水泥粉尘论文污染治理论文
水泥生产过程中产生的污染与治理的研究
水泥生产过程中产生的污染与治理的研究摘要:在水泥生产过程中产生的主要污染是粉尘污染，对大气造成一定的影响。
水泥厂对粉尘污染进行治理，针对不同的窑有不同的方法。
本文介绍的是复合式除尘器和袋式除尘器，粉尘处理的新方法。
关键词：水泥、粉尘、除尘、污染一、水泥的生产过程简介水泥生产过程是一个复杂的化学反应过程，具有明显的大时滞、大惯性、非线性的特点。
水泥的制造工艺在原料的采掘、搬运和储存后，大致分为原料工艺、烧成工艺和制成工艺。
进入原料工艺阶段，石灰石与粘土类通过X-荧光分析仪和计算机精确调配，经煅烧窑排气干燥后使用原料粉碎机进行细粉碎。
细粉碎后的原料进入原料均一化装置，进行均匀混合。
混合原料的煅烧窑一般采用竖窑和回转窑，回转窑的烧成方式有湿式、旋转式和干式。
最近，竖窑和湿式炉已不常见，取而带之的是干式。
二、水泥生产过程中产生的污染水泥生产过程中产生的污染主要有粉尘、SO2、氮氧化物等；而在烟气中的粉尘主要来源于已干燥的和部分分解的入窑生料、少量的熟料微粒、未经完全燃烧的燃料颗粒和燃料灰分。
水泥的生产流程中对大气产生的主要污染见表1-1 。
表1-1水泥工业废气污染生产环节工艺过程排放的大气污染物生产准备原料石灰石的开采、破碎、运输、均化、储存的场所和环节产生大量粉尘原料及燃料的烘干工艺采用回转筒式或悬浮式烘干机产生大量含尘废气，废气量400～2000Nm3/t熟料，废气含尘浓度10～40g/m3粉磨工艺分生料料磨和煤粉磨，磨制生料和制备煤粉产生大量含尘废气水泥熟料的煅烧原料为石灰石、粘土、硫铁渣和焦炭，回转窑采用烟煤，立窑采用无烟煤或焦炭产生大量含尘、二氧化硫、氮氧化物烟气，废气量2000～4000Nm3/t熟料水泥成品水泥磨粉、成品包装、储运产生大量无组织排放含尘废气在水泥生产过程中产生最大的污染是粉尘污染。
在水泥生产过程中采样，需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序，每道工序都存在不同程度的粉尘外溢，其中烘干及煅烧发生的粉尘排放最为严重，约占水泥厂粉尘总排放量的70%以上。
《袋装水泥装车作业场所粉尘扩散特征及控制研究》范文
《袋装水泥装车作业场所粉尘扩散特征及控制研究》篇一一、引言随着工业化的快速发展，袋装水泥作为主要的建筑材料，其装车作业的效率和质量直接影响着整个行业的运行效率和环境质量。
在袋装水泥装车作业中，由于缺乏有效的防尘措施和规范的作业操作，使得现场环境经常产生大量粉尘。
这不仅危害作业人员的身体健康，而且也污染了周边环境。
因此，对袋装水泥装车作业场所的粉尘扩散特征进行研究，并采取有效的控制措施，对于改善作业环境、保护员工健康和推动绿色生产具有重要意义。
二、粉尘扩散特征（一）粉尘来源袋装水泥装车作业中产生的粉尘主要来源于水泥包装袋的开启、搬运、装车等环节。
由于水泥本身具有易飞扬的特性，一旦与空气接触，极易产生粉尘。
（二）扩散途径粉尘通过空气传播进行扩散，在装车过程中由于频繁的物料搬运和车辆的移动，会形成局部的气流涡旋，使粉尘在短时间内快速扩散到周围环境。
（三）影响范围随着距离作业点越远，粉尘浓度逐渐降低。
但在周围环境和大气中仍可长时间停留和扩散，对周边环境产生持续影响。
三、控制措施研究（一）工艺优化优化装车工艺，如采用湿式装车法，减少物料在搬运和装载过程中产生的飞散；提高设备效率，减少频繁操作产生的粉尘飞扬。
（二）加强防尘措施在作业现场设置防尘设施，如安装防尘罩、防尘网等设备，减少粉尘的扩散；为作业人员配备防尘口罩等个人防护用品，减少粉尘对员工的危害。
（三）清洁管理建立定期清洁制度，定期对现场进行清理和清扫，以减少地面及设备上的积尘；对运输车辆进行清洗和封闭，防止在运输过程中产生二次污染。
（四）技术革新采用新型的防尘技术，如采用静电除尘、过滤除尘等设备和技术手段，提高除尘效率；推广使用自动化、智能化设备，减少人工操作环节产生的粉尘。
四、实施效果分析通过实施上述控制措施，可以有效降低袋装水泥装车作业场所的粉尘浓度和扩散范围。
在工艺优化方面，湿式装车法可以有效减少物料在搬运和装载过程中的飞散；加强防尘措施和清洁管理则可以从源头上减少粉尘的产生和扩散；技术革新则能够提高除尘效率，减少对环境的污染。
水泥生产粉尘危害治理技术
水泥生产粉尘危害治理技术摘要：在水泥生产的过程中会出现很多水泥粉尘，如果吸入这些粉尘，就有可能严重影响人的身体健康，所以一定要积极控制水泥粉尘，本文对水泥粉尘的性质和危害进行分析，说明为什么会出现这些粉尘，并且对水泥粉尘的治理方案进行了解，以供参考。
关键词：水泥生产；粉尘危害；危害治理；治理技术我国每年会生产和消费大量水泥，20年前就已经是生产和消费量排名世界第一的水泥消耗大国。
全世界有50%的水泥都是由中国消耗的，当前我国进行水泥生产的企业多达5000多家，具有60余万从业人员，在我国国民经济当中扮演着非常重要的角色。
在进行水泥生产的时候，最危害最严重的就是水泥粉尘，水泥粉尘很容易造成水泥尘肺，主要与分散度、浓度、接触时间等息息相关，如果有20年以上的工龄，有可能出现水泥尘肺，最短为十年，通过相关数据发现我国水泥行业与粉尘接触较为频繁的从业人员，有20多万，占到总从业人员的1/3，水泥粉尘逐渐变成对同业人员健康产生重要影响的危害因素。
1水泥粉尘的性质和危害水泥粉尘主要是在水泥原料生产和包装运输的时候产生的一些粉尘，这些粉尘的性质指的主要是水泥的硬度、化学成分等。
水泥粉尘在进行水泥原料生产的时候很容易出现，所以，水泥粉尘的成分一般情况下与水泥的原材料成分相同，在吸收了水分之后，水泥粉尘很容易出现硬垢，所以在吸水以后，水泥粉尘又被叫做水硬性粉尘。
在水泥厂中，水泥粉尘和常见的塑料都属于水硬性分成。
