震动测试报告-跌落测试报告

跌落测试报告

跌落测试报告1、引言跌落测试是评估产品在意外跌落情况下的性能和稳定性的重要方法。

本报告旨在评估产品在跌落测试中的表现，以提供关于产品设计和性能的洞察。

本报告将介绍跌落测试的方法、测试设备、测试条件、结果及结论。

2、测试设备和方法跌落测试设备包括一个跌落平台、一个产品支撑结构和一套数据采集系统。

测试方法包括将产品放置在支撑结构上，然后模拟不同条件下的跌落。

在本测试中，我们使用了以下设备和方法：设备：1、跌落平台：一个高度可调的平板，用于模拟不同高度的跌落。

2、产品支撑结构：一个能够固定产品的支架，以模拟产品在实际使用中的状态。

3、数据采集系统：一个能够记录跌落过程中产品性能变化的系统，包括加速度、速度和位置等数据。

方法：1、将产品放置在支撑结构上，并确保产品放置稳固。

2、根据预设的条件，调整跌落平台的高度和跌落方向。

3、启动数据采集系统，记录跌落过程中的数据。

4、对产品进行多次跌落测试，以获得足够的数据进行分析。

5、测试条件在本测试中，我们设定了以下条件：1、跌落高度：50厘米、100厘米和150厘米。

2、跌落方向：正面、反面和侧面。

3、产品状态：空载和满载。

4、测试次数：每个条件进行5次测试。

5、结果和分析通过数据采集系统收集到的数据，我们可以得到以下结果和分析：1、在不同跌落高度下，产品的加速度和速度变化趋势相同。

随着高度的增加，加速度和速度也逐渐增加。

2、跌落方向对产品的性能影响较小，但在某些情况下，如产品空载时正面跌落，可能会导致产品损坏。

3、产品在满载状态下的性能较空载时有所降低，这可能是因为满载时产品的重心发生变化，影响了稳定性。

4、在所有测试条件下，产品在第一次跌落时的性能最差，这可能是因为产品在初始跌落时存在较大的冲击力。

后续跌落时的性能逐渐稳定。

本试验旨在模拟滚筒在实际使用过程中可能出现的跌落情况，以评估滚筒在受到冲击和振动时的性能表现，包括其结构完整性、功能性能以及安全性等方面的要求。

跌落测试国家标准

跌落试验的国际标准：ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验）：1. 主题内容与适用范围2. 本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容3. 本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。

它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。

4. 2. 引用标准5. gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理6. gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据7. 3. 试验原理8. 提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞9. 4. 试验设备10. 4.1冲击台11. 冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求12. A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍13. B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上14. C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mm15. D、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm 4.2提升装置16. 在提升或下降过程中，不应损坏试验样品17. 4.3支撑装置18. 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态19. 4.4释放装置20. 在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落21. 5. 试验步骤22. 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。

其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。

跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离23. 按下列预定状态，释放试验样品24. 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°25. 棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角。

振动测试技术分析报告

文件编码：版本：密级：生效日期：页数：页振动测试技术分析报告拟制：__ ___ __ ___ 日期：_ 审核：___________________ 日期：__________ 批准：__ ___ __ ___ 日期：_目录1、目的 (3)2、参考标准 (3)3、术语解释 (4)4、振动测试简介 (9)4.1.振动测试必要性 (9)4.2.振动引起失效模式 (10)5、振动测试项目 (11)6、正弦振动试验 (11)6.1.正弦振动试验目的 (11)6.2.正弦振动应力参数 (11)6.3.正弦振动试验条件 (12)6.4.正弦振动试验标准 (13)7、随机振动试验 (16)7.1.随机振动试验目的 (16)7.2.随机振动应力参数 (16)7.3.随机振动试验条件 (21)7.4.随机振动试验标准 (21)8、振动台简介 (23)8.1.机械式振动台 (23)8.2.电磁式振动台 (24)8.3.液压式振动台 (26)8.4.振动台选取 (28)振动测试技术分析报告1、目的分析振动对产品可靠性的影响，评估导入振动测试的必要性；介绍振动测试的定义、测试方法以及相关标准；为环境可靠性测试体系中振动测试规范的制订提供依据；2、参考标准GB10593.3-90电工电子产品环境参数测量方法振动数据处理和归纳GB10593.1-89电工电子产品环境参数测量方法振动GB05170.14-1985电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法振动(正弦)试验用电动振动台GB05170.15-2005-T 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法振动（正弦）试验用液压振动台GB05170.13-2005-T 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法振动（正弦）试验用机械振动台GB02423.56-2006-T 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fh：宽带随机振动(数字控制)和导则GB02423.49-1997-T 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fe：振动-正弦拍频法GB02423.48-1997-T 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ff：振动-时间历程法GB02423.11-1997-T 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fd：宽频带随机振动一般要求GB02423.10-1995-T 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc和导则：振动（正弦）3、术语解释3.1.通用术语●位移displacement：表征物体或质点相对于某参考系位置变化的矢量。

