公司制造部管理流程图
制造业企业生产流程管理流程图
外观质量检验
三维建模
上传至TDM
是否最新版图纸更新
N
Y 工艺组
关键过程控制卡
装卡图量具需求
喷涂工艺(油漆、工装)
程序组
程序清单刀具清单
通过审核?
图纸规范库
通过审核?
装卡具
N
加工工艺(BOM 清单)
接收文件图纸
Y
返回上序
N
外观质量检
验
一件一票
合格?
办理交接手
续
转入铸件
工序
工步工位
工时、程序
Y
N
编制加工工艺OK ?
N
Y 三级审核:程序员编写——程序组长审核——质量工程师审核
三级审核:工艺员编制编写——工艺组长审核——质量工程师审核
顾客图纸变更通知
质量工程师审核
技术主管审
核
ERP
(数据中心)
刀具库
工装
Y
生产计划
程序调用
刀具领用工装领用
装卡找正
模拟加工
三维装卡图调用程序模拟试加工
加工
程序列表、工位工位1完成
填报?开始工位2
Y 自检并填报尺寸
N
工位……
通过机床面板或手持终端
检验
返修
TDM 不合格品
系统
返修记录
不合格品信息记
录
程序库
生产计划
辅助材料
监控模块
程序管理模块
Y
N
Y
Y N
N
发货
尺寸合格?
清洗
喷涂
清洗/包装
喷涂报告
尺寸报告
报告齐全?
终检合格?提交质量报
告
提NCR/SDR。
制造加工企业管理流程图
17
18
《工艺监督管理办法》
19
产品监视和测 《产品质量监督管理办法》、 量程序 《例外放行管理办法》
《机制公司委外产品(零件)送检通知书》 、《XX检验记录表》、《铸()轧辊质量特 性检验记录汇总表》、《钢(铁)轧辊质量 保证书》、《试样送检申请表》、《XXX检 验结果报告单》、《铸造成分分析登记薄》 、《轧辊硬度检验结果报告单》、《紧急放 行审批表》、 《不合格品通知单》、《废品通知单》、《 质量事故处理报告》、《进货检验(申请) 记录》、《XXX检验记录》 《不合格报告》、《纠正/预防措施延期申 请报告》、《预防措施表》 《危险源辩识、风险评价及控制措施表》、 《危险源辩识风险等级汇总表》 《OHS法律、法规、标准及其它要法信息反 馈单》 《职业健康安全管理方案汇总表》、《OHS 目标完成情况检查表》、《OHS管理方案实 施情况跟踪表》、《XX年OHS管理方案年度 评审报告》 《XXX会议纪要》、《XX会议记录》
《应急计划明细表》、《应急演练记录》、 《管理体系日常检查表》
《管理体系日常检查表》
29
《数据分析应用汇总表》、《XXX数据分析 记录》
30
《不合格报告》、《预防措施表》
补充文件
《重大项目风险承包管理 规定》 《临时工管理制度》 《服务队管理规定》 《产品分价管理规定》 《成本管理规定》 《货运车辆管理规定》 《合同管理规定》 《质量检验管理考核办法 》 《质量管理小组活动管理 考核办法》 《多工序流转管理办法》 《公务车管理标准》 《计算机管理规定》 《知识产权管理办法》 《机械制造公司保密管理 制度》 《加强营销及相关工作》
20
不合格品控制 《不合格品管理标准》、《质 程序 量事故管理标准》 持续改进与纠 《质量事故管理标准》、《设 正、预防措施 备事故、故障管理制度》、《 控制程序 不合格品管理标准》 危险源辨识、 《危险源辩识、风险评价方法 风险评价和风 --LEC法应用指导书》、《危 险控制程序 险源管理细则》 法律和其他要 《职业健康安全法律、法规、 求控制程序 标准及其它要求清单》 OHS目标、管理 方案控制程序 信息协商与沟 通管理程序 OHS运行控制 程序
ISO公司运营管理流程图制造业工厂一般运营流程图
部指示与反馈
报价通过。客户要 求安排需求的样板
根据客户重要性和 询价诚意度进行后 报价进行EXCEL表格 记录《客户询价跟进记录表》 管理并按规定填写跟进情况
以作后续工作指引
报价不通过,同客 户沟通降低产品配
置改善成本事宜
根据公司样板收费 标准同客户沟通打
位
后台运营、推广、 试用、微店、微博 等活动的策划工作
网店售前售后客服
根据市场调研和市场 的需求,以及自己经 营的类目确定上架的 产品。并开发和生产
将讨论后最终结论 与要求传达给工厂 代工部实现产品, 并验证合格后备货
效果图制作与排版根据市场而定,组织召开会议研 讨确定后由美工部完成制作。并根据运营部的需求 与要求持续改进和发挥想像按运营部要求的思路进
同客户签订订单合 同
要求客户回签确认 样板
样品收费标准依《样板收费 打样流程》的规范确定打样 费用及其他开模等成本需同 相关人员一并确认后答复客
样板费用可以代收 或支付到公司财务 账户,业务同财务
