手工电弧焊技术实训指导书
手工电弧焊作业指导
手工电弧焊作业指导书1、焊条（1）焊条应符合国家标准，并持有制造厂的合格证明书。
使用时应根据技术文件图样正确选用焊条材质牌号，不得乱用。
（2）焊接低碳钢和低合金高强度钢时，一般根据母材的抗拉强度按“等强度原则”选择与母材有相同强度等级，且成分相近的焊条；异种钢焊接时，应按其中强度较低的钢材选用焊条。
（3）对于承受交变载荷、冲击载荷的焊接结构，或者形状复杂、厚度大、刚性大的焊件，应选用碱性焊条。
而对于普通碳素钢入次要钢结构，选用酸性焊条。
（4）酸性焊条可同时采用交、直流两种电源，优先选择交流电源；而碱性焊条由于电弧稳定性差，必须使用直流电源。
（5）当焊件接头附近污物、锈皮过多时，应选用酸性焊条，在保证焊缝质量的前提下，应尽量选用成本低、劳动条件好的焊条；无特殊要求时，应尽量选用焊接工艺性好的酸性焊条。
（6）焊条应进行烘焙，酸性焊条烘焙温度为180～250℃，烘焙时间1～2小时，对于碱性低氢型焊条，烘焙温度可提高到350～400℃（低氢型焊条隔日使用需再进行烘焙）。
（7）不得使用药皮脱落的焊条。
2、准备工作（1）熟悉构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择施焊方法。
（2）准备好工具及保护用品，检查设备的使用导线、电缆接触良好，如有漏电之处立即拉下电源开关，通知电工修理，禁止私自触动手把，手把应绝缘可靠。
（3）检查施焊工地零件摆放是否安全，施焊件支撑是否可靠平衡。
（4）工作地点周围不许有易爆物品，并要与乙炔罐和氧气瓶5～6米。
3、焊接工艺3.1电焊机禁止放在高温场所和潮湿地方。
要有良好的接地线。
3.2清除焊缝边缘左右10毫米范围内的油、锈、水等脏物，铸钢件应将焊接处的沙子、氧化物等清理干净露出金属本色。
3.3焊条直径和焊接电流（1）焊条直径的大小主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因至素。
其与板厚、电流的关系见表2。
（2）搭接和T形接头的焊接，可选用较大直径的焊条；平焊时，允许使用较大电流进行焊接，焊条直径也可大些，而立焊、仰焊、横焊，则宜选用较小直径的焊条；多层焊的第一层焊缝，为防止产生未焊透缺陷，宜采用小直径焊条。
手工电弧焊实训教材
手工电弧焊实训教材（校本教材）基本理论部分一、什么时手工电弧焊？用手工操纵焊接器具和焊条进行焊接的电弧焊方法，称为手工电弧焊。
手工电弧焊是利用电弧的热能作热源，在电弧的热作用下，焊条与母材金属局部熔化，使被焊处达到原子结合的目的。
手工电弧焊有以下特点：（1）操作方便，使用灵活，适应性强。
适用于各种钢种、各种厚度、各种位置和各种结构的焊接。
特别是对不规则的焊缝、短焊缝、仰焊缝、高空和位置狭窄的焊缝，均能灵活运用，操作自如。
（2）焊接质量好。
因电弧温度高，焊接速度较快，热影响区小，焊接接头的机械性能较为理想。
另外，由于焊条和电焊机的不断改进，在常用的低碳钢和低合金钢的焊接结构中，焊缝的机械性能能够有效地控制，达到与母材等强的要求。
对于焊缝缺陷，在一定范围内可以通过提高焊工水平、改进工艺措施得到克服。
（3）手工电弧焊易于分散应力和控制变形。
所有焊接结构中，因受热应力的作用，都存在着焊接残余应力和变形，外形复杂的焊缝、长焊缝和大工件上的焊缝，共残余应力和变形问题更为突出。
采用手工电弧焊，可以通过工艺调整，如跳焊、逆向分段焊、对称焊等方法，来减少变形和改善应力分布。
（4）设备简单，使用维护方便。
无论交流电焊机还是直流电焊机，焊工都容易掌握，使用可靠，维护方便。
不象埋弧焊、电渣焊设备那样复杂。
（5）由于手工操作，生产效率低，焊工的劳动强度也比较大。
（6）焊接质量不稳定。
手工电弧焊的焊接质量，与焊工的技能有关，培训焊工技能的难度较大，也由于手工操作的随意性比较大，使焊接质量不稳定，这是手工电弧焊的最大缺点。
二、焊接材料1、焊条，焊条的基本组成焊条由焊芯及药皮两部分构成。
焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。
焊条种类不同，焊芯也不同。
焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。
焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少．含C量应低于0．10％。
手工电弧焊焊接施工作业指导书
手工电弧焊焊接作业指导书中国*****局集团*****机电设备安装有限公司发放号码：手工电弧焊焊接作业指导书受控状态：版本：批准：持有者：2008年 3 月发布 2008年 3 月实施目录1. 目的 (01)2. 适用范围 (01)3. 材料要求 (01)3.1 钢材选用要求 (01)3.2 焊条选用原则 (01)4. 作业条件 (03)5. 操作工艺 (04)5.1 工艺流程 (04)5.2 操作工艺 (04)6 质量标准 (12)7 成品保护 (13)8 应注意的问题 (14)8.1 技术质量 (14)8.2 安全环保措施 (14)8.3 当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施 (14)8.3.1选择合理的焊接接点连接形式 (15)8.3.2焊材及母材的选择 (16)8.3.3使用涂层和垫层 (16)8.3.4防止层状撕裂的工艺措施 (16)作业指导书版本：*****标题：手工电弧焊焊接页码：第 15 页共 20 页在高层及超高层钢结构中，大量采用厚板焊接。
