立柱及盖梁施工方案
高速公路盖板涵、盖梁、立柱施工方案
石台钢筋砼盖板涵施工方案一、工程概况本标段线内施工图设计共设置涵洞5道，均为石台钢筋砼盖板涵（石砌台身、预制安装钢筋砼盖板），孔径依据各处的汇水情况1m×1.5m~2m ×2m不等。
采用10号砂浆砌筑抹面，盖板砼强度为C25砼。
K55+220涵洞洞身长28m，孔径2.0m×2.0m，沟底纵坡0.9%，进出口均为八字墙形式，覆土厚度2米，盖板厚度24cm，地基承载力设计要求不低于220KPa。
该涵洞工程量如下：挖基495方；钢筋899Kg；砼14.64方；浆砌块、片石共计270.91方。
二、主要施工程序和施工方法（施工技术控制措施）1、基坑开挖，基坑清理根据放样定位确定开挖边线，由于开挖方量较大，采用挖机开挖，开挖坡比采用1：0.5，基底预留20~30cm土层待晴好天气检验基坑前人工突击清理到位，防止受雨水浸泡，保证基坑的承载力。
2、基础、涵身砌筑基坑经检验合格后并经监理签认后，方可进行涵洞块、片石砌筑。
施工台身时根据台身坡比作好坡比架，挂线施工保证台身的断面尺寸。
3、钢筋砼盖板集中在预制场地预制，因此能更好保证盖板质量，根据工期安排可提前预制好，待涵身砌筑好，运到现场采用吊车安装。
三、质量控制措施1、当基坑开挖到设计的标高后，进行承载力测试，结合基坑土质类型试验结果，准确判定基坑承载力。
基坑承载力达不到设计要求时，采取可靠的技术措施进行处理。
2、原材料、砂浆质量控制：砂浆配合比准确按试验室提供的施工，砌石的质量和规格满足要求，石料表面干净，严禁使用风化石3、砌石质量控制：采用坐浆挤浆分层错缝砌筑，作到砂浆饱满无空洞。
镶面石高度20~27cm,宽度为高度得1~1.5倍，长度为高度的1.5~3倍，面石按二顺一丁砌筑，严禁薄石镶面、薄石立砌，上下竖缝错开不得小于8cm，严禁出现通缝；外露面严禁使用自然面，应留有凿痕，凿痕方向一致，成60度角度，镶面石的砌缝勾成凸缝，横缝为2.5cm宽，竖缝为2cm宽，沉降缝两边的勾缝须对应吻合，不得错开；砌体的沉降缝每4~6米设置一道，保证从上到下由里到外成一线，严禁出现曲线、折线及咬口现象，缝宽2cm，缝口用扁钻修出2cm宽的棱角线，不勾缝，用沥青麻丝填塞。
10米高独立柱盖梁施工方案
10米高独立柱盖梁施工方案10米独立柱盖梁施工总体方法支架设计概述：为满足施工需要，做到安全可靠且经济合理，便于盖梁支架的灵活使用，支架设计结构实工方案如下：
1、支架主体采用带悬臂的三角形彬片。
2、采用两片析片前后平行、横桥向等高度附着于圆形墩柱的顶部。
3、每个壁片有上下两个支承点，采用钢抱箍作作为支承点，下支点同样采用钢抱箍作为支承，两个支撑点共同受力。
4、两个称片之间设有剪力撑，使之整体稳定。
析片之上顺桥向铺设纵梁。
支架传力途径为：荷载→纵梁→析片→抱箍→墩柱。
当墩身砼施工完成后，进行盖梁施工时，先将抱箍和支架在地上加工、拼装，再吊装至柱顶，利用螺栓将套箍牢牢箍于墩身上适当位置，在钢牛腿上搭设横桥向I50a工字钢，作为盖梁施工的承重格架，在其上铺设分配梁、底模板，之后经测量调准标高，绑扎钢筋、立侧模。
模板均采用大面积钢模，严格按照设计尺寸进行加工，确保盖梁外观质量。
支架四周搭设操作平台，要悬挂安全绿网，设置安全护栏，防止发生意外安全事故。
系梁 、立柱、盖梁施工方案
系梁、立柱、盖梁施工方案
导言
在建筑工程中，系梁、立柱、盖梁的施工是整个工程中非常重要的环节。
正确的施工方案不仅可以保证施工质量，还能够提高施工效率，降低安全风险。
本文将从系梁、立柱、盖梁三个方面，介绍施工的具体方案。
系梁施工方案
准备工作
•确定系梁的位置和尺寸。
•检查施工现场是否符合安全要求。
•准备所需的材料和设备。
施工步骤
1.安装模板支撑和调整好水平度。
2.钢筋加工和安装。
3.浇筑混凝土，注意振实和养护。
立柱施工方案
准备工作
•确定立柱的位置和尺寸。
•检查立柱基础是否符合要求。
•准备所需的模板、钢筋、混凝土等材料。
施工步骤
1.安装模板和支撑，并调整好垂直度。
2.安装立柱钢筋，并进行绑扎。
3.浇筑混凝土。
盖梁施工方案
准备工作
•确定盖梁的位置和尺寸。
•检查盖梁的支座是否符合要求。
•准备模板、钢筋、混凝土等材料。
施工步骤
1.安装盖梁的模板和支撑。
2.安装盖梁的钢筋，注意加固连接部位。
3.浇筑混凝土，注意控制浇筑质量和混凝土的坍落度。
结语
通过合理的施工方案和严格的操作程序，系梁、立柱、盖梁的施工能够顺利进行，保证工程质量和安全。
在实际施工中，施工人员应严格遵守操作规程，严格控制施工质量，并及时处理施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
预制立柱及预制盖梁施工
预制立柱及预制盖梁施工一、立柱工程1、立柱运输(1)立柱运输要求预制立柱从预制完毕后在预制场存放时间不得小于14天，且碎强度及弹性模量应达到100%之后方可出场运输。
(2)立柱翻转和运输方式立柱构件出场运输前须将立柱放倒，采用沙坑翻转或翻转台翻转方式。
沙坑翻转：采用场内大型龙门吊和沙坑来实施，先将立柱竖向调运至沙坑上方，下放使得立柱接触砂层后龙门吊继续缓缓前移放倒立柱，放倒过程中采用大方木或脚垫等进行适当抄垫，并设置好高强度尼龙吊带，再通过龙门吊和尼龙吊带进行立柱的水平运输和装车。
图1.1-1立柱场内沙坑翻转与水平运输翻转台翻转:采用场内大型龙门吊和沙坑来实施，先将立柱吊装至翻转台内，然后利用翻转台旋转至水平位置，放倒过程中采用大方木或脚垫等进行适当抄垫, 并设置好高强度尼龙吊带，再通过龙门吊和尼龙吊带进行立柱的水平运输和装车。
立柱的装运选用6轴重型平板半挂车。
尼古拉斯平板车组的后挂车具有自身遥控转向能力，有较小的转弯半径，适合超长超宽构件的装运。
(3)装运作业程序：①根据构件的外形特征，确定前后托车的位置；装车时前后托车中心位置保持一直线，中间用钢丝绳进行连接；同时在前后转盘与钢梁之间用枕木作填衬。
