液压机培训教材
液压知识培训课件完整版
液压油液性质
粘度、密度、压缩性、抗 磨性、抗氧化性、抗泡性 等。
液压油液选用
根据系统工作压力、温度 范围、环境条件等因素选 用合适的液压油液。
5
液压系统组成
动力元件
液压泵，将原动机的 机械能转换为液体的 压力能。
执行元件
液压缸或液压马达， 将液体的压力能转换 为机械能，实现往复 直线运动或旋转运动 。
液压知识培训课 件完整版
2024/1/28
1
目录
2024/1/28
• 液压基础知识 • 液压元件及功能 • 液压基本回路与典型系统 • 液压系统设计方法与步骤 • 液压系统安装调试与故障排除 • 液压技术发展趋势与展望
2
2024/1/28
01
CATALOGUE
液压基础知识
3
液压传动原理
01
02
系统温度过高
可能是油箱容积太小或散热条件差，需增大油箱容积或改善散热条件；也可能是油液粘度 过高或过低，需更换合适粘度的液压油；还可能是系统压力调整过高或内泄漏严重，需降 低系统压力或检查并更换密封件。
25
06
CATALOGUE
液压技术发展趋势与展望
2024/1/28
26
新型传动介质研究应用
水基液压传动介质
03
液压传动定义
利用液体作为工作介质来 传递动力和运动的传动方 式。
2024/1/28
液压传动原理
基于帕斯卡原理，通过密 闭液体中的压强传递来实 现动力和运动的传递。
液压传动特点
具有传动平稳、无级调速 、自润滑、易于实现自动 化等优点。
4
液压油液性质
液压油液种类
矿物油、合成油、水基液 等。
《液压基础知识培训》课件
液压缸的应用
03
机械手、挖掘机、起重机等。
03
液压系统的工作原理
液压系统的基本回路
方向控制回路
用于控制执行元件的运动方向 ，如换向阀。
压力控制回路
用于控制系统的压力，如溢流 阀。
速度控制回路
用于控制执行元件的运动速度 ，如节流阀。
多执行元件控制回路
用于控制多个执行元件的协调 动作，如顺序阀。
液压系统的控制方式
高效化
随着工业技术的发展，液 压系统将更加注重提高能 量利用率和减少能量损失 ，实现高效化。
智能化
液压系统将与信息技术、 传感器技术等结合，实现 智能化控制和监测，提高 系统的自动化和可靠性。
绿色环保
液压系统将更加注重环保 和节能，采用新型的液压 元件和材料，降低能耗和 减少污染。
液压系统在智能制造领域的应用前景
液压系统的定期检查与调试
总结词
定期检查与调试液压系统是确保其性能 和安全的重要措施。
VS
详细描述
应定期检查系统的压力、流量、温度等参 数是否正常，以及各元件的工作状态和连 接是否良好。同时，应对系统进行调试， 调整各元件的工作参数，以确保系统的性 能和稳定性。在检查和调试过程中，如发 现异常情况，应及时处理并记录。
开环控制
系统的输出不反馈到输 入，控制精度较低。
闭环控制
系统的输出反馈到输入 ，通过反馈信号调整控 制信号，控制精度高。
比例控制
通过比例电磁阀调节液 压系统的参数，调节精
度高。
伺服控制
通过伺服电机和伺服阀 实现高精度的位置和速
度控制。
液压系统的常见故障与排除方法
油温过高
检查液压油的粘度是否合适，检查散热器是 否正常工作。
天锻液压机培训教材 - 副本
1.按电气原理图和说 明检查并修理。 2.加油至油标位置。 3.清洗滤油器。 4.修理或更换。
滑块运动时 有抖动现象
1.系统内积存空气或 泵吸油口进气。 2.精度调整不当或导
1.检查吸油管路是否 松动，并打开放气阀 排气。 2.导轨上加注油，重
故障和消除方法 故障现象 一般原因 消除方法
滑块慢速下 行带压过高
•
1.3滑块及液压垫 精度的调整
• 1.3.1滑块导轨的结
构采用四角八面导 轨，具有可调节性， 可以精确调节滑块 的与工作台平面的 平行度与垂直度。 红色、蓝色分别为 大导轨、小导轨， 黄色为导板，紫色 为调整部分
•
• 1.3.2液压垫导轨采用每面双导轨调节。 • 调节部位位于下梁内部的安装孔内。
支承压力过大
调整压力阀,使上缸 不带压
停车后滑块下 溜严重
1.回程腔密封圈渗漏。 1.更换密封圈 2.支撑阀调整压力过 2.调整压力检查阀口 小或阀口不严。
故障和消除方法 故障现象 一般原因
