精益生产改善提案实施办法
提案改善管理办法(精益生产)
LOGO XXXXXX有限公司XXXXXXX有限公司精益生产改善管理办法1.目的：1.1 为鼓励全员参与，激发员工的工作积极性和创新性，提出改善措施和方案，利用现有资源解决问题，提升质量与效率，为公司创造最大的利润，达到员工与公司利益的“双赢”。
1.2 使得创新提案的提出、审查、奖励等作业有所遵循。
2.范围：适用于XXXXXX有限公司所有部门的创新改善。
3.定义：提案：公司内的个人或团体在生产、技术、品质、财务、管理等公司的全部活动中，把认为对公司有益的研究、发明、创造、改进、构思等都提出来，并实施改善，形成改善报告表。
4.组织架构：4.1改善推动委员会组织架构图：4.2职责：5.流程5.1精益生产申批流程和工作程序6.标准6.1评分准则：备注：当直接经济效益与间接收益相互冲突，按最高效果进行评选，如影响分值为7-8（1000人），经济效益分值为3-4（500-1000元），按分值为7-8进行评定星级。
6.2提案推动准则：6.2.1提案申请: 由个人或者团体提出合理化建议，部门直属主管完成初审；各部门推动干事按照三个参数（预估收益、创新性、可推广性）的权重计算总分值，进行星级评判；完成核审，最终汇总至推动总干事处。
核审为4星级以上（含4星）的提案需要依据精益生产专案流程实施（附件五：精益生产专案流程说明）。
6.2.2 提案实施: 由实施事业部改善推动委员会依实施计划，对本部门需实施的提案跟进、督助，每月25日对已完成的提案汇总提交到推动干事处。
6.2.3成效预估: 提案者对改善后的收益进行初步预估，并收集相关数据。
6.2.4结果复审: 由改善推动委员会对已完成的提案现场确认、改善前后相关数据审查；6.2.5提案评审会：推动总干事组织各部门相关评审成委员于每月28日前对已实施完成的提案进行星级核审，确认奖励金额。
6.2.6对于其他部门提出：创新改善推动委员会同意作为改善推进的项目，在精益生产推动委员会指定改善部门后，负责改善的部门必须认真进行改善，无故推迟，不力改善的部门将由精益生产推动委员会直接将本项目纳入本职工作绩效考核，并不纳入改善提案奖励范畴。
精益生产之改善提案活动
精益生产之改善提案活动【精益知识】精益生产之改善提案活动一、改善提案活动考核指标是考核企业现场部门主管人员或者企业改善提案活动推进部门的，属部门考核指标而不是直接考核基层普通员工的。
部门的改善提案活动考核指标包括：人均提案件数、提案参与率、人均提案经济效果。
1.人均提案件数=提案件数/提案资格人数2.提案参与率=提案参与人数/提案资格人数3.人均提案经济效果=提案经济总效果/提案资格人数二、精益生产导师认为，要计算上述三个指标，就要先获取下列数据：有提案资格人数、提案件数、参与提案的人数、提案经济效果。
1、有提案资格的人数：一般来讲，每名员工都有参与提案的资格，包括管理人员、技术人员、普通员工等。
提案资格人数是计算活动指标的基础数据，所以，要统计准确。
一般以考勤人数为基准进行统计。
如果人员变动率大，要按考勤时间进行折算。
精益生产管理导师认为，对于新员工，公司应根据行业特点、企业特点制定出规范，已确定何时开始纳入提案资格人员行列。
一般应在较熟练掌握了现场操作知识、具有了操作能力、得到过改善提案活动方法的基本训练之后才能开始计数。
2、提案件数：是指被审核予以通过的提案件数，如果未被审核通过，不予计数。
有些提案未被审核通过，不予计算；如果提案需要修改，则修改后审核通过才能计数。
提案可以是个人提案，也可以是多人共同提案。
还可以是小组提案，但是如果企业开展了QC小组之类的活动，小组改善提案和QC小组课题不能重复计算。
3、提案实施件数：有些提案虽然通过了审核，但由于种种原因，未能被实施。
比如：提案实施需要准备时间，或者实施需要等待更合适的时机等。
4、提案参与人数：由于有些员工提出不止一项提案，这样，提案参与人数可能会少于提案件数；另外，有些提案为联合提案，参与人数可能多于提案件数。
考核参与人数是因为有时候某个优秀员工会提出多个提案，这就会提升提案件数指标，但可能掩盖参与人数不足的问题。
5、提案经济效果：有许多现场改善提案无法用金钱数额来计算，所以，经济效果并不是改善提案最重要的考核指标。
质检班精益生产改善提案
质检班精益生产改善提案1作为一个生产制造企业，精益管理包含了精益设计和精益生产。
精益设计在于主要减少在生产过程中不必要的材料成本浪费和作业成本浪费。
而精益生产则是通过尽可能的优化生产流程，提高生产效率和品质，从而达到精益生产管理的目标。
2对于工厂企业来说，原材料成本一般会占了总成本中较高的份额，所以精益设计非常重要，是节约成本的关键因素。
工厂企业要做好精益设计，需要非常深厚的技术沉淀，有经验丰富的技术工程师。
如果一定要使设计完美，需要经过很长时间的反复的模拟、改善、优化的过程，而在实际生产经营活动中时间总是有限的，因此精益设计就是通过在生产中的实践，不断对产品、工艺和流程进行改善优化的过程，这就是持续改进的的过程。
工厂企业的产品生产是先有订单后安排生产，所以向用户保质保量保节点地交付产品，形成实质性的产品交易是锻造企业精益管理的目标。
精益生产的核心是识别解决生产中的瓶颈，最好是提前进行评估，找出瓶颈，直接解决或找到替代方案。
精益管理的核心在于对一个具体的产品订单，在现有资源的条件下，评估瓶颈和风险，在有限的时间节点要求内，以最快的速度最有效最经济的方法完成设计和解决瓶颈问题，打通工艺路线，保质保量保节点完成生产交付，形成实际的产品交易，取得货款回收权，在此基础上开展持续各项改进工作。
