生产企业八大浪费与消除方法概论

3 零部件来料不良
4 维修不良品的浪费 5 材料损失的浪费
6 产品报废的浪费 人工设备资源损失的 7 浪费
8 影响后工序生产的浪 费
2.制造过多(早)的浪费
1
2 3
1.1是否需要增加更大空间来存放? 2.1 是否需要增加物料架来对物料进行 增加物料架的浪费 存放? 占用空间的浪费
管理多余物料的浪 3.1是否需要增加人员物料进行管理? 费 4.1 不良产生后，是否长时间不会被发 无法迅速发现不良 现? 的浪费 4.2 存放时间过长是否会有不良隐患的 产生?
5.搬运的浪费
工序设定不合 1 理的浪费 1.1 工序内零部件需要重复排列、堆积、 移动吗? 1.2工序/工段之间需要往复搬运吗? 1.3搬运距离已经是最近的吗? 生产线布局设 2 计的浪费 2.1工序之间是否能同期化生产? 2.2工序/工段之间的供给距离是否最近?
6.库存的浪费
1
占用空间的浪 费
3.停滞(等待)的浪费(2)
3.1是否前工序/工段的能力供应不上? 3 缺料的浪费 3.2是否仓库没有物料? 3.3还是仓库有物料,物料员配送不及时? 4.1生产线运转出现了故障吗? 设备、工具 4.2设备、工装夹具出现了故障吗? 4 故障的浪费 4.3是因为没有及时点检而提前发现隐患吗？ 4.4是因为没有提前维护而导致出现故障吗? 5.0生产能力是否过剩？ 安排人员过 5 5.1安排人员是否过多？ 多的浪费 5.2没有按照标准工位设定表安排人员生产吗？
＜不均---Mura＞ 在工作能力的限界上下来回波动
能力
勉强
不均
適 量 0点
浪费
工厂常见的八大浪费
1.制造不良品的浪费 2.制造过多(早)的浪费 3.停滞(等待)的浪费 4.过分加工的浪费 5.搬运的浪费 6.库存的浪费 7.动作的浪费 8.管理的浪费
1.制造不良品的浪费
1 产品本身工艺技术不足 2 设计者的加工技术不足 1.1产品在开发时出现的问题没有彻底被解决? 2.1设计者在设计产品时，没有考虑到加工会出 现这个问题?（工具、辅料使用不明确） 3.1零件在来料时混有不良品吗? 3.2零件本身的规格存在一些差异? 4.1这类不良现象经常发生吗? 4.2不良品修理很费时吗? 5.1不良品修理时需要破坏其它零部件吗? 5.2损坏的零件数量有没有增加? 6.1产品不能修理好时，是否只能报废掉? 7.1需要安排额外人工、设备进行不良品修理， 并且影响到正常生产进行吗 8.1是否不能及时对后工序进行物料供应? 8.2是否会造成后工序/工段停线? 8.3是否会影响销售部门，造成订单取消?
8
9
10 弯腰动作的浪费 11 步行的浪费
12 动作重复的浪费
12.1同样的动作有没有两次、或一次的动作分成两 次完成?(ex.拿取胶瓶)
8.管理的浪费
1 没有工序设定的 浪费 1.1生产前岗位的作业者/作业内容还 不确定吗？ 1.2作业者的作业范围也没有固定吗？ 2.1从问题点出现到处置解决，是否耽 误时间？ 2.2问题在解决时，在某个环节被搁置 了吗？ 3.1声称已被解决的问题，又再次发生 了吗？
7.2动作从左到右或从上到下是否距离过长（边操 作边移动脚步，并且超出本岗位范围）?
8.1作业幅度是否为最合适的角度(在450以下）? 9.1工装夹具、零件的放置或作业位置是否太高， 需要伸臂或踮脚才可以完成工作? 10.1工装夹具、零件的放置或作业位置是否过低， 作业者要弯下腰来才可以完成工作? 11.1停下手头的工作步行获取工装夹具或零部件
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3.停滞(等待)的浪费(1)
1.1作业量是否安排太多或太少(劳逸不均)，导致实 测时间与节拍的差异超过10%? 1.2实测时间是否时快时慢，变化幅度超过10%？ 工序不平衡 1.3岗位节拍无法保持一致吗？(同时作业开始/结束) 1 的浪费 1.4每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所 事事 1.5 因上 ( 下 ) 游工序发生延误，导致下 ( 上 ) 游工序无 事可做 2.1品种切换时是否不能按时配送物料吗? 生产线品种 2.2品种切换时设备、辅助工具没有及时准备吗? 2 切换的浪费 2.3材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送 来，导致等待
7.动作的浪费(1)
1 两手空闲的浪费
1.1机器在运转时员工是否处于空闲的状态? 1.2在开始作业到作业终了之间，有两手空闲的情况 2 一只手空闲的浪费 2.1作业员是否单手作业（一只手作业，一只手在休息）? 3 动作中途停顿的浪 3.1动作在作业时是否停顿一下，动作不连贯，没有节奏 费 感? 拿的动作中途变换 4.2是否在移动的过程中有变换（翻转、调头）零部件方 的浪费 向的动作? 4.1是否有左右手传递的动作?
1.1是否需要增大空间堆放库存产品？
2.1库存产品/零部件占用资金是否太大?
占用资金的浪 2 费
2.2在利用库存调解前后工序/工段能力不 平衡吗? 2.3在利用库存缓解供货期限的压力吗? 3.1存放的产品是待处理的不良品吗?
囤积不良品的 3 浪费
3.2存放期间有产生不良的隐患吗?
3.3 存放期间产品规格和要求发生变化了 吗?
4.过分Baidu Nhomakorabea工的浪费
1 加工精度过 高的浪费 1.1实际加工精度是否超过产品工艺要求? 1.2是否在使用高精密设备加工一般精度要 求的零部件? 2.1在进行手工操作来补偿设备加工不足吗? 2 重复加工的 浪费 2.2零部件同一部位在被不同工序重复加工 吗? 2.3零部件同一部位在被同一动作重复加工 吗?
生产企业八大浪费与 消除方法
科学武装头脑 知识改变命运
何谓浪费？
◆不增加价值的活动，是浪费； ◆尽管是增加价值的活动，所用的 资源超过了“绝对最少”的界限， 也 是浪费。
何谓3M-浪费的表现形式
＜勉强---Muri＞ 超出能力的限界，一直处在重负担的状态 ＜浪费---Muda＞ 虽然有能力，但一直从事能力以下的工作
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动作之间配合不好 5.1每个作业循环的动作顺序不同（没有明显的周期性） 的浪费
不懂作业技巧的浪 6.1没有掌握最佳的作业方法，经常出现有时做的好,有时 费 做的不好的情况?
7.动作的浪费(2)
7 动作幅度太大的 浪费 转身角度太大的 浪费 伸臂、踮脚动作 的浪费 7.1动作从左到右或从上到下的幅度是否过大（脚 不移动，没有转身）?