回转窑石灰生产工艺参数

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石灰回转窑技术规格书

第六章活性石灰回转窑技术规格书第一节概述1.1规模公司钒资源综合利用项目新建80万t/a活性石灰窑工程，包括一条800t/d的回转窑活性石灰生产线和三条600t/d的竖窑活性石灰生产线。

1.2原、燃料资源和成品石灰用途1.2.1石灰石所需石灰石原料均由业主自有的石灰石矿山提供，石灰石原料在矿山上破碎筛分并经过水洗后，其中：粒度在18～50mm的石灰石由汽车运输进厂后直接储存在石灰回转窑原料堆场内，以供１条800t/d活性石灰回转窑生产线使用；粒度在40～80mm的石灰石由汽车运输进厂，储存在石灰竖窑原料堆场内，以供3条600t/d活性石灰竖窑生产线使用。

石灰石性能指标表（%）注：石灰石粒度：18~50mm，其中大于50mm和小于18mm的总量不大于5%；水分含量：≤4%；1.2.2燃料采用高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气混合后的煤气作为热源物质，采用热值为3500kcal/Nm3煤气，压力为10Kpa，温度为常温。

典型煤气成份如下：1.2.3产品运输和用途①回转窑石灰经筛分后20～80mm的石灰由皮带运输至新区炼钢车间供炼钢转炉、精炼炉使用，年需要量约10万吨；供老区的石灰采用汽车运输，年需求量约10万吨。

小于20mm的石灰送入破碎线破碎成0～3mm石灰粉。

②0～3mm石灰粉一部分采用气力输送至烧结石灰料仓，供烧结用，年需求量约55.4万吨；一部分采用气力(或罐车)输送，供KR脱硫用，年需要量2.3万吨；供老区的石灰粉约2.3万吨，采用罐车运输。

1.3总图运输1.3.1地理位置项目所在地属亚热带湿润季风气候区，具有四季分明、气候温和、雨量充沛、云雾多、日照少、无霜期长等气候特点。

区内年平均气温17.8℃，极端最高气温38℃，极端最低气温-4℃；年平均无霜期297天。

年平均日照1010.1小时。

年平均降雨量994.7mm，降雨量按季节分布严重不均，70%以上降于夏、秋二季。

且夏季降水强度大，多大雨和暴雨。

石灰回转窑煅烧参数

石灰回转窑煅烧参数
1. 温度，煅烧温度是影响石灰质量的关键因素。

通常情况下，
煅烧温度在900°C至1300°C之间。

过低的温度会影响石灰的活性，而过高的温度可能会导致能耗增加和设备磨损加剧。

2. 煅烧时间，煅烧时间与温度密切相关，一般来说，煅烧时间
越长，石灰的活性和成熟度越高。

然而，过长的煅烧时间也会增加
生产成本，因此需要在活性和成本之间寻找平衡点。

3. 石灰石粒度，石灰石的粒度对煅烧过程和产物质量有影响。

通常情况下，石灰石的粒度越小，煅烧过程中的反应速率越快，但
也容易造成设备结垢和堵塞。

4. 空气流速，在回转窑煅烧过程中，空气流速的控制对于石灰
的煅烧和冷却过程非常重要。

合理的空气流速可以促进煅烧反应的
进行，同时也有利于热能的传递和利用。

5. 石灰石配比，石灰石的配比也是影响煅烧效果的重要因素。

不同原料的配比会影响石灰的成分和性质，因此需要根据具体原料
的特性进行合理的配比设计。

除了上述参数外，还有其他一些影响石灰回转窑煅烧的因素，如燃料选择、窑速控制、窑体结构等。

综合考虑这些参数，可以优化石灰回转窑煅烧的生产工艺，提高石灰的质量和产量，降低能耗和生产成本。

4.2X60m回转窑

日产700吨活性石灰项目工艺技术方案Φ4.2×60m回转窑技术文本一、技术参数设备名称：回转窑数量：1台生产能力：石灰700t／d规格：Φ4.2×60m型式：单传动、单液压挡轮窑墩数：3个(2个)斜度：3.5％(正弦)转速：主传动时0.198～1.98r／min辅助传动时1.42r／h总重：553t。

(包括辅助传动、制动器、液压站、减速机和油站、窑头罩、窑头、窑尾密封装置、冷风装置等)。

二、主要零部件规格1-主传动装置1)主电机数量：1台型号：ZSN4-315-12功率：250kW电压：440调速范围：100-1000防护等级：IP44绝缘等级：F级冷却方式：起动转矩：2.5倍生产厂家：西门子2)主减速器数量：1台型号：ZSY630-71-1速比：713)入轴联轴器数量：l台4)出轴联轴器型式：胶块联轴器数量：l套2．开式齿轮传动装置数量：l套型式：单传动速比：7.21)大齿圈数量：1件(两半组合)规格：模数×齿数×齿宽28×180×450 材质：ZG35SiMn2)小齿轮数量：1个规格：模数×齿数×齿宽28×25×500 材质：3)小齿轮轴数量：1个材质：45#4．筒体部分：其中包括：1)筒体材质：Q235-C2)窑头护板材质：ZG3Cr25Ni20Si23)窑头护板联接螺栓、螺母材质：l Cr25Ni20Si24)窑尾护板材质：ZG3Cr25Ni20Si25)窑尾护板联接螺栓、螺母材质：．A2-50,A2-706)挡砖圈材质：Q2357)轮带，数量：轮带I、II各1件。

