大跨度球形网架施工工法9.4
大跨度球面网架施工工法
大跨度球面网架施工工法一、前言二、工程特点大跨度球面网架结构通常具有以下特点：1、跨度大：一般在几十米甚至上百米，对施工设备和技术要求高。
2、结构复杂：由众多杆件和节点组成，节点形式多样，施工精度要求严格。
3、高空作业多：大部分施工需要在高空进行，安全风险大。
4、施工周期长：涉及多个工序和环节，需要精心组织和协调。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行详细的技术交底。
编制施工方案，包括施工流程、质量控制要点、安全措施等。
进行网架结构的受力分析和计算，确定施工过程中的临时支撑设置。
2、材料准备采购符合设计要求的钢材、高强螺栓、焊条等材料，并进行质量检验。
对杆件和节点进行预制加工，确保尺寸精度和质量。
3、现场准备平整施工场地，修筑临时道路和排水设施。
搭建临时仓库和加工棚，布置施工用电和用水线路。
4、施工设备准备配备吊车、塔吊、电焊机、水准仪、全站仪等施工设备和仪器。
对施工设备进行调试和维护，确保其性能良好。
四、施工流程1、测量放线根据设计图纸，在施工现场测设出网架的轴线和标高控制点。
使用全站仪进行精确测量，确保测量数据的准确性。
2、临时支撑设置根据网架结构的受力特点和施工方案，在适当位置设置临时支撑。
临时支撑应具有足够的强度和稳定性，能够承受网架施工过程中的荷载。
3、网架拼装在地面将杆件和节点拼成小拼单元，然后使用吊车或塔吊将小拼单元吊运至安装位置进行拼装。
拼装顺序应按照施工方案进行，从下往上、从中间向两边逐步推进。
4、高强螺栓连接网架拼装过程中，使用高强螺栓将杆件和节点连接牢固。
高强螺栓的拧紧力矩应符合设计要求，采用扭矩扳手进行检查和控制。
5、焊接对需要焊接的节点进行焊接作业，焊接质量应符合相关标准和规范。
焊接人员应具备相应的资质，严格按照焊接工艺进行操作。
6、网架提升当网架拼装完成一定区域后，采用整体提升或顶升的方法将网架提升到设计标高。
提升过程中应进行实时监测，确保网架的平稳和安全。
7、拆除临时支撑网架提升到位并固定后，逐步拆除临时支撑。
高铁站房大跨度球型网架分层拼装整体提升施工工法
高铁站房大跨度球型网架分层拼装整体提升施工工法一、前言高铁站房作为交通建筑的重要组成部分，其设计和施工需要具备高度的安全性、稳定性和效率。
为满足建筑跨度大、载荷重、施工周期短的需求，球型网架分层拼装整体提升施工工法应运而生。
本文将详细介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点球型网架分层拼装整体提升施工工法是一种利用人工翻母板和机械进行组装拼接的方法，通过分层提升和整体化组装，可以实现高效、快速、安全、稳定的施工。
其主要特点包括：1. 大跨度：适用于大跨度高铁站房的施工，最大跨度可达到200米。
2. 拼装整体提升：采用分层拼装的方法进行施工，每层组装完成后整体提升到预定位置，保证施工的连续性和一致性。
3. 稳定性：通过球型网架的结构设计和支撑系统，保证工程的稳定性和安全性，降低施工风险。
4.高效性：减少施工时间，提高施工效率，节约人力和资源成本。
5. 灵活性：适用于不同形状和尺寸的站房设计，可以灵活调整球型网架的形态和组合。
三、适应范围该工法适用于大跨度的高铁站房建设，特别适用于交通要道、人流密集的地区。
其适应范围包括但不限于：1. 高铁客运站：适用于高铁客运站的站房建设，满足大跨度、高载荷的要求。
2. 输运枢纽：适用于航空、地铁、轻轨等交通枢纽的建设，满足站房需要快速建造和灵活布局的要求。
3. 交通设施：适用于道路、桥梁、隧道等交通设施的建设，满足大跨度和高强度的要求。
四、工艺原理球型网架分层拼装整体提升施工工法的实际工程应用与施工工法的原理密切相关。
其具体的工艺原理包括以下几点：1. 结构设计：球型网架的结构设计是关键，要保证结构稳定、符合力学要求，并满足建筑设计的要求。
2. 材料选择：选择适用于球型网架的高强度材料，确保承载力和耐久性。
3. 翻母板制作：采用人工制作翻母板，确保精度和质量，供后续的球型网架组装使用。
大跨度壳形螺栓球节点网架安装施工工法(2)
大跨度壳形螺栓球节点网架安装施工工法大跨度壳形螺栓球节点网架安装施工工法一、前言大跨度壳形螺栓球节点网架是一种常见的轻型结构体系，可以广泛应用于体育馆、展览馆以及其他大空间场所。
在施工过程中，安装和固定螺栓球节点是关键的步骤，直接影响网架的稳定性和安全性。
因此，开发一种高效、可靠的安装施工工法对于保证网架结构的质量至关重要。
二、工法特点该工法采用预制螺栓球节点，在施工现场进行拼装和固定。
工法特点如下：1. 快速拼装：螺栓球节点经过预制，满足现场拼装和安装的要求，可提高施工效率。
2.高度可调：螺栓球节点的高度可根据具体要求进行调整，适应不同的网架结构。
3. 高强度连接：通过螺栓和螺栓球节点的连接，实现网架的刚性连接，提高结构的稳定性和安全性。
三、适应范围该工法适用于大跨度壳形结构，包括体育馆、会展中心、剧院等大空间场所。
四、工艺原理该工法的理论依据和实际应用主要基于以下技术措施：1. 螺栓球节点设计合理：通过优化螺栓球节点的设计，确保节点的刚性连接和承载能力。
2. 螺栓和螺栓孔配合精确：螺栓和螺栓孔的配合精度直接影响螺栓连接的牢固性和稳定性。
3. 施工工艺合理：通过施工工艺的合理设计和组织，确保螺栓和螺栓球节点的正确连接和固定。
五、施工工艺1. 准备工作：根据设计图纸和施工方案，准备所需材料和机具设备。
2. 安装螺栓球节点：按照设计要求和施工顺序，将螺栓球节点拼装至指定位置。
3. 固定螺栓球节点：使用专用工具将螺栓球节点与结构其他部位连接固定，确保结构的稳定性。
