风动溜槽设计
风动溜槽输送系统设计
、
风动溜槽输送应用背景
Ｌ 一 … 风动溜槽长度 ，ｍ 。 溜槽宽度计算要考虑物料平均流速 ，与料层厚度 和溜槽斜度有关 ，
近似计算如下 ：
ｕ。 ＝ Ｋｈ Ｌ ｐ Ｌ ｓ ｉ ｎ０
粉体输送是将粉体物料通过输送设备 ，从一处运送 到另一处 的作业 模式 ，其广泛应用 于电力 、化工 、冶金等领域 。粉体输送通 常包括气力 输送 、螺旋输送 、 皮带输送 、风动溜槽输送等 。风动溜槽输送 以其独特 的优点深受广大用户青睐，其优点如下 ： １ ） 操作方便 ，维修容易 ，除风 机外 ，无其 它运动件 ； ２ ） 磨损小 ， 故障率低 ， 寿命长， 若风机进行降噪处理 ， 系统运行中 ，
风动溜槽输 送 系统设计
孙 若霖 鹿 方
东北 大学设计研 究院 （ 有 限公 司 ） 辽宁
沈阳 １ １ ０ ０ １ ３
【 摘 要 】溜槽输送是一种借 助拥有 一定压力的 空气使粉体处 于流化状 态， 进而达到输送粉体 目的的设备 。本文介绍 了风动溜槽输送 系统原 理及选 型计算，进行溜槽输送 系统的选取。 【 关键词 】粉体输送 流化 透 气层 风量 中图分类号 ：Ｔ Ｆ ３ ５ ｌ文献标识码 ：Ａ 文章编号： １ ０ ０ ９ — ４ ０ ６ ７ （ ２ ０ １ ４ ） １ １ － ２ ８ ０ 一 Ｏ １
二 、风动溜槽输送 系统原理
１ ） 分类 ： 从结构上 ，风动溜槽可分为上槽体和下槽体 ，中部由透气 层分隔开来 ， 透气层 上部 （ 即上槽体 ） 输送粉体物料 ， 透气层 下部 （ 即
较低值 ，透气层为多孔板或大规格 、长度较大的溜槽取较高值 ，一般情
况按 ５ ０ ０ ０ Ｐ ａ 选取。
流化不佳 ，流动性差。对远距离输送而言 ，整个 输送 系统是 由若干段溜
浅谈溜槽设计
科
浅 谈 溜 槽设 计
曲康 敏
（ 京华 宇工 程 有 限 公 司 ， 南 平项 山 ４ ７ ０ ） 北 河 ６ ０ ０
摘 要： 溜槽在选煤厂 中占据着很重要的位置 ， 它的数量很 大， 绝大多数 的机械设备和存仓装置 ， 都用溜槽连接 ， 使输送 物料 沿工艺流程规 定的 线路连续运行 。溜槽担 负着输送 、 密封、 调节工艺流程 以及使输送物料在机械设备上合理分布 ， 避免偏 载等重要作 用。 关键词 ： 溜槽 ： 角 ； 面 倾 断
如 果 溜 槽 经 过 多 层 楼 板 ，每 一 平 面 上 都 应 设 观察孔 。观察孔所开 的位置应设在容易堵塞 便 于检查 的地方 ，观察孔的尺寸大小应根据溜 槽 断面 大 小 及 用 途 来 确 定 。观 察 孔 不 但 能 观 察 煤 流情况 ，出现堵塞时 ，能及时排除。 ４８溜槽 卸料 的方 向应该考 虑受料设备 的 ． 性 能要 求 。 例 如 ，向皮带卸料应 根据皮 带运行方 向 ， 顺 着 皮 带 运 行 方 向给 料 ，严 禁 逆皮 带 运 行 方 向 给 料 ； 给 料 方 向 同皮 带 成 ９ 。 ，应 该 尽 量 减 ０时 小 向皮带卸料时的侧向力 ，以避免偏 载 ，发生 皮带跑偏现象 ；向筛子给料时 ，将溜槽 给料 口 扩 大 ，加 导 流 板 ，尽 可 能 的将 物料 均 匀分 布 于 筛面上 ，充பைடு நூலகம்利用筛面有效 面积，提 高筛分效 率。 ４９溜槽 产生的噪声 主要原 因是 由于连续 ． 运 行 的 煤 不 断 地 撞 击 着 它们 的底 板 和 侧 板 产 生
此 时 物 体 的 重 力 为 Ｇ，法 向反 力 Ｎ 和静 摩 擦 力
Ｆ，三力作用下处 于平衡 。将 力 Ｎ和 Ｆ合成为 全 反 力 Ｒ，这 样 物 体 在 力 Ｇ 和 力 Ｒ 的 作 用 下 平衡 。力 Ｇ作用线 与斜 面法 线夹 角即斜 面的 倾 角 ，而力 Ｒ与 斜 面 法 线 间 的 夹 角 为 ， 由 两力平衡条件知 Ｇ和 Ｒ必 等值 反向 ，所以 ｑ－ ｂ 逐渐增加 角 ，使物体达到将要 下滑的临 界平衡状态 ，此时 ，全反力 Ｒ到最大值 Ｒ 同 ｍ，
溜槽设计说明-2016年11月23日
溜槽设计说明书
工况：带宽：皮带 B=1000mm 带速：2.5m/s 运量：800t/h-1000t/h
曲线溜槽横截面积的确定：
物料横截面积: S=v
×ρ×3.6Q Q ：皮带机输送运量 t/h （按最大运量计算）；
ρ：被输送散装物料的堆积密度 kg/m ³（煤的堆积密度=800 kg/m ³）；
v ：输送带速度或溜槽横截面处的平均物料速度 m/s ；
（1） 皮带上输送过程中物料横截面积：
S 1 = 2.5
×800×3.6800=0.111㎡； S 2=
2.5×800×
3.61000=0.139㎡ （2） 溜槽内流动物料横截面积：
由于重力的作用下，物料被加速，通过仿真分析得出最小流通位置物料被加速的平均
速度为4.94m/s 左右(如下图)；
