机械工艺基础电子教案
机械制造技术基础电子教案(张世昌)-4 97页PPT文档
ΔR
δ H
导轨垂直面内的直线度误 差,误差非敏感方向,影响小 α
Y
导轨扭曲对加工精度的影
响,影响显著（图4-15）
B
RHH （4-5）
B
图4-15 导轨扭曲引起的加工误差 19
MMT
4.2.2 机床误差
导轨与主轴回转轴线位置误差对加工精度的影响
Δx D－Δd
L
d Z
Xf a）
Hλ
RZ
RZ
λ
a）波度
b）表面粗糙度
图4-2 零件加工表面的粗糙度与波度
4
MMT
4.1.2 表面质量对零件使用性能的影响
对耐磨性影响
表面粗糙度值↓→耐磨性↑，但有一定限度（图4-3） 纹理形式与方向：圆弧状、凹坑状较好 适当硬化可提高耐磨性
对耐疲劳性影响
表面粗糙度值↓ → 耐疲劳性↑ 适当硬化可提高耐疲劳性
12
MMT
4.2.2 机床误差
◆ 主轴回转误差对加工精度的影响
★ 主轴径向圆跳动对加工精度的影响（镗孔）
考虑最简单的情况，主轴回转中心在X方向上作简谐 直线运动，其频率与主轴转速相同，幅值为2e。则刀 尖的坐标值为：
X (R e)cos Y Rsin
（4-4）
式中 R —— 刀尖回转半径； φ—— 主轴转角。
ΔφΣ
A1
A2
Ai
A（幅值）
φn a)
ω1 ω2
ωi ω（频率） b)
图4-18 传动链误差的频谱分析
23
MMT
4.2.3 刀具与夹具误差
刀具误差
定尺寸刀具（钻头、 绞刀等）尺寸误差影响 加工尺寸误差
成形刀具和展成刀具 形状误差影响加工形状 误差
机械制造工艺基础(第二章)教案
任课教师：胡迎春 班级：13级车、铣、钳 日期：4.28第二章锻压单元计划目的要求 1、掌握锻造的分类及工艺过程。
2、了解锻造的特点及应用。
3、掌握冲压的分类、特点及应用。
4、能够准确的判断锻造缺陷及产生的原因。
重点 1、锻造的分类及工艺过程。
2、冲压的分类。
3、锻造中的缺陷及产生的原因。
难点 自由锻与模锻的区别、冲压的不同工序。
课时安排 概述（1个课时）金属的加热和锻件冷却（1个课时）自由锻（2个课时）模锻（1个课时）冲压（1个课时）复习（1个课时）讲解习题册（1个课时）任课教师：胡迎春 班级：13级车、铣、钳 日期：4.29课程名称 机械制造工艺基础授课内容 教材对应位置 审批：压力加工 章 节二 1授课时数 1 授课时间 第二周 授课方式 讲授法教学目标认 知 目 标 掌握锻压的定义分类。
掌握锻造、冲压的定义及分类。
了解锻造、冲压的特点。
了解其他的压力加工的方法。
情 感 目 标 开拓思维，全面灵活的考虑、处理问题专业能力目标 锻压的定义及分类。
锻造冲压的定义分类。
教学重难点 教学重点 锻压的定义及分类。
锻造冲压的定义分类。
教学难点 压力加工的工序突破方法 通过观看锻压的加工视频、例举常见的锻压零件的实例加强理解。
自主探究 学生自行讨论在实际中所见到的锻压。
教 具 多媒体教学过程 主要内容及步骤组织教学 维持秩序、清点人数导入新课 把原材料制成毛坯是零件加工的前提，通常是由热加工工序来完成。
确定零件的结构时，必须与毛坯制造的工艺特点相适应，机械加工常用的毛坯有铸件、锻件、焊件和型材。
本章着重介绍应用普遍的锻压。
讲授新课 第二章 锻压§2－1 压力加工锻压：对坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。
一、锻造教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤讲授新课锻造：在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。
机械基础电子教案
机械基础电子教案<2>第1章 机械概述[课程名称]金属材料的性能，机械零件的强度 [教材版本]李世维主编。
中等职业教育国家规划教材——机械基础（机械类）。
第2版。
北京：高等教育出版社，2006 [教学目标与要求] 一、 知识目标1、了解金属材料的物理性能、化学性能、力学性能和工艺性能所包括的内容。
2、 了解机械零件失效和强度的内涵，内力和应力的定义。
3、掌握应力的常用单位380b MPa τ=的换算方法。
二、 能力目标1、掌握力学性能对金属材料所起的作用和工艺性能对加工的影响。
2、掌握应力对材料的强度的关系。
三、 素质目标 1、了解金属材料的物理、化学、力学和工艺性能对零件使用的影响。
2、了解失效、应力与零件强度的关系。
四、 教学要求1、了解金属材料各种性能的定义及应力和强度的含义。
2、掌握力学性能对机械零件强度的影响。
[教学重点]1、金属材料的力学性能和应力与强度的关系。
2、了解失效的含义。
