特种设备压力容器维护保养管理方案

液氨站四台压力容器维护保养监督管理方案正确合理地操作使用压力容器，是保证安全运行的重要措施，因为即使是容器的设计完全符合要求，制造、安装质量优良，如果操作不当，同样会造成压力容器事故，尤其超使用年限的压力容器。压力容器作为化工生产工艺过程中的主要设备，要保证其安全运行，必须做到下面几个方面。

平稳操作

压力容器在操作过程中，压力的频繁变化和大幅度波动，对容器的抗疲劳破坏是不利的。应尽可能使操作压力保持平稳。同时，容器在运行期间，也应避免壳体温度的突然变化，以免产生过大的温度应力。

压力容器加载(升压、升温)和卸载(降压、降温)时，速度不宜过快，要防止压力或温度在短时间内急剧变化对容器产生不良影响。

防止超载

防止压力容器超载，主要是防止超压。反应容器要严格控制进料量、反应温度，防止反应失控而使容器超压，贮存容器充装进料时，要严格计量，杜绝超装，防止物料受热膨胀使容器超压。

状态监控

压力容器操作人员在容器运行期间要不断监督容器的工作状况，及时发现容器运行中出现的异常情况，并采取相应措施，保证安全运行。容器运行状态的监督控制主要从工艺条件、设备状况、安全装置等方面进行。

工艺条件，主要检查操作压力、温度、液位等是否在操作规程规定的范围之内；容器内工作介质化学成分是否符合要求等。设备状况，主要检查容器本体及与直接相联接部位如入孔、阀门、法兰、压力温度液位仪表接管等处有无变形、裂纹、泄漏、腐蚀及其它缺陷或可疑现象；容器及与其连接管道等设备有无震动、磨损；设备保温(保冷)是否完好等情况。安全装置，

主要检查各安全附件、计量仪表的完好状况，如各仪表有无失准、堵塞；联锁、报警

是否可靠投用，是否在允许使用期内，按规定定期校验。

紧急停运

压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定程序报

告本单位有关部门。这些现象主要有：工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过规定

值，采取措施仍不能得到有效控制；

主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效；接管、

紧固件损坏，难以保证安全运行；

发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；过量充装；液位失去控制；压力容器与管道

严重振动，危及安全运行等。

严格压力容器定期检查巡检制度，根据检查表相关内容每月定期组织检查一次。（附检查表）

压力容器：（）年度自查检查记录

注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。