关于轧辊淬火机床的研究与应用
改制轧辊的实用淬火方法
改制轧辊的实用淬火方法
孙明根
【期刊名称】《金属热处理》
【年(卷),期】1990()8
【摘要】对用废辊改制的轧辊进行淬火,与新辊和重淬修复辊比较,存在的问题主要有:①改制辊的辊身长度和直径一般较小,组织结构较差,不易实现完善的淬火工艺;②改制辊淬火后,要如新辊一样投入使用,为要达到良好效果,必须采用一些特殊的处理措施。
武汉钢铁公司冷轧厂在8年中通过对300多根改制辊的淬火实践,取得了有效的方法。
现介绍如下。
【总页数】3页(P51-53)
【关键词】轧辊;淬火
【作者】孙明根
【作者单位】武汉钢铁公司冷轧厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG162.6
【相关文献】
1.轧辊双频淬火机用斜喷淬火环的研制与应用 [J], 沈伟芳;陈光明
2.采用低频感应连续淬火改善锻钢制淬火轧辊硬化层深度 [J], 蔡绮云
3.轧辊双频淬火机床新型淬火环的研制与应用 [J], 朱汉成
4.轧辊淬火优化问题及求解方法 [J], N.A.Adamova;刘荣藻
5.轧辊激光强化淬火工艺方法 [J],
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轧辊行业研究报告
轧辊行业研究报告1. 引言轧辊是钢铁工业中关键的设备之一,用于将钢坯或钢材压制成所需的形状和尺寸。
轧辊行业是一个与钢铁行业紧密相关的产业,随着钢铁行业的不断发展壮大,轧辊行业也得到了迅猛的发展。
本文将对轧辊行业进行深入研究,分析行业发展现状、存在的问题以及未来的发展趋势。
2. 行业概述2.1 行业定义轧辊是一种用于钢铁压制加工的工具,其主要作用是改变钢材的形状和尺寸。
轧辊行业是指生产、销售轧辊的相关企业和机构,包括轧辊制造商、经销商、研究机构等。
2.2 行业发展历程轧辊行业起源于18世纪末的英国工业革命时期,随着钢铁行业的发展壮大,轧辊行业也得到了迅猛的发展。
在过去的几十年中,随着钢铁产能的不断扩大和钢铁产品质量的提高,轧辊行业得到了快速发展和壮大。
2.3 行业规模截至目前,全球轧辊市场总销售额已超过1000亿美元。
中国是全球最大的轧辊生产和消费国家,拥有世界上最多的轧辊制造企业。
其他重要的轧辊生产国家包括日本、德国和美国等。
3. 行业现状分析3.1 市场需求轧辊是钢铁行业中不可或缺的关键设备,市场需求主要来自于钢铁制造企业。
随着钢铁行业的发展和产能的不断扩大,对高品质、高效率的轧辊需求不断增加。
3.2 行业竞争格局轧辊行业竞争格局较为激烈,主要竞争因素包括产品质量、性能、价格和售后服务等。
中国市场竞争激烈,企业之间竞争压力较大。
同时,国际竞争也较为激烈,国外品牌在高端市场占有较大份额。
3.3 技术发展趋势随着科技的进步和创新,轧辊行业也在不断演变和发展。
目前,高强度、高耐磨性的轧辊成为技术发展的主要方向。
同时,数字化技术在轧辊制造和运行中的应用也越来越广泛。
4. 行业问题分析4.1 价格压力由于市场竞争激烈和价格敏感度较高,轧辊行业存在较大的价格压力。
企业需要在保持产品质量和性能的前提下寻找更具竞争力的价格策略。
4.2 产品质量不稳定由于制造工艺和材料选择等因素的限制,轧辊行业中存在一定程度的产品质量不稳定问题。
数控加工技术在型钢轧辊加工中的研究与应用
数控加工技术在型钢轧辊加工中的研究与应用【摘要】本文通过对型钢轧辊数控加工中刀具选择、装夹辅助工具设计和数控程序简化编制等方面技术进行研究与应用,缩短了轧辊加工辅助时间,充分发挥了数控加工技术的优点,实现了型钢轧辊加工质量和效率的显著提高,开创了行业技术的领先水平。
【关键词】型钢轧辊数控加工技术程序刀具1.引言近几年,随着中国机械制造业的不断壮大,数控加工技术在机制加工中应用非常广泛。
由于受型钢轧辊孔型断面复杂、重量大、装卡难等方面的影响,成型刀加工仍占绝大部分,数控加工技术目前仍处于探索阶段。
随着轧机设备的升级换代,轧辊加工难度和质量要求也越来越高,型钢轧辊数控加工技术也得到了不断发展。
攀钢轨梁厂型钢轧辊数控加工技术通过近年来的研究与应用,不论其质量和效率在国内同行业中均处于领先水平。
2.型钢轧辊加工工艺介绍目前,国内几个主要型钢厂的轧辊加工仍采用成型刀进行加工,随着轧辊材质的不断升级,这种加工方式的不足则越来越明显。
一方面成型刀加工后轧辊孔型精度和表面粗糙度均较差,另一方面受刀具制作工艺影响,成型刀难以满足高硬度轧辊加工。
数控加工技术的发展则成功解决了成型刀具加工存在的这两个问题,但随之而来的问题是刀具制作成本高、轧辊加工效率低。
型钢轧辊孔型具有断面复杂、局部尺寸小、位置尺寸关联性强等特点,攀钢的重轨轧辊孔型就是型钢轧辊孔型较为复杂的一种,其数控加工难度较大,经分析制约其数控加工技术应用主要体现在三个方面:一是孔型切入深度大,刀具选择困难;二是加工效率低,难以满足生产需要;三是数控编程技术难度大,职工不易掌握。
3.型钢轧辊数控加工技术研究与应用为了充分发挥数控加工技术精度高,以提高轧辊加工质量。
本文从轧辊数控加工技术的刀具优化选择、加工效率的提高、数控编程技术的简化等方面进行研究,成功实现了数控加工技术在型钢轧辊中的应用。
3.1 刀具的设计与选择数控机床刀具除数控磨床和数控电加工机床外,其他的数控机床都必须采用数控刀具。
轧钢机轧辊中频淬火新工艺的试验与探讨
身淬火是其中最关键的工序。冷轧辊一般采用感应加热 淬火 ,
国内主要轧辊制造厂家普遍采用 的是双频淬火 ( 工频 +中频 ) 及双工频淬火( 工频 +工频 ) 。由于工频感 应加热设 备体 积庞
收稿 日期:0 7 o 一 5 2 0 一 9 l