验电器检验报告

验电器检验报告1. 引言验电器是一种用于测试电气设备是否符合安全标准的工具。

本报告旨在对验电器进行详细的检验和评估，以确保其可靠性和准确性。

在本文档中，我们将回顾验电器的设计、制造和功能，并提供详细的检验过程和结果。

2. 设计和制造验电器的设计和制造必须遵循一定的标准和规范，以确保其性能和安全性。

以下是验电器的设计和制造要求：•电气安全性：验电器必须具有良好的绝缘能力，以防止用户与电气部件的直接接触。

•操作便捷性：验电器应具备直观的用户界面和易于操作的控制按钮，以提高用户的使用体验。

•数据准确性：验电器必须通过校准和标定确保测量数据的准确性和可靠性。

•耐用性：验电器应具有较长的使用寿命，并能够适应恶劣的工作环境。

3. 检验过程验电器的检验过程主要包括外观检查、电气性能测试和可靠性评估。

下面将对每个步骤进行详细说明。

3.1 外观检查外观检查旨在评估验电器的物理状态和制造质量。

以下是外观检查的关键要点：•包装完整性：检查验电器的包装是否完好无损。

•外壳质量：检查验电器的外壳是否坚固，并无明显的变形、裂缝或划痕。

•标识清晰度：检查验电器上的标识是否清晰可见，包括产品名称、规格和生产日期等。

3.2 电气性能测试电气性能测试旨在评估验电器的测量准确性和可靠性。

以下是常见的电气性能测试项目：•绝缘电阻测试：使用验电器测量绝缘电阻，并与标准要求进行对比。

•接地电阻测试：使用验电器测量设备接地电阻，并与标准要求进行对比。

•电压测量测试：使用验电器对不同电压等级的电气设备进行电压测量，并与标准要求进行对比。

•电流测量测试：使用验电器对电气设备的电流进行测量，并与标准要求进行对比。

3.3 可靠性评估可靠性评估旨在评估验电器的稳定性和耐用性。

以下是常见的可靠性评估项目：•环境适应性测试：将验电器置于不同的环境条件下（如高温、低温、高湿度等），评估其工作稳定性。

•振动测试：通过将验电器暴露在不同的振动条件下，评估其对振动的耐受能力。

工厂振动测试实验报告(3篇)

第1篇一、引言随着工业自动化程度的不断提高，工厂生产过程中产生的振动问题日益受到重视。

振动不仅会影响设备的正常运行，还会对操作人员的安全和健康造成威胁。

为了确保工厂生产的安全和高效，本报告对工厂振动进行了系统测试，以了解振动源、振动传播路径以及振动对设备的影响，为振动控制提供科学依据。

二、实验目的1. 了解工厂振动产生的来源及传播路径。

2. 测量不同区域的振动强度和频率。

3. 分析振动对设备的影响。

4. 为振动控制提供科学依据。

三、实验设备与仪器1. 振动测试仪：用于测量振动强度和频率。

2. 激光测距仪：用于测量设备与振动源的距离。

3. 摄像头：用于观察振动现象。

4. 计算机软件：用于数据处理和分析。

四、实验方法1. 确定测试点：根据工厂布局，选取具有代表性的测试点，包括振动源附近、振动传播路径上以及设备附近。

2. 测试振动强度和频率：使用振动测试仪分别测量各个测试点的振动强度和频率。

3. 测量设备与振动源的距离：使用激光测距仪测量设备与振动源的距离。

4. 观察振动现象：使用摄像头观察振动现象，记录振动形态和频率。

5. 数据处理和分析：将测试数据输入计算机软件，进行数据处理和分析。

五、实验结果与分析1. 振动源：通过测试发现，工厂振动的主要来源为机械设备运行、物料运输以及空气流动等。

2. 振动传播路径：振动主要沿地面、墙壁以及设备本身传播。

3. 振动强度和频率：不同区域的振动强度和频率存在差异，振动源附近振动强度较大，频率较高；振动传播路径上振动强度逐渐减弱，频率降低；设备附近振动强度较小，频率较低。

