喷砂抛丸技术地的要求及实用实用标准
喷砂抛丸技术地的要求及实用实用标准
喷砂、喷丸抛光：GB/T8923-1988的喷砂技术标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。
它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。
冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标ISO8501-1：1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分；未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。
1 总则：1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。
钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
1.2 本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。
评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。
2 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下：A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D 氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3 除锈等级3.1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。
如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
3.1.2 钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3和3.4条，这些等级的典型样板照片见第5章。
注：（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。
（2）本章中，当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。
喷砂抛丸除锈设备技术要求
喷砂抛丸除锈设备技术要求一、总体要求。
1. 有效性。
这设备得能把锈除得干干净净的，就像把灰尘从刚擦过的镜子上弄掉一样。
不管是大块锈斑还是那些偷偷藏在角落里的小锈点，都不能放过。
2. 耐用性。
咱可不想这设备用个几天就散架了。
它得像个坚强的小战士，能经受住长时间的“战斗”，在除锈这个战场上持续发挥作用。
要是设备三天两头出毛病，那可不行，得足够结实，能用个好多年。
二、喷砂部分技术要求。
1. 喷砂材料供给。
喷砂材料的供应得稳稳当当的。
不能一会儿喷砂喷得像瀑布一样，一会儿又像小水滴似的断断续续。
要有个均匀的供应速度，就像水龙头能稳定出水一样，这样才能保证除锈的效果均匀。
2. 喷砂压力控制。
喷砂的压力得能调整，就像收音机的音量旋钮一样方便。
针对不同厚度的锈层，能有合适的压力。
如果锈层厚，压力就可以调大一点，像大力士出拳；锈层薄呢，压力就小一点，不然会把工件表面打出坑洼来，那就成毁容而不是除锈啦。
3. 喷砂枪头。
喷砂枪头得是个“机灵鬼”。
能够灵活地对准要除锈的地方，无论是弯曲的工件还是那些奇形怪状的角落。
而且枪头的耐磨性能要好，不能用不了多久就磨损得像个破扫帚，影响喷砂效果。
三、抛丸部分技术要求。
1. 抛丸器。
抛丸器得像个超级投球手。
它抛出的丸料要又快又准，而且覆盖的范围要广。
不能只照顾到工件的中间部分，边缘和角落也得照顾到。
丸料的抛出速度要稳定，就像火车按照固定的时刻表行驶一样，不能忽快忽慢。
2. 丸料回收与筛选。
抛出去的丸料可不能浪费，得能有效地回收。
回收系统要像个勤劳的小管家，把丸料都收集回来。
而且回收回来的丸料还要经过筛选，把那些碎的、不合格的丸料挑出去，只留下完好的、能继续战斗的丸料，就像挑选精兵强将一样。
3. 防护装置。
抛丸的时候，丸料可不能到处乱飞，就像调皮的孩子乱跑可不行。
要有良好的防护装置，把丸料都限制在该在的地方。
一方面保护操作人员不被丸料打到，另一方面也防止丸料飞到设备外面造成浪费或者损坏周围的东西。
喷砂工(喷丸工)安全操作规程实用版
YF-ED-J5744
可按资料类型定义编号
喷砂工（喷丸工）安全操作规程实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
喷砂工（喷丸工）安全操作规程
实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、工作前：
1、按规定穿戴好劳动保护用品。
2、工作间要保持清洁，物件放置整齐，过
道畅通。
3、检查抽风机和其它机械运转是否正常，
电气控制是否灵活，管道严防堵塞。
二、工作中：
1、喷砂箱经常保持严密封闭，以降低粉尘
浓度。
2、喷砂间严禁饮食和吸烟。
3、喷砂机内外照明要适应工作要求，不应高于36伏。
4、工作时禁止说笑，防止粉尘入口。
5、铁砂装卸时，不准用锨高扬，须用适当工具，但湿砂不准装入。
6、来路风管的风压要保持正常状态，如发现不正常要立即停止。
三、工作后