双中频感应器淬火 , 我们先行进行 了单感应器淬火往复回火 的
热层较浅和奥氏体化时间偏短 等问题。解决这些问题 , 将是今
后工作 中的主要研究方 向。 我们可 以考虑采用整体感应加热淬 火法 和双感应器渐进式淬火法。 对于冷轧辊特别是辊身细长的 冷轧工作 辊均趋 向于采 用 以双频淬火为代表 的双感应器渐进 式淬火法。这是 因为 , 双感应器渐进式淬火与整体感应加热淬 火相 比存在多种优点 : () 1 渐进式淬火法不需采用过大功率的感应加热设备 , 也 勿需设计制造复杂而庞大的感应器 。
() 2渐进式淬火法使轧辊心部温升不致过高 , 这不仅可借
助轧辊“ 自淬火” 效应增加淬硬层深度 , 而且避免 了残余拉应力 峰值 出现在冶金质量较差的轧辊心部或中心孔壁上 。 () 3 因感应加热时轧辊次表层温度高于表 面温度 ( 这是 感
应加热的特点所决定 的)采用整体感应加热淬火时 , , 轧辊次表
双感应器淬火法将 轧辊淬火 过程由传统单感应器淬火法
的加热一冷却型变成 了加热 杲 温一 冷却型 , 因而克服了后者 奥氏体化 时间短 、 加热深度浅等缺点 , 可使 冷轧辊 的性能指标 得到显著改善。 有关冷轧辊 双中频淬火方 面的研究 , 国内仅有极少数厂家
在进行 。 因此 , 机制公 司开展这方 面的研究很有必要。 了பைடு நூலகம்展 为
层长 时间处于高温状态 , 极易产生过热 。采用双感应器渐进式 淬火 , 由于在两感应器之间有一个“ 加热间歇” 此时, , 轧辊次表
我国高速钢轧辊的开发和推广应用
我国高速钢轧辊的开发和推广应用在普通高速工具钢基础上,通过提高碳、钒含量而发展起来的铸造高速钢轧辊,具有硬度高、红硬性、淬透性和耐磨性好等特点,自1988年在日本首次成功应用以来,已超过20年,目前在国外的轧钢生产中获得了广泛的应用,不仅应用于热轧带钢轧机,还应用于型材轧机、钢管轧机、棒线材轧机和冷轧带钢轧机上。
使用铸造高速钢轧辊后,过钢量明显提高,换辊次数显著减少,轧辊研磨量减少,轧机作业率提高,燃料和动力消耗降低轧钢成本和提高轧材质量。
总结20多年来国内外在高速钢轧辊材质研究中取得的成果,对加快我国高速钢轧辊的开发和推广应用,无疑具有积极的意义。
目前,多数高速钢轧辊成分是以W6Mo5Cr4V2,亦称M2,高速钢为基础,与M2高速钢最大的不同是含有更多的碳和钒。
高速钢轧辊中碳化物的总体积分数和不同类型碳化物的体积分数与其成分密切相关分数一般达到9%~15%,而传统高速工具钢中碳化物体积分数一般不超过8%。
高速钢轧辊成分的主要特点是:①有较高的碳含量和钒含量,目的是为了得到高硬度的MC型碳化物,提高轧辊耐磨性。
②有较高的铬含量,使轧辊中含有一定数量的M7C3型碳化物,对改善辊面抗粗糙性,降低轧制力是有益的。
③离心铸造高速钢轧辊中含有5%以下的铌,可以降低高速钢中合金元素密度差大而引起的偏析。
因轧制钢种、轧机条件和轧辊制造方法的不同,高速钢轧辊的成分也有所差异。
高速钢轧辊中常含有铬、钒、钨、钼等合金元素还含有铌、钴、镍等元素,合金元素。
高速钢轧辊中除了加入上述元素外,采用离心铸造方法生产时一般加入适量铌,可减轻VC的偏析,提高轧辊综合性能。
在热轧高速钢轧辊中,为了提高轧辊的高温耐磨性,通常加入钴元素。
钴元素的加入使高速钢轧辊强度和韧度下降含量越高含量增加,高速钢的珠光体转变的起始点左移,珠光体转变的临界冷却速率增大,淬透性降低,其加入量一般控制在5%以下。
高速钢轧辊中为了改善基体韧度,有时加入少量镍、镍加入量过多,淬火组织中残留奥氏体多,反而增加轧辊回火次数,并降低轧辊耐磨性,其加入量控制在2%以下效果较好。
轧辊锻造工艺的研究与应用
在各类冷热连 轧板带钢 轧机 和宽厚 板轧机 轧辊 中 ,
经过广大轧辊科技人 员和生产企业共 同努力,开展科技创
锻钢工作辊和锻钢支承辊所 占的 比例很大 。作为轧 机的 重要承载件和消耗性备件 ,锻钢轧辊 因其具有致密 的 内 部组织和优 良的力学性能 而被 广泛使用 ,长期 以来 一直 受到人们的重点 关注。锻钢轧辊 的品种规格多 ,性 能质 量要求高 ,制造工艺过程 复杂,是 机械制造行业 的主导 产 品之一 。锻钢轧辊 主要包括 : ( ) 冷轧工作辊 1 辊身直径 30~ 5 r 0 6 0 m,重 量 3~ a
建立起轧辊锻造变形过程 的应力一 应变场和温度场模 犁 ,
使轧辊的锻造变形工艺过 程更加清晰有序 ,消除 了很多
合金钢 材料及大 型合金 钢钢锭 的加热 .保 证加 热质量 , 为轧辊 的锻造成形创造条 件,广大科技 人员研究升发 了 “ 分段加 热,高温扩散” 等加热 工 艺,解 决 r 热方法 加 和保证 加热温度均匀等技 术问题 :为减 少能源消耗和 牛 产成本 ,还研 究 成功 不 少节 能降 耗 的新工 艺 和新技
随着轧制工艺技术的进步和大量先进轧机的建设使用 , 近1 0年来 ,对锻钢轧辊的要求不仅数量多 ,而且质量要求
向高性能化 、 大型化及高合金化发展 ,轧辊锻造工 艺对
模拟技术提 出了更高要求 。为此 ,经过广大 科技工作 者 的努力 ,具有迅速准确 ,成本低廉 的计算机 数值模拟技
术终于在 2 0世纪 7 0年代研究 成功。这一新技 术用于轧
术 ,在 生产府用 中取得了明显效果
不确定因素,大大提高了轧辊 锻造 : E艺的准确性干 可靠 u
性 。最 近 儿年 , 国 内邢 台 轧辊 股 份 有 限 公 司 、 中 同 ・ 重
5H12基体钢轧辊双频单中频淬火工艺研究
关 键 词 : 辊 ;双 频 淬 火 机 床 ;单 中频 淬 火 工 艺 轧
中 图 分 类 号 : G3 3 1 ; T 3 . 7 TG1 63 5 .