以仿真分析得出的平均速度计算溜槽内流动物料横截面积如下：
S 1= 4.94
×800×3.6800=0.056㎡； S 2=
6.78×800×3.61200=0.07㎡； 曲线溜槽（中间段）最小横截面积Smin=0.413㎡（如下图）；
物料流通系数：
当最大运量Q=800t/h X1=0.287/0.056=5.125
当最大运量Q=1000t/h X1=0.287/0.07=4.1。
选煤厂溜槽的设计
选煤厂溜槽的设计选煤厂所需设备一般可分为定型设备和非标设备, 除定型设备外的生产设备、输送设备和设备彼此间的连接设备等属于非标设备, 如带式输送机、刮板输送机、斗式提升机、溜槽、钢结构件(支架、平台)等。
溜槽作为非标设备的一种在选煤厂中占有很大数量。
溜槽担负着输送、密封、调节工艺流程以及使物料在机械设备上合理分布、避免偏载等重要作用。
若溜槽设计不合理, 可能引起输送物料堵塞、过度粉碎、粉尘多、噪音大、溜槽使用寿命短等问题, 严重时会造成某些机械设备运转不正常, 直接导致选煤厂停产。
1 溜槽的特点( 1)溜槽的基本类型。
按溜槽所处位置不同, 溜槽可分为机头溜槽、机前溜槽、筛下漏斗、机下溜槽、收集槽、桶等。
溜槽上可设置翻板、闸门, 使其具有分配物料的功能, 同时还可设置筛板, 使其具有脱水功能。
(2)溜槽的断面。
一般头、尾部形式及尺寸取决于所连接设备的要求, 当输送距离较长时, 才需要中间段溜槽。
中间段溜槽常用的断面有方形和矩形两种。
方形多用于垂直段, 矩形多用于倾斜段。
方形与矩形溜槽常用断面(单位mm) 有:方形断面(宽/高): b/h = 500/500, 600/600, 700/700, 800/800, 900/900, 1000/1000等;矩形断面 (宽/高): b/h = 400/350,500/350, 600/400, 700/500, 800/600,900/700, 1000/700, 1100/800等。
也可以采用U型断面和圆形断面, 这两种断面溜槽的优点是流动阻力小, 缺点是加工困难。
溜槽的断面尺寸一般由输送物料的最大粒度dmax和输送量Q决定。
按粒度决定溜槽断面时, 断面宽b2dmax + 100mm, 断面高h15dmax。
按输送能力决定溜槽断面时, 其断面面积: A=Q/3600vr式中: Q物料流量, t/h;装满系数, 煤取03~04, 矸石取02~ 03, 断面大时取大值;v 物料在底板上的运动速度, m/s;r物料的松散密度, 煤取 0.85~ 1 t/ m3 , 矸石取 16 t/m 3。
溜槽施工方案
溜槽施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制目的 (4)1.2 编制依据 (5)1.3 施工概况 (5)二、工程概述 (6)2.1 工程背景 (7)2.2 工程目标 (8)2.3 工程特点 (9)三、施工准备 (10)3.1 材料准备 (11)3.2 施工设备 (13)3.3 劳动力组织 (14)3.4 施工现场布置 (15)四、溜槽施工方法 (16)4.1 溜槽设计 (17)4.1.1 设计原则 (18)4.1.2 设计步骤 (19)4.2 溜槽施工 (20)4.2.1 施工流程 (22)4.2.2 关键技术要点 (23)4.3 溜槽安装与调试 (24)4.3.1 安装步骤 (26)4.3.2 调试过程 (27)五、施工质量控制 (29)5.1 质量控制体系 (29)5.2 施工过程监控 (30)5.3 质量检测与验收标准 (31)六、施工安全与环保 (32)6.1 安全措施 (33)6.1.1 人员安全 (35)6.1.2 设备安全 (35)6.2 环保要求 (36)6.2.1 施工废水处理 (38)6.2.2 废弃物处理 (40)七、施工进度计划 (41)7.1 总体进度安排 (41)7.2 关键节点设置 (42)7.3 进度调整与优化 (43)八、风险评估与应对措施 (45)8.1 风险识别 (46)8.2 风险评估 (47)8.3 应对措施 (48)一、前言随着国家基础设施建设的不断推进，溜槽作为矿山、冶金、化工等众多行业中的重要输送设备，其施工质量直接影响到生产效率和安全。
为了确保溜槽施工的质量和进度，本文将详细介绍溜槽施工方案的设计原则、施工流程、关键技术及注意事项等内容，以期为相关工程提供参考和借鉴。
本溜槽施工方案遵循国家有关标准和规范，结合现场实际情况，充分考虑施工过程中可能出现的问题，力求在保证施工质量的前提下，提高施工效率，降低施工成本。
在制定本方案时，我们充分吸收了国内外先进的施工经验和技术，力求做到科学合理、切实可行。
溜槽施工方案