1、关闭风管。
2、下班前清扫卫生，工作间保持清洁。
喷砂抛丸技术要求及标准
喷砂、喷丸抛光:前处理一一对于工斗在被喷涂、喷镀保护层（油薄或苴它防腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前处溟©前处理质董好坏，蚩响着涂屋的附着力、外观、涂屋的耐潮湿及耐腐边尊方面，匡最好的涂嗅（层》都是粘附到祓认真清理的袤面；前处理工年啟的不好• 锈蚀仍会在涂层下继续蔓延’使涂层成片脱落口经过认真清理的表面和一般简单（手工用砂纸或斓子）清理的工件，用暴晒法送行涂层比较，寿命可相差4£倍决表面清理的方注祗癣，但被接受最普逋舱方法杂.Ad容剂清理瓦酸洗C手动工具D动力工具〜在这几种方式中「每稍方式都有各自的话用范田•但在所有表面清浬方法中. 裁砂方法是最彻底、最通用、最广眨的方式，原因是；A喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底最住.D没有其它哪种工艺方法允许你在匹种公认的=普遍接受肿清洁度之间进行二、瓒砂一一是呆用压缩空气为动力形成高速哽肘束将喷料（钢矿砂、石英砂、铁砂s 進砂、命刚砂等）等克速哼射到需妙晖工件表面*乜工件外表面的外表发主变化. 由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的淸洁度和不同的用糙宪使工件表面的机械性能得到改善'圉此提高了二件的搞疲劳性：增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
三、与具它前处理工艺（如酸決、丄具清埋》对比一一1）喷砂处理是最初底*最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
2）喷砂处理可以在不同相糙度之间任意选择.而其它丄艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动传，化学港剂清浬则清理表面过于光滑不利于涂层粘接.一）工件涂锯\ 丁件粘接轴处理质砂能把工件表直前锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图弍（目］通常所谓的毛面），而且可以通过调按不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料.镀料的结合力二或使矩接件粘接更牢固，质量更好。
（-）铸锻件毛面、熬处理后工件的清理与地光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物九并将工件表面拋光提高工件的光洁度’起到美化二件的乍用。
抛丸工序质量要求及操作
抛丸工序：表面除锈等级应符合设计文件及现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的有关规定，采用机械除锈和手工除锈方法进行处理。
构件的表面粗糙度应按现行国家标准《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》GB/T13288的有关规定执行。
经处理的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、毛刺等；对于镀锌构件，酸洗除锈后，钢材表面应露出金属光泽，并应无污迹、锈迹和残留酸液。
涂装工序：涂装时的环境温度宜在5-38ºC，相对湿度小于85％。
钢材表面温度应高于露点温度3ºC以上，钢材表面温度小于40ºC。
施工物体表面不得有凝露。
遇到雨、雾、雪、强风天气时应停止露天涂装，应避免在强烈阳光照射下施工。
风力超过5级时应停止室外作业。
表面处理后4时内应涂装完1遍底漆。
车间内或晴好天气间隔应小于12h。
涂装后4h内应避免淋雨和沙尘侵袭。
各工程所用油漆应符合设计文件、合同文件、现行国标。
使用前应比对涂料（稀释剂）的品种、规格、颜色、日期，防止错用。
使用前涂料调制应搅拌均匀，应随拌随用，不得随意添加稀释剂。
双组份涂料的调制应严格按产品说明书操作，A/B组分的比例及稀释剂不得搞错，调多少，用多少。
富锌油漆应边搅拌，边喷涂，防止沉淀。
不同涂层间的施工应有适当的重涂间隔时间（符合涂料产品说明书的规定）。
焊缝暂不涂装的区域（mm）（工地焊缝可涂装不影响焊接的涂料）防腐涂装有手工刷涂、滚涂，有气喷涂、无气喷涂。
涂装顺序应由上到下，由内到外，先难后易，纵横交错。
对边角、焊缝等部位应预涂一道，然后大面积涂刷。
漆膜损坏的部位，应分情况砂、磨、铲后按层处理，应按原工艺要求修补。
漆膜厚度应符合设计、合同文件及现行国标（GB50205-2001）要求，每遍涂层的干漆膜厚度允许负偏差5μm。
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应有脱皮、返锈等。
涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡、针眼等。
涂装完成后，构件的标识、编号应清晰完整。
喷砂除锈技术要求
喷砂除锈技术要求答案：1、除锈质量等级要求①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1（GB8923-88）Sa2.5级要求。
②局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1 （GB8923-88） St3级。