由于钢板存在微裂纹等缺陷、Z向力学性能差，因此厚板焊接、特别是大于40mm钢板焊接时，易导致层状撕裂。
8.3.1 选择合理的焊接接点连接形式：由于规范往往只考虑节点连接的强度及施工的可行性，而对厚板焊接时的层状撕裂未做明确规定，因此在按规范要求进行焊接设计时并不能保证避免层状撕裂的现象发生。
为此，在进行大于40mm厚钢板焊接时，应选择合理的节点连接形式，如附图1以减小局部区域由于焊缝收缩引起应力集中或尽量避免钢板Z向受拉。
A、在满足要求焊透深度的前提下，采用较小的焊接坡口角度及间隙，图1a。
B、在角接接头中，采用对称坡口或偏向册板的坡口，减小板厚方向承受的收缩应力，图1b。
C、采用对称坡口，减小焊接收缩应力，图1c。
D、在T型或角接接头中，不应在厚板方向受焊接拉应力的板材端部设置焊缝，而应使该板厚度方向受拉的板材端部伸出接头焊缝区，图1d。
手工电弧焊作业指导书word版本
手工电弧焊作业指导书目录1. 目的和范围2. 引用标准3. 对焊工要求4. 焊接材料5. 焊接设备6. 焊接准备7. 装配点焊8. 焊接9. 焊接检验10. 焊接缺陷的返修11. 焊接质量检查记录12. 施工人员职责1.目的和范围：1.1.手工电弧焊是焊接生产加工中常用的焊接方法，它以焊接设备简单，焊接工艺成熟，焊接过程不受位置、空间影响而延用至今，在高空或窄小的空间和格状容器内，手工电弧焊更能显示出方便灵活性，其它焊接方法无法与之相比。
为了提高手工电弧焊焊接质量，特编制手工电弧焊焊接工艺指导书，使整个焊接过程规范化、程序化。
1. 2本指导书适用于碳钢、低合金钢制闸门、拦污栅、压力钢管等，水工金属结构产品手工电弧焊接工作。
2.引用标准2. 1 GB3375-82 焊接名词术语2.2 GB324-88 焊缝符号表示法2. 3 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.4 GB5118-85 低合金钢焊条2. 5 GB5117-85 碳钢焊条2.6 GB983-85 不锈钢焊条2. 7 GB980-76 焊条分类及型号编制方法2.8 GB3609-83 焊接护目镜和面罩2. 9 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法2.10 GB2650-89 焊接接头冲击试验方法2. 11 GB2651-89 焊接接头拉伸试验方法2.12 GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸2.1 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.2 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级2.3 DL/T5018-94 钢闸门制造安装及验收规范2.4 DL5017-93 压力钢管制造及验收规范2.5 SL36-92 水工金属结构焊接通用技术条件2.6 SL35-92 水工金属结构焊工考试规则3.焊工：3.1凡参加水工金属结构Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接的焊工必须按SL53-92《水工金属结构焊工考试规则》或《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格。
手工电弧焊技术操作指导书
手工电弧焊技术操作指导书一、引言手工电弧焊是一项重要的金属连接技术，用于连接各种金属材料，如钢铁、铜等。
本指导书旨在为初学者提供有关手工电弧焊技术的操作指导，以确保焊接过程安全、高效，并获得质量优良的焊缝。
二、安全措施在进行手工电弧焊操作之前，请务必采取以下安全措施以确保个人安全：1. 确保工作区域通风良好，并穿戴适当的个人防护装备，如耐热手套、防飞溅面罩等。
2. 确保焊接设备完好无损，并接地良好，避免电击风险。
3. 永远不要直接注视焊弧，以免损伤眼睛。
三、准备工作在进行手工电弧焊操作之前，您需要进行以下准备工作：1. 确保工件表面清洁，去除油脂、锈迹和其他污物，以确保焊接质量。
2. 选择适当的电极和焊丝，根据焊接材料类型和厚度进行选择。
3. 调整焊接电流，根据焊接需求和材料类型进行调整。
四、操作步骤以下是手工电弧焊的基本操作步骤：1. 将工件安放在焊接位置，并用夹具固定。
2. 调整焊接设备，确保合适的电弧长度和焊接电流。
3. 通过按下焊枪扳机，触发电弧，并将电弧接触材料表面。
4. 将焊丝缓慢地加入电弧中，形成焊缝。
5. 控制焊丝的加入速度和焊接速度，以确保焊缝质量。
6. 完成焊接后，松开焊枪扳机并等待焊缝冷却。
7. 进行必要的后续处理和清洁工作，以去除焊渣和其他残留物。
五、常见问题及解决方法1. 焊接时出现溅渣：增加电流，并将焊丝缓慢地加入电弧中。
2. 焊缝不牢固：可能是焊接速度过快或焊丝供给不足，应根据情况进行调整。
3. 焊接中出现气孔：检查焊接设备是否正常工作，确保工件表面干净。
4. 焊接过程中发生烧穿：可能是电弧长度过长或电流过大，应调整焊接参数。
六、总结手工电弧焊是一项需要技术和经验的操作，通过遵守本指导书的操作步骤和安全措施，您将能够进行安全有效的手工电弧焊操作。