3综上所述，精益管理是现代企业的一个基础课，企业要保持稳定发展的势头，精益管理是必不可少的能力，只有每一个管理者和员工都对精益管理有深入的认识，才会在管理中真正把精益细节做到位，才能使企业从中受益。
因此为激励员工共同参与公司质量改善，以达到降低成本、提升品质、增强公司经营效益，可以通过进行开展精益改善提案活动。
精益改善提案活动是指在准时交货、生产效率、库存、生产周期、质量管理、设备管理、现场工作环境、员工整体素质、剔除浪费、管理提升等方面的方法流程前后发生可对比的改变，带来实际性正面效果的临时性变革活动。
精益改善提案项目是指一系列独特的、复杂的并相互关联的活动，这些活动有着一个明确的目标或目的，必须在特定的时间、预算、资源限定内，依据规范完成。
精益生产实施方案（精选5篇）
精益生产实施方案（精选5篇）第一篇：精益生产实施方案精益生产实施方案2012年公司全面推进精益管理工作，为适应公司精益管理的要求，有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费，向厂房平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学发展要效益，切实推进精益生产管理工作，最终达到提高劳动效率，增加公司效益的目的。
DXC公司生产部结合公司客车修理生产实际、认真研究，特制定本方案。
一、精益生产管理的主要部门及重点工作生产部是公司精益生产管理的主管部门，负责精益生产的整体推进工作，制定精益生产推进计划表，编制公司精益生产流程和规范，并对各单位完成情况进行监督考核。
技术中心、质量部、物资部、市场营销部、市场部、人力资源部，成立各专项工作组,并按照精益生产推进计划表要求完成相关工作。
二、组织机构为有效推进精益生产管理工作，确保各项工作顺利开展，公司成立“精益生产推进组”，具体如下：组长：XXX副组长：XX、XXX、XXX、XXX组员：生产部、技术中心、质量部、物资部、市场营销部、城轨市场部、资产管理部、人力资源部、财务管理部、各生产单位。
“精益生产推进组”职责：负责制定精益生产实施方案，控制精益生产推进进度，对推进过程中出现的重大问题进行决策。
三、缩短厂修车在厂平均周期2012年4—8月份厂修车待修周期26天，检修周期43天，竣工出厂周期18天，厂修车在厂平均周期共计87天（均含休息日）（一）压缩待修周期具体实施方案：1、要求市场部门制定方案，按照年度进厂车生产计划中的需求计划均衡催车入厂。
2、针对存在改造项目的检修车，要求技术中心制定方案安排人员提前赴路局鉴定，避免因改造项目产生的长线物资影响检修车开工。
3、控制入厂车交接周期，减少短缺件及异型件对车辆开工的影响。
4、强化与市场部门、财务部门及技术部门的沟通，确保不因成本原因造成入厂检修车无法开工。
实现目标：到2012年12月份压缩待修周期1天；到2013年4月份压缩待修周期1天；到2013年6月压缩待修周期1天，累计压缩待修周期3天。
酸洗零件精益生产提案改善
酸洗零件精益生产提案改善1. 引言酸洗是一种常用的表面处理技术，可以去除金属零件表面的氧化物、油污和其他杂质，使得零件表面更加清洁，并提供良好的粘接性和耐腐蚀性。
在制造业中，酸洗是一个重要的环节，但同时也存在着一些问题和瓶颈。
本提案将针对酸洗零件生产过程中的问题进行分析，并提出改善方案，以实现精益生产。
2. 问题分析2.1 酸洗过程效率低下传统的酸洗过程通常采用批量处理方式，即将多个零件放入酸液中进行处理。
这种方式存在以下问题： - 操作时间长：每次处理一批零件需要耗费大量时间。
- 酸液消耗大：由于批量处理，每次都要使用大量的酸液。
- 能耗高：需要加热酸液以提高清洁效果。
2.2 质量控制困难传统的酸洗过程中，很难对每个零件进行精确的质量控制。
由于批量处理，可能存在以下问题： - 部分零件未能彻底清洗干净，影响后续工序。
- 酸液浓度不均匀，导致清洗效果不稳定。
2.3 人工操作风险高酸洗过程中使用的酸液对人体有一定的危害，需要进行严格的防护措施。
传统的人工操作方式存在以下问题： - 操作人员暴露在有毒酸液环境中，健康风险高。
- 操作不规范可能导致事故发生。
3. 改善方案3.1 单零件流水线式酸洗引入单零件流水线式酸洗工艺，将每个零件独立处理，可以解决批量处理带来的效率和质量问题。
具体步骤如下： 1. 零件进入流水线，经过预处理去除表面大颗粒杂质。
2. 单零件进入酸液浸泡槽，进行清洗。
3. 清洗完成后通过冷却槽降温。
4. 最后通过烘干槽将零件烘干。
3.2 自动化控制系统引入自动化控制系统，实现对酸洗过程的自动化控制，可以解决质量控制和人工操作风险问题。
具体措施如下： - 使用传感器监测酸液浓度，实时调节酸液供给。
- 引入机器视觉系统对每个零件进行质量检测，确保清洗效果。
- 自动化控制零件输送和处理过程，减少人工操作。
3.3 环保节能措施通过引入环保节能措施，可以解决酸液消耗和能耗高的问题。
精益生产项目中如何开展精益改善提案活动
精益生产项目中如何开展精益改善提案活动
精益改善提案活动是精益生产方式的精髓,是提升各项运营管理、降本增效、消除浪费的一种管理活动,各子公司要发动全体员工,开展好精益改善提案活动。
在开展精益改善提案活动过程中,需要做好以下几点工作。
1)要建立一套有效的、操作性强的改善提案评审标准和奖励制度。
2)活动开展初期,要定期对全员开展精益改善提案的培训工作,不断提升员工精益改善提案理念以及自主改善能力。
3)要突出精益改善提案的自主实施,充分发挥全体员工的积极性,自主提出、自主实施改善提案。
4)有效地实施所采纳的改善提案,及时监督,即要有很好的执行力。
