饲料加工工艺简介

快慢速度比、磨辊的齿数及磨齿的斜度
等。
该机型主要用于颗粒饲料的颗粒破
碎及原料的二次粉碎。
四、配料计量装置
用于饲料厂生产的配料计量装置可分为两 种：一种是容积式计量装置，另一种是重量式 计量装置 4.1 容积式计量装置 就是以其体积折算成重量的一种计量方式。 其优点是设备简单，投资少，操作方便，易于 维修；但是计量的误差较大，计量的可靠性较 差；特别是在调换配方时，流量的调节比较麻 烦。因此，现在在饲料厂已经淘汰了。
初 清 筛
振动 分级 筛
简称振动筛
一、原料接收与清理
1.2.2 筛选设备工艺效果评定
1.2.2.1 初清筛清除大杂质的效率不低于 50％，杂质中不应含有正常原料粒粮； 1.2.2.2 振动筛清理的杂质中，正常粒粮 的含量不超过1％。
一、原料接收与清理
1.3 原料的磁选设备
饲料加工磁选设备有永磁滚筒磁选机、
三、原料的粉碎
3.5.1.3 影响粉碎机效率的因素 c) 锤片末端速度：线速度高时，对 饲料的冲击粉碎能力强，但过高，机件 寿命则降低； d) 锤片间隙：间隙过大，分布在筛 和锤片间的物料层太厚，受打击的机会 少，物料的运动速度低，影响物料穿过 筛孔，因此，产量低，耗电高。
三、原料的粉碎
3.5.2 对辊式粉碎机
三、原料的粉碎
3.5.1.3 影响粉碎机效率的因素 a) 原料的物理特性：原料的物理特性不同， 粉碎的难易程度亦不同。硬质谷物比软质谷物 难于粉碎；粗纤维含量高的比含量低的难于粉 碎；水分含量高的比水分含量低的难于粉碎； b) 筛板的厚度和筛孔的大小：筛板厚度小 时，产量高，但易磨损；厚度大时，寿命长， 但产量低；筛孔直径大，产量高，但粉碎粒度 粗，筛孔直径小，产量低，粉碎粒度细，因此， 可根据畜禽及不同生长期对粉碎物料的粗细的 要求，选用不同的筛孔；筛面的有效面积：有 效面积越大，生产效率越高。
永磁筒磁选器 柱体表面轴向分段交替排列。不需配备动力，吸铁效果 好，用于自动化程度不太高的大、中型饲料厂。 以上各类型磁选器，均不需配备动力，但是需要人工定期清除铁杂质。
一、原料接收与清理
1.3.1 磁选设备
名称 特点
永磁滚筒主要由不锈钢制成的外滚筒和半圆形的磁芯组成。 物料在经过滚筒时，铁杂质被外滚筒表面吸住，并随外滚 筒转动被带到没有磁芯的区域，铁杂质自动落入铁杂的出 口。特点是结构简单，使用寿命长，磁选效率可达98％， 可自行排除铁杂。 电磁磁选机与永磁滚筒磁选机的差异在于，永磁滚筒磁选 机是用磁铁作为磁力源，而电磁磁选机是将交流电经过整 流器变成直流电供给电磁线圈，使线圈铁磁化相同的产生 磁力。其它的工作原理是相同的。
1.1.1.2 包装原料的接收
1.1.1.3 液体原料的接收
一、原料接收与清理
1.1.1.1 散装原料的接收工艺
自卸车 铁路罐车 船
卸料坑
刮板输送机
斗式提升机
斗式提升机
初清筛
立筒仓
永磁滚筒
螺旋式输送机
自动秤 生产车间
一、原料接收与清理
1.1.1.2 包装原料的接收工艺
一般分为人工搬运和机械搬运两种作业方式
电磁磁选机、溜管磁选器、篦式磁选器
和简易去石除铁设备。
主要是用于除去原料中的石块、泥块、
铁钉及铁块等。
一、原料接收与清理
1.3.1 磁选设备
名称
篦式磁选器 溜管磁选器
特点
一般安装在粉碎机和制粒机的进口处。磁铁呈栅状排列；
当物料通过磁铁栅时，物料中的金属杂质被吸住。 安装在物料输送管道内。 是由内筒（磁体）和外筒两部分组成，磁极的极性沿圆
1.1.1.3 液体原料的接收工艺
主要是指油脂、糖蜜和其它液态原料。对于桶装的原 料可以有人工搬运入库；对于散装原料的接收如下： 生产 运输罐车 接收泵 储存罐 输出泵
一、原料接收与清理
1.1.2 原料接收设备 原料的接收设备有刮板输送机、斗 式提升机、螺旋输送机、气力输送机 、 计量秤以及一些附属设备，如：吸风除 尘、卸料坑等。其中：刮板输送机、螺 旋输送机是平面输送；斗式提升机、气 力输送机是垂直输送。
一、原料接收与清理