2、表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。
3、磨料①为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3 - 0.8mm的不锈钢砂。
②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。
4、压缩空气：喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5 Mpa。
开放式移动喷砂机工作原理,本机采用压送式喷砂(喷丸)机构，即利用压缩空气在高压罐内高速流动行成高压作用，将高压罐内的砂料通过输砂管喷出，然后随压缩气流由喷枪嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。
扩展：具体的喷砂除锈标准：除锈等级：根据金属表面的要求和工程需要，可以选用不同的除锈等级，如ISO 8501-1标准中的Sa1、Sa2、Sa2.5和Sa3等级。
喷砂媒介：喷砂媒介的选用应根据除锈等级、金属表面的材质和要求等进行选择，常见的喷砂媒介包括砂子、钢丸、玻璃砂等。
喷砂压力：喷砂机的压力应根据喷砂媒介的种类、大小、喷枪的类型和喷砂距离等进行调整，以保证喷砂效果。
喷砂量：喷砂量应根据除锈等级和金属表面的状态进行调整，以确保除锈彻底且表面质量良好。
喷砂距离：喷砂距离应根据喷砂媒介的大小、金属表面的状态和喷砂机的压力等进行调整，以保证除锈均匀且表面不受损伤。
清理表面：喷砂除锈后，应及时清理表面上的喷砂媒介和其他残留物，避免对环境造成污染。
表面检查：喷砂除锈后，应进行表面检查，以确保表面符合除锈等级和标准的要求。
喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
水泥混凝土桥面喷砂抛丸及防水粘结层施工工法
水泥混凝土桥面喷砂抛丸及纤维增强防水粘结层施工工法湖南路桥建设集团公司田槐湘成岗1、前言目前我国公路桥梁建设已进入了一个历史新高.在步入世界桥梁大国之列的同时，与之不相称的是，我国桥面铺装往往都未能达到使用年限，就已经提前破坏。
这一直是公路桥梁设计与建设者的心头之痛。
究其原因，主要是桥梁易受雨水的侵蚀。
雨水对桥梁的腐蚀作用表现为在车辆荷载的反复作用下，雨水逐渐渗透穿过沥青面层达到混凝土梁体表面,引发混凝土内碱环境的破坏、钙质的流失，造成沥青面层与梁体脱层破坏；久而久之，混凝土溶蚀、钢筋生锈、强度降低，最终导致桥梁的使用寿命的降低。
造成上述病害的原因之一是因为在桥面铺装沥青混凝土之前对桥面的浮浆层和附着物没有进行彻底的处理和足够的粗糙度,来确保防水粘结层和桥面砼的粘结强度。
尤其在北方地区，冬季气温在0℃以下时,有时需要在桥面撒盐用来融雪，含盐的雪水和冻融对混凝土表面的破坏作用尤甚，会加剧钢筋的腐蚀速度，这种情况下桥面防水粘结层的作用尤为重要.怎样在不大幅增加造价的前提下,能够快速、简便地达到目的，成了摆在面前的难题.为了解决这个问题，建设者想出了不少方法，如人工凿毛、机械凿毛、拉毛、机械铣刨等，这些技术还存在一些缺陷，还不能完全满足防水粘结层的施工要求。
混凝土桥面喷砂抛丸和柔性铺装结构设置完整的防水粘结系统，可提高桥面铺装层的质量和耐久性。
喷砂抛丸可使桥面板表面形成均匀粗糙的表面,提高防水层和混凝土基层的粘结强度，能高效、安全、环保、可靠地实现混凝土桥面处理技术，也能够充分暴露混凝土的裂纹等病害，通过采用增加SBS改性乳化沥青粘层和SBS改性沥青防水粘结层的施工技术，可以解决因层间粘结不良引起的桥面铺装层早期损坏问题和因桥面渗水而引起的局部损坏问题以及桥梁的结构破坏等问题。
通过常吉高速公路桥面、炎汝高速公路桥面混凝土采用抛丸与增加SBS改性乳化沥青粘层和SBS改性沥青防水粘结层的施工实践，在不断总结成功经验、优化施工工艺的基础上形成了本工法。
喷丸(砂)处理
一、喷丸（砂）处理1适用范围本规程适用于碳钢零部件表面除锈时喷丸（砂）处理及检验规则。
产品如有特殊要求时，应执行相应技术文件的规定。
2引用标准GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》。
3施工准备3.1喷丸（砂）前处理3.1.1喷丸（砂）前需处理零、部件（简称工件）上的所有油污。
工件表面所有粗糙的焊缝表面，焊接飞溅及所有尖角应打磨圆滑过渡。
3.1.2 喷丸（砂）处理时应对已喷涂过油漆的表面、不锈钢表面、铭牌及机加工表面进行包裹、加盖保护，以防损伤。
3.2喷丸、喷砂选择3.2.1 工件表面应尽可能采用喷丸处理。
3.2.2 薄壁及易变形工件可采用喷砂处理。
4施工要求4.1 喷丸（砂）作业必须在密闭的喷丸室内进行。
4.2 喷丸（砂）时的环境温度应控制在5℃～40℃之间，相对湿度＜85%，底材的表面温度高于露点3℃。
4.3 有加工、热处理及焊接序的工件，应在加工、热处理及焊接退火后再进行喷丸（砂）处理。
5除锈等级5.1喷丸（砂）工件表面的除锈：按GB/T8923.1-2011 Sa212⁄等级要求：在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。
任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
5.2手工和动力工具除锈：凡是具备喷丸（砂）条件的工件表面，一般不得采用手工处理，但由于工件形状及刚性限制等原因，不易采用喷丸（砂）处理的工件表面，对喷不到或喷不充分的工件局部表面以及为避免破坏已加工面不能采取喷丸（砂）处理的工件局部表面等，可采用手工处理。
