原材料检验管理制度正式版
原材料检验管理制度
原材料检验管理制度一、目的和依据1.目的：为了确保企业采购的原材料质量符合相关标准和要求，提高产品质量和生产效益。
2.依据：根据国家相关法律法规及标准，结合企业实际情况制定。
二、适用范围本制度适用于企业的原材料采购、入库、检验等相关环节。
三、管理责任1.质量部门负责制定和执行原材料检验管理制度。
2.采购部门负责落实采购合同中的原材料质量要求。
3.生产部门负责执行相关检验标准和规程。
四、原材料供应商选择和评估1.供应商选择：采购部门根据企业实际需求和供应商的信誉、质量管理体系等因素进行综合评估和选择。
2.供应商评估：采购部门对已合作的供应商进行定期评估，评估内容包括供货质量、服务质量等。
五、采购合同与验收1.采购合同：企业与供应商签订采购合同，明确原材料的名称、规格、数量、质量要求等。
2.原材料检验：原材料到货后由质量部门进行检验，检验内容包括外观、包装、标志、化学成分、物理性质等。
3.合格原材料入库，不合格原材料退回供应商或按照协商处理方式进行。
六、检验记录和报告1.检验记录：质量部门应当建立并保留原材料检验记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等。
2.检验报告：对于不合格的原材料，质量部门应当及时向采购部门提供检验报告，并根据情况采取相应措施。
七、不合格原材料处理1.退回供应商：对于严重不合格的原材料，质量部门应当及时通知采购部门，采购部门将不合格原材料退回供应商，并要求供应商进行相应的整改。
2.冻结和隔离：对于质量问题较小的原材料，质量部门可以根据具体情况决定原材料的冻结或隔离，并要求供应商进行整改。
3.处理方式协商：对于一些具体情况下不合格的原材料，采购部门、质量部门和生产部门可以根据实际情况协商处理方式。
八、文件和记录管理1.原材料质量文件：质量部门应当建立原材料质量文件，包括原材料检验标准、规程、结果记录等。
2.检验记录保留：原材料检验记录和检验报告应当按照相关要求进行保留，保留期限根据具体情况确定。
原材料进厂检验管理制度
原材料进厂检验管理制度一、目的为确保原材料进厂检验工作的正常开展，减少不合格原材料进入生产流程，保证产品质量的稳定性，特制定该原材料进厂检验管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有原材料的进厂检验工作。
三、责任部门及人员1. 质量部：负责制定本制度，并对原材料的进厂检验结果进行审核、评价和跟踪。
2. 采购部：负责进货的委托、合同、付款，计划和安排进货的时间和数量，以及向供应商索要质量证书和检验报告。
3. 仓库和物流部：负责贮存、保管及物流，处理退货、调整、返修等事宜。
4. 生产部：负责产品的生产、加工和交付，按计划调配原材料。
5. 制造工艺部：负责制定加工工艺流程，检查原材料是否符合加工要求。
6. 检测部：负责对进厂原材料进行检验，出具检验报告，对不符合规格的原材料进行处理。
四、检验标准1.对于每种原材料，应制定相应的检验标准，并按照国家标准、出口标准、公司标准等进行检测。
2.对于进口原材料，应检查质检证书和检验报告，确认其符合进口标准，不得盲目采购。
3.对于有特殊要求的原材料，制定特殊检验标准。
5.进货要求1.在与供应商交涉购进前，应明确质量要求，索要供应商提供产品质量证书。
且应与供应商签订委托检验合同，并在该合同中明确原材料的数量、质量、外观等要求。
2.在收到进货原材料时，应检查物流单据、外观、包装等情况，并将原材料的商标、标识、货号等信息填写至进货记录中。
3.对于进厂的原材料，应按照委托检验合同要求进行检验，并测试其质量是否符合要求。
6.检验程序1.对于进厂原材料，应按照合同约定的时间和地点进行检验。
2.按检验单对原材料进行检验，如品种、数量、质量、外观等检测项。
检验人员应按照标准操作程序进行检验，并进行详细记录。
3.对于不合格产品应做出相应的处理，如退货、返修、替换等，直至符合质量标准要求。
4.对于原材料的检验报告应及时填写，并报送公司相关人员，保证检测数据的准确性。
7.检验记录档案及跟踪管理1.检验记录应永久保留，要求做到真实、完整、准确、可靠。
原材料检验管理制度
原材料检验管理制度背景原材料检验是在采购流程中重要的一环，它直接关系到制造出的产品质量、生产周期和成本。
因此，建立科学的原材料检验管理制度是公司保证产品质量、提高客户满意度和市场竞争力的必要手段。
目的本制度的目的是规范原材料的检验流程和方法，确保原材料符合国家法律法规和公司相关标准，保证公司生产的产品质量和客户满意度。
