工装模具发放、回收使用记录表
工装模具登记记录表(1)
修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01。
工装、模具管理程序及全套表格记录
1、目的
规定工装/模具设计、选用、制造、验收、使用维护、更换等管理过程，确保工装/模具符合产品要求及适用的法律法规的要求。
2、范围
本办法规定了本公司工装/模具的管理规则和使用规则；
本标准适用于本公司所有外购、外协和自制的工装/模具。
本办法适用于本公司工装/模具管理部门、技术部、品质部、生产部、采购部及相关部门。
3、定义
工装——用于装配和制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、盛具等的总称。
模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具和五金模具及泡棉模具。
外协工装/模具——是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。
外购工装/模具——工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。
4、职责
4.1 技术工程部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供，以及工装/模具的验收确认。
4.2 工装模具组——负责自制工装/模具的设计、选用、制作和自检，以及外协或外购工装/模具的总装和工艺验
收。
4.3 品质部——负责工装的尺寸检验，关键工装/模具的定期校检，并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。
4.4 采购部——负责工装/模具的采购或外协加工控制，并负责接受组织工装/模具验收过程的相关事宜。
4.5生产部——负责工装/模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。
4.6工装/模具库房——统筹工装/模具的管理。
5 程序。
治具领用归还登记表
治具编号 测试产品 领用时间
月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 时 时 时 时 时 时 时 时 时 时 时 时 时 时 时 时 时 时 时 时 时 时 时 时 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分
是否完好 使用人
领用及归还事项 治具员 归还时间
月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 时 时 时 时 时 时 时 时 时 时 时 时 时 时 时 时 时 时 时 时 时 时 时 时 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分
是否完好 使用人
治具员
责任人
Hale Waihona Puke 备注月日时
分
月
日
时
分
加注事项：每日登记明细提交部门文员进行统计责任人，作为工作绩效评估依据。
工装模具管理程序(含表格)
工装/模具管理程序（IATF16949:2016）1、范围1.1 为了在生产过程中正确使用、维护和保持工装/模具的良好状态，确保产品质量符合规定的要求，特制定本程序。
1.2 本程序规定了工装/模具的设计、制造、验收、维护和管理的职责、内容及要求。
1.3 本程序适用于本企业工装/模具的管理。
2、术语本程序引用IATF16949:2016标准中的有关定义。
3、职责3.1 生产科为本程序归口管理部门，负责工装/模具制造、使用维护、保养与管理。
3.2 技术科负责工装/模具设计。
3.3 质管科组织相关人员对工装/模具进行验收、验证。
3.4 工作流程4、程序内容4.1 工装/模具设计4.1.1 工装/模具设计必须结构合理、使用方便、安全可靠、符合产品的质量要求。
4.1.2 由技术科进行工装/模具图纸设计，按《技术文件控制程序》执行。
4.2 工装/模具制造4.2.生产科根据工装/模具配备的技术要求，确定自制和委外制造任务。
4.2.2 凡本企业无能力制造时，由生产科委外供方制造，并要对供方能力进行评定和监控，具体执行《供方评价程序》。
4.3 工装/模具验收4.3.1 由质管科组织生产科、技术科、使用班组及相关人员对完成的工装/模具共同进行验收，并填写“工装/模具验收记录”，合格后方可投入生产使用。