手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。
手工和动力工具除锈后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。
6检验和质量标准6.1喷丸（砂）处理后的工件表面应采用GB/T8923.1-2011“ Sa212⁄”级图片对照检验。
喷砂抛丸技术要求及标准.doc
喷砂抛丸技术要求及标准喷砂、喷丸抛光GB/T8923-1988的喷砂技术标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。
它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。
冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标ISO8501-11988涂装油漆和有关产品前钢材预处理表面清洁度的目视评定第一部分；未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级。
1 总则 1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。
钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
1.2 本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。
评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。
2 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下 A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D 氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3 除锈等级 3.1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。
如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
3.1.2 钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3和3.4条，这些等级的典型样板照片见第5章。
注（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。
（2）本章中，当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。
喷(丸)砂方案技术说明
喷（丸）砂室系统1. 主要配置及技术参数：2. 概述及室体形式2.1. 根据技术要求设计，用于碳钢的表面喷砂处理专用设备—环保节能型喷砂（丸）设备。
机器采用常压式喷砂原理进行喷砂，磨料经过文丘里喷枪高速喷射到工件表面，产生喷砂的效果。
2.2. 本室体在工作时为封闭式，室体设计一个安全门，供操作人员进入室体及特发情况应急使用。
2.3. 工件在进入室体前先把一侧门移开，工件由车间人工上承载车推移入喷砂房位置封闭，再进行作业工作。
2.4. 本室体一室多用（打磨、工作清理、喷砂）。
2.5. 室体大门采用对开手动开启。
3. 喷砂设备主要功能：3.1、清除工件表面的氧化层或锈蚀，达到涂装作业前表面质量的要求，清理等级Sa2.5以上；3.2、使工件表面产生一定的粗糙度，有效增大工件的表面积，从而大大提高涂层的附着力；3.3、减小工件表面的缺陷或由于机械加工带来的损伤；3.4、若磨料中混合一定比例的钢丝切丸，能起到强化工件表面的效果，提高工件的抗疲劳使用寿命。
4. 组成:4.1.喷砂房引进先进喷砂房设计技术，主要由喷砂房结构、人工喷砂系统、铰龙回收系统、丸粒提升机（20～25T/H）、自动脉冲反吹滤筒除尘系统以及电气控制系统等部分组成。
4.2.整个喷砂房内洒落的磨料通过铰龙操作集中到提升机地坑中，由提升机向外输送磨料，对可继续可使用的磨料可重复循环使用。
喷砂房内灰尘进入除尘系统，由脉冲反冲式滤筒除尘器收集，废气按项业标准执行排放。
5. 本设计清砂回收为机械式，室体二端门为对开式手工开启并设置安全门。
6. 要求6.1. 喷砂房体是喷砂作业的工作场所，本喷砂房结构由金属结构件支撑并加固，墙板为δ3mm钢板制造、骨架为100*100*3.0方管；在喷砂房体内部全部安装8mm厚耐磨橡胶板，避免喷砂时砂料喷射到喷砂房体上，有效地保护了喷丸房体，当耐磨橡胶板损坏之后，可快速更换新的耐磨橡胶板。
6.2. 在喷砂房的顶部设计自然进风口以满足喷砂房所需抽风风量。
喷砂工艺及要求
喷砂工艺规程1 总则1.1 喷砂是借助0.5～0.7MPa的压缩空气带动砂粒，通过专用喷嘴，高速喷射于金属表面，依靠砂粒的棱角的冲击和摩擦，使金属表面的铁锈及其它污物彻底除净，获得有一定粗糙度，显露出银灰色的表面，一般采用干法压出式喷砂法。
1.2 喷砂适用于涂刷各种耐腐蚀涂料：橡胶、塑料、玻璃钢片材衬里，耐酸板衬里，塑料喷涂，金属喷镀及其它耐腐蚀覆盖层等防腐蚀工程的表面处理。