掌握强度的各种表示方法及应力的常用单位。
[难点分析]强度的分类和应力的分类[教学方法]讲练法、演示法、归纳法[学生分析]1、金属材料的物理、化学性能对学生来说比较熟悉，初中已多少学过，而力学性能、工艺性能和强度是新知识，可能比较陌生。
2、强度的种类较多，应多举例以示区别。
失效的含义较难，可能一时难以理解，应多做解释。
[教学资源]1、机械基础网络课程。
北京：高等教育出版社，20062、吴联兴主编。
机械基础练习册。
北京：高等教育出版社，2006[教学安排]教学步骤：讲授与演示交叉进行，穿插提问与设问，最后归纳小结。
2学时（90分钟）[教学过程]一、导入新课（10分钟）常用的机器零件都是由金属材料制成的，特别是一些重要的关键零件，不仅要求寿命长耐用，而且机械尺寸精巧又要易于加工，价格还要低廉，这就要求我们必须研究金属材料的物理、化学、力学和工艺性能，以满足各种不同的机械零件的性能要求。
如坦克的履带和挖掘机的铲齿都要求材料不仅要硬，还要耐磨损；机床的齿轮不仅要求表面硬度很高，而且芯部要具有足够的韧性；飞机的零件不仅要求材料要轻，同时还必须具有足够的强度，以抵抗气流的冲击。
机械基础电子教案(梁青鹏)
珙县职业高级中学教案学科机械基础授课班级 13级机电3班教师姓名梁青鹏Ⅰ教学过程Ⅱ教学辅件——任务书完成下列任务Ⅲ另附多媒体课件：Ⅳ任务完成评价方法说明：对于实施了企业化管理的课堂教学，可以将下表定成册，即“学生综合业绩考核表”，人手一册，记录每一次活动任务的综合表现情况。
对于对于某些科目课堂教学，可以将完成当次任务所组成的临时小组作为考核单元，由指定的任务组长组织组员进行每人当次任务综合表现的评价。
任务完成评价表任务序号：珙县职业高级中学教案学科机械基础授课班级 13级机电3班教师姓名梁青鹏Ⅰ教学过程Ⅱ教学辅件——任务书完成下列任务Ⅲ另附多媒体课件：Ⅳ任务完成评价方法说明：对于实施了企业化管理的课堂教学，可以将下表定成册，即“学生综合业绩考核表”，人手一册，记录每一次活动任务的综合表现情况。
对于对于某些科目课堂教学，可以将完成当次任务所组成的临时小组作为考核单元，由指定的任务组长组织组员进行每人当次任务综合表现的评价。
任务完成评价表任务序号：珙县职业高级中学教案学科机械基础授课班级 13级机电3班教师姓名梁青鹏Ⅰ教学过程Ⅱ教学辅件——任务书完成下列任务Ⅲ另附多媒体课件：Ⅳ任务完成评价方法说明：对于实施了企业化管理的课堂教学，可以将下表定成册，即“学生综合业绩考核表”，人手一册，记录每一次活动任务的综合表现情况。
对于对于某些科目课堂教学，可以将完成当次任务所组成的临时小组作为考核单元，由指定的任务组长组织组员进行每人当次任务综合表现的评价。
任务完成评价表任务序号：珙县职业高级中学教案学科机械基础授课班级 13级机电3班教师姓名梁青鹏Ⅰ教学过程Ⅱ教学辅件——任务书完成下列任务Ⅲ另附多媒体课件：Ⅳ任务完成评价方法说明：对于实施了企业化管理的课堂教学，可以将下表定成册，即“学生综合业绩考核表”，人手一册，记录每一次活动任务的综合表现情况。
对于对于某些科目课堂教学，可以将完成当次任务所组成的临时小组作为考核单元，由指定的任务组长组织组员进行每人当次任务综合表现的评价。
机械制造工艺学电子教案
机械制造工艺学电子教案第一章：机械制造工艺学概述1.1 课程介绍了解机械制造工艺学的定义、内容、目的和意义。
理解机械制造工艺学在工程领域的应用。
1.2 机械制造工艺过程介绍机械制造工艺过程的基本概念。
理解工艺过程的分类和特点。
1.3 机械制造工艺参数学习工艺参数的定义和作用。
掌握主要工艺参数的计算和应用。
第二章：铸造工艺2.1 铸造工艺基础了解铸造工艺的定义、特点和应用。
学习铸造工艺的基本原理和过程。
2.2 铸造工艺参数掌握铸造工艺参数的定义和作用。
学习主要铸造工艺参数的计算和应用。
2.3 铸造工艺设计理解铸造工艺设计的意义和目的。
学习铸造工艺设计的步骤和方法。
第三章：金属塑性成形工艺3.1 金属塑性成形工艺基础了解金属塑性成形工艺的定义、特点和应用。
学习金属塑性成形工艺的基本原理和过程。
3.2 金属塑性成形工艺参数掌握金属塑性成形工艺参数的定义和作用。
学习主要金属塑性成形工艺参数的计算和应用。
3.3 金属塑性成形工艺设计理解金属塑性成形工艺设计的意义和目的。
学习金属塑性成形工艺设计的步骤和方法。
第四章：焊接工艺4.1 焊接工艺基础了解焊接工艺的定义、特点和应用。
学习焊接工艺的基本原理和过程。
4.2 焊接工艺参数掌握焊接工艺参数的定义和作用。
学习主要焊接工艺参数的计算和应用。
4.3 焊接工艺设计理解焊接工艺设计的意义和目的。
学习焊接工艺设计的步骤和方法。
第五章：机械加工工艺5.1 机械加工工艺基础了解机械加工工艺的定义、特点和应用。