4.3.2 验证合格的工装/模具图纸由技术科保管。
4.4 工装/模具的管理4.4.2 生产科负责对工装/模具进行统一管理，并制定工装/模具统一编号规定，建立工装/模具台帐，制定“工装/模具周检计划”。
4.4.2 各生产班组也应建立“工装/模具台帐”。
4.4.3 工装/模具图纸发放必须加盖“受控”印章，执行《技术文件管理程序》。
4.4.4 各类工装/模具要做好防护工作，使工装/模具处于良好状态。
4.4.5 专用工装/模具应有所属产品图纸的专用编号，存放地有状态标识，状态标识包括合格、待修、不合格等。
4.4.6 质管科组织按计划对工装/模具进行周检，检验员做好“工装/模具周检记录”。
模具库作业指导书
模具库作业指导书版本：B版1目的对模夹具专业保管岗位提出具体要求，明确其权责和操作程序。
2范围适用于供应部模具库保管岗位。
3权责3.1负责对生产使用的所有工装模夹具、模型进行保管、发放、回收和库存模夹具的维护管理。
3.2有权对工装模夹具的使用、改进、维护计划提出意见和建议。
4基本技能4.1熟悉工装模夹具管理的相关程序。
4.2熟练掌握本岗位验收、保管、收发、维护保养等操作技能。
4.3能运用相关模夹具管理知识，建立模具使用和预防维护档案，为工艺部门做好模具使用信息反馈工作。
4.4懂库房定置管理，懂模具防锈、防尘等安全防范知识。
5程序5.1模夹具验收入库作业5.1.1模夹具入库时，保管员应根据模夹具生产计划、检验员开出的合格证、以及经工装设计者、模具制造者、模具检验员会签合格的《工装模夹具验收鉴定书》，对照模夹具实物，核准无误后办理入库手续。
5.1.2模夹具入库后，需建立《工装模具档案》，并对每一副模夹具的档案资料按时间顺序进行编号，并及时填写文件资料目录。
模夹具的编号、1板本：B版5.2模夹具库存保管、发放、回收作业5.2.1模夹具在库房中存放应做到摆放整齐、标识清楚、易于查找。
要根据日常保养要求，将库存模夹具用塑料薄膜覆盖，作防尘处理。
并每月进行一次上油防锈处理。
对库存模夹具要定期盘存，做到账卡物相符。
5.2.2模具库的模夹具发放时，除了对外让售时办理的让售手续以及模具维修所需的零配件办理领用手续外，其余一律办理借用手续。
向生产车间发放模具时，应在《工艺装备使用记录卡》登记借用日期、使用单位，经车间指定借用经办人签名后方可发放。
发放时应告知使用寿命，并跟踪其使用情况。
5.2.3模夹具使用完毕后，由生产车间检验员对加工末件进行检验，确认模具加工精度符合要求后，开具《末件合格证》，附于模具上，保管员凭检验员填写的检验记录和开出的《末件合格证》办理回收入库。
同时要求归还人员将模具摆放在指定位置，依据检验记录在《模具使用记录卡》和《工装模具档案》中记载生产件数、归还日期及经办人。
工装治具管理规定流程
新产品导入.工程技术部下试产单后,工程技术部负责跟踪产品所需使用治具回司日期以免影响试产.
量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出数量添置/制成改善采购申请.
5.2.2工装治具由采购部负责采购,特殊治具需要图纸定制工程技术部协助出图纸.
5.3工装、治具的验收
5.3.1工装、治具由工程技术部与夹具管理员验收及进行测试.
5.3.2工装、治具验收的同时,要清点附件技术资料和维修配件、填写设备夹具验收/移交单.
将验收文件和相关技术资料归档案室,维修配件由夹具管理员保管.
所有的申请必须填写物品申购单,申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求,对自行设计的工装、治具须有使用要求说明.
5.1.2批准：经审核后的申请单交总经理批准,只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序.
5.2定制、采购
.1工装、治具的定制、采购,采购对象供应商应在公司合格供应商名单中选择.
5.7工装、设备维修
5.7.1工装、治具的维修应由生产人员提出申请,工装、治具的一般维修由夹具管理员负责..
5.7.2大修应在工装、治具无法保证精度或故障频繁时,才能大修,大修计划由夹具管理员根据订单情况安排进行.
5.8工装、设备的报废
5.8.1报废条件
超过使用年限,无修理价值.
加工精度无法修复.
耗能大.
7.5标准由总经办考核小组文件规范公司工装夹负责检查,结合每年一次的清查,编制检查报告.
7.6总经理负责检查报告的考核.
