最新7#拌和站基础计算书汇总
7#拌和站基础计算书
7#拌和站100T水泥罐基础检算资料
一、罐体所承受风力Fω的计算
1.基本风压ω0的确定本计算选择《全国基本风压分布图》[1]上的最大风压值65kg/m2并综合考虑高度变化系数、罐体体型系数、风振系数的影响，同时参考专家的建议[2]，选取基本风压ω0=100 kg/m2
这个数值相当于我们日常所说的12级大风的风压值。
2.罐体所承受风力Fω的计算
Fω=基本风压ω0×罐体迎风面积=ω0×B×H2
式中：B——罐体外径；H2——罐体高度（见下面力学模型图）
计算结果见下表：
产品规格100T水泥罐
风力Fω（kg）5900
二、水泥罐的力学模型和原始条件
1.水泥罐的力学模型见右图，图中：
Fω———罐体所承受的风力，近似地认为此
力集中作用于罐体几何中心（高度
H2/2处），kg；
G、G‘———分别为罐体自重和罐内水泥重，
近似地认为它们集中作用于罐
体几何中心（高度H2/2处），
kg；
P———单根管柱的重量，近似地认为四柱的总重量（4P）集中作用于管架的几何中心（管架高度H1/2处），kg；
H1、H2———分别为管柱和罐体的有效高度，mm；
A———相对管柱的中心距，mm；
B———罐体外径，mm。
F x——-单个地脚螺栓所受的水平剪切力，kg；
F y——-单个地脚螺栓所受的垂直拉力，kg；
2.水泥罐的原始条件见下表：
100T水泥罐罐体外径B （㎜）3200
罐体高度H2 （㎜）13000
罐体自重G （㎏）4500
水泥重量G′（㎏）100000
管柱高度H1 （㎜）5400 相对基础底中心距A （㎜）13200 三、风载抗倾覆计算
从受力分析中不难看出：无风（Fω
=0）时，基础只受到载荷G+G‘的作用；
但在有风（Fω≠0）时，基础除承受以上
静压力外，还受弯矩Mω，重力以抵御
风力产生的水平推力对支承点O的弯
矩。土的侧压力不考虑。
以下的计算就是基于这种观点和原
则。
显然，在空罐（G‘=0）、有风（Fω
≠0）时，水泥罐倾覆的危险性最大。在
风力最大的情况状态下，空仓为最不利情况，则有：
弯矩M△=空罐自重G相对于支点O的力矩与风力Fω相对于支点O的力矩之差
= M G-Mω
水泥罐基础为增强稳定性设置为整体式扩大基础，根据图纸计算得：
基础宽：0.4×2+3.2=4.0m
基础长：3×3+1=10m
基础深: 2.0m
对于保上隧道进口拌合站配置3个100T水泥罐，则有：
M△= M G-Mω=4×10×2.5×2.0×1.92-3×5.9×13.2
=150.36>0
因此水泥罐基础能够抗倾覆。
四、基础承载力的计算
地基基础地质情况
根据《保上隧道地质》情况，搅拌站地面下2到5米为粉质黏土，天然密度ρ=1.90g/cm3=1900kg/m3基本承载力σ0≥150KPa,回填土重取19KN/m3，重力加速度取G=10m/s2，回填土体积约2m2，罐体基础尺寸4.0m×3.3m×2.0m。
和在计算
F K=G罐+G水泥=6t+100t=106t=1060KN
荷载应力：F1=F K/S=1060/4.0×3.3=80.30KPa
基础自重：
G K=基础自重+回填土重量
=4.0×4.0×2.0×2400×10+2×1900×10 =80600N
=806KN
自重应力: F2=G K/4.0×4.0
=806/4.0×4.0
=50.38KPa
应力合计：f k=F1+F2
=66.25+50.38
=116.63KPa
地基承载力特征f a=160+F2
=160+806/4.0×4.0
=214.38KPa
计算结果 f k=116.63KPa≤f a=214.38KPa
承载力满足要求。
拌合站拌合楼基础承载力计算书
长江六桥及连接线工程正桥南段主线及立交工程 江南拌合站基础计算书 编制： 复核： 审核： 中国洲坝集团股份 长江六桥施工总承包项目经理部 2017年7月
目录 一.概况 (2) 二.依据 (2) 三.计算公式 (2) 1.地基承载力 (2) 2．风荷载强度 (2) 3．基础抗倾覆计算 (3) 4．基础抗滑稳定性验算 (3) 5.基础承载力 (3) 四、储料罐基础验算 (3) 1．储料罐地基开挖及浇筑 (3) 2.计算方案 (4) 3.储料罐基础验算过程 (5) 3.1 地基承载力 (5) 3.2 基础抗倾覆 (5) 3.3 基础滑动稳定性 (5) 3.4 储蓄罐支腿处混凝土承压性 (5) 五、拌合楼主站基础验算 (6) 1.计算方案 (6) 2.拌合楼基础验算过程 (6) 2.1 地基承载力 (6) 2.2 基础抗倾覆 (6) 2.3 基础滑动稳定性 (7) 2.4 拌合站主站支腿处混凝土承压性 (7) 六、结论 (7)
拌合站拌合楼基础承载力计算书 一.概况 长江六桥江南拌合站紧挨正桥南段主线（K2+330~K2+400）路基左侧处，配备2套HZQ90拌和机，每套拌合机设有5个储料罐，单个罐在装满材料时均按照100吨计算。 二.依据 建筑结构荷载规GB5009-2012 公路桥涵施工技术规JTG/TF50-2011 三.计算公式 1 .地基承载力 0σσ≤=A P P —储蓄罐重量kN A — 基础作用于地基上有效面积2 mm σ— 土基受到的压应力MPa 0σ— 土基容许的应力MPa 通过动力触探检测得出土基容许的应力Mpa 25.00=σ 2.风荷载强度 6 .12 3210321v K K K W K K K W ???=???= W — 风荷载强度pa 0W — 基本风压值pa 1K 、2K 、3K —风荷载系数，查表分别取0.8、1.13、1.0 v — 风速s m /，取18s m / σ— 土基受到的压应力Mpa 0σ— 土基容许的应力Mpa
111水吸收二氧化硫填料吸收塔设计说明书完整版
吉林化工学院 化工原理课程设计 题目处理量为3100m3/h水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计 教学院 专业班级 学生姓名 学生学号 指导教师 2011 年 12 月 5 日