学习机械加工工艺的基本原理和过程。
5.2 机械加工工艺参数掌握机械加工工艺参数的定义和作用。
学习主要机械加工工艺参数的计算和应用。
5.3 机械加工工艺设计理解机械加工工艺设计的意义和目的。
学习机械加工工艺设计的步骤和方法。
第六章：机械装配工艺6.1 机械装配工艺基础了解机械装配工艺的定义、特点和应用。
学习机械装配工艺的基本原理和过程。
6.2 装配工艺参数掌握装配工艺参数的定义和作用。
机械制造基础全套电子课件教案(完整版)ppt
定义：新材料是指 最近发展或正在发 展的具有优异性能 和特殊功能的材料
分类：按照应用领 域分类，可分为电 子、航天、生物医 学等领域
发展趋势：高分子 材料、复合材料、 金属材料、无机非 金属材料等
重要性：新材料是 现代高新技术产业 的重要基础，对于 促进社会进步和经 济发展具有重要意 义
机械制造工艺
分类：自由锻、模锻
锻造工艺流程：下料、加热、锻 打、冷却、矫形
锻造设备：锻锤、液压机、机械 压力机等
焊接工艺
焊接定义：通过加 热或加压，或两者 并用，使两个分离 的物体产生原子间 结合。
焊接方法：电弧焊、 电阻焊、激光焊、 钎焊等。
焊接材料：焊条、 焊丝、焊剂等。
焊接应用：广泛应 用于机械制造、建 筑、化工等领域。
焊接电源 送丝机构 焊枪 控制系统
机械加工设备
车床：用于切削旋转零件， 分为卧式、立式和数控车 床等。
铣床：用于切削平面和沟 槽，包括数控铣床、加工 中心等。
钻床：用于在工件上钻孔， 包括摇臂钻床、数控钻床 等。
镗床：用于加工大型箱体 零件，可进行粗加工和精 加工。
磨床：用于磨削零件表面，具中， 冷却凝固后形成具有一定形状和 质量的金属零件的工艺方法
分类：砂型铸造、金属型铸造、 压力铸造等
优点：可以制造形状复杂的零件， 且成本相对较低
缺点：生产周期长，精度不高
锻造工艺
定义：将金属坯料放入模具中施 加压力，使其产生塑性变形，从 而获得所需形状和尺寸的零件
机械制造基础全套电子课件 教案(完整版)ppt
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目录
CONTENTS
1 机械制造概述 2 机械制造材料 3 机械制造工艺 4 机械制造设备 5 机械制造过程控制 6 机械制造的未来发展
机械制造工艺基础(第七版)教案
机械制造工艺基础（第七版）教案1. 教材简介本教案基于《机械制造工艺基础（第七版）》教材编写，旨在为学生提供系统、全面的机械制造工艺基础的学习内容。
本教材内容涵盖了机械制造的基础知识、工艺过程、机械加工设备与工具等内容，帮助学生全面了解和掌握机械制造的基本工艺和方法。
2. 教学目标•了解机械制造工艺的基本概念和原理；•掌握常见的机械制造工艺过程，并能分析其优缺点；•熟悉机械加工设备和工具的使用方法；•培养学生的实践能力和创新思维。
3. 教学内容3.1 机械制造工艺基础概述•机械制造工艺的定义和分类•机械制造工艺的发展历程•机械制造工艺的重要性和应用领域3.2 机械制造工艺过程•切削加工工艺•成形加工工艺•焊接与焊接工艺•热处理工艺•表面处理工艺•其他特殊工艺3.3 机械加工设备与工具•数控机床及其编程与操作•传统机床及其操作•切削工具与刀具材料•夹具与工装设计•测量与检验工具4. 教学方法本教案采用多种教学方法，包括讲授、实验、案例分析等，以提高学生的学习兴趣和实践能力。
其中，实验环节将重点培养学生的操作技能和实验设计能力。
5. 教学评估本教案的评估方式包括课堂作业、实验报告、小组讨论和期末考试等。
学生将通过这些评估来检验对机械制造工艺基础知识的掌握情况和实际应用能力。
6. 参考资料•《机械制造工艺基础（第七版）》教材•机械制造工艺相关文献和资料7. 教学进度安排以下是本教案的教学进度安排，具体的教学内容和进度会根据实际教学情况进行调整。
•第1-2周：机械制造工艺基础概述•第3-5周：切削加工工艺•第6-8周：成形加工工艺•第9-11周：焊接与焊接工艺•第12-14周：热处理工艺•第15-16周：表面处理工艺•第17-18周：其他特殊工艺•第19-21周：数控机床及其编程与操作•第22-24周：传统机床及其操作•第25-27周：切削工具与刀具材料•第28-30周：夹具与工装设计•第31-32周：测量与检验工具8. 总结本教案旨在为学生提供系统而全面的机械制造工艺基础的学习内容。
电子教案-机械基础(第4版_刘跃南)电子教案-1.机械工程材料
1-1 概述
20世纪后期以来，由于电子信息、航空航天等尖端技术的迅速发展，对新材料的研究与开发起到了很大 的刺激与促进作用，以高温超导材料、精细陶瓷材料、纳米材料为代表的新材料与新材料技术不断涌现。但 存在一个较为普遍的问题，即新材料研制与制备加工工艺开发的非同步发展。高温超导材料、金属陶瓷梯度 功能材料等，作为先进材料的优越性与实用价值非常明显，但尚缺少高效、低成本的制备与加工技术。