适用范围本制度适用于公司采购原材料的全部环节。
职责采购部门1.针对产品要求，编制原材料检验计划，制定检验标准；2.选择可靠的原材料供应商，并建立供应商评估制度；3.对收到的原材料进行检验，及时进行验收或拒收，并出具检验报告；4.在保证质量的前提下，积极寻求原材料的优化方案。
质量部门1.制定原材料检验方法和流程；2.对采购部门的检验计划和标准进行审核；3.监督采购和生产过程中的原材料检验情况，并对不合格原材料采取措施；4.定期对原材料质量做出评估和分析。
流程原材料检验计划采购部门负责制定原材料检验计划，具体包括：1.原材料检验的时间节点；2.检验样品数量、取样方式；3.检验标准和方法；4.不合格产品的处置方式。
原材料检验流程1.确认原材料的收货单及货物清单；2.检查包装和标识是否完整、合格；3.随机取样、检测，并记录检验结果，包括检验人员和时间；4.根据检验结果处理原材料货物，确保不合格产品得到及时处理；5.生成原材料检验报告，并进行归档。
报告采购部门和质量部门保留原材料检验报告，保存期限为1年。
如果有供应商变更，必须对新供应商进行验厂和质量评价，重新制定检验计划和方法。
培训采购部门和质量部门需对本制度进行培训，确保各部门人员理解原材料检验流程与标准。
同时，进行定期培训，以适应新的原材料检验方法、流程和标准。
督查公司内部有独立的督查团队，负责针对采购和生产过程中的原材料检验情况进行监督和检查，发现问题及时整改，提高公司产品质量。
总结本制度对原材料检验的流程和标准做出了明确的规定，制定合理的检验计划和方法可以提高公司生产的效率和产品的质量，并有效控制成本，最终提高竞争力。
原材料进厂检验管理制度及检验规程
原材料进厂检验管理制度及检验规程一、引言原材料是产品生产的基础，原材料的质量和稳定性直接影响到产品的质量和成本。
为了保证生产顺利、产品质量稳定，对原材料进行检验是必要的。
本文将就原材料进厂检验管理制度及检验规程进行详细描述。
二、原材料进厂检验管理制度1. 概述为了保证原材料质量，规范原材料进厂检验工作，制定本管理制度。
2. 适用范围本管理制度适用于所有进厂原材料的检验工作。
3. 职责分工（1）采购人员：负责审核“供应商材料提供商认证”。
（2）仓库管理员：负责协助检验人员对原材料进行检验，对检验合格的原材料进行入库操作。
（3）质量部门：负责制定原材料检验规程，制定原材料检验标准，对检验结果进行统计和分析。
4. 原材料检验程序（1）交货验收检验员对进厂的原材料进行交货验收，查看运输单据，检查原材料与运输单据是否一致。
（2）外观检查检验员对进厂的原材料进行外观检查，检查原材料的颜色、形状、表面是否有裂纹、气泡等缺陷。
（3）尺寸检查检验员对进厂的原材料进行尺寸检查，通过测量原材料的长、宽、高和重量等参数，确定原材料的尺寸是否符合要求。
（4）性能检查检验员对进厂的原材料进行性能检查，通过对原材料进行物理、化学和机械性能等多项检测，确定原材料的性能是否符合要求。
（5）材质检查检验员对进厂的原材料进行材质检查，确定材料的成分是否符合要求。
5. 检验方法与标准（1）外观检验：GB/T 1544（2）尺寸检验：GB/T 1804（3）性能检验：GB/T 8910（4）材质检验：GB/T 43336. 检验结果处理（1）检验结果属于不合格的原材料，检验员应当立即报告采购部门，并且采取一定的措施对不合格原材料进行处理。
（2）检验结果属于质量等级不符合的原材料，采购部门可以选择接受或拒绝该原材料。
（3）检验结果属于合格的原材料，检验员应当及时向仓库管理员反馈结果，并将原材料入库。
7. 记录管理每一轮原材料的检验结果都应当被详细记录下来，包括检验人员、检验时间、检验项目、检验结果、不符合项及处理方法等信息。
原材料检验管理制度规定
原材料检验管理制度规定一、目的与范围本制度的目的是规范原材料的检验管理工作，确保产品质量的稳定和合规性。
适用于公司所采购的所有原材料的检验。
二、检验标准及方法1. 检验标准（1）根据相关国家法律法规及行业标准，确立原材料的检验标准，包括外观、化学成分、物理性质等要素。
（2）参考ISO9001质量管理体系要求，结合公司实际情况，制定本公司原材料的专项检验标准。
2. 检验方法（1）外观检验：视觉检查外观，包括色泽、杂质等因素。
（2）化学成分检验：采用适当的化学分析方法，检测原材料的成分含量。
（3）物理性质检验：使用适当的测试仪器和设备，检测原材料的密度、硬度、粘度等物理性质。
三、检验流程1. 原材料进库检验（1）收到原材料后，由质量部门负责开展进库检验工作。