4. 细化施工过程：根据具体的施工要求，对施工过程中的每个细节进行进一步安排和组织。
六、劳动组织根据施工规模和工期，合理组织施工人员，确保施工过程的有序进行。
根据工艺要求，划分不同的施工小组，并进行合理的协调和管理。
七、机具设备1. 螺栓球节点拼装工具：用于将预制的螺栓球节点进行组装。
2. 螺栓固定工具：用于将螺栓球节点与其他结构进行连接和固定。
屋面大跨度钢结构球形网架分段提升施工工法
屋面大跨度钢结构球形网架分段提升施工工法屋面大跨度钢结构球形网架分段提升施工工法一、前言随着城市化进程的加快，建筑工程中出现了越来越多需要大跨度钢结构的屋面设计。
为了解决这个问题，本文将介绍一种独特的工法——屋面大跨度钢结构球形网架分段提升施工工法，以满足该类建筑工程的需要。
二、工法特点屋面大跨度钢结构球形网架分段提升施工工法具有以下特点：1. 提高了施工效率：通过分段提升的方式，避免了一次性完成整个大跨度钢结构的施工，减少了施工周期，提高了施工效率。
2. 降低了施工难度：将大跨度钢结构分成多个小段进行制作和安装，减少了单个构件的重量和尺寸，降低了施工难度，提高了施工安全性。
3. 增加了施工质量控制的能力：通过分段施工，可以更加仔细地控制每一小段的质量，保证整个工程的质量达到设计要求。
4. 减少了对临时支撑的需求：由于分段提升的方式，大部分时候不需要额外的临时支撑，减少了工程的成本。
5. 适用范围广：不仅适用于屋面大跨度钢结构施工，也适用于其他类似的大跨度结构施工。
三、适应范围屋面大跨度钢结构球形网架分段提升施工工法适用于各类大跨度屋面钢结构，例如体育馆、展览馆、大型商业建筑等。
四、工艺原理在屋面大跨度钢结构球形网架分段提升施工工法中，首先根据设计要求将整个屋面钢结构划分为多个小段，并进行结构分析和计算。
然后，钢结构采用预制法施工，将每个小段根据设计要求进行制作。
制作完成后，通过起重设备将小段分段提升至准确位置，并进行安装连接。
五、施工工艺1. 制作前期准备：包括设计划分小段、结构分析和计算、加工制作工艺等；2. 钢结构加工制作：根据设计要求进行钢结构的加工制作，包括焊接、铆接、切割等工艺；3. 分段提升安装：使用起重设备将小段提升至准确位置，通过安装连接进行固定；4. 焊接和连接：对小段进行必要的焊接和连接，保证结构的稳定性和强度；5. 检验和调整：对安装完成的小段进行检验和调整，确保符合设计要求。
大跨度焊接球网架整体顶升施工工法(2)
大跨度焊接球网架整体顶升施工工法大跨度焊接球网架整体顶升施工工法前言：大跨度焊接球网架结构是一种在体育场馆、展览中心等大型建筑中常见的结构形式。
这种结构设计上存在着一定的难度，特别是在施工过程中需要使用到大型机具，影响到周围环境的工程。
为解决这一问题，大跨度焊接球网架整体顶升施工工法应运而生。
工法特点：大跨度焊接球网架整体顶升施工工法具有以下特点：1. 高效：该工法能够以较短的时间完成整个焊接球网架的搭建工作，能够满足紧迫的施工周期要求。
2. 环保：施工过程中采用了先进的绿色环保材料，减少了对环境的污染。
3. 安全：通过合理的施工计划和安全措施，确保施工过程中没有发生任何事故。
适应范围：大跨度焊接球网架整体顶升施工工法适用于各种大型建筑，如体育馆、展览中心、机场候机楼等。
工艺原理：大跨度焊接球网架整体顶升施工工法的核心原理是将球网架的焊接工序与吊装工序整合为一体进行施工，以减少施工时间和对周围环境的影响。
在施工中，首先进行球网架的焊接和拼装，然后使用大型千斤顶将整个球网架以均匀的力进行顶升，最后稳固球网架并固定在合适的位置。
施工工艺：施工过程中，按照以下步骤进行：1. 方案设计：根据实际需求和设计要求，确定焊接球网架的结构方案，并进行详细设计和计算。
2. 施工准备：准备所需的机具设备和材料，检查施工现场的安全状况，确保施工顺利进行。
3. 焊接和拼装：按照设计方案进行焊接和拼装，确保球网架结构的稳定和牢固。
4. 预埋安装：在球网架底部预埋固定件，为后续整体顶升施工做好准备。
5. 整体顶升：施工人员使用大型千斤顶将焊接球网架整体顶升至合适的高度，并通过调整千斤顶的力来保持球网架的稳定。
6. 固定和连接：在球网架顶升到位后，对球网架进行固定和连接，确保其在使用过程中不会有松动或变形的问题。
劳动组织：大跨度焊接球网架整体顶升施工工法需要合理组织施工人员和协调机具设备。
施工人员需要具备相关的焊接和拼装技能，能够熟练操作千斤顶等大型机具。
大跨度球形网架施工工法模板
目录一、前言.................................................................................. - 1 -二、工法特点.......................................................................... - 3 -三、适用范围.......................................................................... - 3 -四、工艺原理.......................................................................... - 3 -五、施工工艺.......................................................................... - 8 -1、网架构件的工厂加工制作........................................ - 8 -2、网架构件加工制作流程............................................ - 9 -3、网架安装 .................................................................. - 11 -4、防火涂料的施工工艺.............................................. - 17 -5、网架结构屋面施工 .................................................. - 20 -六、质量标准........................................................................ - 20 -1、质量保证体系 .......................................................... - 21 -2、质量保证措施 .......................................................... - 26 -3、技术条件 .................................................................. - 28 -七、劳动力组织.................................................................... - 29 -1、劳动力组织见下表 .................................................. - 29 -八、安全环保措施................................................................ - 31 -1、质量措施 .................................................................. - 31 -2、文明卫生措施 .......................................................... - 31 -九、主要施工机具................................................................ - 32 -十、应用实例及效益分析.................................................... - 33 -一、前言随着国民经济的快速发展以及人民生活水平的日益提高, 随着建筑行业的快速发展, 人们对建筑物的要求不在局限于经济适用, 更多是对其更大空间、更全面、更人性化、更贴近生活的使用功能的要求和对其具有独特设计理念、能反映民族特征、地域特征、时代气息的独特外观造型要求。
大跨度圆形钢结构网架地面拼装、整体顶升施工工法(2)
大跨度圆形钢结构网架地面拼装、整体顶升施工工法大跨度圆形钢结构网架地面拼装、整体顶升施工工法一、前言大跨度圆形钢结构是一种应用广泛的建筑结构形式，可以在体育馆、展览馆、机场等场所中见到。
而在大跨度圆形钢结构的施工中，地面拼装和整体顶升工法是一种常用的施工方式。
本文将对这一工法进行详细介绍。
二、工法特点该工法的特点主要包括：1）具有很好的适应性，可以适应不同尺寸、形状的大跨度圆形钢结构；2）施工过程中的临时支撑少，对环境干扰小；3）整体施工，提高工作效率；4）能够保证施工质量，减少变形和刚度损失。
三、适应范围该工法适用于各类大跨度圆形钢结构，包括大型体育馆、展览馆、机场候机楼、舞台等。
无论是屋盖结构，还是整个建筑的主体结构，该工法都能够胜任。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过地面进行拼装，然后将整个结构通过临时支撑和具有顶升功能的设备进行整体顶升。
通过钢结构构件与设备的协同作用，实现整个结构在地面上进行拼装，并且整体顶升至设计位置。
五、施工工艺1) 地面拼装：首先，在地面上进行钢结构构件的拼装工作。
根据设计图纸和施工方案，将钢结构构件按照顺序进行组装。
拼装过程中，要确保构件的连接牢固，并进行必要的调整和校正。
2) 临时支撑：在拼装好的钢结构上设置临时支撑，以保证整个结构的稳定和安全。
3) 整体顶升：通过具有顶升功能的设备，对整个结构进行整体顶升。
整体顶升过程中，需要注意控制顶升速度和控制顶升高度，以保证顶升的平稳和准确。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织一支熟练的劳动队伍。
该队伍应包括有经验的钢结构施工人员、设备操作人员以及相关的安全人员。
劳动组织应合理，各个施工阶段的任务分工明确，以确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备施工过程中，需要使用一些特殊的机具和设备。
主要包括：顶升设备、拼装设备、调整设备等。
这些设备应按照要求进行安装和调试，并且需要经过专业操作人员的使用。
八、质量控制施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工的质量达到设计要求。
复杂场地超大跨度螺栓球节点钢网架安装工法
复杂场地超大跨度螺栓球节点钢网架安装工法1．前言随着国民经济的飞速犮展，我国的建筑业得到了长足发展。
钢网架结构建筑从无到有，从小变大，从单调走向了今天形式越来越多样，高度、规模跨度越来越大。