课程设计任务书 1、设计题目：处理量为2550~3200m3/h水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计 。 矿石焙烧炉送出的气体冷却到20℃后送入填料塔中，用20℃清水洗涤洗涤除去其中的SO 2入塔的炉气流量为3100m3/h，其中进塔SO2的摩尔分率为0.05，要求SO2的吸收率为95％。吸收塔为常压操作，因该过程液气比很大，吸收温度基本不变，可近似取为清水的温度。吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。 2、工艺操作条件： （1）操作平均压力常压 （2）操作温度t=20℃ （3）选用填料类型及规格自选。 3、设计任务： 完成吸收塔的工艺设计与计算，有关附属设备的设计和选型，绘制吸收系统的工艺流程图和吸收塔的工艺条件图，撰写设计说明书。 处理量为3100m3/h水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计 化工原理教学与实验中心 2011年11月
目录 摘要.................................................................................................................................IV 第一章绪论. (1) 1.1 吸收技术概况 (1) 1.2 吸收设备发展 (1) 1.3 吸收在工业生产中的应用 (3) 第二章吸收塔的设计方案 (4) 2.1 吸收剂的选择 (4) 2.2 吸收流程选择 (5) 2.2.1 吸收工艺流程的确定 (5) 2.2.2 吸收工艺流程图及工艺过程说明 (6) 2.3 吸收塔设备及填料的选择 (7) 2.3.1 吸收塔设备的选择 (7) 2.3.2 填料的选择 (8) 2.4 吸收剂再生方法的选择 (10) 2.5 操作参数的选择 (11) 2.5.1 操作温度的确定 (11) 2.5.2 操作压强的确定 (11) 第三章吸收塔工艺条件的计算 (12) 3.1 基础物性数据 (12) 3.1.1 液相物性数据 (12) 3.1.2 气相物性数据 (12) 3.1.3 气液两相平衡时的数据 (12) 3.2 物料衡算 (12) 3.3 填料塔的工艺尺寸计算 (13)
搅拌站基础承载力及罐仓抗风计算书
XX铁路XX标 第X搅拌站 罐仓基础承载力及罐仓抗风计算书 计算： 复核： 中铁X局集团XX铁路项目经理部2010年12月
一、工程概况 中铁X局XX铁路六标第X搅拌站，配备HZS90搅拌机、HZS120搅拌机各一台，每台搅拌机设有6个100吨级储料罐仓。 根据厂家提供的拌和站安装施工图，确定罐仓基础呈扇型布置，尺寸如下： 根据现场地质情况，基础浇筑厚度为1.5m，混凝土强度等级为C30。 二、基础承载力检算 1、相关计算公式 根据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002， fa=fak+ηbγ(b-3)+ηdγm(d-0.5) 式中 fa--修正后的地基承载力特征值 地基承载力特征值fak-- ηb、ηd--基础宽度和埋深的地基承载力修正系数 γ--基础底面以下土的重度，地下水位以下取浮重度； b--基础底面宽度(m)，当基宽小于3m按3m取值，大于6m按6m 取值； γm--基础底面以上土的加权平均重度，地下水位以下取浮重度；d--基础埋置深度(m)。
2、承载力检算 不考虑摩擦力的影响，罐仓与基础自重P=1100kN*6+基础自身1重量，基础自身重量=95m*24kN/m=2280kN 33则P=1100kN*6+95m*24kN/m=6600+2280=8880kN 331最大应力f=8880/64=139Kpa K修正后地基承载力特征值: fa=120+0*(6-3)+2280/64=155KPa(根据现场地质情况地基承载力特征值fak取120 Kpa) 计算结果f=139KPa＜fa=155KPa 承载力满足要求K三、罐仓抗风检算 1、相关计算公式 根据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001， 风荷载强度： W=KKKW= KKKV/1.6 23212301Pa 风荷载强度—W W—基本风压值Pa 0K、K、K—风荷载系数，查表分别取0.8、1.13、1.0 321V—风速m/s,本次按照XX地区最大风速20.7m/s检算 抗倾覆计算： K=M/ M=[(P*0.5*基础宽)/(14*P*受风面)] 22c11K≥1.5 即满足抗倾覆要求c M—抵抗弯距kN?m 1M—抵抗弯距kN?m 2P—储蓄罐与基础自重kN 1P—风荷载kN 22、抗倾覆检算 W=K1K2K3W0=K1K2K3V2/1.6=0.8*1.13*1.0*20.72/1.6=242.1pa
拌和站料仓彩钢棚验算
拌和站彩钢棚计算书 XXXX集团第二工程 XXX国道改建（XXXXX改造）第一合同段 201X年0X月
第一章料仓彩钢棚验算书 一、设计资料 本章计算书系针对我标段临建工程彩钢瓦料仓。验算：檀条跨间距 1.5m，跨度6m，屋面最大坡度为1.5/10(α=8.53),钢材为Q235型钢，[σ]=205 Mpa，[τ] =120 Mpa，屋面板采用彩钢瓦，屋架结构采用三角空间桁架，立柱采用d=168mm,t= 2.5mm钢管，上端铰接，下端刚性连接。 计算如下： 二、檀条受力验算 （1）计算施工活荷载。 施工活荷载：按0.5KN/m2考虑，折合到梁上均布荷载为0.5×6=3KN/m； 依据《建筑结构荷载规》，考虑活载安全系数1.4，可知雪作用在屋架结构上的荷载为0.3 KN/m2，经验算Q雪=0.3 KN/m2×6 m=1.8 KN/m。 雪荷载等于施工活荷载，由于二者不会同时出现，这里只考虑施工活荷载。 （2）计算风活载。 按照《建筑荷载规》GB50009-2012要求，该结构矢跨比1.5/20=0.075,则仅考虑上吸风荷载，上吸风荷载：按风压高度系数为1.0（B类），风振系数取为1.2，体型系数取为0.8，基本风压为：0.35KN/m2。 （3）计算恒载（自重）。 屋面彩钢板及屋面檩条荷载：压型钢板（单层无保温）自重0.12KN/m2，檀条自重0.05KN/m2。 2、力计算 （1）永久荷载与屋面活荷载组合 檀条线荷载
