氮气压缩机操作规程
氮气压缩机操作规程
氮气汽轮压缩机组操作规程目录第一章氮气汽轮压缩机组概述：一、汽轮压缩机组概述：二、汽轮压缩机主要技术参数：第二章汽轮机单机试车一、开车前的准备二、油系统开车三、冷凝系统投运四、供汽轮机轴封汽，开工抽引器建立真空五、汽轮机暖管六、启动汽轮机七、汽轮机停车八、汽轮机冷热态启动时间升温曲线第三章汽轮压缩机联动试车：一、联动开车前的准备二、联动开车操作步骤三、启动汽轮压缩机组四、向氮气系统送气，防喘振阀投自动第四章氮气正常停车汽轮压缩机的正常停车一、正常停车二、停正常停车组三、停冷凝系统四、停油系统五、停循环水六、汽轮压缩机组短期停车第五章汽轮压缩机组热态启动一、机组热态开车工况二、机组热态开车的步骤第六章汽轮压缩机组的紧急停车一、遇到下列情况应紧急停车二、紧急停车步骤三、紧急停车处理原则第七章机组正常运行中设备及备用设备切换操作一、正常运行中的维护二、备用设备切换操作第八章机组工艺指标、报警、联锁一览表第一章氮气汽轮压缩机组概述：一、汽轮机热力流程简述：主蒸汽压力为3.92Mpa(A)，温度为400℃流量为48t/h的中压蒸汽，经主蒸汽进口隔离阀主汽阀进入汽轮机的调速汽室，通过主汽调节阀，经喷嘴叶轮多次降压，膨胀做功后，最终的排气压力为-0.085MPa（G），温度为54℃的饱和蒸汽进入蒸汽冷凝器，通过冷热交换，蒸汽被冷凝成水比容急剧下降，从而在冷凝器内形成真空，冷凝液由冷凝水泵加压后送出回收使用，在冷凝过程中，由少量的不凝性的惰性气体，影响冷凝气内的换热效果，为了维持冷凝器的真空，通过一组蒸汽抽射器将冷凝器内的不凝气体抽出，经过抽气冷却器一级，二级冷却后，冷凝水回收至冷凝器内，气体则由二级冷却器上部管线排放大气。
氮气压缩机流程简述：氮气压缩机为二缸四段，十一级叶轮压缩。
低压缸分为二段，一段设有二级叶轮，二段设有三级叶轮。
高压缸亦分为二段：即三、四段，三段设有三级叶轮，四段设有三级叶轮，压缩机一段出口，二段出口分别设有水冷却器，三段出口设有水冷却器和气液分离器。
制冷机组操作工安全操作规程(3篇范文)
制冷机组操作工安全操作规程（3篇范文）第1篇制冷机组操作工安全操作规程1、上下梯子，走台扶好栏杆，操作时不准翻越栏杆，以防滑落。
2、管道检修与开停，禁止站在法兰间隙处或出口处。
3、使用氮气时，带好劳保用品，慎防氮气致人窒息。
4、制冷机室内，禁止堆放与生产无关物体，保持道路畅通。
5、保持室内照明、栏杆、走台完好，发现隐患及时处理、汇报。
第2篇氨机制冷机组安全操作规程1、启动前的准备氨机操作工属特种设备操作工，应有持证上岗规定。
设备在启动前的准备工作包括以下内容:（1）设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。
（2）电源电压的检查。
（3）制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。
（4）能力调节装置应置于最小档位或0，以便于制冷压缩机空载启动。
（5）制冷设备的排空处理。
（6）检查油分离器中油位是否合适，应在上侧视油镜位置。
2、制冷设备的启动运行制冷设备在启动运行中应注意对启动程序，运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法作出明确规定，以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。
2.1、启动程序如下:（1）首先应启动蒸发冷凝器上的水泵和风机。
（2）启动油泵，使压缩机的润滑系统投入运行。
（3）启动制冷压缩机主机，待压缩机上的显示屏上显示压泵后打开吸气截止阀，同时调节压缩机能力在50%左右位置，油温达40℃后，可增载至100%。
2.2、启动过程中应注意的情况如下（1）在设备启动过程中必须在前一个程序结束，并且运行稳定正常后，方可进行下一个程序。
（2）在启动过程中要注意机组各部分运行声音是否正常，油压、油温及各部分的油面液位，制冷剂液位是否正常，如有异常情况，应立即停止，检查原因，排除故障后再重新启动。
（3）如果气温较低的季节，应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使油循环，然后正常开机。
（4）压缩机启动后要把能量调节在50%左右位置，同时缓慢打开吸气截止阀，千万不能快，让吸气压力控制在0.05～0.1mpa范围内。
BOG压缩机操作规程
BOG压缩机操作规程一、产品规格：1、型号：LW-28/4.8型2、名称：无润滑氮气压缩机3、形式：L型双缸复动水冷式二、操作规程1、开车前准备，保证机组管路进行氮气置换；1.1保持机身油箱中润滑油高度在规定范围内；1.2人工盘车2—3转，检查有无卡阻、撞击现象；1.3打开各冷却器进回水阀，调节水压在规定范围，无跑冒滴漏；1.4检查皮带轮罩是否牢固，并清除附近物件；1.5关闭进气阀，打开放空阀。
2、开车2.1通知电工送电，通知中控室，启动电机，使压缩机进入空载运转。
2.2保证油压在正常范围。
2.3打开进气阀，缓慢关闭放空阀，2.4待压力达到管网压力时，全开送气阀，关闭放空阀。
3、工作时维护3.1经常保持机身油箱油面高度在规定范围内；3.2随时检查各压力表读数及各处温度是否在规定范围内，注意机器声音是否正常；3.3检查油路无跑冒滴漏现象，活塞杆密封无泄漏现象；3.4每隔15分钟排放中间冷却器处冷凝液，以免带入二级缸；3.5定期检查活塞环和导向环使用情况；3.6经常检查皮带轮罩是否牢固可靠；3.7每星期检查安全阀两次，检查其动作是否正常，灵敏；3.8运转72小时后，清洗油过滤盒及过滤器一次；3.9保持氮气过滤器清洁；3.10电机及电控设备的使用维护按各生产厂说明书规定；4、停车顺序4.1联系用气点，通知准备停机。