②构件装车后，两侧前后用尼龙吊带或钢丝绳进行绑扎，在与构件接触部位用麻布包角填衬后使用紧绳器或手拉葫芦收紧绳索；并拉设警示绳,悬挂示宽灯。
③构件运载前向各有关部门办妥一切相关手续；严格按规定时间和路线运载。
构件运输时，需配备开道指挥车一辆；车辆转弯时启用随车遥控自动转向装置。
④车辆行使时，转弯保持匀速左右，确保构件运输安全。
⑤构件运抵卸货区域后，按吊装方案要求，停妥卸车位置，拆解捆扎绳索。
2、立柱拼装立柱与承台间拼装工艺流程：立柱与承台间拼装工艺流程：承台施工完成，立柱吊装一预拼装一拼接面清理、测量一调节垫块找平一充分湿润拼接缝表面一承台凹槽蓄浆一构件吊装就位一调节设备安放一调节立柱垂直度及空间坐标一限位块放入承台顶凹槽侧面一套筒灌浆连接。
盖梁专项施工方案
盖梁专项施工方案盖梁专项施工方案一、盖梁工程介绍1. 工程名称：盖梁工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程概述：本工程旨在建设一座钢筋混凝土梁，用于支撑上部结构，以确保工程稳定和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备相关岗位资质和工作经验的施工人员，并足够数量。
2. 施工机械：准备起重机械、混凝土搅拌站等机械设备，以保证施工效率和质量。
3. 施工材料：准备符合相关标准的水泥、砂子、石子等材料，并进行验收和储存，确保材料质量和供应充足。
三、施工步骤1. 模板安装：根据设计图纸和要求，安装钢模板，确保模板牢固可靠。
2. 钢筋布置：按照设计图纸的钢筋布置要求，将钢筋加工、焊接并固定在模板上。
3. 混凝土浇筑：准备搅拌站，将预制混凝土输送到现场，按照施工进度和要求逐段倾倒到模板中。
在倒筑过程中，要保持流动性和均匀性，避免混凝土塌落和空鼓问题。
4. 混凝土养护：在浇筑完成后，对混凝土进行养护，保持湿润状态，避免开裂和变形。
5. 解模和修整：混凝土达到强度后，拆除模板，并进行喷涂、清理和修整，确保梁面平整、美观。
6. 抗渗处理：对梁体进行抗渗处理，以防止水分渗透导致的腐蚀和损害。
四、安全防护措施1. 严格遵守相关的安全操作规程和标准，确保施工过程中人员的安全。
2. 设置警示线和标识牌，明确施工区域，禁止无关人员进入。
3. 施工现场必备消防设备，确保火灾的预防和及时处理能力。
4. 搭建安全防护网，防止工人从高处坠落。
5. 提供个人防护装备，要求工人佩戴安全帽、防尘口罩等。
五、质量控制1. 施工前检查模板、钢筋等材料是否符合相关规范和标准。
2. 监督施工过程，确保混凝土的配合比例、浇筑质量和工艺要求的落实。
3. 对已浇筑的混凝土进行抽检，检查是否达到设计要求的强度和密实度。
4. 进行结构验收前，进行梁面的外观检查和水密性测试，确保梁体质量合格。
六、环境保护1. 合理利用施工材料，减少浪费。
2. 控制施工现场的噪音、粉尘等污染源，确保周边环境不受影响。
立柱工程施工专项方案
立柱工程施工专项方案一、施工前的准备工作1.组织施工人员进行安全培训，明确施工过程中的安全注意事项和应急处理措施。
2.整理施工图纸资料，核对与设计图纸的一致性，确定施工所需的材料、设备和人力资源。
3.对施工现场进行勘察，了解地基情况，确定施工合理的堆场布置和施工区域划分。
二、设备和材料准备1.准备施工所需的主要设备，如混凝土搅拌机、起重设备、挖掘机等。
2.准备所需的主要材料，包括水泥、砂石、钢筋等，确保材料的质量和数量满足施工需求。
3.对施工设备和材料进行检查和试验，确保其符合相关标准和要求。
三、施工过程1.设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
2.地基处理：根据勘察结果和设计要求，进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
3.搭设支撑结构：根据设计要求搭设支撑结构，确保支撑结构稳固可靠。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土的配制、搅拌和浇筑工作，确保混凝土的质量和均匀性。
5.安装立柱：采用起重设备对立柱进行安装，确保立柱的位置和垂直度符合设计要求。
6.钢筋绑扎：对立柱进行钢筋绑扎，确保立柱的受力性能和抗震性能。
7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，保持施工现场的整洁和安全。
四、质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键工序和节点进行检查和验收，确保施工过程中的质量控制。
3.对施工设备和材料进行抽检和试验，确保施工质量和安全。
五、安全管理1.制定施工安全规程和操作规程，确保施工过程中的安全。
2.定期组织安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.设置施工安全警示标志，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工现场设立固定的作业面，防止污染环境。
2.合理利用施工水源，减少对周边环境的污染。
3.做好施工现场的清理工作，确保施工现场的环境整洁。
七、施工后的验收1.根据设计要求和施工规范进行验收，确保施工质量符合要求。
2.对施工质量和安全进行全面检查和评估，提出合理化建议和改进措施。
盖梁专项施工方案
盖梁专项施工方案盖梁是建筑施工过程中非常关键的一个步骤，它是连接整个建筑结构的重要环节。
盖梁的质量直接关系到建筑的安全性和耐久性。
为了确保盖梁施工工作的顺利进行，特别制定了如下盖梁专项施工方案。
一、施工前的准备工作1.施工组织设计：制定详细的施工计划，明确施工人员的职责与权限。
2.材料准备：准备所需的钢筋、水泥、砂浆等常用材料。
3.设备准备：准备安全稳定的起重机械，保证施工安全。
4.工地清理：清理现场垃圾和障碍物，确保施工平整。