1.压力表油路内存有 空气。 2.管路机械振动。 3.压力表损坏。
消除方法
压力表指针摆 动厉害
1.上压时略拧松管接 头放气。 2.将管路卡牢。 3.更换。
进行测量，发现 某一角低了，应 该松低角的导轨， 紧对面角的导轨。
1.4滑块、液压垫吨位与模具大小关系
• 1.4.1滑块上压的吨位，必须于设备模具面积成正
• •
比例关系。 严禁超出规范的使用大吨位压制小面积的模具。 1.4.2液压垫的吨位，必须配置对应数量的顶杆， 顶杆的分布必须要均匀。 对于直径48mm的顶杆，承压能力为12吨，挤压 应力按照700千克/平方厘米。 详见说明书中表格。
逐渐增多，目前液压系统越来越多的开始采用插 装阀系统，逐渐取代了电磁阀的控制系统。在本 台设备的液压主系统中，电磁换向阀只起到了控 制先导油的作用。
2024版年度液压基础培训讲解ppt课件
液压基础培训讲解ppt 课件•液压传动基本概念与原理•液压元件结构与功能•液压基本回路分析•液压系统安装调试与维护保养目录•液压传动系统性能评价与优化•实验操作与技能培训液压传动基本概念与01原理液压传动定义及特点定义液压传动是利用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的一种传动方式。
特点传动平稳、无级调速、过载保护、布局灵活、容易实现自动化等。
动力元件执行元件控制元件辅助元件液压系统组成要素将原动机的机械能转换成液体的压力能，如液压泵。
控制和调节液压系统中液体的压力、流量和方向，如压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀等。
将液体的压力能转换成机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动，如液压缸、液压马达。
包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。
液压传动工作原理液压传动基于帕斯卡原理进行工作，即密闭液体上的压强能够大小不变地向各个方向传递。
通过液压泵将机械能转化为液体的压力能，再通过控制元件和执行元件将液体的压力能转化为机械能，从而驱动负载运动。
液压传动系统通过调节液体的流量、压力和方向来实现对执行元件的运动速度、力量和方向的精确控制。
挖掘机、装载机、压路机等。
液压技术应用领域工程机械轧钢机、连铸机等。
冶金机械拖拉机、收割机等。
农林机械液压制动系统、液压悬挂系统等。
汽车工业飞机起落架收放系统、飞机舱门开闭系统等。
航空航天如船舶、机床、塑料机械等。
其他领域液压元件结构与功能02齿轮泵叶片泵柱塞泵性能参数液压泵类型及性能参数01020304结构简单、价格低廉，适用于低压系统流量脉动小、噪声低，适用于中压系统压力高、结构紧凑，适用于高压系统排量、压力、转速、效率等液压缸和马达结构原理液压缸将液压能转换为机械能，实现直线往复运动或摆动液压马达将液压能转换为机械能，实现旋转运动结构原理密封容积变化产生压力差，推动活塞或转子运动控制阀种类及作用控制液压油的流动方向，如单向阀、换向阀等控制液压系统的压力，如溢流阀、减压阀等控制液压油的流量，如节流阀、调速阀等实现液压系统的压力、流量和方向控制方向控制阀压力控制阀流量控制阀作用储存液压油，起到散热、沉淀杂质的作用油箱滤油器冷却器密封件过滤液压油中的杂质，保证系统清洁度冷却高温液压油，保证系统正常工作温度防止液压油泄漏，保证系统密封性辅助元件功能介绍液压基本回路分析03压力控制回路原理及应用压力控制回路作用调节和控制系统压力，满足执行元件所需力或转矩的要求。
液压基础知识详解(经典培训教材)
伸缩式液压缸
具有多级套筒结构，行 程长且收缩后体积小。
摆动式液压缸
输出扭矩大，可实现往 复摆动运动。
液压控制阀概述及分类
按功能分类
方向控制阀、压力控制阀、 流量控制阀。
按结构分类
滑阀式、锥阀式、球阀式 等。
按连接方式分类
管式连接、板式连接、法 兰连接等。
方向控制阀结构与工作原理
01
02
03
04
回路设计注意事项
元件选型
根据系统需求和性能参数选择合适的 液压元件，确保系统可靠运行。
回路布局
合理布局液压元件和管路，减少压力 损失和泄漏，提高系统效率。
安全保护