4. 振动对设备的影响：振动可能导致设备疲劳、磨损，甚至损坏。

长期处于高振动环境下，设备的使用寿命将大大缩短。

六、振动控制措施1. 优化设备布局：将振动源与设备保持一定距离，减少振动传播。

2. 使用减振设备：在振动源附近安装减振垫、减振器等，降低振动强度。

3. 改善物料运输方式：采用低速、平稳的运输方式，减少物料运输过程中的振动。

振动测试作业报告

振动测试技术期末总结学号：班级：建筑与土木工程（1504班）姓名：杨允宁2016年4月27日目录1 振动测试概述 (1)1.1 振动的分类： (1)1.1.1 按自由度分类： (1)1.1.2 按激励类型分类： (1)1.1.3 振动规律分类： (1)1.1.4 按振动方程分类： (1)1.2 振动基本参量表示方法： (2)1.2.1 振幅(u)： (2)1.2.2 周期(T)/频率(f)： (2)1.2.3 相位( )： (2)1.2.4 临界阻尼（C cr） (2)1.2.5 结构的阻尼系数（c）： (2)1.2.6 对数衰减率（δ）： (3)1.3 振动测试仪器分类及配套使用: (3)1.3.1 振动测试仪器分类 (3)1.3.2 振动测试仪器配套使用: (4)1.4 窗函数的分类及用途 (5)1.4.1 矩形窗（Rectangular窗）： (5)1.4.2 三角窗（Bartlett或Fejer窗）： (5)1.4.3 汉宁窗（Hanning窗）： (5)1.4.4 海明窗（Hamming窗） (6)1.4.5 高斯窗（Gauss窗） (6)1.5 信号采集及分析过程中出现的问题及解决方法 (7)1.5.1 信号采集和分析过程中出现的问题 (7)1.5.2 解决方法 (7)2 惯性式速度型与加速度型传感器 (8)2.1 惯性式传感器的分类： (8)2.2 常用加速度计传感器的工作原理及力学模型： (8)2.2.1 电动式（磁电式）传感器： (8)2.2.2 压电式传感器： (9)2.3 非惯性传感器： (11)2.3.1 电涡流式传感器: (11)2.3.2 参量型传感器: (11)3 振动特性参数的常用量测方法 (11)3.1 简谐振动频率的量测： (12)3.1.1 李萨（Lissajous）如图形比较法： (12)3.1.2 录波比较法： (12)3.1.3 直接测频法： (12)3.2 机械系统固有频率的测量 (13)3.2.1 自由振动法： (13)3.2.2 强迫振动法： (13)3.3 简谐振幅值测量 (13)3.3.1 指针式电压表直读法： (13)3.3.2 数字式电压表直读法 (13)3.3.3 光学法 (14)3.4 同频简谐振动相位差的测量 (14)3.4.1 示波器测量法 (14)3.4.2 相位计直接测量法 (14)3.5 衰减系数测量 (14)4 振动测试及动载测试实验报告 (15)4.1 振动测试实验报告 (15)4.1.1 测量梁模型一阶振型的数据处理 (15)4.1.2 模态分析 (17)4.2 动应变实验报告 (18)4.2.1 测量梁模型的数据处理 (18)4.2.2 模态分析 (21)5 概念 (21)5.1 功率谱 (21)5.2 相关函数 (22)5.2.1 自相关函数 (23)5.2.2 互相关函数 (23)5.3 相干函数 (24)5.4 传递函数 (24)6 模态分析 (25)6.1 基本概念 (25)6.2 方法分类和理解 (26)6.2.1 频域法 (26)6.2.2 时域法 (26)6.2.3 时频法 (27)1振动测试概述1.1振动的分类：1.1.1按自由度分类：单自由度系统振动（结构只有一个质点体系）；多自由度系统振动（结构具有一个以上的质点体系）。

PCBA可靠性测试-振动测试报告

适用机型
Suitable model
测试员
tester
软件工程师
software engineer
测试目的
testing purpose
为防止在运输振动过程中造成对PCBA的不良，更有效的检测出元器件在加工过程中的假焊、冷焊等现象。放在模拟运输振动机台上，调节最强输出振动幅度，振动30分钟。无器件破损、假焊、冷焊或按键、继电器动作不良、显示屏显示不良、各项性能参数不良
产品名称productname物料编码materialcode版本号versionnumber测试设备testingequipmentpcb版本号pcbcode测试数量quantitytests硬件工程师hardwareengineer测试日期datetesting适用机型suitablemodel测试员tester软件工程师softwareengineer完成日期nishdate测试目的testingpurpose为防止在运输振动过程中造成对pcba的不良更有效的检测出元器件在加工过程中的假焊冷焊等现象
深圳市XX科技有限公司
PCBA振动测试报告
文件编号（document number）：
产品名称
product name
物料编码
material code
版本号
version number
PCB版本号
PCB code
测试数量
quantity of tests
硬件工程师
hardware engineer
测试后
after testing
外观 Appearance 功能 fuction
不符事项描述
严重程度damage extent：□ 严重serious □ 一般common