溜槽施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制目的 (3)1.2 编制依据 (4)1.3 施工概况 (4)二、工程概述 (6)2.1 工程背景 (7)2.2 工程目标 (8)2.3 工程特点 (9)三、施工准备 (9)3.1 材料准备 (10)3.2 工具设备准备 (11)3.3 劳动力组织 (11)3.4 技术准备 (13)四、溜槽施工方法 (14)4.1 溜槽设计 (15)4.1.1 设计原则 (16)4.1.2 设计步骤 (17)4.2 溜槽施工 (19)4.2.1 施工流程 (21)4.2.2 关键技术要点 (22)4.3 溜槽安装 (24)4.3.1 安装步骤 (25)4.3.2 安装注意事项 (26)五、施工质量控制 (27)5.1 质量控制标准 (28)5.2 质量控制措施 (29)5.3 质量检测与验收 (30)六、施工安全与环保 (31)6.1 安全措施 (32)6.1.1 人员安全 (33)6.1.2 设备安全 (34)6.2 环保措施 (35)6.2.1 施工废水处理 (36)6.2.2 废弃物处理 (37)七、施工进度计划 (38)7.1 进度计划制定 (39)7.2 进度计划执行 (40)7.3 进度调整与优化 (42)八、风险评估与应对措施 (43)8.1 风险识别 (45)8.2 风险评估 (46)8.3 应对措施 (47)一、前言溜槽施工方案是专门针对矿山、隧道、水利等工程中溜槽的施工设计和实施方法。
溜槽作为这些工程项目中重要的运输工具，其施工质量直接影响到整个工程的安全、进度和成本。
在进行溜槽施工时，必须制定科学合理的施工方案，并遵循严格的施工程序，以确保施工安全和质量。
本施工方案根据实际情况进行编制，旨在为相关工程提供一套切实可行的溜槽施工方案。
在编写过程中，我们充分考虑了工程的实际情况，包括地质条件、施工环境、施工设备和技术水平等因素，力求使方案具有针对性和可操作性。
空气提升器设计方法1
空气提升器设计方法概述这里所描述的垂直空气提升器的气动管路以流整化状态连续输送物料从某一位置到另一位置。
作者在本文中阐述了供料和输送的基本物理原理和技术依据，叙述了一套得到工业实践检验的有实际意义的设计方法。
在次设计书中。
给出了输送管道，供料拉动分离器的选择等计算公式。
本文还描述了各基本设计参数（容量和提升高度）与空气提升器各部分之间的关系（供料柱高度、输送管道截面积，空气压力和体积流量）并举例说明此计算，附空气提升器所用材料一览表。
各符号名称A—输送管道的横截面积（m²）C—总的阻尼系数（无因次）d—供料仓直径（M）Dd dv—分离器直径（M）（旋风除尘器筒体直径）D—输送和供料管直径（M）Dn—喷气嘴直径（MM）Ds—固体颗粒直径（M）Fa—空气和管壁的摩擦系数（无因次）Fs—颗粒本身以及颗粒与空气之间的综合摩擦系数（无因次）g—所在地重力加速度g c—重力常数=9.80665（米/秒²）Ga—Gs1、Gs2—h—流态床高度（M）h1—供料仓高度（M）h2—输送管道与喷嘴之间的距离（M）h3—供料柱输送的分离高度（M）H—提升高度（M）N R c—雷洛数（无因次）P`—单位高度的流整态化压力（公斤/米²）△P—总的提升空气压力（公斤/米²）△P`—空气输送管道的压力（公斤/米²）△P A a—空气加速所需压力（公斤/米²）△P`F——总的流整化空气压力△P`F a—空气对管壁的摩擦所产生的压损△P F——流整化压损△P FM——流整化装置压损△P FS——颗粒与颗粒之间，颗粒与管壁之间的综合摩擦压力损失△P h a—维持空气柱压力损失△P HS—维持固体料柱压力损失△P N—喷嘴压力△P`T、P`T1、P`T2、P`Ti—输送空气压力△P`T—总的输送空气压力△Qa—总的提升空气流量△Q T——流整化空气流量△Qs—输送固料流量△QT——输送空气流量R—固气重量比（无因次）V1，V2—阻尼速度（米/秒）Va—实际输送空气速度Vmin—最小输送速度V S—实际因料输送速度V T—输送速度V PN—喷嘴处速度压力（公斤/秒）Wa—空气流的重量流量Wg-气流的重量流量Ws-固料流的重量流量，既空气提升的能力V-流态化表现速度（米/秒）V V—颗粒的最终速度∫a—空气密度（公斤/米³）∫da—分散相空气密度∫ds—分散相固料密度∫p—固体颗粒密度∫s—堆比重μs—空气粘度（公斤/米·秒）引言近25年来，固体物料的气力越来越显示出它的重要性。
溜槽施工组织设计1
施工组织设计工程名称：新兴铸管新疆有限公司180m2烧结筛分整理系统施工单位（章）：济南中燃科技发展有限公司技术负责人：项目经理：项目技术负责人：编制人：审核人：编制时间：2011年8月7日表A17-2 会签单会签部门意见负责人签字生产技术质量安全建设单位意见：单位公章：负责人签字：日期：1 工程概况及主要工程量1.1 工程概况：本工程为新兴铸管新疆有限公司180m2烧结筛分整理系统，位于新疆和静县工业园，新兴铸管新疆有限公司院内，建筑物总长9.800米，总宽14.100米，建筑物结构总高18.100米，共三层。