p=(1.2×0.17+1.4×0.5)×1.5=1.356KN/m2 px=psin8.53=0.201KN/m2 py=pcos8.53=1.342KN/m2 弯矩设计值 Mx=pyl2/8=6.03KN.m My=pxl2/32=0.22KN.m (2)永久荷载与风荷载吸力组合 垂直屋面的风荷载标准值： Wk=us*uz*βz*ωo=-1.2×0.8×1.0×0.35=-0.336KN/m2 檀条线荷载 pky=(0.336-0.17cos8.53)×1.5=0.252KN/m2 px=0.17×1.5×sin8.53=0.038KN/m2 py=1.4×0.336×1.5-0.17×1.5×cos8.53=0.45KN/m2弯矩设计值（采用受压下翼缘板不设拉条的方案） Mx=pyl2/8=2.04KN.m My=pxl2/32=0.0428KN.m 3、檀条截面选择 檀条选择冷弯薄壁卷边C160×60×20×3.0 A=8.9cm2,Wx=42.39cm3,Wymax=22.74cm3,Wymin=10.11cm3, Ix=339.96cm4,Iy=41.99cm4,ix=6.18cm,iy=2.17cm It=0.2836cm4,Iw=3070.5cm6 4、稳定计算 受弯构架的整体稳定系数 计算 bx
拌合站基础设计方案
施工组织设计（方案）报审表
新建铁路云桂线(云南段)站前工程一标段 0#搅拌站储料罐基础设计方案 拥村隧道 中国中铁 编制： 复核： 审核： 中铁隧道集团有限公司云桂铁路 云南段项目经理部 二〇一〇年十二月
目录 一、编制依据3 二、工程概况3 三、拌和站储料罐基础设计3 1、地层地质情况3 2、储料罐基础尺寸3 3、抗倾覆计算4 4、竖向荷载计算5 5、增加基底拉应力5 四、附件5 1、动力触探试验报告5 2、拌和站储料罐基础施工图5 3、基础开挖及地基承载力照片5
0#拌和站基础及储料罐基础验算 一、编制依据 1、云桂铁路云南段《管理文 件汇编》、云桂铁路云南段《标 准化管理手册》 2、业主、局指、处指会议精 神。 3、拌合站布置按照安全标准 工地和文明施工标准的要求 进行策划布置，本着“因地制 宜、便于管理、方便施工”的 原则进行,合理布置线形，减少 临时用地，节约基建费用，降 低工程成本的要求进行规划 布置。 二、工程概况 拥村隧道进口工区0# SJ-1500 拌和站由水泥罐、搅拌楼、控 制室和上料斗等四大部分组 成，其中设置4个100t的储料 罐，0#拌和站单个储料罐基 础为 1410cm?410cm?80cmC20钢 筋混凝土扩大基础，料罐立柱 为270cm?270?30cm，C20 钢筋混凝土，罐高17m，罐加 支腿高度总计21m，如图1所 示。由于水泥罐既重又高，对 基础设计要求十分严格，因此 为了安全考虑，储料罐基础采 用扩大基础，并铺设双层钢 筋，采用C20砼浇注。 三、拌和站储料罐基础设计 1、地层地质情况 储料罐基础位置属山体开挖 整平部分，基底为强风化岩。 经中心试验室对基底进行地 质试探仪测试，地质报告表明 反映持力层地基承载力为[σ0] ＞220 Kpa，检算时按[σ0]=220 Kpa计算。 2、储料罐基础尺寸 根据罐体确定基础尺寸为14.1×4.1×0.8m，布置下图所示，由于实际需要基础扇型布置，其扇型
HSL180搅拌站基础计算书
市快速路网建设项目Q1标项目部拌合站HLS180砼搅拌楼基础计算书 计算: 复核: 审核: 审批: 城建集团 市快速路网建设项目Q1标项目部 2015年5月8日
一、搅拌站简介 市快速路网建设项目Q1标搅拌站位于市城西蟒蛇侧，占地面积约38亩，搅拌站基础包括：搅拌站主楼基础、配料机基础、斜皮带机基础、水泥仓基础。 二、基础布置 1、搅拌主楼和控制室基础 主楼和控制室基础共设6个独立基础，其中主楼二个基础，控制室二个，主楼和控制室共用二个。其中主楼二个基础受力200kN，控制室二个基础受力20kN；主楼基础预埋钢板16mm×600mm×600mm；基础尺寸1.2×1.2m，厚0.45m。控制室设二个小基础高0.2m,基础截面尺寸0.8m×0.8m，预埋钢板10mm×500mm×500mm。 2、配料机基础 配料机基础(共10个)单墩受力P2=80KN；预埋钢板16mm×400mm ×400mm；墩柱高0.42m,横截面尺寸0.6m×0.6m。为提高承载力，铺一层40cm厚18m*4.0m的C20混凝土。 3、斜皮带机基础 斜皮带机基础(共6+4个)6单墩受力P3=20KN，4单墩受力P3=50KN;; 预埋钢板16mm×600mm×600mm。6个平面尺寸2.2m×0.8m,基础高0.40m的条形基础；4个尾架基础平面尺寸0.4m×0.4m，预埋钢板16mm×200mm×200mm，为提高承载力，铺一层厚30cm 的C20混凝土。 4、水泥仓基础
水泥仓支腿(共16个)单墩受力P4=550KN；预埋钢板20mm×600mm×600mm；预埋φ20钢筋单根长1.8m,共4根；柱高0.50m,设横截面尺寸0.8m×0.8m。水泥仓整体扩大基础采用C30混凝土基础，下层基础断面尺寸为4.5m，高0.9m；上层基础平面尺寸3.3m×3.3m×0.6m，基础埋深1.6m，为了提高地基承载力和减小不均匀沉降，对现有地基进行加强：开挖后每水泥罐基础正下方打入7根长6m、直径60cm钢筋砼管桩；抛石挤淤法对基底加强厚度40cm。见下图： 基础施工完毕后，对基坑两侧分层对称回填，保证回填土的压实度。 三、配料机基础计算
拌合站扩大基础计算书(改)
拌合站扩大基础计算书(改)
