配料作业指导书

1目的

规范员工操作保证品质，防止下道工序停机待料

2适用

充填车间配料岗位

3职责与要求

3.1职责

3.2要求

4操作步骤、要求

4.1参看当日生产计划单领取并清点生产原料，确认是否与生产的品种、锅数相符并交由品管员签字确认；

4.2基料工序

℃工艺水；

≤0.098mpa）升温至90℃；

℃；

±0.2）；

4.3调香工序

4.4检验工序：

4.5过滤

打开基料缸球阀，打开气压阀（0.2mpa）启动过滤系统；

4.5.3过滤完毕，先关掉电机，然后把过滤布内料液过滤干净，取下滤布清洗干净，过滤完成；

4.5.4将储料缸内料液通过管道送往机台，配料操作完成；如此重复进行；

4.5.5调配料液进度的控制：

4.5.6加酸后的料液必须在1.5小时内充填完，未调香、酸料液停留时间不得超过4小时且温

度保持在75℃。超出此时间范围内必须请示工艺员作调料或报废处理。

4.6非基料工序

℃-70℃；

4.6.1.5根据不同品项的工艺BOM加入（白糖、甜蜜素、防腐剂）；

±2℃，恒温10分钟；

4.7过滤

4.7.2过滤完毕，先关掉电机，然后把过滤布内料液过滤干净，取下滤布清洗干净，过滤完成；

4.7.3将储料缸内料液通过管道送往机台，配料操作完成；如此重复进行；

4.7.4调配料液进度的控制：

4.7.5加酸后的料液必须在1.5小时内充填完，未调香、酸料液停留时间不得超过4小时且温度保持在75℃。超出此时间范围内必须请示工艺员作调料或报废处理。

5（不透明）类产品

5.1溶胶

5.1.1 将称量好的果葡萄糖浆（预留2kg打磨SJ010）抽入乳化缸内；

5.1.2 根据不同品种加入适量的开水和纯净水，控制水温在60℃-70℃；

±2℃，恒温10分钟；

5.2降温

℃）完全溶解，用胶体磨打磨3-5分钟，160目过滤后投入配料缸；

℃冷开水或纯净水溶解，胶体磨打磨3-5分钟，350目过滤后在15分钟内加入配料缸，搅拌3分钟；

5.3调香工序

5.3.4调色调香

5.3.4.1色素用2kg开水溶解稀释，加入调香缸；

5.3.4.2香精用2kg开水进行溶解稀释后加入调香缸；

5.3.4.3搅拌2分钟，让料液充分混合均匀，停止搅拌，根据不同品种定额定容；

5.4检验工序：

5.5过滤

洗干净，过滤完成；

5.5.3将储料缸内料液通过管道送往机台，配料操作完成；如此重复进行；

5.5.4调配料液进度的控制：

5.5.5加酸后的料液必须在1.5小时内充填完，未调香、酸料液停留时间不得超过4小时且温度保持在75℃。超出此时间范围内必须请示工艺员作调料或报废处理。

6．操作注意事项

6.1必须对流程内的各管道走向、控制阀门、电机开关都很了解，随时清楚它们所处的状态；

6.2必须严格按照当日生产计划单并参照生产工艺单进行操作，如有疑惑，必须及时咨询工艺员后再进行操作；

6.3注意高压容器的安全操作，必须做到人离阀关，阀门漏汽或损坏必须及时请修；

6.4生产中料液的过滤每锅产品需清洗一次过滤布，并要注意过滤布是否有损坏或脱落，防止过多的杂物产生；

6.5必须严格按照操作步骤进行下料，下料顺序不能混乱；

6.6调配完料液，必须做好自检工作，逐项检验，并认真、及时做好检查记录，而不能全依赖于品控员；

6.7下复合胶时，必须在搅拌下进行，下料速度要慢，避免成团结块，得不到充分溶解；

6.8如工艺未做要求，各原料不能相互混合溶解，避免质量事故的产生；

6.9料液配制的时间不能太长，时间过长，料液内的胶体会随时间的延长，性能会改变；

6.10操作时，配料缸盖要随时盖好，部分原料具有很强的挥发性，缸盖打开，造成原料的损失；7．6S工作

7.1操作过程保持地面干净，无胶渣、残料；

7.2操作现场无其它不需用物品；（如破瓢、破桶、杯、坏滤布、塑料筐等）

7.3窗户、墙壁、设备、用具随时保持干净、无尘；

7.4物料、设备开关、管道要有明显的标识；

7.5生产用物品按指定位置进行摆放，做到整齐有序；

8．卫生要求

8.1认真遵守《卫生管理制度》；

8.2生产用具在使用前必须认真进行消毒、清洗，下班后要彻底清洁，做到工具上不留胶渣、残料；

8.3物品随时按照规定位置摆放整齐，保持车间清洁、整齐、明亮；

8.4定期对生产车间的地面、角落、设备、墙壁、窗户等进行大清洁；

9．安全作业

9.1对操作机械设备要了解、熟悉，正确使用，经常检验设备的性能有无异常；

9.2对地面要保持干净，胶液很滑，防止摔伤；

9.3清楚认识车间内的开水、蒸汽管道，防止烫伤；

9.4检验使用工具有无破损，防止提料或提水时漏出伤人；