件加热 , 由于感 应涡 流 的集肤 层较深 , 轧辊 表面 在 使
引 言
基体钢一般 指含有 高速钢淬火组织 中除过剩碳化 物外的基本化学成分的钢种[ , 1 与高速钢相 比, ] 基体钢 的过剩碳 化物极少 , 且碳化 物颗粒 细小 , 布均匀 , 分 故
( O 第 二 次 回火 :4 C×5h 5 0。 1) 2 0。 一 4 C×2 0h
( 升温≤ 5 C/ ) 空 冷至 室温 。 0。 h ,
( ) 件移 动速 度 :. ~1 0mm/ , 5工 05 . s 工件 转速 :
收 稿 日期 :0 1O — O 2 1~ 81
火。
线 硬 度 下 降 趋 该
( ) 用单 中频淬 火获 得 的工件 硬 度均 匀性 好 , 2采 直 径 方 向硬 度 梯度 变 化 稳 定 , 效 淬 硬 深度 可 达 到 有
83 SD 。 H
织为 回火 马 氏体 + 残 余 奥 氏体 +碳 化 物 颗 粒 , 织 组
比较均 匀 。由于在 单 中频 淬 火时 , 速不 是很 快 , 行 工 件 在感 应 圈 内得 到 了充分 的 加热 、 氏体化 及 保 温 , 奥
这样 有利 于得 到 均匀 的显 微 组织 。
2 化 学 成 分
试验 所 用轧辊 材 料 为 5 2 5 rMo H1 (C 5 WVS ) 尺 i, 寸 为  ̄3 0mm×20 0rm( 身长 度 ) 8 9 7 5 a 辊 ×44 0mm
极薄高强钢板辊压式连续淬火装备技术与应用
技术改造与改进第39卷2021年第2期(总第212期)•技术改造与改进•极薄高强钢板辊压式连续淬火装备技术与应用肖争光(鞍钢股份中厚板事业部鞍山中厚板厂鞍山114000)【摘要】极薄高强钢板高平直度淬火是行业技术难题。
基于对高效换热和淬火变形机理的新认识,提出 宽薄钢板受约束淬火变形机制和低残余应力淬火方法,发明多机架高刚度液压伺服控制辊系、高强均匀阵列射 流水刀等核心部件,研制成功国际首套极薄高强钢板辊压式淬火装备和非对称泮火、差速拉伸泮火、逐级约束淬 火等淬火新技术,自主集成了 3〜6mm极薄超高强钢板热处理工艺技术体系,3mm钢板淬火不平度幻〜4mm/2m,钢板热处理后切割不变形、焊后180。
折弯不开裂,实现批量稳定泮火生产。
【关键词】权薄高强钠杈柢汪式淬火#热权制支形机喇装备技水Technology of Continuous Rolled Quenching Equipment for Ultra-thinHigh Strength Steel Plate and ApplicationXIAO Zheng-guang(Anshan Heavy Plant o f A ngang Steel Heavy Plate Division, Anshan 114000)【Abstract】In the ultra-thin high strength steel plate industry,high flatness quenching is a techni- cal problem.Based on the new recognition on the high-efficiency heat exchange and quenching deformation mechanism,put forward the mechanism of wide sheet restrained quenching and deformation and the method of low residual stress quenching.Some key components are invented,such as multi-stand high-rigidity hydraulic servo control roll system,high-strength homogeneous array jet hydraulic knife.The first set of ultra-thin high-strength steel rolled quenching equipment is developed successfully in the world.New quenching technologies are developed,such as asymmetric quenching,differential speed tensile quenching and step-by-step constraint quenching.A system of heat treating process technology for3mm-6mm ultra-thin super-high strength plate is integrated independently.The unevenness of3mm plate quenching is less than 3mm-4 mm/2m.There isn*t deformation after cutting and 180° bending crack after welding.A stable hatch quenching production is realized.【Key words】Ultra-thin high strength steel plate,rolled quenching,heat transfer mechanism,de- formation mechanism,equipment,technologyi前言3~6 mm、900 MPa((Ts)以上极薄高强钢板是工 程、矿冶、化工、交通、军工等大型装备制造关键材 料,主要用于高剪切、扭转、拉伸、冲击、疲劳等条 件下频繁非周期震动/载荷部件、高磨损部件和重 载底座/支架等部位,例如超长混凝土泵车臂架、重 载矿车车厢内衬板、盾构机刀头和机体等"I。
轧辊电火花的原理以及应用
轧辊电火花的原理以及应用1. 引言轧辊电火花是一种常用的金属加工技术,可以改善金属表面的质量和性能。