4.2排放中间冷却器、储气罐、后冷却器内冷凝水。
4.3打开放空阀，使压缩机空负荷运转10分钟（紧急情况下不进行次步骤）。
4.4空运转后，断开电源，使压缩机停止运转。
4.5关闭冷却器进水阀门，打开放水阀，放尽气缸内存水。
冬季应特别注意排水，以免冻裂机件。
5、下列情况下应立即停车5.1压缩机的排气温度或润滑油温度过高，各压力表读数不在规定范围内，且经调整后无效。
油压突然下降到0.15Mpa以下。
5.2压缩机严重漏气或气缸、冷却器漏水。
5.3冷却水突然中断，（紧急停车后，应立即关闭进水阀门，防止冷却水通入灼热的气缸，需待气缸自行冷却后，再供水开车。
制氮机安全操作维护规程范文（3篇）
制氮机安全操作维护规程范文第一章总则第一条为了保证制氮机的安全运行，确保操作人员的人身安全和设备设施的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用和操作制氮机的人员，包括操作人员、维护人员等。
第三条制氮机的操作人员必须经过专门的培训，并持有相关操作证书方可操作该设备。
第四条制氮机的维护人员必须具备相应的维修技能，经过培训并取得相关维修证书，方可进行维修和保养工作。
第二章制氮机的安全操作规范第五条操作人员必须严格按照制氮机操作手册的规定进行操作，不得随意更改工艺参数或操作步骤。
第六条操作人员在操作前必须仔细检查设备的安全防护装置是否完好，如发现有破损、松动等情况，应及时报告维修人员进行检修。
第七条操作人员在操作前必须熟悉制氮机的工作原理和操作流程，了解设备的操作要求和注意事项。
第八条操作人员在操作过程中必须全程关注设备的运行情况，并密切观察各个指示指针的变化，如发现异常情况应及时报告。
第九条操作人员严禁在设备运行中离开岗位，如需离开，必须先关闭设备并进行安全检查。
第十条操作人员不得随意操作制氮机的主要电气元件和控制系统，必须由专门的维护人员进行操作和维修。
第十一条操作人员在操作过程中必须遵守相关的安全操作规程，如佩戴耐磨、防滑鞋等个人防护用品，不得穿戴松散的衣物或镶有金属物品的衣物。
第十二条操作人员在操作过程中禁止吸烟、使用明火等火源，以免引发火灾或爆炸。
第十三条操作人员不得擅自强行启动或停止制氮机，必须按照规程进行操作。
第三章制氮机的安全维护规范第十四条维护人员必须严格按照制氮机的维护手册进行维修和保养，并及时记录维修日志。
第十五条维护人员在进行维修和保养工作前，必须确认设备已经停止运行，切断相应的电源和气源，以确保安全。
第十六条维护人员在进行设备维修和保养工作时，必须佩戴符合标准要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十七条维护人员在进行设备维修和保养工作前，必须熟悉设备结构和工作原理，正确使用维修工具，并采取必要的安全措施，禁止使用损坏或失效的工具进行维修。
氮气压缩机操作规程
氮⽓压缩机操作规程⽬录1、概述 (1)2、主要技术参数 (1)3、结构 (2)4、压缩机的辅机和管路 (3)6、试车前的准备 (8)7、⽆负荷试验 (8)8、低负荷试验 (9)9、负荷试验 (9)10、正常开车 (10)11、停车 (10)12、氮压机的切换 (11)13、正常操作维护 (11)14、常见故障原因及排除 (11)15、润滑油 (13)AWNM1、概述该氮⽓压缩机为⽆油润滑（⽤于氧⽓系统吹扫时必须在本机后加精除油器，其除油精度应达到吹扫氧⽓系统的要求以保证安全），其结构型式为⽴式、三列、四级⽔冷式。
主要由机⾝、曲柄连杆机构、活塞、⽓缸及冷却器组成。
三相异步电机⽤联轴器与曲轴相连，活塞通过⼗字头、连杆与曲轴曲拐相连。
当曲轴由电机带动回转时，活塞在⽓缸中作往复直线运动进⾏⽓体压缩。
压缩机⼯作时，将来⾃系统0.4MPa的氮⽓经吸⽓阀进⼊Ⅰ级⽓缸，经排⽓阀进⼊Ⅰ级冷却器，依次经过Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级压缩、冷却，⽓体被压缩⾄12.8MPa，经分离器送⾄⽤户系统。
整机为撬装式，主机和电机固定在底座上，Ⅰ级冷却器固定在底座⼀侧，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级冷却器⽤⽀架固定在底座另⼀侧，⽓管路、⽔管路、仪表管路紧凑的将主机和冷却器联接成⼀个完整的压缩机。
本机设有安全保护装置和控制测量仪表。
2、主要技术参数2.1压缩机型号：ZW—1/3—130型功能/⽤途：对氮⽓进⾏加压供⽓量：225~285Nm3/h容积流量： 1 m3/min进⽓压⼒：0.3~0.4Mpa（G）排⽓压⼒：13MPa（G）进⽓温度：25℃排⽓温度：＜40℃⾏程：100mm转速：740r/min轴功率：40~47.2KW压缩机缩级数：4级⽓缸直径：Ⅰ级Ф200/Ф45Ⅱ级Ф110/Ф45Ⅲ、Ⅳ级Ф85主机重量：7000Kg主机外形尺⼨（长*宽*⾼）：3940*2100*1900 mm冷却⽔耗量： 15 m3/h2.2电动机：型号Y—315S—8转速 740r/min功率 55KW电压 380V重量 1100 Kg转向从电机端看顺时针转3、结构3.1机⾝：机⾝外形成⽅锥台形，⽤铸铁制成，上⽅与三列⽓缸相连接，下部为润滑油箱，中间装有曲轴，⽤两个双列向⼼球⾯滚⼦轴承⽀承在机⾝上。
氮气压缩机操作规程
氮气压缩机操作规程
《氮气压缩机操作规程》
一、压缩机操作前的准备