工程部给出具体材料需求单由 采购部完成采购,需要生产部 制作样板时生产部配合完成, 品质部负责样板品质的管控与
样费用的收取
客户同意并支付 样版费用
根据同客户最终确 认的产品需求细节 发出《打样报价明
工程部接收《打样报 价明细表》并同采购 品质生产主导协调完
成样板
符合客户要求的样 板制作完成交付业
务部
由业务部提交 给客户确认审
业务部按计划跟进 后续客户反馈
客户确认样板符合 客户需求并下单
业务部根据公司接 单流程同客户确认 下单生产细节。并 同PMC确认交期。 及合同的签订及结 款和其他细节的沟
生产制造公司各部门业务流程图汇总
××××××××制造有限公司流程图2013年11月目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正(定岗)流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程....................................... .11 2.2、材料申购流程 .. (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图................................. .15 3.2、设备采购流程图.. (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23)4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23)4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)NG OK OKOK NG NG NG OK OK OK 1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程序号作业流程 责任人 使用表单 作业内容 1用人部门主管经理/部长 用人部门提出人员需求申请,经企管部审核后上报审批:1.生产员工由副总审批;2.其他人员由总经理审批 2 企管部 企管部汇总各部门人员申请需求,制定招聘计划,经总经理审批后实施3 企管部 总经理审批招聘计划4 人事管理员 1.企管部提出招聘费用申请并按审批权限呈批;2.根据招聘计划,发布招聘信息,并做好招聘前准备。
机械制造公司生产经营流程图
销售合同/订单
填写下发合同/订单计划客户沟通
产品发货
售后处理
结算货款
结束接收销售/订单计划
产品设计/绘图
图纸转化
图纸下发
图纸变更
发货单、装箱单
接收销售/订单计划
接收图纸
制定工艺
制定生产计划
采购计划
材料消耗定额
外协计划
材料齐备
执行生产计划
零部件报检
设备运营维护
涂装包装待发
报产完成
接收销售/订单计划
接受采购计划
接受材料定额
接收图纸
查询库房库存
考察供应商
采购原材料
采购外购件
考察外协厂商
外协加工
接收销售/订单计划
接收生产计划
制定检验计划
考察供应商
原材料检验
工序间检验
外协件检验
发货前检验
企业目标
人员需求
人员管理
后勤管理
工资管理
绩效考核
付款申请
工资核算
财务统计
财务数据结算。
制造业公司全套生产流程图生产 运作流程
生产设备 每日保养 记录表 生产设备 每周保养 记录表
第7页
职责
工作要求
相关文件 /记录
第2页
检 N查
Y 贴片生 产 Y
检查退 料
N
退报废 料及补 损耗 审 N 核
Y 电子库补
料
结 束
根据 SMT 零件放置排列表核对在线物 IPQC 操
料。 作员
MVIIF 每
技术人员 操作员
记录 MVIIF 每日生产效率及组件抛料 记录表,跟进抛料情况。
将好料存仓,分类保管。
打印套 料单 领取套 料 存放物
SMT 物 SMT 物料组根据方案部通知,填写相 套料申请
料组
应的套料申请单。
单
SMT 部 SMT 部长审核后,报方案部审核。
长
方案部
套料单
根据套料申请单的编号,打印套料单,
一式两份,一份留 SMT 部物料组; SMT 物
第1页
流程
料组
将套料申请单联同一份套料单,交仓储
1. 目的 是为了清楚地鉴定 SMT 部门运作所涉及到的整个流程操作,确
保 SMT 部高品质、高效率运作。 2. 适用范围
适用于部 SMT 生产、工艺及工程控制。 3. SMT 部运作程序/职责与工作要求
3.1. SMT 部物料运作
流程
职责
工作要求
相关文件 /记录
开 始 填写套 料申请 单 N
审 核Y