二、梁板模板的安装和调整1.梁板模板的安装：按照设计要求，安装临时脚手架和模板支撑，确保模板的平整和稳固。
2.梁板模板的调整：测量和调整模板的位置和高度，确保梁板出现倾斜或变形。
三、钢筋的加工和绑扎1.钢筋的预埋：按照设计要求，在模板内部预埋钢筋，确保钢筋的数量和位置符合要求。
2.钢筋的加工：根据梁板的尺寸和形状，对钢筋进行正确的加工和修整。
3.钢筋的绑扎：将经过加工的钢筋绑扎在预埋的钢筋上，确保连接牢固。
四、混凝土的搅拌和浇注1.混凝土配合比的确认：根据设计要求，确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土的搅拌：使用搅拌车或混凝土搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性。
3.混凝土的浇注：在混凝土浇注之前，进行试块的制作和试验，确认混凝土强度符合要求后，进行混凝土的浇注。
五、梁板模板拆除和保护1.梁板模板拆除：在混凝土达到设计强度后，拆除梁板模板，注意操作技巧，避免对梁板造成损坏。
2.梁板模板保护：在梁板模板拆除后，对梁板进行保护，防止外力和环境因素对梁板造成损坏。
六、安全管控和质量检查1.安全管控：施工过程中，加强对起重机械和施工人员的安全管理，确保施工过程安全稳定。
2.质量检查：在施工过程中，进行质量检查，确保梁板模板、钢筋和混凝土的质量符合设计和施工要求。
七、施工保护1.施工期间：对盖梁区域进行限制进入，确保施工区域的安全性。
2.施工完成后：对盖梁的现场进行清理和保养，修复施工过程中的损坏，确保施工质量。
立柱、盖梁
立柱、盖梁施工方案钻孔灌注桩施工结束，待强度达到一定程度后（设计强度75%），进行开挖，用空压机凿除浮浆，深度以各桥梁实际柱长、柱底标高为准。
凿除完毕，清理干净，等检测小应变、桩位偏差合格后，即进行下道工序----立柱施工。
一、立柱施工：1、接筋：因灌注桩凿头清理完毕后，其钢筋长度达不到立柱设计高度，需进行接筋。
接筋采用双面搭接接焊，保证焊接长度≥5D；同一截面接头数不超过同一截面钢筋总数的50%；钢筋接头错开布置，错开间距不小于35d，且不小于50cm；2、模板支立：立柱施工用钢模板全部采用定型模板，每节高度两米，采用吊车加人工辅助现场拼装；接头用海绵或建筑用双面厚胶带堵塞密实，不得漏浆；内刷脱模剂，保证脱模后柱表面光滑无气泡；底部固定，顶部用缆绳锚拉；调整其垂直度及柱中心位置，使其达到规范要求。
（见附图一）3、砼浇注：现场搭建施工平台，人工运输，保证入模砼每次高度≤40cm；采用“由里到外，急插慢拔”振捣法，依梅花型布置振捣。
振捣过程保证气泡的排出，同时上层振捣时振捣棒要插入下层10cm左右振捣，保证上下层的紧密结合。
4、养生：砼浇注完毕，在12小时以内即进行覆盖养生，用塑料薄膜包裹严密，撒水养生。
养生7天，拆除塑料薄膜，试块试压，待强度达到75%，即进行盖梁施工。
二、盖梁施工：1、柱顶凿毛：清除柱顶表面浮浆，表面用水冲刷干净，随后涂抹同标号水泥浆，便于砼的牢固连接。
2、支底模：根据现场实际条件，因我部所有桥梁立柱较短，地基不牢固，全部为淤泥，无法进行支架施工，而采用无支架施工法，旧桩柱不在同一直线上，支撑槽无法吊装，故底面采用砼底，具体作法如下：1）、柱边淤泥开挖，使淤泥清理深2m，底宽2.5m，顶宽3.5m，长25m 范围内全部用砂砾石回填，每层碾压（夯实）密实，每层厚度不得大于30cm，填至低于盖梁底标高10cm处，表面整平、夯实，根据盖梁设计长宽，为便于支模，以四周每边各加宽10cm打C20砼垫层，厚10cm，振捣密实，表面用人工抹平，要求表面平整度达到设计规范要求。
墩柱盖梁施工方案(五分部)
墩柱盖梁施工方案(五分部)一、墩柱基础施工在墩柱盖梁的施工中，墩柱基础的施工是至关重要的一环。
首先要进行地面的准备工作，清除杂物并测量定位，然后进行基坑开挖。
开挖基坑时要根据设计要求进行尺寸控制，并及时支护。
接着进行基础底板及墩柱的模板安装，模板应牢固可靠，符合强度要求。
浇筑混凝土时要注意均匀浇筑，防止混凝土塌落和振捣不到位，以确保基础质量。
二、墩柱立柱施工墩柱的竖立是施工中的关键步骤之一。
在立柱前，要对模板进行检查修整，确保安装牢固。
然后进行混凝土的浇筑，宜采用隔层浇筑方式，每次浇筑高度不宜过大，以免出现裂缝。
在浇筑过程中要做好振捣工作，保证混凝土密实，提高柱子的承载能力。
待混凝土达到强度要求后，方可拆除模板。
三、盖梁支撑与制作在进行盖梁施工之前，需要搭建支撑架，确保支撑结构牢固，安全可靠。
盖梁采用现浇工艺施工，首先制作梁体模板，并进行外模切割、钢筋绑扎等预处理工作。
在模板安装完毕后，进行钢筋的绑扎，要按照设计要求进行布置，并注意梁体内预埋件的设置。
最后进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度，以免发生裂缝或质量问题。
四、盖梁浇筑与养护在盖梁浇筑时，要注意施工工艺，确保混凝土的浇筑均匀，避免出现空鼓情况。
振捣工作也是十分重要的，要确保混凝土浇筑密实，提高梁体的承载力。
浇筑完成后，及时进行养护工作，包括对混凝土进行湿养护和覆盖保护，以确保梁体强度和耐久性。
五、清理与验收施工完成后，要对施工现场进行清理整理，清除杂物并保持环境整洁。
随后进行验收工作，对墩柱盖梁的各个部位进行检查，确保施工质量符合设计要求。
如有问题需及时整改，直至满足验收标准。
以上是墩柱盖梁施工方案的五个分部，每个环节都至关重要，需要严格按照相关规范和要求进行施工，确保工程质量和安全。
盖梁专项施工方案
盖梁专项施工方案一、前言在建筑工程中, 盖梁作为连接楼柱墙体的重要部位，承担着承重和传力的功能。
因此，盖梁的施工方案至关重要。
本文将就盖梁的专项施工方案进行详细讨论。
二、施工准备1. 材料准备在施工之前，需要准备好各种所需材料，包括预制梁、钢筋、模板等。
确保材料质量符合要求，并做好编号和分类管理。