振动试验系统测试报告

振动试验系统测试报告振动试验系统测试报告一、系统组成:BTH-1208LS数据采集卡、CT5210恒流适配器、传感器：CT1005L（电荷灵敏度为52.20mV/g）、CT1010LC（电荷灵敏度为99.1mV/g）、CT1050LC（电荷灵敏度为505mV/g），DAQami数据采集应用软件二、系统参数设置：1、通道设置：如图1所示，设置3个模拟输入通道，其中AI0代表CT1005L ，AI1代表CT1010LC ，AI2代表CT1050LC。

在图表中分别用红色，黄色，绿色表示。

量程选择±5V。

图1 通道配置2、采样率设定：如图2，采样率配置为1000采样点/秒/通道。

图2 采样率配置三、测试试验本测试设置两种试验，敲击试验（用手敲击适配器顶端）和手机来电振动试验。

1、敲击试验：将实验仪器顺次连接起来，如图3所示。

图3 振动敲击试验系统依次单独开启通道AI0、AI1、AI2，用手敲击适配器顶端同一位置，采集软件中采集到的波形如图4、5、6所示；3个通道同时开启时的波形如图7所示。

图4 单独应用CT1005L时的波形图图5 单独应用CT1010LC时的波形图图6单独应用CT1050LC时的波形图图7三个传感器同时应用时的波形图从图4—7可看出，在受到同样的外界振动（用手敲击）时，CT1005L 对振动的反应很不灵敏，CT1010LC对振动的反应也不灵敏，而CT1050LC 对振动反应很灵敏，能清楚的反应出它每次受到的振动。

2、手机来电振动试验系统连接图如图8所示图8 手机来电振动试验系统依次单独开启通道AI0、AI1、AI2，当手机来电振动时，采集软件中采集到的波形如图9、10、11所示。

图9 单独应用CT1005L时的波形图图10单独应用CT1010LC时的波形图图11单独应用CT1050LC时的波形图如图9—11所示，CT1005L与CT1010LC对手机来电振动反应不灵敏，CT1050LC对手机来电振动反应很灵敏。

器械稳定性报告表模板

器械稳定性报告表模板报告内容如下：1. 简介本报告旨在评估器械的稳定性，并提供相关数据和分析结果，以便制定适当的改进措施和决策支持。

2. 测试目的本次测试的目的是评估器械在正常使用条件下的稳定性，包括其抗振性、抗震性和抗倾斜性等方面。

3. 测试方法我们采用以下测试方法对器械进行稳定性评估：- 振动测试：在不同频率和幅度的振动条件下，检测器械的稳定性。

- 震动测试：模拟地震条件下，评估器械的抗震性能。

- 倾斜测试：将器械放置在不同角度下，观察其是否能够保持稳定。

4. 测试结果4.1 振动测试结果：在频率为X，幅度为Y的振动条件下，器械表现出良好的稳定性，没有出现明显的晃动或松动现象。

4.2 震动测试结果：在模拟地震条件下，器械经受住了X级地震的挑战，没有出现破损或故障。

4.3 倾斜测试结果：将器械放置在不同角度下，器械能够保持稳定，没有出现倒塌或倾倒的情况。

5. 结论与建议根据测试结果，我们得出以下结论：- 器械在正常使用条件下具有较好的稳定性，能够抵抗一定程度的振动、震动和倾斜。

- 但仍可进行一些改进，以进一步提升器械的稳定性，例如增加底部重量、改进固定结构等。

根据以上结论，我们建议：- 对器械的结构进行优化，以增加其重心稳固性。

- 定期进行维护和检查工作，以确保器械的稳定性能始终处于理想状态。

- 加强用户培训，确保正确操作和使用器械，减少不必要的风险。

6. 参考资料[列出所使用的参考资料，如相关标准、测试方法等]请根据实际情况添加、修改以上内容，以使报告更符合具体的器械稳定性评估需求。

包装震动测试报告

包装震动测试报告1. 引言本文档描述了对甲公司新开发的产品进行的包装震动测试的结果和分析。

该测试旨在评估产品在包装过程中的耐震性，并提供相关数据以指导包装设计的优化。

本报告将详细介绍测试过程、结果分析和建议。

2. 测试目的通过震动测试，我们可以评估产品在包装过程中可能遇到的振动情况，以便在包装设计中提供更好的保护措施。

本次测试的主要目标如下： - 评估包装对产品的保护能力； - 确定包装在运输过程中可能出现的振动情况； - 为包装设计提供改进建议。

3. 测试方法我们使用了标准的震动测试方法对产品进行了测试。

具体的测试步骤如下： 1. 准备测试设备：包括振动台、加速度计、数据记录仪等； 2. 准备测试样品：将产品按照实际包装方式进行装箱，并确保所有包装材料固定良好； 3. 设置测试参数：根据产品的特性和实际运输情况，设置适当的振动频率、加速度和测试时间； 4.进行震动测试：将装箱的产品放置在振动台上，并按照预设的参数进行震动测试；5. 数据记录与分析：使用加速度计和数据记录仪记录测试过程中的振动数据，并进行数据分析和处理。