5)要编制标准化格式的改善提案申报表格,便于员工填写和管理人员收集、统计。
6)在活动开展初期,尽量较少地设置改善提案的范围、内容,无论提案的水平高低和所涉及问题的大小,只要对公司有利,涉及问题最小的提案都要在接纳、实施和奖励之列。
7)要成立改善提案组织,引导员工发现现场的问题进行改善,对员工改善过程指导,同时收集员工改善提案表,按照改善提案评审标准对员工的提案评分。
8)精益改善提案组织要定期评选出优秀改善提案、优秀改善个人以及优秀改善团队,召开精益改善提案现场发布会,宣传优秀改善提案,激励全体员工参与精益改善提案活动的热情和积极性。
工厂精益生产改善案
工厂精益生产改善案1. 简介工厂精益生产是一种基于持续改善的生产管理方法，旨在通过减少浪费、提高生产效率和质量，实现生产过程的优化。
本文将介绍一个工厂精益生产改善案的具体实施方案，并讨论其在提高工厂绩效方面的优势。
2. 背景与挑战该工厂目前面临着以下几个主要挑战：•生产过程中存在大量的浪费，包括废品、等待、超生产等。
这些浪费不仅增加了成本，同时也影响了生产效率和产品质量。
•生产计划与实际生产之间存在较大差距，导致交货延误和客户投诉的增加。
•员工缺乏积极参与和连续改进的意识，导致生产效率无法提高。
3. 解决方案为了解决以上挑战，我们建议采用以下的精益生产改善方案：3.1 流程分析与优化通过对生产流程的详细分析，找出其中存在的浪费和瓶颈，并制定相应的改善措施。
具体步骤包括：1.绘制价值流图，清晰了解生产过程中的价值流和非价值流程。
2.识别浪费，包括传输、等待、库存等，制定相应的减少浪费的措施。
3.优化生产流程，通过优化工作站布局、材料供应等方式，减少生产过程中的瓶颈。
3.2 完善生产计划与排程制定有效的生产计划与排程，以减少交货延误和提高生产效率。
具体措施包括：1.销售与生产部门的密切合作，确保生产计划的准确性和可行性。
2.设定合理的生产指标和目标，用于衡量实际生产与计划的差距。
3.建立快速响应的排程机制，实时监控生产进度，并及时调整生产计划。
3.3 培养改善文化营造积极参与和连续改进的工作文化，激发员工的创造力和动力。
具体措施包括：1.培训员工，提高他们对精益生产理念和方法的理解和应用能力。
2.设立奖励制度，鼓励员工积极参与改进活动并提出新的改善方案。
3.定期举办改善项目的分享会议，让员工了解和学习其他团队的改善经验。
4. 实施步骤为了顺利实施精益生产改善案，我们建议按照以下步骤进行：1.进行现场培训，向员工传达精益生产理念和方法，并介绍改善案的目标和意义。
2.分析当前生产流程，制定改善方案和时间表。
(完整版)精益生产改善提案管理办法
XXXXXXX公司精益生产改善提案实施办法批准：审核：编制：生效日期：年月日1.目的挖掘员工潜能，激发员工的活力和创造力，以主人翁的态度，推进企业技术进步，推动全员参与改善工作，实现经济效益最大化，为促进企业的快速发展做贡献。
2.适用范围本办法适用于山东高强紧固件有限公司群众性改善提案的管理与组织工作。
参与对象为山东高强紧固件有限公司所有员工，重点对象是各生产班组一线员工。
3.引用文件《员工提案管理制度》、《精益生产理念》4.术语4.1班组本办法中，除特殊注明的，所称班组指生产一线班组。
4.2改善提案4.2.1改善提案的定义针对现状，提出的更好的方法、措施或设想。
主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境方面的问题及对策，基本要素包括：针对的问题、准备采取的措施、以及预计达到的效果。
4.2.2按提案提出对象来分：个人提案：指员工个人提出来的一些比较简单易行的改善提案或建议。
团队提案：指员工或团体提出针对公司业务流程（包括物料、品质、成本，机器等）等方面的一些大的改善项目。
4.2.3本办法所称改善提案，均须符合公司有效建议的要求。
4.2.4. 精益生产改善提案的一般范围。
4.2.4.1 现场类主要包括：工具、设备、仪器、装置的创新、改进；生产工艺、操作方法、制造技术的进步；安全隐患排除；安全生产、劳动保护、环境保护的方法和手段的创新、改进；物资储藏、运输技术的创新、改进；节约能源；更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施；4.2.4.2经营管理和服务类主要包括：在现场管理、管理技术上有创新，对提高经营管理、提高经营效益或成本效益有指导作用；在工作组织、制度规定等方面提出的办法或改进方案，对提高工作效率、员工满意度或服务质量有显著效果4.2.4.3提案如果属于下列各项范围，视为不适当提案不予受理：攻击团体或个人的投诉、抱怨等；个人意见、诉苦或要求改善待遇、福利等；与曾经提出或者曾经采用过的提案内容相同或者相近者；属于本身工作职责范围内的提案。
《提案改善管理办法[五篇]》
![《提案改善管理办法[五篇]》](https://img.taocdn.com/s3/m/11ba56b69b6648d7c0c74639.png)
《提案改善管理办法[五篇]》第一篇：提案改善管理办法生产部提案改善管理办法（试运行）1、目的为了激发员工全员参于精益生产、让员工积极融入提议改善工作，充分发挥员工创新能力，使改善能起到提高效率、减少成本、提高产品质量、减少劳动强度；对安全、环保等有利于公司发展、特制定本文件。
2、范围涉及范围适用于公司生产部各车间。
.1提案改善内容包括生产现场、工艺范围内具有建设性及具体可行的改善方法等、包括：a）各种操作方法、制造方法、工具设备加工能力的提升；生产流程的改善。
