循环流化床锅炉调试运行方案样本

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循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本

循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本第一章总则第一条为确保循环流化床锅炉的安全运行，保证燃烧效率和节能，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于循环流化床锅炉的调试和运行过程。

第二章调试前准备工作第三条为保证调试工作的顺利进行，应事先做好以下准备工作：1. 需提前准备好调试所需的检测仪器和设备，并确认其正常工作状态。

2. 清理循环流化床锅炉内部的灰渣和杂物，确保通风畅通。

3. 检查循环流化床锅炉的输送系统、循环系统、燃烧系统、排烟系统等设备，确保其完好无损。

4. 检查循环流化床锅炉的供气、供水、供电等系统，确保其正常运行。

第四条调试前，应对循环流化床锅炉的液位、压力等参数进行调整，使其达到正常工作状态。

第三章调试流程第五条在进行循环流化床锅炉的调试过程中，应按照以下流程进行：1. 首先，检查循环流化床锅炉的供气、供水、供电等系统，确保其正常工作。

然后，打开循环泵、引风机等设备。

2. 根据所需调试内容，对循环流化床锅炉的燃烧系统、输送系统、循环系统等进行调整和监测，确保其正常运行。

3. 检查循环流化床锅炉的液位、压力等参数，进行调整。

4. 对循环流化床锅炉的燃烧效率进行检测和调整，确保燃烧充分并达到节能要求。

5. 检查循环流化床锅炉的排烟系统，确保排烟通畅。

第六条在循环流化床锅炉调试过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改和调整参数。

第七条在调试过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止调试，并及时采取相应的处理措施。

第四章运行操作第八条在循环流化床锅炉正式运行前，应按照以下步骤进行操作：1. 检查并确保循环流化床锅炉的有关系统和设备处于正常工作状态。

2. 打开循环泵、引风机等设备，并调整其运行参数。

3. 检查循环流化床锅炉的液位、压力等参数，确保其达到正常工作要求。

4. 对循环流化床锅炉的燃烧系统、输送系统、循环系统等进行检查和监测，确保其正常运行。

5. 检查循环流化床锅炉的排烟系统，确保其正常通畅。

循环流化床锅炉调试与运行

循环流化床锅炉调试与运行
（三）、结焦问题
• 结焦原因
– 温度超过灰渣熔点
• 高温结焦 • 低温结焦
• 结焦部位
– 炉膛
– 高温分离器
– 回料阀
• 防止结焦措施
– 控制床层温度
– 保证床料良好流化
– 防止后燃
循环流化床锅炉调试与运行
机——高压风机
循环流化床锅炉调试与运行
• （二）、压火备用
– 锅炉降至最小负荷，停煤； – 使床中燃料燃尽； – 关严所有风机的入口挡板和风道控制挡板； – 再启动可遵循温态启动或热态启动。
循环流化床锅炉调试与运行
（三）、紧急停炉
迅速停止给煤；通风冷却；停风机。
循环流化床锅炉调试与运行
冷渣器运行
至冷渣器各室温度降至100 ℃以下；
–关闭排渣阀。
• 炉膛床料排空的锅炉停运；
–炉膛温度降至500 ℃以下，开始向冷渣器排渣；
–冷渣器以最大风量冷却灰
渣，降温至170 ℃以下。
循环流化床锅炉调试与运行
四、循环流化床锅炉的燃烧调整
• 主要控制参数
– 1、床温控制 – 2、料层差压控制 – 3、炉膛差压控制 – 4、风量控制 – 5、给煤控制 – 6、返料控制
循环流化床锅炉调试与运行
（七）投煤
– 开始脉动给煤； – 床温达到800 ℃并继续升高时，切除燃烧器； –先停床下燃烧器，后停床上燃烧器；
循环流化床锅炉调试与运行
锅炉的温态启动和热态启动
• （一）、温态启动（床温低于投煤温度）
– 启动风机； – 锅炉吹扫；??? – 投床上启动燃烧器； – 按冷态启动升负荷。
– 料层差压控制的意义

化工锅炉单体调试方案(循环流化床锅炉启动调试方案)