材质：：ZG35SiMn型式：浮动式结构：实心矩形尺寸：直径×宽度I、ⅡΦ5000×520 ⅢΦ5000X520 (一侧带锥面)5．支承装置(I、II档)数量：其中包括：1)托轮数量：4个材质：ZG42CrMo尺寸：Φ1650×6502)托轮轴数量：2件材质：45#6．带挡轮的支承装置(Ⅲ档)数量：1套其中包括：1）托轮数量：2个材质：ZG42CrMo尺寸：Φ1650×6502）托轮轴数量：2个材质：45#3）挡轮数量：2个材质：ZG35CrMo 4)挡轮轴数量：2件材质：45#7．测温装置名称：装配式热电阻数量：8件8．挡轮液压站数量：l套9．安装工具数量：l组其中包括：(1)大齿轮安装工具数量：4件(2)筒体支撑(Φ4200) 数量：11件(3)大段节连接工具数量：24件10．窑头罩数量：l套11．窑头密封装置数量：l套型式：弹簧片叠压型12．窑尾密封装置数量：1套型式：弹簧片叠压型13．冷风套装置数量：2套四、制造标准和主要的技术要求1．按设计单位提供的Φ4．2×60m回转窑的总图、分总图及相关的配套部件图制造。

600t活性石灰回转窑生产线工艺简介及技术特点

４・
・
ＲＲＥＦＡＣＴＩＯＲＥＳ＆ＵＭＥ
０ｔ２１ｃ．０１
Ｖｏ．６Ｎｏ５１３．
６０活性石灰回转窑生产线０ｔ工艺简介及技术特点
刘波苏国富刘拓于仲仁（沈阳水泥机械有限公司，沈阳１０４）１１１
料的筛选。筛分后 ≤ １ｍｍ的石灰石会直接落入振５动筛下的碎石仓中。考虑到原料的合理利用，碎石贮仓中的小颗粒石灰石不用二次破碎直接被业主
用作脱硫剂的原料。１ — ０ｍ的颗粒经斗式提升５６ｍ
ｉｔｒｄｃｉｎｎｏｐｏｕｔ．ｏＫｅｒｓＡｃｉｅｌｙｗｏｄ：ｔｍｅ；ＲｏａｙｋｌＰｏｅｓＣｏｖｉｔｒｉｎ；ｒｃｓ；ｍｍｉｓｏｉｇｓｉｎｎ
１工业２６０（・）活性石灰回ｘ０ｔｄ转窑生产线项目由沈阳水泥机械有限公司总ｆ＿ｆ￣ｒｇ．，中冶焦耐工程技术有限公司负责整个工程的工艺设计。工程地点位于新疆石灰石工业园区。由于
磨，而细粉在气流的带动下进人袋式收尘器收尘，达到粉气分离的目的。出选粉机的气体，经收尘
净化后由排风机排出。一部分废气鼓人磨煤机循 ’ 环使用，另一部分废气通过烟囱排人大气中。由
表ｌ焙烧系统设备参数

直经3.5x54米石灰回转窑参数

直经3.5x54米石灰回转窑参数石灰回转窑是一种重要的工业设备，其直径、长度和燃烧方式等参数直接影响着设备的性能和效率。

下面我们将对直径3.5米、长度54米的石灰回转窑进行详细解析，以期了解其在工业中的应用和优势。

一、石灰回转窑的基本参数石灰回转窑的直径、长度和燃烧方式是决定其性能的关键因素。

直径3.5米、长度54米的石灰回转窑在设计上充分考虑了生产需求和工艺要求，使其在燃烧、传热和物料输送等方面表现出优异的性能。

二、详细解析石灰回转窑的直径、长度及燃烧方式1.直径：直径3.5米的石灰回转窑在生产过程中能够满足较高的产能要求，同时确保了物料在窑内充分燃烧和反应，提高了石灰的质量。

2.长度：长度54米的石灰回转窑使得物料在窑内有足够的停留时间，有利于物料的分解和反应，提高了生产效率。

3.燃烧方式：石灰回转窑采用燃料燃烧，热能传递给物料，使其发生化学反应。

这种燃烧方式具有燃烧充分、热利用率高、环保性能好等优点。

三、分析石灰回转窑在工业中的应用和优势1.应用：石灰回转窑广泛应用于建筑、化工、冶金等行业，是生产石灰的重要设备。

2.优势：（1）设备结构简单，运行稳定，维护方便；（2）热利用率高，能耗较低，节约能源；（3）环保性能好，减少污染物排放；（4）生产效率高，满足大规模生产需求。

四、展望石灰回转窑的发展前景随着科技的不断进步和环保要求的提高，石灰回转窑将不断优化和改进，以满足更高性能、更低能耗和更环保的生产需求。

未来的石灰回转窑将具备以下特点：1.智能化：采用先进的控制系统，实现设备自动化运行，提高生产效率；2.环保化：采用新型燃烧技术和废气处理设备，降低污染物排放；3.大型化：扩大生产规模，满足日益增长的市场需求。