目前，我国在体育场馆、机场、加油站等等很多跨度较大公共建筑中屋面采用钢网架结构，当前钢网架安装主要方法有满堂脚手架高空散装法、高空滑移法、分块安装高空对接、整体提升、高空散拼五种，但满堂脚手架高空散装法、高空滑移法、分块安装高空对接工法对场地宽度及平整度要求较高，整体提升法对起重机械布置、区域场地有特殊要求，高空散拼需视现场情况设临时支撑。
华建集团土木工程有限公司在西安长安汽车迁建总装一车间钢网架施工中，网架跨内可用场地狭窄且场地情况复杂，临时支撑难以设置，在此情况下大跨度螺栓球节点钢网架施工中便应用了局部整体吊装+高空散拼综合安装技术，在有限场地条件下结合了整体吊装不设支撑和高空散拼工法的吊机灵活布置且快捷的优点。
该工程网架设计跨度达到24m，总长416m，总重856.655t，单榀网架最大重量达到41.382t，在起重机械布置受限的情况下使用该工法取得了良好的效果，在保证了网架安装质量的同时，加快了施工进度，降低了施工成本，为今后类似工程施工提供借鉴，具有广阔的推广应用前景。
2．工法特点2.0.1 该工法对场地条件要求低，局部整平、满足起重机等支腿支设条件后即可施工。
2.0.2 起步单榀网架完成吊装后即进行高空拼装施工，工艺简单,施工灵活，操作简便,同时结构受施工影响较小，有效的减少累计误差。
2.0.3 施工工艺流程清晰，便于安装工掌握和操作，能提高工效，缩短工期。
2.0.4 保护环境。
网架结构构件均按照图纸编号在工厂加工制作，机械化生产程度高，生产精度高，运至施工现场能立即按照图纸编号进行现场拼装；施工时不产生废料、垃圾，现场整洁、文明，利于绿色施工，保护环境。
3．适用范围本工法适用于狭窄且复杂场地条件下螺栓球节点、空心球节点及螺栓连接的网架安装；也适用于起重运输较困难的场地下小拼单元用起重机吊至设计位置的拼装方法。
90米大跨度螺栓球节点正放四角锥拱形网架安装施工工法(2)
90米大跨度螺栓球节点正放四角锥拱形网架安装施工工法一、前言90米大跨度螺栓球节点正放四角锥拱形网架安装施工工法是一种用于大跨度建筑的特殊施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程应用。
二、工法特点该工法的主要特点是采用螺栓球节点来连接构件，使得结构更稳定可靠。
同时，使用四角锥拱形网架结构，使得跨度更大，能够满足大跨度建筑的需求。
此外，该工法还具有施工便捷、施工速度快、施工效果好等优点。
三、适应范围90米大跨度螺栓球节点正放四角锥拱形网架安装施工工法适用于大跨度建筑，如体育馆、会展中心、航站楼等。
具体适应范围可以根据实际工程要求进行调整。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过采用螺栓球节点来连接构件，从而形成稳定的支撑结构。
螺栓球节点能够承受较大的荷载，并且连接方便、灵活。
四角锥拱形网架结构则能够提供更大的跨度，同时减少结构重量，使得整个建筑更加稳定。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：基础施工、立柱安装、横梁安装、拱形网架安装、节点连接、主桁架安装等。
具体的施工工艺可以根据实际工程进行调整。
六、劳动组织劳动组织是指施工人员的组织形式和分工。
根据具体情况，可以组织专业施工队伍进行施工，也可以采用分包的方式进行施工。
同时，应有专门的项目经理进行工程管理和协调。
七、机具设备施工过程中需要使用的主要机具设备包括吊车、塔吊、焊接机、螺栓拧紧器、气动扳手等。
这些机具设备可以根据实际工程要求进行选择和配置。
八、质量控制质量控制是保证工程质量的重要环节。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，同时进行质量检查和测试，确保施工质量符合要求。
九、安全措施施工工法中需要注意的安全事项包括：人员安全、设备安全、施工现场安全等。
在施工过程中应设置警示标志，按照相关规定进行施工，保证施工安全。
十、经济技术分析对该工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，可以评估和比较其经济效益。
最新大跨度球面网架施工工法
大跨度球面网架施工工法大跨度球面网架施工工法编制单位：批准部门：工法编号：主要执笔人：1特点 (2)2适用范围 (2)3工艺原理 (2)5质量标准 (7)6 劳动力组织 (8)7安全措施 (8)8主要施工机具 (9)9经济效益 (9)在大跨度球面网架结构施工中，充分利用球面穹顶的几何特性，较低的外沿部分采用小单元地面预制空中组拼；距地面较高的中心圈部分，采用整体吊装方法，最后在空中把外沿和中心圈组焊成整体，最大限度地减少了脚手架用量并确保了工程质量和安全生产。
这种安装方法，既体现了整体吊装的优点，又克服了散装法的不足。
大跨度球面网架结构的施工方法，于1994年元月份通过了中建总公司（省部级）组织的技术鉴定。
专家们认为这项技术，突破了常规施工模式，具有一定独创性和先进性，成套技术开发应用填补了我国大跨度球面网架结构制作及安装的空白，达到国内领先水平，网架施工质量达到国际先进水平。
该项技术1994年获总公司科技进步一等奖，该项技术的应用工程—天津体育中心第43届世乒赛主赛馆，1995年获鲁班奖。
该馆屋面为108m跨度的球面网架，覆盖直径135m，中心圈顶点高35m，是我国及亚洲最大的穹顶结构。
通过实践，总结编写本工法。
1特点1. 1根据球面网架结构特点和其下部结构情况，将网架划分成若干个环带，采用了外几圈小单元地面预制逐圈由外向内高空组拼和中心圈地面预制整体吊装相结合的施工工艺；1．2地面小单元预制采取坐标系旋转的方法，把原设计球节点坐标转换成新坐标系，这样降低了预制胎具的高度。