集团化工有限责任公司3×150t/h循环流化床锅炉启动调试方案目次1、编制目的2、编制依据3、设备概况4、调试实施程序5、引风机及其系统调试方案6、一、二次风机及其系统调试方案7、罗茨风机及其系统调试方案8、锅炉冷态通风及漏风调试方案9、给煤机调试方案10、锅炉冷态试验方案11、蒸汽吹管方案12、蒸汽严密性试验及安全门调整方案13、整套启动试运行方案一、编制目的锅炉安装结束后，经过分部调试、整体试运行时锅炉进入商业运行前的必须步骤；通过一系列的调试工作，能对锅炉所有系统、设备运行考核、检验其性能或质量是否达到设计标准；同时，对锅炉及附属系统和设备在设计、制造、安装中存在的问题进行改进或处理，使机组安全、经济、优质地移交商业运行。

二、编制依据1、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建质[1996]159号。

2、《火电工程启动调试工作规定》电建质[1996]40号。

3、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电建质[1996]111号。

4、《电力建设施工及验收技术规范》﹝锅炉机组篇﹞DL∕T 5047―95。

5、《电力建设安全工作规程》﹝火力发电厂部分﹞DL5009.1―92。

6、《火力发电厂水汽化学监督导则》﹝DL∕T561―95﹞。

7、《电力工业锅炉监察规程》﹝SD167—85﹞。

8、《电业安全规程》﹝热机部分﹞。

9、锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。

10、锅炉辅机说明书。

11、设计院有关技术资料、图纸等。

12、《循环流化床锅炉启动调试与安全运行》﹝中国电力出版社﹞。

三、设备概况UG—150∕9.8—M5型循环流化床锅炉为高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。

锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭。

锅炉采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器。

给煤机将煤送入炉膛燃烧所需空气分别由一、二次风提供。

一次风通过布风板上的风帽进入燃烧室；二次风经前后炉墙上的喷口喷入炉膛补充空气，加强扰动与混合。

循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本（2篇）

循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本1、容器检查与准备- 检查循环流化床锅炉的容器是否完整，无任何裂纹或漏液情况。

- 检查容器内部是否清洁，并清除任何杂物和杂质。

- 确保床层粒径满足设计要求，并根据需要进行调整。

2、燃烧系统调试与启动- 检查燃烧器组件是否完好，确保喷嘴、点火器、燃烧器等各部件无损坏。

- 检查燃烧器的燃气管道是否畅通，无堵塞或泄漏现象。

- 检查燃气阀门、燃油泵等设备是否正常运转，并进行必要的维护和润滑操作。

- 将燃烧器点火系统连接至电源，并进行点火测试，确保能正常点火。

- 检查燃料供给系统是否正常，确保燃料供应充足。

3、循环系统调试与启动- 检查循环泵、循环风机等设备是否完好，无损坏或异常声音。

- 检查循环系统的管道是否畅通，无任何阻塞或泄漏现象。

- 检查循环风机的风量是否符合设计要求，并根据需要进行调整。

- 根据循环泵的设计要求，调整泵的流量和压力。

- 启动循环泵和循环风机，并调整至正常运行状态。

4、安全系统检查与测试- 检查锅炉的安全阀是否完好，并根据需要进行更换或维修。

- 检查锅炉的水位控制系统是否正常，确保水位稳定且符合要求。

- 检查床层温度控制系统是否正常运行，并进行必要的调整。

- 检查锅炉的压力控制系统是否正常，确保压力在安全范围内。

- 进行安全系统的全面测试，确保所有安全设备可靠运行。

5、锅炉启动与监控- 关闭锅炉的排污阀和放气阀，并按照操作手册启动锅炉。

- 监控和记录锅炉的燃烧情况、循环情况、温度、压力等参数。

- 定期检查和维护锅炉的各项设备，确保其正常运行并避免任何故障。

- 根据运行情况，及时调整锅炉的燃烧参数和循环参数，以提高效率并保证安全运行。

- 定期清洗废渣和灰渣，保持床层的清洁，并检查锅炉内部的管道和设备是否损坏。

总结：循环流化床锅炉调试及运行操作规程的准确与规范尤为重要，旨在确保锅炉的安全、高效运行。

通过以上步骤的实施，能够全面检查、调试并启动循环流化床锅炉。

循环流化床锅炉调试及运行操作规程

循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 调试前准备(1) 确认设备安全运行所需的水、煤等原料的供应是否充足，并进行必要的检查和记录；(2) 查看循环流化床锅炉的各个部位有无堵塞、泄漏等情况，并及时处理；(3) 检查循环流化床锅炉的各个仪表是否安装正确，并进行必要的校准；(4) 检查循环流化床锅炉的各个阀门是否正常开启或关闭，并进行必要的调整。