表１－１ 金属材料强度与塑性的新、旧标准名词和符号对照
1-2 金属材料的主要性能
在拉伸试验过程中，通过自动记录或绘图装置得到的表示试样所受载荷F和伸长量Δl的关系曲线称为拉伸 曲线；经计算，可得到表示试样所受应力σ和应变ε的关系曲线，称为应力－应变曲线。图1-1所示分别为低 碳钢试样的拉伸曲线和应力－应变曲线。
1-1 概述
第一次工业革命时期（18世纪60年代——19世纪中期），人类开始进入蒸汽机时代，材料加工的特点是 以机器取代人力，以大规模工厂化生产取代个体工场手工生产。随着蒸汽机的广泛使用，以及随之出现的矿 山、冶金、轮船和机车等大型机械的发展，需要成形加工和切削加工的金属零件越来越多，所用的金属材料 由铜、铁，发展到以钢为主。材料加工包括锻造、冲压、钣金工、焊接、热处理等技术及其装备，以及切削 技术和机床、刀具、量具等得到了迅速发展。
1-2 金属材料的主要性能
3.静载荷拉伸试验 金属材料的强度、塑性可通过静拉伸试验来确定。 目前金属材料室温拉伸试验方法采用GB/T—2002，由于目前原有的金属材料力学性能 数据是采用旧标准进行测定和标注的，所以原有旧标准GB/T228—1987仍然沿用，本教材为叙述方便采用旧标 准。关于金属材料强度与塑性的新、旧标准名词和符号对照见表1-1。
第一章
机械制造工艺基础（第五版）教案
机械制造⼯艺基础（第五版）教案绪论⼀、机械制造⼯艺基础机械制造⼯艺是是各种机械的制造⽅法和过程的总称。
它是⼀门研究机械制造⼯艺⽅法和⼯艺过程的技术学科，涉及将原材料转变为成品的各种劳动，主要有：⽣产技术准备、⽑坯制造、零件加⼯、装配和试验以及产品检测等。
⼆、课程的性质和任务机械制造⼯艺基础是机械类通⽤⼯种的专业基础课，主要讲授机械制造⼯艺的基础知识，内容包括：⽑坯制造⼯艺、切削加⼯⼯艺和机械加⼯⼯艺规程制订和装配四部分。
本课程学习的基本要求是：（1）以机械制造⼯艺过程为主线，了解⽑坯制造、零件切削加⼯的各主要⼯种的⼯作内容、⼯艺特点、⼯艺装备和应⽤范围等基础知识；（2）⼀般了解各⼯种主要设备（包括附件、⼯具）的基本⼯作原理和使⽤范围；（3）初步掌握选择⽑坯和零件加⼯⽅法的基本知识；（4）初步掌握确定常见典型零件加⼯⼯艺过程的基本知识；（5）了解装配的基本知识和典型机械、部件的装配⽅法。
三、⽣产过程概述机械制造⼯艺过程⼀般是：铸造、锻压或焊接切削加⼯和热处理装配和试验⾦属材料⽑坯零件机械1、⽣产过程与⼯艺过程（1）⽣产过程：指将原材料转变为成品的全过程。
不仅包括直接作⽤到⽣产对象上去的⼯作，还包括⽣产准备⼯作和⽣产辅助⼯作。
（2）⼯艺过程：指改变⽣产对象的形状、尺⼨及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
包括⽑坯制造、零件加⼯、热处理，以及产品的装配和试验等。
（3）⽣产过程与⼯艺过程的关系如下：产品设计⼯艺规程编制及材料定额的制定⽣产准备过程夹、⼑、量具设计制造或购置机床设备的设计制造或购置⽣产计划的制定铸造⼯艺过程焊接⼯艺过程⽣产过程⼯艺过程机械加⼯⼯艺过程热处理、表⾯处理⼯艺过程装配、试车⼯艺过程原材料购置及保管⼯具的修磨和修理⽣产辅助过程机床设备的维修及保管成本核算及统计销售与服务2、⼯艺规程（1）⼯艺⽂件与⼯艺规程：指导⼯⼈操作和⽤于⽣产、⼯艺管理等的各种技术⽂件称为⼯艺⽂凭。
⼯艺规程是规定产品或零冶叶倡条制造⼯艺过程和操作⽅法等的⼯艺⽂凭。
机械设计基础电子教案课件教材资料最终pdf
06
轴系零部件设计基础
轴系零部件的基本概念和分类
轴系零部件的基本概念
轴系零部件是组成机械传动系统的重要部分，包括轴、轴承、联轴器、离合器、制动器 等，用于实现动力传递、转矩传递和运动控制等功能。
轴系零部件的分类
根据功能和应用场合的不同，轴系零部件可分为传动轴系零部件、支撑轴系零部件和控 制轴系零部件等。
优化设计
利用优化算法对设计方案进行优化， 提高产品性能和质量。
考虑环保和可持续性
在设计过程中要考虑环保和可持续性 ，选择环保材料和工艺，降低能源消 耗和减少废弃物排放。
机械设计实践案例分析
案例一
某型号汽车发动机设计。通过对市场需求和技术发展趋势的分析，提出多种设计方案，并 进行仿真分析和优化。最终制造出原型并进行测试，验证了设计方案的可行性和性能。
02
机械零件设计基础
机械零件的分类和特点
分类
根据功能、结构、制造工艺等多 种方式对机械零件进行分类，如 传动零件、轴系零件、连接零件 等。
特点