节约钢材，减少高空作业；1．3利用看台和穹顶外圈标高低的特点，减少了脚手架用量；1．4中心圈高，中间无看台，采用整体吊装法。
地面组焊成形一次起吊到位，利用一根抱杆，起吊时揽风绳系在外圈上，减少了揽风绳长度；1．5通过试验测出焊缝收缩量，编制合理的焊接程序，有效地控制焊接变形和消除焊接应力；1．6采用远红外测距仪、水平仪、经纬仪，利用地面永久标记的圆点控制球节点三维空间坐标。
大跨度螺栓球拱形钢网架高空散装施工技术
大跨度螺栓球拱形钢网架高空散装施工技术一、前期准备工作1、制定施工计划和方案，明确施工序列。
2、对抗风、防雷等安全方面进行全面的考虑和预防措施。
3、准确掌握现场的施工条件和相关参数。
4、检查施工团队的相关资质和技能水平，确保施工质量。
二、搭设脚手架1、选取合适的搭设材料，如钢管、钢板等。
2、进行脚手架的搭设，要确保其牢固、平稳。
3、搭设脚手架时要先确认施工负重和安全承受能力。
三、组装钢网架骨架1、选择合适的钢材和薄板制作骨架框架。
2、组装框架，并安装好固定件。
3、按设计图纸进行查验和测量，确认尺寸和平面几何要求。
四、安装钢网板1、选取合适的钢网板材质，根据设计要求进行切割。
2、按照设计要求安装钢网板，用高强度螺栓进行固定。
3、确认钢网板安装质量和牢固程度，在没有问题之后才能进入下一步。
五、安装球拱3、按照设计要求进行汇合和调整，确定安装位置和角度。
六、翻转安装1、对钢网架骨架进行翻转并调整，把球拱翻转到安装位置。
2、用起重机将钢网架骨架吊起，确保稳定并进行确认。
3、将球拱与骨架进行连接，确保连接牢固并进行确认。
七、安装施工设备1、安装各种施工设备，如钢缆索具、起吊设备等。
2、将施工设备固定住，确保施工安全。
八、整体吊装安装3、将整个钢网架骨架放到指定位置并固定。
九、安装外围构筑物1、按照设计要求进行外围构筑物的安装。
2、根据实际情况进行调整和修正，确保施工质量。
十、验收和调试1、进行钢网架骨架验收和调试，确认施工质量。
2、进行公安、消防、气象等单位的验收，确保施工质量。
大跨度球形网壳整体动态平衡提升施工工法(2)
大跨度球形网壳整体动态平衡提升施工工法大跨度球形网壳整体动态平衡提升施工工法一、前言大跨度球形网壳是一种具有广泛应用前景的结构形式，然而其施工过程中存在一些挑战。
为了解决大跨度球形网壳施工中的平衡问题，我们提出了大跨度球形网壳整体动态平衡提升施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点大跨度球形网壳整体动态平衡提升施工工法具有以下特点：1. 采用整体动态平衡提升方法，有效避免了施工过程中的不平衡问题，保证结构的稳定性。
2. 结构部件在空中完成组装，减少了对地面的影响，节省了施工时间。
3. 施工工期短，能够快速完成工程，降低了施工成本。
三、适应范围大跨度球形网壳整体动态平衡提升施工工法适用于大跨度球形网壳的施工，对于高层建筑、体育场馆、展览馆等具有较大空间需求的建筑结构，具有很大的应用潜力。
四、工艺原理大跨度球形网壳整体动态平衡提升施工工法的原理是通过动态平衡技术，将整个结构在施工过程中保持平衡。
具体来说，工法首先根据结构的几何形状和荷载重量，确定结构的重心位置和施工坐标系；然后根据结构的平衡条件，设计合理的施工工艺，通过在结构上施加临时载荷或调整重心位置，实现结构的动态平衡；最后，根据施工工艺计划，利用适当的机具设备将结构整体提升到预定位置。
五、施工工艺大跨度球形网壳整体动态平衡提升施工工法包括以下几个阶段：1.准备阶段：制定施工方案和工艺流程，并安排好劳动组织和机具设备。
2.基础施工阶段：先进行基础的开挖和浇筑，确保基础的稳固性和承载力。
3.组装阶段：在地面上组装好结构的部件，并进行调整和校验。
4.整体动态平衡阶段：通过临时载荷的应用或重心调整，实现结构的动态平衡。
5.提升阶段：利用专用的机具设备，将整个结构按照施工坐标系提升到预定位置。
6.固定阶段：在提升到位后，进行固定和连接，确保结构的稳定性和强度。
大跨度斜放四角锥焊接球网架整体提升施工工法
大跨度斜放四角锥焊接球网架整体提升施工工法一、前言球网架是现代体育建筑中非常重要的构件之一，它不仅外观美观，而且具有较强的承载能力。
然而，球网架的安装常常受到施工条件和现场环境的限制，加上球网架构件较多，组装难度大，往往需要投入大量人力、物力和时间。
因此，一种高效、安全、稳定的施工工法就显得非常必要。
大跨度斜放四角锥焊接球网架整体提升施工工法是一种新型的球网架安装工艺，可以大幅度缩短施工周期，减少人力物力的投入，使用方便且施工质量稳定。
本文将对该工法进行深入整理和详细介绍，为广大读者提供一定的参考。
二、工法特点大跨度斜放四角锥焊接球网架整体提升施工工法是一种非常特殊的球网架安装工法，它具有以下几个特点：1、整体提升：该工法采用整体提升的方式安装球网架，大大减少了组装、拆卸和调整的步骤，大大提高了安装效率。
2、斜放四角锥：球网架采用斜放四角锥的结构，增加了球网架的稳定性，提高了球网架的承载能力。
3、高度适应性：该工法支持球网架安装在不同的高度，具有较强的适应性，可以应对不同的空间、场地和环境。
4、高强度焊接：通过对球网架进行高强度焊接，可以提高球网架的抗震稳定能力，增加施工安全系数。
三、适应范围大跨度斜放四角锥焊接球网架整体提升施工工法适用于各类球场、体育馆、展览馆等体育建筑，也适用于一些大型建筑物的外立面设计。
该工法可以适应不同的球网架大小和形状，可以满足各种不同场地的悬挂需求。
它还适用于不同的地形条件，如地势坡度、沙漠、高海拔区域等。
四、工艺原理大跨度斜放四角锥焊接球网架整体提升施工工法的工艺原理是以斜拉索为主要支撑力，以四角锥框架为骨架，通过整体提升的方式完成球网架的悬挂安装。