本文将介绍轧辊电火花的原理及其在不同领域的应用。
2. 轧辊电火花的原理轧辊电火花技术利用电火花放电的原理对金属进行加工。
其基本原理如下:•轧辊电火花是通过放电将电能转化为热能,使金属表面局部加热,使其迅速熔化。
•电火花放电时,电能通过工作液体中的微小间隙在金属表面产生高温、高压等条件,形成等离子体。
•等离子体产生的高温和高压条件下,金属表面发生溶解、蒸发等过程,形成微小的凸起或坑洞。
3. 轧辊电火花的应用3.1 金属材料加工轧辊电火花技术在金属材料的加工中具有广泛的应用。
•表面改性:通过轧辊电火花可以改善金属材料表面的质量和性能。
电火花加工可以消除金属表面的氧化皮、气孔等缺陷,提高材料的表面光洁度和耐腐蚀性。
•表面硬化:轧辊电火花可以通过局部加热和快速冷却的方式,对金属材料的表面进行硬化处理,提高材料的硬度和耐磨性。
•腐蚀防护:通过轧辊电火花加工,可以在金属材料的表面形成特殊的氧化层或涂层,提高材料的耐腐蚀性。
3.2 零件修复轧辊电火花技术也可以用于零件的修复和修复。
•腐蚀修复:对于受到腐蚀的零件,轧辊电火花可以清除腐蚀表面,恢复其原有的形状和性能。
•缺陷修复:对于零件上的缺陷,如裂纹、磨损等,轧辊电火花可以通过局部加热和冷却的方式,填补缺陷并修复零件。
4. 轧辊电火花的优势和局限4.1 优势•高效性:轧辊电火花加工速度快,一般只需几分钟或几小时即可完成加工。
•精确性:轧辊电火花加工可以在微观尺度上进行控制,可以实现对金属材料表面的精确加工。
•适应性:轧辊电火花技术适用于各种金属材料,如钢、铝、铜等,同时也适用于各种形状和尺寸的零件。
4.2 局限•加工深度受限:由于电火花加工是一种表面加工技术,因此其加工深度有一定的限制,不适用于大尺寸的零件加工。
•氧化皮形成:在加工过程中,金属表面容易出现氧化皮的形成,需要进行后续的处理以消除氧化皮。
210978900_数控技术在轧辊磨床上的应用与分析
管理及其他M anagement and other数控技术在轧辊磨床上的应用与分析于晓明摘要:轧辊磨床本身就是轧制钢板生产线的核心配置,高精度磨削的精密高效磨削可以保证钢板制造业的生产效率和质量。
本文首先介绍了轧辊磨床的概述,同时阐述了数控技术的基本概念,最后阐述了轧辊磨床的数控化,旨在为钢材轧制行业更好的发展提供参考。
关键词:数控技术;轧辊磨床;应用;概念在经济全球化的背景下,对轧辊加工提出了新的要求,以技术要求为主,加速提高轧钢技术,促进轧钢行业的发展。
将数控技术应用于轧辊磨床,实现自动化控制,进而调整控制轴的速度和位置,通过下达管理指令、执行操作指令来改进操作,保证稳定运行。
本文主要对数控技术在轧辊磨床中的应用进行探讨和阐述,旨在为轧辊磨床技术的改进提供一个方向。
1 轧辊磨床概述轧辊磨床是支撑钢板工业生产的重要设备。
磨削精度和磨削效率对气缸的质量和钢铁生产过程的实际性能有很大影响。
在实际厚板轧制过程中,由于氧化温度高、机械磨损等原因,气缸类型发生变化,轧制精度降低。
因此,钢铁制造商定期研磨和维修钢瓶。
在气缸磨削过程中,数控气缸磨削系统有一个计算气缸表面夹板的数学模型。
由于在各种连接机构的传动条件下,砂轮对气缸金属表面的磨削效率和精度有很大影响,因此可以对气缸表面进行科学的分析,以达到理论计算的理想气缸形状。
自动辊磨机系统主要为磨辊控制系统提供实时测量数据反馈,控制系统将相关闭环控制指令引导至辊磨机进行精确控制。
一般来说,磨削气缸的结构分为两类:工件机架的移动结构和磨床机架的移动结构。
如果砂光机辊的直径和重量较小,则可以将其作为可移动的框架结构放置。
此外,如果加工气缸的实际直径和重量较高,则必须将辊磨机放置在砂轮架的移动结构中。
目前,圆柱曲线的磨削是通过内磨机构进行的,滚子磨床有不同的结构形式,其中凸轮杆的结构最为广泛。
中高磨削结构可以有效满足气缸精度的要求,但真正的中高机床结构复杂,传动链长,调整过程复杂,降低了实际刚度,对磨削精度有一定影响。
大型轧辊热处理工艺模拟及其实验研究的开题报告
大型轧辊热处理工艺模拟及其实验研究的开题报告1、研究背景大型轧辊是重要的金属加工设备之一,它在钢铁、有色金属、轧制异型材等行业中发挥着重要作用。
随着工程机械、装备制造业的快速发展,大型轧辊的需求量也不断增加,热处理工艺是大型轧辊制造中不可缺少的环节之一,热处理工艺会直接影响到轧辊的性能和寿命。
传统的大型轧辊热处理工艺主要采用经验式的方式进行设计和优化,但该方法存在经验主观性、不易改进等缺点,并不能提高产品的质量和工艺的可控性。
目前,计算机模拟在工业生产中的应用越来越广泛,大型轧辊热处理工艺模拟是一种新的研究方法,它能够快速、准确地计算出热处理过程中的各项参数,从而为制定优化方案提供可靠的理论基础。
2、研究目的本研究旨在开展大型轧辊热处理工艺模拟及其实验研究,具体包括以下几个方面:(1)建立大型轧辊热处理工艺数值模拟模型,分析热处理过程中温度场、应力分布、相变和组织演化等参数变化规律。
(2)通过对模拟结果进行修正和验证,确定最优的大型轧辊热处理工艺制定方案。
(3)对采用最优热处理工艺制作的大型轧辊进行实验研究,验证其性能和寿命等方面的指标。
(4)将研究结果应用于生产实践中,提高大型轧辊制造的质量和效率。
3、研究方法(1)建立大型轧辊热处理工艺数值模拟模型,采用有限元方法模拟轧辊加热、保温、冷却等过程中的温度场和应力分布,采用相变动力学理论模拟相变行为和组织演化过程。
(2)通过对模拟结果进行修正和验证,确定最优的大型轧辊热处理工艺制定方案。
根据实验结果进行调整和改进。
(3)对采用最优热处理工艺制作的大型轧辊进行实验研究,验证其性能和寿命等方面的指标。
(4)将研究结果应用于生产实践中,在实际生产过程中应用优化的大型轧辊热处理工艺方案,提高轧辊制造的质量和效率。
4、研究内容及进度安排(1)研究内容①大型轧辊热处理工艺数值模拟方法研究;②大型轧辊热处理工艺数值模拟模型建立和验证;③制定最优的大型轧辊热处理工艺方案;④大型轧辊热处理实验研究;⑤生产应用研究。