机械零件具有多样性、互换性、 标准化等特点，不同种类的零件 在形状、尺寸、精度等方面存在 差异。
机械零件的设计准则和方法
设计准则
包括强度准则、刚度准则、稳定性准 则、耐磨性准则等，确保设计的零件 满足使用要求。
03
机构设计基础
机构的基本概念和分类
机构的基本概念
机构是由两个或两个以上的构件通过活动联接形成的构件系 统，用以实现规定的运动变换和传递动力或运动。
机构的分类
根据机构的结构特征，机构可分为连杆机构、凸轮机构、齿 轮机构、蜗杆机构等。
机构的设计原则和方法
机构的设计原则
机构设计应遵循功能要求、运动学要 求、动力学要求、工作性能要求、经 济性要求等原则。
机械制造工艺及机床夹具电子教案
第一章机械加工过程与工艺规程第一节基本概念制订机械加工工艺是机械制造企业工艺技术人员的一项主要工作内容。
机械加工工艺规程的制订与生产实际有着密切的联系，它要求工艺规程制订者具有一定的生产实践知识和专业基础知识。
在实际生产中，由于零件的结构形状、几何精度、技术条件和生产数量等要求不同，一个零件往往要经过一定的加工过程才能将其由图样变成成品零件。
因此，机械加工工艺人员必须从工厂现有的生产条件和零件的生产数量出发，根据零件的具体要求，在保证加工质量、提高生产效率和降低生产成本的前提下，对零件上的各加工表面选择适宜的加工方法，合理地安排加工顺序，科学地拟定加工工艺过程，才能获得合格的机械零件。
下面是在确定零件加工过程时应掌握的一些基本概念。
一生产过程与工艺过程1．生产过程和工艺过程的概念机械产品的生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程。
这里所指的成品可以是一台机器、一个部件，也可以是某种零件。
对于机器制造而言，生产过程包括：⑴原材料、半成品和成品的运输和保存；⑵生产和技术准备工作，如产品的开发和设计、工艺及工艺装备的设计与制造、各种生产资料的准备以及生产组织；⑶毛坯制造和处理；⑷零件的机械加工、热处理及其它表面处理；⑸部件或产品的装配、检验、调试、油漆和包装等。
由上可知，机械产品的生产过程是相当复杂的。
它通过的整个路线称为工艺路线。
工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程。
它是生产过程的一部分。
工艺过程可分为毛坯制造、机械加工、热处理和装配等工艺过程。
机械加工工艺过程是指用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为零件或部件的那部分生产过程，它包括机械加工工艺过程和机器装配工艺过程。
本书所称工艺过程均指机械加工工艺过程，以下简称为工艺过程。
2．工艺过程的组成在机械加工工艺过程中，针对零件的结构特点和技术要求，要采用不同的加工方法和装备，按照一定的顺序集资进行加工，才能完成由毛坯到零件的过程。
最新机械制造工艺基础教案——2—3 自由锻(二)
更新、补
充、删节
内容
课外作业
见课堂教学安排中的作业布置
教学后记
授课主要内容或板书设计
§2—3自由锻（二）
三、自由锻方法
自由锻的基本工序有墩粗、断面积增大的锻造工序称为墩粗。
2、拔长、芯棒拔长和扩孔
芯棒拔长一般用于锻造长筒类锻件。
芯棒拔长是在空心毛坯中加芯轴进行变形以减小空心毛坯外径(壁厚)而增加其长度的。
芯棒拔长一般用于锻造长筒类锻件。
扩孔是减小空心毛坯壁厚而增加其内、外径的锻造工序。
扩孔的方法有冲头扩孔和芯轴扩孔两种。
冲头扩孔是利用冲头锥面引起的径向分力进行扩孔的方法。冲头扩孔时，由于坯料切向受拉应力，容易胀裂，因此，每次扩孔量不宜太大。
坯料弯曲变形时，金属的纤维组织未被切断，并柑锻件的外形连续分布，可保证力学性能不致削弱。因此，质量要求较高并具有弯曲轴线的锻件，如角尺、吊钩等都是利用弯形工序来锻制的。
5、切割
把板材或型材等切成所需形状和尺寸的坯料或工件的锻造工序称为切割。切割的方法有以下几种：
(1)单面切割将剁刀垂直于坯料，锤击剁刀使其切人坯料至接近底部，然后翻转坯料，用剁刀或克子对准切口将坯料剁断。
局部墩粗时，可只对所需镦粗部分进行加热，然后放在垫环(漏盘)上锻造，以限制变形范围。
2、拔长、芯棒拔长和扩孔
使毛坯横断面积减小、长度增加的锻造工序称为拨长。
拔长用来制造轴杆类毛坯，如光轴，阶台轴、连杆，拉杆等较长的锻件。
课堂教学安排
教学过程
主要教学内容及步骤
讲授新课（续）
拔长需用夹钳将坯料钳牢，锤击时应将坯料绕其轴线不断翻转。常用的翻转方法有两种：一种是反复90'翻转，该法操作方便，但变形不均匀；另一种是沿螺旋线翻转，该法坯料变形和温度变化较均匀，但操作不方便。
机械制造工艺基础教案：NC加工及编程技巧
