隧道大管棚施工作业指导书
隧道Φ89长大管棚作业指导书
隧道Φ89长大管棚作业指导书根据设计包家山隧道北口洞口超前支护采用管棚分为Φ89长大管棚。
一、施工准备工作1、钢花管采用Φ89×8mm热轧无缝钢管，末端切割加工成锥形以利下管，钢花管采用15cm丝扣连接。
钢管上每钻设8mm小孔，梅花型布置。
隔20cm2、根据钻机与掌子面的相对距离，将管棚进行分节，每节长3～4.5m；对每节管棚进行车丝，并且要求一端为内丝、另一端为外丝，在加工时保证加工精度，避免内丝、外丝不配套的现象；3、XY-2PC型地质钻机3台；Φ110、Φ91风动冲击器各3个；Φ110、Φ91合金钻头若干。
二、施工工艺1、长管棚仅在左右洞口使用，施工时先施工护拱（按照设计角度设置Φ114导向管），控制好管棚方向（偏角误差不得大于1°），右线右侧和左线左侧的管棚偏角误差为0～1°，并一次性钻进施工。
2、钻孔时把套管与钻杆同时钻入隧道顶板前端设计深度。
钻孔完结后，先把套管内孔注水清洗干净后，再把钻杆取出，套管仍留在孔内供护孔用。
3、把周边有孔眼的钢管插入套管内，长管棚接头应采用丝扣，应确保接头“等强连接”，禁止将两管直接对焊。
4、钢管插入孔内长度不得小于95％。
5、钢管在插进后，再取套管钻进其他孔眼，钢管口端与孔口周壁用水泥密封。
6、注浆管用高压将水泥浆液压入钢管内，浆液通过钢管孔眼压注入孔壁的缝隙内，固结附近岩土层，注浆采用间隔注浆的方法，既先灌注“单”号孔，待固结后，再灌注“双”号孔的方法。
7、在管棚的支护下，采用环形开挖预留核心土法进行隧道开挖，开挖总长度为管棚总长度的90%。
8、记录好钻进参数（钻速、转数、钻压、冲洗液、时间等）；地质变化段深度；三、施工注意事项1、控制钻孔角度，尤其是接长钻杆后钻进角度应严格控制。
2、注浆时准确掌握浆液配比和注浆压力, 注浆前管口端应封堵可靠，并先进行注浆试验，完善施工工艺，杜绝不注浆或少注浆，杜绝钢管内出现空洞，降低钢管的抗弯性能。
高速公路隧道长管棚施工作业指导书
高速公路隧道长管棚施工作业指导书一、工程概况宜巴高速公路石门垭隧道，为分离式隧道。
我标段右线隧道YK118+948—YK122＋830，长3882m；左线隧道ZK118+963—ZK122＋860，长3897m。
隧道进口处于软弱围岩地带，为湿陷性黄土层，自承能力差，需采取强有力的辅助加固措施。
采用40 m长大管棚对洞口段进行超前支护。
沿隧道衬砌外缘间隔打入一排纵向钢管，而且在插入钢管后，再往管内注浆以凝结软弱围岩、充填钢管与孔壁之间的缝隙，使管棚与围岩凝结细密，以加强钢管的强度。
开挖后架设拱形钢架支持，形成牢固的棚状支护结构，以确保安全进洞。
二、长管棚参数1、管棚长度为40m(不含套拱段2m)，热轧无缝钢管Φ108mm，壁厚6mm，节长3m、6m。
2、设2m长套拱作管棚固定端，拱内设3榀I20a工字钢，在其中布设40根Φ127mm，壁厚4mm，节长2m孔口管（为无缝钢管），并与I20a工字钢焊接为整体。
3、管棚钢管加工成花管，前端呈尖锥状，尾部焊接细管，管壁四周交错梅花形布置Φ10mm压浆孔。
4、在施作大管棚时，管棚钢管管心与二次衬砌设计外轮廓线间距为40cm。
5、钢管布设在顶拱圆心角为136°范围，环向间距为40cm，共40根。
6、外插角：3°(不包括路线纵坡)。
7、大管棚钢管施工误差：孔位±50mm、钻孔深度±50mm。
8、大管棚钢管注1：1水泥浆，浆液扩散半径50cm左右，注浆压力≤2Mpa，注浆结束后清出浆液，再往钢管内充填M30水泥浆，注浆压力0.5~1.0 Mpa。
三、施工工序石门垭隧道大管棚施工有明洞仰坡开挖支护，施作套拱，钻机就位，钻孔，清孔验孔，安装管棚钢管，孔口密封处理和注浆八项工序。
各项工序环环相扣，在施工长管棚前采取措施以确保仰坡稳定，主要有以下三方面：（1）尽快施工完天沟，清理干净仰坡面及坡顶的薄层覆土，封闭坡顶及坡面。
（2）石门垭隧道采用“0“开挖法进洞，洞口仰坡采用挖掘机加破碎头进行适量修整，确保仰坡面受力结构完整。
隧道大管棚超前预支护施工作业指导书
隧道大管棚超前预支护施工作业指导书1、使用范围当洞口位于软弱、松散地层或堆积层时（Ⅴ级、Ⅵ级围岩），为保证隧道开挖早进洞，减少对山体的破坏，拟采用地表固结注浆后，在长管棚超前支护的配合下通过（或套拱大管棚）。
2、采用的有关规范、标准《铁路隧道设计规范》 TB 10003-2001；《铁路隧道施工规范》 TB 10204-2002；《铁路隧道工程施工质量验收标准》 TBJ 10417-2003；《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》 TB10108《混凝土外加剂》 GB8076《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》TZ214-2005；《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号。