b）有关机器设备操作.维护和保养的改善；c）有关提高原料的利用，改善原材料（替代品），节约能源等；d）废料、废弃能源的回收利用；e）产品结构设计的改善，设计缺陷、工艺性不合理、清单与图纸等问题。
e）有关预防设备、人员、财产等安全隐患的；2提案内容如属于下列范围，为不适当的，不予受理；a）夸夸其谈、无实质内容的、为完成改善提案的任务而无新意的提案；b）诉苦或无合理要求.改善待遇的；c）公司正在实施属于验收阶段的项目，与曾被提出或被采用过的提案内容相同的；3、职责权限精益生产工作小组推进小组组长工艺组组长改善组组长5s组组长工艺专员焊接专员设备专员非标设计专员资料专员钣金车间专员电器车间专员设备车间专员橱柜车间专员木器车间专员1.1“提案改善评审委员会”。
组长由总经理、副总经理担任，负责监督、督促精益生产工作，负责批准、授权各重大改善项目的实施、保留及奖金审批等工作。
1.2评审委员会成员。
由生产、公司办、质保、技术、售后等部门人员组成。
1.3总经理。
负责持续改进立项的审批和500元以上奖励的审批。
常务副总负责500至200元（含500元）提案的奖励审批。
2.“推进小组”。
组长由生产部部长担任、负责处理200元以下的奖励审批、及精益生产相关的各项工作。
3.工艺组组长。
由生产部副部长担任，负责工艺类相关工作。
4.5s小组组长。
由副生产部副部长担任，负责现场5s类相关工作。
精益生产改善提案管理办法
XXXXXXX公司精益生产改善提案实施办法批准：审核：编制：生效日期：年月日1.目的挖掘员工潜能，激发员工的活力和创造力，以主人翁的态度，推进企业技术进步，推动全员参与改善工作，实现经济效益最大化，为促进企业的快速发展做贡献。
2.适用范围本办法适用于山东高强紧固件有限公司群众性改善提案的管理与组织工作。
参与对象为山东高强紧固件有限公司所有员工，重点对象是各生产班组一线员工。
3.引用文件《员工提案管理制度》、《精益生产理念》4.术语4.1班组本办法中，除特殊注明的，所称班组指生产一线班组。
4.2改善提案4.2.1改善提案的定义针对现状，提出的更好的方法、措施或设想。
主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境方面的问题及对策，基本要素包括：针对的问题、准备采取的措施、以及预计达到的效果。
4.2.2按提案提出对象来分：个人提案：指员工个人提出来的一些比较简单易行的改善提案或建议。
团队提案：指员工或团体提出针对公司业务流程（包括物料、品质、成本，机器等）等方面的一些大的改善项目。
4.2.3本办法所称改善提案，均须符合公司有效建议的要求。
4.2.4. 精益生产改善提案的一般范围。
4.2.4.1 现场类主要包括：工具、设备、仪器、装置的创新、改进；生产工艺、操作方法、制造技术的进步；安全隐患排除；安全生产、劳动保护、环境保护的方法和手段的创新、改进；物资储藏、运输技术的创新、改进；节约能源；更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施；4.2.4.2经营管理和服务类主要包括：在现场管理、管理技术上有创新，对提高经营管理、提高经营效益或成本效益有指导作用；在工作组织、制度规定等方面提出的办法或改进方案，对提高工作效率、员工满意度或服务质量有显著效果4.2.4.3提案如果属于下列各项范围，视为不适当提案不予受理：攻击团体或个人的投诉、抱怨等；个人意见、诉苦或要求改善待遇、福利等；与曾经提出或者曾经采用过的提案内容相同或者相近者；属于本身工作职责范围内的提案。
精益生产效率改善方案
精益生产效率改善方案在当今竞争激烈的市场中，企业要生存和发展，必须不断提高生产效率，减少生产成本，增强市场竞争力。
其中，精益生产效率改善方案成为企业提高生产效率的有效途径和手段。
什么是精益生产？精益生产源于丰田汽车公司，是一种以减少浪费为核心的生产方式。
其目标是通过最小化浪费、提高质量和交付速度，来提高生产效率和降低成本。
为什么需要精益生产？在传统生产过程中，存在很多浪费，例如延误、库存、瑕疵、过程不必要、运输、过度加工等等。
这些浪费不仅增加了成本，延长了生产周期，还会导致顾客不满意和损失销售机会。
因此，引入精益生产来降低浪费，提高生产效率已成为生产企业不可或缺的工作。
精益生产的主要原则精益生产的主要原则包括：•价值识别：确定顾客价值需求和生产进程的价值流程。
•浪费削减：消除不必要的浪费，包括运输、等待、库存、瑕疵等，以提高生产效率和质量。
•流程改善：根据价值流程优化生产进程，最大程度上实现产品加工流程不受中断。
•创建流程标准：建立产品批量生产的流程标准以保证在不同时间点、不同环节生产过程大致相同，利于效率提升。
•自动化：自动化技术的运用，可以解放人力资源，缩短生产周期，提高效率，减少浪费。
精益生产效率改善方案步骤实施精益生产效率改善方案是一个较长和复杂的过程，但总体上可以分为以下步骤：第一步：价值流程识别通过分析当前生产过程，确定顾客对产品的需要和产品的增值过程。
识别每个流程的价值，消除那些无价值或浪费的流程，提高生产效率。
第二步：流程分析对价值流程进行分析，确定生产每个流程所需的时间、人员、机器等，并提供改进建议，包括标准化流程，增加自动化设备等。
第三步：实施措施在确定下一阶段的重点流程后，将流程改善的措施付诸实施。
在实施的过程中，不断监测流程是否有改进，将改进的部分进行标准化得以推广到整个公司。
第四步：延伸改进在精益生产效率改善计划实施后，随着公司业务的发展和市场需求的变化，精益生产的改进可以延伸到产前、产中、产后等各个阶段。
精益生产改善方案
精益生产改善方案
精益生产改善方案的实施要做好改善说明和工人培训两方面的准备工作。