本次施工是筛分楼工艺设备的安装，为保证施工质量特制订此方案。
1.2 主要工程量1.1.1 LHBJ125×700-Ⅲ型振动筛N＝2×11kw 1台1.1.2 LHBJ125×600-Ⅲ型振动筛N＝2×7.5kw 1台1.1.3 台车支架N＝1.5kw 1台1.1.4 进料口分料器N=4kw 1台1.1.5 附件：a：入料溜槽系统1套b：旁通溜槽1套c：成品铺底料溜槽（一、二次筛分筛上物）2套d：小颗粒返矿溜槽（三次筛分筛上物及筛下物）1套1.1.6 电动葫芦三套（3t一套，5t二套，先期安装完毕）。
2 编制依据：2.1 根据成品筛分楼筛分设备施工工艺图2.2 根据《冶金机械设备安装工程施工规范及验证规范》2.3 根据施工单位现有的工机具情况施工组织设计3 施工组织设计3.1 施工方法3.1.1 将设备运到筛分楼洞口下，用吊车和3t，5t电动行车及手动葫芦吊至各安装层面，再结合手动葫芦和撬杠安装就位。
溜槽在楼面上的高度和找平使用垫铁进行，溜槽是分段式按顺序进行连接，连接形式为螺栓连接。
3.1.2振动筛组装方法；A 将一筛支架吊装到位找平固定，将一筛筛体用两个5t电动行车吊装到一筛支架安装到位。
（一筛筛体分体吊装）b将台车部件首先吊到相应楼层，将台车部件安至于轨道上进行组装，组装后移离。
【doc】首钢高炉新型铁水摆动溜槽设计
首钢高炉新型铁水摆动溜槽设计jttjt"tt'iji'jtt"jt够i炼铁技术改造§岛tttttltt,,,j||,t!{|t,首钢高炉新型铁水摆动溜槽设计1前言时寿增新型铁水摆动溜槽是为首钢高炉扩容改造后,出铁水量增大而设计的.它对缩短铁水沟长度,减少出铁场的面积,改善炉前操作条件以及减少铁沟维修费用,降低吨铁能耗等,有着重要意义.特别是与大型鱼雷罐车匹配出铁为炼钢热送铁水,减少热能损失,效果显着.一经过几年来不断改进和完善,现已成为一种深受生产厂欢迎的铁水摆动溜槽,从而更加显示出它的优越性,已在首钢所有高炉使用.1999年经济效益达300万元以上.2设备特点2.1结构特点结合生产实践多次反复研究改进,使其结构更加合理,设计更具特色.(1)在设计中考虑炉前缺少适用的气源,采用电动驱动方式,保留了蜗轮箱和扇形齿轮的组成结构,使槽体和驱动装置拉开距离,从而避免了溜槽中高温铁水直接烘烤电气和传动设备,确保安全可靠,延长使用寿命.(2)采用宝钢槽体与耳轴的楔形销连接形式,使拆装方便,不用检修,为高炉炉前操作节省了大量的时间.(3)经多次调查研究,反复修改了铁水冲刷,腐蚀溜槽的轨迹,并对槽体,内衬,浇铸料等进行了相应的改进,如将槽体溜槽处底部加厚,中部增加缓冲小坑等,使铁水不直接冲刷槽体;宽度方向改成窄型,使其不发生塌料.(4)改进槽体铸造结构,采用钢板焊接,减轻设备重量.简单适用,便于制造和维修.(5)为适应津钢高炉场地狭小的条件,将槽体进一步的改进由5.6m缩短到4.6m. 增设手动系统,作为断电或停电时备用.2.2设备概况整套设备由摆槽和传动装置组成,另外还有隔热板和控制器(图.1).当铁水由铁沟流入摆槽时,摆槽的传动机构及时改变铁水的流动方向,使铁水可轮流注入停放在摆槽两边的鱼雷罐式铁水罐内,当槽体内衬损坏需更换时,先将楔形销取出,再吊出槽体,然后进行维修和更换.传动装置:传动装置分为电动和手动两个系统.电动系统是由交流电机通过行星齿' 轮联轴器,两级蜗轮减速机,圆柱齿轮和扇形齿轮,带动固定摆槽的曲拐轴和槽体一起转动.摆槽摆动角度的大小由主令控制器和制动器进行控制.当电动系统失灵时,可通过手动系统驱动槽体进行摆动,以保证安全生产.手动系统操作是由人通过手轮,减速机,链轮,行星齿轮联轴器,两级蜗轮减速机等来实现的.为了防止高温铁水飞溅,传动装置位于平台上面,并设隔热板和防护罩.摆槽部分:摆槽部分由槽体,楔形销和曲17图1高炉铁水摆动溜槽1一槽体,2--扇形齿轮I3--手动装置I4一耳轴;5一鱼雷罐,6--出铁嘴,7一轴承座I8--轴承底座;9一开尾销, 10--圈柱齿轮I11一电动机I12一减速机,13一行星齿轮联轴II?1《一主令控制嚣,15--制动器拐轴等组成.槽体除内衬外全部采用钢板焊接结构,钢板厚度25mm,槽体的横断面为半圆形,中间部分半径最大,向两端逐渐缩小.中间部分半径为0.8m,两端半径为0.5m.槽体外部轮廓尺寸:长4.6米,宽1.995m,高1.915m,重5225kg.槽体下面横向正中设有梯形槽,通过该梯形槽坐在曲拐轴上;槽体两侧也有梯形槽,其一侧和曲拐轴直接相连,另一侧则通过楔形销和曲拐轴相接.楔形销和槽体与曲拐轴之间留有适当间隙,以能垂直吊出或吊人为宜,在热态时也不致被】8.挤住,这样才能保证顺利吊装槽体.