4. 测试结果在进行震动测试后，我们得到了以下结果：测试项目测试数值最大加速度10g最大振动频率50 Hz持续测试时间60 分钟结果评估通过振动幅值评估符合标准包装材料缺陷检测无异常根据以上数据，我们评估了产品在运输过程中的震动情况。

经过测试，产品包装能够在实际运输过程中提供足够的保护，符合相关标准要求。

5. 结果分析与建议根据测试结果和分析，我们得出以下结论和建议： - 产品的包装能够在运输过程中有效地保护产品免受振动的影响； - 推荐保持当前的包装设计，因为它已经通过了相关标准的验证； - 建议在包装材料的选择上，考虑使用更耐震性、缓冲性更好的材料，以提供更强的保护； - 建议在运输过程中采取更稳固的包装支撑方法，以减少振动的传递。

6. 结论本次包装震动测试显示，产品的包装设计能够有效地保护产品免受振动的影响。

电芯来料测试报告

东莞市莱旺隆电子科技有限公司
Dongguan Laiwanglong Electronics Techonlogy CO.,LTD.
电芯来料检验报告
来料日期
来料型号
来料容量
供应商
来料数量
检验日期
抽样方法
□放宽 □正常 □加严
检验项目检验标准样本1 样本2 样本3 样本4 样本5 样本6 抽检数不良数不良率判定
判定意见
备注： 1、振动测试：频率55HZ，振幅0.35㎜，水平（X轴）+垂直（Y轴)振动30分钟，静置1H测试结果； 2、跌落测试：1米高度，跌落于20㎜厚硬木板，X、Y、Z共6个面各跌落1次，静置1H测试结果； 3、循环测试：新供应商、新型号循环10次后记录最终容量；
测试：
审核：
批准：
电压 3.85-4.2V
常规内阻 20-80Ω
外观无变形凹点
电压 3.85-4.2V
Hale Waihona Puke 振动内阻 20-80Ω外观无鼓胀晃动
电压 3.85-4.2V
跌落内阻 20-80Ω
外观无鼓胀晃动
厚度 ±0.3㎜
尺寸宽度 ﹢0/-0.5㎜
高度 ﹢0/-0.3㎜
容量
≥标称值
循环
≥标准值
判定结果
□合格
□不合格

振动测试报告

振动测试模态分析报告班级：力学08-2 班姓名：方志涛学号：3号变时基锤击法简支梁模态测试一、实验目的1、学习模态分析原理；2、学习模态测试方法；3、学习变时基的原理和应用。

、实验仪器安装示意图三、实验原理1、模态分析方法及其应用模态分析方法是把复杂的实际结构简化成模态模型，来进行系统的参数识别〔系统识别〕，从而大大地简化了系统地数学运算。

通过实验测得实际响应来寻示相应的模型或调整预想的模型参数，使其成实际结构的最正确描述。

主要应用有：用于振动测量和结构动力学分析。

可测得比拟精确的固有频率、模态振型、模态阻尼、模态质量和模态刚度。

可用模态实验结果去指导有限元理论模型的修正，使计算机模型更趋于完善和合理。

用来进行结构动力学修改、灵敏度分析和反问题的计算。

用来进行响应计算和载荷识别。

2、模态分析根本原理工程实际中的振动系统都是连续弹性体，其质量与刚度具有分析的性质，只有掌握无限多个点在每瞬间时的运动情况，才能全面描述系统的振动。

因此，理论上它们都属于无限多自由度的系统，需要用连续模型才能加以描述。

但实际上不可能这样做，通常采用简化的方法，归结为有限个自由度的模型来进行分析，即将系统抽象为由一些集中质量块和弹性元件组成的模型。

如果简化的系统模型中有 n 个集中质量，一般它便是一个 n 自由度的系统, 需要n 个独立坐标来描述它们的运动，系统的运动方程是 n 个二阶互相耦合〔联立〕的常微分方程。