1.2 原料的清理设备 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备 为主，目的是清楚原料中的石块、泥块、 麻绳、包装碎片等杂物，以及铁钉、铁 快等金属杂质。 通常情况下，磁选设备设置于筛选设 备之后。
一、原料接收与清理
1.2.1 筛选设备
分类 名称 特点
主要由圆锥形冲孔筛筒、托轮吸尘部分和机架组 圆锥筒初清筛 成；用于颗粒原料的清理，具有清理效果好、生 产效率高的特点；但是更换圆锥筛筒不方便。 圆筒初清筛 主要由圆筒状筛筒、清理刷、传动吸尘部分及机 架组成；用于颗粒原料的清理，具有结构简单、 造价低、操作方便，清理效果好、更换筛筒方便 的特点。 其振动形式可分为偏心振动、惯性振动、电磁振 动和电机振动等；在饲料行业一般用于对颗粒饲 料粒度大小的筛分；
永磁滚筒磁 选机
电磁磁选机
一、原料接收与清理
1.3.2 影响磁选效果的因素 1.3.2.1 磁钢性能。主要有两个指标： a) 磁感应强度； b) 磁场强度。 1.3.2.2 物料流层的均匀性和厚度 1.3.2.3 物料的流速 1.3.2.4 磁极面的清理
二、料仓
2.1 料仓的形式和结构
用于配合饲料厂生产的料仓，因物料粉碎 的程度、形状、湿度、粘度、比重和容量的差 别，其料仓仓型的差异也很大。 料仓的结构则根据其卸料的方式而异，仓 斗的几何形状对料仓性能的好坏是非常重要的。
3.2.1 饲料原料需要粉碎的目的 a) 粉碎后饲料表面积增大，有利于畜
禽的消化吸收，提高饲料的转化率；
b) 有利于饲料混合均匀。
三、原料的粉碎
3.2.2 粒度要求
畜禽类别 畜禽名称 适宜的粒度（㎜）
鸡
猪
鱼
雏鸡 中鸡 大鸡、成鸡 哺乳期、仔猪 育肥猪
小于1㎜ 小于2㎜ 2～2.5㎜ 小于1㎜ 1～2㎜ 小于0.5㎜
饲料加工工艺简介
销售部培训
饲料加工工艺简介
饲料加工工艺流程图
饲料加工工艺简介
饲料加工工艺流程可分为一下几部分：
原料接收与清理 生产储存
制粒（膨化）
生产储存 混合
原料粉碎
配料
成品冷却与烘干
一、原料接收与清理
1.1 原料接收的工艺与设备
1.1.1 原料接收工艺
原料接收可分为：
1.1.1.1 散装原料的接收
三、原料的粉碎
3.4 粉碎的工艺流程 根据粉碎的品种和质量的要求，粉碎的工 艺流程可分为： 3.4.1 一次性粉碎：原料经粉碎后，不经筛分就 直接作为粉碎成品进入配料仓，其优点是节省 设备，操作简单； 3.4.2 循环粉碎与二次粉碎：原料经粉碎后，将 粒度较大的再送到原料粉碎机进行粉碎，循环 粉碎或到下一级粉碎机进行粉碎（二次粉碎）， 其优点是产量高、耗电少。
2.3 防拱与破拱的措施 2.3.1 仓体的设计 2.3.1.1 料斗两邻边的交线与水平夹角足够大； 2.3.1.2 在相同倾角下，要求料斗高度大一些； 2.3.1.3 在仓斗内设置嵌入体，以减少物料对出 料口的压力，改善料斗内物料的流动性，有利 于消除结管和结拱现象； 2.3.1.4 采用多出料口卸料，可使料仓周围部分 和中间部分的物料具有相同的流动阻力，从而 均匀下降，避免了自动分级和结管、结拱。
二、料仓
2.2.1.2 结管 出料口打开后，物料的流动情况与排 空的的情况基本相同，但中间流料柱的 流速缓慢，上面凹坑周围物料的流动更 慢，最后仅将中间的物料排空，形成一 个空心的柱体称之为“结管”，一般流 动性不好的粉料，因料仓的形状选择不 当就会出现这种情况。
二、料仓
2.2.1.3 结拱
出料口打开后，掉下一部分料，而在 出料口的上方物料结成一圆弧拱，称之
二、料仓
2.3.2 生产中实用的方法－助流装置
2.3.2.1 振动助流装置：利用振动器振动，使料
仓的物料得以活化，减弱物料之间的剪切应力
和物料与仓壁之间的摩擦力，使物料顺利卸出； 2.3.2.2 气动助流装置：通过安装在料斗、出料 口处的喷头，利用压缩空气喷射料仓内的物料， 使物料塌落下来而实现破拱目的
二、料仓
2.2.2.2 料仓的结构 仓体的高度适当，仓体高和仓的直径之比 一般不超过6：1。 仓斗结构形式、倾斜角度和排料口大小要 选择得当。 储存时间愈长，物料经压实，颗粒空隙减 少，接触面积增加，也会使排料困难。 昼夜温差大的地区，水分易在仓壁上析出， 与物料结块，也会造成排料困难。