曲拐轴长近4.8m,重7324kg,用材质为ZG270—500 铸后加工而成,其两端耳轴装入滑动轴承,由轴承座支在基础上,两轴承座的中心距为4.14m,槽体内衬为耐火材料注成,以承受高温铁水的冲刷和侵蚀.3主要技术性能3.1槽体摆槽长度:4600mm;正常出铁时摆槽的倾角:土14.8.～土16.4.;摆槽最大倾角:土25.;摆槽一次摆动换向时间(电动):约10s.3.2传动装置电动机:型号JZR222—6,功率N一7.5KW,转速n一930r/min,负荷持续率JL=25;行星齿轮联轴器:电动时速比i=1.1,手动时速比i2=10.7;双级蜗轮减速机:中心距A亡375mm,速比i3=435;圆柱齿轮和扇形齿轮:模数m=16mm,速比i3=5.475;制动器:型号JWZ200~主令控制器:型号JK4--054,速比1:1;手轮直径:500mm.4主要设计计算简介4.1溜槽组合体重心计算按一侧铁水重心计算.因与旋转角度有关,故把铁水摆动溜槽分解为若干个便于计算的单元体.计算各单元体的重量G,G, ……,Ga,先算出各单元体的重心位置与转轴距离X,X.,……,Xa,然后再算实际的组合重心.计算时应考虑铁水摆动溜槽在空载试车和磨损前后的重心不一样,找出最佳重心距,从而使铁水摆动溜槽的重心接近两耳轴的中心线,即MG=0.这样可减少铁水摆动溜槽所需的倾动力矩和马达的功率.求槽体重心:取中间部分,分4部分进行计算,见图2.图2槽体中间部分第一部分半圆环重心:,,2(D4-Dd-+-d)s——丽一D=2R4-50----1650d==2R==1600算得:Yn3—517.3或X3=825—517.--307.7第二部分,第三部分,第四部分,第五部分,第六部分只将各重心代人即可求出槽体重心:z,:曼±墨±墨±!±!±墨!!'gl十g2十g3十g4十gs十g6式中:gl,g2,g3,g.,gs,g6——每块钢板的重量,kg;X,X:,X.,X.,X,X——每块钢板组合图形的坐标,mm.经计算:Z,一628.03g1=54.4kgXl=1217.5g2=100.6kgX2=1015g3=626.2kgX3—307.7g4=46.6kgX4=1537.5g5—181.3kgXs=1175g6—471.kgX6—600求槽体两侧部分重心(图3):参照上述方法,求得弧板及纵筋板重心Z2:Z2—860.3求横筋板之重心Z.:Z3=676.1求槽体托座重心Z.:Z4=199.007求槽体重心(不包括托座)Z:Zs=753.6求槽体重心(包括托座在内)Z:Z6—1057.35564.2粘土砖重心计算通过计算,求得中间部分重心Z,:Z,=520.804求两侧部分重心Z.:求两侧小端头重心Z.:.…_—..:.一厂N_,\|H图3带托座的槽体示意图Z9=278.09求粘土砖组合重心Z..:19Zo一905.984.3高铝砖重心Z11Zu一0.6001824.4浇注料重心Z12求浇注料中间部分组合重心Z.: Zl2—488.49928求浇注料小端头重心Z-.:Zl3—214.58求浇注料两侧组合重心Z.:Zlt一686.944.5磨损前铁水组合重心Z15一, 磨损前铁水组合重心(图4):Zl5一,4.G磨损后铁水组合重心Z15一,磨损后铁水组给重心(图5):Zls一,一402.18'4.7开尾销重心作图法得:Zl一4804.8耳轴重心经计算,得耳轴重心Z-,:Zl,一372.1620?图5磨损后满槽铁水4.9摆动溜槽重心摆动溜槽重心,见图6.铁水相对耳轴的重心可按三种方法作图,求Ysl,Ys2,Ys3(图7,图8,图9).通过多种重心计算,找出最佳(理论)的重心:Zl8一一945.67Zzs-2=888.36Zz8--:]一1012.43此外,还要考虑试车时无铁水时的重心.4.10倾翻力矩的计算由图10可知:M~=MG+MF,+Mr—GlLl+G2L2+G簋××d/2式中:G.——槽体,耳轴,开尾销及内衬的重量;G.——残铁重量(考虑整个熔池粘满时最不利的情况下),和整个槽体在某角度最大重量之和; L.——槽体重心到中心线(oo.)的距离,mm;L.——残铁和整个槽体到中心线(oo1)的距离,mm;——滑动轴承摩擦系数,取0.25;d——转动耳轴直径,取320ram;G簋——整个摆槽的荷重.由上式可计算出偏离铁水摆动溜槽(理论重心)的位置Ll一(1012.43—815.073)tg15.一52.88 mmL2一(1012.43—888.36)tg15.一32.24 mmM_小一34926.075N?mM_夫一60700.75N?m电动机额定力矩Mm为:Mm=97500i'-式中:N——电动机功率7.5kW;Tl——电动机转速930r/min;图6摆动溜槽重心图7铁水相对耳轴的重心满槽未磨损状态有流口状态图9铁水相对耳轴的重心磨损最大状态图1O摆动溜槽倾翻受力分析图21i蠕——蜗轮,蜗杆速比,435;i差——差动行星齿轮联轴器速比(电动)1:1,手动速比1/3.55;i囊——扇形齿轮与园柱齿轮速比219/40;——总效率,0.4165.