就好比在一张白纸上精准地戳出一个个小洞，看似简单，实则暗藏玄机。
想象一下，那中空的制件管壁就像一条蜿蜒的小道，而咱们要在这小道上恰到好处地开出孔来，可不是随随便便就能搞定的。
先说冲孔的工具吧，那可真是五花八门。
有像尖牙利齿的冲头，也有各种形状奇特的模具。
这就好比是战士手中的武器，选对了才能在战场上冲锋陷阵，取得胜利。
要是选错了，那可就麻烦啦！你想想，拿着一把不称手的刀去砍柴，能砍得利落吗？再来说说冲孔的位置和大小。
这可太关键啦！就像你在蛋糕上插蜡烛，位置不对，蜡烛东倒西歪，蛋糕也不美观；大小不合适，要么蜡烛插不稳，要么把蛋糕给破坏了。
中空制件管壁也是一样啊，孔的位置要是偏差一点点，整个制件可能就没法用啦；孔的大小要是不对，要么达不到要求，要么影响了制件的强度和性能。
这可真是差之毫厘，谬以千里呀！还有冲孔的速度和力度，这也有讲究。
速度太快，就像开车猛踩油门，容易失控；力度太大，又像是用力过猛砸核桃，容易把核桃砸得稀巴烂。
得掌握好那个度，才能让冲孔既高效又准确。
而且，这冲孔过程中的材料也很重要。
不同的材料，就像不同性格的人，有的软一些，有的硬一些。
对于软的材料，你得温柔点；对于硬的材料，你就得更有力量。
不然，材料闹起脾气来，可不好收拾。
在实际操作中，还得时刻注意各种细节。
比如冲孔时产生的废料怎么处理？要是不管不顾，堆积起来，那可就成了绊脚石。
又比如冲孔后的制件表面质量如何保证？不能冲完孔，表面变得坑坑洼洼，那多难看呀！总之，中空制件管壁冲孔工艺可不是一件简单的事儿，需要我们像细心的工匠一样，精心设计，精准操作，才能打造出完美的作品。
这就像盖房子，每一块砖都要放对位置，每一道工序都要做到最好，这样盖出来的房子才能坚固又美观。
所以，对待这冲孔工艺，咱们可千万不能马虎，要用心去琢磨，去实践，才能掌握其中的奥妙！。
铜管的冲压方法
铜管的冲压方法 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-铜管材的冲压方法管材冲压是指管材的第二次加工，属于管材深加工技术范畴。
它是从传统的冲压工艺发展起来的一种新的加工技术。
它在航空航天、汽车、摩托车、机械、化工等工业部门得到广泛应用。
同时也为管材在工程上的广泛应用展示出诱人的前景。
根据管材零件的技术条件及不同使用要求，应选用相应的冲压方法。
在实际生产中，管材的冲压加工方法，主要有切断、剖口、弯曲、翻卷成形等。
管材的冲压与板材的冲压、尽管都是称之为冲压加工方法，因其管材是空心的，所以其工艺方法、工装结构设计，主要出现的产品质量问题以及防止措施等方面，都存在着较大的不同。
本章主要讨论圆管材的冲压加工方法（其他异形管材你可触类旁通喔）。
第一节管材剖切加工适合于摩托车、汽车等行业的大批量生产。
剖切加工方法包括管材切断、剖口及冲孔等方面。
★管材切断在生产中，对管材的切断通常分为两类。
一类是机械切割，如车切、锯切、砂轮切断等，另一类是冲压剪切方法。
比较而言，机械切割的质量稳定，但生产率低，而冲压剪切方法则可大大提高生产率，只要采用的工艺合适，就能较好地保证切割断面质量。
1. 管材的冲压切断：冲压剪切按有无芯棒支撑又可分为有芯切断和无芯切断两种。
(1)有芯切断；切断时，为防止管壁塌陷而在管内设置芯棒，仅适合于短而直的管材切断。
(2)无芯切断；由于管件结构需要各种长度的直管及弯管，这给采用芯棒带来困难，故无芯切断应用较多。