请务必熟悉焊接设备的使用说明，并根据实际需求进行操作调整。
通过实践和不断的学习，您将逐渐掌握手工电弧焊技术，并成为一个优秀的焊接工。
手工电弧焊作业指导书
手工电弧焊作业指导书一、概述手工电弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于各个行业中。
本指导书旨在为手工电弧焊操作人员提供详细的操作指导和安全注意事项，以保证焊接作业的质量和安全。
二、操作流程1. 准备工作a) 确保焊接设备完好，电源正常，保护装置齐全。
b) 确定使用正确的焊接材料和焊条。
c) 戴上防护手套、护目镜和耳塞等个人防护装备。
d) 确保焊接区域周围没有易燃、易爆物品。
2. 准备焊工件a) 清除焊工件表面的污垢和氧化物。
b) 对于厚度大于3mm的工件，可以进行坡口处理来增加焊接强度。
3. 调整焊接参数a) 根据焊接材料和工件厚度，选择合适的焊接电流和电极直径。
b) 根据焊接位置和角度，调整焊接电流和电弧长度。
4. 开始焊接a) 用打火机或点火装置点燃焊条的一端。
b) 手握焊条，将焊条的另一端送入焊接区域。
c) 保持适当的焊接角度和速度，使焊接电弧保持稳定。
5. 焊接技巧a) 手持电弧焊是通过手部和手腕的操作完成的，需要练习才能掌握。
b) 焊接时，要注意保持手的稳定和焊接电弧的稳定。
手部运动要轻柔，保持焊接速度均匀。
c) 在焊接不同角度的工件时，要根据需要调整焊接电弧的角度和长度，以提高焊接质量。
d) 在焊接过程中，焊铁电弧要与焊接缝保持一定的间距，以确保熔渣完全清除。
6. 完成焊接a) 在焊接后，不要立即触摸焊接区域，等待它冷却下来。
b) 检查焊接区域，确保焊接缝均匀，没有气孔和裂纹。
c) 如有需要，可以对焊接区域进行打磨和抛光，以提高外观质量。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护手套、护目镜、耳塞、防火服等。
2. 确保焊接区域周围没有易燃、易爆物品，并保持良好的通风环境。
3. 在焊接过程中，避免将焊接电弧直接照射到皮肤上，以防止电弧灼伤。
4. 使用合格的焊接设备，定期检查焊接设备的正常运行状态。
5. 在焊接过程中，保持专注并集中注意力，避免分心导致意外事故发生。
四、常见问题解决方法1. 焊接区域出现气孔：可能是焊接电弧与焊接缝之间的距离过大或焊接参数调整不当。
手工电弧焊实验指导书
实验一：手工电弧焊实验目的了解手弧焊的基本理论，熟练掌握手工电弧焊的基本操作及焊接规范参数调整的方法。
观察焊接电流，焊接电压及焊条直径对焊缝成型的影响。
实验内容焊条类型的选择及焊接规范的正确预置，各种焊接位置的操作及焊接规范对焊接成型的影响。
实验要求1、在5秒钟内完成引弧，并建立稳定电弧。
2、能够将一根完整的焊条不断弧烧完。
3、焊缝熔宽、堆高均匀，无气孔、夹渣。
4、测试分析焊接电流对焊缝成型的影响。
5、其它同学观看电弧形态实验装置1、电焊机1台2、焊板若干3、焊条（酸性）若干4、锤1把5、砂纸、钢丝刷1把6、钢板尺1只实验步骤1、按下图将电焊机接好：2、选定焊条类型及直径。
3、预调焊接电流值。
4、采用短路或划擦方法引燃电弧。
实验数据及处理1、选择几组成型最好的焊接数据记录下表中。
2、记录所选焊件的堆高、熔宽、气孔、夹渣等。
实验报告要求1、按以上记录说明最佳规范的参数。
2、分析手工电弧焊设备及工作原理。
3、说明焊接电流的调整方法。
4、说明手工电弧焊常见缺陷的种类。
思考题1、手工电弧焊设备是否允许若干焊接部位同时工作？2、为获得焊接所需要的外特性采用电阻限流的方式是否可行？3、普通电焊条用无药皮的等直径铁丝是否可以建立稳定电弧？4、自命题。
实验二：钨极氩弧焊实验实验目的通过本实验进一步了解钨极氩弧焊的工作过程和焊接中的一些特殊现象，巩固课堂所学的相关概念和原理。
此外对钨极氩弧焊的设备和工艺参数的调整方法也进行初步的了解，并掌握一定的实际操作技术。
实验设备1．WSE-500P交直流脉冲氩弧焊机；2．钨极氩弧焊专用焊枪（一把）2．焊接附具（焊帽、保护服、工具）3．氩气（一瓶）实验原理钨极氩弧焊时，电极只起发射电子、产生电弧的作用，电极本身不熔化，常采用熔点较高的钨棒或钍钨棒作为电极，有时又叫TIG 焊。
焊接过程可以用手工进行，也可以自动进行。
根据实际焊件尺寸可选择是否采用添丝，同时还可选择电流种类（直流、脉冲、交流）。
焊工实训指导书
焊条电弧焊技术实训指导书Ⅰ．实训目的本焊接实训是为培养适应21世纪建设社会主义现代化需要的，德智体美全面发展的，具有创新精神和较强实践动手能力的焊接专业应用型技术人才。
通过实训可获得如下目的：，①使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础；②实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础；③在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。
Ⅱ．实训安排实训共四周(20天)，具体安排如下：基本操作练习（平焊、立焊、横焊等） 2天平板对接（平焊、立焊） 8天管子对接（垂直固定、水平固定） 8天其它焊接方法观摩焊 1天考核（实际操作及理论答卷） 1天注：其中穿插理论知识复习及观看录象。