1.改善说明
向有关人员，即上司、同事、新职员及工作人员说明改善方案的概要。
因为改善对前后工序都有影响，又与质量及安全密切相关，所以需要其他人员的大力协助。
2.工人培训
在精益生产中，以多工序操作为主流，实行多技能培训，这是推进标准作业时不可或缺的条件。
因此，应该训练工人在正确理解标准作业的基础上实际操作，并且从开始就向工人传授最优秀的方法。
改善效果确认：
实施改善方案后，应对其进行确认和评价。
因为尽管暂时实施了改善方案，并且组合了标准作业，但是一旦作业条件稍有变更或监查者的疏忽，可能又会回到老路子上去，所以经常检查所改善的内容是必要的。
精益生产的改善活动强调全体员工的参与，现地现物，实事求是地进行全过程的改善，并在改善活动中培育人才。
改善其实并没有什么深奥的理论体系，也无须什么繁琐的方法手段，它所需要的只是认真求实的敬业精神、一丝不苟的细致作风和永无止境的进取意识。
改善不仅是精益生产方式的坚固基石，而且也是精益生产方式所不懈追求的目标，正是因为持续地改善，不断地追求完美，才使得这种精益求精的生产方式保持了旺盛的生命力。
精益生产改善提案实施办法
精益生产改善提案实施办法编号:【ＳDHT／ＪY－016－2０１2】批准:审核:编制:生效日期: 201２年9月１日山东华特磁电科技股份有限公司精益生产改善提案实施办法1 目得挖掘员工潜能,激发员工得活力与创造力，以主人翁得态度，推进企业技术进步，推动全员参与改善工作，实现经济效益最大化，为促进企业得快速发展做贡献。
2、适用范围本办法适用于山东华特磁电科技股份有限公司、各分、子公司及驻外办事机构群众性改善提案得管理与组织工作。
参与对象为山东华特磁电科技股份公司所有员工,重点对象就是各生产班组一线员工.3。
引用文件：《员工提案管理制度》、《精益生产理念》４.术语4、1班组本办法中，除特殊注明得，所称班组指生产一线班组。
４、2改善提案4。
２．1改善提案得定义针对现状，提出得更好得方法、措施或设想。
主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境方面得问题及对策，基本要素包括：针对得问题、准备采取得措施、以及预计达到得效果。
4。
2.2按提案提出对象来分：●个人提案：指员工个人提出来得一些比较简单易行得改善提案或建议.●团队提案:指员工或团体提出针对公司业务流程（包括物料、品质、成本，机器等)等方面得一些大得改善项目。
4。
2。
３本办法所称改善提案，均须符合公司有效建议得要求。
4．2。
4、精益生产改善提案得一般范围。
4。
2．4、１现场类主要包括：●工具、设备、仪器、装置得创新、改进;●生产工艺、操作方法、制造技术得进步；●安全隐患排除；●安全生产、劳动保护、环境保护得方法与手段得创新、改进；●物资储藏、运输技术得创新、改进;●节约能源；●更有效地利用原料、材料、设备及自然条件得技术措施;4、２、4、2经营管理与服务类主要包括：●在现场管理、管理技术上有创新,对提高经营管理、提高经营效益或成本效益有指导作用;●在工作组织、制度规定等方面提出得办法或改进方案，对提高工作效率、员工满意度或服务质量有显著效果4.2.4、３提案如果属于下列各项范围,视为不适当提案不予受理：●攻击团体或个人得投诉、抱怨等；●个人意见、诉苦或要求改善待遇、福利等；●与曾经提出或者曾经采用过得提案内容相同或者相近者；●属于本身工作职责范围内得提案。
精益生产改善提案制度
分发部门：精益生产改善提案制度文件编号：JIT-WI-001版本：A/0拟制：田继武审核：批准：生效日期：2008-10-16受控印章：注意： 盖上红色受控印章后方可视为生效；此为公司内部文件，未经许可不得翻印。
文件编号JIT-WI-001制订部门精益生产推行办文件名称：精益生产改善提案制度制订日期2008-10-14文件修订记录页版本更改编号更改条款更改内容摘要修订者生效日期A/0 首次发行2008-10-161.0目的为了鼓励全体员工积极参与公司各项改善活动，明确改善活动提案提交程序及奖励的运行方式，通过持续地自我改善，以达到革新企业体质的目的，特制定本制度。
2.0适用范围仅限于本公司内部各级职员工对精益生产管理模式提案改善之适用。
3.0定义（无） 4.0职责4.1推行办：负责制定本制度和修订改善活动提交流程标准实施和完善推进改善活动。
4.2各相关部门：严格按照制度要求对部门内部实施改善活动，并遵守制度所有规定细则。
5.0提案改善作业流程 5.1自主改善作业流程提案上交推进办复评※ 提案编号（参见本制度第六条） ※ 必要时，推进委员会到改善现场确认※ 返还到各部门文员统计本部门本月提案数据提案归档保存具体参见本标准第六项，优秀提案归入“优秀提案库”提案人填写《改善提案表》(附表1)改善前内容或照片 ※ 具体填写方法请参照《改善提案思路表》(附表2)实施后填写《改善提案表》(附表1)改善后效果和照片※ 具体填写方法请参照《改善提案思路表》有改善提案并能自行实施者向管理者提出，经同意后实施实施填写后交给部门负责人进行初评（附表3）改善提案评分标准推行办选出本月优秀提案组织开展提案发表会及改善之旅有水平展开价值的提案推进办组织水平展开5.2辅导改善作业流程实施负责人判定处理类别（采纳、保留、不采纳）有改善提案但不具备实施能力者提案人填写《改善提案表》(附表1)改善前问题和建议，将提案提交改善对象部门领导或推行办部门领导或推行办确认后安排实施负责人进行确认批示后返还提案人保 留 采 纳 不采纳提案备用开展实施负责人确认实施效果并实施※ 含提案的补充、修正、重点实施项目、效果的确认提案上交推进办复评※ 提案编号（参见本制度第六条） ※ 必要时，推进委员会到改善现场确认※ 返还到各部门文员统计本部门本月提案数据提案归档保存具体参见本标准第六项，优秀提案归入“优秀提案库”实施填写改善后内容后交给改善对象部门负责人进行初评（附表3）改善提案评分标准推行办选出本月优秀提案组织开展提案发表会和改善之旅有水平展开价值的提案推进办组织水平展开5.3关于提案改善提交的相关事宜说明5.3.1部门内部5.3.1.1部门内部提案可根据各部门实际情况进行收集整理、初评，但不得超过推进办的复评期。