1. 确保氮气压缩机的周围通风良好，无杂物堆积。
2. 检查氮气压缩机的电源是否接通，电路是否正常。
3. 检查氮气压缩机的油位和冷却水位是否正常。
二、启动压缩机
1. 打开压缩机的电源开关，观察压缩机是否正常启动，无异常声响。
2. 确保压缩机正常运转后，逐渐调节压缩机的压力设定，使其达到工作要求的氮气输出压力。
三、操作过程中的注意事项
1. 操作人员应严格按照氮气压缩机的操作规程进行操作，禁止随意调节参数。
2. 定期检查氮气压缩机的滤芯和滤网，及时更换或清洗。
3. 定期对氮气压缩机进行检查和维护，确保设备的正常运转。
四、停止压缩机
1. 当氮气压缩机达到设定的压力值后，应及时关闭压缩机的电源开关。
2. 关闭压缩机后，确保氮气压缩机停止运转后再进行维护和检修。
五、紧急情况的处理
1. 若在操作过程中出现异常情况，如异响、异常震动等，应立即停止压缩机，并通知相关维修人员进行检修。
六、避免风险
1. 操作人员应穿着符合要求的工作服和安全鞋，严格遵守安全操作规程。
以上是关于氮气压缩机操作规程的相关内容，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用氮气压缩机，确保设备和人员的安全。
氮压机操作规程
氮压机操作规程一、岗位任务将空分所产氮气根据用户需要经氮压机送至所需工序。
正常操作和维护氧气充装装置及三台氮压机。
(包括:两台ML160W/C水冷式螺杆氮气压缩机、一台ML37风冷式螺杆氮气压缩机二、基本原理螺杆型氮压机通过将（阴阳）两个螺杆啮和而对空气进行压缩三、工艺流程简述氧气压缩流程：空分送出氧气—＞氧气储罐—＞空气过滤器—＞进气阀—＞电磁阀—＞主机压缩—＞油分离筒体—＞油分离芯—＞最小压力阀—＞后冷却器—＞压缩空气过滤器—＞储气罐—＞使用单位四、工艺操作指标4.1、压力氮压机出口压力0.5～0.75PMa4.2、流量氮压机（1#2#）出口流量1680Nm3/h氮压机（3#）出口流量480Nm3/h五、正常操作要点1、开氮压机后，要使氮气储罐压力保持在0.5MPa压力以上。
2、ML37风冷式氮压机（3#）只为合成二合一机组干气密封供氮气。
3、运行中要经常检查三台氮压机的油位。
六、开、停车步骤6.1启动前准备工作（1）、检查油位，如必要，添加润滑油。
（2）、确保隔离阀打开。
（3）、如果是水冷机组，请打开水冷系统。
（4）、闭合主电源开关，“显示屏”点亮，表示控制回路接通电源，同时，“卸载”指示灯亮。
6.2开车按下“START”启动按钮，压缩机启动。
如有供气的需求，压缩机会自动加载，同时压力上升。
6.3停车（1）按下“STOP”卸载停机按钮，压缩机立即卸载，并继续运行约7秒钟，压缩机停机。
如果在卸载运行过程中，按下“STOP”按钮，压缩机会立即停机。
（2）切断主电源开关。
6.4紧急停车（1）如果有必要立即停机或者按“STOP”按钮7秒后不能停机，请按下“E/STOP”紧急停车按钮，压缩机会立即停车。
（2）切断主电源开关。
（3）如遇空分停车，各操作工应在第一时间内关闭大罐出口阀门，打开小罐出口阀门，并将两罐串联，保证给二合一正常送氮气。
6.5氮压机控制面板按钮对照控制按钮EMERG STOP 紧急停机开关POWER ON “电源通”指示灯POWER 电源指示灯START 启动按钮UNLOAD STOP 卸载停机按钮UNLOAD/LOAD 卸载/加载按钮DISPLAY SELECT 显示选择按钮SET 设定按钮七、不正常现象及其处理八、安全技术规程1、岗位巡检时注意日常的通风，氮气为无色无味气体，防止泄露，否则会使操作人员缺氧滞息。
制氮系统操作规程
制氮系统操作规程制氮系统操作规程一、准备工作1、工作人员进入机房后，先检查各号车的连接管路是否处于正常，有没有螺丝松动或断开现象，各号车必须处于正常工作状态。
2、检查一切正常后，打电话通知变电所送电。
3、打开截止阀，启动开关，给制氮装置送电。
二、开机操作程序及注意事项1、将1号车的磁力启动器隔离开关手柄推至“正传”位置，按动1号车电源开关，给1号车送电。
2、打开冷却水阀门，给机器送冷却水。
3、确定1号车的手动阀处于“卸载”状态，按1号车启动按钮，30秒后将手动阀拨至“加载”位置。
4、启动压缩机30秒后，运转声音正常，按动2号车电源开关，即启动制氮装置。
5、操作人员观察氮气流量计，由氮气排出。
运行10分钟后，观察氮气量是否为所需流量，否则调整3号车上的流量调节阀，使之稳定。
此时机器处于正常运转状态。
三、运转中的操作程序及注意事项1、机器整体运转正常后，操作人员缓慢打开分析取气量旋钮，使流量为200—300ml/min，观察氧含量≤3%。
2、操作人员每半小时巡视一次。
3、观察1号车的排气压力是否为额定排气压力，排气温度是否在750℃--100℃之间。
4、观察氮气流量、氧气含量(≤3%)、氮气压力(≥0.8Mpa)、空气压力(≥0.9Mpa)、空气温度(49℃左右)是否在正常值和允许误差范围之内。
5、每半小时检查1号车观油镜上是否能够看见油位，如不能应立即停机。
6、每半小时开动2号车中4台精密过滤器底部的自动排污阀，检查是否工作正常。
7、每半小时开动2号车中相应的各手动排污阀进行排污。
8、当A级精密过滤器滤芯排污阀有油排出时，应在24小时内检查滤芯。
9、当压缩机及制氮装置任何仪表有报警时，都应立即检查。
四、停机操作程序及注意事项1、按1号车手动阀处于“卸载”状态，30秒后按停止按钮，停止压缩机工作。
2、关闭2号车中的控制箱电源开关，停止制氮装置工作。
3、关闭总电源开关。
4、10分钟后关闭冷却水水源阀门。
氮气压缩机操作规程