3、设备配置电动空压机2台型号 4L-20/8简易凿岩台车1台管棚钻机2台型号KR801412（或潜孔钻机2台）双液注浆机1台 KBY-50/70水泥砂浆搅拌机1台钢管螺纹车床1台测斜仪1台4、劳动力组织总负责人1人技术3人：技术员1人，测量1人，试验1人工人12人：钻工4人，混凝土工4人，普工4人5、施工工艺、施工步骤5.1工艺流程测量放样→布孔→钻机就位→打孔（对称）→打孔至设计深度→注水清孔→分节装入花管→取出套管→做止浆墙→高压注浆5.2施工步骤5.2.1管件制作长管棚采用φ108热轧无缝钢管，壁厚6mm，制作环向间距40cm。
为利于管棚整体受力，相邻管的接头前后错开，选用节长5m、7m、8m三种规格的钢管。
钢管四周梅花形钻φ12mm出浆孔眼，孔间距15cm，尾部4m不钻孔。
每节钢管、管节联结套都用钢管螺纹车床加工，丝扣长度不小于15cm，并把管节联结套预先焊接在每节钢管两端，便于联结。
5.2.2施工机具超前长管棚钻孔采用我公司现有的美国英格索兰公司管棚钻机，型号KR801412，最高水平钻进高度4.5m，单根钻杆长度3m，主臂可垂直360°回转。
2、隧道大管棚施工作业指导书
1、钢管需按设计位置施工，注意运用测斜仪进行钻孔偏移度测量，严格控制管棚打设方向，并做好每个钻孔地址记录；
2、管棚施工时应对钢管主要材料进行材质检验
3、选用钻机首先应适合钻孔深度及孔径的要求，钻机要求平稳灵活，能在水平360°范围内钻孔，施钻时应有导向架。
4、施工期间应遵守隧道施工技术安全规范。
4.4现场施工机械，人员配置满足施工要求。
5技术要求
5.1洞口大管棚
5.1.1设计参数
（1）规格：外径108mm，壁厚6mm热轧无缝钢管。
（2）管距：环向间距40cm。
（3）钢花管上钻注浆孔，孔径10~16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部长度不小于1m不钻孔的止浆段。
（4）外插角：为了防止钻头由于自重产生下垂，导致钢管侵入隧道开挖线内，外插角确定为1~3°。
7.1施工前检查设备运行是否正常，并检验钢管是否合格。
7.2钻孔前，精确测定孔的平面位置、外插角、外插角，并对每个孔进行编号。
7.3施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
7.4严格控制钻孔平面位置及外插角，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。
7.5经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。
10机械设备配置
结合正常施工需要，管棚施工机械设备配置如下：
管棚钻机1台、电动空压机1台、注浆机1台、ZJ-400高速制浆机1台、混凝土拌合站1座、混凝土振动棒2个、木模板、J3G-400A型型材切割机1台、型钢弯制机1台、BX1－400型交流弧焊机2台、砼搅拌运输车1辆、ZLC50C装载机1辆。
11质量控制及检验
11.2.5注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
大管棚作业指导书
大管棚作业指导书一、编制说明为了使号隧道洞口及断层破碎带大管棚能够顺利有序的施工,施工质量符合设计要求，切实起到超前安全支护作用，特编制大管棚作业指导书，以规范管棚作业人员行为，指导大管棚施工作业。
二、编制依据1、铁道部部颁标准TB10003《铁路隧道设计规范》；2、铁道部部颁标准TB10204-2002《铁路隧道施工规范》；3、铁道部发布的《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（2005-09-17发布并实施）；4、设计图纸、施工组织设计、现场实际施工情况。
三、工程概况1、大管棚设计情况除新南岭隧道进口外，其余隧道进口和出口均采用大管棚超前支护，天鹅岭隧道在进出口附近还有φ89管棚。
管棚直径：φ=108mm、φ89mm管棚材质：d=6mm无缝钢管；管棚长度： 40m（隧道出口）；管棚分布范围：拱部140度范围内；管棚间距：40cm；外插角：1°～3°；钢筋笼主筋：Φ18注浆：水泥浆水灰比1:1（水泥R42.5），注浆压力0.5～3.0Mpa。
2、大管棚施工地段地质情况管棚施工段，均为Ⅴ极围岩，洞口岩层产状紊乱，岩体较破碎，构造节理及岩溶发育。
隧道洞口埋藏浅、偏压明显，洞身局部出露，洞顶覆盖层为松散堆积体或全风化碳质板岩。