Ⅲ．实训实例（参考）一、平板平位单面焊双面成形（一）试件尺寸及要求1．材料：Q235钢板。
2．尺寸：300×200×12mm。
3．坡口尺寸：60o V型坡口，钝边1mm。
4．焊接位置：平焊。
5．焊接要求：单面焊双面成形。
6．焊接材料：E43037．焊机：ZX7-250ST。
（二）试件装配1．清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。
2．装配：1）装配间隙：始端为3mm，终端为4mm。
2）定位焊：采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为10mm～15mm。
3）预置反变形量3o～4o。
4）错边量≤1.4mm。
（三）焊接工艺参数（四）操作要点及注意事项1．打底焊应保证得到良好的背面成形。
单面焊双面成型的打底焊，操作方法有连弧法与断弧法两种。
连弧法的特点是焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效率高，焊接熔池保护的好，产生的缺陷少，但它对装配质量要求高，参数选择要求严，故其操作难度较大，易产生烧穿和未焊透等缺陷。
断弧法（又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法）特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且易出现气孔、冷缩孔等缺陷。
4.3.8手工电弧焊焊接作业指导书21页word文档
手工电弧焊焊接作 业 指 导 书发放号码：手工电弧焊焊接作 业 指 导 书受控状态： 版 本： 批 准： 持 有 者：年 月发布 年 月实施目 录1. 目的 .................................................... 01 2. 适用范围 (01)手工电弧焊焊接 作业指导书3. 材料要求 (01)3.1 钢材选用要求 (01)3.2 焊条选用原则 (01)4. 作业条件 (03)5. 操作工艺 (04)5.1 工艺流程 (04)5.2 操作工艺 (04)6 质量标准 (12)7 成品保护 (13)8 应注意的问题 (14)8.1 技术质量 (14)8.2 安全环保措施 (14)8.3 当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施 (14)8.3.1选择合理的焊接接点连接形式 (15)8.3.2焊材及母材的选择 (16)8.3.3使用涂层和垫层 (16)8.3.4防止层状撕裂的工艺措施 (16)文件编号：某公司作业指导书版本：标题：手工电弧焊焊接页码：第页共 20 页1. 目的：指导施工队伍及相关工种进行手工焊焊接作业。
2. 适用范围：本作业指导书适用钢结构制作与安装手工电弧焊焊接。
指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的手工电弧焊的基本要求。
3. 材料要求3.1 钢材选用要求钢材应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
3.2 焊条选用原则A、符合使用要求，焊缝金属的性能要符合使用要求（达到设计要求），一般要求焊缝金属的力学性能，包括抗拉强度，塑性和冲击韧性达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。
B、尽量降低成本，尽量选用生产率高成本低的焊条，即“低成本”原则。
C、结构钢焊条的选择a.根据母材的抗拉强度，按照“等强”原则选择抗拉强度级别相同的焊条。
由于熔敷金属的抗拉强度比焊条牌号的名义强度高不少，在焊接高强钢时因母材熔入影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。
手工电弧焊指导书
手工电弧焊作业指导书一、总则1、焊工资格凡参加本工程焊接施工的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符。
2、焊接环境2.1 施焊现场应设焊条二级库，内设干湿温度表，用以测定相对湿度、环境温度。
2.2 焊接环境应符合安全生产的规定，对镍基合金的焊接场所应考虑与碳素钢加工区的隔绝。
2.3 应加强对施工现场环境的监测，当出现下列情况时，应采取有效措施，方可施焊。
2.3.1 风速：大于2m/s ;2.3.2 相对湿度大于90%；2.3.3 雨雪天气；2.3.4 环境温度低于：碳素钢，-20℃；合金钢，-10℃；3、焊条管理3.1 本次施焊所用焊条为：碳钢与碳钢焊接按GB5117-95 标准执行，焊条至少采用J427；合金与合金或合金与碳钢焊接按ASME 标准第Ⅸ卷执行。
焊条必须有出厂合格证明书。
质保书内的化学成份及机械性能，必须符合国标有关规定。
3.2 焊条烘烤,发放与使用管理焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊条存放应距离地面及墙面300mm。
3.2.1 焊条入库时，材料员应对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。
3.2.2 现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘烤发放台帐。
