试验检测考试题库(综合)

中铁十八局集团一公司厦深铁路海丰制梁厂试验检测人员考试题库（综合）

一、填空

1、本试验室的质量方针是：精心检测、实事求是、严格把关、保证质量。

2、本试验室的质量目标是：杜绝检测质量事故；检测记录一般差错率不超过1%；检测报告正确率100%；用户申诉处理满意率100%；

3、本试验室质量体系文件包括：质量手册、程序文件、作业指导书、表格

报告和质量记录。

4、检测（测试、试验）是指对给定的产品、材料、设备、生物体、物理现

象、工艺过程或服务，按照规定的程序确定一种或多种特性或性能的技术操作。检测（测试）的对象很广，在工业部门主要是材料和产品。

5、认证是指与产品、过程、体系或人员有关的第三方证明。

6、预防措施是为了防止潜在的不合格、缺陷或其他不希望情况发生，消除

其原因所采取的措施。纠正措施是为了防止已出现的不合格、缺陷或其他不希望的情况的再次发生，消除其原因所采取的措施。

7、标准是指为促进最佳的共同利益，在科学、技术、经验成果的基础上，

由各有关方面合作起草并协商一致或基本同意而制定的适于公用并经标准化机构批准的技术规范和其他文件。在选用标准时，按现行的“国标、行业标准、地方标准”顺序选择并按照明确的规定执行。

8、计量管理制度包括：选购、检定、（安装）、使用、校准、维修及帐、卡、档案管理，操作技能培训、借还、标识、校准周期等要求。

9、检定制度的实施记载，应能追溯到准确度已知和具有稳定性的基准，以确认其偏移和精密度是否符合规定要求。

10、涉及砼龄期及过程控制的资料包括：砼拌合物温度、含气量、拆模温差、

R初张、R终张、E终张、R28、E28、R封端、R保护层、M压浆、梁体砼耐久性指标、管道摩阻、锚口摩阻、张拉伸长值、弹性上拱、终张拉30d的上拱度、压浆真空度及压力、保护层砼细石配比及纤维掺量。

11、客运专线后张预制箱梁生产许可证产品质量检验共分为10类54项，其

中15项关键点、39项主要项点，关键点为:静载试验、预防碱骨料反应、抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透、护筋性、抗裂性、梁体砼强度、终张强度、终张弹模、梁体砼弹模、构造筋保护层厚度、桥梁全长、桥梁跨度、螺栓中心位置偏差、防水层。

12、目前，梁厂使用的两个暂行技术条件是《客运专线预应力砼预制梁暂行

技术条件》（铁科技[2004]120号）和《客运专线高性能砼暂行技术条件》（科技基[2005]101号）。

13、砼结构所处的环境类别分为：碳化环境、氯盐环境、化学侵蚀环境、冻

融破坏环境和磨蚀环境。

14、砼耐久性指标一般是指砼的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性

及抗碱骨料反应性等。

15、砼抗碱骨料反应中，骨料的碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱-碳酸盐反应

岩石柱膨胀率应小于0.10%；不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并应优先采用非活性骨料。当骨料的碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%～0.20%时，砼的碱含量应不大于3kg/m3；当骨料的砂浆膨胀率在0.20～0.30%时，除了满足砼的碱含量要求外，还应在砼中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和复合外加剂，并应试验证明抑制有效性。其抑制砼碱-硅酸反应有效性的原理是将具有碱-硅酸反应活性的骨料与硅酸盐水泥、工程实际使用的矿物掺合料或外加剂制成砂浆试件，在80℃、1mol/L NaOH溶液中养护，若砂浆试件28天龄期时的长度膨胀率不大于0.10%，则将矿物掺合料及外

加剂抑制砼的碱-硅酸反应评定为有效。

16、砼原材料中水泥宜选用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低

碱普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。不宜使用早强水泥。其中水泥比表面积技术要求为≤350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥），游离氧化钙含量≤1.0%，碱含量≤0.60%，氯离子含量≤0.06%，熟料中的C3A含量≤8%，在强腐蚀环境下不应大于5%。

17、砼矿物掺合料中对粉煤灰的技术要求为细度≤12%，氯离子含量不宜大

于0.02%，需水量比≤100%，烧失量≤3.0%，含水量≤1.0%（干排灰），SO3含量≤3.0%，Ca0含量≤10%（对于硫酸盐侵蚀环境）。对于矿渣粉的技术要求为MgO含量≤14%，SO3含量≤4.0%，烧失量≤3.0%，氯离子含量≤0.02%，比表面积400～500m2/kg,需水量比≤100%，含水率≤1.0%，活性指数（28d）≥95%。

18、细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天

然中粗河砂，也可选用专门机组生产地人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。细骨料的颗粒级配除4.75mm和0.6mm外，砂的累计筛余百分率允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。细度模数为2.6～3.0，含泥量≤

2.0%，泥块含量≤0.1%，云母含量≤0.5%，轻物质含量≤0.5%，氯离子含

量＜0.02%，硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）≤0.5%，有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，（如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。）细骨料的坚固性采用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失应不超过8%。细骨料的吸水率应不大于2%。细骨料的碱活性采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10%。

19、粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨系数小的洁净

碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。配制强度等级C50及以上砼时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。其松散堆积密度应大于1500kg/m3, 紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融循环下的砼应小于1%）。其母岩抗压强度与砼强度之比应大于2。其坚固性的质量损失率应≤5%，压碎指标≤10%，含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.1%，针片状颗粒含量≤5%，氯离子含量＜0.02%，硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）≤

0.5%，有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，（如深于标准色，

应配制成砼进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95）。粗骨料的碱活性首先采用岩相法进行检验，若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%。

20、聚羧酸高性能减水剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明

显提高砼耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。

外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。其技术指标水泥静浆流动度≥240mm，硫酸钠含量≤5%，氯离子含量≤

0.1%，碱含量（Na2O+0.658K2O）≤10%,减水率≥25%，含气量≤6.0%，坍落

度保留值（30min）≥180%，（60min）≥150%,常压泌水率比≤20%，压力泌水率比≤90%，抗压强度比1d≥170%,3d≥160%,7d≥150%,28d≥130%,对钢筋无锈蚀，收缩率比≤100%，相对耐久性指标（200次）≥80%，凝结时间差-90～+120min。匀质性指标按生产厂控制值的相对量。

21、拌合用水可采用饮用水，其技术指标pH值＞4.5，不溶物＜2000mg/L,

可溶物＜2000mg/L,氯化物（以Cl-计）＜500mg/L,硫酸盐（以SO42-计）＜600mg/L,碱含量（以当量Na2O计）＜1500mg/L,拌合用水和蒸馏水进行水泥静浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min,其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。用拌合用水配制的水泥砂浆或砼