氮气压缩机操作规程一、引言为了确保氮气压缩机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
本规程适用于氮气压缩机的日常运行和维护。
二、操作人员要求1. 操作人员必须持有相应的资格证书，并经过相关培训。
2. 操作人员必须熟悉氮气压缩机的结构、工作原理和操作要求。
3. 操作人员必须了解压缩机的安全操作规程，并严格遵守。
三、设备准备1. 操作人员必须检查氮气压缩机的外观是否正常，无渗漏、破损等问题。
2. 检查氮气压缩机的润滑油和冷却水是否满足要求，必要时进行添加和更换。
3. 检查压缩机的电气连接是否正常，电缆是否有损坏。
四、压缩机启动和停止1. 启动前，操作人员必须检查电气系统是否正常，确保所有控制开关处于关闭状态。
2. 打开氮气压缩机的进气和出气阀门。
3. 打开压缩机电源开关，注意观察压缩机启动过程中的噪音和振动情况。
4. 氮气压缩机启动后，逐渐打开进气阀门，使氮气进入压缩机，同时观察压缩机的运行情况。
5. 如果出现任何异常情况，立即关闭电源开关，并进行故障排除。
6. 当需要停止氮气压缩机时，先关闭进气阀门，再关闭压缩机电源开关。
五、操作注意事项1. 操作人员必须定期检查压缩机的润滑油、冷却水和滤芯的状态，并及时进行更换和维护。
2. 操作人员必须定期清洁压缩机的进气阀门和出气阀门，防止积尘和堵塞。
3. 操作人员禁止将任何杂质、涂料或易燃物品放置在压缩机周围。
4. 操作人员必须确保氮气压缩机的通风良好，并避免过度负荷运行。
5. 操作人员在操作氮气压缩机时，必须佩戴防护眼镜、手套和耳塞，确保人身安全。
六、紧急情况处理1. 在压缩机运行过程中，如果发生任何紧急情况，如压力过高、温度异常等，操作人员必须立即关闭进气阀门和出气阀门，并切断压缩机电源。
2. 在进行紧急处理前，操作人员必须进行电气隔离和压力释放操作，确保压缩机安全停止工作。
3. 在紧急处理完毕后，操作人员必须进行故障排除和检修，确保压缩机安全恢复运行。
氮气安全操作规程汇编(9篇范文)
氮气安全操作规程汇编（9篇范文）第1篇氮气安全操作规程（1）氮气管道检修或停送气必须向调度室申请，经批准后方可进行。
（2）氮气管线中所设安全阀、压力表、放散阀、疏水阀必须齐全完好。
（3）操作阀门时，操作人员严禁将身体各部位正对阀门手轮且用力不可过猛。
（4）检查氮气管道泄漏及氮气放散时，人员应站在上风侧，必要时佩戴防毒面具。
（5）严禁氮气管道与煤气管道连接。
如果使用氮气吹扫煤气管道，吹扫完毕后应立即断开氮气管道。
动火作业前，应彻底落实氮气管道和煤气管道是否有连接之处，并办理动火作业票。
（6）氮气使用注意事项①进入充装氮气的设备、管道和容器内部检修作业时，应办理有限空间作业票，并切断气源、堵好盲板，执行停机、停电挂牌制度，并用空气置换内部气体，对设备内部进行通风处理，检验合格经确认后（氧含量达到19%.5—22%）方可准许工作人员并在有人监护下进入。
②氮气管道不得敷设在通行地沟内，氮气的放散安全间距不得少于10米。
③使用氮气的现场或操作室需有良好的通风换气设施。
④使用氮气时，应有防止人员窒息的防范措施。
⑤在氮气浓度高的环境中作业时，必须佩带氧气呼吸器，并有人负责监护，应对氮气阀门严加管理，防止误操作。
⑥进入氮气危险区域点巡检，需按照规定携带氧气报警器，及时监测氧气含量。
⑦提升安全防范意识，随时警惕，查找泄漏隐患并及时整改治理。
⑧严禁使用氮气、压缩空气（内含氮气）吹扫人员或身体衣物。
⑨严禁使用氮气打扫设备及地面卫生。
⑩氮气管线、储气罐、氮气取用连接点应有统一、明显的标识。
报废的氮气系统应及时拆除，停用的氮气系统应及时移开，不能移开的应进行有效隔离，使用末端必须封堵，并设置安全标识。
（7）高空氮气管阀门等设施应有平台、走梯、护拦等安全防护措施。
（8）氮气管道及附属设施应有明确标识，并标注气体走向标识。
第2篇氮气站安全操作规程一、常压充液1.当液位显示低于2.0时要及时充液，电话。
2.由专人连接充液管线。
BGPN型制氮机操作规程
BGPN型制氮机操作规程本制氮机集机、电、气等于一体，为保证制氮机安全运转，在设备启动运行、停机时应认真执行本操作规程。
1对操作人员的要求1.1认真学习本制氮机的所有技术资料，掌握设备的性能、构造、基本原理。
1.2明确制氮机的供电、仪控、气路等；明确各指示仪表、指示灯的作用;仪表指示值的正常范围与超限值；明确各操作阀门和操作按钮的作用。
1.3未培训合格的人员不得进行操作，操作时要认真填写操作记录。
2操作2.1开机准备:2.1.1 所有的阀门应处于正确的开／关位置(具体参见阀门操作附表)。
2.1.2 检查各配套设备是否处于正常状态。
(具体参照配套设备说明书)。
2.1.3 电源是否在正常范围以内。
2.2 正常开机：2.2.1 开启电控柜的电源开关。
2.2.2 开启冷冻干燥机，预冷3～5分钟。
2.2.3 供气:打开空压机向整机供气。
2.2.4 开启节流阀BV7。
2.2.5检查气源三联件，压力在0.3-0.5Mp a2.2.6开启电控柜的运行开关2.2.7缓慢开启节流阀BV10使压力表P3或P4读数达到设定值2.2.8氧氮分离系统工作2-3个循环周期后,调节节流阀L V2（大约八分之一圈）输出氮气到氮气缓冲罐2.2.9缓慢开启节流阀LV5使流量计读数达到102.2.10等氮气纯度合格后，关闭L V5，缓慢开启节流阀L V4使流量计读数不超过20.2.3停机步骤2.3.1关闭节流阀LV4、停止供氮2.3.2关闭节流阀LV2、B V102.3.3关闭电控柜的运行开关2.3.4关闭电控柜的电源开关2.3.5关闭冷干机2.3.6关闭空压机2.4应急停机2.4.1 瞬时断电再启动:调节出气调节阀L V4，使流量计F L读数达到设定值的一半，再缓慢调节（约每2m in开1/8圈），使流量计FL读数达到设定值。