水泥粉尘会直接危害人体健康，如果长时间吸入大量水泥粉尘，就容易造成呼吸系统疾病的出现，由于粉尘的标准浓度是20毫克每立方米，如果换成了直径超过30微米，就可以直接通过肉眼看到，如果粉尘的直径小于五微米，就很容易吸入人体当中，在被人体吸入之后会在呼吸道当中，直径为3到5微米的水泥粉尘往往会随着体液分泌而向体外排出，而粉尘如果处在0.1微米到1微米之间就会沉积在肺泡当中，长期在肺泡当中沉积的粉尘容易造成硅肺病、肺部硬化等情况还有可能会出现一些皮肤感染，严重影响人体健康。
《2024年袋装水泥装车作业场所粉尘扩散特征及控制研究》范文
《袋装水泥装车作业场所粉尘扩散特征及控制研究》篇一一、引言随着工业化的快速发展，袋装水泥装车作业已成为许多建筑工地和工厂的常见作业。
然而，这一过程中产生的粉尘不仅对环境造成污染，还对工人的健康构成威胁。
因此，对袋装水泥装车作业场所的粉尘扩散特征进行研究，并探索有效的控制措施，显得尤为重要。
本文旨在分析袋装水泥装车作业场所的粉尘扩散特征，并探讨有效的控制方法，以期为减少粉尘污染、保护工人健康和改善作业环境提供科学依据。
二、粉尘扩散特征1. 粉尘来源及产生袋装水泥装车作业过程中，粉尘主要来源于水泥袋的开启、搬运、装车等环节。
当水泥袋被打开时，内部的水泥颗粒会迅速扩散到空气中，形成粉尘。
此外，搬运和装车过程中，水泥袋的破损、摩擦等因素也会导致粉尘的产生。
2. 粉尘扩散规律袋装水泥装车作业场所的粉尘扩散具有明显的空间分布特征。
在作业区域内，粉尘浓度较高，随着距离的增加，粉尘浓度逐渐降低。
同时，受风速、风向等气象条件的影响，粉尘可能会向周边环境扩散，对周边区域造成污染。
3. 影响因素粉尘的扩散受多种因素影响，包括作业方式、气象条件、作业区域通风状况等。
不同的作业方式（如手动搬运、机械装载）会产生不同量的粉尘。
此外，风速、风向、温度等因素也会影响粉尘的扩散。
三、控制研究1. 改进作业方式通过改进作业方式，减少粉尘的产生。
例如，采用机械装载代替手动搬运，减少水泥袋的破损和摩擦，从而降低粉尘的产生。
此外，合理安排作业时间，避免在风速较大时进行装车作业，以减少粉尘的扩散。
2. 加强通风措施在作业区域加强通风措施，如安装排风扇、增加通风口等，以降低粉尘浓度。
同时，合理安排通风方向和风速，使空气流通更加顺畅，有助于粉尘的排放。
3. 工人防护措施为工人提供合适的防护用品，如防尘口罩、防尘服等，以减少粉尘对工人的危害。
此外，定期对工人进行健康检查，及时发现并处理因粉尘暴露引起的健康问题。
4. 环境监测与治理对作业场所进行定期的环境监测，了解粉尘的浓度和扩散情况。
2024年施工现场粉尘污染危害及防护(3篇)
2024年施工现场粉尘污染危害及防护一、引言随着现代城市建设的快速发展，施工现场粉尘污染已经成为了一个严重的环境问题。
粉尘污染不仅对施工工人的健康造成危害，还会对周围居民的生活环境产生负面影响。
因此，如何有效地防护施工现场粉尘污染是一个亟待解决的问题。
本文将就2024年施工现场粉尘污染危害进行阐述，同时提出相应的防护措施。
二、施工现场粉尘污染的危害1.危害施工工人健康施工现场的粉尘主要来自于砂石料、水泥、石膏等材料的破碎及搅拌过程，粉尘中含有大量的有害物质，如二氧化硅、铅、镉等重金属，长期暴露于高浓度的粉尘环境会导致施工工人的呼吸系统、循环系统以及消化系统等多个系统器官的损害，增加患肺癌、矽肺等职业病的风险。
2.影响周边居民生活环境施工现场粉尘如果未得到有效控制，会向周边扩散，污染空气和水源。
空气中的粉尘会使周边居民感觉空气质量下降，甚至引发过敏反应，加重呼吸系统疾病的发生率。
此外，粉尘还可能沉积在水体中，污染水源，对生态环境和水生生物造成危害。
三、施工现场粉尘污染的防护措施为了保障施工工人的健康并减少对周边居民生活环境的影响，必须采取有效的防护措施来控制施工现场粉尘污染。
以下是几种常见的防护措施：1.湿法处理湿法处理是粉尘污染防护的一种常见方法。
在施工现场的粉尘产生源头，如破碎机、搅拌机等设备上，设置喷水系统，将水雾喷洒到产生粉尘的物料上，通过湿润来控制粉尘的飞扬。
此外，对于散装材料的运输和储存，也可以采取湿法覆盖的方式，保持物料表面的湿度，减少粉尘的扬尘。
2.封闭式施工封闭式施工是一种较为有效的防护措施。
施工现场可以根据工程特点和施工工序，采取封闭式施工的方式，将施工区域封闭起来，减少粉尘的扩散和扬尘。
例如，在破碎设备上设置密封罩，对袋装水泥进行完全封闭，减少散装水泥的使用等。
3.负压喷雾控制技术负压喷雾控制技术是一种较为高效的施工现场粉尘防护技术。
在施工现场周边或源头位置设置负压喷雾设备，通过喷雾将粉尘湿润后，以负压形式将带有湿润粉尘的空气吸入设备，然后通过过滤器将粉尘分离，达到净化空气的目的。
水泥企业生产粉尘污染防治的技术措施
水泥企业生产粉尘污染防治的技术措施【摘要】现在许多水泥企业生产过程中产生了大量的粉尘，对环境保护造成了极大的影响，我们要通过相应的技术来进行治理。
本文以拟颁布的《水泥工业大气污染物排放标准》排放限值要求为基础，分析了水泥企业排放粉尘种类和废气性质，阐述了粉尘污染治理达标的技术措施，最后介绍了迎接排放新标准的颁布各方应做的准备。
【关键词】水泥工业；排放标准；粉尘治理；达标技术0 前言《水泥工业大气污染物排放标准》是我国水泥工业环境管理的重要保障，在污染减排工作中发挥了重要作用。
为适应更高的环境管理需求，加强对粉尘的排放控制，国家环境保护部将其列为重点项目。
拟颁布的排放新标准不仅严格水泥工业粉尘的排放控制外，进一步降低颗粒物的排放水平，更严格地要求了新建水泥企业执行的排放限值。
下面就粉尘污染治理达标的有关技术措施进行介绍。
1 各生产设施所排粉尘种类和废气性质水泥工厂粉尘排放主要有7种类型：（1）水泥窑；（2）冷却机；（3）各种磨机；（4）烘干机；（5）包装系统；（6）各种储库；（7）各种输送设备。
各种设备排放的粉尘种类见表1。
上述七类尘源点又称为有组织排放，除此之外还有露天堆场和道路扬尘，该类排放称为无组织排放。
根据理论测算和调查统计数据，水泥生产过程各设备所排出废气性质如表2。