四、施工方法1、施作套拱洞口处导向墙施工：在洞外明暗洞交界处架立三榀I20b型钢拱架（纵向间距0.5m），间距50cm，用钢筋焊接成一个整体。
在钢支撑上安装Φ146mm,长100cm的导向钢管，与管棚位臵方向一致，然后浇注100cm厚的C25砼包裹钢支撑和导向管。
导向墙完成后,喷射C20砼15cm厚封闭周围仰坡面，作为注浆时的止浆墙。
洞内导向墙施工：每环大管棚开挖剩余9m时，开始施作管棚作业室，管棚作业室较正常段加大80cm，施作6m长管棚室，再在掌子面方向按洞口导向墙要求施作导向墙。
喷砼封闭掌子面等。
2、搭设钻孔平台架、安装钻机用方木搭设钻孔平台架，平台上满铺木板，搭设牢固，以防钻孔时钻机晃动。
隧道大管棚施工作业指导书
隧道大管棚施工作业指导书一、概述1.1、目的明确隧道大管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道大管棚施工作业。
1.2、编制依据（1）、《实施性施工组织设计》（2）、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60—2009）、《公路工程质量检验评定标准》（JTC F80/1-2004）国家的相关规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。
（3）、《XX省XX至XX高速公路两阶段施工图设计文件》（4）、本项目的机械配备、施工能力、技术力量和经济实力以及在类似工程中的施工经验。
1.3、适用范围适用于XX省XX至XX高速公路XX所有隧道大管棚施工。
二、施工方法及工艺2.1、大管棚设计参数：⑴、钢管规格：热轧无缝钢管Φ108mm,壁厚6mm，节长4m,6m。
⑵、管距：环向间距40cm。
⑶、倾角：仰角1°左右（不包括路线纵坡），方向：与线路中线平行。
⑷、钢管施工误差：径向不大于20cm。
⑸、隧道纵向同一断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m。
2.2、施工准备⑴、施工前熟悉设计文件，领会设计意图，做好现场调查和图纸核对工作。
⑵、施工场地应结合工程规模、工期、地形特点、弃渣场和水源等情况进行合理布置。
⑶、从事隧道施工的各类特殊岗位人员均应持证上岗。
⑷、隧道施工前应对施工人员进行安全培训和安全、技术交底。
⑸、应做好工程所需材料的选择和相关检测、试验工作。
⑹、应配备满足工程需要的施工设备和仪器，并完成相应的检定工作。
2.2.1、人员2.2.2、设备隧道施工机具表2.2.3、材料⑴、钢材按设计规定购买标准材料，钢材进场要有出厂合格证明，进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)截取两组试样，每组2个试件，一组试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一组试件用于冷弯试验。
⑵、水泥：应优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥，在软弱围岩中宜选用早强水泥。
隧道超前管棚施工作业指导书
隧道超前管棚施工作业指导书1. 引言本文档是针对隧道施工中的超前管棚施工作业编写的指导书，旨在提供详细的施工流程和安全注意事项，确保施工过程安全可靠。
2. 施工准备在开始超前管棚施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工人员准备•所有参与施工的工作人员应接受安全培训，并持有相应的证书。
•施工人员应了解超前管棚施工的流程和安全操作规程。
2.2 施工设备准备•检查施工设备的工作状态，确保其正常运行。
•准备好所需的工具和材料，包括管棚支架、螺丝钉、拉线等。
2.3 施工场地准备•清理施工场地，确保没有杂物和障碍物。
•检查地面的平整度，确保施工平稳进行。
3. 施工步骤在进行超前管棚施工时，需要按照以下步骤进行：3.1 安装管棚支架•根据设计要求，在施工场地上设置管棚支架的位置和间距。
•使用合适的工具和螺丝钉将管棚支架固定在地面上。
3.2 安装管棚主体•按照设计要求，将管棚主体安装到管棚支架上。
•使用拉线来确保管棚主体的水平和垂直。
3.3 固定管棚主体•使用螺丝钉将管棚主体与管棚支架牢固地连接起来。
•检查连接处是否牢固，确保管棚主体的稳定性。
3.4 检查施工质量•对已安装好的管棚进行质量检查，确保无安全隐患和质量问题。
•注意检查管棚支架的固定情况、管棚主体的垂直和水平、连接处的牢固性等。
3.5 安全措施•在施工过程中，工作人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚。