广宁高速路基工程第一合同段 混凝土拌合站基础计算书 一、拌和站罐基础设计概括 我标段计划投入两套HZS90拌合站，单套HZS90拌合站投入2个150t 型水泥罐（装满材料后），根据公司以往拌合站施工经验，结合现场地质条件以及基础受力验算，水泥罐采用砼扩大基础，基础顶预埋地脚钢板与水泥罐支腿满焊。 二、基本参数 1、风荷载参数：查询公路桥涵设计通用规范得知：本工程相邻地区宁国市10年一遇基本风速：s m V /3.2010=； 2、仓体自重：150t 罐体自重约15t ，装满材料后总重为150t ； 3、扩大基础置于粉质黏土上，地基承载力基本容许值[] Kpa f a 1800=，采用碎石换填进行地基压实处理后，碎石换填地基承载力基本容许值[] Kpa f a 5000=； 4、当采用两个水泥罐基础共同放置在一个扩大基础上时，扩大基础尺寸为9m ×4m ×1.5m （长×宽×高）；当采用单个水泥罐基础放置在一个扩大基础上，扩大基础尺寸为4m ×4m ×1.5m （长×宽×高）； 三、空仓时整体抗倾覆稳定性稳定性计算 1、受力计算模型（按最不利150吨罐体计算），空仓时受十年一遇风荷载，得计算模型如下所示： F 1 F F 3 G R 图3-1
2、风荷载计算 根据《公路桥涵设计通用规范》可知，风荷载标准值按下式计算：g V W d k 22 γ=； 查《公路桥涵设计通用规范》得各参数取值如下： 空气重力密度：01199899.0012017.00001.0==-Z e γ； 地面风速统一偏安全按离地20m 取：s m V k k V /4.31105220==； 其中：12.12=k ，38.15=k ，s m V /3.2010=； 代入各分项数据得：22 2 /60.08.924.3101199899.02m KN g V W d k =??==γ 单个水泥罐所受风力计算： ①、迎风面积：218.12.15.1m A =?= 作用力：8KN 0.18.16.01=?=F 作用高度：m H 35.181= ②、迎风面积：223.36113.3m A =?= 作用力：KN 78.213.366.02=?=F 作用高度：m H 1.122= ③、迎风面积：23125.42/5.23.3m A =?= 作用力：KN 475.2125.46.03=?=F 作用高度：m H 475.53= 2、单个水泥罐倾覆力矩计算 m KN h F M i i ?=?+?+?=?=∑91.296475.5475.21.1278.2135.1808.13 1倾 3、稳定力矩及稳定系数计算 假定筒仓绕单边两支腿轴线倾覆，稳定力矩由两部分组成，一部分是仓体自重稳定力矩1稳M ，另一部分是扩大基础自重产生的稳定力矩2稳M 。 ①、但水泥罐扩大基础分开时，稳定力矩计算如下所示：
搅拌站基础计算书
拌合站基础计算书 第2混凝土拌合站，配备HZS120拌和机两套，每套搅拌楼设有6个储料罐，单个罐在装满材料时均按照150吨计算。对应新建线路里程桩号DK224+700。经过现场开挖检查，在地表往下0.5～3米均为粉质砂土。 一.计算公式 1 .地基承载力 P/A=σ≤σ0 P—储蓄罐重量KN A—基础作用于地基上有效面积mm2 σ—地基受到的压应力MPa σ0—地基容许承载力MPa 通过查资料得出该处地基容许承载力σ0=0.55 Mpa 2．风荷载强度 W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.6ｖ2 W —风荷载强度Pa，W=V2/1600 ｖ—风速m/s,取28.4m/s（按10级风考虑） 3．基础抗倾覆计算 K c=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/ P2×受风面×力矩≥2即满足要求 M1—抵抗弯距KN?M M2—抵抗弯距KN?M P1—储蓄罐自重KN P’—基础自重KN P2—风荷载KN 二、储料罐地基承载力验算 1．储料罐地基开挖及浇筑
根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场平面尺寸如下： 地基开挖尺寸为半径为7.75m圆的1/4的范围，宽6.25m，基础浇注厚度为0.6m。基底处理方式为：压路机碾压两遍，填筑30cm山皮石并碾压两遍。查《路桥计算手册》，密实粗砂地基容许承载力为0.55Mpa。 2.计算方案 开挖深度为1.5米，根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时按整体受力考虑，每个水泥罐集中力P=1500KN，水泥罐整体基础受力面积为78m2,基础浇注C25混凝土，自重P’=1170KN，承载力计算示意见下图： P=9000KN 0.6m 基础 6.25m 粉质砂土
HZS90拌合站混凝土拌合站基础计算书
HZS90拌合站混凝土拌合站基础计算书 一、拌和站罐基础设计概括 计划投入两套HZS90拌合站，单套HZS90拌合站投入2个150t 型水泥罐（装满材料后），根据公司以往拌合站施工经验，结合现场地质条件以及基础受力验算，水泥罐采用砼扩大基础，基础顶预埋地脚钢板与水泥罐支腿满焊。 二、基本参数 1、风荷载参数：查询公路桥涵设计通用规范得知：本工程相邻地区宁国市10年一遇基本风速：s m V /3.2010=； 2、仓体自重：150t 罐体自重约15t ，装满材料后总重为150t ； 3、扩大基础置于粉质黏土上，地基承载力基本容许值[] Kpa f a 1800=，采用碎石换填进行地基压实处理后，碎石换填地基承载力基本容许值[] Kpa f a 5000=； 4、当采用两个水泥罐基础共同放置在一个扩大基础上时，扩大基础尺寸为9m ×4m ×1.5m （长×宽×高）；当采用单个水泥罐基础放置在一个扩大基础上，扩大基础尺寸为4m ×4m ×1.5m （长×宽×高）； 三、空仓时整体抗倾覆稳定性稳定性计算 1、受力计算模型（按最不利150吨罐体计算），空仓时受十年一遇风荷载，得计算模型如下所示： F1 F2 F3 图3-1 空仓时整体抗倾覆稳定性稳定性计算模型