2. 设备准备准备好各种施工设备，如塔吊、起重机、梁模板等，确保设备状态良好，能够满足施工需要。
3. 人员安排合理安排施工人员，包括梁工、模板工、吊装工等，确保每个岗位人员都具备相应技能和资质。
三、施工流程1. 地基处理在进行盖梁施工前，需要对地基进行处理，确保地基承载能力符合要求，避免发生沉陷等问题。
2. 安装模板按照设计要求安装盖梁模板，确保模板平整、牢固，能够满足梁体的浇筑需要。
3. 安放钢筋根据设计要求，在模板内部安放钢筋，注意钢筋的数量和布置要与设计图纸一致，确保梁体的受力性能。
4. 浇筑混凝土在完成模板和钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意浇筑的均匀性和充实性，避免发生开裂等问题。
5. 梁模板拆除待混凝土达到设计强度后，可以进行梁模板的拆除工作，注意拆模时的操作规范，避免对梁体造成损坏。
四、施工质量控制1. 质量检验在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量符合标准要求，如钢筋的质量、混凝土的强度等。
2. 现场管理加强现场管理，建立健全的施工日志和记录制度，及时处理施工中出现的问题，及时调整施工计划。
3. 安全控制严格遵守施工安全规范，定期进行安全教育培训，确保施工过程安全有序，避免发生安全事故。
五、总结盖梁作为建筑工程中重要的施工环节，施工方案的合理性和质量控制至关重要。
通过合理的施工准备、流程控制和质量检验，可以确保盖梁施工质量，保障工程的顺利进行。
希望本文对盖梁的施工方案提供了一定的参考和帮助，能够为建筑工程的施工提供一定指导。
桥台及耳背墙、立柱、盖梁、系梁和垫石施工技术方案
郑卢高速公路洛宁至卢氏段NO.9合同段(K117+600~K121+700桥台及耳背墙、墩柱、盖梁、系梁和垫石施工方案中国水电建设集团路桥工程有限公司洛宁至卢氏段土建NO.9合同项目部二0一一年六月一日一、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20002、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20043、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-951、郑州至卢氏高速公路洛宁至卢氏段第九合同段两阶段施工图设计。
1、郑州至卢氏高速公路洛宁至卢氏段第九合同段施工组织设计。
二、工程概况本合同段为郑卢高速公路洛宁至卢氏段土建第九合同段, 起讫里程为K117+600~K122+700,位于洛宁市洛宁县上戈镇和故县乡境内, 标段全长5.08公里,大中桥六座,互通立交主线桥一座,小沟湾天桥一座。
三、施工准备1、施工人员组织:施工负责人:韩建秋质检负责人:张成刚质检员:任东刘宝宝李东勇张红榜钢筋工长:6人钢筋工:30人模板工长:6人模板工:45人砼工长:6人砼工:50人2、施工机械设备配备20T 汽车吊机4台30T 汽车吊机2台弯曲机6台, 切断机6台电焊机6台调直机1台砼吊斗6个振捣棒30个立柱模板6套盖梁模板11套系梁模板6套肋板模板为拼接模板变压器2台发电机1台搅拌运输车8辆四、施工方法及措施1、施工工艺流程图(附表12、桩头施工:基桩经超声波检测合格后, 桩头采用人工凿除, 凿除桩头至桩顶设计标高以下1.6米(有系梁或凿除桩头至桩顶设计标高(无系梁,经监理检查认可后,方可进行下一道工序施工。
3、系梁施工桩系梁施工的一般程序:放坡开挖基坑→立柱侧面凿毛清洗→底模浇注→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护拆模。
若桥墩桩基系梁在基坑开挖过程中有积水时, 采取降水措施, 安装围堰,并用潜水泵将基坑内水排出。
确保基坑内无积水。
桥墩立柱系梁施工的一般程序:浇筑立柱混凝土超过中系梁底面标高5㎝→中系梁下方墩柱上安装抱箍→相邻墩柱抱箍上安装工字钢支架→中系梁模板安装→钢筋绑扎→浇注混凝土→养护拆模板。
盖梁施工方案
盖梁施工方案盖梁施工方案盖梁施工方案（一）一、工程根况：箬溪1#桥共有14个墩台，每个墩台有两条盖梁，其中桥墩上盖梁的断面尺寸为1.3*1.4m，桥台上盖梁的断面尺寸为1.3*1.2m。
二、准备工作1.测量放线，放出每个立柱的中心点，弹出盖梁中心线；2.模板设计及制作；模板支撑方案设计。
三、钢筋1.所有进入工地的钢筋必须有合格证书和试验报告单，并按规定频率进行抽检试验（1次/60T含钢绞线），检验合格后方可使用。
钢筋进场后按厂名、级别、规格分批架空堆置，标识清楚并覆盖防雨。
2.钢筋在加工棚内集中加工制作，运至现场绑扎成型。
钢筋加工严格执行《招标文件》及设计规定，焊接质量严格按照《钢筋焊接及验收规程》（JTJ18）进行验收。
每批钢筋焊接前，先按照规范要求进行焊接试验，合格后再成批焊接。
焊接时，钢筋搭接端部预弯，确保搭接钢筋的轴线位于同一直线上，其搭接长度和焊缝宽度满足设计和规范要求。
所有钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。
3.考虑到拆模混凝土的美观，钢筋垫块采用预制砼块或塑料垫块（前端锯齿状或半圆形）。
4.盖梁钢筋必须在钢筋棚内加工完毕后运至施工现场绑扎成型，在底模安制好后吊机吊放就位，以免烧坏盖梁底模。
钢筋加工时必须考虑加工长度的准确性，确保上下连接长度，同一截面接头数量不得超过接头总数的50%。
5.加工钢筋的允许偏差按照下表进行验收：四、模板1.模板设计制作及支撑盖梁底模采用1.2cm厚的竹胶板配制数量为3套；盖梁侧模配置1套。
盖梁模板根据盖梁模板设计图制作，模板支撑体系采用抱箍方案。
2.模板的验收和安装模板进场后必须组织现场验收，并做好验收记录。
其中对于钢模板表面平整度按照同一板面5mm控制，拼缝处错台按照2mm控制。
模板安装前砼面必须凿毛，清洗干净，在浇筑砼前洒水湿润；钢筋表面的水泥浆必须敲干净。