设计必要的安全保护措施，如过载保 护、超压保护等，确保系统安全运行。
调试维护
方便对系统进行调试和维护，留有必 要的检测点和维修空间。
回路优化策略探讨
应用
液压马达广泛应用于工程机械、农业机械、交通运输、石油采矿、船舶、机床等领域。不同类型的液 压马达具有不同的特点和适用场合，应根据具体需求选择合适的液压马达。
04 液压缸与液压控制阀
液压缸类型及结构特点
活塞式液压缸
由缸筒、活塞和活塞杆 等组成，结构简单，应
用广泛。
柱塞式液压缸
只能实现单向运动，回 程需借助其他外力或自
蓄能器
储存压力能，在需要时释放能量，补充系统 泄漏或提供瞬时大流量。
典型回路分析举例
压力控制回路
通过压力控制阀等元件实现对系 统压力的控制，包括调压、卸荷、
减压、增压等回路。
速度控制回路
通过流量控制阀等元件实现对执行 元件速度的控制，包括节流调速、 容积调速等回路。
方向控制回路
通过方向控制阀等元件实现对执行 元件运动方向的控制，包括换向、 锁紧等回路。
液压机培训教材-2023年学习资料
四、操作-■2.压接-■3把开关打到-手动/自南开关-“AUTO”位置。-■4把导线插入套筒-并检查模具是 安装-到位。-9
四、操作-■2.压接-■5按下控制开关上-的“UP”按钮。-■6继续压接，压力-增加直至液压达到-700k f/cm2-DOWN
四、操作-■2.压接-·7如果活塞仍在前-进要让它退回，请按-“DOWN”按钮。活塞-退回，发动机自动减。-8如果开关在手动-位置，按下“UP”按钮-的时候活塞开始前进。-合
四、操作-·3.暂停/停止-■1使发动机减速，-并让它在此速度运行-1-2分钟。-■2按下停止按钮直-停止 关-至发动机停止。
四、操作-·3.暂停/停止-3关闭燃料控制阀。-4轻轻拉动反冲启动器直到拉不动为止，然后-松开。-5取下遥 线插头。不要拉扯或让线绞在一起。-6把母接头环和插销对齐并压进取下公插头。-7检查发动机和泵是否正常-8清 泵后，检查发动机机油和液压油，如果-油量较少要加油以便下次使用。
四、操作-▣1.起动发动机-5用力拉启动器-6在发动机启动后，-风门一秒钟内自动调节发-动机转速。-7打开 油器风门杆。-8泵使用前要让发动-机低速L转动大约五-分钟以预热。-9如果泵在冬天或着-晚上气温比较低的环 下-作，使用前要预热10分-合
四、操作-■2.压接-■1安装适合待压接-套筒的模具。-低速有线无我手动-■2把发动机操作杆-调到有线或无 控制制成的利用液体压强传动的机械，种类很-多。当然，用途也根据需要是多种多样的 1.按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大-类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造-水 机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压-机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第-一-台万 水压机就是自由锻造水压机。-2.按结构形式现主要分为：四柱式、单柱式C型-卧式、立式框架等。-3.按用途主 分为金属成型液压机、折弯液压机、拉伸-液压机、冲裁液压机、粉未（金属，非金属）成型液压机、-压装液压机、挤 液压机等。
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液压系统
挖掘机液压系统的基本概念： 1.液压系统的组成：动力元件、控制元件、执
行元件、辅件 2.定量系统、变量系统 3.开式系统、闭式系统 4.恒功率系统 5.双泵双回路系统、总功率调节、分功率调节、
中位、中位开心、中位闭心
液压系统
目前SY215C9采用的是双泵双回路电控恒功率控制液压系 统，带四种功率控制模式、电控正流量控制，两液压主泵按 全功率变量。
该泵为全电控，反映灵敏，控制准确，最大排量107ml/r,最大流量220×2l/min 该泵为全电控，反映灵敏，控制准确，最大排量107ml/r,最大流量220×2l/min K3V112DTP1N9R-0E11-AV柱塞式串联变量双泵.