（2）按照检验标准和方法进行检验，记录检验结果。
（3）合格的原材料进行分类存储，不合格的原材料进行退货或报废处理。
2. 检验记录与报告（1）对每个批次的原材料进行详细的检验记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。
（2）出具原材料检验报告，向相关部门提供参考。
3. 异常情况处理（1）若出现不合格的原材料，由采购部门与供应商进行沟通，寻求解决方案。
（2）对于重大质量问题的原材料，采取停用或更换供应商等措施，确保产品质量和安全。
四、培训与验证1. 培训定期组织原材料检验人员的培训，提高其专业知识和技能，确保检验工作的准确性和有效性。
2. 验证定期对原材料检验工作进行验证，比对检验结果和实际产品质量的关联性，不断完善和改进检验标准和方法。
五、责任与处罚1. 责任（1）质量部门负责制定和维护原材料检验管理制度，并监督其执行情况。
（2）采购部门负责供应商的选择和管理，并配合质量部门进行原材料检验工作。
2. 处罚对于严重违反检验管理制度的人员，将按公司规定给予相应的纪律处分，甚至追究法律责任。
六、附则本制度于发布之日起生效，与员工之间应共同遵守。
如有需要，随时进行修订与补充，但需经过相关部门的审批和文档管理要求。
原材料检验管理制度
原材料检验管理制度1. 目的本管理制度的目的是确保公司对原材料的检验工作能够规范、高效地进行，以提供优质的原材料用于生产。
2. 适用范围本管理制度适用于公司所有涉及原材料采购和使用的部门和人员。
3. 定义- 原材料：指用于生产的各类材料和物质。
- 检验：指对原材料进行检测、测量、验证和评价的过程。
4. 检验责任- 采购部门负责对采购的原材料进行初步检验，确保其基本质量要求。
- 生产部门负责对使用的原材料进行入库前的全面检验，确保其完全符合产品生产要求。
- 质量管理部门负责对原材料的检验标准和程序进行制定、更新和优化。
5. 检验要求- 检验项目：对每种原材料明确需要进行的检验项目，包括主要要素、技术指标等。
- 检验标准：制定和设定各项检验项目的具体标准，确保原材料的质量符合生产要求。
- 检验设备：保证各个部门配备相应的检验设备，能够进行必要的检测和测量工作。
6. 检验程序- 采购检验程序：包括原材料供应商的选择、检验样品的提取、性能和安全性检测等。
- 入库检验程序：包括检验样品的接收、抽样、测试和评估，确保原材料的质量符合要求。
- 检验结果记录：对检验结果进行记录和归档，建立完整的检验数据和档案。
7. 检验报告- 采购检验报告：对采购的原材料进行检验后，将检验结果和意见以报告形式提交给采购部门。
- 入库检验报告：对入库检验的原材料进行检验后，将检验结果和意见以报告形式提交给生产部门。
8. 违规处理- 对于不合格的原材料，采购部门应及时通知供应商并要求其进行整改或退换。
- 对于出现重大问题的原材料，应立即停止使用，并进行不合格原因的调查和处理。
9. 监督和审核- 质量管理部门应定期对原材料的检验工作进行抽查和审核，确保检验工作的有效性和准确性。
- 定期对本管理制度进行评估和更新，以持续改进和适应业务发展的需要。
以上是本公司的原材料检验管理制度，希望各部门和人员能够严格遵守，并不断提升原材料质量和生产效率，为公司的发展做出贡献。
原材料检验记录管理制度
原材料检验记录管理制度
1. 说明
本管理制度旨在规范原材料检验记录的管理流程，确保质量控
制的高效运行。
2. 定义
- 原材料：指用于生产过程中所需的各种物质、物品、材料等。
- 检验记录：指对原材料进行检验时所产生的相关文件和记录。
3. 检验记录的管理流程
3.1 登记
- 制定原材料检验记录管理表，包括以下内容：
- 原材料名称
- 供应商信息
- 检验时间
- 检验结果
3.2 检验
- 原材料到货后，由指定人员进行检验。
- 检验过程中应确保对原材料进行全面、准确的检测，包括外观、尺寸、含量、性能等指标。
- 检验结果应及时记录在检验记录表中。
3.3 处理
- 检验结果符合要求的原材料，应予以接收并入库。
- 检验结果不符合要求的原材料，应进行分类处理：
- 如可退货的，需及时与供应商联系并办理退货手续。
- 如不可退货的，应及时通知有关部门，并对原材料进行有关测试，以确定是否满足使用要求。
3.4 归档
- 检验记录表应按照时间顺序进行归档，以方便查阅和追溯。
4. 应急计划
针对原材料检验记录遗失或丢失的情况，应制定相应的应急计划，包括备份、恢复和追溯措施。
5. 审核和修订
本制度应定期进行审核，并根据实际情况进行修订和更新。
6. 附则