3.2.3 焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。
3.2.4 焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3。
3.2.5 焊工使用时，应存放在具有保温效果的保温筒内，焊条存放时间不宜过长，否则应按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次数不宜超过二次。
3.2.6 回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，并在焊条尾部用白色油漆作出明显标记。
3.2.7 发放时，应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊条应优先使用。
单位手工电弧焊焊接作业指导书.doc
手工电弧焊焊接作业指导发放号码:手工电弧焊焊接作业指导书受控状态：______________________版本：批准：持有者：年月发布年月实施•、廿的确保焊接的质量和焊接安全，杜绝虚焊，咬边现象。
二、适用范围本作业指导书适用于公司所有的焊接过程指导。
三、焊接要求(1)焊接接头与开坡口焊接前，要根据焊件厚度、结构形式和对强度的要求等，选择焊接接头形式。
常用的接头形式有对接、搭接、角接和T字接等。
开坡口：rtr丁电弧熔化金属的深度，一•般为3〜4毫米，所以在焊件比较厚吋，必须把焊件接口处去掉一部分金属才能焊透，称为开坡口。
(2)焊缝形式焊缝按空间位置可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝等四种形式。
其中平焊应用最为普遍，焊接时液体金属不会外流，容易操作，焊缝质量容易保证；而立焊和仰焊正好相反，在实践中较少应用。
(3)操作技术%1引弧。
引弧时，首先将焊条与工件接触造成短路，然后提起2〜4毫米，使焊条与工件之间形成电弧。
引弧有两种方法：直提法和擦划法。
%1运条。
屯弧引燃后，焊条末端要有三个基本动作，即沿焊条中心线均匀地向下送进，以维持电弧长度；沿焊接方向移动，以形成焊缝；作横向摆动，以获得较宽的焊缝。
运条方法有多种：直线形运条法和多层多道焊。
用此法焊接时，rfl于焊条不摆动，电弧较稳定，所以能获得较大的熔深，但焊缝宽度较窄。
一般用于不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊缝往复直线运条法此法的特点是焊接速度较快、焊缝窄、散热快，所以适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊缝的焊接。
锯齿形运条法此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动，并在焊缝两侧稍停片刻以防止产生咬口。
这种方法多用于较厚钢板的焊接，如平焊、仰焊和立焊的对接焊缝以及填角焊缝等。
曲于这种方法操作容易，所以在实际生产中应用较广。
月牙形运条法此法是将焊条末端沿焊接方向作月牙形的左右摇动，同时要在焊缝两侧边作片刻的停留，以保证焊缝两侧冇足够的熔深，并防止产生咬口。
手工电弧焊实训指导书..
手工电弧焊实训指导书焊条电弧焊安全操作规程1、一般情况下的安全操作规程（1）做好个人防护。
焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套，并保持干燥和清洁。
焊接时必须使用电弧焊专用面罩，保护眼睛和脸部，同时注意避免弧光伤害他人。
（2）焊接工作前，应先检查设备和工具是否安全可靠。
不允许未进行安全检查就开始操作。
（3）焊工在更换焊条时一定要戴电焊手套，不得赤手操作。
在带电情况下，不要将焊钳夹在腋下而去搬动焊件或将电缆线绕挂在脖颈上。
（4）在特殊情况下（如夏天身上大量出汗，衣服潮湿时），切勿依靠在带电的工作台、焊件上或接触焊钳等，以防发生事故。
在潮湿地点焊接作业；地面上应铺上橡胶板或其他绝缘材料。
（5）焊工推拉闸刀时，要侧身向着电闸，防止电弧火花烧伤面部。
（6）下列操作应在切断电源开关后才能进行：改变焊机接头；更换焊件需要改接二次线路；移动工作地点；检修焊机故障和更换熔断丝。
（7）焊机安装、修理和检查应由电工进行，焊工不得擅自拆修。
（8）焊接前，应将作业现场10m以内的易燃易爆物品清除或妥善处理，以防止发生火灾或爆炸事故。
（9）使用行灯照明时，其电压不应超过36V。
（10）清渣时要注意焊渣飞出方向，防止焊渣烫伤眼睛和脸部；焊件焊后要用火钳夹持，不准直接用手拿，并应放在边缘固定地方；电弧焊工作场所的通风要良好。
（11）焊条、工具要放在固定地点；焊完的焊条头不能超过40mm，并且不准乱扔，应丢在固定的角落，防止火灾和踩踏。
（12）工作完毕离开作业现场时须切断电源，清理好现场，特别是焊把线、搭铁线，应盘放整齐，防止留下事故隐患。
2、设备的安全检查（1）设备安全检查的必要性焊接工作前，应先检查焊机和工具是否安全可靠，这是防止触电事故及其他设备事故的非常重要的环节。
（2）焊条电弧焊施焊前对设备检查的项目。
1）检查电源的一次、二次绕组绝缘与接地情况。
应检查绝缘的可靠性、接线的正确性、电网电压与电源的铭牌吻合。
手工电弧焊技术操作指导书