•注意防止人员滑倒、物体坠落等事故的发生。
4. 施工注意事项在进行超前管棚施工时，需要注意以下事项：•施工人员应严格按照施工流程操作，不得擅自更改施工步骤。
•在进行支架固定时，要确保支架牢固可靠，不得有晃动现象。
•施工现场应保持整洁，确保安全和施工质量。
•在进行管棚主体固定时，要仔细检查连接处的牢固性，防止松动或脱落。
•施工人员应了解紧急情况的处理方法，并随时保持沟通。
5. 安全风险评估在进行隧道超前管棚施工时，存在以下安全风险：•坍塌风险：如果支架固定不牢固，可能导致支架倒塌和管棚主体脱落，造成伤害。
隧道洞内管棚作业指导书
隧道洞内管棚作业指导书(作者：行云流水) 1．适用范围适用于一般隧道洞内管棚施工。
2．作业准备2.1内业技术准备编制技术交底书，在施做前组织施工人员认真学习技术交底及各种规范，阅读施工图纸，并对现场地质情况进行详细澄清，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
2.2外业技术准备根据施工使用要求修建施工道路、混凝土搅拌站和水电供应系统等，并清理工作面，及时组织好设备、人员及材料进场。
对设计提供的测量控制网按照要求进行复测，补充施工需要的水准点、导线点。
3．技术要求3.1 施工前按设计提供的混凝土强度进行室内试验，确定施工配合比。
3.2 进场的钢管、水泥等配件必须满足设计要求，并出具出场合格证明。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序施工放样→管棚工作室施做→导向墙、导向管施做→钻机就位及钻孔→清孔、验孔、安装管棚→喷射砼封闭工作面→注浆→掌子面开挖。
4.2工艺流程图图1. 洞身管棚施工工艺流程图5．施工要求5.1施工准备施工前认真测量，将开挖边线、导向墙、导向管位置等。
设备机具、材料均按照要求准备到位，同时对于压力容器进行标定检测；做好喷射混凝土、注浆液的配比试验，确保达到设计要求。
5.2 施工工艺5.2.1 管棚制作管棚钢管为φ89钢管，钢管前端20cm做成锥形易于插入，后端1m范围内不开孔，尾部焊接φ16加劲箍，其余部位周身按梅花形布设10~16mm的压浆孔。
具体见图2图2 管棚加工示意图5.2.2、钢管间的连接。
每根钢管的一端都车15cm长的外丝扣，钢管间采用一根长30cm带全内丝扣的φ95δ6的无缝钢管进行连接。
为了错开接缝，每根管棚采用两根长6m和4m的钢管组成。
5.2.3、管棚工作室施做洞身管棚施工前应预先施做管棚工作室，管棚工作室应综合考虑钢管外插角、管棚机型号、施做断面前后支护情况及施工可操作性。
【精品】隧道洞外大管棚施工作业指导书
隧道洞外大管棚施工作业指导书1。
适用范围适用于BLTJ—13标段黄土隧道φ108mm*6mm热轧无缝钢管大管棚施工作业。
2。
作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准.制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备管棚钢管(Φ108＊6mm热轧无缝钢管）、钢拱架(I20a)、导向管（Φ140＊5mm热轧无缝钢管）、注浆材料(水泥、砂子)等施工基本材料的采购，钻孔机械、制浆设备、注浆设备等机械设备的选择与采购，材料的相关试验,配合比的设计，施工队伍的选择、施工场地的平整,供水、供风、供电系统的设置，其他辅助措施的准备，施工测量与放样等工作。
3.技术要求隧道进出口明暗交界处超前大管棚设计参数:①钢管规格：（外径＊壁厚）Φ114*6mm、Φ108＊6mm、Φ140*5mm、Φ42＊3.5mm，满足设计要求；②管距：环向间距中至中为40cm,钢管施工误差径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm；③倾角:外插角0°～3°为宜，可根据实际情况作调整；④注浆材料：采用M10水泥砂浆；⑤设置范围：拱部144°范围；⑥长度：30m,用每节长度为4～6m热轧无缝钢管以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50％；⑦钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm,孔间距15cm，呈梅花形布置,尾部留不钻孔的止浆段不小于100cm；⑧管棚中钢管设计采用钢花管和钢管交错布置，奇数采用3米钢花管，偶数6米采用钢花管，以后每次均接入6米钢花管.4。
工程序和工艺流程4.1施工程序:施工准备（场地平整、施工平台搭设)测量放样施作导向墙钻机就位（校正角度）上钻具和套管钻进退钻杆和钻具管棚加工及安装封闭管尾注浆施工4。
隧道出口长管棚作业指导书