其具体实现过程如下：1、球网架预制：首先根据设计要求进行球网架的预制，包括钢筋网焊接和四角锥结构的预制。
2、斜拉索安装：在斜拉索的支持下，根据预留的位置高度，对球网架进行重量平衡、定位、调整和固定。
斜拉索发挥重要作用，可以提供稳定的连接，并保证球网架不会下垂或倾斜。
大跨度、平面异形球形网架焊接球、螺栓球混合散装施工工法(2)
大跨度、平面异形球形网架焊接球、螺栓球混合散装施工工法大跨度、平面异形球形网架焊接球、螺栓球混合散装施工工法一、前言大跨度的建筑工程，特别是球形结构的施工，一直是工程领域的难题。
为解决这个问题，我们引入了大跨度、平面异形球形网架焊接球、螺栓球混合散装施工工法。
本文将介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该施工工法具有以下几个特点：1. 可适用于各种复杂形状的球形结构，包括非规则、异形的球形结构。
2. 采用焊接球和螺栓球混合散装施工，既能保证结构的稳定性，又能提高施工效率。
3. 施工过程中积极应用数字化技术，提高施工的精度和效率。
4. 高度的自动化程度，减少人工操作，降低劳动强度。
三、适应范围该施工工法适用于各种大跨度、异形球形建筑工程，包括体育馆、展览馆、博物馆等。
四、工艺原理该施工工法的原理是通过焊接球和螺栓球混合散装的方式，将球形结构的各个构件连接起来。
焊接球采用螺栓进行固定，螺栓球通过负荷传递的方式，将整个结构形成一个稳定的整体。
通过数字化技术对施工过程进行监控和优化，确保施工的准确性和稳定性。
五、施工工艺该施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 准备工作：制定详细的施工方案，安排施工人员和机具设备，清理现场等。
2. 预处理：对球形结构的构件进行清洁、除锈等预处理工作。
3. 球体焊接：将球形结构的构件进行焊接，采用数字化技术进行精确调整，确保结构的准确性和稳定性。
4. 螺栓球安装：将螺栓球进行散装安装，通过负荷传递的方式将整个结构连接起来。
5. 结构调整：对结构进行调整，保证整个球形结构的平衡和稳定。
6. 完工验收：对施工完成的球形结构进行质量检测和验收。
六、劳动组织采用合理的劳动组织，确保施工的高效率和低碳环保。
通过合理的任务分配和时间安排，减少重复劳动和能源消耗。
七、机具设备该施工工法所需的机具设备包括焊接设备、数字化监测设备、起重机械等。
大跨度螺栓球网架高空悬挑散装施工工法(2)
大跨度螺栓球网架高空悬挑散装施工工法大跨度螺栓球网架高空悬挑散装施工工法一、前言大跨度螺栓球网架高空悬挑散装施工工法是一种用于大跨度球网架的施工方法。
它以高空悬空的方式进行施工，通过采用螺栓连接和散装材料的使用，使得施工更加高效、便捷。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 高效快速：采用螺栓连接，施工速度快，能够大大缩短施工周期。
2. 经济节能：散装施工可以减少模板、脚手架等材料的使用，降低施工成本。
3. 精准可靠：螺栓连接紧密可靠，能够有效保证结构的稳定性和安全性。
4. 适应性强：适用于各种大跨度球网架的施工，可根据不同项目要求进行调整。
5. 环境友好：施工过程中无需大量使用脚手架和模板，减少了对环境的影响。
三、适应范围该工法适用于大跨度球网架的施工，包括体育场馆、展览馆、会议中心等建筑物的屋盖结构。
四、工艺原理大跨度螺栓球网架高空悬挑散装施工工法的工艺原理是通过螺栓连接和散装材料的使用，将球网架的构件在高空悬挑的方式下进行安装。
螺栓连接保证了构件之间的紧密连接，确保了结构的稳定性和安全性。
散装施工可以减少模板、脚手架等材料的使用，提高了施工效率和经济性。
通过合理的工艺安排和技术措施，能够确保施工过程的顺利进行。
五、施工工艺1. 施工前准备：确定施工方案、制定施工计划、准备施工所需材料和机具设备。
2. 架设脚手架：根据设计要求，在球网架施工区域内搭建合适的脚手架，为施工提供工作平台和安全保障。
3. 安装螺栓：根据设计图纸和施工要求，在球网架的构件之间安装螺栓，紧密连接构件。
4. 装配构件：将已安装好螺栓的构件进行悬挑安装，通过螺栓连接使其固定在预定位置。
5. 散装施工：根据需要，采用散装施工方式进行结构构件的安装，提高施工效率。
6. 质量检验：对每个施工阶段的质量进行检验，确保施工质量符合设计要求。
大跨度螺栓球拱形钢网架高空散装施工技术
大跨度螺栓球拱形钢网架高空散装施工技术大跨度螺栓球拱形钢网架是一种常用的高空散装施工技术，它具有结构简洁、施工便捷、承载能力强等优点，因此在很多大型建筑工程中得到了广泛的应用。
本文将从设计、制作、安装和施工等方面介绍大跨度螺栓球拱形钢网架的高空散装施工技术。
一、设计大跨度螺栓球拱形钢网架是根据建筑物的空间布局和荷载要求进行设计的，设计人员需要根据实际情况合理确定网架的形状、尺寸和材料，保证其具有足够的承载能力和稳定性。
在设计中，需要考虑到网架的整体结构和各个部件之间的连接方式，保证网架可以在高空环境下安全稳定地施工和使用。
二、制作大跨度螺栓球拱形钢网架的制作需要采用优质的钢材，并经过精确的切割、焊接和热处理等工艺，保证网架具有足够的强度和刚度。
在制作过程中需要严格按照设计要求进行操作，保证网架的每个部件都符合规范，并能够准确连接。
三、安装大跨度螺栓球拱形钢网架的安装是一项复杂的工程，需要在高空环境下进行操作，因此安全是首要考虑的因素。
安装人员需要严格按照施工方案进行操作，采取有效的安全防护措施，确保在高空环境下工作的安全。