精益提案实施方案
精益提案实施方案
首先，实施精益提案需要建立一个跨部门的团队，这个团队应该由不同部门的
代表组成，包括生产部门、质量部门、采购部门等。
这样的跨部门团队可以更好地协调各个部门之间的工作，推动精益提案的实施。
其次，需要对现有的生产流程进行全面的分析和评估。
通过价值流映射等工具，找出生产流程中的浪费和瓶颈，确定改进的重点和方向。
在这个过程中，需要充分发挥团队成员的主观能动性，鼓励他们提出改进建议和方案。
接下来，根据分析评估的结果，制定具体的改进方案和实施计划。
这些改进方
案可以包括优化生产线布局、改进工艺流程、提高设备利用率、降低库存等。
同时，要明确每个改进方案的责任人和时间节点，确保改进方案的顺利实施。
在实施改进方案的过程中，需要进行全员培训，确保每个员工都能够理解和支
持精益提案的实施。
培训内容可以包括精益生产理念、改进方案的具体内容和实施方法等。
通过培训，可以增强员工的改进意识，提高他们参与改进的积极性。
最后，要建立一套科学的绩效评价体系，对精益提案的实施效果进行监控和评估。
通过绩效评价，可以及时发现问题和不足，并及时调整和改进。
同时，也可以通过对绩效的奖惩机制，激励员工积极参与精益提案的实施。
总的来说，精益提案的实施需要一个科学合理的方案，需要跨部门的团队协作，需要全员参与和支持。
通过精益提案的实施，企业可以不断优化自身的生产流程，提高生产效率，降低成本，提升市场竞争力。
希望通过这个实施方案的介绍，可以为大家在实施精益提案的过程中提供一些借鉴和参考。
精益生产自主改善之提案改善
精益生产自主改善之提案改善一、精益生产之提案改善的目的营造全员参与自主改善的氛围，提升全员自主改善意识，激发制造体系所有人员的智慧，激励全员参与改善的士气。
二、实施细则1、提案改善可涉及的相关内容各分厂/职能部门应当打破“生产现场才需要改善”的思维局限，以更宽广的视野、更丰富的手段来推动改善工作，发动全员，重点从不花钱、少花钱的改善入手。
改善可涉及的范围（并不局限于此）包括：01）缩短制造时间，提高生产效率02）作业方法、动作程序的改进，降低劳动强度03）原料、零部件、成品的存储、控制、搬运等改善事项04）模具夹具、零件等的改善、设计及设备仪器改进维护保养05）节省能源、原料/呆滞物料/废弃物料的改善利用、费用控制、车间成本控制、技术降成本、成本节约等方面的方法和建议06）品质改良及不良品防止等改进事项07）事务/流程简化、资料处理、管理方式、制度之创新改善事项08）促进人际关系、激发工作意念、提高工作效率、改善工作环境等各项措施09）提升公司人身、财产安全的措施10）其他各项有益改善2、提案改善成立与不成立的条件（1）提案改善成立的条件①具有创新性思维，如新材料、新工艺、新方法、新技术的运用②经实施，确实对公司安全、品质、成本、效率、现场等方面有效果或产生了可核算效益③从提案者的职务看，提案内容不属其本身日常业务范围④与提案者本身业务相关，但涉及其它部门业务的内容（2）提案改善不成立的条件①同一个人的同一内容的提案②已经在工作中实施的相同内容的项目、提案时间较晚的同一内容的项目(重复申报)③改善对其它各方面产生了相当大的副作用④针对专门问题组成的专门机构，进行的改善工作，技改投资等⑤无创意性的希望、批判、投诉、牢骚或不满等⑥无创意、无窍门的5S（如现场整理、整顿之类）⑦提案内容不在合肥工厂任何部门能力范围内的提案，例如：需要事业部部门或者其它产品公司解决的提案。
⑧从提案者的职务看，提案内容属其本身日常业务范围⑨提案内容不切实际，或者无可实施性、无可操作性⑩提案虽然符合成立条件，但实施投入较大，且相对改善效益较小（3）提案改善类型提案人在提案报告中必须确认该提案所属类型，提案改善类型分为以下几类：①品质改善：包括降低产品不良，防止不良产生的方法改善等；②工艺改善：通过优化产品设计，提高产品性能，提高生产效率，增强客户满意度的改善等；③成本改善：包括可降低生产、采购、管理、能源方面成本的改善，且对改善效果能进行明确的经济核算；④IE改善：包括通过IE手法，优化作业动作与流程、减少空间浪费，提升效率的改善；⑤管理改善：包括优化工作流程，提高运营、办事效率，提高员工士气，改善环境，增强安全等方面的改善；⑥设备改善：包括降低设备停机时间，提高设备使用效率，制作工装、容器的改善。
生产车间改善提案范文
生产车间改善提案范文
为了提高生产效率和产品质量，我们提出以下改善措施：
一、设备更新。
1. 更新老化设备，提高生产效率和产品质量。
2. 引进先进的生产设备，提高生产线自动化水平。
二、生产流程优化。
1. 对生产流程进行重新设计，缩短生产周期，提高生产效率。
2. 优化原材料采购流程，减少库存压力，提高资金周转率。
三、员工培训。
1. 加强员工技能培训，提高员工生产技能和质量意识。
2. 建立员工奖惩机制，激励员工积极参与生产过程，提高生产
效率。
四、质量管理。
1. 强化质量管理，建立完善的质量管理体系，确保产品质量稳定。
2. 加强对生产过程的监控，及时发现和解决质量问题。
五、环境改善。
1. 优化生产车间布局，提高空间利用率，改善生产环境。