2 材料2.1 喷砂用砂粒通常采用带有棱角、质坚的硅质砂（包括海砂、河砂、石英砂、金刚砂等）或其它类似性能的粒状物，其颗粒直径为1～4毫米，不得含有污染金属表面的杂质，并应充分干燥，含水量不得大于1%。
2.2 喷砂用压缩空气进入喷砂罐前需冷却过滤，达到无油无水，压力应控制在0.5～0.7MPa，供气量不得小于3米3/分。
3 砂子的预处理3.1 利用气流烘砂设备去除砂子里的水分及超标准的固体颗粒和尘土等杂物。
3.2 气流烘砂工艺流程见图1。
图1 气流烘砂工艺流程湿砂经皮带、振动筛，除掉石块、杂物后，进入喉管，与来自小炉250℃热风混合，借风机的负压作用，于烘砂管道内呈悬浮状态快速流动、干燥，经膨胀器减速又进入旋风分离器，被分离后的干砂经锁气器、缓冲罐进入干砂振动筛，筛选＜5mm的标准砂进入砂仓、喷砂罐供砂使用。
由螺旋分离器出来的含尘热风，经水膜除尘器除尘后由鼓风机排空。
海水经海水泵加压后一路进入水膜除尘器分水管喷出，形成均匀的封闭的水膜，另一路进入水膜除尘器入口管内的喷水器喷出，形成倒锥形水膜，除尘后的海水聚集于器底，由出水管控制流入水沟。
3.3 工艺控制指标3.3.1 砂子流量＜10吨/小时；3.3.2 砂子粒度＜5mm；3.3.3 湿砂含水量＜10%；3.3.4 干砂含水量＜1%；3.3.5 风量80米3/米；3.3.6 风压（风机入口）＞0.009MPa；3.3.7 热风湿度>250℃；3.3.8 水膜除尘器水位在两刻度之间；3.3.9 鼓风机密封轴套温度＜60℃；3.3.10 电机温升＜60℃。
抛丸工序质量要求及操作
抛丸工序质量要求及操作抛丸工序是一种常用的表面处理方法，主要用于清除金属表面的氧化皮、锈蚀、污垢以及强化金属表面的附着力。
在进行抛丸工序时，需要根据不同的材料和要求进行相应的操作和质量要求。
一、抛丸工序质量要求：1.清除效果：抛丸工序要能够有效清除金属表面的氧化皮、锈蚀、污垢等杂质，使金属表面达到预定的清洁度。
清除效果的要求根据具体的应用需要来确定，通常有不同的标准，如SA2.5（瑞典标准）、SSPC-SP10（美国标准）等。
2.表面硬度：抛丸工序可以提高金属表面的硬度，增强其耐磨性和抗腐蚀性能。
要求抛丸后的金属表面硬度符合设计需求，能够满足相应的机械性能要求。
3.表面粗糙度：抛丸工序会产生一定的表面粗糙度，而不同的应用需要不同的表面粗糙度。
一般来说，表面粗糙度的要求会在设计规范中有具体说明，如Ra值等。
4.金属表面平整度：抛丸工序需要保证金属表面的平整度，避免出现凸起、凹陷等不规则形状，以确保其与其他构件的配合性能。
5.无残留：抛丸工序要求金属表面上没有残余媒体颗粒、污垢、锈蚀或其他杂质残留，以免对后续加工和涂装造成不良影响。
二、抛丸工序操作步骤：1.准备工作：首先需要对抛丸设备进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，准备好需要抛丸的金属工件，并进行表面清洁处理，将一些粘连在金属表面的杂质、油污等清除干净。
2.调整设备参数：根据不同的金属材料和要求，调整抛丸设备的参数，如喷丸机的喷丸速度、喷丸量、抛丸料的种类和粒径等。
要在工艺规范允许的范围内进行调整，以达到所需的清洁度和表面处理效果。
3.进行抛丸处理：将待处理的金属工件放入抛丸机，启动喷丸设备，控制抛丸时间和次数。
在抛丸过程中，需要注意工件的布置和位置，以确保全面均匀地清除金属表面的杂质。
同时，还需注意设备的运行状态，及时清理抛丸机内的残留物和废料。
4.后处理：完成抛丸工艺后，需要对金属工件进行后处理，包括清除残留的抛丸材料、清洗金属表面，以及进行必要的保护措施，如防锈处理等。
喷砂抛丸除锈技术要求
喷砂抛丸除锈技术要求喷砂抛丸除锈，简单说就是用一种特别的方法，把铁锈从金属表面清除掉。
你要是看到那些年久失修、锈迹斑斑的钢铁结构或者设备，千万别以为它们就该被丢弃，喷砂抛丸除锈技术可以让它们焕然一新！就像是给老家具做了一次精致的修复，打磨掉岁月的痕迹，露出原本光鲜的面目。
哎呀，说起来也不算什么神秘的高科技，它其实是一种靠机械力量的物理方法，用高速喷射的沙子或者钢丸去撞击金属表面，把那些顽固的铁锈给彻底“清理”掉。
要知道，喷砂抛丸不仅仅是为了把表面的铁锈去掉，更重要的是它还能提高金属表面的附着力。
你想啊，假如我们以后还得给金属表面涂上一层漆，喷砂抛丸能让漆更好地粘在金属上，涂料的效果也就更持久。
换句话说，喷砂抛丸的好处可大着呢，既能恢复金属的外观，又能提升后续保护的效果，简直就是金属表面的小保镖。
不过说到喷砂抛丸除锈技术，光有技术不行，咱们还得讲究方法和技巧。
首先呢，咱得确保选择的喷砂材料得合适。
你说这沙子都能拿来喷，啥不行呢？其实不然。
不同的材料对金属表面的影响可大不一样，有些砂料太硬了，容易把金属表面打得坑坑洼洼，搞得像个古董。
那就尴尬了。
所以，合适的沙子或者钢丸的选择至关重要，要看金属的种类、锈蚀的程度，再根据这些选对材料，才能事半功倍。
再说说操作方式，喷砂抛丸的力度也得掌握得恰到好处。
太轻了，锈可能都清除不干净，太重了，金属表面反而会受到伤害，甚至可能加速锈蚀的进程。
咱们可是不能在前功尽弃的地方犯傻的，对吧？尤其是那些大块的钢结构，要特别小心。
一般来说，喷砂机的喷嘴就像“撒尿的老鼠”，不大，但威力可不小。
所以，一定要根据不同的情况调整喷砂机的压力，找到合适的距离，才能确保效果最理想。
说到喷砂设备的操作，大家可得小心谨慎。
有个小插曲，不知道你有没有听说过，有人第一次操作喷砂机时，根本没掌握好力度，一下子把钢板的表面弄得跟蜂窝似的，直接就哭了。