Dr2油口：分别接P铲z口斗和油阀箱芯回油
目前主要液压元件选用日本KAWASAKI（川崎）液压件，其型号规格如下： 目前主要液压元件选用日本KAWASAKI（川崎）液压件，其型号规格如下： Dr2油口：分别接Pz口和油箱回油
全功率变量是指两泵功率之和保持恒定，这主要是 当执行单泵动作时，此泵可吸收另一不工作的液压泵功 率，充分发挥柴油机功率。
目前主要液压元件选用日本KAWASAKI（川崎）液压 件，其型号规格如下：
液压系统原理图
挖机外形照片
挖机外形照片
主泵
主泵: K3V112DTP1N9R-0E11-AV柱塞式串联变 量双泵.该泵为全电控，反映灵敏，控 制准确，最大排量107ml/r,最大流量 220×2l/min
动臂1阀芯 4cm³/r，减速机速比20.
双泵双回路系统、总功率调节、分功率调节、中位、中位开心、中位闭心 K3V112DTP1N9R-0E11-AV柱塞式串联变量双泵. 该泵为全电控，反映灵敏，控制准确，最大排量107ml/r,最大流量220×2l/min 该泵为全电控，反映灵敏，控制准确，最大排量107ml/r,最大流量220×2l/min
液压实用技术培训课件
利用计算机仿真技术，对液压系统进行建模和仿真分析，优化系统设计和控制策略，缩短 产品研发周期，降低成本。
THANK YOU
液压泵的性能参数
液压泵的选型和应用
分析不同类型液压泵的特点和适用场 合，提供选型建议和应用实例。
介绍液压泵的主要性能参数，如排量 、流量、压力、功率和效率等，以及 这些参数对液压系统性能的影响。
执行元件：液压缸与液压马达
液压缸的类型和特点
01
详细介绍单作用液压缸、双作用液压缸、组合液压缸等不同类
型的液压缸，以及它们的特点和适用场合。
通过液压泵将机械能转换为液压 能，经液压阀控制液压油的流向 、压力和流量，驱动执行元件（ 如液压缸、液压马达）实现直线
或旋转运动。
传动特点
液压传动具有功率密度大、调速 范围宽、响应速度快、易于实现
自动化等优点。
液压系统组成
能源部分
包括液压泵和电动机， 将电能转换为液压能。
执行部分
由液压缸或液压马达组 成，将液压能转换为机
04
液压技术应用实例
工业领域应用
塑料机械
在注塑机、压铸机等塑料机械中，液压系统是实现合模、注射、 压铸等动作的关键部分。
机床
液压技术被广泛应用于各类机床中，如磨床、铣床、刨床等，用 于实现工作台的进给、刀具的夹紧等动作。
冶金设备
在冶金行业中，液压技术被用于高炉、转炉、连铸机等设备的控 制和驱动。
液压马达的工作原理和性能
02
阐述液压马达的工作原理，介绍其性能参数如排量、转速、扭
矩等，并探讨液压马达的调速方法。
液压缸与液压马达的选型和应用
03
分析液压缸和液压马达的选型原则，提供应用实例和注意事项
2024年度-《液压基础知识培训》ppt课件
同步动作回路
使多个液压缸在运动中保持相同的位移或速 度。
多缸快慢速互不干扰回路
实现多个液压缸各自独立的速度调节，互不 干扰。
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04
典型液压系统分析与应用
17
工业机械手液压系统
液压驱动机械手
01
通过液压缸和液压马达实现机械手的运动，具有驱动力大、运
动平稳等优点。
控制系统
02
采用液压伺服系统或比例控制系统，实现机械手的精确控制和
压力控制阀
控制液压系统中的压力，如溢流阀、 减压阀等
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辅助元件：油箱、滤油器、冷却器等