本制度经质量管理部门审核并执行，自发布之日起执行。
以上为《原材料检验记录管理制度》的内容。
注意：本文档由助手提供，负责提供创意和帮助，但不涉及法律咨询，有关法律问题应咨询专业法律顾问。
(完整版)原材料检验管理规定
原材料检验制度1. 目的对原材料料检验活动进行控制，确保所有原材料符合公司要求，防止不合格原材料投入生产或使用。
2. 适用范围适用于公司所有生产原材料的检验与控制。
3. 职责与权限3.1仓管负责原材料的验证与点收和报检。
3.2 技检部归口执行本程序，负责检验标准和规范的制订，技检部检验员负责原材料检验、试验和验证。
3.3 采购部负责不合格原材料退货以及供应商整改措施跟踪。
4. 定义4.1 原材料：指供应商提供的主要材料及辅助材料等。
5. 工作程序5.1 原材料通知5.1.1 供应商交货时，仓库依据供应商提交的送货单核对是否与【采购计划】上的要求相符，无误后仓库协助供应商把来料进行分类、分批、整齐的放置待检区域，并开出【原材料到厂通知单】交技检部检验员执行品质检测和试验。
5.1.2 供应商送货时须附带该批来料的【质量证明单】，若是原材料，随货附带【质量证明单】的同时还需提交【质检报告】。
5.2 品质检验和试验5.2.1 技检部必须查找相应的检验标准，无特殊情况选择《原材料检验标准》作为检验依据：5.2.2 如原材料属首次来料检验时，应由技术部下达相应的检验标准，对于无检验依据的来料，技检部检验员不可检验，技检部必须制订相应的检验规范。
5.2.3 技检部检验员严格按照检验规范对来料进行检测和试验，并将结果记录于【原材料检验记录】【原材料到厂通知单】上且作出合格与否的判定。
5.3 结果处理5.3.1 判定允收时，由检验员在【原材料检验记录】上结论栏标注合格，按《不合格品控制程序》贴上标签，仓库方可入库。
5.3.2 判定拒收时，则将【原材料检验记录】呈技检部主管进行评审，作出诸如退货、挑选、特采等处理意见。
5.3.3 若拒收物料需退货时，检验员开出【不合格原材料评审单】，技检部主管签署意见后，由采购部转交供应商，要求供应商限期整改并及时回复。
5.3.4 若供应商同一物料同一品质问题连续出现三次时，采购部必须联系供应商来公司商讨解决措施，会议记录由采购部整理。
原材料检验管理制度
原材料子检验管理制度一、制度目的和适用范围本制度的订立目的是为了规范公司原材料子的检验程序和要求，确保原材料子的质量符合相关标准和要求。
本制度适用于全部公司职能部门涉及原材料子采购和使用的相关人员。
二、检验管理流程1. 原材料子采购前检验准备•采购部门在与供应商签订采购合同时，要求供应商供应原材料子的检验报告和相关证明文件。
•检验部门依据采购合同和相关要求，准备相关检验工具和设备。
2. 原材料子采购检验流程•供应商送货到货检区域后，检验部门依据采购订单和检验计划进行原材料子检验。
•检验部门依照国家标准或行业标准对原材料子进行外观、尺寸、包装等方面的检验。
•对于特定原材料子，如化学品和食品添加剂等，检验部门将进行必需的试验室测试并记录测试结果。
•检验部门将检验结果记录在检验报告中，并在原材料子送检合格后，予以质管部门确认并妥当保管。
3. 原材料子进厂检验•原材料子送检合格后，质管部门依据检验报告对原材料子进行布置和标识，并进行进厂检验。
•进厂检验包含对原材料子批次的数量、属性和规格进行核对，确保原材料子与检验前全都。
•进厂检验通过后，物流部门负责将原材料子送至对应生产线的存放区域。
4. 原材料子使用与关联制度•生产部门在使用原材料子前，须查看相关原材料子检验报告，并在使用记录中进行标识。
•如发现原材料子使用过程中存在质量问题，生产部门应及时上报，并搭配质管部门进行调查和处理。
•生产部门应严格执行相关的环境保护与安全生产规定，确保原材料子使用过程中不会对环境和员工造成影响。
三、考核标准1. 原材料子采购检验•检验部门依照检验计划和合同要求，及时对原材料子进行检验。
•检验员应确保检验结果准确，并正确填制检验报告。
2. 原材料子进厂检验•质管部门对原材料子的进厂检验要求准确、细致，确保进厂原材料子与检验合格的全都性。
3. 原材料子使用与关联制度•生产部门应依照相关要求查看检验报告，确保使用符合要求的原材料子。
原材料检验管理制度
原材料检验管理制度一、前言原材料检验管理是生产制造过程中特别关键的一环。
原材料质量的好坏直接关系到生产制造产品的质量和效益。
要保证生产制造产品的质量稳定和牢靠，必需严格执行原材料检验管理制度。
本文重要介绍原材料检验管理制度的实施和操作要点。
二、原材料检验程序1. 仓库验收全部原材料入库前必需进行仓库验收。