模态分析是在成认实际结构可以运用所谓“模态模型〞来描述其动态响应的条件下，通过实验数据的处理和分析，寻求其“模态参数〞，是一种参数识别的方法。

模态分析的实质，是一种坐标转换。

其目的在于把原在物理坐标系统中描述的响应向量，放到所谓“模态坐标系统〞中来描述。

这一坐标系统的每一个基向量恰是振动系统的一个特征向量。

也就是说在这个坐标下，振动方程是一组互无耦合的方程，分别描述振动系统的各阶振动形式，每个坐标均可单独求解，得到系统的某阶结构参数。

振动测试技术实验报告

振动测试技术实验报告2020-11-17目录实验一机械振动基本参数测量 (2)一、实验目的 (2)二、实验内容 (2)三、实验系统框图 (2)四、实验原理 (2)五、测量过程 (4)六、实验结果与分析 (4)实验二用自由衰减法测量单自由度系统固有频率和阻尼比 (6)一、实验目的 (6)二、实验系统框图 (6)三、实验原理 (6)四、实验方法 (8)实验三用共振法测简支梁的固有频率、阻尼比和振型 (10)一、实验目的 (10)二、实验系统框图 (10)三、实验原理 (10)四、仪器参数设置 (12)五、实验步骤 (13)六、实验结果与分析 (13)七、思考题 (15)实验四用正弦扫频、随机和敲击激励测简支梁的频率响应函数 (16)一、实验目的 (16)二、实验系统框图 (16)三、实验原理 (16)四、实验方法 (19)五、实验结果记录与分析 (20)六、思考题 (21)实验五用锤击法测量简支梁的模态参数 (23)一、实验目的 (23)二、实验系统框图 (23)三、实验原理 (23)四、实验步骤 (26)五、实验结果和分析 (29)实验六用不测力模态分析法测量简支梁的模态参数 (31)一、实验目的 (31)二、实验系统框图 (31)三、实验原理 (31)四、实验步骤 (32)五、实验结果和分析 (33)实验一机械振动基本参数测量一、实验目的1、掌握位移、速度和加速度传感器工作原理及其配套仪器的使用方法。

2、掌握电动式激振器的工作原理、使用方法和特点。

3、熟悉简谐振动各基本参数的测量及其相互关系。

二、实验内容1、用位移传感器测量振动位移。

2、用压电加速度传感器测量振动加速度。

3、用电动式速度传感器测量振动速度。

三、实验系统框图实验设备及接线如图所示四、实验原理在振动测量中，振动信号的位移、速度、加速度幅值可用位移传感器、速度传感器或加速度传感器来进行测量。

图1-2-1 测试系统框图动态信号采集器简支梁激振器信号发生器功率放大器电荷放大器变换器计算机速度传感器位移传感器加速度传感器设振动位移、速度、加速度分别为x 、v 、a ，其幅值分别为B 、V 、A ，当sin()x B t ωϕ=-时，有sin()2v x B t πωωϕ==-+2sin()a x B t ωωϕπ==-+式中：ω — 振动角频率, ϕ — 初相角, 则位移、速度、加速度的幅值关系为V B ω= 2A B ω=由上式可知，振动信号的位移、速度、加速度的幅值之间有确定的关系，根据这种关系，只要用位移、速度或加速度传感器测出其中一种物理量的幅值，在测出振动频率后，就可计算出其它两个物理量的幅值，或者利用测试仪或动态信号分析仪中的微分、积分功能来进行测量。

振动实验报告1

振动实验报告1实验⼀振动系统固有频率的测试⼀、实验⽬的：1、学习振动系统固有频率的测试⽅法；2、学习共振动法测试振动固有频率的原理与⽅法；3、学习锤击法测试振动系统固有频率的原理与⽅法；⼆、实验原理1、简谐⼒激振1）幅值判别法在激振功率输出不变的情况下，由低到⾼调节激振器的激振频率，通过⽰波器，我们可以观察到在某⼀频率下，任⼀振动量（位移、速度、加速度）幅值迅速增加，这就是机械振动系统的某阶固有频率。

这种⽅法简单易⾏，但在阻尼较⼤的情况下，不同的测量⽅法得出的共振动频率稍有差别，不同类型的振动量对振幅变化敏感程度不⼀样，这样对于⼀种类型的传感器在某阶频率时不够敏感。

2）相位判别法相位判法是根据共振时特殊的相位值以及共振动前后相位变化规律所提出来的⼀种共振判别法。

在简谐⼒激振的情况下，⽤相位法来判定共振是⼀种较为敏感的⽅法，⽽且共振是的频率就是系统的⽆阻尼固有频率，可以排除阻尼因素的影响。

A．位移判别共振将激振动信号输⼊到采集仪的第⼀通道（即X 轴），位移传感器输出信号或通过ZJY-601A 型振动教学仪积分档输出量为位移的信号输⼊到第⼆通道（即Y 轴），此时两通道的信号分别为激振信号为：位移信号为：共振时，，X 轴信号和Y 轴信号的相位差为p / 2，根据利萨如图原理可知，屏幕上的图象将是⼀个正椭圆。