01
02
03
04
油箱
储存液压油，起到散热、沉淀 杂质和分离空气的作用
滤油器
过滤液压油中的杂质，保证油 液的清洁度
冷却器
降低液压油的温度，保证系统 的正常工作温度
其他辅助元件
油管、管接头、密封件等，保 证液压系统的密封性和正常工
对油箱、管路等部件进行清洗，确保 内部无杂质、铁屑等污染物。
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调试过程检查项目和方法
01
02
03
04
检查各液压元件的安装紧固情 况，防止松动或泄漏。
按照液压系统原理图，逐步检 查各回路的连通情况，确保油
路畅通。
启动液压泵，观察系统压力是 否正常，检查各液压元件的动
作是否灵活、准确。
对系统进行空载运行，观察系 统的稳定性，检查有无异常振
现代阶段
20世纪80年代至今，随着新材料、新工艺和新技术的不断涌现，液 压技术得到了更加广泛的应用和发展。
6
02
液压元件及工作原理
7
动力元件：液压泵
液压泵的工作原理
液压培训教材
液压班培训教材1.密封件的熟悉与认知1.1 密封的作用：防止工作介质泄漏（内泄与外泄）和防止外界异物（空气尘埃和水分等）从外部侵入液压元件和液压系统的机构。
1.2 密封的基本要求：①在使用条件下密封可靠。
②摩擦因素小。
③使用寿命长。
1.3 密封件的分类：①静密封：指被密封的部位的两个偶合件之间不存在相对运动的密封为静密封（O型圈、组合密封圈）。
②动密封：指被密封的部位的两个偶合件之间存在相对运动的密封为动密封。
用于动密封的有O型、V型、Y型、U、Z等型格来圈、斯特圈。
1.4 熟悉O型圈的使用方法，见下表“O”型圈使用规格及计算表密封圈圆柱体（压缩率）平面密封（压缩率）规格动静最大最小1.8 15% 24% 30% 22%2.65 12% 20% 29% 22%3.1 12% 20% 27% 18%3.55 9% 17% 26% 18%5.3 8% 15% 22% 16%7 7% 12% 20% 15%备注：槽宽为O型圈的103%-105%。
1.5 要会根据工况选用密封件：①使用条件。
②液压油。
③现场环境。
④学会合模机中O型圈的选用办法。
⑤通过实践学会分清密封的好坏。
2.管路的使用与维修2.1 管子的选用：液压装置中所用油管有刚性管（钢管、紫铜管等）和绕性管（尼龙管、塑料管、橡胶软管及金属软管）两类。
2.2可按工作中装配难易，一般以刚性管优先。
2.3合理的选用配管：主要根据液压系统最高工作压力决定（尼龙管用低压，紫铜管用于中低压，中高压以上主要用无缝钢管或者高压钢丝编织胶管）。
2.4 低压：0-70 中低压：70-140 中高压：140-250 高压250kg/cm2以上，这个只供参考，教材不同分类略有差异。
2.5 无缝钢管的选用一般为最高压力的3-5倍。
橡胶管的选用——1.5倍以上，个别2倍以上。
2.6 例如：合模机的高压泵出油管，翻转缸、伸缩缸进油管压力均为整机压力最高的地方，故此处橡胶管的选择应偏大。
液压知识培训课件
分析系统的负载特性 ，包括负载大小、变 化范围和变化规律。
选择合适元件和回路
根据设计要求，选择合适的液 压泵、马达、缸、阀等元件。
根据负载特性和系统参数，设 计合理的液压回路，包括压力 控制回路、速度控制回路和方 向控制回路等。
考虑系统的安全性和可靠性， 选择合适的保护元件和措施。
进行系统性能分析和计算
和减少动力消耗。
速度控制回路