仓库验收程序包括：（1）对于一般原材料的验收，应当按质量要求进行检验。
对于值得注意的紧要原材料，必需进行完全检验。
（2）对于包装袋易受潮的原材料，计量检查合格后尽快放仓库，以免包装袋受潮变形。
（3）仓库验收人员应当认真检查每批原材料是否符合质量标准，如发觉质量有问题的原材料，必需立刻拒收，处理记录，并通知供应商更换或退货。
2. 试验室检验全部原材料入库后，必需进行试验室检验。
试验室检验程序包括：（1）按检验类别进行检验；（2）依据质量标准，对于每批原材料进行批号检验；（3）依据质量标准对各项指标进行检测；（4）对于不合格的原材料，应当实行措施进行下发，并记入不合格处理记录。
3. 抽检抽检的目的是为了验证试验室检验是否合规、检测是否灵敏，从而把握试验室检验的精度和误差范围。
抽检程序包括：（1）由检验员或品管员随机选取已检验的原材料，并提取3份样品；（2）提交指定的外部试验室进行检测；（3）符合标准样品数量超过98%，则视为试验室检测合格。
三、原材料检验记录和数据分析1. 记录和证据保管（1）试验室检验记录和抽检记录必需保存3年以上；（2）对于不合格品，必需有充分的制度用于其记录、下发、处理和核查。
2. 数据分析数据分析是组织对生产质量全过程进行掌控和改进的基础。
每月应当进行数据分析，并发觉问题适时改进处理。
四、原材料检验管理制度1. 质量要求（1）原材料必需符合国家质量标准和公司标准；（2）原材料必需符合供应合同的质量要求。
2. 检验依据和检验程序（1）原材料检验的依据和检验程序必需符合国家标准和公司标准；（2）试验室应当配备完整的检测设备，全部检测设备必需定期维护。
原材料检验管理制度
原材料检验管理制度1. 引言原材料检验是企业生产过程中的重要环节之一，直接影响产品的质量和安全。
为了保障产品的质量和安全，本公司建立了原材料检验管理制度，规范原材料检验的流程和标准，确保所有原材料在入厂前都能被严格检验和控制。
2. 适用范围本制度适用于本公司所有从外部采购的原材料、零部件、包装材料等进货品种的检验，以及内部合作厂家及子公司的送检品种检验。
3. 检验流程3.1 检验要求所有原材料应符合国家相关法律法规，符合本公司产品的设计要求和技术条件。
检验应覆盖以下内容：•尺寸、重量、外观•包装完好，无损伤、接头毛边、倒角、过划伤痕等•物性、化学性能符合要求•内部结构无明显异常等3.2 检验方案本公司制订每种原材料相应的检验标准和流程，为检验提供基准。
同时，为了提高检验效率，规定了每批次的检验数量和频次。
同时，为了提高检验质量，在可能的情况下，可以采取第三方检验机构或者对送检样品进行委托检验。
3.3 检验操作每批次原材料到货后，首先要进行验货，确认货物包装完好，是否与购货合同及物流公司所提供的货物信息符合，然后进行抽检。
抽样的数量大小应该根据每种原材料的特性确定。
对样品进行外观检验、尺寸量测、性能测试等。
3.4 检验记录所有的检验记录都应该在指定的检验表中进行记录，并且应该进行签字确认。
检验记录应记录样品编号、批次号、采购日期、送检日期、检验日期、检验人员、检验结果、备注等信息。
检验记录应该存储在指定的文档室中，并备份电子文档。
4. 质量控制4.1 不合格品处理当原材料检验不符合要求，即为不合格品，检验人员应该做好记录，并及时通知采购部门和销售部门等相关部门。
在不影响生产和质量的情况下，我们会采取尽可能多的方式来挽回经济损失，但在重要的质量问题上，时间和成本的压力不能放弃生产质量。
采购部应负责与供应商进行沟通，请求整改或返工，并按协议赔偿相应的经济损失。
4.2 技术意见与质量优化除了对原材料进行常规检验外，检验人员还应将其职业理念贯穿到检验实践中。
原材料进场检验管理制度
原材料进场检验管理制度篇一：原材料进场管理制度原材料进场管理制度 1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。
钢筋、水泥查质保书并实验合格。
砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。
2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种，产地分别堆放，并有明显挂牌标志。
3、进场后按批号取样送试验室检验。
合格后挂合格标志显示其试验合格。
4、原材料进场应堆放整齐，便于分区，现场文明。
5、进场原材料应由专人验收，专人建账，专人发放，发料应核对材料规格、品种、性能清楚。
并做到收支相等，账物相符。
