激光切割加工主要参数(精)

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激光切割的工艺过程及其参数分析(精)

激光切割的工艺过程及其参数分析1激光设备激光设备采用Trumpf公司激光冲裁复合加工中心。

2激光束参数激光系统一般由激光器、激光传输系统、控制系统、运动系统、传感与检测系统组成，其核心为激光器。

激光器为CO2气体脉冲式激光器。

光束横截面上光强分布接近高斯分布．具有极好的光束质量，主要性能指标如下：激光波长：10.61xm脉冲功率：2.4kW;脉冲宽度；约l0ms功率密度：107W/cm2；激光发散角：1mrad激光功率稳定度：2％激光束焦点直径：Φ0.15-Φ0.30经1激光设备激光设备采用Trumpf公司激光冲裁复合加工中心。

2 激光束参数激光系统一般由激光器、激光传输系统、控制系统、运动系统、传感与检测系统组成，其核心为激光器。

激光器为CO2气体脉冲式激光器。

光束横截面上光强分布接近高斯分布．具有极好的光束质量，主要性能指标如下：激光波长：10.61xm脉冲功率：2.4kW;脉冲宽度；约l0ms功率密度：107W/cm2；激光发散角：1mrad激光功率稳定度：2％激光束焦点直径：Φ0.15-Φ0.30经实践验证，激光冲裁复合加工中心CO2激光切割加工&de lt a;0.5mm-δ6mm板材的工艺特点及相关参数是：图1 氧气切割碳钢切缝粗糙度与料厚的关系（1）切口宽度窄（一般为0.15-0.30mm）、精度高（一般孔中心距误差为0.01-0.05mm，轮廓尺寸误差为0.05-0.2mm）、切口表面粗糙度好（一般Rz为1.6-6.41μm），切缝一般不需再加工即可焊接。

由图1可以看出切缝粗糙度与料厚成正比。

（2）采用2kW激光功率，6mm厚不锈钢的切割速度为1.2m/min；δ2mm厚不锈钢的切割速度为3.6m/min，热影响区微小，变形极小。

以上优点足以证明：CO2激光切割成为发展迅速的一种先进加工方法。

由图2可以看出材料的最大切割速度与料厚成反比。

图2 几种常见材料的最大切割速度与料厚的关系3 工艺过程及工艺参数3.1 数控编制切割工艺用Trumpf公司激光冲裁复合加工中心附带的TOPS300工艺编程软件进行数控编程，同时完成材料的下料尺寸计算、排样、工艺参数设定。

激光切割工艺参数表

22
100
3000
O2
200
200
18
6
注：此参数表仅供参考，以实际设备状况及气体质量做适当调整。
切割用连续波（CW），打孔用脉冲（pulse）
饱食终日，无所用心，难矣哉。——《论语•阳货》
3000
15
90-
100
2200
O2
N2
150
200
18
1
3
2200-
2400
1000-
2000
18
100
2300
O2
150
150
16
2
4
2400-
2800
800-
1000
20
100
2400
O2
150
150
16
4
5
2600-
3000
300-
500
20
100
2400
O2
150
150
16
5
6
3000
400
800
18-
20
100
2400
O2
120
200
18
3
铝板1---6毫米的工艺参数
厚度
切割参数
打孔参数
功率
W
速度
MM/MIN
气体
气压
KPA
最小功变
功率
W
气体
气压
KAP
频率
HZ
占空比
时间
S
1
1800-
2200
2000-
4000
氮
气
10
80-

激光切割机基础参数

否
水保护
否
送料延时（0-300s）
5
轴参数
轴
X
Y
方向极性
负
负
限位极性
负
负
控制方向
脉冲+方向
脉冲+方向
按键方向
负方向
负方向
电机步距（um）
6.2400
6.2400
最大速度（mm/s）
500.000
300.000
起跳速度（mm/s）
20.000
20.000
加速度（mm/s2）
5000.000
3000.000
幅面(mm)
1050
600.000
密码：gxfc88
3000.000
Y轴加速度(mm/s2)
2000.000
扫描换行速度(mm/s)
500.000
扫描模式
一般模式
光斑大小(50-99%)
95.0
激光参数
激光器类型
玻璃管
激光频率
20000
最大功率%
98
最小功率%
2
其他参数
复位速度（mm/s）
60.000
阵列加工方式
双向走阵列
回位位置
定位点
开盖保护
否
是否开风机
切割参数
空程速度（mm/s）
100.000
空程加速度（mm/s2）
800.00
拐弯速度（mm/s）
8.00
拐弯加速度（mm/s2）
500.00
切割加速度（mm/s2）
2000.000
切割模式
精度切割
加速方式
S型加速
扫描参数
X轴起始速度(mm/s)