(完整版)国内外热轧辊材料研究进展
国内外热轧辊材料研究进展轧辊是轧钢生产中的主要消耗备件之一,轧辊消耗约为轧钢生产成本的5%-15%。
如果考虑因轧辊消耗而带来的生产停机、降产和设备维护增加等因素,则其所占生产成本的比重会更高。
轧辊质量不仅关系到轧钢生产成本和轧机生产作业率,还在很大程度上影响轧材质量。
随着轧钢技术的发展,轧机速度和自动化程度不断提高,对轧辊质量特别是轧辊的耐磨性、强度及韧性等提出了更高的要求。
进一步提高轧辊性能以适应轧机的需要,是轧辊研制者面临的新课题。
目前,我国轧辊的生产、研究与使用水平,与发达国家相比,仍有相当大的差距。
为了满足轧钢生产的实际需要,我国每年都需要花费大量的外汇进口轧辊。
如果我国的轧辊消耗能降低30%-40%,不仅能节省大量外汇,而且还可以节省大量的轧辊材料。
改变轧辊材质是提高轧辊性能的重要措施。
轧辊材质发展的明显趋势是广泛使用合金元素且逐渐提高合金化程度。
如热轧带钢精轧前段由20世纪30年代的高镍铬无限冷硬铸铁轧辊发展到60年代的半钢工作轧辊,70年代开始使用高铬铸铁轧辊和高铬铸钢轧辊,80年代末开始使用高速钢轧辊。
冷轧带钢工作辊材质由2%Cr钢发展到3%Cr、5%Cr钢,到了90年代开始使用半高速钢,近来也开始使用高速钢。
棒线材和型材轧机轧辊材质也由普通冷硬铸铁、合金球墨铸铁、高镍铬无限冷硬铸铁、高铬铸铁、锻造合金工具钢发展到硬质合金。
目前,高速线材轧机和棒材轧机上使用高速钢轧辊也获得了满意的效果。
1热轧辊材料研究概况热轧生产中,轧辊使用条件非常恶劣,主要是因为热轧辊常与温度高达900-1100℃的轧材接触,辊面温度高达500℃,轧辊使用中除了承受强大的轧制力,辊面受轧材的强力磨损外,在高温的作用下,辊面易产生氧化,氧化膜易脱落,加剧轧辊的失效。
此外,轧辊还反复被轧材加热及冷却水冷却,经受温度变化幅度较大的激冷激热,产生很大的热应力,逐渐导致热疲劳裂纹的产生,热疲劳裂纹在轧制力的作用下不断扩展,最终导致轧辊表面破裂甚至剥落,促进轧辊失效。
SolidWorks在轧辊淬火机床设计中的应用
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尺寸 及 将 来 可能 会 调整 的尺 寸 , 草 图绘 制 时 就要 在 把 尺 寸标 注好 , 以便修 改 。 尺 寸之 间有 相互关 系的 对 ( 锥度、 如 螺旋 线 等 ) 可使 用 方 程 式来 限制 , 而减 , 从 少尺 寸标 注 , 化 图形 。 保证模 型 的正 确更 新 和生 简 为 成 , 图 应 作完 全 约 束 , 切 、 草 相 平行 、 合 、 重 同轴 等 几 何约 束 应齐 全完 整 。
淬火机床总装配体 零件5 7 子装配体3 个, 5 个, 2 标准件2 8 8 个
机 架装配体 I l丝杠 、光杠 、顶尖装配体
感应器 、喷水 圈装配 体 l
I水槽装配体
零件7个 l 9
I 零件7个 l 5
l零件5个 ll 9 子装配体5 个
立柱装配体 I I 中间机架装配体 I
轧 辊沉 降 到 水 池 中续 冷 。淬 火 机 床 由机 架 、 动装 传 置、 感应 器 、 喷水 圈等 组成 。
用, 使得 传 统 的机械 设计 由二 维 向三维 设 计转 化 , 三
维设计能直观 、 准确地反映零件 的形状和装 配关 系 , 可 以实现产 品的无纸化设计 , 提高 了设计效率和质量 。 S l W ok oi d r s是 在 微 机 上 运 行 的三 维 机 械设 计 CA 软 件 , D 其操 作方 便 、 简单 易学 。 件 采用 尺寸 驱 软 动 和参 数 化特 征造 型技 术 , 持 多重 的 子装 配 , 体 支 实 模型、 配体、 装 工程 图 自动关 联更 新 。本 文 以轧辊 淬 火 机床 设 计 为例介 绍 S l Wo k 在设 计 中 的应用 。 oi r s d
浅析轧辊磨床数控技术的应用
浅析轧辊磨床数控技术的应用【摘要】热轧2050轧辊磨床是用于轧辊表面精加工的设备,其主要功用是磨削热轧厂的工作辊和支承辊,其数控系统为IBSO公司专为德国WALDRICH 轧辊制造厂开发的第一代产品,型号为ILC-500。
随着用户对钢板表面质量要求的不断提高,轧辊磨床的磨削精度成为制约钢板质量和板形精度的瓶颈,同时磨辊间减少操作人员数量并提高劳动生产率的要求也越来越强烈,故决定对热轧2050轧辊磨床进行改造。
本章重点介绍具体改造方案。
【关键词】数控技术;轧辊磨床1.轧辊磨床的结构磨床主要有以下三部分独立的部件机械地组成:1.1后床身包括转动砂轮的砂轮主轴沿轧辊长度方向往复纵向运动的砂轮刀架砂轮趋近和退回磨床/轧辊中心横向运动的砂轮头。
1.2前床身用来转动、支撑和调整轧辊的,包括转动轧辊的床头箱主轴,床头箱装有固定从动轴心的一个顶尖,这个轴心通常用来与缓冲器一起协作工作,这个缓冲器用来防止从动轴心由于接触转动轧辊产生的磨损,这个缓冲器有两个主要部件构成,一个部件(安装在从动轴心上)是通过滚柱轴承连接到它的转动部件上,另一个部件与轧辊的终端连接。
缓冲器转动部件的表面是有硬橡胶制造的,以至于不会损坏接触的轧辊。
这个顶尖、轴心和缓冲器配置用来在轧辊的传动侧纵向定位轧辊,可以配置一个可选择的电机驱动顶尖来自动定位轧辊。
尾架(顶针座)用来在轧辊的操作侧纵向定位轧辊,尾架有一个尾架身(主要结构)和一个固定从动轴心的套筒组成,这个轴心通常用来与缓冲器一起协力工作,这个缓冲器用来防止从动轴心由于接触转动轧辊产生的磨损,这个缓冲器也有两个主要部件构成,一个部件(安装在从动轴心上)是通过滚柱轴承连接到它的转动部件上,另一个部件与轧辊的终端连接。
缓冲器转动部件的表面是有硬橡胶制造的,以至于不会损坏接触的轧辊。
这个套筒、轴心和缓冲器配置用来在轧辊的操作侧纵向定位轧辊,为了更容易定位轧辊,尾架身可以选择配备一个电机传动系统。
双频淬火机床控制系统设计及应用