模板安装的接缝应一致，安装完毕后按照下表进行检查验收：3.模板的拆除对于承重模板（盖梁底模）的拆除时间应按照同条件养护的混凝土时间抗压强度进行控制，只有当混凝土强度达到75%以上时方可拆除底模。
立柱盖梁施工方案
立柱盖梁施工方案施工方案的编制是工程建设中的一项重要环节，对于立柱盖梁施工方案的制定更是至关重要。
立柱和梁是建筑物的主要承重构件，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
因此，在进行立柱盖梁施工时，必须制定科学合理的施工方案，严格执行，确保施工质量和安全。
1. 前期准备在开始立柱盖梁施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
包括但不限于：•确定施工范围和必要的技术要求；•制定详细的施工计划和施工方案；•确保施工材料的供应和质量；•确定施工现场的布置和安全措施；•确保施工人员的技术培训和安全培训。
2. 立柱施工2.1 立柱的定位根据设计图纸要求，确定立柱的准确位置和高程，采用专业测量仪器进行测量和标定，以保证立柱的准确竖直定位。
2.2 立柱的安装将预制好的立柱运至施工现场，采取起吊机械设备进行安装。
安装时需注意立柱底部的基础垂直度和上部连接件的牢固性，确保立柱安装牢固可靠。
3. 梁的施工3.1 梁的浇筑根据设计要求，制定混凝土浇筑配合比，提前做好模板制作和布置。
在浇筑过程中，注意控制浇筑质量和速度，避免出现裂缝和渗漏现象。
3.2 梁的固定梁浇筑后需进行养护，待混凝土强度达到设计要求后，进行梁的固定和连接。
确保梁与立柱之间的连接牢固，符合建筑结构要求。
4. 安全措施在立柱盖梁施工过程中，必须严格执行相应的安全操作规程和措施，保障施工人员的人身安全。
包括但不限于：•确保起吊机械设备的安全运行；•安全用电，预防电气事故发生；•配备安全防护装备，保障高空作业人员的安全。
5. 施工质量检查在立柱盖梁施工结束后，需要进行全面的施工质量检查。
检查内容包括立柱位置、梁连接、混凝土质量等各项关键环节，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
综上所述，立柱盖梁施工方案的制定和执行对于建筑工程的质量和安全至关重要。
只有严格按照施工方案执行，确保每一个细节都得到充分考虑和控制，才能保证工程建设的顺利进行和圆满完成。
盖梁的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市主干道，道路全长1000米，道路红线宽度为40米。
盖梁作为道路桥梁结构中的重要组成部分，其主要作用是支撑桥面系，保证行车的安全与舒适性。
本次施工的盖梁共计50座，每座盖梁长度为6米，宽度为1.2米，高度为0.8米。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，明确盖梁的设计要求、尺寸和位置。
- 研究相关规范和标准，确保施工质量符合国家及行业标准。
- 编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
3. 材料准备- 检查钢筋、混凝土、模板等原材料的质量，确保符合设计要求。
- 准备足够的施工机械设备，如搅拌站、混凝土输送泵、振捣器等。
4. 设备准备- 检查施工机械设备的性能，确保其正常运行。
- 准备必要的检测设备，如钢筋检测仪、混凝土检测仪等。
三、施工工艺1. 钢筋加工- 钢筋加工前，需对钢筋进行检验，确保其尺寸、形状和性能符合要求。
- 钢筋加工采用绑扎或焊接方式，确保钢筋位置准确、间距均匀。
2. 模板安装- 模板采用钢模板，确保模板尺寸准确、平整。
- 模板安装前，需对模板进行检验，确保其无变形、裂缝等缺陷。
- 模板安装时，采用螺栓连接，确保模板的稳定性和刚度。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，需对混凝土配合比进行设计，确保混凝土强度和耐久性。
- 混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过30厘米。
- 浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4. 混凝土养护- 混凝土浇筑完成后，立即进行养护，养护时间不少于7天。
- 养护过程中，需保持混凝土表面湿润，防止出现裂缝。
5. 模板拆除- 混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
- 拆除模板时，需注意保护混凝土表面，防止出现损坏。
四、质量控制1. 钢筋质量- 钢筋进场时，需对钢筋进行检验，确保其尺寸、形状和性能符合要求。
承台、立柱、盖梁方案
承台、立柱、盖梁施工方案1、工程概况1.1工程概况海港新城一期市政B3.3标随塘河桥梁工程位于上海市南汇区芦潮港塘下公路,毗邻东海和杭州湾,桥全长424米,主线上跨塘下公路,塘下公路净空4.5米.上部结构为简支预制空心板梁,下部结构采用PHC打入桩基础。
建设单位：上海投资开发有限公司设计单位：上海市市政工程设计研究院监理单位：上海公成建设公司施工单位：上海宝冶建设有限公司1.2工程量1.2.1本工程量见表1设计工程量情况表1.3施工条件1.3.1场地条件本标随塘河桥需跨过随塘河和塘下公路，塘下公路交通比较繁忙，来往大型车辆比较多，施工有一定难度。
1.3.2管线及地下障碍物穿过本标段地下光缆，一条为军用光缆，另外一条是国际通讯光缆。
施工中需要测出其具体位置，对光缆的安全加以保护。
1.4供水、供电条件本工程业主提供一个电箱，基本满足施工需要。
施工用水采用自来水。
2、设备选型及主要施工机械2.1主要施工机械见表2拟投入的施工机械表3、施工工艺3．1承台施工工艺流程图承台施工工艺流程图3.1.1施工放样a、测量原地面标高。