安装时需要保证网架的每个部件能够准确连接，并符合设计要求，保证整个网架的稳定性和承载能力。
四、施工大跨度螺栓球拱形钢网架的高空散装施工需要一定的专业技术和操作经验。
施工人员需要熟练掌握操作技巧，合理分配工作任务，确保施工的高效进行。
在施工过程中需要注意安全，遵守操作规程，确保施工期间不发生事故。
五、应用大跨度螺栓球拱形钢网架广泛应用于工业建筑、体育场馆、展览馆等大型建筑工程中。
它不仅能够有效地支撑建筑物的自重和荷载，还能够提供宽敞的空间和良好的视野，为施工和使用提供了便利。
大跨度螺栓球拱形钢网架还具有一定的美观性，能够提升建筑物的整体形象。
在实际应用中，大跨度螺栓球拱形钢网架的高空散装施工技术还有很大的发展空间，它可以根据不同的施工需求进行定制，同时也可以结合其他技术和工艺进行优化和创新。
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目录一、前言........................................................................................ - 2 -二、工法特点 ............................................................................... - 3 -三、适用范围 ............................................................................... - 3 -四、工艺原理 ............................................................................... - 4 -五、施工工艺 ............................................................................... - 8 -1、网架构件的工厂加工制作 ............................................. - 8 -2、网架构件加工制作流程 ................................................. - 9 -3、网架安装 ....................................................................... - 11 -4、防火涂料的施工工艺 ................................................... - 17 -5、网架结构屋面施工 ....................................................... - 20 -六、质量标准 ............................................................................. - 20 -1、质量保证体系 ............................................................... - 21 -2、质量保证措施 ............................................................... - 26 -3、技术条件 ....................................................................... - 28 -七、劳动力组织 ......................................................................... - 30 -1、劳动力组织见下表 ....................................................... - 30 -八、安全环保措施 ..................................................................... - 31 -1、质量措施 ....................................................................... - 31 -2、文明卫生措施 ............................................................... - 32 -九、主要施工机具 ..................................................................... - 32 -十、应用实例及效益分析 ......................................................... - 33 -一、前言随着国民经济的快速发展以及人民生活水平的日益提高，随着建筑行业的快速发展，人们对建筑物的要求不在局限于经济适用，更多是对其更大空间、更全面、更人性化、更贴近生活的使用功能的要求和对其具有独特设计理念、能反映民族特征、地域特征、时代气息的独特外观造型要求。
网架空间工作传力途径简捷、重量轻、刚度大、施工安装简便；网架杆件和节点便于定型化、商品化、可在工厂中成批生产、有利于提高生产效率、网架的平面布置灵活，屋盖平整，有利于吊顶、安装管道和设备；网架的建筑造型轻巧、美观、大方，便于建筑处理和装饰。