二、料仓
二、料仓
2.2 料仓的料流
2.2.1 料仓的排料情况
料仓的排料情况与料仓的形状和 物料的物理特性有关，一般分为排 空、结管和结拱三种情况。后两种 情况称为排料故障。
二、料仓
2.2.1.1 排空
当出料口门打开后，物料由于重力作 用，从料口流出，同时形成锥形的料流 柱体连续流出，在物料的顶部形成一个 凹坑，凹坑周围的物料向料口流体滚动， 直到完全排空。一般粒料和流动性比较 好的粉料皆属这种情况。
3.5.2.1 对辊式粉碎机的结构：由机架、 喂入辊、两个镍铬铸铁制的磨辊清洁刷、 调节机构及传动机构组成。 3.5.2.2 粉碎原理：一对不同速度作相对 旋转的圆柱体磨辊，物料通过两辊之间 受到锯切、研磨而粉碎。
Fra Baidu bibliotek、原料的粉碎
3.5.2.3 影响对辊式粉碎机效率的因素
原料的物理特性、研磨区的长度、
为“结拱”，它阻止了物料的排出。一
般在粉料仓容易出现“结拱”现象。
二、料仓
2.2.2 影响料仓排料的因素 2.2.2.1 物料特性 a) 粉料的粒度。粒度越小，颗粒之间的空 隙越小，接触的表面增加，料体内聚力增加， 造成排料困难； b) 物料表面形状与粗糙度。物料表面越粗 糙，则摩擦力越大，对排料越不利； c) 物料的水分。水分含量越大，颗粒变软， 粘着性增强，易板结，使排料困难；一般粉料 的水分含量要求小于14％。
三、原料的粉碎
3.3 粉碎的原理及方法 粉碎时利用机械的方法，克服固体物料内的凝聚 力而将其分裂的一种工艺。目前常用的方法有：击碎、 磨碎、压碎和锯切碎。 3.3.1 击碎：是利用安装在粉碎室内的多高速锤片，对 饲料的撞击而将其粉碎； 3.3.2 磨碎：是利用两盘上刻有齿槽的坚硬的表面，对 饲料进行切削和摩擦而将其粉碎； 3.3.3 压碎：是利用两个转速一样，表层光滑的压辊相 对转动来粉碎饲料； 粉碎方法的选择，与物料的物理机械性能有关， 特别坚硬的物料，一般选择击碎和压碎很有效，而韧 性物料选择磨碎比较有利，对脆性物料选择锯切为宜。
三、原料的粉碎
3.5 粉碎机的种类
按结构特征分类：锤片式、对辊式和 爪式粉碎机； 按粉碎成品粒度大小分类：粗粉碎机、 中粉碎机、微粉碎机和超微粉碎机。
三、原料的粉碎
3.5 粉碎机的种类 3.5.1 锤片粉碎机 3.5.1.1 锤片粉碎机的结构：主要由转子、筛片、 进料装置、上机壳、底座和操作门等部分组成； 3.5.1.2 粉碎原理：通过锤片和筛片对物料的撞 击、剪切和摩擦等综合作用，使得物料得到粉 碎。 锤片粉碎机具有使用范围广，结构简单， 生产率高，使用安全等特点，普遍用于饲料生 产。
三、原料的粉碎
3.1 原料的基本物理性质 3.1.4 料堆空隙度 料堆内空隙体积占料堆体积的百分比称为料 堆空隙度。 3.1.5 其它特性 平均粒度、黏附性、悬浮性等等。其中由于 粉碎粒在空中具有悬浮性，当粉碎物料在空间 达到一定浓度范围时，遇有火花发生时，易引 起爆炸，即尘爆。
三、原料的粉碎
3.2 粉碎的目的与粒度要求
一般情况下，仓斗分为一次斗、二次斗， 这样的结构可以两次改变物料下落的方向，避 免结拱。
二、料仓
2.1 料仓的形式和结构 饲料厂用的配料仓与成品仓，一般采 用热轧钢板或镀锌钢板，在现场焊接装 配而成，施工时间长，劳动强度大，劳 动条件差； 在引进的成套设备中，料仓多为装 配式的，可节省投资，缩短工期，只需 要有专用的夹具即可；目前，这种料仓 国内已能制造。
三、原料的粉碎
3.1 原料的基本物理性质 3.1.1 散落性 散粒体（粒状或散装的物料统称为散 粒体）在移动的情况下表现出一定的流 动性。散落性是由物料颗粒间的摩擦力 造成的，它的大小通常用止息角（自然 坡角）来表示。止息角越小，散落性越 好，流动性越好。
三、原料的粉碎
3.1 原料的基本物理性质 3.1.2 自动分级性 散粒体在振动或移动时，由于颗粒粒径、比 重不同，会各自散集到一定的部位，引起散落 体堆的重新分离和组合，这种现象叫做自动分 级。 3.1.3 容重性 散粒体自然堆积时，单位容积内的重量就是 容重。对粮食来说，容重越大，品质越好。