6000w激光切割机参数表

6000w激光切割机参数表激光切割技术一直以来在工业领域中扮演着重要的角色，而6000w激光切割机作为高功率设备，在材料加工中有着广泛的应用。

下面是一个典型的6000w激光切割机的参数表，让我们来了解一下这个高性能设备具体的技术指标。

技术参数参数值激光波长 1.06μm激光功率6000W工作台尺寸3000mm×1500mm切割速度最大100m/min最大加工厚度不锈钢30mm、碳钢30mm定位精度±0.03mm重复定位精度±0.02mm辅助气体氮气、氧气、惰性气体控制系统Cypcut/FSCUT传动方式双动驱动冷却方式水冷主要特点1.高功率激光：6000w的激光功率可以快速切割各种金属材料，工作效率高。

2.大尺寸工作台：3000mm×1500mm的工作台尺寸能够满足大尺寸材料的加工需求。

3.高切割速度：最大100m/min的切割速度，提高了生产效率。

4.精准定位：±0.03mm的定位精度和±0.02mm的重复定位精度，保证加工质量。

5.多种辅助气体：可根据不同材料的要求选择氮气、氧气或惰性气体作为辅助气体。

6.稳定性好：采用双动驱动传动方式，工作稳定可靠。

7.智能控制：配备Cypcut或FSCUT控制系统，操作简便。

应用领域6000w激光切割机在以下领域有着广泛的应用：•金属加工：不锈钢、碳钢、铝合金等金属材料的切割加工。

•汽车制造：汽车零部件的切割加工，如车身板金等。

•家具制造：金属家具零部件的切割加工。

•航空航天：航空航天领域金属件的切割加工。

•电子器件：金属外壳的切割加工等。

结语以上是一个典型的6000w激光切割机参数表，通过了解这些技术参数和主要特点，可以更好地理解这种高功率激光设备在工业生产中的作用和应用范围。

希望今后能看到更多新型激光设备的发展，为工业生产带来更多便利和效率提升。

激光切割工艺参数(铝合金和铝板)

三、铝板切割的工艺参数
占空比停延时间焦点位置辅助气体O2 压力％ Sec mm bar 20 0.2 -0.5 1 25 0.2 -1 1 25 0.5 -2 1 小圆激光模式 SP Hz W ％ mm/min 200 800 25 500 SP 750 1200 50 1300 SP 750 1200 55 1000 大圆激光模式激光功率进给速度 W mm/min CW 1200 3000 CW 1500 2500 CW 1500 1800 CW 2200 1600 CW 2200 1300 CW 2200 1000 CW 2200 500 900 700 800 500 1500 1500 1800 2200 CW CW CW CW 25 1 0 2 25 1 0 1 25 1 0 1 25 2 0 1
激光频率激光功率占空比进给速度
三、铝板切割的工艺参数
切割激光模式激光功率进给速度激光模式激光功率进给速度激光模式 W mm/min W mm/min CW 800 1500 CW 1500 4000 CW CW 1100 2000 CW 1800 3500 CW CW 1800 2500 CW 2200 2700 CW 1800 1350 CW 2200 1600 CW 1800 1100 CW 2200 1300 CW 1500 50075 CW 1800 350 CW
四、非金属材料切割的工艺参数
模切板切割的速度与激光功率曲线图
模切板切割的工艺参数模切板切割用辅助气体：AIR；切割气体的压力：3Bar左右；喷嘴的直径： 1.5mm；焦点离板材表面的距离：板上面2～3mm的位置；切割头选用透镜焦距：7.5英寸。
激光功率
W
1800