综上所述，直径3.5米、长度54米的石灰回转窑在工业领域具有广泛的应用和优势。

石灰回转窑技术参数

石灰回转窑技术参数
石灰回转窑的技术参数包括以下方面：
1. 窑筒直径：一般在
2.5-6米之间，直径越大，生产能力越高。

2. 窑筒长度：一般在30-200米之间，长度越长，烧结时间越长，烧成的产品质量越好。

3. 倾角：一般在1%-5%之间，倾角越大，物料在窑筒中的停留时间越长，适合于生产精细产品。

4. 旋转速度：一般在0.5-3转/分钟之间，旋转速度越快，物料在窑筒中的停留时间越短，适合于生产大批量产品。

5. 石灰回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。

6. 回转窑的烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷，回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。

7. 窑体直径：400t石灰回转窑的直径一般为4-6米，根据生产需求和设备布局进行选择。

8. 窑体长度：窑体长度一般为30-60米，根据生产工艺和石灰石原料的特性来确定。

9. 倾角：一般为3-5度，它的选择与石灰石原料的性质有关。

这些参数的选择需要根据具体生产需求和设备布局等因素进行综合考虑。

回转窑参数控制意义和范围

回转窑参数控制意义和范围回转窑是一种常用于水泥生产中的设备，主要用于石灰石和粘土等原料的烧结，以产生水泥熟料。

回转窑的参数控制对于生产过程的稳定性和产品质量的控制具有重要意义。

本文将就回转窑的参数控制的意义和范围进行讨论。

回转窑的参数控制主要涉及燃烧温度、燃烧时间、氧化还原环境和物料层厚度等方面的控制。

这些参数在回转窑的生产过程中起到关键作用，对于熟料的烧成过程和成品的质量具有直接影响。

首先，燃烧温度是回转窑参数控制的重要指标之一、燃烧温度的控制直接影响到熟料的烧成程度和质量。

如果燃烧温度过高，将导致熟料过烧或熔化，使得熟料颗粒产生粘聚或熔结现象，从而影响水泥品质。

而如果燃烧温度过低，将导致熟料烧成不充分，无法达到所要求的强度和硬度。

因此，通过控制燃烧温度，可以实现熟料的最佳烧成效果，提高产品质量。

其次，燃烧时间是回转窑参数控制的另一个关键指标。

燃烧时间是指物料在回转窑中停留的时间，也是熟料烧成的关键环节。

燃烧时间过长会导致能耗过高、生产效率低下；而燃烧时间过短则无法实现物料的充分烧结和矿物相变，从而影响产品的性能。

因此，通过控制燃烧时间，可以实现物料的最佳烧结和相变效果，提高产品的品质。

再次，氧化还原环境是回转窑参数控制的重要方面之一、氧化还原环境是指回转窑中燃烧所需要的氧气量与燃料之间的比例关系。

适当的氧化还原环境可以提供充足的氧气，有助于燃料的完全燃烧，从而提高燃烧温度和燃烧效率，提高产品的质量。

而氧化还原环境不良会导致燃烧温度不稳定，燃烧效率低下，从而影响熟料的品质。

最后，物料层厚度是回转窑参数控制的另一个重要指标。

物料层厚度的控制直接影响到回转窑内的热交换和物料的热传导。

适当的物料层厚度可以提供充足的换热面积，有助于热能的传递和物料的均匀加热，从而提高熟料的烧成效果和产品的质量。

而物料层厚度过大或过小都会导致热交换不充分，影响熟料的质量。

总之，回转窑的参数控制对于提高生产过程的稳定性和产品质量具有重要意义。

回转窑煅烧活性石灰的工艺

１引言
最近几十年，随着冶金行业的迅猛发展，与之配套的活性石灰生产技术也日新月异，我国虽在此方面有巨大的产能，但生产技术普遍落后，能耗大且污染严重。近年来，一些钢铁企业相继建起技术比较先进的回转窑，用焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气等附属产物作为燃料，在节能的同时也解决了环保的问题。本文所要论述的就是煅烧活性石灰回转窑的工艺。
２活性石灰形成机理
石灰是炼钢生产中最重要的辅助原料，其质量直接影响炼钢过程、精炼阶段的成渣速度、能量消耗及渣的反应性能，也就是脱磷、脱硫的能力。炼钢过程中必须使用活性度高、成分稳定、含杂质少的石灰。石灰活性度是炼钢用石灰的最重要的性能指标。
Ｐｒｏｃｅｓｓｏｆａｃｔｉｖｅｌｉｍｅｃａｌｃｉｎａｔｉｏｎｗｉｔｈｒｏｔａｒｙｋｉｌｎ
ＮｉｕＪｉｅ（ＸｉｑｕＭｉｎｅｏｆＳｈａｎｘｉＣｏａｌａｎｄＥｌｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｔａｉｙｕａｎ０３０２００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｓｔｕｄｉｅｓｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆａｃｔｉｖｅｌｉｍｅｃａｌｃｉｎｅｄｗｉｔｈｒｏｔａｒｙｋｉｌｎｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｐｒｏ－ｄｕｃｔｉｏｎｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅａｎｄｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｒｅｓｕｌｔｓ，ａｎｄａｎａｌｙｓｅｓｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｃａｌｃｉｎａｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｈｏｌｄ— ｉｎｇｔｉｍｅ，ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ—ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇａｉｒｖｏｌｕｍｅａｎｄｒｏｔａｔｉｏｎｓｐｅｅｄｏｆｋｉｌｎｐｒｏｐｅｒｅｔｃ．ｏｎｔｈｅａｃｔｉｖｉｔｙｏｆｌｉｍｅ．Ｉｎａｄｄｉｔｉｏｎ，ｓｏｍｅｖｉｅｗｐｏｉｎｔｓａｂｏｕｔｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｓｕｐｅｒｉｏｒｑｕａｌｉｔｙａｃｔｉｖｅｌｉｍｅｃａｌ— ｃｉｎｅｄｗｉｔｈｒｏｔａｒｙｋｉｌｎａｒｅｐｒｏｐｏｓｅｄｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｒｏｔａｒｙｋｉｌｎ；Ａｃｔｉｖｅｌｉｍｅ；Ｃａｌｃｉｎａｔｉｏｎ

直经3.5x54米石灰回转窑参数

直经3.5x54米石灰回转窑参数1.简介本文档将介绍直经3.5x54米石灰回转窑的参数及相关知识。

石灰回转窑是石灰生产过程中的核心设备之一，其参数的合理设置对石灰生产过程的效率和产品质量有着重要的影响。

2.石灰回转窑的基本原理石灰回转窑是一种由钢制而成的圆筒形设备，通过不断旋转使石灰原料在窑内受热分解，产生石灰和二氧化碳。

其基本原理可以概括为以下几点：-石灰回转窑倾斜设置，使石灰原料从窑的一端注入，并在整个过程中逐渐向另一端移动。

-石灰回转窑内部设置有一系列提升板，用于提升和混合石灰原料，并促使其与燃料充分接触，提高石灰产生的效率。

-回转窑内部通过燃烧器提供热能，石灰原料在高温下发生石灰石分解反应，并逐渐转化为活性氧化钙。

3.直经3.5x54米石灰回转窑的参数直经3.5x54米石灰回转窑的参数如下：-直径:3.5米-长度:54米-倾角:3.5%-旋转速度:0.3-2.0转/分钟-生产能力:300-600吨/天4.参数对石灰生产的影响直经3.5x54米石灰回转窑的参数对石灰生产过程有着重要的影响。

以下是几个关键参数及其影响：4.1.倾角石灰回转窑的倾角会影响石灰原料在窑内的滞留时间。

较小的倾角可增加石灰原料在窑内的停留时间，有利于石灰石的充分分解，提高产量和活性氧化钙的品质。

4.2.旋转速度旋转速度影响着石灰原料在回转窑内的运动方式和速度。

适当的旋转速度能够使石灰原料在窑内均匀受热，加速反应速率，提高石灰产量。

然而，过高的旋转速度可能会导致石灰原料在回转窑内的居住时间减少，降低石灰石分解的程度。

4.3.生产能力直经3.5x54米石灰回转窑的生产能力与其直径和长度相关。

生产能力对石灰生产企业来说是重要的参数之一，根据企业的需求和规模选择合适的生产能力，以提高生产效率和经济效益。

5.结论直经3.5x54米石灰回转窑是一种常用的石灰生产设备，其参数的合理设置对石灰生产的效率和产品质量具有重要意义。

本文档对该型号的石灰回转窑的参数进行了详细介绍，并分析了倾角、旋转速度和生产能力对石灰生产的影响。

(整理)回转窑技术参数.

各种回转窑用途及技术参数2011-2-22 00:08回转窑回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑基本信息在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。

回砖窑设备回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。

回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。

它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。

“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。

在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。

水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。

因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。

建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。

有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。

(整理)回转窑技术参数.