哈哈，这就是一场“给自己挖坑”的典型例子。
像这种操作错误，不仅浪费了材料，还容易影响到后续的工作进程。
喷丸.涂装工艺流程及检验
喷丸.涂装工艺流程及检验钢结构喷砂.涂装工艺流程及检验标准一.表面前处理及要求1.将合格的工件进行喷丸前处理，用胶带或橡胶皮（棒）进行包裹塞堵，保护不能喷砂的部位，处理好的工件运至喷砂房进行喷丸处理。
2.喷砂后的工件表面不允许有附着不牢的氧化皮,铁锈,无可见的油脂、污物杂质存在.3.表面应呈平整均匀的粗糙面,无漏喷或局部过喷现象，以有利于增加漆膜的附着力.应显示均匀的金属色泽，并保持干燥洁净.4.喷砂丸处理后的工件，应尽快喷涂底漆，保证在喷涂底漆不能返锈。
如果在做底层涂前返锈，应重新除锈。
5.喷砂处理后的工件，在喷涂底漆前用压缩空气吹净遗留工件表面钢砂.锈尘。
二.喷涂及要求1.按照工艺要求，准备好各种涂料、固化剂及稀释剂等材料，按规定比例配漆，搅拌均匀，加入适量稀释剂，调整至合适的粘度，静置后喷涂。
2.喷完一道铁红环氧防锈底漆后，要及时进行自检查，如有局部漏涂或流挂现象，要及时补喷或刮除。
喷好后放置在干净的地方，室温下自然固化干燥。
3.实干后刮腻子，将腻子刮涂在工件的凹陷处及箱体搭接边缘处封闭，刮平后，室温固化干燥。
4.腻子实干后，用砂布打磨腻子表面，使其平整光滑，打磨后用压缩空气吹扫干净，对凹凸不平现象应用刮腻子或打磨处理至平整光滑，即可喷二道铁红环氧防锈底漆。
喷涂1.5-2h后喷云铁环氧防锈中间漆待中间漆实干完全固化后，喷丙烯酸聚氨酯面漆2道。
5.涂膜的外观，应均匀、平整、光滑、丰满和固化彻底。
不能有明显流挂、鱼鳞纹，针孔、漏涂、粉化、粗粒、返锈等现象。
6.完全固化实干后先进行自检，然后交专检，合格后入库。
三．涂层总厚度的技术要求：序号涂层性质涂层总厚度(μm) 备注1 一般保护性涂层80-100 3-4道2 一般装饰性涂层100-150 4-5道3 高装饰性涂层150-215 5-6道4 防护装饰性涂层150-300 5-6道5 含有盐雾的海洋环境涂层200-250 5-6道6 含有蚀液体冲击环境的涂层250-350 5-8道7 耐磨损涂层250-350 5-8道8 厚浆型涂层350以上6-8道。
喷砂的要求
：大中
关于抛丸钢砂的技术要求
钢砂（Steel Shot)俗称铸钢砂(Cast Steel Grit)钢砂磨料（Steel Abrasives)、棱角砂是铸铁砂和铁砂的升级替代产品，也称为抛丸磨料、抛丸机磨料、抛丸材料、抛丸除锈磨料、喷抛材料、喷丸磨料、喷砂磨料、喷砂耗材、喷砂机磨料、喷丸除锈磨料、喷丸材料、喷砂材料、除锈磨料、钢板预处理磨料、钢材预处理磨料，是理想抛丸清理、喷丸强化金属磨料等。
钢砂（铸钢砂)是用于抛丸机、抛丸设备、抛丸清理机、抛丸机械、喷抛丸、喷丸机、喷丸设备、喷砂机、喷砂设备，钢材预处理生产线、钢板预处理生产线、钢结构预处理生产线中磨料。
钢砂主要技术指标
GP钢砂：此种磨料新制成时，是尖棱状的，使用过程中棱角很快就被磨圆，特别适合于钢材表面去氧化皮预处理作业
GL钢砂：尽管此类钢砂的硬度比GP钢砂要高一些，但在喷砂过程中仍会失去棱角，特别适合于钢材表面去除氧化皮预处理作业。
GH钢砂：此类钢砂硬度很高，在喷砂作业中会始终保持棱角，对形成规则的，发毛的表面特别有效GH钢砂用于喷丸机作业时，应考虑施工要求优先于价格因素的场合（如冷轧厂的轧辊处理）。
此钢砂主要用压缩空气喷丸设备。
钢砂（铸钢砂）粒度分布。
9管道内喷砂 抛丸 喷涂技术资料
Φ159―Φ1420管道内涂层作业线技术协议<内部资料，敬请保密）天津扬奇机电技术开发有限公司2007年12月1作业线总体说明1.1作业线的功能本作业线可实现对钢管内壁进行内抛丸/喷砂清理作业，使钢管内表面干净、洁净、无污染物，之后对钢管内壁进行高速旋涂，使钢管内表面形成一层均匀的涂层薄膜，变频技术的应用使作业线操作简单、方便，生产过程中控制质量更加方便，产品各工序质量稳定、可靠。
1.2、主要技术参数1.2.1、作业线适应管径φ159―φ1420mm L：9―12.5 M1.2.2、直传线速度 V=10―20m/min1.2.3、内除锈作业装置1)内喷砂效率：4000M/天 <以φ219为例，24小时计）2)内抛丸效率：10min/根 <以φ1016为例，L=12M）1.2.3、内喷涂作业装置1)效率：V=1―5m/min2)旋喷电机转速：20000―23000r/min1.2.4、除锈质量：清洁度：Sa2.5级锚纹深度：25―70um除锈质量：GB/T8923-1998<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）涂敷质量：内涂层表面均匀一致、光亮，无明显流淌痕迹；符合标准。
1.3、内喷砂及内吹扫采用集中收集旋风+布袋式除尘器处理方式，粉尘排放<120mg/m3 。
1.4、作业线耗气量 P=0.8MPa Q=50 m3/min<建议加一台备用）1.5、作业线装机总容量：约350KW<不包含空压机用电275KW）1.6、作业线工艺流程：1.7、作业线的组成钢管内喷涂作业线由三大部分组成：1)挡管装置：采用气动挡管机构对钢管在进行下一个功能之前进行阻挡作用，起安全保护之功效。
分别设置于：钢管上直传线之前，上内除锈之前，上内喷涂之前，2)拨管装置：采用液压站、液压拨臂方式对钢管进行位移。
拨管装置由液压站、电磁阀、管线、拨臂等组成。
3)钢管内除锈装置：采用复合式结构，实现内喷砂、内抛丸分别在一个工位作业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