激光切割加工中的参数优化与工艺分析

激光切割加工中的参数优化与工艺分析引言激光切割技术作为一种非接触式的加工方式，具有高精度、高效率、无污染等优点，广泛应用于金属加工领域。

而激光切割加工的质量和效率则受到各种参数的影响。

因此，对激光切割加工过程中的参数进行优化与工艺分析，对于提高加工质量和效率具有重要意义。

一、激光切割加工中的常用参数1. 激光功率：激光功率是激光切割中最基本的参数之一。

激光功率的大小直接影响切割速度和切割深度。

一般来说，功率过大容易造成切割过度熔化，功率过小则会导致切割效率低下。

2. 扫描速度：扫描速度是激光束在工件表面移动的速度。

扫描速度的选择直接影响切割速度和切割表面质量。

过高的扫描速度会导致切割不完整，过低则会导致切割速度过慢。

3. 焦点位置：焦点位置是指激光束在工件上的聚焦位置。

不同的焦点位置会对切割质量产生影响。

如果焦点位置过高或过低，将会影响切割线的质量和精度。

4. 气体类型与流量：在激光切割过程中，常用的气体有氮气、氧气和惰性气体等。

不同的气体类型和流量对切割质量起到重要作用。

例如，氮气可以防止切割过程中的氧化反应，而氧气可以提高切割速度。

二、参数优化与工艺分析方法1. 基于试验和经验的方法：通过在实际加工中调整参数并进行试验，观察切割效果和质量，得到合适的参数组合。

在此基础上，结合经验，不断优化参数，提高加工效果和质量。

2. 基于数学模型和仿真的方法：通过建立激光切割加工的数学模型，并借助仿真软件进行模拟，对不同参数组合下的切割效果进行评估。

通过分析仿真结果，优化参数组合，找到最佳的加工工艺。

3. 基于人工智能的方法：利用机器学习、深度学习等人工智能技术，对激光切割加工的数据进行分析和处理。

通过大量的数据训练和优化，实现对参数组合的智能优化，提高切割效率和质量。

三、激光切割加工中的参数优化与工艺分析案例1. 参数优化案例：以不锈钢材料为例，通过试验和经验的方法，确定合适的功率、扫描速度、焦点位置和气体流量等参数。

激光切割机技术参数04.29

FIBERBLADE Cutting System光纤激光切割机一、Messer激光切割系统介绍1、机器原理梅塞尔公司在工业用激光切割机的开发和制造领域已有近40年的经验. 其激光技术得到了世界范围的认可, 并在许多不同领域得到应用. 划时代的技术发展, 如专利激光切割头, 表明了梅塞尔公司的技术能力. 在此领域为激光加工建立的新标准将为客户带来巨大的利益.产品系列包括:•2维激光切割系统•3维激光切割系统•激光焊接系统•自动化设备•装料及卸料系统通过与世界领先的激光器厂商的常年合作, 保证机器与激光的最佳组合. 其大激光功率及用户友好式的CNC数控系统适应高速切割及广泛的生产制造领域.Fiberblade具备良好的动态性能, 在宽广范围内可实现切割与零件重量无关的高精度无挂渣的成品零件. 机器配合编程软件及相应自动套料程序, 可实现快速高效的零件编程, 扩展机器应用.应用激光束作为工具, 切割速度快, 成品部件割缝窄, 精度高. 可无困难地实现复杂轮廓的切割. 切口边缘光洁、无毛刺, 绝大多数场合下无需后续处理.Fiberblade主要应用领域为金属加工, 特别是碳钢、不锈钢和铝材. 该系统既可应用氧气切割, 也可采用保护气体实现高压切割.经测试其可切割性后, 该系统可切割金属合金、塑料以及非金属材料机器设计理念除了实现最佳切割结果外, 同样关注环境保护问题. 采用抽烟除尘装置可满足最严格的排放标准. 机器可满足现有安全规程, 满足相关CE标准.2、功能描述Fiberblade激光切割机,是一个集最新动力工程，电脑数控和光纤激光器技术的全新技术发展水平的设计它是市面上最先进的紧凑型中规格工业级光纤激光切割系统；无需激光器维护的低维修费系统，高效率、低功耗。