(整理)回转窑技术参数.回转窑是用于生产水泥、石灰、铁精矿和活性石灰等物料的重要设备。

它具有体积大、适用范围广、热量利用率高等特点，被广泛应用于建材、冶金、化工等行业。

回转窑的技术参数涉及到其结构、尺寸、能耗、生产能力等方面，下面我们来详细介绍一下。

1. 结构和尺寸：回转窑的结构主要包括筒体、轴承、齿轮环、轴承座等部件。

筒体通常采用直径较大的圆筒形状，长度根据生产需要而定。

一般来说，回转窑的直径在2.5米到7米之间，长度可以达到70米以上。

2. 制备能耗：回转窑的能耗主要包括燃烧燃料所需的热量和电力消耗。

不同的燃料和物料具有不同的热值和消耗量。

一般来说，燃烧煤粉需要的热量约为2800-3000千卡/千克，燃烧重油约为10000千卡/千克，燃烧天然气约为8300千卡/立方米。

而电力消耗根据生产能力和设备配置而定，一般为50-70千瓦时/吨物料。

3. 生产能力：回转窑的生产能力主要受到物料性质、窑筒尺寸和转速等因素的影响。

一般来说，水泥产线上的回转窑生产能力为1000-8000吨/天，石灰产线上的回转窑生产能力为100-1000吨/天。

生产能力还可通过改变生产线的运行时间和窑筒转速来调节。

4. 窑筒转速：回转窑的转速对于物料煅烧的均匀性和产量具有重要影响。

一般来说，水泥生产中回转窑的转速为0.3-2转/分钟，石灰生产中的回转窑转速为0.25-0.5转/分钟。

转速过高会导致物料不充分煅烧，转速过低则会影响生产效率。

5. 窑炉热效率：回转窑的热效率是评估其能耗高低和燃料利用率的重要指标。

热效率取决于回转窑的结构设计、燃料种类和燃烧系统的性能等因素。

一般来说，回转窑的热效率可达到60%-80%。

总结：回转窑是一种常见的重要工业设备，其技术参数包括结构和尺寸、能耗、生产能力、窑筒转速和热效率等方面。

了解这些参数可以帮助我们更好地使用和选择回转窑，提高生产效率和降低能耗。

同时，不同行业和不同生产要求可能会有一些特殊的技术参数，需要根据实际情况进行调整和优化。

活性石灰回转窑工艺操作规程

回转窑技术操作规程第一章工艺流程及产品标准第一节工艺流程生产石灰用的石灰石和烟煤进厂储存于石灰石料场和煤粉料场。

使用时，20～40mm石灰石经称量后装入上料小车送入预热器十二。

在预热器中约有30%石灰石被分解，再由液压为助燃空气。

冷却至100℃的石灰经链板、斗提、成品皮带送入成品筛，小于3mm的粉灰直接进入粉灰仓。

3～10mm小块灰经破碎进入粉灰仓。

大于10mm块灰进入块灰仓。

2#块灰仓中的石灰由汽车送给炼钢，3#成品灰由皮带送至炼钢转炉料仓。

第二节原料(石灰石)第三节燃料（烟煤）第四节主要经济指标第二章技术操作规程第一节开机操作接开机指令后，通知各岗位检查所属设备，检查本岗位所属设备，确认无误后，汇报工长，得到工长允许后，按下列顺序进行操作1挂上操作牌并记录2引入煤气，做爆发试验，准备点火3点火前通知其它各相关岗位4点火（执行点火操作标准）5按顺序开机待提升开机运转正常后，启动链板出灰机点火后：启动助燃风机—启动冷风套风机辅机转窑：挂上慢传联轴器—启动慢传电机()主机转窑：脱开慢传联轴器—启动主电机—调整窑速6向调度、工长汇报开机时间，向调度汇报煤气点火时间第二节停机操作正常停机分为熄火停窑和不熄火停窑，接停机指令后，按下列程序停机熄火停窑1、接停窑指令后，进行减料操作，做好停窑准备2、减料操作过程中，逐步降低风量、煤粉量和煤气量3、冷却器上部溜管插入钢钎，排空预热器推头上部物料。

4、停料后，停止喷煤粉，在窑内物料逐渐减少的过程中逐渐减少煤气量以及一次风、二次风量5、待窑内物料全部进入煅烧带后，停煤气及一次风，预热器及窑内料排空后停窑6、窑内料排空后，根据冬、夏季节生产情况，采取停引风机自然降温或降低引风量进行匀速降温7、停窑后，每隔30分钟转窑1／3～1／4圈，预热器进口温度降至500℃以下后，每隔60分钟砖窑1／3～1／4圈，直到窑冷却为止，以防窑变形8、停窑后，将冷却器内物料排空，同时处理预热器横梁上部结块。