b、利用桩基施工测放“标志”，放出基坑开挖线及混凝土垫层位置，供基坑开挖，垫层混凝土使用。
c、用全站仪，利用极坐标法放出墩位中心、墩位的纵、横轴线及承台边线、立柱位置，并作好记录，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。
3.1.2基坑开挖本标段原地面标高+4.00m左右，基坑开挖深度不超过3.00米，沉桩结束后就可进行基坑开挖。
为保证承台钢筋、模板施工时，有足够时间的操作空间，以承台设计平面尺寸向四周各放出80cm为基坑开挖尺寸。
基坑四周开挖边坡，采用1：1的坡度。
基坑开挖采用挖掘机开挖，并辅以人工开挖清除桩四周的土及边坡修理。
开挖至离承台底标高300mm左右，改由人工开挖清理、以减少对原状土的扰动。
承台开挖土方立即用自卸汽车运出施工区域或储存，当现场开挖的土体，含水量符合要求，并经监理工程师同意使用后，回填至已施工好承台的基坑内。
系梁-、立柱、盖梁施工方案
系梁、立柱、盖梁施工方案一、系梁施工方案1、地系梁施工：(1）桩顶系梁施工流程:基坑放样→板桩维护→基坑开挖→基坑挖排水沟、集水井→垫层→凿桩→系梁放样→监理工程师复测→桩系梁钢筋安装→桩系梁模板安装→墩柱钢筋预埋→桩系梁顶标高复测→监理工程师验收→浇捣桩系梁砼→砼养护→拆模→回填土.(2）基坑开挖:采用挖掘机开挖,人工配合清底。
开挖时注意底标高控制,不允许超挖，在基坑四周开挖排水明沟,在基坑一角开挖集水井，抽水排放.（3）钢筋的制作：桩系梁钢筋宜在钢筋房加工好后，运到现场安装，钢筋直径、长度、数量等必须符合设计要求，钢筋机械连和接焊接长度及焊接要求按规范进行.承台、桩系梁上下层钢筋间距比较大,上下层钢筋网连接的钢筋应满足设计要求，并与上下层钢筋焊牢。
（4)立模：采用建筑钢模。
模内拉筋斜拉于桩头主筋根部或与对边模板对拉，以免砼浇筑时跑模，模外侧用φ48钢管和喇叭螺丝加以固定,对拉螺丝采用φ14mm。
立模前将四角周边垫平,以确保垂直度，模板校正按承台中心轴线进行。
在承台、桩系梁模板顶面用红笔作记号，作为桩系梁砼浇注高度的标志。
(5）墩柱预埋筋：墩柱预埋筋在桩系梁浇砼前设置，立柱预埋筋与承台钢筋分开绑扎。
预埋筋上下都必须固定，底部焊接，上部用钢管固定.墩柱主筋采用点焊固定在承台钢筋上，墩柱中如有避雷筋应按规范与桩主筋接好，并做好标记。
（6)桩系梁砼：混凝土浇注前复核模板位置、尺寸，检查连接是否牢固，根据情况及时调整、加固。
系梁与桩顶接缝按施工缝处理。
砼浇捣分层浇捣,砼振捣密实且保证各层砼结合牢固.顶面标高严格控制，浇捣完成后收水不少于三次。
养护采取湿润养护，盖湿草袋，养护时间大于7天或监理工程师指定的天数.（7）质量检验底系梁实测项目2、中系梁施工：中系梁施工流程：测量准备→搭设脚手支架→底模安装→钢筋骨架绑扎→安装侧模板→浇筑系梁砼→拆模及砼养护.（1）测量准备墩柱顶面砼凿毛与墩柱中心位置放样，墩柱顶标高测量. （2）搭设脚手架；（3）底模安装系梁模板的支撑采用满堂脚手架铺设系梁底模板，底模铺设完毕后，须在测量组的配合下调整底模轴线偏位及高程，直至符合规范与设计要求为止.（4）钢筋骨架绑扎所配钢筋的规格、品种、数量、形状等符合设计图纸要求，进场抽查试验及接头试验都应按施工规范进行。
承台、立柱、盖梁及墩台施工方案及安全措施
承台、立柱、盖梁及墩台施工方案及安全措施一、立柱施工方案与方法1、施工准备地面以下桩基检测合格并测量放样后，凿除多余部分的桩头。
2、钢筋绑扎钢筋笼统一加工，人工现场焊接钢筋笼应按设计与桩基钢筋笼焊接成一体，材料型号、结构满足设计要求，钢筋的加工、绑扎及焊接方法和工艺按施工技术规范要求进行。
3、模板安装a、模板采用专业厂家加工生产半圆式大块钢模板，人工配合汽车吊进行模板安装。
就位前首先在现场将钢模进行清理，采用钢丝刷、电砂轮等将模板表面氧化层及接缝错台打磨掉并按要求涂抹脱模剂。
测量放样后，将组合好的整块模板用汽车吊配合人工进行安装。
安装过程中逐节检验模板的平面位置及垂直度，并及时调整。
b、模板安装就位时模板的竖向接缝按垂直于桥的轴线方向布置。
c、模板安装完毕，并用地锚加固后，用水泥砂浆将模板底部的缝隙堵严，防止漏浆。
设工作平台，支架与模板分离，模板安装完成后认真检查钢筋的保护层厚度。
4、混凝土浇筑a、砼运至工地后，用汽车吊装，吊斗入模，机械振捣。
当混凝土高度大于2米时安装串筒入模。
b、浇筑按水平方向分层进行，每层的浇筑厚度30cm左右为宜。
采用插入式振捣棒，振捣棒的移动间距不应超过振捣器作用半径的1、5倍，与模板保持5~10cm。
每处振捣完毕后边振捣边缓慢提起振捣器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振捣器长度的1、25倍。
应避免振捣器碰撞模板及钢筋。
插入点要均匀排列。
c、混凝土必须振捣到砼表面停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。
振捣过程应严防漏振或过振发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。
混凝土振捣密实后至终凝前，不得受到振动。
5、模板拆除砼强度达到设计强度70%以上时，即可拆除模板，模板由人工放松螺栓后，直接用吊车拆除，拆除时防止碰撞、刮伤砼。
6、砼养护砼外露面用薄膜覆盖，保持养生时间不少于14天，养护用水与拌合用水相同。
7、基坑回填墩柱混凝土养护到达设计强度后，用冲击夯分层夯实回填至原地面标高。
8承台、肋板、台帽、立柱盖梁施工方案
附件8承台、肋板、台帽、立柱、盖梁施工方案一、工程概况1.1 K0+000—K49+957.732望东长江公路大桥北岸连接线高速公路，路线全长49.958公里。
项目共有39座大中小桥。
承台、肋板85个，1.0—2.0米立柱5533延米，盖梁、台帽（肋式台、柱式台）506个。
1.2 工程特点及主要施工方法桥墩设计全部为柱式墩，桥台根据地形、地势设计为柱式台帽和承台、肋式台帽。