机器工作台采用交换式工作台系统，减少上料时间. 该系统交替使用两块台面. 切割一块台面上的板材, 同时另一块台面位于工作区域外. 操作员可取下成品部件并换上新板, 机器同时进行切割. 另一台面上的工件完成后, 由工作区域换出, 新板就位.板材置于工作台支架上并确定位置后, 切割头随垂直定位轴下降. 传感控制器保证切割头维持正确定位, 可避免板材变形引起的问题.激光束通过光纤传输到切割头上, 然后由透镜聚焦. 切割头沿工件轮廓移动, 但不与工件接触, 激光束和切割气体通过割嘴聚集到工件上.横向运动通过溜板滑动定位实现. 纵向运动由车架自行移动实现. 两套同步驱动伺服电机确保设备的高精度, 轴向运动的高加速度, 可变激光功率控制, 可切割如窄条, 尖角等的复杂图形部件.通过CNC数控系统可自动设定切割参数如气体种类, 气体压力, 激光参数. CNC数控系统内的切割数据及图形数据的分离, 可实现快速变化的工作要求, 并增加机器功能的灵活性, 适用范围更广.由随动式直接抽风系统, 把切割过程中产生的尘粒抽出, 并经过烟尘过滤后, 达到安全及环境规范的排放要求.二、标准配置介绍1、机器构造1.1. 机器采用有限元分析法 (FEM)精心计算并优化的焊接式结构, 使得机器重量最小, 且具备高度稳定性. 模块特性可满足激光切割的特殊要求, 保证极高的切割精度.1.2.定位轴平行式导轨 (X轴)上装有车架, 横向驱动 (Y轴)置于其上.上面安装激光切割头. 同步驱动伺服电机可实现高精度和高动态特性要求.德国倍福数字式驱动模块德国倍福数字式驱动电机德国Alfa高精度齿轮箱1.3.板材支撑工作台由高刚性框架及横向支撑杆构成,与横向车架随动的抽烟风道保证抽烟效果最好.1.4.冷却单元标准供货范围中包含激光电源配用的冷却单元. 该单元用于冷却激光器. 维持恒定运行温度, 防止热效应, 延长切割透镜寿命, 保证持久的高切割质量.1.5.紧凑型除尘装置选配美国唐纳森除尘设备。

蚌埠激光切割加工参数

蚌埠激光切割加工参数一、激光切割技术简介激光切割技术是利用高能量密度的激光束对材料进行熔化、气化和燃烧，从而实现材料的切割。

它具有精度高、速度快、效率高等优点，被广泛应用于金属、非金属等材料的加工领域。

二、蚌埠激光切割加工参数1. 激光功率激光功率是影响切割速度和质量的重要参数。

蚌埠激光切割加工通常采用1000W-6000W的高功率激光器，不同材料需要不同功率的激光器进行加工。

2. 切割速度切割速度是指单位时间内切割长度，它与激光功率和材料性质有关。

在蚌埠激光切割加工中，通常采用10m/min-60m/min的速度进行加工。

3. 焦距焦距是指从透镜到工件表面的距离，它会影响到切割效果和质量。

在蚌埠激光切割加工中，焦距通常在100mm-200mm之间。

4. 气体类型气体是激光切割过程中起到冷却、清洗和保护作用的重要因素。

在蚌埠激光切割加工中，常用的气体有氮气、氧气和惰性气体等。

5. 气体流量气体流量是指喷嘴喷出的气体量，它对切割速度和质量有重要影响。

在蚌埠激光切割加工中，通常采用10L/min-60L/min的流量进行加工。

6. 喷嘴直径喷嘴直径是指喷嘴内孔的直径，它会影响到切割质量和速度。

在蚌埠激光切割加工中，通常采用0.8mm-2.0mm的喷嘴直径进行加工。

7. 材料厚度材料厚度是影响切割质量和速度的重要因素。

在蚌埠激光切割加工中，不同材料需要不同厚度的激光进行加工。

三、蚌埠激光切割加工应用领域蚌埠激光切割加工技术已被广泛应用于金属、非金属等材料的加工领域。

例如，金属材料的切割、钣金加工、汽车零部件制造、航空航天零部件制造等；非金属材料的切割、纸张制品加工、皮革制品加工、布艺制品加工等。

四、总结蚌埠激光切割加工技术是一种高效精确的材料加工技术，其参数包括激光功率、切割速度、焦距、气体类型和流量、喷嘴直径以及材料厚度等。

这些参数的选择需要根据不同的材料和要求进行调整。

蚌埠激光切割加工技术已被广泛应用于各个领域，为现代化生产提供了重要支持。

激光切割技术参数详解

激光切割技术参数详解激光切割机的应用越来越普及，如何高质高效的利用激光技术生产产品，则需要激光切割机操作人员好好学习相关知识，更重要的是要在实践中不断总结经验。

下面先搞懂常用的几个激光切割技术参数。

1.专用的装置减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化，国内外激光切割系统的制造商提供了一些专用的装置供用户选用：（1）平行光管。

这是一种常用的方法，即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。

（2）在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴，它与控制喷嘴到材料表面距离（standoff）的Z轴是两个相互独立的部分。

当机床工作台移动或光轴移动时，光束从近端到远端F轴也同时移动，使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。

（3）控制聚焦镜（一般为金属反射聚焦系统）的水压。

若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时，自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。

（4）飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。

即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短；反之当切割近端光程减小时，使补偿光路增加，以保持光程长度一致。

2.切割穿孔技术任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。

早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：（1）爆破穿孔：(Blastdrilling)，材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。