双重冲切法；(图6—2)。
其基本思路是先在管顶开一槽孔，然后再进行冲切，冲切时刀尖从开口处进入，其后进行切断，从而获得失圆度小的管件。
双冲法可在同一副模具上先在管子侧面冲一槽口，然后转90°置于下一工位进行切断。
这样，既保证了管子的断面质量，又使凸模刀片易于制造，增长寿命，目前，在汽车、摩托车生产中采用。
图6—2 双重冲切示意图a）冲槽 b）切断图6—4简化后用圆弧作出的切刀刃口轮廓曲线图6—6 刀片为直线刃口图6—7 冲切模具固定安装简图1—切槽刀片 2—刀片固定座 3—切断刀 4—切断刀固定座对于常用的低碳钢管件，直径D＝(20～25)mm，管壁厚度t= ～mm，刀片厚度t＝4mm，刀片材料：W18Cr4V（高速钢）。
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的夹具 ； ４ 图 为夹具分解图； ５ 图 为夹具安装 图。其中图 １ 为夹具铰孔工作状况图，小轴
图 １ 钻铰 孔夹具 图 ２ 手环到上卡环位置
管材。因为模具 在设计时 ， 下模公差是针对
某 一特 定范 围壁厚 值 的 。管子 壁厚 在一 定 的 公 差 范围 内 ， 响不 大 ； 果 壁 厚差 异 过 大 ， 影 如 就会影 响 冲孔 效果 ， 至影 响模 具 不 能 正 常 甚 使用。
臂钻床上更换 ， 费时费 力 ， 常麻烦 。为此 ， 非 我 们设 计 了一 套 夹 具 ， 名 为 “ 雕 快 换 钻 铰 命 飞
口 处
夹” 。可供同行参考借鉴 ， 以提高工作效率。
１ 飞雕快换钻头 和铰 刀装 置 的制作及
使用方法
按摇臂钻床主轴锥孔 大小， 制作一锥柄
夹具 和摇 臂钻床 相匹配 ， 具体装 置见 图 ｌ 图 。 ２ 为换 刀具 时的工作状态 ； ３为拆 卸手环 后 图
上进气罩安装孔的加工 ， 该孔为 ６ × ｏ ０ ８ 的方 孔， 目前仍采用铣床加工， 一方面效率低 下， 另一方 面 加 工 孔 的 尺 寸公 差 不 能 有 效保 证 ，
的毛刺 不 易 清 理 ， 响 出线 胶 圈 的 安 装 。 因 影
经过反复论 证 ， 下模 与异型管 内壁单边 间隙 最终确定为 ０ ３ Ｏ５ ． ～ ． 毫米之间比较合理 。
②下 模 与 下 模 座 之 间 设 计 为 铰 式 连 接 ， 因为 冲孔瞬 间下 模座 还 要 承受 由下模 传 递 来 的冲切 力 ， 两者 既不 固定在 一 起 ， 又要 保 证 它
洁 度 比钻 孔 明显要 高许 多 。
・
１ ・ ９
叉 技 园 目 车术
“ 飞雕＂ 快换钻头和铰刀装置的 制作
武汉理 工 大学 口 由恒 源 周 旭 郑 卫刚 在机械设 备制造 中 ， 孔完成后 需要再进 钻
（ 见图 ４ 夹具分解图） 上安装了铰刀 ， 换上钻
行铰孔 ， 当批量生产时， 进行钻孔和铰孔的操 作员必须频繁工作。如果准备两套夹具， 在摇
成 冲孔 工 序 。和 正 常 冲孔 不 同 的是 ， 模 需 下
要伸 到管 子 里 面去 ， 下模 和 下 模 座 不 能 做 成
一
位装置后 ， 踩下 冲 切开关 ， 冲孔 工序 瞬间 完
成 。对工 件进 行 检查 ， 结果 如下 ：
个 整 体 。 因此 在 设 计 模 具 时 ， 该 充 分 考 应 （） 材 壁厚 不 均 匀 现 象 。 由 于 异 型 管 １管
这便是 该工 序加 工 的关 键所在 。