质量管理体系文件格式
设备报废单
设备编号 原价格
№： 起用时间 报废申请人
审批意见： 备 注：
批准人：
时间：
质量计划
编号： QR-7.1-01
序号
主要计划内容
责任部门
完成期限
备注
资源配置需求（人员、设备、场地） ：
实施要求：
备注 编制 /日期：
审核 /日期：
批准 /日期：
特殊合同评审表
编号： QR-7.2-04 顾客名称
编制 /日期： 适宜性评审：
审核 /日期：
批准 /日期：
参加评审人员
部
门
日期：
参加评审人员
部
门
编号： QR-7.3-04
序号
文件名称
设计输入清单
文件编号
文件来源
№： 备注
编制：
日期：
审核：
日期：
编号： QR-7.3-05
序号
文件名称
设计输出清单
文件编号
完成日期
№： 备注
编制：
日期：
审核：
日期：
编号： QR-7.3-06 设计项目名称 设计输入摘要：
性别 年龄 文化程度 职务 (工种 ) 进单位时间
备注
编号 :QR-6.2-01
岗位
学历
岗位人员能力确认表
N0 工作经历
： 岗位技能
编制 / 日期 :
审核 / 日期 :
批准 / 日期 :
岗位人员能力确认表
编号： QR6103
序号
姓名
职务 (工种 )
能力评价 强 一般 差
评价人
日期
备注
1
范国庆
管代
设计人员
模具管理办法暂行规定
模具管理办法暂行规定模具工装管理办法暂行规定１总则１．1制定的目的为规范模具工装管理作业，以利生产作业顺畅，确保产品质量，特制定本办法。
1.2适用范围凡本公司有关模具工装开模、保管、维修、废弃等作业，据以本办法执行。
1。
3责权单位技术部负责本办法制定修改废止等之起草工作。
总工负责本办法制定修改废止等之审核工作。
２(管理规定2。
１开模管理规定2.1。
1开模时机1）（新产品开发时．2）。
产品订单增加,模具工装产能不足时。
３)。
旧模具工装寿命期满,维修后无法正常使用时．4)(其他原因必需增加新模具工装时.2。
１。
２开模申请单位1)新产品开发时,由技术部（总工）提出.2）其他状况由使用单位申请,报生产部长，经总工批准。
2．1。
3开模申请流程１)（申请单位提出开模申请表,经总工核准后,准许后续作业。
2)。
技术质量部提供模具工装图纸或新产品三维数模文档（1:1)，或制品图纸(或样品，属客户财产应妥善保管，留作依据，转化为图纸交客户确认)会同模具工装工段讨论后，确定开模方案，缩放比例等,记录在开模任务书中．3)(模具工装自制交由模具工装工段执行,也要做好自检记录,责任由模具工装工段长负责．质检人员参与检验,做好记录。
4）（模具工装外购外协由技术部和模具工装工段会同采购部进行,采购部负责联络,技术部提供技术支持,,报价汇报到总工审核后,签订技术协议或开模协议书。
5)。
协议书应明确规定双方责任，尤其要明确模具工装材质，表面处理,模具工装结构,体积重量,尺寸，交货期,验收标准,不合格处理等事项。
2。
1。
4模具工装验收1）技术部质检人员负责模具工装材质、硬度、表面处理、结构、体积、重量、尺寸、交货期等事项之验收。
2)模具工装工段负责模具工装结构、作业性验收。
3)技术部和质检人员会同生产部（生产部组织)共同验收新产品所试模具工装产品件。
并做好试模记录。
记录保存在技术部，存期3-5年。
4）上述各项均合格后方可办理模具工装入库、付款等作业。
工装模具管理表格记录汇总
附件3:
TSJL/XX03-J
工装模具目录清单
序号
名称
工装编号
履历卡编号
分类 (ABC类)
备 注
附件4:
XXXXXXXXXXXX公司
工 装 履 历 卡
JL/XX24-A
共 页
第 页
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
工装名称
附件1:
工装模具验证评审表
年 月 日TSJL/XX01-J
NO：
零件图号
零件名称
工装名称
工装代号
使用单位
验证记录
（可附记录单）
修改意见
结论
会签
生产部
(安全性)
使用单位
(操作性可靠性精度)
技 术 部
(设计)
质量部
(精度程序)
总工程师
(批量生产)
附件2:
TSJL/XX02-J
工装模具使用通知单
：
制造的工艺装备，图号
工装编号
启用时间
周检频次
周检记录
维修记录
时间