2.4.2当出现下列情况时，应紧急停机:1出现异常声响或振动时;2排气压力超过 1.1ＭＰa而安全阀未打开;3氮气纯度迅速下降。
制氮机操作维护规程
制氮机操作维护规程一、制氮机操作规程：1.操作人员应事先了解制氮机的构造、工作原理以及相关的安全措施。
2.在操作制氮机之前，操作人员应仔细检查设备是否完好，是否有明显的损坏，如有损坏应及时报修。
3.在操作制氮机之前，操作人员应先检查氮气压力表的指示是否正常，以确保工作压力在安全范围内。
4.操作人员应使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜和工作服等，以保障自身安全。
5.操作人员在操作制氮机时应按照操作说明书的要求逐步进行操作，并保持专注，避免操作失误。
6.操作人员应严格按照制氮机的操作程序进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
7.在操作过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态，如发现异常情况应立即报告，并采取相应的措施进行处理。
8.操作人员在操作制氮机时应遵守相关的安全操作规程，如不将手、脚或其他物体靠近设备运动部件，以免造成伤害。
9.操作人员应定期进行设备维护保养，如清洁设备、更换磨损部件等，以确保设备的正常使用。
10.操作人员在操作制氮机时应保持良好的卫生环境，不得乱丢垃圾或将食品、饮料等物品放置在设备周围。
二、制氮机维护规程：1.按照设备维护计划进行定期维护，包括清洁设备、润滑运动部件等。
2.定期检查设备的电气连接是否良好，如有松动或破损应及时修复。
3.定期检查设备的气路连接是否完好，如有漏气现象应及时修复。
4.定期检查设备的压力表、温度表等仪表是否正常，如有损坏或不准确应及时更换或修复。
5.定期清洁设备的滤芯、过滤器等，以保证氮气质量。
6.定期更换设备的耗损部件，如空气压缩机的气缸、活塞环等，以保证设备的正常工作。
7.定期检查设备的安全阀是否正常，以避免设备发生过压事故。
8.定期对设备进行巡检，如发现异常情况应及时报修，并记录维修情况。
9.报废设备需要进行安全处理，如遵循相关的废弃物处理规程，并确保处理过程的安全。
10.维护人员应进行必要的培训和学习，了解最新的维护技术和方法，提高维护质量。
氮气压缩机操作规程
氮气压缩机操作规程
前言
氮气压缩机是一种常见的气体压缩机，用于将氮气压缩成高压氮气。
本文档旨在介绍氮气压缩机的操作规程，以确保操作安全、有效
性和稳定性。
操作前准备
1.检查氮气压缩机的电源和接地是否正常，必要时进行修理
或更换；
2.检查氮气压缩机的压力表、温度计、流量计等仪表是否显
示正常；
3.检查氮气压缩机的油路、水路是否畅通，润滑油是否充足；
4.清洁氮气压缩机及周围环境，保持良好的工作环境。
操作步骤
1.将氮气瓶放置在氮气压缩机旁；
2.打开氮气瓶阀门，连接气瓶与氮气压缩机；
3.打开氮气压缩机电源开关，启动氮气压缩机；
4.按照氮气压缩机使用说明，设置压力、流量等参数；
5.监控氮气压缩机的运行状态，确保参数稳定；
6.结束使用后，关闭氮气压缩机电源开关，关闭氮气瓶阀门，将气瓶拆除。
安全注意事项
1.操作前应仔细阅读氮气压缩机的使用说明，确保操作规程
正确；
2.操作人员需具备一定的专业知识和技能，确保安全、有效、稳定地操作氮气压缩机；
3.避免将压力超过氮气压缩机的额定压力范围；
4.定期对氮气压缩机进行保养和检查，确保设备安全有效；
5.若出现设备故障或异常情况，应立即停机检修，并及时上
报维修人员；
6.操作过程中需注意周围环境的安全，避免发生火灾或爆炸
等意外事故。
结语
本文档对氮气压缩机的操作规程进行了全面介绍，操作人员应认
真遵守规程，确保安全、有效、稳定地操作氮气压缩机。
同时，定期
对设备进行检查和保养，可延长设备的使用寿命，提高工作效率。
空压机制氮机组操作规程
空压机制氮机组操作规程
《空压机制氮机组操作规程》
一、操作前准备
1. 确保机组和设备处于正常工作状态，无异常声响及异味。
2. 检查机组进出口阀门是否处于关闭状态，避免氮气外泄。
3. 查看机组润滑油位是否正常，必要时添加润滑油。
二、启动操作
1. 按照机组启动程序依次启动主机、压缩机和冷却系统。
2. 检查氮气制造设备是否启动正常，观察氮气流量和压力是否稳定。
3. 检查仪表和监控系统是否正常工作，确保能够实时监测氮气生产情况。
三、运行操作
1. 根据生产需求调节氮气产量和压力，保持在设定范围内。
2. 定期检查压缩机和冷却系统的工作状态，保证设备运行平稳。
3. 注意观察氮气产品质量，及时处理异常情况。
四、停机操作
1. 根据停机程序逐步关闭主机、压缩机和冷却系统。
2. 关闭机组进出口阀门，确保氮气系统处于停机状态。
3. 停止监控系统，完成停机记录。
五、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴相关防护装备，严格遵守操作规程。
2. 禁止在机组运行时进行维护和检修操作，必须停机后方可进行。
3. 遇到突发情况，应及时采取应急措施，确保人员和设备安全。
以上是空压机制氮机组的操作规程，希望操作人员严格按照规程执行，确保设备安全稳定运行。
氮气压缩机操作规程
氮气压缩机操作规程嘿，朋友！今天咱来聊聊氮气压缩机的操作规程。