ｊ ３ｊ ． ５
图 １
『 ｒ Ｃ
Ｉ
经过分 析 ， 计 的模 具 如 图 ２所 示 可 采 设
【 取下列措施将这些问题予以解决 ： Ｌ ‘ ‘
①合 理设 计 下模 与工件 之间 的配合 间
隙 。间 隙过 大 时 ， 件 与下 模 之 间 因不 能 贴 工 实 ， 冲孔 瞬 间会 产 生 相对 位 移 ， 响模 具 寿 在 影 命 和 冲孔质 量 。间 隙 过小 时 ， 模伸 人 困难 。 下
角度的斜面便于插入管子里面。
３ 效 果 验 证
模具 加 工 完成 后 ， 过加 工 工件 质 量 ， 通 进 行 工装 效 果 验 证 。与 普 通 冲孔 相 似 ， 模 具 在 安 装好后 ， 持异 型 管 徐徐 套 入下 模 ， 达定 手 到
采用 有芯 冲孔 法 ， 即通 过 上 下 模 的配 合 来 完
虑 到 以下 几个 方面 的 因素 ：
是通 过焊 接 圆管 拉 拔 而 成 的 ， 仅 在 管 壁 内 不 侧存 在一 道 焊 缝 ， 而且 管 壁 不 均 匀 也 是 属 于
（） １下模与管子 内径配合间隙合理 ， 管子
冲孔处表 面 未有 明显 凹陷 ， 面平整如 初 。 表 （） 场 目测 可 明 显发 现 ， 冲孔 表 面光 ２现 所
如图 １ 所示 零 件 为叉 车 护顶 架 顶 框架 上
一
横梁 ， 质 为 ６ ０Ｘ３５方 管 ， 要在 图 材 ０Ｘ６ ． 需
中所示位置加工两个直 径为 ３ ２毫米 的出线
胶 圈安 装孔 。原来 的加 工 工 艺 流程 是 划 线钻 孔， 主要 存 在 两 个 方 面 的 问题 ： 是 效 率 低 一 下， 每个 工 件需 要 ９分 钟加 工 时 间 ； 是孔 口 二
们 之 间的连 接关 系 。
此 构思采 用 冲孔工 艺 ， 是否 能 够 解决 问题 ， 看 取 得实 效 。
③ 下模 的伸 人端 设 计 成带 有 一定 的倾 斜
２ 设 计 模 具
管上 冲 孔 可 分 为 有 芯 和 无 芯 两 种 方 法 。
针对 该零 件 认 真 对 比分 析 后 ， 们 首 先 设 计 我
（） ２ 管子下料后 ， 要及时清理切 口毛刺。
５ 技术推广
管上 冲孔工 艺对 我公 司来 说还 是一 门新
技术 ， 经过横 梁上孔 的批 量加工 后 ， 验证 这 种
管上 冲孔 的模具 和工 艺性 是完 全 可行 的 。 以 后逐 步将该 工艺 推广 应用 于叉 车 护顶 架后 腿
图 ２
叉 技 圆 目 车 术
宝鸡 合 力叉车厂 口
王
涛
１ 概 述
冲孔传统的方法都是利用 冲压模具 ， 在
平 板上 面加 工 通 孔 。 而 对 于 管 材 （ 括 圆 管 包
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
正 常现象 。
（）冲孔后 管 子 冲孔 处 变形 问题 ， 能会 ２ 可 在 冲孔 完成 后 芯子 与 管子 粘 在一 起 出现 管 子 卸料 困难现 象 。 （） ３方管下料切 口毛刺较 大 ， 影响下模伸入。
（） ４ 既然 上下 模 不 能 固定 在 一 起 ， 么 如 那
和方管） 上面孔 的加工 ， 多年来 ， 一直采用 钻
铰 工艺 ， ． 已成 固定加 工方 式 。 似乎
Ｌ
Ｑ ２ ￣２ Ｉ ａ －， ３
何连接上下模 ， 保证上料和下料时的方便性 ，
一
一 － 卜一 － ＼