2 水泥企业的粉尘治理技术措施按照拟颁布的新标准要求，自2016年7月1日起，现有企业执行与新建企业同样的排放限值，热力设备排放限值为30mg/Nm3，通风设备排放限值20mg/Nm3。
为了使现有水泥企业达到新标准要求，应做好以下两个方面的工作：一是非技术层面，加强管理，树立环保意识；二是技术层面，采用新技术、新材料、新设备，对主要排放污染物和主要排放点进行改造治理，使之达到排放要求。
除尘改造技术主要有四种方式：①“袋改袋”即袋除尘器升级优化改造；②“电改电”即电除尘器升级优化改造；③“电改袋”即电除尘器改造为袋除尘器；④电改“电-袋”即电除尘器改造为“电-袋”复合除尘器。
浅谈水泥行业粉尘治理与环境管理
4 结论
从以上分析不难看出, 水泥工业粉尘治理水平 的提高, 与其设备的选择及运行管理水平, 尤其是 环境保护管理部门的严格要求与强有力的监督是 分不开的。 目前, 对于 2000/ t a - 1 的水泥熟料生产线 , 按 设计部门提出的排放水平, 其总量通常达到 350/ t a- 1 以上。虽然可以满足环境保护标准要求 , 但均 远超出了当前工艺设备实际能达到的运行排放水 平, 尤其是一些地方环保部门 , 在项目提出时, 仍未 落实具体的总量控制指标, 评价单位则通常依据设 计指标提出总量控制指标建议。而对于地方企业 , 设计部门则常常从经济角度及管理水平出发, 窑尾 收尘设计通常采用电收尘。粉尘排放则是依据水 泥行业排放标准设计其排放指标 , 这就给企业留下 了较宽的总量余地。但从目前窑尾电收尘器的使 用情况看, 事故排放目前来说是难以避免的, 这也 给以后的管理留下了隐患。 对于粉尘排放大户的水泥行业, 使用什么除尘 方式 , 如何去把关 , 是值得我们环保部门去深入研 究和探讨的。 对于新建和改建项目, 应结合目前我国实际能 达到的生产工艺水平和污染控制水平, 选择可靠、 高效的收尘系统, 并通过严格的监督、 监测 , 制定出 科学的总量控制指标。同时对于落后的生产工艺 及治理希望的小水泥企业, 要坚决地予以整改或关 停。
董润莲
量指标, 必须要求收尘系统长期稳定地保持这样的 高水平运行状态。这就促使了企业的环保队伍对 除尘设备的使用技术精益求精。这一点从其连续 几年来的监测结果也可以说明。目前 , 该企业已成 为我国水泥行业的典范企业 , 同时也是当地的一个 窗口企业。这一点也说明了环保部门的有效监督 对于保证水泥企业长期稳定的发挥较高的治理水 平是至关重要的。
1 前言
水泥、 钢铁、 火力发电是目前我国粉尘污染较 为严重的三大行业, 而水泥行业的排尘量则位居三 行业之首 , 占三行业总排放量的 60% , 堪称粉尘排 放大户。寻求有效的治理技术及科学的环境管理 方法 , 已经成为水泥行业实施可持续发展的重要途 径。
水泥生产中粉尘危害与防治
建材发展导向2018年第13期241 水泥厂在生产的过程中产生粉尘的主要原因1.1 粉尘产生的来源水泥厂在生产的过程中，每一个运行环节都需要对原材料进行加工并采取有效的措施进行处理，粉尘的产生是一种必然的现象。
从目前的水泥厂生产情况来看，产生粉尘不仅会污染环境，而且还会对水泥的生产造成一定的影响。
水泥生产中产生粉尘，需要设备通风除尘系统运行的过程中将粉尘排放出去。
如果系统运行失败，就必然会造成粉尘排放兽族，由此产生意外事故。
包括窑尾的热力排气筒以及烘干机的热力排气筒等等都会对粉尘进行排放。
1.2 产生粉尘的具体分析其一，粉磨系统在运行的过程中产生粉尘，主要是在生料的研磨和水泥的研磨过程中，如果粉磨的细度、环境通风量以及水泥的产量不符合气流所流动的速度，就会导致大量的粉尘被排放出来。
如果采用粉磨系统为手动操作的，就难免在操作中产生失误，特别是输送装置虽然密封了，但是密封的质量不好，就会在粉磨系统运行中产生大量的粉尘并排放到空气中，污染环境，也威胁到工作人员的身体健康。
其二，烘干设备在运行的过程中产生粉尘。
当烘干设备处于运转状态，回转筒不断地运转着，就会产生颠簸，水泥物料中所存在的矿渣、矿料以及煤粉等等在颠簸作用下就会有微细颗粒被扬起，在烘干机气流的带动下被排放到空气中。
其三，水泥厂在制作水泥的过程中，破碎机是重要的设备，其所发挥的作用是在水泥生产中所存在的块状物击碎。
在操作的过程中，就不可避免地产生粉尘。
破碎物料的过程中，包括入料、将物料击碎和出料等等过程中，都会有非常多的微细颗粒产生。
破碎机的运行中，会带动周围的空气环境产生气流，将产生的粉尘大面积传播，就会有粉尘漂浮在空气中，造成粉尘污染。
如果在物料加工的过程中存在着加工不完善的问题，就需要不断地反复加工，这就必然会导致大量的粉尘排放到空气环境中。
其四，水泥厂对生产的水泥进行包装的过程中，也会有大量的粉尘排放出来。
当包装设备在运行中，配合人为操作，就会产生粉尘。
水泥生产企业粉尘的危害及防治探讨
水泥生产企业粉尘的危害及防治探讨新疆阜康天山水泥有限责任公司新疆昌吉州昌吉市 831100摘要：在使用水泥生产的企业中，无论是何种规模的企业，或多或少的都存在着粉尘危害。
水泥在各个环节的之中由于水泥的特性会造成大量的粉尘，这种粉尘会造成大量的危害。
大部分的企业，并不具备能够完全控制粉尘的除尘设备和仓储条件。
这些条件并不好的企业在生产原料运输、成品包装等环节的粉尘危害相对突出,且治理效果不理想。
因此，水泥生产企业必须重视粉尘危害的现状，积极开展水泥生产过程粉尘的防治。
关键词：水泥生产企业；粉尘；危害及防治引言早期我国工业化程度较低，主要污染行业排放的烟气量相对较小，环保要求较低，对除尘技术的要求也较低，结构简单且投资少的旋风除尘器处于主流地位，电除尘技术和湿法除尘技术发展缓慢。
在80年代后，工业化和城市化进程加快，电力、水泥、钢铁、有色金属等行业规模化发展，其排放的烟气量也大幅增长，造成的环境污染也日益严重，环保问题日益受到重视，并得到了较大发展。
进入21世纪之后，随着我国电力、水泥、钢铁、有色金属等行业进一步发展，国家对环保要求进一步提高。