6、砂、石材料的堆放和堆场要求：a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放。
b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水通畅。
7、水泥堆放：a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量，分别堆放。
b、堆垛高度以六至八袋为宜，各品种应有不小于 70cm 的通道。
c、四周垫高 20cm 以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮。
d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。
8、钢筋和半成品的堆放：a、钢筋进场应分品种规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆。
b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书神力编号建立台账。
c、取样送试验室抽检，合格后标牌。
d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货。
e、对试验不合格的钢筋应进行复检，复检不合格报公司供应部门，移作他用。
f、上诉程序负责去向否者以失职论处，按造成损失大小，追究管理人员的经济行政责任。
g、原材料试验的数据应纳入技术档案。
h、堆场应设支墩，堆放整齐，防止锈蚀。
原材料进场管理制度为加强建筑工地进场原材料的管理，强化质量监控，完善材料使用的行为规范，确实保证工程质量，根据国家有关规定法规、标准，特制定本制度： 1、施工工地使用原材料：如钢筋、水泥、石子、砂用于结构的混凝土使用的外加剂，除具备合格证、检测报告外还必须抽样送检测中心复验合格后方准使用。
原材料进厂检验管理制度
原材料进厂检验管理制度第一章总则第一条为了规范原材料进厂检验管理，保障产品质量，确保质量安全，制定本制度。
第二条本制度适用于所有原材料的进厂检验管理。
第三条进厂检验应当严格按照国家相关标准和公司质量管理体系的要求进行。
第四条进厂检验管理制度应当与公司的其他质量管理制度相衔接，形成一个有效的质量管理体系。
第五条进厂检验管理应当实行责任制，相关责任人应当履行相关职责，确保检验工作的严谨性和准确性。
第六条质量管理部门应当负责本制度的制定、宣传和执行监督。
第七条受检材料的分类与归档应当严格按照国家标准进行。
第八条进厂检验应当建立检验档案，留存相关检验报告和记录。
第二章进厂检验的方法和程序第九条进厂检验应当采用逐批检验的方式进行。
第十条进厂检验的程序包括取样、检验、评定和合格证明。
第十一条取样应当采用公正、公平的方式进行，确保取样的代表性。
第十二条检验应当严格按照国家相关标准进行，采用先进的检验设备和方法。
第十三条评定应当根据相关标准和公司的质量要求进行。
第十四条合格证明应当由质量管理部门出具，确保相关证明的真实性和准确性。
第三章质量管理部门的职责第十五条质量管理部门应当负责本制度的制定和宣传工作。
第十六条质量管理部门应当监督检验工作的质量和结果。
第十七条质量管理部门应当对检验结果进行审查和评定。
第十八条质量管理部门应当负责检验档案的归档和管理。
第十九条质量管理部门应当定期对进厂检验管理进行评估，确保其有效性和可行性。
第四章相关责任人的职责第二十条供应商应当保证所提供的原材料符合国家相关标准和公司的要求，确保其质量安全。
第二十一条相关责任人应当履行进厂检验的程序，确保检验的及时性和准确性。
第二十二条相关责任人应当对检验结果进行审查和确认。
第二十三条相关责任人应当对检验档案进行管理和归档。
第二十四条相关责任人应当配合质量管理部门进行检验管理工作。
第五章复检和处理第二十五条对于进厂检验不合格的原材料，应当立即予以隔离，并通知供货商进行复检。
企业原材料检测管理制度范文
企业原材料检测管理制度范文企业原材料检测管理制度一、前言原材料是企业生产的基础，质量好坏直接影响产品的质量和企业的信誉。
为保证企业原材料的质量，提高产品质量和企业竞争力，建立并严格执行企业原材料检测管理制度非常重要。
本制度旨在规范原材料的检测程序和要求，确保原材料的质量稳定可靠，以满足产品质量的要求。
二、适用范围本制度适用于企业所有采购的原材料，包括但不限于：原料、半成品、辅助材料等。
三、检测标准1. 原材料检测标准应严格按照国家相关标准或企业内部标准执行。
如缺乏相关标准，应根据相关行业标准制定企业内部标准，并进行公示。