3.3 . SMT 部工艺控制及技术支持
流程
职责
工作要求
第6页
相关文件 /记录
开 始
生产程序 准备
生产工艺 准备
设备调试
设备维修 保养
完 毕
制造部管理流程图
机加副总 技术部
制造部
生产总监
物控部
制造部
生产车间
物控部
制造部
生产车间
机加副总
操作人员
生产部
装备部门
生产副总
人力资源部
技术部 生产车间
质量小组
1.6 准时生产转换流程
总经理
供应商
机加副总 JIT 推行小组 相关部门
1.7 工厂安全生产管理流程
总经理
车间
制造部长
生产副总
工长
1.8 重大安全事故处理流程
政府安全生产机构
生产车间
生产副总
总经理
制造部
1.9 一般安全事故处理流程
总经理
生产车间
生产副总
制造部长
1.10 需求计划接收确认流程
物控部
车间
制造部
1.11 车间生产计划编制流程
制造部部长
班组员工
工长
1.12 紧急生产任务处理流程
制造部部长
班组员工
工长
1.13 现场问题处理流程
制造部部长班组员工
技师
1.14 车间生产进度控制流程
生产副总
生产车间
物控部
制造部
1.15 车间工艺管理流程
制造部部长
生产人员
技师
工长
1.16 生产过程质量检验流程
总经理
操作者
制造部长
技师
1.17 新员工入职培训流程
总经理
技师
人力资源部经理
制造部部长。
生产制造公司各部门业务流程图讲解
××××××××制造有限公司流程图2013年11月目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正(定岗)流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程....................................... .11 2.2、材料申购流程 .. (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图................................. .15 3.2、设备采购流程图.. (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23)4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23)4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)4NGOKOKOKNGNGNGOKOKOK1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程员工招聘作业流程序号作业流程责任人 使用表单 作业内容1用人部门主管经理/部长用人部门提出人员需求申请,经企管部审核后上报审批:1.生产员工由副总审批;2.其他人员由总经理审批2企管部企管部汇总各部门人员申请需求,制定招聘计划,经总经理审批后实施3企管部总经理审批招聘计划4人事管理员1.企管部提出招聘费 用申请并按审批权限呈批;2.根据招聘计划,发布招聘信 息,并做好招聘前准备。
制造业公司全套生产流程图工程仪器管理流程
仪 器 工 程 师 / 填写电脑记录《仪器登记台帐》,记录如下内容: 《 仪 器 登
设备主管
仪器名称、型号、泰丰编号、生产厂家、价格、 记台帐》
购置日期、安装地点
仪器技术员/
使用部门 技术 仪器由使用部门到设备课领用,登记领用记录,
员
由设备课仪器技术员现场安装调试。
仪 器 技 术 员 / 贴仪器状态标签,注明内容:仪器编号;贴准用
Tester Card
测试卡
18 WF Wow-Flutter Meter 抖晃仪
19 AA Audio Analyzer
音频分析仪
20 EC Electric Counting 电子秤
高速传呼测试 21 FP Flex Pager Tester 仪
22 LCR
LCR Meter
LCR 表
23
AT
Acoustic Transmit Measuring
《仪器检 验报告》 《仪器维 修记录》
《报废申 请报告》
4. 外借仪器使用流程
流程
职责
开始
工作要求
相关文件 /记录
签定协议 仪器登记 仪器校验 仪器使用
仪 器 技 术 员 / 借用仪器前,公司应与客户签定相关的借用协议 工程师
仪 器 技 术 员 / 设备课对仪器进行状态检查和登记编号、机身号
工程师
1.
目的
使工厂内所有生产仪器得到有效的管理
2.
适用范围
适用于公司范围内与生产相关的仪器。
3.