双频淬火机床控制系统设计及应用作者:冯毅来源:《硅谷》2013年第04期摘要为提高双频淬火机床控制系统稳定性,基于双频淬火机床控制工艺,提出先进算法控制系统设计,本文详细介绍了控制系统硬件配置和软件设计思路,阐述系统集成方法,通过设备模拟画面进行程序的仿真测试,温度和功率曲线数据达到淬火的工艺指标要求。
关键词轧辊淬火;算法控制;PLC;MATLAB中图分类号:TP273 文献标识码:A 文章编号:1671—7597(2013)022-022-2宝钢集团上海热处理厂双频淬火机床系统是多年前从比利时OSB公司引进的轧辊淬火专用设备,1999年上海派克软件公司对淬火机算法控制计算机系统进行了改造。
目前,该系统存在元器件老化,双系统切换繁杂,系统使用可靠性差、维护困难,基于上述原因,对该设备进行控制系统重新设计是当务之急。
随着PLC技术不断发展,具有处理逻辑控制、过程控制、运动控制、数据处理、联网通信等多种功能,结合上位机监控界面和数据服务器,组成一个由操作、监控、管理为一体的智能控制系统,整个淬火控制系统,利用先进控制算法,并进行模拟设备仿真测试,验证了系统的可行性。
1 轧辊淬火机床介绍1.1 轧辊淬火原理淬火原理基于电磁场理论,利用加载于50 Hz工频和250 Hz中频两种感应圈的交变电流而在其周围产生交变磁场,产生感应电动势e,金属轧辊通过交变磁场,在轧辊表面的一薄层内形成涡流,涡流强度,由焦耳定律可知,产生的热量Q=0.24I2Rt。
产生的热量使轧辊表面加热,达到所需的淬火温度。
同时利用两种感应圈的不同频率使感应热渗透到不同的深度,喷水使其急剧冷却淬火,从而在轧辊表面形成一定厚度的淬硬层,经双频淬火后的淬硬层有较缓和的过渡区和均匀的残余应力分布,提高了轧辊的韧性和抗疲劳强度,增加了轧辊尺寸的稳定性。
1.2 淬火控制工艺淬火启动后,轧辊按给定的速度旋转和下降,同时开始下降位移计数,计算机连续跟踪轧辊状态变化,根据轧辊的移动位置,按照实测的温度T1和T2与设定的温度值比较,通过模型算法确定50 Hz和250 Hz感应线圈的设定功率,控制模型及顺序为50 Hz感应圈功率预设定模型、T1升温控制的调节模型、T2温度控制的调节模型、250 Hz感应圈功率预设定模型、T3升温控制的调节模型、T4温度控制的调节模型、水流量的调节控制、T2降温控制的调节模型、50 Hz感应圈电源切断、T4降温控制的调节模型、250 Hz感应圈电源切断,当位移计数到达淬火区终了位置时,轧辊停止位移。
轧辊技术总结_锅炉技术总结范文
轧辊技术总结_锅炉技术总结范文轧辊技术总结轧辊是轧机的重要组成部分,对于轧机的运行和产品质量有着重要影响。
经过一段时间的技术研发和实践应用,我对轧辊技术有了一些总结和体会。
轧辊的材质和热处理工艺是影响其使用寿命和性能的关键因素。
通常情况下,轧辊采用高强度合金钢制作,通过淬火和调质等热处理工艺提高其硬度和耐磨性。
通过合理的加工与调质工艺,能够控制轧辊的内部组织结构,提高其强度和韧性,延长使用寿命。
我在实践中发现,合适的热处理工艺配合先进的材料选择,能够明显提高轧辊的性能和使用寿命。
轧辊的表面状况是影响产品质量的重要因素之一。
轧辊表面的凹凸、光洁度和铬层的质量,都会影响产品的外观和尺寸精度。
我们在制造轧辊时,应注意控制轧辊表面的磨削工艺和研磨机的参数,以保证轧辊表面的平整度和光洁度。
在使用中及时进行表面维护和修复,保持表面的平整和光洁度,减少轧制过程中的表面缺陷。
轧辊的工作参数和配合尺寸对于产品质量的稳定性和精度有着直接影响。
合理选择轧辊的工作参数,包括轧辊直径、轧辊当量直径、凸度等,是保证产品尺寸精度的关键。
轧辊的配合尺寸也需要严格控制,以保证轧辊与其他部件的精确配合,减小轧辊运行时的振动和冲击,提高产品质量。
轧辊的维护保养和检修是保证其长期稳定运行和延长使用寿命的必要措施。
在轧辊使用过程中,尽量避免过大的冲击和挤压,以免对轧辊造成损伤。
定期检查和维护轧辊的润滑、冷却和清洁等工作,及时发现和处理轧辊的缺陷和故障,并进行及时的维修和更换。
轧辊技术在轧机生产中起到了至关重要的作用,对产品质量和生产效率有着重要影响。
我将继续努力研究和应用轧辊技术,提高其性能和使用寿命,以满足不同轧机生产的需求,为轧机行业发展做出更大的贡献。
锅炉作为能源转化设备,在工业生产和居民生活中有着广泛的应用。
通过一段时间的技术研究和实践应用,我对锅炉技术有了一些总结和体会。
燃烧技术是锅炉效率和排放性能的关键。
高效的燃烧技术能够最大限度地利用燃料能量,提高锅炉的热效率。
数控车床在型钢轧辊孔型加工中的应用分析
数控车床在型钢轧辊孔型加工中的应用分析发布时间:2022-10-27T09:15:11.910Z 来源:《科技新时代》2022年第11期6月作者:王雷陈瑶[导读] 我国经济的不断发展,科学技术也在不断进步,我们可以根据型钢轧辊的自身结构特征、安装的方式以及不同的加工方法等要求王雷陈瑶中车大连机车车辆有限公司辽宁大连 116021摘要:我国经济的不断发展,科学技术也在不断进步,我们可以根据型钢轧辊的自身结构特征、安装的方式以及不同的加工方法等要求,来对普通扎辊车床在加工的过程中存在的问题进行研究和分析,将数控车床在型钢轧辊孔型加工中的优势进行有效的利用。
因此,本文将针对数控车床在型钢扎昆孔型加工中的应用进行浅要的分析,简单的介绍了数控机床在加工中的主要优势,以及普通扎辊车床在加工中出现的问题,为了实现型钢轧辊加工高质量进行,奠定良好的基础,实现高效率的工作要求。
关键词:数控车床;型钢轧辊;孔型加工;应用分析引言想要热轧型钢能够高质量的进行生产,就需要优秀的孔型系统,和良好的配辊形式,这样才能有针对性的,对产品的尺寸进行更加精准的打量,对其表面质量[这里不对吧、]进行严谨的把控,有效地提高其力学性能进一步的降低轧辊以及电力的损耗。
我国的科学技术在不断的发展和进步,所代表的社会生产能力也得到了有效的提高,所以人们对于产品的质量以及生产线的工作效率也提出了更高的要求。
所以我们要满足市场的需要,进一步是扎辊加工的质量得到明显提升,提高生产线的工作效率。