2、风荷载计算 根据《公路桥涵设计通用规范》可知，风荷载标准值按下式计算：g V W d k 22 γ=； 查《公路桥涵设计通用规范》得各参数取值如下： 空气重力密度：01199899.0012017.00001.0==-Z e γ； 地面风速统一偏安全按离地20m 取：s m V k k V /4.31105220==； 其中：12.12=k ，38.15=k ，s m V /3.2010=； 代入各分项数据得：22 2 /60.08.924.3101199899.02m KN g V W d k =??==γ 单个水泥罐所受风力计算： ①、迎风面积：218.12.15.1m A =?= 作用力：8KN 0.18.16.01=?=F 作用高度：m H 35.181= ②、迎风面积：223.36113.3m A =?= 作用力：KN 78.213.366.02=?=F 作用高度：m H 1.122= ③、迎风面积：23125.42/5.23.3m A =?= 作用力：KN 475.2125.46.03=?=F 作用高度：m H 475.53= 2、单个水泥罐倾覆力矩计算 m KN h F M i i ?=?+?+?=?=∑91.296475.5475.21.1278.2135.1808.13 1倾 3、稳定力矩及稳定系数计算 假定筒仓绕单边两支腿轴线倾覆，稳定力矩由两部分组成，一部分是仓体自重稳定力矩1稳M ，另一部分是扩大基础自重产生的稳定力矩2稳M 。 ①、但水泥罐扩大基础分开时，稳定力矩计算如下所示：
(新)搅拌站基础承载力验算书
拌合站基础计算书 梁场混凝土拌合站，配备HZS120拌合机两套，每套搅拌楼设有5个储料罐，单个罐在装满材料时均按照200吨计算。经过现场开挖检查，在地表往下0.5～3米均为粉质黏土。 一.计算公式 1 .地基承载力 P/A=σ≤σ0 P—储蓄罐重量KN A—基础作用于地基上有效面积mm2 σ—地基受到的压应力MPa σ0—地基容许承载力MPa 通过查资料得出该处地基容许承载力σ0=0.18 Mpa 2．风荷载强度 W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.6V2 W —风荷载强度Pa，W=V2/1600 V—风速m/s,取28.4m/s（按10级风考虑） 3．基础抗倾覆计算 K c=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/ P2×受风面×力矩≥2即满足要求 M1—抵抗弯距KN?M M2—抵抗弯距KN?M P1—储蓄罐自重KN P’—基础自重KN P2—风荷载KN 二、储料罐地基承载力验算 1．储料罐地基开挖及浇筑 根据厂家提供的拌合站安装施工图，现场平面尺寸如下： 地基开挖尺寸为半径为8.19m圆的1/4的范围，宽4.42m，基础浇注厚度为
2m。基底处理方式为：压路机碾压两遍，填筑30cm建筑砖碴、混凝土块并碾压两遍。查《路桥计算手册》，密实粗砂地基容许承载力为0.55Mpa。 2.计算方案 开挖深度为2米，根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时按整体受力考虑，每个水泥罐集中力P=2000KN，水泥罐整体基础受力面积为95.48m2,基础浇注C25混凝土，自重P’=4774KN，承载力计算示意见下图： 粉质黏土 根据历年气象资料，考虑最大风力为28.4m/s（10级风），风的动压力P2=V2/1600=504.1N/m，储蓄罐顶至地表面距离为20米，罐身长17m,5个罐基本并排竖立，受风面积306m2，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。计算示意图如下 P2 罐与基础自重P1+P’ 3.储料罐基础验算过程 3.1 地基承载力 根据上面公式，已知P+P’=14774KN，计算面积A=95.48×106mm2, P/A= 14774KN/95.48×106mm2=0.15MPa ≤σ0=0.55 MPa 地基承载力满足承载要求。
吸收塔基础设计计算书.
吸收塔基础设计计算书 1.设计基本参数：1吸收塔高度H=34.852吸收塔直径D=163基本风压：Wo=0.54恒总重量 4.1石灰石浆液重量mL26000004.2吸收塔壳体重量3730004.3内部件重量 4.3.1除雾器(包含在塔体内) 重量 4.3.2喷淋层(包含在塔体内） 重量 mmkn/㎡KGKG(提资）(提资） 风速2/1600(地勘资料）(提资）(提资） 恒总重量=3184008Kg5吸收塔周圈活荷载 (容重）350kg/㎡16.000（长度） 5m（圈） 重量87920Kg6吸收塔顶雪荷载 (容重）65kg/㎡ 重量13062.4Kg2.荷载力计算2.1风荷载计算 计算公式：Wk=βzμsμz Wo(考虑B类场地) Wo=0.5kn/㎡基本风压： 将吸收塔沿高度方向分成6份，各段高度分别为(m)： 5.811.617.423.22934.85 由壳体每段高度查表（荷载规范7.2.1）得风荷载高度系数Uz分别为：（内插法） 11.041.191.31.41.4920.718由UzWod=115.2和H/d=2.1,查规范7.3.1得风荷载体型系数Us= βz计算：计算公式：βz＝ ξν? 1+ μz z
荷载规范7.4.2 取结构基本自振周期根据荷载规范附录：E 1.2.1 75.91≤700H2/D0= T1=0.410.35+0.85x10-3*H2/D0= 1.83（荷载规范表7.4.3） 脉动影响系数V=0.5（荷载规范表7.4.4-3） ?z查表F1.3振形系数分别为： 0.0460.170.3380.5460.8131βz分别为： 1.041.151.261.381.531.61 Fi=D*5.8*βz*μs*μz *Wo各段作用于壳顶各段的风荷载P分别为(KN)： 34.7239.8349.9559.9571.4280.12∑=336.00 注:基础高度1.8(基础高1.5+0.3)] [h=19.23 6459.54M=kN.m 2.2地震荷载计算 计算水平地震影响系数α12.2.1 由地质资料，地震基本烈度为6度；设计基本地震加速度值为0.082g，设计地震第一组特征周期Tg(s)=0.45查表得αmax=0.082(地勘资料）取α1=αmax=0.082 底部剪力法计算水平地震力和罐底弯矩2.2.2 (抗规5.2.1-1)计算公式FEK=α1Geq 计算公式M=FEKhw 故结构总的水平地震作用标准值FEK=2682.98kN 注:基础高度1.8(基础高1.5+0.3)][h=11.00 29512.79056M=kN.m 2.3烟气产生内压推力 (提资）进烟道F=279kN 基础高度1.8(基础高1.h=16.05m M=4478.0kN.m (提资）出烟道F=110kN 基础高度1.8(基础高1.h=33.05m M=3635.5kN.m 2.4浆液管产生内力 C1(循环泵入口)F=540kN