调速回路
通过改变流量调节阀的开度，调节执行元件的速度。
快速运动回路
采用差动连接或增设快速缸等方式，提高执行元件的运动速度。
速度换接回路
通过改变油路连接方式，实现执行元件不同速度之间的切换。
典型应用案例
1 2
工程机械液压系统
采用方向控制回路、压力控制回路和速度控制回 路的组合，实现工程机械的复杂动作和高效能。
液压知识培训课件
contents
目录
• 液压基础知识 • 液压元件及功能 • 液压基本回路与典型应用 • 液压系统设计方法与步骤 • 液压系统安装调试与故障排除 • 液压技术发展趋势及前沿动态
01
液压基础知识
液压传动原理
液压传动定义
利用液体作为工作介质来传递动 力和运动的传动方式。
液压传动工作原理
液压油选用原则
根据液压系统工作压力、 温度范围、环境条件和设 备要求等因素进行选择。
液压系统组成
执行元件
液压缸或液压马达，将液压能 转换为机械能输出。
辅助元件
油箱、滤油器、冷却器、加热 器、蓄能器等，用于保证液压 系统的正常工作。
动力元件
液压泵，将机械能转换为液压 能。
控制元件
各种控制阀，用于控制液压系 统中的压力、流量和方向等。
四柱液压机操作工设备及安全培训教材
四柱液压机操作工设备及安全培训教材南阳中南钻石股份有限公司2010年7月目录第一部分设备知识第一章粉未压制用四柱液压机概述（一）、设备名称、用途及特点（二）、设备结构概述（三）、液压系统（四）、电气系统（五）、安装与试车（六）、故障及消除方法(七)、FS79Z-160-（SM）干粉自动成型液压机电气系统概述(八)、FS79Z-315/400-（SM）干粉自动成型液压机电气系统概述（九）、YAN79Z-100A10液压及电气系统概述（十）、YAN79Z-400E-SM液压及电气系统概述第二章四柱压机用上一下一模架（一）、上一下一模架结构概述（二）、主要用途和常见问题与处理第三章四柱压机用上一下二模架（一）模架结构概述（二）模具的结构及安装时应注意的事项（三）易出现故障的部位第四章四柱压机用上一下三模架（一）、上一下三模架结构概述（二）、模具的结构及安装时应注意的事项（三）、模架的调整方法（四）、常见问题及解决方法第五章四柱液压机操作工安全操作规程及工艺操作规程第六章四柱压机设备维护保养制度第二部分安全知识一、产生事故的根本原因二、人的不安全行为(一)、怎样避免人的不安全行为（二）“三违”现象的表现三、物的不安全状态四、厂内常见违章表现五、职业卫生管理六、生产工人（员工）安全生产责任制七、安全管理八、质量管理九、生产现场管理和生产管理十、设备与能源管理第一章粉未压制用四柱液压机概述（一）、设备名称、用途及特点：设备全称为“全自动粉末制品液压机”，主要用于粉末冶金、磁性材料等行业零件的压制成型或整形。
我公司零部件车间现用粉未压制用四柱液压机有四种规格：分别为100吨、160吨、315吨和400吨，现为南通国谊和富仕两厂家生产，用于压制叶腊石块、外衬、C管、碗和石墨柱、白云石环、叶腊石环等，除为压制不同零件而配制的模架不同，为实现相关动作液压系统不同外，几种设备的外形及组成大致相同。
本设备具有独立的动力机构及电器系统，采用“PLC”（可编程控制器）控制，可实现调整（即点动，按压相应的按钮得到相应的点动动作）、半自动（按压工作按钮使之完成一个工艺动作循环-160T无此功能）、自动（按压工作按钮可以完成多个工艺动作循环）三种操作方式。
安全液压培训课程
设计安全的压力释放 系统
确保系统压力得到及时释放， 避免压力积累
设计紧急切断装置