隧道出口长管棚作业指导书一、作业概述本文档旨在为隧道出口长管棚作业提供详细的指导和操作流程。
隧道出口长管棚作业是隧道建设过程中的重要环节，它涉及到隧道出口的稳定性和安全性。
本指导书将介绍长管棚作业的准备工作、操作流程和注意事项，以帮助相关人员安全高效地完成作业任务。
二、作业准备在进行隧道出口长管棚作业之前，需要进行以下准备工作：1.确定作业区域：根据设计图纸和实地勘察，确定隧道出口长管棚的具体位置。
2.准备材料和工具：根据设计要求，准备所需的材料和工具，包括长管棚的构件、支撑结构、固定材料等。
3.安全措施：制定详细的安全计划，包括人员的安全防护、设备的安全检查和应急预案等。
4.团队组建：根据作业的规模和难度，合理组建作业团队，确保人员熟悉作业流程，并具备相应的技能和经验。
三、作业流程1.准备工作a.检查材料和工具的完整性，确保数量和质量符合要求。
b.组织作业团队进行安全会议，说明作业任务和安全注意事项。
c.在作业区域内设置警示标志，确保周围人员能够注意到正在进行的施工作业。
d.记录作业开始时间和人员数量，用于后续的作业进度和安全管理。
2.建立支撑结构a.根据设计要求，进行地基处理，确保坚实的基础。
b.在地基上建立支撑结构，包括立柱、横梁等，以增强长管棚的稳定性。
c.使用合适的固定材料将支撑结构与地基连接，确保其牢固可靠。
3.安装长管棚构件a.根据设计要求和施工图纸，将长管棚的构件逐一安装到支撑结构上。
b.在安装过程中，严格按照施工图纸的要求进行测量和定位，确保构件的水平和垂直度。
4.固定和连接构件a.使用合适的固定材料，将长管棚的构件进行牢固地连接，确保其稳定性和安全性。
b.定期检查已连接构件的牢固性和稳定性，如有发现问题及时进行修复。
5.完工验收a.完成隧道出口长管棚的全部施工工序后，进行全面的验收和检查。
b.确保长管棚的尺寸、位置和安装质量符合设计要求，确保施工的合格性。
c.完成验收后，记录验收时间和验收人员，作为后续的参考。
大管棚施工作业指导书
大管棚施工作业指导书一、编制依据1、《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》2、《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》3、《铁路隧道施工规范》4、《铁路隧道工程质量检验评定标准》二、适用范围隧道施工中，在洞口或其它不良地质段，尤其是遇到富水断层破碎带时，采用超前长大管棚支护，是解决问题的有效途径。
三、工艺原理所谓管棚法，就是在预计开挖断面外周，以一定间距，一定的外插角度，用钻孔方法先行设臵钢管，利用超前导管注浆，先行加固松散围岩体，边开挖，边利用格栅拱、喷锚等共同支护，对隧道开挖起到有效支护的方法。
管棚法开挖是在超前钢管形成连续的棚架之下进行的，对防止初期松弛，地压扩大，土体坍落等有着明显的效果。
因此，管棚法是在地质条件不好情况下能安全开挖，防止地层下沉、防护地中及地上结构物的有效的辅助方法。
管棚法主要适用于软弱、硬质、砂砾地层或软岩、岩堆、破碎地带层。
管棚的布设,管间距及施工区间主要决定于地表及地质条件、施工精度等，此外，插入钢管通过注浆，使钢管及围岩密贴并强化钢管功能，形成注浆管棚。
四、设计参数大管棚超前预支护采用外径φ89mm、壁厚6mm的热轧无缝钢管，尾部焊接φlOmm 加箍筋，管壁四周钻φ12mm压浆孔，孔间距15cm，呈梅花型布臵，尾部留不小于150cm的不钻孔的止浆段。
导管沿环向120度范围布设，间距40cm。
施工时钢管沿隧道周边以1°外插角打入围岩，注浆材料为水泥砂浆，注浆压力为2.0MPa。
五、施工工艺及操作要点5.1施工工艺流程施工工艺流程见图1。
5.2操作要点钻深孔工艺流程图（见图2）①钻孔操作要点：(图1)(图2)a、施作深孔，必须经过二次接杆，钻进时，随着孔深的增长，需要对回转扭矩、冲击力及推力进行控制和协调，尤其是推力要严格控制，不能过大；b、为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆联接套应与钻杆同材质，联接套最小壁厚≥10mm；c、为防止钻杆在推力和振动力双重作用下钻杆上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时应把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平移；d、钻机就位后，准确地画出需钻孔位臵；e、施钻时，顶紧掌子面，提高施钻精度；f、钻机开孔时钻速宜低，钻深至20cm以后转入正常钻速；g、第一节钻杆钻入岩层尾部剩余20~30cm时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻杆（不得卡丝扣），钻机低速反转，脱开钻杆。