因而强化粉尘治理更加迫切，文章在此基础上就水泥生产企业粉尘的危害及防治进行了简要的分析。
一、水泥粉尘的来源和危害（一）原料粉尘危害水泥的原料在生产运输的过程中，由于原料的加工工艺的特性，在整个原料的加工过程中产生大量的粉尘，特别是破碎原料石灰石时和堆料时都会产生大量的粉尘。
并且由于生产企业的运输模式，采用的是原料露出的带式运输，这种运输方式在运输中产生的粉尘，会对生产工人造成粉尘危害。
（二）烘干环节根据我国的水泥生产工业以及众多企业的生产现状,大部分的企业所选择的烘干方式为同时烘干、单独烘干等。
在烘干的过程中,因为机械的作用而产生大量的粉尘,不同物料在烘干过程中产生的烟气存在明显的区别,但是共同点是全部会给人们的健康造成影响。
烘干环节是水泥生产的重要环节，在我国水泥生产企业甚至是整个水泥生产行业，选择的烘干方式大致为同时烘干和单独烘干的两种烘干方式。
水泥生产中的环境污染及其治理研究
水泥生产中的环境污染及其治理研究水泥是建筑业的基础材料之一，其生产对国家经济建设有着不可忽视的贡献。
然而，在水泥生产过程中，光灰尘、废气和污水的产生就会对环境造成严重的污染。
本文旨在探讨水泥生产中的环境污染问题，以及如何有效地治理水泥生产所带来的环境影响。
1.水泥生产中的环境污染1.1废气污染水泥生产过程中主要产生的废气有烟气、粉尘和二氧化碳等。
其中，烟气和粉尘的主要来源是煤燃烧和原材料的破碎、磨细和烧成过程中的机械运转。
这些废气的主要成分是二氧化硫、氮氧化物、非甲烷挥发性有机物等，对人体健康和环境都有着很大的危害。
1.2污水污染水泥生产中的污水主要来自于生产过程中的冲洗和淋水。
这些废水中含有大量的水泥尘和有机废物，对环境造成极大的危害。
特别是当废水进入到江河湖海等自然水体时，将对水生生物产生毒害影响，污染水质。
2.水泥生产环境污染治理研究2.1技术改进水泥生产过程中废气、废水处理技术逐渐成熟。
如利用高效脱硫技术和低氮燃烧技术等实现废气治理，而采用化学药剂和生物技术实现废水的分离、沉淀、脱水和处理等过程。
同时，选用更加环保的原材料和能源，加强绿色工艺改造和技术升级，减少水泥生产对环境造成不必要的危害。
2.2政府管理政府在引领和推行环保理念、加强政府监管上起到了关键的作用。
相关的法律法规、标准以及环评等机制，有助于引导水泥生产企业遵循环保法规，对其环保责任进一步加强。
另外在环保税费、优惠政策、科技创新、环境问题公益诉讼等多方面的助力下，也有助于全面推进水泥行业的环境治理工作。
3.结论水泥生产对环境的影响不可忽视，环保治理成为水泥生产企业的重要责任所在。
只有通过紧紧围绕环保理念，加强技术创新和政府管理的有机联动，才能实现水泥生产的绿色化和节能减排的目标。
因此，水泥行业企业要加强环境保护意识，注重环保投入，积极运用创新技术，持续改善生产工艺和环保管理等方面，努力打造环境友好型水泥生产企业。
水泥生产中的粉尘危害防护范本（3篇）
水泥生产中的粉尘危害防护范本一、引言水泥生产是现代建筑工程中不可或缺的重要工艺，但在生产过程中产生的粉尘对工人的健康构成了潜在的危害。
为了保护工人的健康和安全，采取科学有效的粉尘防护措施至关重要。
本文将探讨水泥生产中的粉尘危害及其防护范本。
二、水泥生产中的粉尘危害1. 呼吸系统危害水泥生产中的粉尘主要来自原材料破碎、磨煤、煤粉燃烧等过程中产生的细颗粒物，它们容易被吸入呼吸系统。
长期暴露于高浓度的粉尘环境会导致职业性肺病，如尘肺、慢性支气管炎等。
2. 皮肤危害水泥生产中的粉尘不仅会对呼吸系统造成危害，还会在接触人体皮肤后引起皮肤炎症或过敏反应。
特别是含有氧化铝等成分的粉尘易引发皮肤湿疹和瘙痒等症状。
3. 眼睛危害水泥生产过程中的粉尘还会对眼睛造成刺激和损伤。
长时间暴露于高浓度的粉尘环境下，工人易受到粉尘颗粒的侵蚀，引发眼部不适、炎症和结膜炎等问题。
水泥生产中的粉尘危害防护范本（二）1. 空气净化系统在水泥生产车间和工作区域内，应安装与工艺流程相匹配的空气净化系统，有效减少粉尘含量并控制粉尘扩散。
空气净化系统的规模和功效可根据生产工艺和粉尘产量调整。
2. 个人防护装备工人应佩戴符合标准要求的防尘口罩，以阻挡空气中的粉尘颗粒进入呼吸系统。
防尘口罩应具备良好的密封性和过滤效果，且需根据工作环境的粉尘程度选择合适的型号和过滤器。
3. 工作面防护在水泥生产车间和工作区域内，应设置有效的防护措施，如围挡、挡板和隔离带等。
这些防护措施可将粉尘集中到特定区域，减少其扩散范围，从而减少工人受到的粉尘暴露。
4. 定期清理水泥生产车间和工作区域内的地面、设备和机具等应定期进行清理，以减少粉尘的积累。
清理过程中应使用湿拖布或吸尘器等工具，避免扬起粉尘颗粒。
同时，清理工作应由经过培训的专业人员进行，严格遵守安全操作规程。
5. 健康监测定期对从事水泥生产工作的工人进行健康监测，包括肺功能检测、职业病筛查等。
通过健康监测可以及时发现和诊断职业性疾病，为工人提供个体化的医疗干预和保健指导。
《袋装水泥装车作业场所粉尘扩散特征及控制研究》范文
《袋装水泥装车作业场所粉尘扩散特征及控制研究》篇一摘要：本文通过对袋装水泥装车作业现场的实地考察与实验分析，探讨了粉尘扩散的特征及影响因素，并提出了相应的控制措施。
通过本文的研究，旨在为降低袋装水泥装车作业过程中的粉尘污染，改善作业环境，保障工人的身体健康提供理论依据和实际操作建议。
一、引言袋装水泥作为建筑行业的重要原材料，在装车作业过程中产生的粉尘污染问题日益突出。
粉尘不仅影响作业环境的空气质量，还可能对工人的身体健康造成危害。
因此，研究袋装水泥装车作业场所粉尘扩散特征及控制方法，对于改善作业环境、保障工人健康具有重要意义。
二、袋装水泥装车作业现场粉尘扩散特征1. 粉尘产生源及扩散路径袋装水泥装车作业中，粉尘主要来源于包装袋破损、开启、搬运及装车等过程。
粉尘颗粒在空气中受到风力、重力等因素的影响，向四周扩散。
2. 粉尘浓度分布通过对作业现场的监测，发现装车口附近及周边区域的粉尘浓度较高，随着距离的增加，粉尘浓度逐渐降低。