石灰回转窑操作手册

石灰回转窑操作手册活性石灰回转窑操作手册目录前言第一部分、回转窑基础理论部分第一章、活性石灰一、石灰二、活性石灰三、活性石灰质量要求第二章、煅烧活性石灰的原料一、原料的选择二、理化指标第三章、燃料与燃料燃烧一、燃料二、热值三、燃料燃烧四、空气与燃烧五、热量换算第四章、传热第五章、活性石灰的煅烧设备一、回转窑二、竖式预热器三、竖式冷却器四、燃烧器五、排烟机六、收尘器第六章、活性石灰的煅烧一、活性石灰的煅烧机理二、活性石灰的煅烧过程第二部分、回转窑操作基础部分第七章、回转窑的点火操作一、点火前的检查二、点火前的准备三、点火操作第八章、烘窑与升温一、烘窑升温的目的二、烘窑升温曲线三、窑况四、烘窑五、升温第九章、回转窑的加料操作第十章、回转窑“十看”操作法第十一章、回转窑的火焰调整第十二章、回转窑与结圈第十三章、燃烧活性石灰回转窑操作手册前言回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时，亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。

活性石灰产品，在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用，用作造渣剂。

在缩短冶炼时间，提高产品质量，优化冶炼技术，提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用。

随着回转窑操作技术和活性石灰煅烧工艺的发展和需要，如何更进一步地提高、完善和统一对回转窑操作知识的认识，达到理论与实践有机结合的目的，仍是活性石灰煅烧技术发展过程中不可忽视的课题。

坚持遵循理论理念，是提高回转窑操作水平的基本保证。

在生产实践中探索积累经验，是提高回转窑操作水平的有效手段。

在有关专家，工程技术人员的帮助下、在生产操作人员的配合下。

以贴近生产实际为主导，围绕回转窑的操作和活性石灰煅烧工艺，收集，整理汇编了《活性石灰回转窑操作手册》。

借此而达到提高操作技术水平，稳定生产运行，增强生产意识，完善生产管理，推进技术进步的目的。

直经3.5x54米石灰回转窑参数

直经3.5x54米石灰回转窑参数摘要：一、石灰回转窑简介二、直经3.5x54米石灰回转窑参数1.设备规格2.技术参数三、石灰回转窑的应用领域四、石灰回转窑的优势五、结语正文：一、石灰回转窑简介石灰回转窑是一种煅烧石灰的设备，采用回转窑工艺将石灰石煅烧成氧化钙。

这种设备具有结构简单、操作方便、生产效率高等特点，广泛应用于化工、冶金、建材等行业。

二、直经3.5x54米石灰回转窑参数1.设备规格- 直径：3.5米- 长度：54米- 产能：根据工艺和原料的不同，产能有所差异，一般为每小时100-120吨。

2.技术参数- 燃烧方式：煤、天然气、生物质等燃料。

- 温度控制：采用pid调节系统，实现精确温度控制。

- 传动方式：采用减速机传动，确保设备运行平稳。

- 密封性能：采用高强度密封材料，确保设备密封性能良好，降低能耗。

三、石灰回转窑的应用领域石灰回转窑广泛应用于以下领域：1.化工行业：生产氢氧化钙、氧化钙等产品。

2.冶金行业：作为熔剂，提高钢铁等金属的质量和回收率。

3.建材行业：生产水泥、玻璃等建筑材料。

4.环保领域：用于废气、废水处理，提高环境质量。

四、石灰回转窑的优势1.设备结构简单，安装维护方便。

2.生产过程密闭，减少环境污染。

3.煅烧效果好，氧化钙活性高。

4.燃料适应性强，可使用多种燃料。

5.自动化程度高，提高生产效率，降低劳动强度。

五、结语直经3.5x54米石灰回转窑作为一种高效、环保的煅烧设备，凭借其优异的性能，广泛应用于多个领域。

石灰回转窑参数

石灰回转窑参数
石灰回转窑是用于生产石灰的设备，其参数可以根据具体的生产要求和设备设计而有所不同。

以下是一些可能与石灰回转窑相关的常见参数：1．回转窑直径：指回转窑筒体的直径，通常以米（m）为单位。

2．回转窑长度：指回转窑筒体的长度，通常以米（m）为单位。

3．回转窑倾角：指回转窑轴线与水平线之间的夹角，通常以度为单位。

4．进料温度：指进入回转窑的原料温度，通常以摄氏度（℃）为单位。

5．出料温度：指从回转窑中产出的产物的温度，通常以摄氏度（℃）为单位。

6．回转速度：指回转窑筒体的旋转速度，通常以转每分钟（rpm）为单位。

7．产能：指回转窑每单位时间内处理的原料量，通常以吨每小时（t/h）为单位。

8．燃料种类：指用于加热回转窑的燃料类型，如煤、天然气等。

9．燃料消耗：指回转窑每单位时间内消耗的燃料量，通常以吨每小时（t/h）或其他适当的单位为准。

10．设备功率：指回转窑所需的电力功率，通常以千瓦（kW）为单位。

这些参数的具体数值会受到生产工艺、原料性质、设备设计和制造商的差异影响。

在实际应用中，根据具体的生产需求和条件，可以根据相关技术标准和设备设计手册来确定合适的参数。

活性石灰回转窑工艺分析及计算

活性石灰回转窑工艺分析及计算摘要：根据回转窑原始数据，分析计算出400TPD活性石灰回转窑的系列工艺参数，并且通过热平衡计算，确定了燃料消耗量，并据此推导计算出一、二次风机及主风机参数，为生产线工艺设计及燃烧器设计提供了理论依据。