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阳安二线铁路六标段隧道工程
编号：
管棚施工作业指导书
单位：
编制：
审核：
批准：
2016年9月10日发布2016年9月10日实施
阳安二线铁路隧道工程
管棚施工作业指导书
一、适用范围
适用于阳安二线铁路六标隧道管棚施工。
二、作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定安全环保措施、应急预案等。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
2.2.1检查钢管类型，规格，质量及其性能是否与设计相符；根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔及注浆机具。
三、技术要求
3.1管棚设计
本线在隧道进出口明暗交界处设计超前大管棚（φ89mm）在隧道开挖前完成。
设计参数：
（1）导管规格：管棚长度30m，热轧无缝钢管，外径89mm，壁厚5mm，每节钢管两端预加工成外丝扣，以便链接接头钢管；
（2）管距：环向间距50cm；
（3）倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整；
（4）注浆材料：M10水泥砂浆；
（5）管内钢筋笼：由四根钢筋和固定环组成，主筋直径为φ18，固定环采用短管节，节长5cm，将其与主筋焊接，按1.5m间距布置。
（6）设置范围：拱部120°～140°范围；
四、施工程序与工艺流程
4.1施工工序及工艺流程
一般施工程序为：施作护拱→搭钻孔平台安装钻机→钻孔→清孔验孔→安装管棚钢管
4.2.1 施作护拱
⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙，导向墙采用C20混凝土，断面尺寸为1.0×1.0m，环向长度可根据具体工点实际情况确定。
为保证长管棚施工精度，导向墙设2榀I16工字钢，钢架外缘设102mm壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。
钢架个单元由连接板焊接成型，单元件由螺栓连接，接头处焊缝高度，腹板9mm，翼缘12mm。
超前小导管配合钢架使用，其纵向搭接长度不小于1m。
⑵孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。
用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。
孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。
4.2.2 钻机就位
⑴钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。
⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
⑶钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。
用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
4.2.3 钻孔
⑴为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ108mm。
⑵岩质较好的可以一次成孔。
钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。
⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐
调整钻速及风压。
⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。
⑸钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
⑹认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。
4.2.4清孔验孔
⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
⑶用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
4.2.5安装管棚钢管及钢筋笼
⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，并安装好钢筋笼，。
管头焊成圆锥形，便于入孔。