操作流程/职责和工作要求
流程
职责Βιβλιοθήκη 开始工作要求相关文件 /记录
采购、验收 分类、编号
登记台帐 领用 标识
生产管理与流程图
7、公司各材料仓库、成品仓库的数据汇总并形成分析报告。
8、产品质量建设和生产制程质量管理,负责不合格品的返工、返修、拆解的管理和安排。
9、协助总经办组织各管理活动规划和下属部门职能规划分解
10、协助总经办建立和完善下属部门各项管理制度和绩效考核制度。
5、工装制造情况。
6、设备完好情况及修理计划。
7、产品质量保障措施存及原料库存状况。
10、生产现场的统计资料。
11、上级领导的有关决定和有关会议决议。
12、计划要明确计划项目、目标、启动日期、达成日期、涉及部门(班组/人员)、资源集结日期等容。
3、做好原材料、半成品、成品的管控,及时准确的做好出入库登记和输入ERP系统。
4、物料抵库后,仓管员按照已核准的“订货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。
5、通知质量管理部门对物料进行检验,接到其合格通知后办理入库手续。
6、仓管员核对各单据无误后将到货日期及实收数量填记于““入库单”办理入库手续。
16、生产部门应经常对员工进行技能训练,保证员工随时高效作业;经常和员工交流思想, 掌握员工思想动态;组织员工学习相关制度,促进公司团队建设。
17、部门绩效考核的展开、监督、执行。
附图一:生产管理流程图
附图二:生产制程控制流程
四、安全管理:
1、认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,遵守各项规章制度。
13、做好生产计划管理工作,安排、协调、跟踪、执行计划任务,集结各方资源,努力达成计划目标。
附图: 生产计划管理流程
六、物料管理
1、做好物料计划的制定与管理,按照生产计划的要求,制定相应配套物料的需求计划。
制造业公司全套生产流程图
+---品质| IPQC巡检流程.doc| QC样机管制规定.doc| 产品检验抽样规定.doc| 例行实验及可靠性试验要求.doc| 供应商管理流程.doc| 外发产品控制流程.doc| 成品检验工作流程.doc| 试产物料的跟踪流程.doc| 质量文件编制、标识和印章管理流程.doc | 进料检验流程.doc| 退换物料控制流程.doc|+---工厂| 成品检验工作流程.doc| 物料采购更改流程6.doc| 生产部领发料员工作流程.doc|+---工程| IE效率分析流程.doc| 仪器管理流程.doc| 在线不良管制流程.doc| 工具管理流程.doc| 工序控制路程.doc| 治具制作管理流程.doc| 测试校机校验流程.doc| 生产技术准备工作流程.doc| 计量器具计量管理流程.doc| 设备仪器及配件购置验收流程.doc| 设备管理流程.doc|+---流程图| 10供应商付款流程图.sdr| 11采购产品检验流程.sdr| 12采购产品维修调试流程图.sdr| 13财务报销流程图.sdr| 14市场调研流程图.sdr| 15系统项目投标流程图.sdr| 16用户培训服务流程图.sdr| 17用户接待工作流程.sdr| 18用户资料需求申领流程图.sdr| 19售后服务调试流程图.sdr| 1人员招聘流程图.sdr| 20系统项目包装流程图.sdr| 21系统项目发货流程图.sdr| 22控制系统工程设计流程06.sdr| 23控制系统机柜设计流程.sdr| 24控制系统软件组态流程图.sdr| 25控制系统组装接线流程图.sdr| 26控制系统静态调试流程图.sdr| 27自控成套工程设计流程.sdr| 28自控成套静态调试流程图.sdr| 29系统项目出厂检验流程图.sdr| 2培训流程图.sdr| 30系统现场验收流程.sdr| 31新产品开发流程图.sdr| 32仪表生产流程图.sdr| 3岗位异动流程图.sdr| 4办理离职流程图.sdr| 5会议流程图.sdr| 6用车流程.sdr| 7水电房屋维护流程.sdr| 8自用设备外出维修保养流程.sdr| 9物品采购流程图.sdr|+---物料部| 呆料消耗流程.doc| 物料代用控制流程.doc| 物料收、发、储存、防护的管理流程.doc| 物料管理工作流程.doc| 物料计划控制流程.doc| 生产计划编制及执行监督流程.doc| 计划部(成仓)成品贮存流程.doc| 预订物料控制流程.doc|\---生产ISO2000(0003)-产前会议工作流程.docISO2000(0004)-生产部领发料员工作流程.docISO2000(0005)-成品机出库返工流程.docISO2000(0006)-帮定课运作流程.doc生产流程.doc试产工艺准备流程.doc辅料及配件申请管理流程.doc运作流程.doc1. 目的规范成品出货检验流程,防止不合格出货,及时发现、纠正产品质量隐患,保证产品质量。
制造业常用流程图
01
提交人
02
部门主管
03
管辖总监
04
财务
印鉴使用申请表样版单Βιβλιοθήκη 合同审批流程图提交人
总经理
部门主管
稽核
01
02
财务
单击此处添加正文。
管辖总监
单击此处添加正文。
03
04
17、合同签约申请表样版单
18、人事审批权限表
19、组织架构图