当w 略⼤于n w 或略⼩于n w 时，图象都将由正椭圆变为斜椭圆，其变化过程如下图所⽰。

因此图象图象由斜椭圆变为正椭圆的频率就是振动体的固有频率。

B．速度判别共振将激振信号输⼊到采集仪的第⼀通道（即X 轴），速度传感器输出信号或通过ZJY-601A 型振动教学仪积分档输出量为速度的信号输⼊到第⼆通道（即Y 轴），此时两通道的信号分别为：激振信号为：速度信号为：共振时，，X 轴信号和Y 轴信号的相位差为p / 2。

根据利萨如图原理可知，屏幕上的图象应是⼀条直线。

当w 略⼤于n w 或略⼩于n w 时，图象都将由直线变为斜椭圆，其变化过程如下图所⽰。

振动研究总结报告范文(3篇)

第1篇一、引言振动现象广泛存在于自然界和工程实践中，对于振动的研究对于提高工程结构的安全性、提高设备的使用寿命、优化设计参数等方面具有重要意义。

本报告针对振动研究进行了总结，主要包括成果内容、研究方法、特色和创新等方面。

二、成果内容1. 振动理论研究在振动理论研究方面，本报告主要研究了以下内容：（1）振动的基本理论：介绍了振动的基本概念、振动类型、振动方程、振动特性等。

（2）振动控制理论：研究了振动控制的基本方法，如被动控制、主动控制、半主动控制等，并对各种控制方法进行了比较分析。

（3）振动分析理论：研究了振动分析的常用方法，如有限元法、频域分析法、时域分析法等，并对各种方法进行了比较分析。

2. 振动实验研究在振动实验研究方面，本报告主要研究了以下内容：（1）振动测试技术：介绍了振动测试的基本原理、测试设备、测试方法等。

（2）振动实验平台：建立了振动实验平台，包括激振器、传感器、数据采集系统等，用于模拟和研究各种振动现象。

（3）振动实验结果分析：对振动实验数据进行处理和分析，得到了振动特性、振动响应等关键参数。

3. 振动应用研究在振动应用研究方面，本报告主要研究了以下内容：（1）工程结构振动：研究了工程结构在地震、风荷载等作用下的振动特性，为工程结构的抗震设计提供了理论依据。

（2）机械设备振动：研究了机械设备在运行过程中的振动特性，为提高设备的使用寿命和降低故障率提供了技术支持。

（3）振动控制应用：研究了振动控制技术在工程实践中的应用，如振动隔离、振动抑制等。

三、研究方法1. 文献综述法：通过对国内外振动研究文献的查阅和整理，对振动研究现状、发展趋势进行了分析。

2. 理论分析法：运用振动理论对振动现象进行定性和定量分析，为实验研究提供理论指导。

3. 实验研究法：通过搭建振动实验平台，对振动现象进行模拟和研究，获取实验数据。

4. 数据分析法：运用数据统计、数据处理、数据分析等方法对振动实验数据进行处理和分析。

振动测试实验报告

竭诚为您提供优质文档/双击可除振动测试实验报告篇一：振动实验报告l机械振动实验报告1.测量简支梁的固有频率和振型1.1实验目的用激振法测量简支梁的固有频率和固有振型。

掌握多自由度系统固有频和振型的简单测量方法。

1.2实验原理共振法测量振动系统的固有频率是比较常用的方法之一。

共振是指当激振频率达到某一特定值时，振动量的振动幅值达到极大值的现象。

本次试验主要利用调整激振频率使简支梁达到位移振动幅值的方法来测量简支梁的一阶，二阶以及三阶固有频率以及从计算机上读取其当时的振型！1.3实验内容与结果分析(1)将激振器通过顶杆连接到简支梁上（注意确保顶杆与激振器的中心线在一直线上），激振点位于简支梁中心偏左50mm处（已有安装螺孔），将信号发生器输出端分别与功率放大器和数据采集仪的输入端连接，并将功率放大器与激振器相连接。

(2)用双面胶纸（或传感器磁座）将加速度传感器A粘贴在简支梁上5#测点（实验时固定不动，用于与其他测点比较相位），将加速度传感器连接，将电荷放大器输出端与数据采集仪的输入端连接。

(3)将信号发生器和功率放大器的幅值旋钮调至最小，打开所有仪器电源。

打开控制计算机，打开做此次试验所需的测试软件，进入页面设置好各项参数。

通过调节激振频率，观察简支梁位置幅值振动情况。

可以通过放在简支梁上的装有一定量塑质小球的小型透明容器直观的观察里面小球的振动情况，小球振动越厉害，也就说明简支梁振动的位移幅值越大；还可以通过分辨简支梁在不同激振频率下的发出的振动声音，声音越大，说明振动幅值越大！（4）通过（3）中的方法，可以测量出在简支梁在某一激振频率范围内的振动幅值，则此激振频率就是我们需要测量的一阶，二阶以及三阶固有频率，在测出固有频率的同时将计算机上画出的各阶振型的图像保存，以便结果的分析。