在压力超限时能够快速切断液 压系统
设计人机工程学的控制系统
人体工程学原理
01 根据人体结构特点设计操作界面
易操作的控制系统
02 简化操作流程，减少误操作风险
操作人员安全距离
03 设置安全警示标识，确保操作员远离危险区域
定期检查液压泵
检查泵的工作状态 确保泵正常运转
检查泵的密封圈 防止泄漏发生
清洗泵体 避免污垢影响泵的正常运行
定期检查液压管路
检查管路连接是否松动 确保管路连接牢固
清洗管路 保持管路清洁
检查管路是否有损坏 防止漏油事故发生
定期检查液压缸
检查缸的工作状态 确保液压缸正常工作
检查缸的活塞杆是否 有变形
安全压力控制系 统设计
安全压力控制系统是液压系统中的关键组成部 分，通过合理设计压力传感器位置、紧急切断 装置和安全的压力释放系统，可以有效控制系 统压力，保障设备和操作人员的安全。
● 05
第5章 安全液压系统的实践应用
实际案例分析1： 液压泄漏事故
液压泄漏事故是液压系统中常见的故障，泄漏 原因可能包括密封件磨损、液压管路损坏等。 在处理泄漏事故时，应及时采取应急处理措施， 如停机检修、更换密封件等。通过事故总结， 可以提出改进建议，加强维护保养工作，提高 系统的安全性和稳定性。
实际案例分析2：液压元件失效
失效原因分析
01 磨损、过载等
危险分析
02 漏油、系统压力失控
预防措施
03 定期检查、更换
实际案例分析3：液压火灾防范
火灾原因分析 高温、电火花
YT27-3000E液压机培训资料
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9）液压系统中，即使是发生微小或局部的喷泄现象，也应停工修理，不能直接用手 去堵塞。 10）严格按照设备的维护程序，对设备进行维护。 11）液压垫在使用≤100 吨位情况下，顶杆数量不少于 13 根，工作台承压面积应不 小于 1160mm×500mm；在使用 100 吨～200 吨位情况下，顶杆数量不少于 26 根， 工作台承 压面积应不小于 1750mm×750mm；在使用 200 吨～300 吨位情况下，顶杆数量不少 于 40 根， 工作台承压面积应不小于 2330mm×1000mm。 12）滑块在使用≤1500 吨时，工作台承压面积应不小于 1520mm×800mm；在使用 1500 吨～2200 吨时，工作台承压面积应不小于 2280mm×1200mm；在使用 2200 吨～ 3000 吨时， 工作台承压面积应不小于 3040mm×1600mm，否则应用垫板过渡。 13）严禁滑块超过最大行程使用，模具最小闭合高度不得小于 600mm。 14）不允许偏载使用 15）在设备开机后，需进行 5~10min 的安全检查。在该段时间，设备处于空负荷状 况，设备操作相关人员需对设备及周边环境进行详细的安全检查
（二）安全操作规程
• 1）严禁不了解设备结构、性能和操作规程者擅自开动设备。各种液 压元件未经主管部门同意，任何人不准私自调节或拆换。 • 2）设备在运行过程中，不允许进行维修，维修必须在设备停机、液 压系统无压状态 • 下进行。 • 3）当设备发生故障或事故时，禁止在工作条件下进行检查和调整。 • 4）严格遵守本机规定之压力和行程范围，严禁超压、超程、超载使 用，并避免偏载 • 使用。 • 5）电气设备的接地装置连接可靠。 • 6）所有连接螺钉必须拧紧。法兰上所有螺钉都必须装上。 • 7）在液压系统进行试验时，不允许靠近高压管道。 • 8）当打开放气阀时，眼睛不要对着喷射的方向去看。