算得:M誓一185795.4N?m...Mm>M倾安全可靠.5效果与效益新型铁水摆动溜槽现已定型并广泛用于首钢1号,2号,3号和4号及新3号高炉的8个出铁场,使用效果很好.取得了良好的经济效益.减少了每次大,中修浇注料,增大了过铁量,减少每年大修次数,缩短更换操作时间减少事故及减轻设备重量等.1990年以来采用新型铁水摆动溜槽已显示出明显优越性(表1).表1三种类型铁水摆动溜槽使用性能比较大修用料中修用料过铁量大修次数检修更换时间中修拆除料发生事故浇注后设备类型(有效使用率)次/a重量,ttt万t次/amIn铸造型1784～616O8087年1次40宽型1854～61/24570O35新型1235～603050O25从表1可见新型铁水摆动溜槽比铸造型和宽型效果都好.尤其减少浇注用料更为显着.按2号,3号,4号和新3号高炉1999年产铁总计为500万t,浇注料价格1999年为6000元/t,新型铁水摆动溜槽中修一次过铁量平均5万t计,按表1中2号高炉铸造型和新型中修一次减少用料为8t一3t一5t来计算,新型比铸造型节约资金为300万元.此外,首钢新型铁水摆动溜槽使用寿命长.过铁量大,可在国内高炉上广泛推广应用.资料?2000年1—6月全国主要钢铁产品产量单位:万t6月产量上年6月增减量增减累计产量上年累计增减量增减钢1044.95?1009.8135.143.486117.985913.95204.033.45生铁1111.41982.68128.7313.16883.485783.19600.291O.38成品钢材1104.211005.2998.929.846284.915720.84564.079.86 焦炭857.83775.3382.5O10.644625.564349.37276.196.35铁矿石1943.391837.20106.195.789986.099444.00524095.74 铁合金36.433.113.299.9518O.36171.778.59522?(摘自《冶金经济信息》,2000年,第21期)。
溜槽方案课件-新版.doc
】-目录一、编制依据............................................................................................................2...二、工程概况：........................................................................................................2...三、施工安排............................................................................................................3...四、溜槽支架搭设设计............................................................................................4...五、支架搭设使用和拆除........................................................................................7...一、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版) 《木结构设计规范》GB50005-2003 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑结构荷载规范》GBJ50009-2001《碳素结构钢》GB700-2006《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 《简明施工计算手册》《建筑施工脚手架实用手册》《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003 《建筑施工手册》（第四版）二、工程概况2.1 整体概况丰台区丽泽金融商务区F-02、F-03地块工程位于北京市丰台区丽泽商务区核心地段，丽泽桥（西三环）和菜户营桥（西二环）之间。
圆型内置沸腾床式风动溜槽[实用新型专利]