2. 加强对生产废水、废气的处理，保障生产环境安全。
六、安全生产。
1. 完善安全生产管理制度，加强对生产过程中的安全隐患的排查和整改。
2. 加强对员工安全意识的培训，确保生产过程中的安全生产。
七、能源节约。
1. 推行节能减排政策，减少生产过程中的能源消耗。
2. 引进节能设备，提高能源利用率，降低生产成本。
以上是我们提出的生产车间改善提案，希望能够得到公司领导的支持和重视，共同努力，提高生产效率和产品质量，实现企业的可持续发展。
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精益生产改善提案实施办法编号：【SDHT/JY-016-2012】批准：审核：编制：生效日期： 2012年9月1日华特磁电科技股份精益生产改善提案实施办法1 目的挖掘员工潜能，激发员工的活力和创造力，以主人翁的态度，推进企业技术进步，推动全员参与改善工作，实现经济效益最大化，为促进企业的快速发展做贡献。
2.适用围本办法适用于华特磁电科技股份、各分、子公司及驻外办事机构群众性改善提案的管理与组织工作。
参与对象为华特磁电科技股份公司所有员工，重点对象是各生产班组一线员工。
3．引用文件：《员工提案管理制度》、《精益生产理念》4．术语4.1班组本办法中，除特殊注明的，所称班组指生产一线班组。
4. 2改善提案4.2.1改善提案的定义针对现状，提出的更好的方法、措施或设想。
主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境方面的问题及对策，基本要素包括：针对的问题、准备采取的措施、以及预计达到的效果。
4.2.2按提案提出对象来分：●个人提案：指员工个人提出来的一些比较简单易行的改善提案或建议。
●团队提案：指员工或团体提出针对公司业务流程（包括物料、品质、成本，机器等）等方面的一些大的改善项目。
4.2.3本办法所称改善提案，均须符合公司有效建议的要求。
4.2.4. 精益生产改善提案的一般围。
4.2.4.1 现场类主要包括：●工具、设备、仪器、装置的创新、改进；●生产工艺、操作方法、制造技术的进步；●安全隐患排除；●安全生产、劳动保护、环境保护的方法和手段的创新、改进；●物资储藏、运输技术的创新、改进；●节约能源；●更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施；4.2.4.2经营管理和服务类主要包括：●在现场管理、管理技术上有创新，对提高经营管理、提高经营效益或成本效益有指导作用；●在工作组织、制度规定等方面提出的办法或改进方案，对提高工作效率、员工满意度或服务质量有显著效果4.2.4.3提案如果属于下列各项围，视为不适当提案不予受理：●攻击团体或个人的投诉、抱怨等；●个人意见、诉苦或要求改善待遇、福利等；●与曾经提出或者曾经采用过的提案容相同或者相近者；●属于本身工作职责围的提案。
5.组织机构及职能职责5.1 组织机构精益办设立提案改善小组，负责公司提案改善工作的组织领导。
见精益生产组织架构图组长：企管部经理联络员：改善提案精益推进员成员：企管办办事员、各车间班长、车间主任。
各部门科室精益推进员。
5.2 提案改善小组职责●贯彻执行公司关于合理化建议工作的有关决策和部署；●组织制订公司提案改善工作方案，并组织实施；●负责建议型提案的审议论证和组织实施；●负责重点、难点提案项目实施计划的审查、决策、监控；●负责与公司合理化建议归口部门的管理对接。
5.3各班组（室）职责●各业务班组（室）在职责围，为公司员工提案改善工作提供技术业务支持；●负责本班组提案改善工作的组织；●负责本班组提报的改善提案的实施；●负责受理其它班组提出的涉及本班组的提案；●负责本班组改善提案的目视化；●负责组织本班组提案的发表。
5.4精益推进办职责：●制定和宣传各评分和评奖标准，并监督各车间实施；●策划各种提案改善活动，并监督各车间提案实施状况；●组织公司月度提案颁奖和总结会；●开展各种专题改善活动，有针对性推动并促进本公司形成改善的文化；●批准评奖标准和各种改善活动，对评奖过程的争议具有最终裁决权。
5.5财务部职责：●改善提案实际财务收益的核实与监督；●提案激励奖金的审核与签发。
6．改善提案程序6.1 有效提案的提出一般需要经过以下步骤：仔细观察——现状分析——思考改善方法——形成改善方案（填写改善提案表）——改善方案提出。
6.2 员工改善提案以《精益生产改善提案提案表》的方式提出，经所在班组班长、主任确认签字后，报公司提案改善小组联络员。
6.3 员工所提改善提案经精益办审议可以实施的，由改善提案小组报公司层级审批，落实奖励。
凡此类提案，实施前即可计算积分。
6.4 提案小组联络员每月对员工改善提案进行归集登记，整理后，报精益办审核后，每月前10个工作日之落实上月已实施提案的奖励，同时落实发表讲解人奖励。
6.5 每季度的前10个工作日之，针对上季度组织一次积分兑现活动。
6.6 提案改善小组联络员负责建立员工改善提案和积分统计台账，对改善提案进行日常统计管理。
6.7 员工所提改善提案牵涉与其他部门协商共同解决的，先由提案提出者或者提案提出者直属领导进行沟通，在沟通过程中，如有相关部门对可实施的提案不予支持，可提报精益办拿到提案评审会上进行评审。
6.8 提报到精益办的提案，在改善提案评审会上评审确定可以实施改善的，需要所涉及的相关部门合作共同改善，若继续不支持改善的，每次考核该部门领导负激励20元，积极配合改善的，改善提案所得奖金平分给提案提出者和配合改善者。