机械制造工艺是现代制造业不可或缺的一部分，而NC加工和编程技巧则是机械制造工艺中非常重要的一个环节。
NC加工就是通过计算机控制机床的行动和加工过程，使其实现零件的加工生产。
下面我们来详细探讨一下这方面的知识。
一、NC加工基础知识1.NC机床NC机床通过电子计算机控制其动作和机床及刀具的运动轨迹，从而实现精密的零件加工。
与传统的机械加工方法相比，NC加工的优点在于可以加工复杂形状的零件、精度高、效率高等等。
2.NC程序NC加工要先编写NC程序，NC程序就是一系列指令序列，用于控制机床的行动和加工过程。
NC程序可以用G代码或M代码等语言编写。
3.编程环境在进行NC加工的过程中，编程环境也非常重要。
编程环境指的是NC加工中使用的软件，如CAD、CAM等软件。
这些软件可以辅助程序员绘制图形、构建几何模型、制作NC程序等。
二、 NC编程技巧1.根据零件要求确定切削刀具和切削条件在编程之前，要根据加工的零件类型、要求和物料情况确定切削刀具和切削条件。
不同的刀具和切削条件适用于不同的工件材料和加工工艺。
2.选择合适的刀路NC编程中的刀路选择可以影响加工质量和效率。
合适的刀路能够保证加工部件的精度和表面质量，同时也能够提高加工效率。
刀路选择有关键路线、直切刀路、圆弧插补、螺旋线等等。
3.合理编制工艺参数在NC编程中，合理编制工艺参数可以显著提高加工效率。
这些参数包括加工速度、切削深度、进给率、切削液、冷却液等等。
合理编制工艺参数需要结合具体的零件特点和工艺要求。
4.检查NC程序在NC编程完成之后，需要进行程序校核和仿真。
这些步骤能够发现潜在的错误并预测加工过程中的一些问题。
在这个阶段中，需要确认刀具和磨损情况、工具路径和材料特性。
三、 NC加工的优势和发展动向NC加工是现代机械制造业的重要一环。
相比手工加工，NC加工具有更高的加工精度、更快的加工速度和更高的加工效率。
在未来，NC加工技术将继续走向智能化和自动化。
(完整word版)《机械制造工艺与装备》电子教案
（完整word版）《机械制造工艺与装备》电子教案为工序.工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定（时间定额、配备工人、安排作业等）生产计划、进行经济核算和质量检验的的基本单元。
工序从内容上包含了在一个工件上连续进行直到转向加工下一个工件为止的全部动作。
区分工序的主要依据是：设备（或工作地点）是否变动和完成的那一部分工艺内容是否连续.实例：如图1-1所示的阶梯轴，当单件小批生产时，其加工工艺及工序划分如表1—1所示；当中批生产时，其加工工艺及工序划分如表1—2所示。
通过案例和表格，引导学生力口深对工序概念的理解图1-1阶梯轴筒图表1—1阶梯轴加工工艺过程（单件小批生产）工序号工序内容设备车端面，钻中心孔，车全部外圆，车槽与倒角车床铣键槽，去毛刺磨外圆铣床外圆磨床表1—2阶梯轴加工工艺过程（中批生产）工序号1铣端面，2全外圆，3铣键槽工序内容钻中心孔车槽与倒角4去毛刺5磨外圆设备铣端面，钻中心孔机床车床铣床钳工台外圆磨床（二）工步与走刀（完整word 版）《机械制造工艺与装备》电子教案1 .工步在一个工序内，往往需要采用不同的工具对不同的表面进行加工。
为了便于分析和描述工序的内容，可以进一步把工序划分为工步。
工步是指加工表面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的条件下所完成的那部分工艺过程. 一个工序可以包括几个工步，也可以包括一个工步。
实例： 在表1—2的工序2中，就包括了车各外圆表面、车槽和倒角三个工步。
而工序3中，当采用键槽铣刀铣键槽时，就只包括了一个工步。
一般来说构成工步的任一因素（如加工表面、刀具）发生改变，即为另一工步。
但对于那些在一次安装中连续进行的若干个相同工步，比如图1—2所示零件上四个015mm 孔的钻削，可写成一个工步钻4-015孔.复合工步：用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为复合工步。
在工艺文件上，复合工步应视为一个工步。
复合工步的利用可以大大提高生产效率. 实例：如图1—2,如果在多轴钻床上进行钻孔，则四个孔可以同时钻出，那么这四个孔的钻削就构成了一个复合工步。
(完整版)《机械制造工艺基础》教案