手工电弧焊技术操作指导书文件编号：ZC/GY-01分发号：受控状态：编制：陈曦日期：2011年3月07日审核：日期：2011年3月07日批准：孟繁英日期：2011年3月07日兖州量子科技有限责任公司手工电弧焊技术操作指导书1、主题内容和适用范围本标准规定了手工电弧焊的操作规程2、引用标准GB980 焊条分类及型号编制方法YB/JQ101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件3、准备工作3．1熟悉图纸和工艺文件，详细了解焊缝尺寸，焊条规格、施焊要求等，并考虑预防变形的措施和施焊顺序。
3．2检查工件质量3．2．1对于结构件，焊缝组装间隙和坡口应符合工艺要求，一般板厚小于6mm的间隙小于2 mm，板厚大于6 mm 的间隙小于3 mm。
3．2．2对合金堆焊件要检查合金槽是否合格。
3．2．3清除焊接部位的铁锈、油污等，必要时还应打磨光亮。
3．3准备好焊接工具并调试设备和检查接线是否良好。
校验电流不允许在工件上进行。
3．4需预热施焊的，应准备必要的胎具和测温仪器等。
3．5清整现场并放稳妥工件，检查焊件支撑是否可靠。
4、焊接4.1 工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查4．1.1根据工艺要求准备焊条4．1．2所用的焊条应不变质、药皮未脱落，且无油污，潮湿焊条必须烘干。
4．1．2．1酸性焊条受潮时，在75—150°C烘干1—2小时，但一般可不烘。
4．1．2．2碱性焊条要在350—400°C烘干1—2小时后使用，用时应在放在100—150°C的保温箱内，随取随用，此类焊条不允许重复烘干。
4．1．3对工艺无焊条要求的，要根据材质选用。
低碳钢可用结422焊条，中碳钢及低合金钢可用低氢型焊条；焊接Q 235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊条直径要根据板厚选择，参见表1。
表1 平焊时焊条直径4．1．4多层焊时用小直径焊条4．1．5除平焊外的其他焊缝位置施焊，最大焊条直径不超过5mm。
手工电弧焊实训指导书
平江县职业技术模块化教学资料《焊工》编写：黄波2014-8《焊工》理论教学项目第一节概述导入新课：举生活中常见的用焊接方法连接的物体的实例（铁大门、四轮车斗），使学生对焊接感兴趣一、焊接的定义及分类1.焊接的定义分类：一类是可拆卸连接如螺栓连接、键连接另一类是永久性连接如焊接、铆接（举桥梁焊接实例做对比说明铆接）定义：通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
2.焊接的分类按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。
熔焊：在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。
钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
二、焊接技术的特点优点：1.焊接与铆接相比，首先可以节省大量金属材料，减少结构的质量。
2.与铸造相比，首先它不需要制作木模和砂型，也不需要专门熔炼、浇铸，工序简单，生产周期短，对于单件和小批生产特别明显。
其次，焊接结构比铸件能节省材料。
3.可以根据受力情况和工作环境在不同的结构部位选用不同强度和不同耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能的材料。
缺点：产生焊接变形与应力，焊接变形会影响结构形状和尺寸精度，焊接应力会削弱结构的承载能力。
焊接中还会产生有毒有害的物质。
（举例结合热胀冷缩对焊接变形进行讲解）三、焊接技术发展概况结合课本，在网上搜一些焊接发展的例子，在19世纪初用的还是铆接，到19世纪末焊接技术逐渐发展成为了一套完整的焊接体系，随着焊接技术的不断发展，我们国家的钢材有70％左右都是通过焊接来完成的，由此可以看出焊接的应用范围是如此广泛，几乎各行各业都会用到焊接，所以焊接专业的前景是非常好，同时也是一个高收入职业。
布置课后作业：习题册填空题1—9题，判断题1—10题，问答题1—2题总结：本节课重点：焊接的定义、分类难点：焊接的特点课尾师生互动：学生问一些与焊接有关的感兴趣的问题，教师举例进行解答第二节焊接安全技术与劳动保护课前提问：1) 焊接的定义2）焊接的分类导入新课：举例一些工厂的安全事故引入新课、注意加强个人防护一、焊接安全技术1.预防触电的安全技术人体的电阻约为800~50000Ω当通过人体的电流强度超过0.05A时，生命就有危险；达到0.1A时，足以使人致命。
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手工电弧焊技术实训指导书Ⅰ．实训目的本焊接实训是为培养适应21世纪建设社会主义现代化需要的，德智体美全面发展的，具有创新精神和较强实践动手能力的焊接专业应用型技术人才。
通过实训可获得如下目的：，①使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础；②实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础；③在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。