你知道吗，我曾经在一个工厂里，亲眼见到一位新手操作氮气压缩机时出了岔子。
那场面，真是让人捏一把汗！咱们先说开机前的准备工作。
这就好比运动员上场前的热身，可不能马虎。
首先得仔细检查压缩机的各个部件，瞅瞅有没有松动的螺丝啦，磨损的零件啦。
就像上次我看到的那个新手，开机前没认真检查，结果机器运行起来，一个螺丝突然飞了出来，差点砸到人，那叫一个惊险！还要看看润滑油的液位是否正常。
这润滑油就像是机器的“血液”，少了可不行。
同时，得确保冷却系统畅通无阻，不然机器运行起来热得能“发火”。
开机的时候，一定要按照正确的步骤来。
先打开进气阀，再启动电机。
可别像那个新手似的，顺序搞反了，机器发出一阵怪响，吓得他脸都白了。
运行过程中，要时刻留意压缩机的压力和温度。
压力不能过高，不然就像吹爆的气球一样危险；温度也得控制好，要是温度过高，机器就得“发烧”罢工啦。
我记得有一次，一台压缩机温度一直上升，还好及时发现，采取了降温措施，才避免了一场事故。
另外，注意听压缩机运行的声音。
正常的声音应该是平稳均匀的，如果出现异常的响声，比如“嘎吱嘎吱”“砰砰”的声音，那可就得赶紧停机检查啦。
停机的时候也有讲究，要先关闭进气阀，让机器空载运行一会儿，再关闭电机。
这就像是让运动员慢慢停下来，不能突然“急刹车”。
总之，操作氮气压缩机可不是一件简单的事儿，每一个步骤都得认真对待，不能有丝毫马虎。
不然，就像我见到的那些意外情况一样，会带来大麻烦。
所以啊，咱们一定要严格按照操作规程来，保证机器安全稳定运行，这样才能让工作顺利进行，不出差错！。
压缩机岗位操作规程
压缩机岗位操作规程一、压缩机岗位操作规程包括冷剂压缩机操作规程及往复式压缩机操作规程。
二、冷剂压缩机操作规程第一部分开机操作框架图1．开机准备1。
1投用（干气)密封系统1。
2投用润滑系统、盘车1.3投用循环水系统1.4投用仪表风系统1.5压缩机并入工艺系统,并净化系统已建立循环（各参数全部达标)1.6各岗位人员就位2。
启动驱动电机3。
开机后的检查操作1．开机准备1.1投用（干气)密封系统1。
1。
1控制氮气管网压力0.6-0。
7Mpa(开车前应保证液氮储罐有足够存量，防止制氮机流量不足或故障导致开车无法进行），将管网氮气阀门打开。
1。
1。
2导通密封气工艺管路，各备用过滤器处于备用状态.通过气动薄膜调节阀（PDV05282）控制密封气的流量；若气动薄膜调节阀全开也不能满足PDT05282的压差要求,则需打开旁通阀，以增大密封气流量。
1。
1.3开启隔离气氮气阀门，导通隔离气工艺管路，检查另一路过滤器处于备用状态。
1.1.4 控制调节阀PCV05281(隔离气压力调压阀），并调节输出后压力为0.4MPa。
1。
1.5中控室调节PDISA05282(一级密封气与平衡管压差）压力150Kpa，后设置PCV05282为自动.1。
1。
6打开一级泄漏阀（旁通阀、变送器对应三阀组上常闭阀处于关闭状态)，打开缓冲罐放空阀，使一级泄漏排空(与喷射器连接的阀门处于关闭状态）。
1.1。
7干气密封投用后，现场检查各阀门、法兰有无漏气，发现泄漏立即处理。
注意:以上仪表显示正常，方可进行盘车操作。
1.2投用润滑系统、盘车1.2.1油箱加热。
开车前2小时开启油站电加热器,保持油温≥35℃，小于等于55℃。
开启油站油泵，使润滑油在油泵及油箱之间循环，以保证均匀加热，注意打循环时要关闭油站冷却水。
1.2.2上油。
加热完毕，关闭各电加热器,现场及中控室导通油路各阀门，手动开主油泵，高位油箱注油。
（注油时，油箱上油阀不宜太大，防止高位油箱油满后快速溢流至储油罐外)1.2。
氮气压缩机操作规程
氮气压缩机操作规程一、压缩机概述氮气压缩机是一种用来将气体压缩成高压气体的机械设备。
它具有压缩、输送和储存气体的功能。
本操作规程将详细介绍氮气压缩机的操作方法和注意事项，以确保操作过程的安全性和稳定性。
二、操作前准备1. 检查氮气压缩机的工作环境是否符合要求，消除安全隐患。
2. 检查氮气压缩机的电源、气源等设备是否正常运行。
3. 确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验。
4. 确定氮气压缩机的工作负荷和所需压力等参数。
三、操作步骤1. 打开氮气压缩机的电源，待其正常运行后进行下一步操作。
2. 打开氮气压缩机的进气阀，检查气源是否正常，并逐步打开进气阀，将气体导入压缩机。
3. 调整氮气压缩机的压力控制阀，使其达到所需的工作压力。
4. 开始氮气压缩机的运行，观察其运行状态和各部件的工作情况。
5. 随时监测氮气压缩机的温度和压力情况，确保其在正常范围内运行。
6. 定期检查氮气压缩机的润滑油和冷却水等液体，保持其在良好的工作状态。
7. 当氮气压缩机的工作负荷超过额定值时，应停机进行冷却，并适当降低工作负荷。
四、注意事项1. 操作人员应按照规定的程序进行操作，严禁擅自更改压力和温度等参数。
2. 在操作过程中，应随时关注氮气压缩机的运行状态和各部件的工作情况。
3. 当氮气压缩机出现异常情况时，如温度异常升高、压力超标等，应立即停机检修，并及时报告相关负责人。
4. 在对氮气压缩机进行检修和维护时，应先切断电源，并采取必要的安全措施，防止意外发生。
5. 在氮气压缩机运行期间，应定期清理和维护相关的管道和设备，确保其处于清洁和良好的工作状态。
6. 按照氮气压缩机的维护保养要求进行定期维护，延长其使用寿命和运行性能。
五、事故处理1. 当氮气压缩机发生事故时，应立即停机，并尽快排除故障。
2. 确保操作人员的人身安全，并使用适当的安全装置进行事故处理。