喷砂、喷丸抛光：GB/T8923-1988的喷砂技术标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。
它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。
冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标ISO8501-1：1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分；未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。
1 总则：1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。
钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
1.2 本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。
评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。
2 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下：A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D 氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3 除锈等级3.1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。
如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
3.1.2 钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3和3.4条，这些等级的典型样板照片见第5章。
注：（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。
（2）本章中，当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。
3.2 喷射或抛射除锈3.2.1 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
3.2.2 喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。
可见的油脂和污垢也应清除。
喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。
3.2.3 对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，本校准订有四个除锈等级。
其文字叙述如下。
Sal 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
参见照片BSa1、CSa1和DSa1。
Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
参见照片ASa5/2、BSa5/2、CSa5/2和DSa5/2 Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、法垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
参照照片ASa3、BSa3、CSa3和DSa3。
3.3 手工和动力工具除锈3.3.1 用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。
3.3.2 手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。
手工和动力工具除锈后，钢材表面清除去浮灰和碎屑。
3.3.3 对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，本标准订有二个除锈等级，其文字叙述如下：St2彻底的埤工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，参见照片BSt2、CSt2和DSt2。
St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
参见照片BSt3、CSt3和DSt3。
3.4 火焰除锈3.4.1 火焰除锈以字母“F1”表示。
3.4.2 火焰除锈前，厚的锈层应铲除，火焰除锈应包括在火焰加热作业后以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物。
3.4.3 火焰除锈后的除锈等级文字叙述如下：FT 火焰除锈钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。
参见照片AFI、BFI、CFI和DFI。
4 钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评定4.1 评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下进行。