Ⅱ．实训安排实训共四周(20天)，具体安排如下：基本操作练习（平焊、立焊、横焊等） 2天平板对接（平焊、立焊） 8天管子对接（垂直固定、水平固定） 8天其它焊接方法观摩焊 1天考核 1天注：其中穿插理论知识复习及观看录象。
Ⅲ．实训实例（参考）一、平板平位单面焊双面成形（一）试件尺寸及要求1．材料：Q235钢板。
2．尺寸：300×200×12mm。
3．坡口尺寸：60o V型坡口，钝边1mm。
4．焊接位置：平焊。
5．焊接要求：单面焊双面成形。
6．焊接材料：E43037．焊机：ZX7-250ST。
（二）试件装配1．清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。
2．装配：1）装配间隙：始端为3mm，终端为4mm。
2）定位焊：采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为10mm～15mm。
3）预置反变形量3o～4o。
4）错边量≤1.4mm。
（三）焊接工艺参数（四）操作要点及注意事项1．打底焊应保证得到良好的背面成形。
单面焊双面成型的打底焊，操作方法有连弧法与断弧法两种。
连弧法的特点是焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效率高，焊接熔池保护的好，产生的缺陷少，但它对装配质量要求高，参数选择要求严，故其操作难度较大，易产生烧穿和未焊透等缺陷。
断弧法（又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法）特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且易出现气孔、冷缩孔等缺陷。
这里介绍的是断弧焊一点击穿法。
置试板大装配间隙于右侧，在试板左端定位焊缝处引弧，并用长弧稍作停留进行预热，然后压低电弧两钝边兼作横向摆动。
当钝边熔化的铁水与焊条金属熔滴连在一起，并听到“噗噗”声响时，便形成第一个熔池，灭弧。
它的运条动作特点是：每次接弧时，焊条中心应对准熔池的2／3左右处，电弧同时熔化两侧钝边。
当听到“噗噗”声后，果断灭弧，使每个熔池覆盖前一个熔池的2／3左右。
操作时必须注意：当接弧位置选在熔池后端，接弧后再把电弧拉至熔池前端灭弧，则易造成焊缝夹渣。
此外，在封底焊时，还易产生缩孔。
解决办法是提高灭弧频率，由正常50次／分～60次／分，提高到80次／分左右。
更换焊条时的接头方法：在换焊条收弧前，在熔池前做一个熔孔，然后回焊10mm左右，再收弧，以使熔池缓慢冷却。
迅速更换焊条，在弧坑后部20mm左右处起弧，用长弧对焊缝预热，在弧坑后10mm左右处压低电弧，用连续手法运条到弧坑根部，并将焊条往熔孔中压下，听到“噗噗”击穿声后，停顿2秒左右灭弧，即可按断弧封底法进行正常操作。
2．填充焊试焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅清除干净，修正焊缝的过高处与凹槽。
进行填充焊时，应选用较大的电流，并采用如图的焊条倾角，焊条的运条方法可采用月牙形或锯齿形，摆动幅度应逐层加大，并在两侧稍作停留。
在焊接第四层填充层时，应控制整个坡口内的焊缝比坡口边缘低0.5～1.5mm左右，最好略呈凹形，以便使盖面时能看清坡口和不使焊缝高度超高。
3．盖面焊所使用的焊接电流应稍小一点，要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条与焊接方向夹角应保持75o左右，焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿，以免产生咬边。
盖面层的接头方法：换焊条收弧时应对熔池稍添熔滴铁水迅速更换焊条，并在弧坑前约10mm 左右处引弧，然后将电弧退至弧坑的2／3处，填满弧坑后就可正常进行焊接。
接头时应注意：若接头位置偏后，则使接头部位焊缝过高；若偏前，则造成焊道脱节。
盖面层的收弧可采用3～4次断弧引弧收尾，以填满弧坑，使焊缝平滑为准。
二、平板立位单面焊双面成形（一）试件尺寸及要求1．材料：Q235钢板。
2．尺寸：300×200×12mm。
3．坡口尺寸：60o V型坡口，钝边1mm。
4．焊接位置：立焊。
5．焊接要求：单面焊双面成形。
6．焊接材料：E4303。
7．焊机：ZX7-250ST。
（二）试件装配1．清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。
2．装配：1）装配间隙：始端为3mm，终端为4mm。
2）定位焊：采用与焊接相同的ф2.5mmE4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为15mm左右，并将试板与焊缝坡口垂直固定于焊接架上。
3）预置反变形量4o～5o。
4）错边量≤1mm。
（三）焊接工艺参数（四）操作要点及注意事项1．打底焊应保证得到良好的背面成形。
1）引弧与焊接在下部定位焊缝上面10～20mm处引弧，并迅速向下拉至定位焊缝上，预热1～2秒后，开始摆动并向上运动，到下部定位焊缝上端时，稍加大焊条角度，并向前送焊条压低电弧，当听到击穿声形成熔孔后，作锯齿形横向摆动，连续向上焊接，施焊时，电弧在两侧稍作停留，以达焊缝与母材熔合良好。