3. 在事故处理过程中，应及时通知相关负责人，并报告相关部门。
六、紧急情况处理1. 当氮气压缩机发生紧急情况时，如压力超标、温度升高等，应立即停机，并采取相应的紧急措施。
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枣庄薛能天然气有限公司70000Nm3/h焦炉煤气制液化天然气项目氮气压缩机操作规程编制：审核：批准：山东潍焦集团2015年3月目录一、岗位责任 (1)1、岗位任务： (1)2、岗位管理范围 (1)3、岗位职责 (1)二、控制指标 (1)三、分析化验指标 (2)四、流程简述 (2)1、气体流程 (2)2、供油管路 (2)3、冷却水管路 (2)五、工艺原理 (2)六、开车前的准备 (3)1、试车前的准备工作 (3)2、空负荷试车 (3)3、吹除运转 (4)4、负荷试运转 (4)七、正常开车 (5)八、停车 (5)1、正常停车程序 (5)2、紧急停车程序 (5)九、事故应急预案 (6)十、安全注意事项 (7)一、岗位责任1、岗位任务：氮气压缩机岗位的任务是将压力为0.315MPa的氮气压缩至3.04MPa后送往液化工段，其气量为41.9m3。
装置设置往复式压缩机两台，一开一备。
2、岗位管理范围氮气压缩机岗位的管辖范围是两台往复式压缩机系统的正常操作、管理与巡回检查，确保系统的安全运行。
本岗位属于液化工段主要运转设备的岗位，主要负责氮气的压缩，将氮气压缩至3.04MPa送往液化工段。
同时负责控制室的卫生、通讯设施、安全防护设施的维护、保养工作。
3、岗位职责（1）岗位操作人员应接受班长（车间）和值班调度的双重领导。
（2）严格执行生产工艺规程、岗位操作法和工艺操作安全技术规程。
（3）严格执行以岗位责任制。
按规定做好予检、巡检和程序化操作。
（4）加强岗位之间的合作与联系，勤检查、勤调节，将各项工艺指标控制在指标范围内，实现优质、高产、低耗和安全生产。
（5）按时准确填写记录报表，做到仿宋化、标准化。
（6）严格遵守岗位纪律，做到不窜岗、不睡岗、不闲谈、不看报、不打闹、不看与生产无关的书，不做与生产无关的事，有事离岗请假。
（7）做好设备检修前的工艺安全处理工作和设备检修后的试车验收工作。
（8）搞好岗位卫生，消除跑、冒、滴、漏和不安全因素，做到文明生产。
（9）正确管好用好消防、气防、电讯器材等工具。
（10）发现问题或生产不正常应积极处理，并及时向班长和值班调度汇报，事故状态要坚守岗位。
正确判断，果断处理。
紧急情况可先处理后汇报。
权抵制违章指挥和制止违章作业。
二、控制指标额定气量：41.9m3（进气状态下）进气压力：0.315MPa（表压）排气压力：3.04MPa（表压）排气温度：≤40℃冷却水耗量：循环水105t/h（进水温度32℃，出水温度40℃）。
润滑油的供油温度不得超过45℃；油压不得低于0.15MPa（G）。
启动条件联锁。
（1）循环油泵启动后，供油主管压力稳定在0.2MPa（表）以上，主电动机才能启动。
（2）供水主管的压力稳定在0.2MPa（表）以上，主电动机才能启动。
（3）润滑油油温高于27℃，主电动机才能启动。
（4）盘车机构脱开，主电动机才能启动。
三、分析化验指标四、流程简述1、气体流程温度为40ºC，压力为0.315Mpa（表）的氮气，先经过管道过滤器滤去氮气中的杂质，然后进入一级吸气缓冲器后进入一级气缸，一级压缩后经一级排气缓冲器缓冲稳压后进入一级冷却器冷却，气体冷却后进入一级分离器，分离后经二级吸气缓冲器进入二级气缸，二级压缩至3.04MPa后经二级排气缓冲器缓冲稳压后进入二级冷却器，气体冷却至40ºC 进入二级分离器，送入液化工段。
2、供油管路润滑油经油泵、冷却器、过滤器通过油管输送到各润滑点，主轴承和十字头滑道由接管直接输送，连杆大小头轴承先通过十字头，经十字头销和连杆体的油孔输送，所有经过润滑后的润滑油均集中到机身油池送回油箱。
3、冷却水管路冷却水管路是一个封闭系统，通过进水阀门将冷却水从水源地引进本压缩机的进水管，其上设有现场安装的进水管。
进水管通过各支管分别与气缸、填料等冷却点连通，各冷却点的进水管都直接与总进水管连通。
在各冷却点的进回水处设有截止阀用来调节水量，并在各回水支管上设有回水温度计和视镜，用来测量回水温度和观察冷却水供应情况，而冷却水流量的控制一般应控制进回水温度差在8～10℃范围内，且各回水支管均应与总回水管接通并在其上设有回水阀门，工作时此阀门是常开的，让使用过的热水顺利流出或流向循环系统重复使用。
五、工艺原理活塞式压缩机的工作原理：当活塞式压缩机曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由于气缸壁、气缸体和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。
活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭，活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力到达并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。
当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。
总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气，压缩，排气的过程，即完成一个工作循环。
六、开车前的准备1、试车前的准备工作（1）压缩机及其附属设备，阀门的安装检验调整记录已完备，并经审核合格。