关键词：活性石灰回转窑热平衡风量风压1. 前言活性石灰广泛应用于冶金、有色、石化行业，采用高性能的活性石灰，不仅可以提高产品的产量和质量，同时可以节约原料、燃料的资源消耗，降低废气、废渣的排放，符合国家的节能减排要求。

活性石灰质量的好坏、产量的高低既受原料石灰石和燃料（煤气或煤粉）质量的影响，也与回转窑的转速、入窑物料量、物料停留时间、填充率、成品率、燃料喷入量等工艺参数的合理性、适宜性密切相关。

新兴河北工程技术有限公司以前承担的均为600TPD以上大型回转窑生产线设计，400TPD活性石灰回转窑工程是第一个小规格回转窑工程，而且为全喷煤工艺，所以计算出400TPD活性石灰回转窑的系列工艺参数，对指导生产线设计及生产有重要指导意义。

2. 原始数据* 规格：Di4×L50m* 回转窑斜度：3.5%（倾角α=2.0045°）* 转速：n=0.3～1.5rpm* 物料处理量：G=17t灰/h* 物料静止角β取平均值39°* 物料中心夹角ψ取平均值78°* 预热器有效容积Vy约100m3* 预热器每推头下料量250kg（略小于理论值）* 推杆前进时间t1=3.44s，后退时间t2=5s，一个行程取10s * 石灰石堆比重γs取1.5t/m33. 工艺参数计算3.1单位面积产量指标A=4G/πDi2L=4x17000/π3.52x50=35.34kg/m2·h3.2窑速确定n=Gsinβ/36γsinαsin3（ψ/2）Di3=0.78rpm物料容重平均取γ＝1.0 t/m33.3预热器每推头下料折灰量G0=250/1.9=131.6kg灰/杆3.4推头推料间隔时间t3由G=3.6G0/（t1+ t2+ t3）可得到t3 =10s3.5物料在预热器中的理论停留时间T1=Vyxγs/ GS=100x1.5/(17x1.9)＝4.64h3.6物料在回转窑中的理论停留时间T2＝1.774. 热工平衡计算4.1热工平衡范围：预热器、回转窑、冷却器4.2计算基准：制取1kg石灰，基准温度0℃，出冷却器温度100℃；出预热器废气温度设为350℃，烟气比热1.424kJ/m3℃；煤粉入窑温度55℃，固定碳含量60％，低位发热量6000kcal/kg；原石进入预热器温度为20℃，水份4％；一次空气温度65℃，比例15％；二次空气温度35℃，比例85％；过剩空气系数取1.25，漏风系数取20％；散热损失占总热耗的20％，飞灰量15％；窑产量16.7t/h；每公斤原煤燃烧所需空气量为取9.5 m3。