立柱直径由1.0－2.0米不等，立柱施工完成后，采用抱箍、I字钢、定型钢模板进行盖梁施工。
柱式台帽主要是桥台设计位置地势比较高，桩基上面为台帽，没有立柱。
肋式台帽是先施工承台、肋板，待桥台填土完成后，进行台帽施工。
以下施工工艺主要介绍旱地墩、台施工，水上施工将编写专项施工方案，经监理、项目办审批后，进行实施。
二、施工工艺2.1、承台施工2.1.1工艺流程承台施工工艺流程图2.1.2测量放样依据施工图纸、导线坐标和高程基准点，放出基坑纵、横中心线及高程控制桩，根据不同土质和基坑深度，确定基坑边坡坡率，计算出开挖边线，并标出开挖线。
开挖前，在基坑的四周引出测量控制桩位的护桩。
经驻地监理工程师复核后进行开挖。
2.1.3放坡开挖1）基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。
当为无水基坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按表1确定。
表1基坑坑壁坡度2）当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。
基坑四周设置集水坑，及时排出积水。
3）在山坡上开挖，应注意防止滑坍。
2.1.4基坑周围设置围堰根据施工的不同环境，水文情况，围堰可以采用草（麻）袋围堰、木板或钢板桩围堰等多种型式，施工时应注重充分利用当地材料和现有设备，尽可能缩短工期，提高工效，保证安全。
要求堰顶面至少高出地面0.5一1.0m。
2.1.5承台钢筋1）工艺流程：施工放样→ 钢筋加工→ 钢筋运输→钢筋绑扎→钢筋固定→顶板钢筋加工→绑扎预埋钢筋2）钢筋加工：钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
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XX国道互通式立交桥被交道跨主线KXX桥立柱、盖梁施工组织设计1、施工的前提基础1.1、编制依据:XX省XX高速公路工程《两阶段施工图设计》、《公路工程桥涵施工规范》JTJ041-2000。
1.2、工程概况:XX国道互通式立交桥,XX桥全桥长为106.95米,全桥为1联,桥面先间支后连续。
本桥与线路斜交，交角为115度，墩径D=1.2米。
全桥40根立柱，其中0#、4#桥台立柱高1米，1#、2#、3#桥墩立柱高6米。
全桥共有墩柱盖梁6个，桥台盖梁4个。
为保证施工，该桥所用电从项目部大院用电缆引至工地，供生产及生活使用。
1.3、施工准备工作:桩基检测合格,桩头已破完,桩基周围场地平整完毕，具备立柱、盖梁施工条件。
2、机构组织和人员分配、材料、设备、劳动力安排2.1、施工人员编制、劳动力安排及机械设备：主要施工人员表其他工作人员25人，共计30人。
主要设备表附后2.2、材料来源本工程所用砂、中粗砂产地为XX，石料等均从XX石料场采购。
以上材料可利用汽车经公路、便道运到工地。
钢筋、钢材和钢模板：从XX市购买，汽车运至工地。
水泥、木材及其它外购材料：根据甲方指定厂家购买，用汽车运至工地。
3、施工前的准备工作3.1测量:根据设计图和设计院提供的资料，进行了施工复测，布设了控制网,施工测量放样已完成，并绘制了放样资料。
3.2试验：建立了能满足现场进行质量控制、自检及其它试验所需的设施齐全、仪器配套的工地试验室，试验室负责人由既有理论知识又有实践经验的工程师承担，并接受监理工程师的监督和指导。
4、施工内容:4.1、首先等砼达到7d设计强度后，桩基声测合格，凿除桩头C20砼，用全站仪放出每根基桩的中心位置。
按基桩中心位置疏理钢筋按设计图绑扎桩头和立柱预埋钢筋，然后立模板浇筑高1.1米直径1.5米桩头C25砼。
4.2、接桩完毕后，放出每根立柱的中心位置。
绑扎立柱钢筋，然后立模板浇立柱C25砼，以及盖梁C30砼。
4. 3、K608+287.911桥共有立柱40根, 立柱所需钢筋均在现场加工制作，立柱模板均采用1/2圆定型钢模。
5、立柱及盖梁施工方法及工艺流程：（附流程图）5．1、立柱混凝土施工：⑴、接桩：在立柱混凝土施工前要先进行接桩1.1米。
破完桩头后，应对桩头表面的杂物、松散混凝土、污垢等清理干净。
钢筋表面的各种污渍进行清理并依照图纸疏理钢筋。
用砖垒砌成桩形，将缝隙密封防止漏浆，然后浇筑混凝土。
浇筑完毕后，等定浆后对桩顶要进行拉毛处理。
⑵、桩头浇注后，再次测定立柱柱中心，以确保立柱钢模精确定位。
⑶、搭设施工平台架和脚手架，脚手架的每层的高度应便于人员或料具上下，为保证施工脚手架的安全，对于高度超过5米的架子，必须设置缆风绳。
⑷、模板安装：立柱钢模采用5mm钢板、1/2圆的整体模板，每副高度1～3m，纵横连接缝均以双面胶填平，模板强度满足振捣和砼压力而不变形。
立模前应将模板打磨平整，并涂刷脱模剂，模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
基桩顶在立模前用水冲刷干净；立模时用全站仪跟踪测量钢模的定位、调整钢模定位的钢丝绳，使钢模定位准确，连接牢固，并在混凝土浇注过程中随时监测，以保证立柱的垂直度。
在浇注过程中特别要注意钢模的移位和接缝的漏浆情况。
整根立柱浇注确保一次性连续完成。
⑸、混凝土浇注前，对模板、钢筋和预埋钢筋进行检查，保证模板接缝平顺严密；用水湿润立柱底面并在基础面上涂刷水泥浆；混凝土浇注前，还应在施工现场检查混凝土的坍落度、和易性、均匀性，对于不合格的混凝土坚决不能使用。
⑹、混凝土的浇筑：A、混凝土采用强制式搅拌机搅拌，自动配料机配料，混凝土罐车运输。
混凝土通过串筒或溜槽倾卸到浇注面，当倾卸高度超过10米时，应设置减速装置。
在串通出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。
B、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完成上层混凝土。