3. 影响因素分析粉尘扩散受风速、风向、作业方式、作业时间、天气状况等多种因素的影响。
其中，风速和风向是影响粉尘扩散的主要因素。
三、粉尘扩散的控制方法研究1. 技术手段（1）采用高效除尘设备：在装车口附近设置除尘装置，捕捉并控制粉尘的扩散。
（2）改进装车方式：采用密闭式装车方式，减少粉尘的泄漏。
（3）优化包装设计：减少包装破损率，从源头上减少粉尘的产生。
2. 管理措施（1）加强作业现场管理：合理安排作业时间，减少不必要的装卸操作。
（2）提高工人安全意识：加强工人安全教育，提高其对粉尘危害的认识。
（3）定期维护设备：对除尘设备进行定期检查与维护，确保其正常运行。
四、实例分析以某水泥厂装车作业现场为例，通过实施高效除尘设备、改进装车方式及优化包装设计等措施，对粉尘扩散进行控制。
经过一段时间的实践，发现作业现场的粉尘浓度明显降低，工人的健康状况得到改善，同时也提高了企业的环保形象。
五、结论与建议通过对袋装水泥装车作业现场的实地考察与实验分析，本文得出以下结论：1. 袋装水泥装车作业过程中产生的粉尘具有明显的扩散特征，受多种因素影响。
水泥生产中的粉尘危害防护(二篇)
水泥生产中的粉尘危害防护水泥生产中主要职业危害是粉尘，在粉碎、研磨、过筛、配料、出窑、包装等工序都有大量粉尘产生。
通常，生料中游离二氧化硅含量约10%，熟料含1.7---9.0%,成品水泥含1.2---2.6%。
长期吸入生料粉尘可引起矽肺，吸入烧成后的熟料或水泥粉尘可引起水泥尘肺，水泥遇水或汗液，能生成氢氧化钙等碱性物质，刺激皮肤引起皮炎。
进入眼内引起结膜炎、角膜炎。
原料烘干、立窑煅烧等作业地点，有高温、热辐射。
此外，各种设备运转时，可产生不同程度的噪声，损伤听力。
国家规定的生产作业场所机械噪声标准为90分贝以下（8小时接触）。
粉尘危害的综合防治一、就业前进行健康检查，及时发现从事粉尘作业禁忌症。
二、进行定期健康检查，发现尘肺病人，及时采取防治措施。
三、定期对粉尘作业环境进行监测，了解作业场所劳动条件，及时落实或改进防尘措施，改善劳动条件。
四、加强粉尘作业工人的个人防护，常用的个人用品有防尘口罩、防护面具、防护头盔和防护服等。
粉尘作业工人必须养成良好的个人卫生习惯，勤换工作服、班后洗澡、保持皮肤清洁。
水泥生产中的粉尘危害防护（二）随着工业化进程的加速，水泥生产作为建筑行业的重要产业之一，由于其生产过程中产生了大量的粉尘，给工人的身体健康造成了较大的威胁。
粉尘危害防护对水泥生产过程中的工人健康至关重要。
本文将从粉尘的危害、粉尘防护设备和管理措施三方面探讨水泥生产中粉尘危害防护的重要性。
水泥生产过程中产生的粉尘主要有两种类型：非可溶性粉尘和可溶性粉尘。
非可溶性粉尘主要来源于水泥磨和磨浆过程，可溶性粉尘主要来源于料场、煤磨和水泥窑。
粉尘中含有大量的二氧化硅、铝、钙、铁等化学物质，对人体健康造成的主要危害如下：1. 呼吸道疾病：粉尘会刺激呼吸道黏膜，引起咳嗽、气喘、支气管炎等呼吸道疾病。
2. 肺部疾病：长期吸入粉尘会导致肺部纤维化、肺硅沉积症等职业性肺部疾病，严重者可能发展为矽肺。
3. 皮肤病：粉尘中的化学物质还会与皮肤接触导致过敏、皮炎等皮肤病。
《2024年袋装水泥装车作业场所粉尘扩散特征及控制研究》范文
《袋装水泥装车作业场所粉尘扩散特征及控制研究》篇一一、引言随着工业化的快速发展，袋装水泥装车作业在各类工程项目中占据重要地位。
然而，该作业过程中产生的粉尘不仅对作业人员的健康构成威胁，也对环境造成污染。
因此，研究袋装水泥装车作业场所粉尘扩散特征及控制方法，对于改善作业环境、保护工人健康和降低环境污染具有重要意义。
本文旨在探讨袋装水泥装车作业场所粉尘的扩散特征，并提出有效的控制措施。
二、袋装水泥装车作业场所粉尘扩散特征2.1 粉尘产生环节袋装水泥装车作业过程中，粉尘主要在搬运、拆包、装车等环节产生。
其中，拆包环节是粉尘产生的主要源头，由于水泥袋的破损、开启等操作，使得大量水泥粉尘释放到空气中。
2.2 粉尘扩散方式袋装水泥装车作业场所的粉尘主要通过空气流动进行扩散。
在室内外温差、风力等因素的影响下，粉尘易随风向扩散，特别是在无风或微风的情况下，粉尘更易在作业区域内滞留。
2.3 粉尘浓度分布在袋装水泥装车作业过程中，作业区域的粉尘浓度较高。
特别是在拆包和装车环节，由于操作频繁、水泥袋破损等因素，导致短时间内粉尘浓度迅速上升。
而随着作业的进行，粉尘逐渐扩散，使得整个作业区域的粉尘浓度呈不均匀分布。
三、粉尘控制措施3.1 改进生产工艺为减少袋装水泥装车作业过程中的粉尘产生，可对生产工艺进行改进。
例如，采用更先进的拆包设备，减少水泥袋破损率；优化装车方式，降低粉尘释放等。
3.2 增加除尘设备在袋装水泥装车作业场所安装除尘设备，如布袋除尘器、旋风除尘器等，可有效捕捉空气中的粉尘颗粒，减少粉尘的扩散。
同时，定期对除尘设备进行维护和保养，确保其正常运行。
3.3 强化个人防护为作业人员配备防尘口罩、防尘服等个人防护用品，减少粉尘对作业人员呼吸系统和皮肤的危害。
此外，定期对作业人员进行健康检查，及时发现并处理因长期接触粉尘而引发的健康问题。
3.4 合理布局作业场所对袋装水泥装车作业场所进行合理布局，确保作业区域通风良好、空间宽敞。
水泥工业粉尘污染治理技术探讨
水泥工业粉尘污染治理技术探讨摘要：水泥在建筑工程和施工中是必不可少的材料，但是伴随着水泥生产、运输、包装和使用的过程中会引起一系列粉尘污染问题。
本文从阐释水泥粉尘的性质和危害出发，分析了水泥工业粉尘的产生来源，并提出了静电除尘技术、重力和惯性除尘方式、新型过滤材料和除尘元器件、袋式过滤除尘方式四种污染治理技术，希望能够给相关人员一些启发和借鉴意义。
关键词：水泥；工业粉尘；污染治理技术；危害一、引言水泥作为必不可少的建筑工程材料，但是在生产它的每个步骤会产生很多的粉尘。
设施配备全面、技术领先的大型企业由于除尘设备配备全面，这些设备有着高度的自動化水平和封闭化水平，所以能够对生产、运输水泥过程中所产生的粉尘进行有效的控制。