一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管），只能用于废料上。

此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

（2）脉冲穿孔：（Pulsedrilling）采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。

激光切割机的参数

激光切割机的参数激光切割机是一种高精度切割设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、电子制造等领域。

激光切割机的性能和效果很大程度上取决于其参数设置。

下面将介绍一些常见的激光切割机参数及其影响。

激光功率激光功率是激光切割机的一个重要参数，通常以瓦特（W）为单位表示。

激光功率越高，切割速度越快，但是也会增加切割成本。

在选择激光功率时，需要根据材料的种类和厚度进行合理的选择。

通常，对于金属材料，激光功率在数千瓦左右比较常见。

切割速度切割速度是指激光切割机在单位时间内切割的长度，通常以毫米/分钟（mm/min）表示。

切割速度的选择对切割效果和效率有很大影响。

过高的切割速度会导致切割质量下降，而过低的切割速度则会增加成本。

因此，需要在实际操作中进行合理调整。

焦距焦距是激光束聚焦的距离，也是影响切割效果的重要参数。

一般来说，较短的焦距可以获得更小的焦点直径，从而获得更高的能量密度，提高切割质量。

然而，焦距过短可能会导致焊缝过宽，需要根据具体情况选择合适的焦距。

激光波长激光切割机的激光波长也会影响切割效果。

常见的激光波长包括CO2激光（10.6um）和纤维激光（1.06um）。

不同波长的激光在材料上的吸收特性和切割效果有所不同，需要根据材料的种类和要求进行选择。

激光模式激光切割机的激光模式通常有连续激光和脉冲激光两种。

连续激光适用于对材料进行大面积切割，而脉冲激光适用于对细小部件进行精细切割。

选择合适的激光模式可以提高切割精度和速度。

辅助气体在激光切割过程中，通常需要使用辅助气体（如氮气、氧气等）来协助切割。

不同的辅助气体对切割效果和速度都会产生影响，需要根据具体情况选择合适的辅助气体类型和流量。

控制系统激光切割机的控制系统也是影响切割效果的重要参数。

现代激光切割机通常配备了先进的数控系统，可以实现高速、高精度的切割。

在操作时需要熟悉控制系统的各项参数设置，以获得最佳的切割效果。

综上所述，激光切割机的参数设置对其切割效果和效率有着重要影响。

激光切割精细加工参数

激光切割精细加工参数激光切割是一种常见的精细加工技术，可以用于切割各种材料，如金属、塑料、木材等。

激光切割精细加工参数对于加工效果和质量起着重要的作用。

本文将从激光功率、激光频率、激光模式、切割速度等方面，详细介绍激光切割的精细加工参数。

一、激光功率激光功率是激光切割的关键参数之一。

它决定了激光束的能量强度，越高的功率可以使激光束的切割能力更强。

一般来说，金属材料需要较高的激光功率才能有效切割，而对于脆性材料如玻璃或陶瓷，则需要较低的激光功率，以免材料受到过度烧蚀。

二、激光频率激光频率是指激光脉冲的重复频率。

不同材料对激光频率的要求也不同。

对于某些材料，如金属，较高的激光频率可以提高切割速度和精度；而对于其他材料，如塑料，较低的激光频率可以避免材料熔化和变形。

三、激光模式激光模式是指激光束的形状和能量分布。

常见的激光模式包括高斯模式和顶帽模式。

高斯模式激光束的能量分布呈钟形曲线，适用于对切割质量要求较高的细微加工；而顶帽模式激光束的能量分布较为均匀，适用于对切割速度要求较高的加工。

四、切割速度切割速度是指激光束在单位时间内切割的长度。

切割速度的选择要根据材料的物理和化学性质以及加工要求来确定。

过高的切割速度可能导致切割面粗糙，而过低的切割速度则会延长加工时间。

五、焦距焦距是指激光束从激光器出射到工件表面的距离。

焦距的选择对激光切割的质量和效率有着重要影响。

较小的焦距可以使激光束的能量密度更高，适用于对切割深度要求较高的加工；而较大的焦距可以使激光束的能量分布更均匀，适用于对切割面质量要求较高的加工。

六、辅助气体辅助气体是激光切割过程中不可或缺的一部分。

常用的辅助气体包括氮气、氧气和惰性气体。

辅助气体的选择要根据材料的性质和加工要求来确定。

氮气适用于切割不锈钢和铝合金等材料，氧气适用于切割碳钢等材料，而惰性气体则常用于避免材料氧化。

激光切割精细加工参数对于激光切割的质量和效率起着重要的作用。

正确选择和调整这些参数可以实现对不同材料的高质量切割。

2000w金属激光切割机技术参数表

2000W
材厚度气体气压（BAR) 速度（m/min) 速度（m/min) 效果