混凝土搅拌站水泥罐基础设计
100t水泥罐基础设计计算书一、工程概况 某大型工程混凝土搅拌站采用100t水泥罐，水泥罐直径，顶面高度20m。水泥罐基础采用C25钢筋混凝土整体式扩大基础，基础断面尺寸为×+×。 二、设计依据： 1、《建筑结构荷载规范（2006版）》（GB50009-2001） 2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 4、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。 三、荷载计算 1、水泥罐自重：8t；满仓时水泥重量为100t。 2、风荷载计算： 宜昌市50年一遇基本风压：ω0=㎡， 风荷载标准值: ωk=βzμsμz ω0 其中：βz=，μz=，μs=，则： ωk=βzμsμz ω0=×××= kN/㎡ 四、水泥罐基础计算 1、地基承载力验算 考虑水泥罐满仓时自重荷载和风荷载作用。 水泥罐满仓时自重荷载：G k =1000+80=1080kN
混凝土基础自重荷载：G ck=（××+××）×24=407kN 风荷载：风荷载作用点高度离地面，罐身高度15m，直径。 F wk=×15×= 风荷载对基底产生弯矩：M wk=×（+2）=·m 基础底面最大应力： p k，max= G ck+G k bh+ M wk W= 错误!+ 错误!=。 2、基础配筋验算 (1) 基础配筋验算 混凝土基础底部配置Φ16钢筋网片，钢筋间距250mm，按照简支梁验算。 混凝土基础承受弯矩：M max=×(1 8×207××=362kN 按照单筋梁验算： αs= M max f c bh02= 362×106 ×3200×8502= ξ=1-1-2αs=1-错误!=<ξb= A s=f c bξh0 f y= 错误!=1403mm 2 在基础顶部及底部均配筋13Φ16，A s 实=13×201=2613mm 2 > A s=1403mm2，基础配筋满足要求。 (2) 基础顶部承压验算 考虑水泥罐满仓时自重荷载和风荷载作用。 迎风面立柱柱脚受力：
混凝土搅拌站每一方混凝土的成本如何计算
混凝土搅拌站每一方混凝土的成本如何计算 商砼搅拌站每方砼的成本看你怎么算了，如果比较准确的计算方法是这样的，费用基本罗列如下： 1、原材料费用：水泥、砂、砂、碎石、粉煤灰、矿粉、外加剂等所有材料的费用，这个根据配合比和原材料单价还是能够比较简单计算得出的； 2、运费：主要为各种车辆的油耗，主要包括搅拌车、泵车、装载车等等的费用，一般可以通过统计计算出来，给你一个参考数值，以前记得搅拌车（工地距离为20KM左右）为18～24元/方，泵车为15～20元/方，装载车记不得了，晕呀~ 3、员工工资：一般商砼单位员工的工资总额跟生产方量还是呈线性关系的，这个就得看各地的工资水平和各个企业的情况而定了！ 4、设备折旧：这些需要考虑的是折旧年限，比如老板是定5年收回成本，就是设备总额/五年预计产量，即为每方砼中设备折旧费用； 5、营销费用：包括所有在商砼销售过程中营销部门产生的费用（餐饮、娱乐、回扣等等），这个费用应该是控制在一个范围之内； 6、水电、通讯费用：包括生产过程中以及员工在单位生活、工作过程中产生的水、电、通讯费用，相对来说也是比较固定！ 1
7、消耗品费用：商砼企业某些消耗品的费用，例如泵车泵管、S阀等，搅拌车机油、机油滤清、空气滤清、轮胎消耗等（泵车、装载车同样有），搅拌机衬板、搅拌臂、机油等； 8、检测费用：主要是搅拌楼、地磅、试验设备的年检费用，检测站检测费用； 9、税收费用：这个应该比较好理解； 10、其他费用：包括办公消耗品（各类用纸、笔、电池、修正液……这个自己发挥想象吧），网络费用，GPS费用、ERP费用…… 个人就粗略归纳这几类，希望大家补充 补充1:成本包括三部分：1、原材料，你要根据配合比，算出每方混凝土的各种原材料用量，包括水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石子、外加剂、水、其它掺合料等等，原材料的用量乘单价就是原材料成本；2、人工费、机械费、水电费、维修费，这部分和你的生产规模有关系，工人和机械要相对固定，你的单班产量越高，分摊到每方混凝土的成本就越低；3、建站的成本分摊，要把你建站的费用分摊到每方混凝土里面，这个和你的建站规模、总的生产数量有关系，你的搅拌站生产的混凝土越多，建站成本就越低。
拌合站拌合楼基础承载力计算书
泸州长江六桥及连接线工程正桥南段主线及立交工程 江南拌合站基础计算书 编制： 复核： 审核： 中国葛洲坝集团股份有限公司 泸州长江六桥施工总承包项目经理部 2017年7月
目录 一.概况 (2) 二.依据 (2) 三.计算公式 (2) 1.地基承载力 (2) 2．风荷载强度 (2) 3．基础抗倾覆计算 (3) 4．基础抗滑稳定性验算 (3) 5.基础承载力 (3) 四、储料罐基础验算 (3) 1．储料罐地基开挖及浇筑 (3) 2.计算方案 (4) 3.储料罐基础验算过程 (5) 3.1 地基承载力 (5) 3.2 基础抗倾覆 (5) 3.3 基础滑动稳定性 (5) 3.4 储蓄罐支腿处混凝土承压性 (6) 五、拌合楼主站基础验算 (6) 1.计算方案 (6) 2.拌合楼基础验算过程 (7) 2.1 地基承载力 (7) 2.2 基础抗倾覆 (7) 2.3 基础滑动稳定性 (7) 2.4 拌合站主站支腿处混凝土承压性 (7) 六、结论 (8)