检查情况
附件5:
TSJL/XX05-J
工装模具报废单
使用单位
工装名称
图号
报废原因及检验数据：
使用单位负责人：
日期：
鉴定结论:
鉴定人： 日期： 批准： 日期：
附件6:
TSJL/XX06-J
工装模具保养检查记录表
工装编号
保养者
保养情况
复查时间
整改结果
备 注
____年____月____日
附件7:TSJL/XX07-J
工装管理规定
一、目的：为了更好的执行《工装模具管理規定》，按照加强对工装模具、量检具的管理及日常维护、保养，以确保现场所使用的工装有效准确、以保证产品质量。
二、定义及适用范围：本规定中的工装指铸造生产中所用的全部通用工装和专用工装及工装厂所有在制和维修的工装，包括全部产品的装配型板、模具、芯盒、通用砂箱、射芯板、吹胺罩等及检测所用的专用量具、检具、工夹具等。
三、工装的设计、制作、验收：工装模具的设计、制造、验收程序按《工装模具管理規定》进行。
四、工装检查、验证：4.1工装检查：工装制作完成后，由品管部负责进行外观、尺寸及装配精度的检验，并出具《工装尺寸检测报告》。
工装需修改时按技术部《模具修改通知单》规定的内容，由模具车间修改。
修改后的工装由品管部负责对修改部位重新检测相关尺寸，并出具《工装尺寸检测报告》。
工装的日常检验指生产过程中的周期性检验，由品管部负责完成（可通过检查铸件来鉴定模具、芯盒的质量状态），按照规定的检验项目、方法、周期及频次执行，并出具相应《尺寸检测报告》，检验不合格时，由技术部确认，生产部安排重新制作或修改。
4.2工装验证：模具验证----包括工艺方案验证及尺寸精度验证。
当重大过程参数、工艺流程、生产设备、工艺方案及产品材料发生更改时必须进行工艺工装的再次验证。
由技术部负责进行工艺参数及生产过程的设计和跟踪，生管部组织试验、品管部负责模具验证的过程检验和铸件最终检验，并出具相关报告。
验证合格后模具交付模具库管理。
过程检验：包括过程参数执行、过程检测。
最终检验：包括铸件理化检验、解剖、X-探伤、全尺寸等。
模具验证合格是指试制出合格铸件，经检查铸件尺寸、外观及内在质量符合要求，并经过小批量试生产，达到规定的成品率。
专用量检具及工夹具验证----以其使用性能、使用精度为主要验证项目。
验证合格，出具《合格证》，由使用单位建帐管理。
五、工装的日常维护和保养：铸造厂归口负责已入库工装、模具的日常管理工作。
IATF16949-2016-SP-06-01工装、模具控制程序
1.目的和适用范围
1．1 目的：为建立工装管理体系，确保工装得到有效控制，特制定本程序。
1．2 适用范围：本程序适用于组织内生产工装的管理（包括分公司及中间库使用的工装）。
2.职责
2.1产品开发部负责量产前工装模具的设计、制造和验收，并提供相应文件、图纸和报告。
生产管理部负责量产前冲压
模具的设计、制造和验收，并提供相应文件、图纸和报告。
生产管理部负责量产后工装模具的设计、制造和验收，并提供相应文件、图纸和报告。
2.2生产管理部负责工装夹具的定期验收、定期维护和补充。
2.3制造部负责工装夹具的使用和日常点检、维修。
3.术语和定义
3.1 生产工装：通常包括注塑模具、冲压模具、翅片滚刀、集液管冲圆孔模具、蒸发器压合模具、组装胎具、工位器具、
工具。
4.内容
详见内容附页
5.相关程序/指导书
COP-06-S03 《工装设计规范》
COP-06-S04 《过程开发文件编号规范》
COP-06-D02 《注塑模具开发指导书》
COP-06-D03 《冲压模具开发指导书》
COP-08《变更控制程序》
SP-06-D01《钎焊夹具、托盘管理指导书》
SP-06-D02《顾客财产管理指导书》
SP-06-D03《模具、刀具管理指导书》
SP-06-D04《工装、夹具管理指导书》
SP-10-D04 《备品备件、工装、设备采购实施指导书》
7．变更内容一览表
责量产前冲压
制造和验收，具、工位器具、。
工装夹具管理制度(4篇)
工装夹具管理制度1、目的规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的入库、领用、发放、送检、回收、送修、报废等管理流程，确保工装夹具处于受控状态，以更好地为生产服务。
2、范围本管理制度适用于存放在公司内部的所有工装夹具、模具。