7．提案评审办法7.1各车间班长、主任负责收集员工填写的《精益生产改善提案提案表》，审核后交精益提案改善小组进行统一汇总，并且由精益办每月定期召集所有相关评审人员参与精益提案的评审。
评审小组成员：组长：执行副总副组长：生产总监组员：精益办副主任总工程师企管部经理现场工艺部经理财务部经理及相关车间主任。
7.2提案评审原则如下：7.2.1提案首先由提案所在部门负责人（班长/车间主任等）进行审核，如不符合将不列入评审会中讨论；7.2.2所有提案不得违反精益提案的围之规定，详见本文件4.2.4.2；7.3所有提案委员按照如下标准对提案进行打分，并根据分数高低对设定奖励等级。
序号项目标准分评比标准得分1 投入和节约金额25节约实施改善是否需要投入资金，预计要投资金额是多少；实施方案后能否节约成本金额，每节约100元得1分，以此类推。
2 节约空间10 方案实施比原先节约20%以上空间的得10分，每降低5%扣减2分。
3 效率提升15 方案实施提升作业效率1倍以上的得满分，每下降10%递减1分。
4 品质保障10 方案实施能否保障或提升产品品质。
5 安全保障15 方案实施能否提升安全保证和员工身心健康不受到伤害。
6 其他（创造性）10 提出的改善方案或建议是否具有独创性，是否花费很大的心思7 推广性15 提案的问题描述是否清晰有力，客观明确，有具体的数据支持，提案是否有清晰明确的解决方案，方案是否容易实施，提案适用在哪些产品系列中，未来的预计订单量如何。
仅限在班组围推广得5分，能在车间围推广的得10分，能在整个生产系统推广的得15分。
7.4评审结果分以下四种：采用：凡有立即实施价值的提案列为采用案。
不采用（鼓励奖）：无实施价值的提案列为不采用（鼓励奖）案。
试用：经裁定先行试用，试用期原则一个月期为限。
不受理：不符合公司规定的非建设性提案（不受理案不得申请奖励）。
7.5提案评审结果反馈7.5.1 提案改善小组于每月10日前将提案评审结果以书面形式反馈给提案者本人。
如果提案者超出30天后仍然未接到书面回复的，可直接向各提案负责人或部门主管投诉或者咨询。
反馈的及时性和满意度纳入对提案负责人和部门主管的绩效考核。
7.5.2 如有提案人对提案评审结果有不同意见的，应在收到提案反馈的当月向公司管理层提出，经公司管理层批准同意后，由评审小组再次评审。
7.6提案实施7.6.1对于被采用的提案，一般由提案部门自己部组织实施，并按照提案实施难度规定完成期限（一般应在一个月完成），并由各提案负责人做好提案实施记录。
7.6.2实施责任部门主管接到经过评审采用的《精益生产改善提案提报表》后，应及时组织本部门相关人员落实实施，并对该提案实施前后的效果进行验证，确定提案成果。
并将提案改善效果反馈给精益办结案。
7.7提案实施目标7.7.1提案参与率：以车间（部门）人数为单位，各车间（部门）平均每5人每月应最低不少于1件提案，最终达到人人参与改善之目的。
8 奖励标准公司实行奖金与积分的双重奖励制度8.1 奖金奖励等级8.1.1区别提案实施难度、是否实施、是否可推广等因素，改善提案奖励标准设定为10元、20元、30元三个等级。
——提案实施难度较小，已实施的（一般为重复提案），奖励10元；——实施难度较大，已实施的（一般为自主改善提案），奖励20元；——提案已实施，并具有可推广性的，奖励30元；8.1.2积分奖励等级——只要提案被采纳，则给予该提案人奖励2积分——提案在车间发表的，给与讲解人每次奖励4积分。
——生产中心发表的，给与讲解人奖励6积分说明：1、在车间发表的提案，是本车间其它班组或个人可以借鉴、推广、学习的提案。
2、在中心发表为各车间、班组、个人可借鉴、推广、学习的提案。
3、见本规定第9项详细说明。
8.2 奖励频次8.2.1奖金为月度奖励：公司提案改善奖励实行随时提报提案，月份汇总一次性奖励。
即每月前10个工作日，落实上月提案奖励。
8.2.2积分为季度奖励：在直接物质奖励的同时，公司实行提案积分制，即每采用一项提案积2分，每5分可换取10元的奖励（或价值10元的奖品，下同），每10分可换取30元，15分为50元 20分为70元 25分为100元 30分为130元 35分为150元 40分为200元8.2.3年度奖励：每年度统计已采纳员工提案累计积分最多的前三名员工给予重奖。
8.3 员工所得积分按季度兑现，即每季度初兑现上一季度积分，兑现完后积分自动清零，季度积分不可累计兑现。
8.4提案奖励办法8.4.1提案奖励：所有正式填写《精益生产改善提案提案表》，并经评审小组审核后采纳或者试用的提案，按下表标准发放奖金，但若数人同时提出同一个提案或提案容相同时，其所得奖金平均分配。
同时作为员工升职的依据之一。
评分等级奖金不采用（55分以下）鼓励奖 5元 (仅限于初期)采用 55~69分 4级 10元70-79分 3级 20元80-89分 2级 30元90-100分 1级 50元8.4.2 所提提案能直接计算出效益的按以下效益奖励比例奖励。
财务收益(元/年）奖励金额1000 102000 203000 30······以此类推，奖励金额为财务收益的1%。
8.4.3团队提案奖：所有大的提案项目，必须以立项表格式报给精益推进办。
并定期召开项目会议，每季度对团队提案项目进行审核，并进行评奖。
团队评奖标准按照财务实际收益给予不同等级的奖励。
财务收益(元/年）奖励金额50000~100000 1000100000~200000 2000200000以上 30008.4.4 以上奖项不兼得，按最高奖励颁发奖励。
8.4.5 精神鼓励奖对于重要操作方法或工装研制（非工艺和设计人员）可以以本人名字命名。
例如：XX工作法或XX工装。
同时由公司董事长亲自颁发获奖证书或奖杯。