拌合站拌合楼基础承载力计算书 一.概况 泸州长江六桥江南拌合站紧挨正桥南段主线（K2+330~K2+400）路基左侧处，配备2套HZQ90拌和机，每套拌合机设有5个储料罐，单个罐在装满材料时均按照100吨计算。 二.依据 建筑结构荷载规范GB5009-2012 公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011 三.计算公式 1 .地基承载力 0σσ≤=A P P —储蓄罐重量kN A — 基础作用于地基上有效面积2 mm σ— 土基受到的压应力MPa 0σ— 土基容许的应力MPa 通过动力触探检测得出土基容许的应力Mpa 25.00=σ 2.风荷载强度 6 .12 3210321v K K K W K K K W ???=???= W — 风荷载强度pa 0W — 基本风压值pa 1K 、2K 、3K —风荷载系数，查表分别取0.8、1.13、1.0 v — 风速s m /，取18s m / σ— 土基受到的压应力Mpa 0σ— 土基容许的应力Mpa
拌合站基础计算
拌合站拌合楼基础承载力计算书 德商TJ-4标拌和站，配备HZS90拌和机，设有3个储料罐，单个罐在装满材料时均按照100吨计算。拌合站在X103县道右侧，对应新建线路里程桩号k16+800。经过现场开挖检查，在地表往下0.5～1.5米均为粉质粘土。 1.计算公式 1.1 .地基承载力 P/A=σ≤σ0 P—储蓄罐重量 KN A—基础作用于地基上有效面积mm2 σ—土基受到的压应力 MPa σ0—土基容许的应力 MPa 通过地质钻探并经过计算得出土基容许的应力σ0=0.109 Mpa。 2．风荷载强度 W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.6ｖ2 W —风荷载强度 Pa W0—基本风压值 Pa K1、K2、K3—风荷载系数，查表分别取0.8、1.13、1.0 ｖ—风速 m/s,取17m/s σ—土基受到的压应力 MPa σ0—土基容许的应力 MPa 3．基础抗倾覆计算 K c=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/ P2×受风面×(7+7)≥1.5 即满足要求 M1—抵抗弯距 KN?M M2—抵抗弯距 KN?M P1—储蓄罐与基础自重 KN P2—风荷载 KN 4．基础抗滑稳定性验算
K0= P1×f/ P2≥1.3 即满足要求 P1—储蓄罐与基础自重 KN P2—风荷载 KN f-----基底摩擦系数，查表得0.25； 5 .基础承载力 P/A=σ≤σ0 P—储蓄罐单腿重量 KN A—储蓄罐单腿有效面积mm2 σ—基础受到的压应力 MPa σ0—砼容许的应力 MPa 2、储料罐基础验算 2.1．储料罐地基开挖及浇筑 根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场平面尺寸如下： 输料管 储料罐 主机楼房 地基开挖尺寸为半径为10.0m圆的1/4的范围，宽5.0m，浇筑深度为1.4m。 2.2.计算方案 开挖深度少于3米，根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时只考虑单个储蓄罐重量通过基础作用于土层上，集中力P=1000KN，单个水泥罐基础受力面积为2.8m×5m,承载力计算示意见下图
填料吸收塔设计
山东农业大学环境工程原理课程设计 题目清水吸收二氧化硫填料吸收塔的设计 学院资源与环境学院 专业班级环境工程09级 学生姓名XXXX 学生学号20095539 指导教师孙老师 2011年12月28 日
第一章前言............................................................................................................... - 1 - 第一节填料塔的主体结构与特点 ........................................................................ - 1 - 第二节填料塔的设计任务及步骤 ........................................................................ - 1 - 第三节填料塔设计条件及操作条件..................................................................... - 2 - 第二章吸收塔主体设计方案的确定 ............................................................................. - 2 - 第一节吸收剂选择 ............................................................................................. - 2 - 第二节填料的类型与选择................................................................................... - 2 - 第三章吸收塔的工艺计算 ...................................................- 3 -第一节基础物性数据.......................................................................................... - 3 - 一、液相物性数据.......................................................................................... - 3 - 二、气相物性数据.......................................................................................... - 3 - 三、气液相平衡数据 ...................................................................................... - 4 - 第二节物料衡算................................................................................................. - 4 - 第四章填料塔的工艺尺寸的计算................................................................................. - 5 - 第一节填料塔直径的计算 ...............................................