![圆型内置沸腾床式风动溜槽[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/c660f9e0250c844769eae009581b6bd97f19bc68.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]实用新型专利说明书[11]授权公告号CN 2543909Y [45]授权公告日2003年4月9日[21]ZL 专利号02211810.1[21]申请号02211810.1[22]申请日2002.05.20[73]专利权人张明恩地址114300辽宁省岫岩满族自治县顺达气力输送设备制造厂[72]设计人张明恩 马成贵 [74]专利代理机构沈阳利泰专利代理有限公司代理人王东煜[51]Int.CI 7B65G 53/16权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页[54]实用新型名称圆型内置沸腾床式风动溜槽[57]摘要圆型内置沸腾床式风动溜槽，包括溜槽和沸腾床，溜槽的两端分别设置有端盖，且二个端盖分别与溜槽两端的法兰封闭式固定连接，溜槽一侧的上端面上固定设置有原料入口，其另一侧的下端面上固定设置有原料出口，在溜槽的上端面上固定设置有检查口，检查口上端密封扣设有检查口盖，沸腾床平行设置在溜槽内的下部，沸腾床的下端固定在溜槽下端的内壁上，沸腾床的上端面为密封辅设的气体分配板，气体分配板为透气性织物，沸腾床的下端固定有空气入口管，空气入口管的下端延伸到溜槽下端的壳体外。
本实用新型具有壁摩擦大大降低、耗用能量小、可大幅度提高输送效率等优点。
02211810.1权 利 要 求 书第1/1页 1、圆型内置沸腾床式风动溜槽，包括溜槽(1)、原料入口(4)、原料出口(5)，其特征是沸腾床(2)平行设置在溜槽(1)内的下部，沸腾床(2)的下端固定在溜槽(1)下端的内壁上，沸腾床(2)的上端面为密封辅设的气体分配板(8)，气体分配板(8)为透气性织物，沸腾床(2)的下端固定有空气入口管(9)，空气入口管(9)的下端延伸到溜槽(1)的壳体外；溜槽(1)的两端分别设置有端盖(3)，且二个端盖(3)分别与溜槽(1)两端的法兰封闭式固定连接，溜槽(1)一侧的上端面上固定设置有原料入口(4)，其另一侧的下端面上固定设置有原料出口(5)，在溜槽(1)的上端面上固定设置有检查口(6)，检查口(6)上端密封扣设有检查口盖(7)。
风动溜槽在蒸汽干燥系统中的应用及改进
风动溜槽在蒸汽干燥系统中的应用及改进王国珍;鲁春喜【摘要】风动溜槽是一种输送粉状物料的设备,它是利用脱湿风作为流化介质,把物料输送至指定存储设备中.风动溜槽是贵溪冶炼厂熔炼车间一系统闪速炉蒸汽干燥系统的最终工序,安装在提升机扩散箱与干矿仓之间,由鼓风机、密封箱体、流化装置、配管及仪表监控装置组成,输送物料要求为:含水<0.3%,粒度80%≤74μm.风动溜槽在投入使用初期故障频发,致使蒸汽干燥机停运以及闪速炉降料生产,后通过不断的改进,使风动溜槽运行稳定,确保了闪速炉的满负荷生产稳定.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2017(000)003【总页数】3页(P81-83)【关键词】风动溜槽;物料;流态化;鼓风机;导流板【作者】王国珍;鲁春喜【作者单位】江西铜业集团公司贵溪冶炼厂,江西贵溪 335424;江西铜业集团公司贵溪冶炼厂,江西贵溪 335424【正文语种】中文【中图分类】TF806为了节能减排、降本增效，2013年贵溪冶炼厂（以下简称贵冶）熔炼车间实施工艺优化改造，淘汰了高耗能、尾气排放超标的三段式气流干燥系统，新建了一套干燥能力为220t/h的蒸汽干燥系统［1］。
由于场地所限，新建蒸汽干燥机距离干矿仓较远，达49m，这么远的距离，干矿输送成了一大难题。
业界大多采用皮带运输机、螺旋运输机、埋刮板运输机（适合短距离输送）和正、负压气流输送（投资占地大）等方式输送干矿，但是贵冶从输送效率、投资、占地、节能环保等方面综合考虑，并结合现场实际条件，经过充分的论证最终选择了输送效率高、运行可靠、投资占地小以及节能环保的风动溜槽输送系统。
各种铜精矿和熔剂（即混合矿）经过配矿后由皮带运输系统输送到蒸汽干燥机，经过干燥机干燥后混合矿的水分由10%降至0.3%以下［2,3］，再由空气提升机垂直输送至高51m处的扩散箱，输送尾气经旋风收尘和布袋收尘后外排，大部分干矿从扩散箱下料口进入风动溜槽，被旋风收尘器和布袋收尘器收下的干矿从另一个下料口进入风动溜槽；49m风动溜槽由3台鼓风机提供流化风，把干矿流态化后送入干矿仓，流化风经由布袋收尘后排空。
沈阳铝镁设计研究院有限公司_企业报告(业主版)
TOP3
沈阳铝镁设计研究院有限公司意 上海廷亚冷却系统 大利 PortoVesme 电解铝厂复产 有限公司 项目中频炉循环水系统中标公告
*按近 1 年项目金额排序，最多展示前 10 记录。
176.1 176.1 166.0
2022-09-27 2022-09-23 2022-12-13
（3）电力工业专用设备（2）
1.1 总体指标 ...........................................................................................................................1 1.2 需求趋势 ...........................................................................................................................1 1.3 项目规模 ...........................................................................................................................2 1.4 行业分布 ...........................................................................................................................3 二、采购效率 .................................................................................................................................5 2.1 节支率分析 .......................................................................................................................5 2.2 项目节支率列表 ................................................................................................................6 三、采购供应商 .............................................................................................................................6 3.1 主要供应商分析 ................................................................................................................6 3.2 主要供应商项目 ................................................................................................................6 四、采购代理机构..........................................................................................................................8 4.1 主要代理机构分析 ............................................................................................................8 4.2 主要代理机构项目 ............................................................................................................8 五、信用风险 ...............................................................................................................................10 附录 .............................................................................................................................................13