谢 谢
单击此处添加副标题
单/击/此/处/添/加/正/文
CLICK HERE TO ADD A TITLE
仓库入库流程图
4、仓库出库流程
5、来料检验流程
6、客诉处理流程
7、采购报价流程图
8、采购单价变更流程图
9、采购订单下达流程图
10、采购订单取消流程
11、采购对账流程图
12、放行条流程图
放行
提交人
财务
部门主管
单击此处输入你的正文
管辖总监
稽核 统一给到财务
放行条样版
14、公章申请使用流程图
公司内部各种营运流程
单击此处添加副标题
编制: 审核: 批准:
CLICK HERE TO ADD A TITLE
2、订单评估、备案流程图
3、仓库入库流程图
1、客户订单处理流程; 13、放行条样版
1、客户订单操作流程图
2、订单评估、备案流程
销售部
部门主管
管辖总监
采购总监
财务稽核
提交至总经理审批
建议意见
总经理
销售部
备注:1、采购协助财务算出毛利润; 2、财务必须评估订单的合法性、公司资金流等状况。
4、仓库出库流程
产品制造管理流程图
客户订单/排 期
责任部门 生管
产品制造管理流程图
从材料领用——完成品入库
程序管理文件
相关表单记录
相关说明
客户要求评审管理程 序
订单评审记录
生管客户对应人员接受客户订单后在电脑中 进行统计,在订单上要求物料和原计划人员 在订单评审处签名确认并订购物料,每周将
订单接受统计表列印给仓库
冲压骤升产计 划/周计划变
冲压现场技术员根据计划情况从模具仓库领 取模具进行模具的安装
调试
技术员
调试作业指导书
工作记录表
冲压现场技术员根据冲压也做指导书及冲床 闭模高度等进行模具的调试。
首样检测
品管
产品制作管理程序
首件报告
调模技术人员对调试后的产品进行自检OK后 将首件样品交PQC进行检测,PQC在30分钟内
确认OK后做成首件样品悬挂于机台上。
。
PQC巡检 制程异常
在生产工程中PQC人员每半个小时对顺送的
PQC
制程管理管制程序
PQC巡检报告
机台进行抽检和确定,单冲机台设备每1个 小时进行巡检确认,异常问题发生必需联络
单报告
PQC/现场
制程管理管制程序
品质异常联络单/ 修模申请书
在制程中的品质异常发生时,PQC发出 品质异常联络单给冲压现场管理人员要
求停机处理并对模具进行调试和再确 认,如无法调试需要对模具进行修理, PQC与修模技术人员共同确认后发行修 模联络单,由修模技术人员对模具进行 修理。同时PQC需要求冲压人员对已经 生产的良品和不良品进行区分标示管理
。
和统筹
领料
冲压文员
过程策划管理程序
领料单
冲压计划员根据每天的日计划需求核算材料 的需求并填写材料领料单从仓库领取物料,
(完整word版)生产制造公司各部门业务流程图汇总.docx
××××××××制造有限公司流程图2013年11月目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正(定岗)流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程 .............................................................................................. .112.2、材料申购流程 (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图 .................................................................................. .153.2、设备采购流程图 (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23)4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23)4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)41、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程序作业流程号1用人需求申请OKNG制定招聘计划2OK3NG审批OK4发布招聘信息5收集应聘信息/资料OK6NG初试OK7NG 责任人使用表单用人部门主管经理 /部长企管部企管部人事管理员人事管理员《求职人人事管员登记理员表》企管部用人部《求职人门员登记表》作业内容用人部门提出人员需求申请,经企管部审核后上报审批: 1. 生产员工由副总审批 ;2. 其他人员由总经理审批企管部汇总各部门人员申请需求,制定招聘计划 , 经总经理审批后实施总经理审批招聘计划1.企管部提出招聘费用申请并按审批权限呈批;2.根据招聘计划,发布招聘信息,并做好招聘前准备。
制造业流程大全----行销管理制度之流程图
每日填写工作日报表 工作日报表
单位主管签核 工作日报表
存档并作追踪分析
流程图 S12
S16 - 2
送会计单位据 以入帐
1 样品出货单
仓储单位 存档
存档 3
报价单
订购 下接订单处理作业
S06-4
订单处理作业─受订作业
业务单位
上承报价处理作业
接获 客户订购通知
新客户 ?