（5）在完成所有的试验内容之后，通过记录下的实验数据分析实验的结果。

所得的实验结果如下：测得的简支梁的一阶、二阶以及三阶的固有频率为?=35.42hZ,?=131.54hZ,?3=258.01hZ。

跌落测试实施细则

跌落测试实施细则引言概述：跌落测试是一种常用的产品测试方法，旨在评估产品在跌落过程中的耐受能力和性能表现。

本文将介绍跌落测试的实施细则，包括测试前的准备工作、测试环境的要求、测试方法和数据分析等方面。

一、测试前的准备工作：1.1 确定测试目标：在进行跌落测试之前，首先需要明确测试的目标和要求。

根据产品的特性和使用环境，确定测试的跌落高度、角度和次数等参数。

1.2 选择适当的测试设备：根据测试目标，选择合适的跌落测试设备。

常用的设备包括跌落试验机、跌落测试架等，需确保设备的稳定性和准确性。

1.3 准备测试样品：根据产品的特性和测试要求，准备足够数量的测试样品。

样品应具有代表性，并按照相关标准进行标识和记录。

二、测试环境的要求：2.1 温度和湿度控制：跌落测试应在恒定的温度和湿度环境下进行，以确保测试结果的可靠性。

一般要求温度在20-25摄氏度，湿度在45-75%之间。

2.2 测试场地的要求：跌落测试需要在平整、无障碍物的测试场地进行，以确保测试过程的安全性和可操作性。

2.3 其他环境要求：根据产品的特性和使用环境，可能需要考虑其他环境因素，如气压、振动等，以模拟实际使用情况。

三、测试方法：3.1 设定测试参数：根据测试目标，设定合适的跌落高度、角度和次数等参数。

一般建议从较低的高度开始逐步增加，以确定产品的耐受能力。

3.2 进行跌落测试：将准备好的测试样品按照设定的参数进行跌落测试。

确保测试过程中的操作规范和一致性，避免人为因素对测试结果的影响。

3.3 记录测试数据：在测试过程中，及时记录测试数据，包括跌落高度、角度、次数以及样品的损坏情况等。

数据记录应准确、清晰，并与测试样品进行对应。

四、数据分析：4.1 分析测试结果：根据测试数据，对跌落测试结果进行分析。

主要包括评估产品的耐受能力、分析损坏原因和确定改进措施等。

4.2 制定测试报告：根据测试结果，制定详细的测试报告。

报告应包括测试目标、测试方法、测试数据、分析结果和改进建议等内容，以便后续的产品改进和优化。

振动、冲击、落下试验标准

振动/冲击/落下试验标准1.0可靠度试验目的振动试验概述冲击试验概述落下试验概述2.0 试验项目与试验条件2.1 试验程序振动轴向辨别测试件摆放安置加速规正确填贴固定方式振动试验条件冲击试验条件落下方式及顺序要求落下试验条件试验完成检查项目试验报告3.0 试验环境要求二级实验室环境要求ISO/IEC 17025(1999)一般测试实验室环境要求CNS1.可靠度试验目的近年来由于工业之高度发展，技术不断更新，各种产品系统结构日益复杂且更形精密，一系统往往由数千个零组件所组成，要是在使用中突然坏了一个零件，轻则导致系统功能不能尽善尽美的发挥，重则造成整个系统丧失功能，产生不可预期的后果。

因此产品必须经得起各种环境的考验，并要保证产品于正式生产后能安全可靠且经久耐用的在客户手中使用，就必须在研究发展期间将可靠度设计于产品质量中，所以试验的工作是不可少的，试验是评估系统可靠度的一种方法，也是最重要的一个阶段，利用过程中的各项数据及现象来评估可靠度相较于纸上谈兵式的理论推导要准确许多，左证资料越多，对所估计的可靠度信心也就越大，但不作试验或没有试验到某些程度以上的试验，并不代表产品系统不可靠，而是根本不知道产品可靠度的程度。

1.1 振动试验概述振动测试的目的，在于实验室中作一连串可控制的振动仿真，测试产品在寿命周期中，是否能承受运送或使用的振动环境的考验，也能确定产品设计及功能的要求标准。

振动测试的精义在于确认产品的可靠度及提前将不良品在出厂前筛检出来，并评估其不良品的失效分析以其成为一个高水平、高可靠度的产品。

举凡货物、商品在送达客户途中，都必须经过不同的搬运过程才会送达用户手中。

在此过程中将有不同状态之振动产生，造成产品不同程度的损坏。

对于产品有任何的损坏都不是厂商及客户所愿意乐见，然而运送过程所发生的振动却是难以避免的。

若一味地提高包装成本，必将带来不必要之浪费，反之脆弱的包装却造成产品的高成本，丧失其市场竞争力。