然而，也存在一部分企业因为技术水平弱、资金不充裕而产生大量粉尘的情况，这些企业在采取了一定措施的情况下，仍然没有很好地解决问题。
所以，水泥生产企业如何在生产过程中保持环保，用更加环保的粉尘污染治理技术来避免粉尘的产生就显得至关重要。
二、水泥粉尘的性质及产生的危害（一）性质水泥粉尘的产生来源于水泥在生产、运输、包装和使用过程中，其中水泥的生产过程是水泥粉尘的主要来源。
同时，水泥粉尘的化学成分和性质会因为生产厂家所使用的不同水泥材料而不同。
（二）危害长时间生活在粉尘空间的人，很有可能感染严重的呼吸系统疾病。
我们对空气中微量的粉尘感觉微弱，但是5μm以下的粉尘会以粘在呼吸道器官的方式直接被我们吸收到体内。
而这些粉尘中的一部分会跟随人体的新陈代谢排出体外，另一部分会停留在体内，于肺部聚集。
而肺硬化、硅肺病等疾病就是在这种长期聚集的情况下产生的。
三、水泥粉尘的产生来源（一）磨机系统产生的水泥粉末磨机系统里含有水泥磨、生料磨和煤磨，这些设备在运行时会使电能大量消耗，这些电能会由于设备的反应产生热能，这时原料的水分在粉磨时会蒸发那个得更快。
一般来说，如果磨料的水分超过了百分之二，那么烘干和粉磨结合的技术就会被采用，但是，粉尘的产生是必然的。
水泥生产粉尘危害治理技术浅谈
水泥生产粉尘危害治理技术浅谈摘要：我国社会经济建设中，水泥行业发挥着重要作用，为工程建设提供基础原材料。
在水泥生产过程中，原材料加工处理不可或缺。
粉磨是重要的环节之一，涉及到两磨一烧。
然而，这一过程会产生大量粉尘，对环境造成污染。
因此，除尘系统作为有效的控制措施，对粉尘的控制和影响至关重要。
如果除尘效果不佳，整个生产过程就可能出现除尘效率下降，导致大量粉尘产生。
因此，在水泥生产中，充分利用除尘技术对于水泥行业的稳定健康发展非常有益，同时也对于保证清洁生产具有重要意义。
关键词：水泥生产；除尘技术；粉尘控制随着我国工程建设迅速发展和水泥产业技术变革加速，采取积极有效措施减少水泥生产中的粉尘产生并采取合理有效的粉尘捕集措施对于清洁生产和环境保护至关重要。
因此，水泥除尘技术必须持续提升，以减少粉尘对当前环境的污染程度。
本文主要分析水泥行业粉尘产生及除尘技术应用，并介绍了水泥行业中的除尘技术，为行业除尘技术的改进提供参考。
1、水泥厂的粉尘来源分析水泥生产中，粉尘主要来自于粉磨系统，该系统用于研磨水泥原料和熟料。
如果粉磨系统中的气流速度、磨机转速和粉磨细度不协调，通风情况就不佳，导致大量粉尘产生。
此外，人为操作失误也会使粉尘过量产生。
此外，在水泥熟料的烧制过程中，水泥生产工艺也具有重要影响。
回转窑在水泥生产过程中保持高速运转，运转过程中会出现连续颠簸，导致矿料和粉料被扬起，很容易在气流中形成粉末。
在水泥原料的生产和制作过程中，破碎机系统也易产生大量粉尘，这微小的粉尘会附着在物料上，在运输和转运过程中导致粉尘污染。
2、除尘技术的使用原则水泥生产过程中，合理运用除尘技术至关重要。
需要将除尘技术与生产有效结合，确保科学合理的技术手段和管理策略应用于生产制造的各个环节，以减少粉尘的产生。
首先，为了确保水泥除尘过程中的数据获取和监测的准确可靠，必须强调除尘技术应用的整体布局合理性。
从水泥行业的生产运行情况来看，除尘技术应用不仅要考虑降低能耗，还要减少再次污染的发生。
水泥生产中的粉尘危害防护范文
水泥生产中的粉尘危害防护范文水泥生产是一项重要的工业过程，但其过程中产生的粉尘危害却不容忽视。
长期暴露于水泥粉尘环境中，工人可能会受到不同程度的粉尘危害，如呼吸系统疾病、皮肤炎症、眼睛刺激等。
因此，为了确保工人的健康和安全，水泥生产企业需要采取一系列的粉尘防护措施。
本文将通过介绍粉尘危害、粉尘防护措施和管理措施等方面的知识，来说明如何保护工人的健康。
一、粉尘危害1. 呼吸系统疾病水泥生产过程中产生的粉尘中含有大量的有害颗粒物，这些颗粒物一旦被人体吸入，会造成呼吸系统疾病。
常见的疾病包括尘肺、支气管炎、哮喘等。
这些疾病会严重影响工人的健康，甚至导致残疾和死亡。
2. 皮肤炎症与呼吸系统疾病相比，皮肤炎症是一种较为轻微的疾病。
在水泥生产过程中，工人的皮肤容易受到粉尘的刺激和侵蚀，长期暴露会导致皮肤炎症和过敏。
3. 眼睛刺激水泥生产过程中的粉尘一旦进入眼睛，会引起眼睛刺激和炎症，严重时还可能导致角膜损伤和失明。
因此，保护眼睛免受粉尘侵害也是非常重要的。
二、粉尘防护措施1. 设备改善首先，水泥生产企业应该从源头上减少粉尘的产生，通过设备改善来控制粉尘的生成。
例如，可以采用全封闭的设备，减少粉尘的泄露。
此外，还可以选用封闭式输送设备，避免粉尘在输送过程中扩散。
2. 通风系统在水泥生产现场，设置有效的通风系统是非常重要的。
通风系统可以帮助将室内的粉尘排出，保持空气的清新。
同时，在工人操作区域，可以安装局部通风设备，将粉尘排到室外，避免对工人的直接影响。
3. 个人防护装备工人在进行水泥生产作业时，应该佩戴适当的个人防护装备，减少对粉尘的暴露。
例如，可以佩戴防尘口罩，避免粉尘吸入呼吸道。
此外，还应该佩戴防护眼镜和手套，保护眼睛和皮肤不受粉尘刺激。
4. 工作环境监测水泥生产企业应定期对工作环境进行监测，了解粉尘浓度是否超标。
如果发现粉尘超标，应及时采取措施，降低粉尘浓度。
三、管理措施1. 培训和教育水泥生产企业需要加强对工人的培训和教育，提高工人对粉尘危害的认识和预防意识。
粉尘污染论文
粉尘污染论文第一篇：粉尘污染论文浅谈粉尘污染的危害及防治措施【摘要】环境科学与流行病学等学科都已证明粉尘对经济、社会发展有极大的危害，严重影响人们的工作生活质量。
目前的粉尘污染现状使空气环境不能满足社会经济可持续发展的要求以及人们对清洁空气的渴求，仅仅依靠技术来治理环境污染问题的模式也存在着很多漏洞。
本文主要介绍了粉尘污染的危害，成因，现状及治理措施，对粉尘污染进行深入了解。