授课主要内容或板书设计艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排2艺基础》教案储开生2008-2009第二学期3艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排4艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排5艺基础》教案储开生2008-2009第二学期6艺基础》教案储开生2008-2009第二学期7艺基础》教案储开生2008-2009第二学期授课主要内容或板书设计8艺基础》教案储开生2008-2009第二学期9艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排10艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期授课主要内容或板书设计艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学艺基础》教案储开生2008-2009第二学期安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期学安排课堂教艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期授课主要内容或板书设计艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期授课主要内容或板书设计艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学艺基础》教案储开生2008-2009第二学期安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期授课主要内容或板书设计艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学艺基础》教案储开生2008-2009第二学期安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期授课主要内容或板书设计艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排。
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电子教案《机械加工》部分
一、教学进度
教学学时主要教学内容说明
1～2 1.切削加工概述；2.零件表面构成及成形方法；3.机床切削运动及切削要素；
4.金属切削刀具（车刀的组成，刀具静止参考系）
授课
3～4 1. 金属切削刀具（刀具标注角度）；2.刀具切削过程及磨削机理授课5～6 1. 工件装夹及夹具；2.金属切削机床授课7～8 1. 常用加工方法简述授课9～10 1.特种加工；2.特型表面加工；3.先进制造技术授课+录像11～12 1.常见表面加工方案授课13～14 1.根据“选择表面加工方案依据”讨论零件表面的加工方案授课+讨论15～16 1.机械加工工艺过程基础知识；2.制定加工工艺过程内容及原则（一部分）授课17～18 1. 制定加工工艺过程内容及原则（另一部分）2.零件加工工艺过程分析授课19～20 1.总结制定零件加工工艺过程的方法，讨论几种典型零件加工工艺过程授课+讨论21～22 1. 切削加工零件结构工艺性授课23～24 1. 科技文献综述报告答辩；2.课程总结答辩会
二、教材及主要参考资料
教材：
祁家騄等.《机械制造工艺基础》哈尔滨工程大学出版社，2004.7
参考资料：
1. 傅水根等.《机械制造工艺基础》清华大学出版社，1998
2．刘友和等.《金工工艺设计》.广州：华南理工大学出版社，1991
三、教学方法和现代化手段应用
教师讲授+课堂讨论+课外自学+撰写专题读书报告；
在课堂教学中，综合运用录像片、CAI课件。
《机械制造工艺基础》教学
2.1.8 研磨
1.研磨的特点
2.研磨的应用
2.1.9抛光
1.抛光的特点
2.抛光的应用
2.1.10 珩磨
1.珩磨的特点
2.珩磨的应用
2.1.11 超级光磨
1.超级光磨的特点
2.超级光磨的应用
思考题及习题
1. 车、钻、镗、铣、刨、磨加工方法的特点及应用。
2.2常见表面加工方案选择
2.2.1外圆面加工
1.外圆面常用的技术要求
1)本身精度2)位置精度3)表面质量
2.外圆表面的加工方法
1)粗车2)半精车3)精车4)粗磨5)精磨6)光整加工
2.2.2内圆表面加工
1.内圆表面加工的技术要求与外圆基本相同
2.特点
3.孔的加工方法
1)钻孔2)扩孔3)铰孔4)镗孔5)拉孔
孔的加工方案按其主干可归纳成五类
①车（镗）类②车（镗）磨类③钻扩铰类④拉削类⑤特种加工类
2.2.3平面加工
1.平面的技术要求及分类
1)平面的技术要求
(1)形状精度(2)位置精度(3)表面质量
2)平面分类
(1)非结合面(2)结合面和重要结合面(3)导向平面(4)精密测量工具的工作面等