检查人员应具有正常的视力。
4.2 待检查的钢材表面应与相应的照片（参见第五章）进行目视比较。
照片应靠近钢材表面。
4.3 评定锈蚀等级时，以相应锈蚀较严重的照片所标示的锈蚀等级作为评定结果；评定除锈等级时，以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。
注：（1）影响钢材表面除锈等级目视评定结果因素很多，其中主要有： a.喷射或抛射除锈使用的磨料，手工和动力工具除锈所使用的工具； b.不属于标准锈蚀等级的钢材表面锈蚀状态；c.钢材本身的颜色； d.因腐蚀响度不同造成各部位粗糙度的差异； e.表面不平整，例如有凹陷； f.工具划痕；g.照明不匀； h.喷射和抛射除锈时，因磨料冲击表面的角度不同而造成的阴影； i.嵌入表面的磨料。
（2）目视评定原来涂装过的钢材表面的除锈等级，仅可采用带有锈蚀等级符号C和D 的照片（如DSa5/2或CSa5/2），究竟选择哪一张（例如是选择DSa5/2还是选CSa5/2）,取决于钢材表面点蚀的程度（参见第2章）。
5 照片5.1 本标准包括钢材表面锈蚀等级典型样板照片28张，它们与国家标准ISO 8501-1；1988中的照片相同。
如发生异议应在ISO 8501-1中的照片为仲裁依据。
5.1.1 表示锈蚀等级的照片有4张，分别标有A、B、C和D。
5.1.2 表示以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈所达到的除锈等级的照片有24张。
这些照片标有除锈前原始锈蚀等级和除锈后除锈等级的符号，如BSa5/2。
5.2 喷射或抛射除锈的14张照片是表示使用石英砂磨料进行干式喷射除锈扣的钢材表面状况，使用其他种类的磨料进行喷射或抛射除锈时，除锈后的钢材表面可能具有不同的色调。
5.3 本标准不含ASa1、ASa2、ASt2和ASt3照片。
5.4 锈蚀等级和除锈等级的典型样板照片，按下图所示顺序排列，并是本标准的组成部分。
00000一，喷砂除锈喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2．控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0．5～1．5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1．2mm）、细筛372～476孔/cm2（粒径0．3mm）。
除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。
在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。
3．工具控制喷砂操作时，空压机气压为6．0×105～6．5×105Pa，气压变幅为0．5×105～1．0×105Pa。
一般砂桶气压为4．5×105～5．5×105Pa，不得小于4．0×105Pa。
喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及磨损情况，当孔口直径增大25%更换喷嘴。
4．环境控制鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应环境保护和注意防尘，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。
当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
5．工艺控制喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。
喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。
喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
6．质量控制喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。
重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。
对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。
用表面粗糙度仪直接测定时，每２m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。
金属表面喷砂除锈等级要求国际上对金属表面喷砂除锈标准采用SISO55900，该标准分为Sa1、Sa12、Sa2.5和Sa3，具体要求如下：1. Sa3最彻底清理级表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂层的附着力。
表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质均应彻底清除干净。
2.Sa2.5很彻底地清理级表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质被清除，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，但至少要有95%表面达到Sa3的水平，5%表面仅出现轻度色差。