2. 原材料的检测标准应包括以下内容：外观检查、物理性能、化学成分、微生物指标等。
四、责任与权限1. 原材料检测的责任人包括：质量部门、采购部门、仓储部门等。
2. 质量部门负责制定和修订相关检测标准、检测方法。
3. 采购部门负责选择检测机构、监督原材料入库前的检测。
4. 仓储部门负责原材料的存储和出库前的检查。
五、检测流程1. 采购部门根据产品生产需要，确定原材料的品种、规格、等级等，并编制《原材料采购申请单》。
2. 采购部门根据《原材料采购申请单》选择供应商，并签订相关采购合同。
3. 采购部门向供应商提供《原材料检测要求单》和样品，并要求供应商提供原材料的质量证明文件。
4. 供应商根据《原材料检测要求单》进行检测，并出具检测报告。
5. 采购部门对供应商提供的原材料质量证明文件和检测报告进行审核，并将相应的原材料存货账页、质量证明文件、检测报告等资料归档。
6. 供应商提供的原材料质量证明文件和检测报告未通过审核的，采购部门应立即通知供应商，并要求其改进。
7. 供应商提供的原材料质量证明文件和检测报告通过审核的，采购部门通知仓储部门接收原材料，并将原材料的质量证明文件、检测报告等相关资料发给仓储部门。
六、检测要求1. 原材料的外观检查要求：（1）颜色：应与标准色相符。
（2）异物：不得有杂质、泡沫、毛屑等。
原材料检验管理制度
原材料检验管理制度1. 介绍本文档旨在制定原材料检验管理制度，确保所进入生产线的原材料符合国家相关法规的要求，以保证产品质量的稳定性和一致性。
2. 检验标准在进货前将对原材料进行严格的检验，检验标准按以下要求执行：2.1 产品转运前的检验1.对原材料的配送、货车的卫生情况进行检验。
2.检查货物是否损毁或出现泄漏。
3.确认原材料的数量与总数是否一致。
4.确认存储条件是否符合要求，如温度、湿度等。
2.2 检查原材料的质量1.原材料应符合国家法规要求的标准质量指标。
2.对不同类型的原材料，应有相应的质检规章制度，包括但不限于：颜色、外观、气味、包装、存数期限等。
3.对于特殊的原材料检测应按照相应的检测标准进行检测。
4.对于所使用的特殊原材料在加工前需要进行质量分析，不得使用显微镜等辅助设备进行分析。
3. 检验流程原材料检验需要按照以下流程进行：3.1 检验准备环节1.确认所需要的检测器材和标准，如卡尺、磅秤、色差仪等。
2.打印出检测记录表，并确保表格内容的最新性。
3.2 检验环节1.根据检验流程确认检清理时的环节。
2.使用相应的检测仪器准备检测，确保检测仪器的精度以及稳定性。
3.确认检查附件为新增检查对象，确认与前一次的检查记录是否一致。
4.检查发现不合格的供应商应立即通知供应商并返回货物，同时记录此次检测结果。
3.3 检验记录汇总环节1.收集检验记录表、检验报告以及检测数据等资料，进行记录计算。
2.针对每个批次原材料记录检验结论，并对记录表进行处理执行。
3.确认检验记录符合国家法规和相关标准。
3.4 原材料检验汇报环节1.将符合标准要求的原材料确认入库。
2.检验记录汇报环节选择是否需要通知供应商。
4. 相关责任人职责4.1 生产部1.确认检验流程的执行的要求，并统筹安排设备的维护、操作员的培训。
2.协调原材料供应商的动态管理，与供应商沟通，并记录进展情况，保证原材料质量的稳定性。
3.负责设备、检测器材等的清洁与维护。
原材料进厂检验管理制度[五篇材料]
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原材料进厂检验管理制度[五篇材料]第一篇：原材料进厂检验管理制度原材料进厂检验管理制度第1章总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。
第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由品管部来料检验员具体执行。
第4条：职责（1）品管部负责进货的检验和试验工作。
（2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。
（3）品管部制定《来料检验控制作业标准》。
第2章来料检验的规划第5条：明确来料检测要项（1）来料检验员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。
（2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。
第6条：影响来料检验方式、方法的因素（1）来料对产品质量的影响程度。