回转窑技术参数范文

回转窑技术参数范文回转窑是一种重要的建材设备，主要用于石灰、水泥、铁矿粉等物质的煅烧过程。

其技术参数对于窑机的性能与生产效果具有重要影响。

下面将详细介绍回转窑的主要技术参数。

1.窑机尺寸：回转窑的尺寸是指其有效炉筒长度和内径。

一般而言，炉筒长度越长，煅烧时间越长，产量越高，但对于石灰窑机而言，炉筒长度一般控制在30-60米之间，而内径一般在2.5-5米之间。

尺寸的选择需要综合考虑生产需求、矿石性质以及动力能耗等因素。

2.倾角：回转窑的倾角对于煅烧过程中物料的滞留时间和热交换程度有着重要影响。

倾角越大，物料在窑筒内停留时间越长，煅烧效果越好。

一般而言，回转窑的倾角控制在3-5°之间。

3.旋转速度：回转窑的旋转速度直接影响物料在窑筒内的停留时间。

旋转速度越大，物料在窑筒内滞留的时间越短，产量越大，但煅烧不均匀的风险也会增加。

一般而言，回转窑的旋转速度在0.1-2.5转/分钟之间。

4.驱动方式：回转窑的驱动方式分为两种，一种是轮边驱动，一种是中心驱动。

轮边驱动方式通过支撑轮的驱动方式推动窑筒转动，适用于大型窑机；中心驱动方式是通过中心齿轮和驱动装置将力传递到窑筒，适用于中小型窑机。

不同的驱动方式适用于不同规模和需求的窑机。

5.窑内冷却方式：回转窑在煅烧结束后需要进行冷却，以降低物料温度，避免二次反应。

常见的冷却方式有空气冷却和水冷却两种。

空气冷却是通过将周围空气引入窑筒进行冷却；水冷却是通过内置冷却水管将冷却水引入窑筒进行冷却。

冷却方式的选择需根据生产工艺和物料特性进行合理选择。

6.燃料类型：回转窑的煅烧过程需要燃料提供热源。

常见的燃料类型有煤粉、石油焦、天然气等。

选用合适的燃料类型可以有效保证窑机的稳定性和生产效率。

7.动力消耗：回转窑的动力消耗是评估其性能的重要指标。

动力消耗包括机械动力、燃料消耗以及冷却系统的动力消耗。

优化回转窑技术参数可以有效降低动力消耗，提高生产效益。

除了上述技术参数外，回转窑的整体结构、进料方式、出料方式等也是需要考虑的因素。

(完整word版)石灰回转窑操作手册

活性石灰回转窑操作手册目录前言第一部分、回转窑基础理论部分第一章、活性石灰一、石灰二、活性石灰三、活性石灰质量要求第二章、煅烧活性石灰的原料一、原料的选择二、理化指标第三章、燃料与燃料燃烧一、燃料二、热值三、燃料燃烧四、空气与燃烧五、热量换算第四章、传热第五章、活性石灰的煅烧设备一、回转窑二、竖式预热器三、竖式冷却器四、燃烧器五、排烟机六、收尘器第六章、活性石灰的煅烧一、活性石灰的煅烧机理二、活性石灰的煅烧过程第二部分、回转窑操作基础部分第七章、回转窑的点火操作一、点火前的检查二、点火前的准备三、点火操作第八章、烘窑与升温一、烘窑升温的目的二、烘窑升温曲线三、窑况四、烘窑五、升温第九章、回转窑的加料操作第十章、回转窑“十看”操作法第十一章、回转窑的火焰调整第十二章、回转窑与结圈第十三章、燃烧活性石灰回转窑操作手册前言回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时,亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。

活性石灰产品,在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用,用作造渣剂.在缩短冶炼时间,提高产品质量，优化冶炼技术,提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用.随着回转窑操作技术和活性石灰煅烧工艺的发展和需要，如何更进一步地提高、完善和统一对回转窑操作知识的认识，达到理论与实践有机结合的目的，仍是活性石灰煅烧技术发展过程中不可忽视的课题.坚持遵循理论理念，是提高回转窑操作水平的基本保证.在生产实践中探索积累经验，是提高回转窑操作水平的有效手段。

在有关专家，工程技术人员的帮助下、在生产操作人员的配合下。

以贴近生产实际为主导，围绕回转窑的操作和活性石灰煅烧工艺，收集，整理汇编了《活性石灰回转窑操作手册》。

借此而达到提高操作技术水平，稳定生产运行，增强生产意识,完善生产管理,推进技术进步的目的。

第一部分回转窑基础理论部分第一章活性石灰一、石灰所谓石灰：是煅烧天然碳酸钙的产品,呈白色,由(CaO)和一些杂质组成。

石灰回转窑煅烧参数

石灰回转窑煅烧参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：石灰回转窑是一种常用的煅烧设备，用于生产石灰。

在石灰生产过程中，石灰回转窑的煅烧参数对产品质量、生产效率和能源消耗等方面都起着至关重要的作用。

本文将从温度、转速、气氛、烟气排放等方面介绍石灰回转窑的煅烧参数。

石灰回转窑的煅烧温度是影响产品质量的关键参数之一。

通常情况下，石灰的煅烧温度在1200~1400摄氏度之间。

在这个温度范围内，石灰可以充分分解，生成所需的氧化钙。

如果煅烧温度过高或者过低，都会影响石灰的质量。

过高的温度会导致石灰过烧，过低的温度则会使石灰分解不完全，影响产品的成分和性能。

石灰回转窑的转速也是一个重要的煅烧参数。

适当的转速可以使石灰在窑内均匀受热，促进石灰的分解和反应。

过高或者过低的转速都会影响石灰的生产效率和质量。

通常来说，石灰回转窑的转速一般在0.5~2转每分钟之间。

除了温度和转速，石灰回转窑的气氛也是一个至关重要的煅烧参数。

煅烧过程中，石灰需要在适当的气氛中进行反应。

通常情况下，石灰回转窑的气氛为氧化性气氛。

氧化性气氛可以促进石灰的分解和反应，保证产品的质量和成分。

如果气氛不足或者存在其他气体，都会影响石灰的质量和产量。

石灰回转窑的烟气排放也是一个需要关注的煅烧参数。

煅烧过程中会产生大量的烟气，其中含有有害物质。

合理控制烟气排放，减少对环境的污染是企业必须考虑的问题。

通过优化石灰回转窑的结构设计、运行参数以及配套设备，可以有效减少烟气排放，实现绿色生产。

石灰回转窑的煅烧参数对产品质量、生产效率和环境保护都有着重要的影响。

企业在生产过程中应该根据具体情况合理调整煅烧参数，确保石灰生产的良好运行。

通过不断优化煅烧参数，提高石灰的生产效率和质量，实现可持续发展。

【本文共XXX字，以上为以下为正文内容】。

第二篇示例：石灰回转窑是一种常用的石灰生产设备，主要用于石灰的煅烧过程。

石灰回转窑煅烧参数的合理选择对于保证石灰生产的效率和质量至关重要。