2.平面的加工方法
1)平面的车削加工
2)平面的刨削加工和拉削加工
3)平面的铣削加工
4)平面的磨削加工
5)平面的光整加工
3.平面加工方案的选择
平面加工方案按主干可归纳成六类
①铣（刨）类②铣（刨）磨类③车削类④拉削类⑤平板导轨类⑥特种加工类
2.2.4特殊成形面加工（CAI教学）
一、螺纹加工
1.螺纹加工
1)螺纹的技术要求及分类
(1)螺纹的分类
①连接螺纹②传动螺纹
(2)螺纹的技术要求
2)螺纹的加工方法
二、齿形加工
2.3选择表面加工方案的依据（学生自学）
2.3.1根据表面的尺寸精度和表面粗糙度Ra值选择
2.3.2根据表面所在零件的结构形状和尺寸大小选择
2.3.3根据零件热处理状况选择
2.3.4根据零件材料的性能选择
2.3.5根据零件的批量选择
课后预习内容
做出外圆面、内圆表面、平面、齿形面、螺纹面的加工方案（给出加工图纸）。
3 机械加工工艺过程
3.1机械加工工艺过程的基本知识
3.1.1生产过程与工艺过程
1.概念
1)生产过程
2.机械加工工艺过程的组成
1)工序2)走刀3)安装
3.1.2生产纲领和生产类型
1.生产纲领
2.生产类型
1)单件生产2)成批生产3)大量生产
3.2毛坯的选用（学生自学）
3.2.1毛坯选用的原则
1.满足材料的工艺性能要求
2.满足零件的使用性能要求
3.降低制造成本
4.符合生产条件
3.2.2典型机械零件毛坯的选用
1.轴类毛坯的选择
2.盘套类毛坯的选择
3.机架箱体类零件的毛坯选择
3.3制定加工工艺过程的内容及原则
3.3.1机械加工工艺规程
1.工艺规程的内容：
（1）工艺路线；
（2）各工序加工的内容、要求；
（3）所采用的机床、工艺装备；
（4）工件的检验项目、检验方法；
（5）切削用量、工时定额等。
2.工艺规程的格式
3.工艺规程的作用
3.3.2制定工艺规程的原始资料与步骤
1.制定工艺规程所需的原始资料
1)产品的零件图以及该零件所在部件或总成的装配图；
2)产品质量的验收标准；
3)产品的年产量计划；
4)本厂现有的生产条件；
5)有关手册、标准及指导性文件。
2.制定工艺规程的步骤
1)分析产品的零件图与装配图；
2)根据零件的生产纲领确定生产类型；
3)选择毛坯；
4)确定单个表面的加工方法；
5)选择定位基准，确定零件的加工路线；
6)确定各工序所用的设备及工艺装备；
7)计算加工余量、工序尺寸及公差；
8)确定切削用量，估算工时定额；
9)填写工艺文件。
3.3.3机械加工工艺规程设计中的几个问题
定位基准的选择
1)粗基准选择的原则
(1)选择重要表面为粗基准；
(2)选择不加工表面为粗基准；
(3)选择加工余量最小的表面为粗基准；
(4)选择平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准；
(5)粗基准在同一加工尺寸方向上只能使用一次。
2)精基准选择的原则
(1)基准重合的原则；
(2)基准统一的原则；
(3)互为基准的原则；
(4)自为基准的原则。
思考题及习题
1.分析工序、工步、工位、走刀之间的关系。
2.精基准的选择原则有哪些，其含义是什么？
3.加工阶段的划分有哪些，为什么？
2.工艺路线的拟定
1)表面加工方法的选择
(1)所选择的加工方法的经济精度及表面粗糙度应与被加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。
(2)所选择的加工方法要能保证加工表面的几何形状精度和表面相互位置要求。
(3)所选择的加工方法要与零件材料的加工性能、热处理状况相适应。
(4)所选择的加工方法要与生产类型相适应。
(5)所选择的加工方法要与本厂现有生产条件相适应，不能脱离本厂现有的设备状况和工人的技术水平，要充分利用现有设备，挖掘生产潜力。
2)加工阶段的划分
(1)粗加工阶段
(2)半精加工阶段
(3)精加工阶段
(4)光整加工阶段
3) 划分加工阶段的原因
4）加工顺序的安排
(1)切削加工顺序的安排
①先粗后精②先主后次③先基准后其他
（2）热处理的安排
（3）辅助工序的安排
（4）工序的集中与分散
3.加工余量的确定（学生自学）
4.机床与工艺装备的选择（学生自学）
3.4 典型零件工艺过程分析
列举几种轴、盘套、支架类零件，并对其进行加工工艺过程分析（由简单零件到较复杂零件）。
分析内容
1.零件的主要表面及其技术要求
2.加工工艺过程分析
(1) 选择毛坯的类型
(2) 主要表面的加工方法
(3) 确定定位基面
(4) 拟定工艺过程
预习内容：
做出几种典型零件（轴、盘套、支架类零件）加工工艺（给出加工图纸）。
思考题及习题
1.切削加工顺序的安排一般原则有哪些？。