- 5 - 一、确定空塔气速........................................................................................ - 5 - 二、塔径计算： ............................................................................................. - 6 - 三、塔径校核................................................................................................. - 6 - 第二节传质单元的计算........................................................................................ - 8 - 一、传质单元数计算 ...................................................................................... - 8 - 二、传质单元高度计算................................................................................... - 8 - 第三节高度的计算..............................................................................................- 11 - 一、填料层高度的计算..................................................................................- 11 - 二、塔附属高度的计算..................................................................................- 12 - 第四节填料层压降的计算 ...................................................................................- 12 - 第五章塔内件设计 ............................................................................................- 14 - 第一节液体分布器计算 .....................................................................................- 14 - 一、液体分布器 ............................................................................................- 14 - 二、布液孔数................................................................................................- 14 - 第二节填料塔内件的选择..................................................................................- 14 - 一、液体分布器 ............................................................................................- 14 - 二、液体再分布器.........................................................................................- 15 - 三、填料支撑板 ..........................................................................................- 15 - 四、填料压板与床层限制板...........................................................................- 16 - 五、气体进出口装置与排液装置....................................................................- 16 - 主要参考文献 ..............................................................- 16 -附录一：工艺设计计算结果汇总 .............................................- 17 -附录二：主要符号说明................................................................................................- 18 - 附录三：二氧化硫填料塔设计图（单位：mm）.............................................................- 20 -