（2）供应商质量控制能力及以往的信誉。
（3）该类货物以往经常出现的质量异常。
（4）来料对公司运营成本的影响。
（5）客户的要求。
第7条：确定来料检验的项目及方法（1）外观检测。
用目视、手感、嗅觉、口尝、限度样品进行验证。
（2）尺寸检测。
用卡尺、千分尺等量具验证。
（3）结构检测。
用拉力器、扭力器、压力器验证。
（4）特性检测。
如物理的、化学的、生物的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案)（1）全检。
适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
（2）抽检。
适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
（抽检比例≥3%）第3章来料检验的程序第9条：品管部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由品管部经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
原材料检验管理制度模板
原材料子检验管理制度模板1. 制度目的本制度的目的是为了确保企业所采购的原材料子符合质量要求，保证产品生产过程中的安全性和可靠性。
订立并执行本制度，可以有效地管理原材料子检验工作，提高产品质量和企业竞争力。
2. 适用范围本制度适用于企业的全部职能部门和相关人员。
3. 定义•原材料子：指用于产品生产过程中的重要或辅佑襄助物料。
•检验：指对原材料子进行检查和测试以确定其质量是否符合规定要求的过程。
4. 制度内容4.1 原材料子采购•采购部门需要与供应商建立稳定的合作关系，并签订明确的供应协议。
•采购部门需要针对原材料子品种、数量、质量要求等订立采购计划，并明确责任人和时间节点。
4.2 原材料子接收•接收部门需要对收到的原材料子进行检验，并填写原材料子收货检验记录。
•检验流程包含外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
•对于有特殊要求的原材料子，接收部门需要与仓库部门紧密合作，进行特殊储存和保管。
4.3 原材料子检验•质量部门负责对原材料子进行检验，并依据检验结果进行判定。
•原材料子检验包含外观检查、化学成分分析、机械性能测试等。
•质量部门需要建立完满的检验记录，并保管至少一年。
4.4 检验结果判定•对于通过检验的原材料子，质量部门需及时向生产部门通知，并发放原材料子合格证明。
•对于未通过检验的原材料子，质量部门需进行不合格处理，通知采购部门进行退换货。
•质量部门需要建立原材料子不合格处理记录，并进行原因分析和改进措施的订立。
4.5 管理标准•检验人员应具备相应的专业知识和技能，且接受过相关培训。
•检验设备应定期维护和校准，确保其精度和可靠性。
•检验操作应严格依照标准操作程序进行。
•检验记录必需真实、准确、完整，且应认真描述原材料子的检验过程和结果。
4.6 考核标准•采购部门应依照计划采购原材料子，并及时供应相关文件和信息。
•接收部门应依照规定流程进行原材料子接收，并填写完整准确的检验记录。
•质量部门应依照规定进行原材料子检验，并及时有效处理不合格原材料子。
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Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.原材料检验管理制度正式
版
制度范本系列| System Template 编号：SMP-WJ01-84原材料检验管理制度正式版
下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培
养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。
文档可以直接使用，
也可根据实际需要修订后使用。
1试验室负责对进场的原材料进行成品检验、记录。
2物资科采购产品到场后，对进场的原材料收取对应的合格证及质量保证单，对试验室进行委托，试验室对采购材料按检验标准进行取样、试验。
3试验室按检验规范进行检验合格的，填写相关的试验检测记录及报告。
4检验不合格的原材料及时通知物资部，进行清场，不合格品严禁使用，未经检验的半成品应在指定位置挂上待验牌。
——此位置可填写公司或团队名字——
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