（2）润滑油系统的试车，清洗是必须在压缩机试车前首先做好的工作。
循环润滑油系统试车清洗时，须拆开机身供油接管而用橡皮短管将供油直接引至机身箱底部，使油温保持在30度左右，油压维持在0.2MPa，将油泵运转8小时，检查系统的密封性清洗程度，清洗完毕后排除污油清扫滤油器并消除发现的缺陷。
换上干净的润滑油，连上机身供油接头然后再启动油泵，维持油压0.2MPa（表），盘动压缩机检查各供油点情况，并加以必要的调整。
（3）冷却水系统的通水试验，将回水阀全部打开，打开供水总管的阀门，使水充满整个冷却系统，检查供水主管的压力（0.25MPa左右）及水量，观察回水是否通畅,顺次关闭回水阀，注意水压的变化，保证无泄露和堵塞现象。
检查完毕，关闭供水阀，打开回水阀，应该注意在寒冷季节须将各部分存水全部放净以免冻坏设备。
（4）主电动机的试运转，将电机与主机脱开，单独运转2小时，按照有关电机技术规程进行主电动机的试验及检查，项目如：冲击试验、通风情况、音响、轴承、电流电压、温度、振动等等。
若有故障或缺陷应及时处理好方能投入使用。
（5）电器控制装置的试验参照说明书，检查启动条件，运转保护报警停车的联锁电路工作是否符合要求并加以调整。
（6）检查仪器仪表的安装是否正确，是否齐全，并对仪器仪表的检验与调整进行复核。
2、空负荷试车1）在压缩机启动前：（1）全面检查各连接部件的紧固牢度及定位防松装置的可靠性。
（2）检查气缸支承的安装是否正确紧固。
（3）启动循环油泵，待循环油压力稳定在0.2～0.25MPa后，盘动压缩机三转以上应无碰撞阻碍等异常现象。
（4）开启供水阀打开放气旋塞，待水压稳定至0.20MPa以上且供水回水正常。
（5）将气缸上的进排气阀全部卸下来，然后用铜丝布（约40目）包住阀腔口，在各级气缸的进排气管道接口处装上粗铁丝网（约20目），以防管道中未被清除的大颗杂质进入气缸。
2）点动主电动机，检查各部件的运动情况，在无阻碍和异常响声时，再启动主电动机运转达１０分钟。
监听有无异常声响，观察机组震动情况，停车后检查轴承活塞杆的发热情况，在十字头窗口及气阀孔口检查有无随油带出的金属颗粒。
3）经上述检查证实均属正常时，可第三次启动主电机作30min的空负荷运行，再停车检查。
在经过以上三次反复检查而无异常故障时，方可使压缩机在空负荷下连续运行，时间应不少于８ｈ。
4）在空负荷运行过程中，密切注意各摩擦付的发热程度，并调节供油量检视压缩机在运转中的声响震动情况，及时处理故障，并应随时记录各部位的温度以及事故处理缺陷修补的详细过程。
5）空负荷试运转中应达到的指标：（1）主轴承温度不超过55℃，填料中体滑道温度不超过60℃。
（2）运转中各部位音响震动均正常无大声敲击。
（3）主电动机运行正常，润滑系统工作正常。
（4）各电气仪表装置均能满足相应的技术要求。
6）对压缩机在空负荷试运转发现的问题及缺陷，应及时地解决消除并经检查合格，同时全面地检查连接部件牢固性，均正常可靠时方可投入负荷试运转。
3、吹除运转在进行压缩机的负荷试运转之前，必须先行吹除运转，将主机设备及管道中的污物残渣逐级吹洗干净，以利于压缩机的正常进行。
压缩机的吹除运转应按下列步骤进行：（1）应将各列气缸的进气管卸开，并在进气口蒙上过滤网。
（2）机组周围场地应清扫干净并在地面洒上清水以免灰尘扬起。
（3）吹除管线上的所有阀门，必须拆除或全开，仪表和安全阀一定要拆除，待吹净后再装上。
（4）装上供吹除时用的压力表。
（5）一级气缸口至水封槽的吸入管应以人工用压缩空气吹净。
（6）开动压缩机升压至吹除压力0.15～0.2MPa。
（7）进行吹除时用白湿布迎挡于吹除气体出口处来检验清洁程度。
（8）依次连上压缩机的辅助设备和管道，一步步地吹除过去一直达到满意的程度。
（9）吹除过程中用木锤连续不断地敲击管道与设备，以便将附着在壁面的脏物震落下来以利吹除。
（10）吹除时间应不少于2h。
（11）吹除运转中，同样要按时检查电动机润滑系统的工作情况，冷却水的流通情况及各摩擦付的发热情况，及时消除运转中发现的缺陷。
（12）吹除运转完毕，重新清扫气缸内部及进排气阀腔，检查各连接部分紧固件的牢度，清洗进排气阀，然后装上正常操作用的各种仪表气阀及阀门等。
4、负荷试运转负荷试车是压缩机试运转的最主要阶段，旨在全面试验压缩机组的性能，找出存在缺陷并处理完善，为压缩机投入正常运行创造条件。
负荷试车的介质可以是氮气、空气或原料气，若用空气试车，试车后必须进行氮气置换。
1）试车时，加负荷的程序应预先加以规定，分次逐渐增加，每次加负荷后应保持较长的时间，使各级的工况稳定，机组各部位得到机械和热力的均衡。
（1）负荷试车的开停车及加负荷方法步骤应与正常开车一样。
（2）每次加压后都应连续运转2h以上。
（3）负荷试车运转中每隔半小时记录一次运转数据。
（4）严密监视主机设备管道所有连接处的密封性，填料的密封性及发热程度，检查仪表安全阀，电气控制系统的工作，并将发生的问题，作出记录以便停车后处理。
（5）在有条件的情况下可以作安全阀及电气控制装置的试验及调整。
2）压缩机经负荷试运转后，将所有进排气阀拆下清洗，并检查磨损情况，检查气缸镜面与活塞环的磨损情况，复测主轴与气缸活塞杆的水平度，以及时消除试运转中发生的一切问题和出现的缺陷。
3）检查修整完毕，应再次进行试运转，以检验缺陷处理和再装配的正确性然后投入全负荷（即正常生产工况）运转。
（1）若是用空气作负荷试车，则应用原料气置换后投入全负荷运转。
（2）全负荷运转应连续达8h以上，调整安全阀，在机组各部分运转皆正常的情况下，压缩机就具备了投入正常生产的条件。