料（mm)
（100*125焦距）（100*150焦距）
1
16
18-24
16-20
光滑
2
16
7--12
5--8
光滑
黄3
氮气
16
3--5
3--5
铜4
16
2--3
2--3
光滑刮手
5
16
1--2
1--2
刮手
6
16
0.6-0.8
5Байду номын сангаас
20
1.5-2.5
1.5-2.5
刮手
6
20
1.2--1.5
1.2--1.5
刮手
8
20
0.6-0.8
0.6-0.8
有点毛刺
1
16
2
16
不
锈3
空气
16
钢4
16
5
16
6
16
8
16
35-40 14-16 5--6.5 3--4 1.5-2.5 1.2--1.5 0.6-0.8
32-35 12-14 5--6.5 3--4 1.5-2.5 1.2--1.5 0.6-0.8
0.6-0.8
刮手
2000W金属激光切割机详细参数
材厚度气体气压（BAR) 速度（m/min) 速度（m/min) 效果
料（mm)
（100*125焦距）（100*150焦距）
1
12
35-40
32-35
光滑
2
14
不

激光切割参数表

并且功率在50%-70%
—— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 8mm/s 6mm/s 15mm/s 12mm/s 40mm/s 30mm/s 铁板切割需要氧气辅助，氧气
—— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 7mm/s —— 25mm/s 18mm/s
4mm/s
10mm/s 8mm/s 15mm/s 12mm/s 20mm/s 18mm/s 25mm/s 22mm/s 30mm/s 28mm/s 35mm/s 33mm/s 40mm/s 37mm/s 50mm/s 48mm/s
5mm/s
10mm/s 8mm/s 15mm/s 10mm/s 20mm/s 18mm/s 25mm/s 22mm/s 30mm/s 28mm/s 35mm/s 32mm/s 45mm/s 42mm/s 木板切割主要注意气流控制，
1mm/—— —— —— —— ——
4mm/s 3mm/s —— —— —— ——
2mm/s —— —— —— —— ——
5mm/s 4mm/s 2mm/s 1mm/s —— ——
3mm/s 2mm/s 0.8mm/s 0.3mm/s —— ——
9mm/s 6mm/s 3mm/s 1.5mm/s 0.5mm/s ——
45mm/s 30mm/s
43mm/s 28mm/s
50mm/s 35mm/s
48mm/s 33mm/s
60mm/s 45mm/s
58mm/s 橡胶板一般为单层切割，表层
切穿即可，表格所属为表层切
43mm/s
割参数。
12mm/s 10mm/s 6mm/s 2mm/s 1.2mm/s 0.8mm/s

激光切割机技术参数

激光切割机技术参数 The pony was revised in January 2021FIBERBLADE Cutting System光纤激光切割机一、Messer激光切割系统介绍1、机器原理梅塞尔公司在工业用激光切割机的开发和制造领域已有近40年的经验. 其激光技术得到了世界范围的认可, 并在许多不同领域得到应用. 划时代的技术发展, 如专利激光切割头, 表明了梅塞尔公司的技术能力. 在此领域为激光加工建立的新标准将为客户带来巨大的利益.产品系列包括:2维激光切割系统3维激光切割系统激光焊接系统自动化设备装料及卸料系统通过与世界领先的激光器厂商的常年合作, 保证机器与激光的最佳组合. 其大激光功率及用户友好式的CNC数控系统适应高速切割及广泛的生产制造领域.Fiberblade具备良好的动态性能, 在宽广范围内可实现切割与零件重量无关的高精度无挂渣的成品零件. 机器配合编程软件及相应自动套料程序, 可实现快速高效的零件编程, 扩展机器应用.应用激光束作为工具, 切割速度快, 成品部件割缝窄, 精度高. 可无困难地实现复杂轮廓的切割. 切口边缘光洁、无毛刺, 绝大多数场合下无需后续处理.Fiberblade主要应用领域为金属加工, 特别是碳钢、不锈钢和铝材. 该系统既可应用氧气切割, 也可采用保护气体实现高压切割.经测试其可切割性后, 该系统可切割金属合金、塑料以及非金属材料机器设计理念除了实现最佳切割结果外, 同样关注环境保护问题. 采用抽烟除尘装置可满足最严格的排放标准. 机器可满足现有安全规程, 满足相关CE标准.2、功能描述Fiberblade激光切割机,是一个集最新动力工程，电脑数控和光纤激光器技术的全新技术发展水平的设计它是市面上最先进的紧凑型中规格工业级光纤激光切割系统；无需激光器维护的低维修费系统，高效率、低功耗。