为使背面熔合良好，电弧应短，运条速度要均匀，间距不宜过大，应使电弧的1／3对着坡口间隙，2／3覆盖于熔池上，形成熔孔。
熔池呈水平的椭圆形较好，这时的焊条末端离试件底平面1.5～2mm，约有一半的电弧在间隙后面燃烧。
焊接过程中电弧应尽可能短，以防止气孔。
更换焊条时，电弧应向左下或右下方回拉10～15mm，并将电弧迅速拉长至熄灭，以避免出现弧坑缩孔，并形成斜坡以利接头。
2）接头接头不当时易产生凹坑、凸起、焊瘤等缺陷。
接头方法有热接法和冷接法。
热接法时更换焊条要迅速，在熔池还在红热状态下，以比正常焊条角度大10o，在熔池上方约10mm一侧坡口面上引弧，引燃电弧后拉回原弧坑进行预热，然后稍作横向摆动向上施焊，并逐渐压低电弧，待填满弧坑移至熔孔时，将焊条向试件背压送，并稍作停留，当听到击穿声形成新熔孔后，即可向上按正常方法施焊。
冷焊法是需将收弧处焊缝修磨成斜坡，再按热焊法操作。
打底层焊道正面应平整，避免两侧产生沟槽。
2．填充焊分两层两道进行施焊。
填充焊前应清除熔渣与飞溅，将凹凸不平处修磨平整。
施焊时的焊条下倾角度比打底焊时小10o～15o，以防熔化金属下淌，另外焊条的摆动幅度应随着坡口的增宽而稍加大。
整个填充焊缝应低于母材表面1～1.5mm，并使其表面平整或呈凹形，以利盖面层施焊。
3．盖面焊盖面焊的关键是要保证焊缝表面成形尺寸和熔合情况，防止咬边和熔合不良。
施焊时的焊条角度、运条方法均同填充层，但摆动幅度应宽，在两侧应将电弧进一步压低，并稍作停留，摆动的中间速度应稍快，以防止焊瘤。
三、钢管垂直固定单面焊双面成形（一）钢管尺寸及要求1．材料：Q235钢。
2．尺寸：ф108～114mm，壁厚6mm。
3．坡口尺寸：60o V型坡口，钝边0.5～1mm。
4．焊接位置：横焊。
5．焊接要求：单面焊双面成形。
6．焊接材料：E4303。
7．焊机：ZX7-250ST。
（二）试件装配1．清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。
2．装配：1）装配间隙为3mm。
2）定位焊：沿圆周均分2～3个定位焊点，焊点长度为10mm～15mm左右，要求焊透并不得有焊接缺陷。
3）错边量≤0.5mm。
（三）焊接工艺参数（四）操作要点及注意事项1．打底焊可采用断弧焊手法，也可采用连弧焊手法。
焊条与钢管下侧的夹角为75o～80o，与管子切线的焊接方向夹角为70o～75o。
引弧后，待坡口两侧熔化时，焊条向根部压送，熔化并击穿坡口根部，听到“噗噗”声，形成第一个熔孔，使钝边两侧熔化约0.5～1.0mm。
焊接方向从左向右，采用斜椭圆运条，并始终保持短弧焊。
焊接过程中，防止熔池金属下坠，电弧在上坡口停留时间略长些，而在下坡口稍加停留，并且电弧在下坡口时，2/3在管内燃烧，电弧带到上坡口时，1/3电弧在管内燃烧。
当采用断弧焊时，必须逐点将铁水送到坡口根部，迅速向侧后方灭弧。
灭弧与接弧时间间隔要短，灭弧动作要干净利落，不拉长弧，灭弧频率为每分钟70～80次为宜。
接弧位置要准确，每次接弧时焊条中心要对准熔池的2/3左右处，使新熔池覆盖前一个熔池2/3左右。
焊接时应保持熔池形状和大小基本一致，熔池铁水清晰明亮。
与定位焊缝接头：当运条到定位焊缝根部时，焊条要前顶一下，听到“噗噗”声后，稍加停留，填满弧坑收弧。
在完成一圈打底焊时，要注意收弧口与起弧处的衔接。
2．盖面层焊盖面层分上下两道进行焊接，焊前应将打底焊焊缝的熔渣及飞溅等清除干净，并修平局部上凸的接头焊缝。
采用直线不摆动运条，自左向右。
第一条焊道，焊条与管子下侧夹角为800左右，并且1/3落在母材上，使下坡口边缘熔化约1～2mm。
第二条焊道，焊条与管子下侧夹角为900左右，并且1/3搭在第一条焊道上，2/3落在母材上，使上坡口熔化约1～2mm。
四、钢管水平固定单面焊双面成形（一）钢管尺寸及要求1．材料：Q235钢。
2．尺寸：ф108～114mm，壁厚6mm。
3．坡口尺寸：60o V型坡口，钝边0.5～1mm。
4．焊接位置：全位置焊。
5．焊接要求：单面焊双面成形。
6．焊接材料：E4303。
7．焊机：ZX7-250ST。
（二）试件装配1．清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。
2．装配：1）装配间隙为2～3mm。
2）定位焊：沿圆周均分3个定位焊点，焊点长度为10mm～15mm左右，要求焊透并不得有焊接缺陷。
4）错边量≤１mm。
（三）焊接工艺参数（四）操作要点及注意事项1．打底焊可采用断弧焊手法，也可采用连弧焊手法。
将按要求组装好的试管水平固定于焊接架上，注意：时钟6点位置应无定位焊缝。
在时钟6点位置前约8mm处引弧起焊，按逆时针方向焊接，至过时钟12点位置收弧，完成前半圈打底焊。
再由前半圈起弧处开始起弧，按顺时针方向焊接后半圈，至前半圈收弧处重叠5～10mm。
焊接时应注意引弧后，待坡口两侧熔化时，焊条向根部压送，熔化并击穿坡口根部，听到“噗噗”声，使钝边两侧熔化约0.5～1.0mm。
在整个焊接时也须遵照执行。
2．填充焊1）清理和修整打底焊道氧化物及局部凸起的接头等。
2）采用锯齿形或月牙形运条方法施焊时的焊条角度见图。
3）焊条摆动到坡口两侧时，稍作停顿，中间过渡稍快，以防焊缝与母材交界处产生夹角。
焊接速度应均匀一致，应保持填充焊道平整。
4）填充层高度应低于母材表面1～1.5mm为宜，并不得熔化坡口棱边。