【关键词】粉尘污染；危害；成因；现状；治理引言随着时间的推移，科技正高速发展，但伴随着科技发展，一个日益严重，趋向突出的问题正悄悄出现：环境的恶化。
环境的恶化已不单单是传统的泥土流失，土地沙漠化，还包括海洋污染，全球气候变暖、厄尔尼诺现象等21世纪面临的重大问题，而粉尘污染也是其中最严重的问题之一。
粉尘污染不是一件小事，它直接威胁着人们的生命，而且过多的粉尘容易滋生病菌病毒，对身体健康极为不利，对于皮肤健康也会有极大的危害。
目前，我国许多城市粉尘污染严重，已经给人们的生活工作早成严重的影响，并对人民生命安全带来极大威胁。
一、粉尘污染的定义粉尘是大气中危害最久、最严重的一种污染物。
粉尘按颗粒大小不同，又可分为飘尘（PM10）、降尘、总悬浮微粒（TSP）、可入肺颗粒物（PM2.5）四类。
二、粉尘污染的危害粉尘不会直接伤人，但对呼吸道和眼睛等器官会造成很大危害。
粉尘浓度平均低于1（毫克/立方米）时，对人体无害，浓度在1～3（毫克/立方米）范围内，有一定危害，高于3（毫克/立方米）时，有较大危害，最高允许值为10（毫克/立方米）。
粒径大于10微米的粉尘在空气中停留时间较短，在呼吸作用中可被有效地阻留在呼吸道上，不进入肺泡，但长期吸入粉尘，人们会部分的患有支气管炎、哮喘和肺气肿等，甚至严重的会转化为癌症。
粒径小于10微米以下的粉尘，会直接进入人的肺部组织，沉淀于肺泡中，有可能引起肺组织的慢性纤维化，甚至导致肺心病、心血管病等一系列病变。
水泥厂粉尘防治技术及评价
ｅｘｃｅｅｄｓ ｔｈｅ ｓｔａｎｄａｒｄ ｉｎ ｔｈｅ ｃｅｍｅｎｔ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｉｔ ｍａｋｅｓ ａ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ
受重力作用而沉降的形成积尘，粒径非常细小的则随风飘扬形成飘
尘。它４ｆ］对人体健康、大气环境及运行设备等会产生直接或间接的
危害。目前我国环境污染的生态破坏情况还相当严重，国内的水泥
工业整体环保达标排放率仍处于较低水平。水泥工业仍是目前我国
主要大气粉尘污染源之一。据１ ９９９年国家环保总局统计，全国水
泥企业排放的工业粉尘和烟尘共９ ７２万吨， 占当年水泥产量的
全行业从２００１年４月１日起实行水泥新标准，我国水泥行业 全面实行新的水泥国家标准。新标准将我国水泥产品普遍提高了一 个等级，立窑水泥要达到新标准的要求，就必须在设备、管理和原 材料选用上增加投入，这将会增加其生产成本，使其难以再维持“低 质低价”的竞争优势。新标准的实施将进一‘步淘汰低质“小水泥”， 通过规范水泥消费市场来调整不合理的产业结构，新型干法水泥成 为本次新标准执行的最大受益者。发展新型干法水泥在限制立窑 “小水泥”发展的同时，国家还鼓励发展大型新型于法生产线。由 于其投资规模较大，资金壁垒较高，不会形成一哄而上、盲目发展 的局面；而且目前我国新型干法水泥产量的比重仅为ｌ ０％，以新型 干法水泥替代立窑水泥，具有相当大的市场发展空渊。
目前，我国水泥行业正在进行的结构调整，范围涉及技术结构、 产品结构、企业组织结构等方面。产业结构调整的主题是走规模效 益之路、积极发展新型干法水泥，主要手段是在行业内进行资源的 优化重组。近几年，有多家企业进行了不同程度的资产重组，这些 重组都围绕着扩大企业经营规模这一主题。水泥生产的规模化经营 对水泥生产企业至关重要，走规模效益的发展道路已成为业内的共 识。这一轮规模扩张的另一个特点就是新型干法生产线的建设。新 型干法单条生产线的规模大，技术先进，生产效率高，非常适合大 型企业的规模化生产。走规模效益道路、积极发展新型干法水泥已 成为行业投资热点。新一轮的生产线建设的热点是以新型干法生产 线替代落后产能。强制淘汰落后生产能力，改变水泥工业的现状， 国家主要是依靠行政手段淘汰技术落后、产品质量低、规模小、污 染严重的立窑“小水泥”，用新建、改建的新型干法水泥生产能力 取而代之，优化产业结构，提高行业运行效率。目前一些大型企业 的规模效应已显现，在市场竞争中处于优势地位。
《袋装水泥装车作业场所粉尘扩散特征及控制研究》范文
《袋装水泥装车作业场所粉尘扩散特征及控制研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，袋装水泥的装车作业作为工程建设中的关键环节，在装车过程中产生的粉尘问题不容忽视。
这不仅影响工人的身体健康，也对环境造成一定的污染。
因此，研究袋装水泥装车作业场所粉尘扩散特征及控制方法，对保障工人健康、提高作业效率和减少环境污染具有重要意义。
二、袋装水泥装车作业场所粉尘扩散特征1. 粉尘来源分析袋装水泥装车作业过程中，粉尘的产生主要来源于水泥袋的破损、装卸过程中的扬尘以及车辆在运输过程中的抛洒等。
2. 粉尘扩散规律粉尘在作业场所的扩散受风速、风向、作业方式等多种因素影响。
在无风或微风条件下，粉尘主要在作业区域附近扩散；而在风力较大时，粉尘的扩散范围会更广，甚至可能对周边环境造成影响。
3. 粉尘浓度分布装车作业区域的粉尘浓度较高，随着距离作业区域的增加，粉尘浓度逐渐降低。
在作业区域周边设置适当的监测点，可以了解粉尘浓度的分布情况，为后续的粉尘控制提供依据。
三、粉尘控制方法研究1. 改进装车工艺通过优化装车工艺，减少水泥袋的破损和扬尘。
例如，采用机械臂进行装车，减少人工操作，降低破损率；同时，合理调整装车高度和速度，减少扬尘。
2. 增加除尘设备在装车作业区域设置除尘设备，如吸尘器、除尘风机等，将产生的粉尘及时收集并处理，减少粉尘的扩散。
3. 定期维护和清洁定期对装车设备和场所进行维护和清洁，保持设备的良好运行状态，减少因设备老化或积尘导致的粉尘产生。
4. 个人防护措施为工人配备防尘口罩、防尘服等个人防护用品，减少粉尘对工人的危害。
同时，定期对工人进行健康检查，及时发现并处理因粉尘导致的健康问题。
四、实例分析以某水泥厂为例，通过实施上述粉尘控制方法，发现装车作业区域的粉尘浓度明显降低，工人的健康状况得到改善。