3、职责与权限品质部负责按照生产技术部提供的装配图对送检的夹具进行检定，并作记录；生产技术部负责对不合格的夹具进行判定，并作出处理决定。
生产车间负责按照月检计划将在用的夹具送检；负责按照技术部给定的修理工艺对夹具进行修复。
4、程序4.1工装夹具入厂验收项，经品质部部长签字后交仓储进行入库；如存在有尺寸不合格的情况，则必须经过生产技术部的评审，由技术部在“工装检定报告”中作出处理意见后，交夹具管理员。
4.2工装夹具入库4.4夹具周期检定4.5夹具修理4.6夹具报废4.7夹具状态标识质量状态标识。
根据检定结果，夹具分为合格、修理和报废三种质量状态，合格的夹具用白漆作标识，并在“工装档案”中作好记录；需要修理的夹具，应将夹具单独存放到夹具库指定位置，并挂上“待修理”标签；对于报废的夹具，在未入废品库前，应用红油漆在显著位置作好记号，并挂上“报废”标签，存放在夹具库指定位置。
4.8夹具维护保养影响产品质量的修理和更换必须送精密实验室进行检定，并将检定结果及修理情况通知夹具管理员，夹具管理员做好“夹具维护记录”。
夹具管理员根据易损工装更换计划的要求按照规定的周期更换易损件，并同时做好“夹具维护记录”，在更换易损件前应当对更换零件进行检查，看是否满足要求。
4.9夹具盘点夹具管理员每年年底对夹具进行一次盘点，并将盘点结果制成报表备存。
工装夹具管理制度（二）1.目的：为了进一步加强公司内部工艺装备的科学化管理，更好地保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制订工装夹具管理制度。
2.范围：本公司所有涉及工夹模具设计、加工制作、使用维护、存放保管、修理、报废处理等工作的所有人员必须认真贯彻学习本制度，并严格遵照执行。
模具领用记录表
客户：
Hale Waihona Puke 产品产出信息 序号 模具编号 使用工位 规格 库位 领用 时间 返还 产出 领用 时间 （吨） 时间 返还 产出 领用 时间 （吨） 时间 返还 产出 领用 时间 （吨） 时间 返还 产出 领用 时间 （吨） 时间
合计 累计 返还 产出 （吨） （吨） 时间 （吨）
维保 情况
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
模具领用记录表
客户：
产品产出信息 序号 模具编号 使用工位 规格 库位 领用 时间 返还 产出 领用 时间 （吨） 时间 返还 产出 领用 时间 （吨） 时间 返还 产出 领用 时间 （吨） 时间 返还 产出 领用 时间 （吨） 时间
合计 累计 返还 产出 （吨） （吨） 时间 （吨）
维保 情况
模具领用记录表
客户：
产品产出信息 序号 模具编号 使用工位 规格 库位 领用 时间 返还 产出 领用 时间 （吨） 时间 返还 产出 领用 时间 （吨） 时间 返还 产出 领用 时间 （吨） 时间 返还 产出 领用 时间 （吨） 时间
合计 累计 返还 产出 （吨） （吨） 时间 （吨）
维保 情况
模具领用记录表
客户：
产品产出信息 序号 模具编号 使用工位 规格 库位 领用 时间 返还 产出 领用 时间 （吨） 时间 返还 产出 领用 时间 （吨） 时间 返还 产出 领用 时间 （吨） 时间 返还 产出 领用 时间 （吨） 时间
合计 累计 返还 产出 （吨） （吨） 时间 （吨）
维保 情况
注： 1.挤压导向模具累计产出达100、200吨（100吨的倍值）时，需强制进行维护保养（5000吨模具强制报废）。 2.定径模具累计产出达100、200吨（100吨的倍值）时，需强制进行维护保养。 3.成型模具包含导向模具、挤压模具。
工装模具使用记录
工装 / 模具使用记录表
工装名称
交付日期
日期加工数量工装代号
生产单位
操作者检验员使用和维护记录
设计寿命
存放位置
维修者备注
备注： 1、此卡第一、二行的各栏内容由工装保管者填写，一套工装附一卡，直至工装报废此卡入档保存两年。
2、此卡第三行起的各栏内容由操作者和检验员，或者维修工分别按要求填写，随工装周转。
3、卡的左起第一列“日期”栏，若是加工产品，由操作工填写开工日期；若是维修由维修工填写开修日期。
4、“使用和维修记录”栏由操作工或维修工分别填写，检验员确认。