以前传统的轧辊车床已经无法满足时代的需要,现阶段很多公司利用高精度的数控技术,来对型钢轧辊的孔型进行加工,并且取得了卓越的成效,提高了生产效率。
一、普通轧辊车床加工轧辊的流程及存在的问题1.1 普通轧辊车床加工轧辊的流程普通轧辊车床以H型钢三辊开坯斜扎孔型为代表,它是由很多个孔型以及只推辊环所构成的,所以横截面的形状比较复杂,一部分的尺寸很小,但是切入的深度大,部分区域的尺寸有很强的关联性。
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关于轧辊淬火机床的研究与应用
2、轧辊淬火机床的研制 、
主讲人: 主讲人:曹祥承
图2 各种轧辊的硬度变化曲线
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2、轧辊淬火机床的研制 、
主讲人: 主讲人:曹祥承
表示的是中频穿透淬火法的硬度曲线, 图2中ZT表示的是中频穿透淬火法的硬度曲线,其淬 中 表示的是中频穿透淬火法的硬度曲线 硬层比日本辊都好, 硬层比日本辊都好,以前进口一根日本辊要支付一千多 美元。 法主要解决热容量小的细长工件的穿透淬火加 美元。ZT法主要解决热容量小的细长工件的穿透淬火加 为了防止热容量的损失, 工,为了防止热容量的损失,在原有中频感应加热的设 备基础上,配备一台新型的加热设备, 备基础上,配备一台新型的加热设备,淬火前先对工件 进行整体预热, 进行整体预热,然后施以快速的中频感应加热并进行穿 透淬火。该工艺特点是淬透深度大( 以上), 透淬火。该工艺特点是淬透深度大(达36mm以上), 以上 综合性能好,淬火过程易于采用全数字控制, 综合性能好,淬火过程易于采用全数字控制,参数能够 进入数据库管理,使加工出的轧辊质量稳定,成本低, 进入数据库管理,使加工出的轧辊质量稳定,成本低, 经济效果显著, 经济效果显著,又免除了盐炉淬火恶劣的环境和劳动条 件。
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2、轧辊淬火机床的研制 、
主讲人: 主讲人:曹祥承
我们进入轧辊热处理关键设备的研制领域是上世纪90 我们进入轧辊热处理关键设备的研制领域是上世纪 年代末开始的, 年代末开始的,首先从事的是硅钢工作辊热处理设备的 研制工作,研制出的“ 研制工作,研制出的“小直径轧辊中频穿透淬火方法和 装置” 能够生产出合格的硅钢工作辊产品, 装置”,能够生产出合格的硅钢工作辊产品,获得了国 家发明专利。 家发明专利。
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1 、轧辊淬火机床在轧辊生产中的作用
主讲人: 主讲人:曹祥承
轧辊淬火机床在冷轧辊生产中的作用, 轧辊淬火机床在冷轧辊生产中的作用,用一句话来概 是冷轧辊生产的命根子,俗话说: 括:是冷轧辊生产的命根子,俗话说:“轧辊是钢材之 轧辊精则钢材精,轧辊强则钢材强” 轧辊的“ 母,轧辊精则钢材精,轧辊强则钢材强”,轧辊的“精 和强” 靠的轧辊加工的工艺装备“精和强” 和强”,靠的轧辊加工的工艺装备“精和强”,当我们 国力不强时,花高价可以买回这些轧辊的工艺装备, 国力不强时,花高价可以买回这些轧辊的工艺装备,而 当我们国力与别人相接近时,你出再高的价钱, 当我们国力与别人相接近时,你出再高的价钱,别人也 不会将先进的设备卖给你, 不会将先进的设备卖给你,要赶超世界先进水平必须靠 自己努力创新, 自己努力创新,没有好的轧辊淬火设备就没有好的冷轧 辊。
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主讲人: 主讲人:曹祥承
具体表现为轧辊供货价格成倍上涨,交货期推后, 具体表现为轧辊供货价格成倍上涨,交货期推后,某些 进口辊的交货期甚至订到5年之后 下图是文献[2]中给 年轧辊价格趋势图: 出轧辊价格趋势图:
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2、轧辊淬火机床的研制 、
主讲人: 主讲人:曹祥承
硅钢森氏轧机所用的轧辊是小型轧辊, 硅钢森氏轧机所用的轧辊是小型轧辊,小型冷轧辊一 般都有自已独特的技术要求, 轧辊为例, 般都有自已独特的技术要求,以ZR-22BS-42轧辊为例, 轧辊为例 其外型尺寸为φ71×1180mm。为了掌握小型轧辊中频 其外型尺寸为 × 。 穿透淬火(ZT)热处理工艺方法,我们对各种工况下轧辊 热处理工艺方法, 穿透淬火 热处理工艺方法 的淬火加热的情况进行了试验和探索, 的淬火加热的情况进行了试验和探索,将探索的各种数 据数据发表在我们申请“小直径轧辊中频穿透淬火方法” 据数据发表在我们申请“小直径轧辊中频穿透淬火方法” 的发明专利中, 的发明专利中,下图是采用各种方法进行淬火获得的硬 度曲线: 度曲线:
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主讲人: 主讲人:曹祥承
2010年中国的钢铁产量达到 亿吨,成为世界上最 年中国的钢铁产量达到6.3亿吨 年中国的钢铁产量达到 亿吨, 大的钢铁生产大国, 大的钢铁生产大国,但是中国的钢材生产目前还远远落 后于世界先进水平, 后于世界先进水平,中国家电和汽车工业所需要的高端 冷轧钢板大部分依赖进口,为了摆脱这种落后局面, 冷轧钢板大部分依赖进口,为了摆脱这种落后局面,国 家在“十一五期间”增上了大量的冷轧生产线,文献[1] 家在“十一五期间”增上了大量的冷轧生产线,文献 报道,如果全部生产线投产,将达到年产冷轧板1.6 亿吨, 亿吨, 报道,如果全部生产线投产,将达到年产冷轧板 根据目前轧辊辊耗估算在1kg/ t 左右。以年产 亿吨冷 左右。以年产1.6亿吨冷 根据目前轧辊辊耗估算在 轧板计算,需要新增16万吨冷轧辊 万吨冷轧辊, 轧板计算,需要新增 万吨冷轧辊,大大打破了国内市 场平衡,根据《武钢轧辊库存保障体系与零库存储备》 场平衡,根据《武钢轧辊库存保障体系与零库存储备》 [2]一文中介绍:金融危机前的 一文中介绍: 一文中介绍 金融危机前的2008年,轧辊供需紧张不 年 仅冲击国内市场,而且波及到国际市场。 仅冲击国内市场,而且波及到国际市场。