⑵棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(Φ108 mm)，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。
⑶接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。
同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。
4.2.6注浆
⑴安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。
⑵注浆材料：注浆材料为M10水泥砂浆。
⑶采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。
注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢
管周围孔隙充填饱满。
注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。
4.3施工控制要点
⑴钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
⑵钻孔外插角1°～3°以为宜，工点应根据实际情况作调整。
钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～
1.5°。
施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
⑶严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。
⑷经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。
⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。
五、劳动力组织
钻机操作工3～6人，管棚加工2人，钢管顶进8人，注浆6人。
六、机具配备
结合正常施工需要，管棚施工机械设备配置如下：
管棚钻机1～2台、电动空压机1台、注浆机1台、ZJ-400高速制浆机1台、混凝土拌合站一座、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、J3G-400A型型材切割机1台、型钢弯制机1台、BX1－400型交流弧焊机2台、砼搅拌运输车（3.5m3）1辆、ZLC50C装载机1辆。
七、质量要求
7.1 质量验收规范
⑴《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204--2008）
⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003)
7.2分项验收标准
7.2.1主控项目
⑴管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。
施工单位每批抽检一次。
检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，进行见证取样检测或平行试验。
⑵管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
⑶管棚搭接长度应符合设计要求。
检查数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：尺量。
⑷注浆浆液的配合比应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。
⑸注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。
检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。
7.2.2一般项目
管棚钻孔的允许偏差应符合表1的规定：
表1 管棚钻孔允许偏差
检验数量：施工单位全部检查
检验方法：仪器测量、尺量
八、注意事项
大管棚必须在洞身开挖前完成。
洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工工作室，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。
在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁。
在施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。