机器工作台采用交换式工作台系统，减少上料时间. 该系统交替使用两块台面. 切割一块台面上的板材, 同时另一块台面位于工作区域外. 操作员可取下成品部件并换上新板, 机器同时进行切割. 另一台面上的工件完成后, 由工作区域换出, 新板就位.板材置于工作台支架上并确定位置后, 切割头随垂直定位轴下降. 传感控制器保证切割头维持正确定位, 可避免板材变形引起的问题.激光束通过光纤传输到切割头上, 然后由透镜聚焦. 切割头沿工件轮廓移动, 但不与工件接触, 激光束和切割气体通过割嘴聚集到工件上.横向运动通过溜板滑动定位实现. 纵向运动由车架自行移动实现. 两套同步驱动伺服电机确保设备的高精度, 轴向运动的高加速度, 可变激光功率控制, 可切割如窄条, 尖角等的复杂图形部件.通过CNC数控系统可自动设定切割参数如气体种类, 气体压力, 激光参数. CNC数控系统内的切割数据及图形数据的分离, 可实现快速变化的工作要求, 并增加机器功能的灵活性, 适用范围更广.由随动式直接抽风系统, 把切割过程中产生的尘粒抽出, 并经过烟尘过滤后, 达到安全及环境规范的排放要求.二、标准配置介绍1、机器构造. 机器采用有限元分析法 (FEM)精心计算并优化的焊接式结构, 使得机器重量最小, 且具备高度稳定性. 模块特性可满足激光切割的特殊要求, 保证极高的切割精度..定位轴平行式导轨 (X轴)上装有车架, 横向驱动 (Y轴)置于其上.上面安装激光切割头. 同步驱动伺服电机可实现高精度和高动态特性要求.德国倍福数字式驱动模块德国倍福数字式驱动电机德国Alfa高精度齿轮箱.板材支撑工作台由高刚性框架及横向支撑杆构成,与横向车架随动的抽烟风道保证抽烟效果最好..冷却单元标准供货范围中包含激光电源配用的冷却单元. 该单元用于冷却激光器. 维持恒定运行温度, 防止热效应, 延长切割透镜寿命, 保证持久的高切割质量..紧凑型除尘装置选配美国唐纳森除尘设备。

激光切割机切割工艺参数

激光切割机切割工艺参数1. 激光切割机的工作原理激光切割机是一种利用激光束对材料进行切割的设备。

它通过将高能量密度的激光束聚焦到一个小点上，使材料局部熔化、汽化或气化，然后通过气流将熔融的材料吹散，从而实现切割。

2. 激光切割机的主要参数激光切割机的切割效果受多个参数的影响，以下是一些常见的主要参数：2.1 激光功率激光功率决定了激光束的能量密度，对切割速度和切割质量有着重要影响。