具体来说：1. 在实施改进装车工艺后，水泥袋的破损率和扬尘量均有所降低；2. 设置除尘设备后，作业区域的粉尘浓度得到有效控制；3. 通过定期维护和清洁设备及场所，减少了因设备老化或积尘导致的粉尘产生；4. 为工人配备个人防护用品后，工人的健康状况得到明显改善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥粉尘论文污染治理论文：水泥窑尾粉尘治理与研究摘要：集安市水泥厂，主要生产白水泥，多年来窑尾粉尘污染严重，在多方面的实际工作中总结了一套行之有效的治理方法，取得了明显的环境效益、社会效益，促进了企业的经济发展。
关键词：水泥粉尘污染治理
1 基本情况
集安市特种水泥厂由原白水泥厂在1998年改制组建而成，企业占地面积46690m2，建筑面积8400m2，现有职工260人。
为转变原有的粗放型经营模式，提高企业竞争力，走可持续发展之路，我厂进行技术改选。
水泥厂是建材行业的耗能大户，在熟料煅烧、水泥精磨、辅助材料的烘干过程中消耗大量的煤（电、水）等能源，特别是各生产工段产生大量的粉尘，严重污染周围的环境，对附近区域环境空气质量有较大影响，加重该区域的污染负荷。
本企业针对这一污染状况，进行技术改造。
在回转窑废气采用高压静电除尘处理；在烘干磨车间采用静电除尘器进行处理；在水泥磨车间采用布袋除尘器进行处理。
其中在回转窑废气采用高压静电除尘处理时需要降温，原为增湿塔降温处理。
目前在煤炭资源日益匮乏，供应紧张价格上升的情况下，企业千方百计的挖潜改造，节约能源。
本厂将○/3×17m增湿塔改造成立式烘干机，利用窑尾余热烘干炉渣，达到降温目的，保证高压静电
除尘器的正常运行。
2 改造的可行性
我厂是以生产白水泥为主，兼产矿渣硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥，拥有○/1.9/1.6×36m中空窑，○/2.4×8.5m 高细水泥磨各一台。
在煅烧白水泥熟料过程中，窑尾没有任何热交换装置，废气温度高达500℃左右。
这部分废气经过○/3×17m增湿塔降温处理，经过高压静电除尘器排入大气的过程中，需要消耗大量的水资源来使进入高压静电除尘器的废气温度降到150℃以下，高温气体的余热没有得到充分利用，白白浪费掉。
在生产硅酸盐水泥系列产品中掺加的混合材料—炉渣，必须经过烘干，使其水分达到2%以下，方可使用。
烘干混合材料消耗大量的煤，经测消耗煤量达22kg/t，用热电偶测量入烘干机温度的，但是若将○/3×17m增湿塔改成立式烘干机，其高度及有效面积比○/2×10m立式烘干机高，热交换效果也应好于○/2×10m立式烘干机，因此将○/3×17m增湿塔改成立式烘干机，利用窑余热烘炉渣是可行的。
3 改造的方法
改造增湿塔为立式烘干机烘干炉渣改造的方法。
将增湿塔的高压喷头及水管等拆除，在增湿塔内部安装数组相互重叠的组合热交换器及耐火砖等后，用管道将回转窑尾部高温废气引入烘干机底部，是烘干机底部温度达到400-480℃状
态下，有料位控制仪指示给提升机进行工作，将小于30mm
的物料经提升机提升进入预热带，后经电动截流器送入数组相互重叠的组合式热交换装置，连续均匀滑落，在经数组电动截流器逐步进入烘干带，烘干后的物料自由沉落，进入干燥带。
物料经预热带、烘干带、干燥带不断地与同时上升的热气体进行反复迂回交换，以及金属物体等又通过热传导和热辐射的方式传给物料。
烘干后的物料通过湿度控制仪将含水量小于2%的物料指示给电磁振动输送机自动输出，再由皮带输送机送到储库中，而高温窑尾废气，将物料烘干的同时，自身温度被降低下来，最后经静电除尘排入到大气中。
其流程如下图1：
4 改造的立式烘干机的优点
①由于窑尾废气温度较高，完全可以不用燃烧炉提供热量，每年可节约生产用煤800多吨。
②由于烘干机高度较高，面积较大，热交换比较充分，烘干后的物料水分含量达到1%以下，热利用率达到95%以上。
③除尘器的废气温度降低到150℃以下，从而不需任何水来降低入除尘器气体的温度，年节约用水2000t。
④该机依靠重力自由沉落，节能降耗，气、料逆流操作，干燥快，污染小。
⑤进入静电除尘器的废气温度较低，降低了粉尘的比电阻，再除尘器震打有效的过程中不产生二次扬尘，极大地提
高了静电除尘器的除尘效率，有效的改善周边环境。
5 烘干机运行时应注意事项
由于进入烘干机的窑尾烟气量是由引风机引入的，进入烘干机热风量的多少，不仅影响烘干效率，而且影响回转窑的热工制度，影响回转窑的产量，熟料的白度、强度。
因此在操作上要注意以下几点：
5.1 窑尾系统各部分要密封好，否则冷风进入高温尾气中，不仅降低了烘干效率，同时，增加了引风机的负荷。
5.2 在投料烧炉渣前，要将烘干机进行预热加温，当入除尘器温度达到≤150℃时，即可投料。
若温度太高，会损坏除尘器，影响寿命，如果温度太低，烘干效果差，产量低。
5.3 烘干温度的控制方法：
①以调整如烘干机的热风量多少控制烘干温度。
②以控制入烘干机物料来控制温度高低。
5.4 当回转窑窑头温度低或窑尾温度高时说明引风能
力过强，要适当关小引风阀，控制风量，使窑温恢复正常。
6 资金投入
①窑尾技术改造，将高压静电除尘器配套建设的增湿塔改造成立式烘干式机，利用窑尾余热烘干炉渣，需资金90
万元。
②烘干磨车间采用静电除尘器需资金20万元。
③水泥车间采用布袋除尘器需资金20万元。
7 效益分析
该项目建设完成后，经监测部门监测粉尘和二氧化硫排放浓度分别为86.6mg/m3、175.3mg/m3，粉尘去除率达到97.5%。
减少粉尘排放500t/a，粉尘可做为生料综合利用，减少用煤800t/a，减少so2排放13t/a，节约用水2000t/a，回收水泥120t/a，取得直接经济效益35万元/年。
参考文献：
[1]《空气和废气监测分析方法》.
[2]《水泥工业大气污染协同控制技术探讨》.
[3]《电除尘器本体完好性是实现达标排放的重要基础》.。