在大跨度球形网架结构施工中，充分利用球面穹顶的几何特性，采用搭设满堂脚手架高空散装的方法，将网架分成一个个环带安装，这最大限度地减少了脚手架用量并确保了工程质量和安全生产，同时也充分的利用了散装法的特点。
大跨度球形网架这一充分应用了现代新型材料、新型设备、新型工艺、新型技术的空间结构在工程中被广泛采用，也对工程技术的发展起了极大的促进作用。
其中大跨度球形空间网架从其材料和加工机具的选用、对原材料的切割焊接、各杆件的加工制作、拼装到保护都是是施工的重点和难点（设计对大跨度球形网架的连接、拼装角度、杆件直度和弧度、对角线尺寸和截面尺寸要求非常高）。
八冶建设集团有限公司从施工西北民族大学风雨操场网架兵乓球馆、羽毛球馆项目开始对大跨度球形网架的制作和施工工艺进行研究和创新，为解决大跨度球形空间网架从其材料和加工机具的选用、对原材料的切割焊接、各杆件组装、安装到保护等施工中的技术难点和重点，确保达到设计要求的直度、角度、弧度，尺寸偏差符合设计要求以及对杆件切割焊接等加工的施工质量，以提高施工工作效率等实际问题，编制“大跨度球形网架施工工法”是非常及时和必要的，对促进大跨度球形网架施工的技术发展、提高工程质量、降低工程成本等方面发挥重要的作用，为企业积累了宝贵的施工经验，提高企业的施工技术水平，也为国家编写大跨度球形网架施工规范和验评提供依据。
我公司经过多年的大跨度球形网架施工技术的总结和技术改进，经过优化改进后形成“大跨度球形网架施工工法”。
该项施工技术在西北民族大学风雨操场网架兵乓球馆、羽毛球馆工程中进行了成功应用，取得了明显的经济效益和社会效益。
二、工法特点1、根据球形网架结构特点，将网架划分成若干个环带，采用了从外圈逐圈向内的高空组拼。
2、地面小单元预制采取坐标系旋转的方法，把原设计球节点坐标转换成新坐标系，这样降低了预制胎具的高度。
节约钢材，减少了高的空作业量。
3、充分利用了看台和穹顶外圈标高低的特点，减少了脚手架用量，减少了揽风绳长度。
4、通过试验测出焊缝收缩量，且编制了合理的焊接程序，有效地控制焊接变形和消除焊接应力，保证了网架安装的质量。
5、采用远红外测距仪、水平仪、经纬仪，利用地面永久标记的点控制球节点三维空间坐标，保证了网架的安装精度。
三、适用范围1、适合大跨度球形网架结构；2、适合大跨度中间高外沿低的曲面网架结构；3、适合大跨度平面网架结构。
四、工艺原理1、任何一个球冠如果把它水平投影，沿半径方向划分为几个球带，沿球冠圆周等分后每环带所得的单元体是相等的。
这样球形网架小单元地面预制胎具的种类就相应减少了，等于划分的环带数节约了材料。
图1小单元体坐标旋转2、无论是小单元的地面组装还是高空的内外圈拼装，都以小单元为单元体。
因此只要提高小单元预制精度，确保其几何尺寸，就能保证拼装后的网架整体各球节点坐标。
3、局部小单元地面预制，操作方便，减少了高空作业任务，也减少误差积累。
由于采取坐标平衡、旋转（见上图），降低了预制胎具的高度。
通过数字计算，把原设计的坐标换算新坐标，有效地控制了小单元制作每个球节点的三维空间位置，保证了小单元精度，也为高空组拼提供了数据的保证。
tgx LZ Z =-2LZ Z arctg X 21-= 如果以Y 轴旋转又将小单元网架放倒，使1球和2球连线与X 轴重合，此时新坐标系的值发生变化，XYZ 为新坐标，则它们与原坐标的关系是：X=xcosα+zsinαY=yZ=zcosα=xsinα4、关于三维空间控制原理，对于球面体，地面圆心控制点是关键，从外向内组装就控制，再把原设计的坐标换算成极坐标这就更位方便的控制球节点位置。
对球面径向每个球节要满足球面方程式（1），对于纬向环状球节点要满足圆的方程式（2）。
x 2+y 2+z 2=R 12R ——为球的半径x 2+y 2 =R 22R 。
——为圆的半径按公式（1）可校核Z 值Z 2=R 12-X 2-Y 2按公式（3）校核两杆件长度L ：221221221)()()(Z Z Y Y X X L -+-+-=5小单元的预制网架小单元应在专用的胎具上制作，以保证杆件和节点的精度和互换性。
首先在夯实的地基上铺设道木，在道木上铺设16－20mm 钢板组成钢平台（钢平台大小根据小单元尺寸而定，钢板平整度要求在1／1000以内）。
然后在钢平台上用换算后的X 、Y 、Z 坐标确定每个球节点的空间位置，用钢管作为球节点的定位支座，该定位支座高度可进行微量调整。
支座钢管的直径根据球的大小而定，一般在φl08－φ159范围内，在选定的坐标系中用仪器精确校核各球节点的空间位置，校核杆件长度。
5.1钢管杆件长度的计算根据设计图纸两球中心距，并考虑组对间隙和焊缝收缩量，计算钢管杆件加工长度，钢管杆件长度计算公式如下：c b a R a R L L 222222211+-----= L--为两球设计中心距;L 1--件加工长度;R 1、R 2--空心球外圈半径;a--钢管杆件内半径;b--每道焊口组对间隙;c--每道焊口焊缝收缩量（其值通过试验确定）;6.3钢管杆件的下料加工;焊接球节点的钢管杆件宜采用车床下料并车制坡口，杆件长度允许偏差为±1mm 。
5.2小单元的焊接顺序小单元拼装应选择合理的焊接工艺顺序，以减少焊接变形和焊接应力。
焊接顺序应从小单元中间向两端发展，以确保每道焊口都能自由收缩。
无论在任何情况下都不得同时施焊同一杆件上的两端焊口。
小单元焊接顺序，小单元组焊程序见下图：图5.2焊接顺序5.3小单元吊运当小单元在专用胎具上完成第一遍焊接后，可从专用胎具上吊下平稳的放在钢平台上，这样可以充分利用胎具，进行流水作业，提高工效，然后吊运到高空组拼的预备场地，进行下道工序。
6、三维空间坐标的控制大跨度球面网架结构，球节点空间定位必须使用精密仪器，因此需要把原坐标转换成极坐标，以圆点转角测距、高程定位的方法来确定球节点的空间位置。