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1 、轧辊淬火机床在轧辊生产中的作用
主讲人: 主讲人:曹祥承
由于进口设备价格太贵,某钢厂2008年用进口技术对 由于进口设备价格太贵,某钢厂 年用进口技术对 一台老双频设备进行技术改造,进口设备报价达300多万 一台老双频设备进行技术改造,进口设备报价达 多万 美元,根据《数字PID控制在双频淬火机中应用分析》[4] 控制在双频淬火机中应用分析》 美元,根据《数字 控制在双频淬火机中应用分析 一文介绍, 一文介绍,2008年武钢为了提高双频淬火机床的生产能 年武钢为了提高双频淬火机床的生产能 要求原生产厂家对老式设备进行了改造, 力,要求原生产厂家对老式设备进行了改造,供方只提 供全套电气自动控制系统装备,而不提供工艺加工程序, 供全套电气自动控制系统装备,而不提供工艺加工程序, 轧辊淬火工艺还需要自己进行摸索。 轧辊淬火工艺还需要自己进行摸索。
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2、轧辊淬火机床的研制 、
主讲人: 主讲人:曹祥承
2008年,我们研制出了“全数字“一拖二”轧辊双 年 我们研制出了“全数字“一拖二” 频自动淬火方法和系统” 频自动淬火方法和系统”,被用于武钢轧辊公司和永昌 轧辊公司,能够生产出合格的冷轧辊产品, 轧辊公司,能够生产出合格的冷轧辊产品,获得了国家 颁发的发明专利证书。其主要技术创新点如下: 颁发的发明专利证书。其主要技术创新点如下: 首先, 首先,创建了综合利用先进的数字控制技术与先进 的轧辊双频感应淬火技术的技术平台, 的轧辊双频感应淬火技术的技术平台,在这个平台上集 成了国内轧辊淬火工艺专家长期摸索出了一套适合国情 的双频淬火工艺方法(简称“五级功率进和五级功率退” 的双频淬火工艺方法(简称“五级功率进和五级功率退” 淬火法), ),使整个双频淬火加工过程的各种关键工艺数 淬火法),使整个双频淬火加工过程的各种关键工艺数 据以可视化技术客观、真实地展示在操作者眼前, 据以可视化技术客观、真实地展示在操作者眼前,便于 员工操作和控制。 员工操作和控制。
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1 、轧辊淬火机床在轧辊生产中的作用
主讲人: 主讲人:曹祥承
冷轧辊一般采用锻钢材质制作,其轧辊材质由 冷轧辊一般采用锻钢材质制作,其轧辊材质由Cr2 系 列发展到了Cr3 、Cr5 、Cr8 以及 以及Cr10 系列 淬硬层深度 系列,淬硬层深度 列发展到了 从不足10 发展到按照用户要求可做到50 从不足 mm ,发展到按照用户要求可做到 mm。关 发展到按照用户要求可做到 。 键在于轧辊生产装备要升级换代。 键在于轧辊生产装备要升级换代。国内能生产此类高端 轧辊,并产量达到万吨的轧辊生产厂家, 轧辊,并产量达到万吨的轧辊生产厂家,只有邢台轧辊 等少数大型轧辊生产企业, 等少数大型轧辊生产企业,他们的轧辊热处理设备起初 都是进口的,如轧辊双频淬火技术, 都是进口的,如轧辊双频淬火技术,最早是美国俄亥俄 铸钢公司首先应用于冷轧工作辊的最终热处理, 铸钢公司首先应用于冷轧工作辊的最终热处理,后来日 欧洲各国也相继采用, 本、欧洲各国也相继采用,在我国的应用是作为成套设 备引进的,主要引进单位是武钢,宝钢和邢台轧辊, 备引进的,主要引进单位是武钢,宝钢和邢台轧辊,是 目前冷轧辊热处理工艺的主流设备。 目前冷轧辊热处理工艺的主流设备。
关于轧辊淬火机床的研究与应用
Research and Application of Roll Quenching Machine
曹祥承
(武汉宝德机电有限责任公司,武汉 430080)
关于轧辊淬火机床的研究与应用
主讲人: 主讲人:曹祥承
摘要: 摘要:本文介绍了全数字控制轧辊淬火机床 的研制情况, 的研制情况,结合轧辊淬火机床在轧 辊生产中的作用, 辊生产中的作用,论证了这些设备对 降低钢铁企业的轧辊吨钢耗的作用, 降低钢铁企业的轧辊吨钢耗的作用, 并给出了应用实例。 并给出了应用实例。 关键词:轧辊淬火;全数字控制; 关键词:轧辊淬火;全数字控制; 中图分类号: 中图分类号:TP29 文献标识码: 文献标识码:B
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主讲人: 主讲人:曹祥承
图中还可知:金融危机后轧辊的价格降下来了, 图中还可知:金融危机后轧辊的价格降下来了,但是 对国内轧辊企业带来的危机却没有消除,根据《 对国内轧辊企业带来的危机却没有消除,根据《中国工 业报》 业报》2010年1月28日《轧辊行业仍将步履艰难》[3]一 年 月 日 轧辊行业仍将步履艰难》 一 文报道:近年来蜂拥而上的轧辊企业有300多家,产能达 多家, 文报道:近年来蜂拥而上的轧辊企业有 多家 70万吨,低端轧辊产能严重过剩,而国内高端冷轧锻钢 万吨, 万吨 低端轧辊产能严重过剩, 轧辊产能十分欠缺, 轧辊产能十分欠缺,只有邢台轧辊等几家采用进口设备 生产的轧辊企业能提供一部分高端轧辊, 生产的轧辊企业能提供一部分高端轧辊,不足部分必须 依靠进口来弥补,特别是随着轧机现代化、自动化、 依靠进口来弥补,特别是随着轧机现代化、自动化、连 续化、数控化程度的提高, 续化、数控化程度的提高,对轧辊质量要求越来越高 , 宝钢由于采用高质量的轧辊生产, 宝钢由于采用高质量的轧辊生产,冷轧辊钢吨耗已经下 降到0.2公斤以下 公斤以下, 降到 公斤以下,而国内大部分钢铁企业的轧辊吨耗才 刚刚下降到1kg,差距大,可节约钢铁生产成本的空间也 差距大, 刚刚下降到 差距大 所以我国轧辊行业的设备升级势在必然[6]。 大,所以我国轧辊行业的设备升级势在必然 。