是
否
否
超过额度 ?
是
征信依客户 征信作业办理
查询成品库存数
确认交期,下接生产及工场 管理 - 交期协调 - 规划阶段
接受订通知单
填写受订通知单
生产单位
开始
接获客户 抱怨通知
FAE 了解分析 客户抱怨状况
填客诉案件处理单
证明文件
客诉案件 1 处理单
4 3 2
来自客户
单位主管签核
维修?
是
否
送品管及生产 单位会签意见
下接售后 服务作业
拟定处理方式
依核决权限 送呈签核
流程图 S06
品管单位
客诉案件 4 处理单
补货?
否
是 下接出货作业
下接销货退 回及折让作业
核对收款条件
4 送货单
正常?
否 收款异常报告
是
单位主管签核
2 缴款通知单
存檔
应收帐款 1 明细表
下接应收帐款 催收作业
1 缴款通知单
定期汇总编制 应收帐款明细表
单位主管签核
应收帐款 2 明细表
1 缴款通知单
存檔
S14 - 6
支票 / 现金
下接财务管理 出纳收入作业
收发单位
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业务部门
订单处理流程
组织订单评审 下达订单 各种零部件设计
制表:
制作图纸文档 设计制作BOM表 工艺制定
技术研发部门
ERP系统资料导入(或网上邻居共享) 订单生产分析 物料需求计划 设计生产能力 零件生产计划单 下达生产命令(半成品) 生产计划展开表 下达组装生产命令 成品组装完成 成品入库
生管计划部/生产部
委外加工申请 进度跟跟踪 仓库收/发/存管理 物料配置 物料申购
销售出货
2-3
•
订单处理流程说明
制表:
• •
业务部门接到订单后分两种情况:一种是老产品,即在本公司曾生产或正生产的产品。这种产品在接到订单后 直接与生管计划部门评估一下目前的产能是否能满足订单的交货期。另外一种是新产品,即在本公司从未生产 过的产品。新产品在接单后业务部门要组织生产系统相关部门:技术研发部、生产部、生管计划部、采购部、 品管部等部门开会进行订单评审。评审内容:图纸;BOM;工艺;是否打过样;样品是否经客人确认,有何反 馈改进要求;工夹模具是否齐备; 产品包装有无特别要求;检验设备是否满足;客人收货检验标准;产能是否 满足;零配件是自制或外购或外协,哪种方式更经济(成本);客人的其它一些特殊要求。 评审完后,可下达订单。订单签发给技术研发部,生管计划部。 技术研发部接到业务新订单后,进行各种零部件设计,及时整理好产品对应各种技术资料:图纸,BOM(含包 装),包装设计,制造工艺等。 完成后导入ERP系统或网上邻居共享。 生管计划部门按到订单后,及时跟进技术部门的资料准备情况。 资料齐备后,生管下达主生产计划(即装配工单)。然后根据装配工单做物料需求计划,包括:自制零件的工 单计划,委外工单计划,外购零件计划。生产计划数=订单需求数-(库存+在制工单生产量或外购数量未发货订单需求量)+合理的生产余量。 生产工单及外购单的进度跟踪。 生产过程的流程请见下表3-3。
• •
• •
3-3
N
生产计划工作流程图
接到业务部门下达订单 生产交期,技术资料及负荷评估 是否满足
制表:
Y
生产主计划(装配计划工单) 物料需求计划
下达自制零件生产工单 车间领料生产 N
半成品检验
采购下达PO/委外 供应商交货 IQC检验
N
Y
Y
物料入库
备料/领发料 生产及进度跟踪控制
N
能否期交货
Y
成品入库 安排出货