上下层同时浇注时，上下层前后浇注距离应保持1.5米以上。
在倾斜面上浇注混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
混凝土分层浇注厚度不宜超过30cm。
C、混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过180分钟（混凝土标号≤C30）。
在浇注过程中特别要注意钢模的移位（用经纬仪监测）和接缝的漏浆情况，整根立柱浇注确保一次性连续完成。
D、为保证混凝土表面的外观质量，特对振捣提出以下要求：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5倍；与侧模应保持50～100mm；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板钢筋及其他预埋件。
对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
E、混凝土浇注完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
钢模拆除时，不允许猛烈的敲击或强行撬除模板。
浇筑混凝土时，应填写混凝土浇筑记录。
⑺、拆模后柱身立即用胶带纸固定塑料薄膜进行全密闭覆盖养生，并用水定时养护。
附立柱模板安装图：5．2、盖梁及其它现浇混凝土：1、盖梁施工（采用抱箍法）盖梁施工前后均复测其跨度及支承垫石标高。
盖梁模板采用钢制大模板，搭设碗扣式脚手架支撑，支架下设垫块或垫板，并对支架进行预压处理，保证其变形在允许范围内。
混凝土采用集中拌合搅拌运输车运输，吊车吊送灌注，每个盖梁一次浇注完毕，插入式振捣器振捣。
2、钢筋在加工场集中加工，现场绑扎，在绑扎墩台帽和支座垫石钢筋时，预埋好各种预埋件及预留孔，预留孔采用定型模具，并埋放牢固。
浇注盖梁时保证墩柱混凝土的强度达到7d强度，为避免出现内应力负弯矩，造成裂纹，从盖梁的中间向两端分段分层对称浇注。
3、桥台及耳、背墙搭设支架，采用组合钢模内衬PVC板以保证表面平整，配合大块钢模板，一次立模浇注完成。
盖梁模板安装图附下：附模板支撑大样图：4、模板安装、混凝土浇注的技术标准同立柱。
5．3、材料的选择：水泥：使用P.O32.5R散装水泥，并经中心试验室检验合格。
骨料：细骨料选用中粗砂（河砂）。
粗骨料：选用贾峪碎石。
以上使用的水泥、碎石、河砂等原材料和配合比已经过监理工程师的检验认可。
5．4、钢筋施工：⑴、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
立柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45。
角。
⑵、普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用双面搭接焊或对焊。
⑶、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
⑷、钢筋焊接采用搭接或绑条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝的长度不小于5d；双面焊缝困难时，可采用单面焊接，单面焊缝的长度不小于10d （d为钢筋直径）⑸、对于焊接的钢筋骨架必须有足够的刚度和稳定性。
⑹、钢筋拼装前，对所有的焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
⑺、按设计图纸安装钢筋笼，为保证钢筋笼的保护层，在钢筋笼与模扳之间设置半球形混凝土垫块、水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开（垫块的厚度为设计的保护层厚度）。
5．5、立柱及盖梁施工工艺流程图：（附后）混凝土、钢筋混凝土基础及墩台允许偏差（mm）6、组织机构框图（附后）：7、计划进度：计划开工日期为XX年月日，完工日期 XX年月日，共计天。
8、临时工程：施工用水机井抽水，在施工现场设置一集水池。
采用管道输送至施工现场，各种临时排水设施已修建完毕以能具备该桥的施工生产需要。
9、质量保证措施、质量保证体系（附后）：9．1、通过精心的组织、严格的管理，实行质量、成本、进度三方面控制，确保本工程项目单项优良。
9．2、实行全面质量管理，增强群体质量意识，提高技术素质。
完善检查制度，把好每一个质量关。
9．3、加强对控制立柱，水准点的维护，坚持放样测量的复核制度。
9．4、严格材料质量验收制度，按规定抽检并经监理工程师认可。
9．5、认真填写施工记录和报表。
10、安全保护措施：10．1、开工前进行技术交底和安全生产教育，强化全员安全意识。
建立安全保证体系，使安全管理制度化、安全教育经常化。
10．2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全绳，挂设安全网。
10．3、加强对电缆的管理，电缆接头采取架空措施。
10．4、定期对机电设备进行检查、保养。
11、环境保护：制定环境保护方案，成立以项目副经理为组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作，并将环保工作和文明施工结合起来，采用多种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道进行控制，场地废料、土方处理应按设计要求及监理工程师指定的地点处理，防止水土流失，保持排水通道畅通，工地干净卫生，施工中注意对周围绿化场地的影响及破坏。
清除施工污染、施工废水，不得污染水源、耕地、灌溉渠道，使生态环境受损降低到最小程度。
根据施工设计图纸，做好防、排水设施，确保排水畅通，并将水排入溪流，以免污染环境。
立柱施工工艺流程图盖梁施工工艺流程图。