通常，激光功率越高，切割速度越快，但同时也会增加切割缝宽度。

2.2 光斑直径光斑直径是指激光束在切割点上的直径大小。

较小的光斑直径可以提高切割精度，但也会增加切割时间。

2.3 切割速度切割速度是指激光切割机在单位时间内能够切割的长度。

切割速度的选择要根据材料的性质和切割质量要求进行调整。

2.4 激光频率激光频率是指激光束的振荡频率。

较高的激光频率可以提高切割速度，但也会降低切割质量。

2.5 激光脉冲宽度激光脉冲宽度是指激光束的脉冲持续时间。

较短的脉冲宽度可以提高切割质量，但也会降低切割速度。

2.6 激光光束质量激光光束质量是指激光束的聚焦能力和光斑形状。

较好的激光光束质量可以提高切割精度和质量。

2.7 气体类型和流量激光切割机通常使用辅助气体来吹散熔融的材料。

气体类型和流量的选择要根据材料的性质和切割要求进行调整。

3. 激光切割机切割工艺参数的优化为了获得最佳的切割效果，需要根据具体的材料和要求来优化激光切割机的工艺参数。

以下是一些常见的优化方法：3.1 参数调整根据材料的性质和切割要求，逐步调整激光功率、光斑直径、切割速度、激光频率、激光脉冲宽度等参数，以找到最佳的组合。

3.2 气体选择和流量控制根据材料的性质和切割要求，选择合适的气体类型，并根据切割速度和切割质量的要求调整气体流量。

3.3 光斑调整和对焦通过调整光斑直径和对焦距离，使激光束能够在切割点上达到最佳的能量密度，以提高切割质量和效率。

3.4 激光光束质量优化通过调整激光器的参数和光学系统的调整，提高激光光束的质量，以获得更好的切割效果。

激光切割工艺参数设置经验

激光切割工艺参数设置经验在激光切割领域，工艺参数的设置对于切割品质和效率至关重要。

合理的工艺参数设置可以保证切割过程稳定、效率高、切割边缘平整。

本文将介绍一些激光切割工艺参数的设置经验，帮助您更好地掌握激光切割技术。

1. 材料厚度激光切割工艺中，材料的厚度是决定工艺参数的关键因素之一。

一般来说，材料越厚，需要的功率越大，切割速度也会相应减小。

在设置工艺参数时，需要根据材料的具体厚度来调整功率和切割速度，以达到最佳切割效果。

2. 焦距焦距是指激光聚焦镜头与工件表面之间的距离。

合适的焦距可以保证激光能量聚焦在工件表面上，确保切割质量。

一般来说，焦距设置过近会导致焦点集中在工件内部，使切割质量下降；焦距设置过远则会导致能量不足，影响切割速度。

因此，在设置工艺参数时，要根据材料的特性和厚度来调整焦距，以获得最佳的切割效果。

3. 激光功率激光功率是影响切割速度和质量的重要参数之一。

功率过高会导致工件熔化过多，切口边缘不平整，功率过低则会导致切割速度慢，切割效果不佳。

在设置工艺参数时，要根据材料的种类和厚度来选择合适的激光功率，以确保切割效果最佳。

4. 切割速度切割速度直接影响了生产效率和切割质量。

过快的切割速度会导致切口边缘粗糙，切口熔渣过多；而过慢的切割速度则会浪费时间，降低生产效率。

在实际操作中，要根据材料的特性和厚度来调整切割速度，以获得最佳的切割效果。

5. 气体类型和压力激光切割过程中常用的气体有氮气、氧气和惰性气体等。

不同的气体对切割效果有着不同的影响。

一般情况下，氮气可用于不锈钢和铝合金的切割，氧气适用于碳钢和合金钢的切割。

在设置工艺参数时，需要根据所切割材料的种类选择合适的气体类型和压力，以确保切割质量。

综上所述，激光切割工艺参数的设置直接影响了切割效果和生产效率。

合理设置工艺参数可以提高切割质量，降低生产成本，提升生产效率。

通过不断实践和总结经验，我们可以更好地掌握激光切割技术，为生产加工提供更好的保障。

激光切割加工基础知识

激光切割基础知识第一部分激光切割的原理和功能一、激光切割的原理激光切割是由电子放电作为供给能源，通过 He 、N 2、CO 2 等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。

激光切割的过程：在数控程序的激发和驱动下，激光发生器内产生出特定模式和类型的激光，经过光路系统传送到切割头，并聚焦于工件表面，将金属熔化；同时, 喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走；在由程控的伺服电机驱动下，切割头按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件。

图1：激光切割示意图二、机床结构SLCF-X15×40F 数控激光切割机是意大利普瑞玛（PRIMA ）工业公司的主导机型——悬臂式飞行光路结构的激光切割机，加工板材尺寸为1500×4000毫米，配有交换工作台。

（一）该机型的主要特点如下：● 悬臂式开式结构，可从三个方向上下料，人机接近性极好，可放置超长超宽的板材。

● 可移动式切割工作台与主机分离，柔性大。

可加装焊接、切管等功能。

● 精密传动部件不在切割区域内，防护容易，也不会由于工作台及床身切割热变形影响机床的精度。

● 从根本上消除了电器双边同步锁产生的误差，避免了横梁的扭动，使得光路稳定，切割精度提高。

● 配有高速的Z 轴系统，同时可通过数控系统控制辅助气体的压力、流量等，大大提高了加工效率。

● 新型的PM —400V2.0智能化编程软件，具有蛙跳、共边切割、优化套排料、高效穿孔、尖角处理等功能。

● 具有先进的多腔分室除尘系统，比单纯的抽风系统除尘效果更高。

1234561—激光器；2—激光束；3—全反射棱镜；4—聚焦物镜；5—工件；6—工作台（二）机床的结构主要由以下几部分组成：1、床身全部光路安置在机床的床身上，床身上装有横梁、切割头支架和切割头工具，通过特殊的设计，消除在加工期间由于轴的加速带来的振动。

机床底部分成几个排气腔室，当切割头位于某个排气室上部时，阀门打开，废气被排出。