2. 循环流化床锅炉的调试(1) 按照设备操作说明书的要求进行初始启动，确保锅炉能正常进入工作状态；(2) 慢慢调节鼓风机和引风机的风量，使其达到设定值，并稳定运行；(3) 检查锅炉内部的循环流化床是否正常，包括：床料是否过深或过浅、床料是否流动畅通、床温是否均匀等；(4) 调节加煤机的运行速度，确保煤粉的供给量符合要求；(5) 观察锅炉烟气的排放情况，调整排烟阀门的开度，保证烟气排放符合环保要求；(6) 根据控制系统的要求，调整各个参数，确保锅炉的运行稳定和安全。

3. 循环流化床锅炉的运行操作(1) 根据生产情况和锅炉的负荷需求，调整锅炉的运行负荷和燃烧器的工作状态；(2) 定期检查锅炉内的压力、水位、温度等工作参数，确保锅炉正常运行；(3) 根据需要，进行定期的清灰、加煤等操作，确保床料的正常运行；(4) 定期对锅炉进行安全检查和维护保养，及时处理发现的问题；(5) 确保锅炉的燃料供应及时，水位充足，不得发生堵塞、漏水等情况；(6) 定期对锅炉和周围设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。

以上是循环流化床锅炉调试及运行操作规程的主要内容，通过按照规程的要求进行调试和操作，能够确保循环流化床锅炉的正常运行和安全使用。

在实际操作中，还需要根据实际情况和设备要求进行相应的调整和补充。

同时，为了确保设备的正常运行和安全，操作人员需要具备相关的技术培训和操作经验。

最后，还需根据国家和地方相关法律法规的要求，进行环保排放和安全生产等方面的操作。

循环流化床锅炉系统工程调试方案

75t/h CFB脱硫除尘系统工程调试措施批准：审核：编写：调试人员：目录第一部分循环流化床锅炉的调试1 前言2 锅炉调试工作标准与规范3 设备简介4 各阶段调试的目的及合格标准5 各阶段调试前应具备的条件6 锅炉各个阶段调试方案7 锅炉机组启动、试运行中应注意的事项8 反事故措施与安全注意事项9 调试过程中的组织分工第二部分循环流化床锅炉除尘脱硫系统调试措施1、概述2、调试的目的3、调试的内容4、调试编制依据5、循环流化床锅炉脱硫系统单机调试5.1烟气系统设备单机调试●烟道系统设备空载单机调试检查内容5.2灰循环系统及加料系统设备单机调试●灰循环、脱硫剂储存、仓底流化及加料输送系统设备及规范●回循环系统及加料系统设备空载单机调试检查内容5.3增湿系统设备单机调试●增湿系统设备及规范●增湿系统设备单机调试检查内容6、循环流化床锅炉脱硫系统分系统热态调试6.1循环流化床脱硫系统启动前检查6.2反应器及烟道系统热态调试6.3灰循环系统热态调试●灰循环系统的启动●灰循环系统的测试●灰循环系统的停止6.4增湿系统的热态调试●增湿系统的启动●增湿系统的测试●增湿系统的停止7、循环流化床锅炉脱硫系统整体热态调试7.1调试准备7.2测试内容7.3调试方法7.4调试的主要调试方法7.5脱硫效率测试项目及测点位置8、循环流化床锅炉脱硫系统脱硫效率测试9、调试数据处理原则10、调试人员及组织11、调试时间和日程安排12、调试期间的安全注意事项CFB 脱硫除尘系统工程调试方案第一部分循环流化床锅炉的调试1 前言第二热电厂4#锅炉为东方工业锅炉集团有限公司生产的循环流化床锅炉。

安装单位为普开公司，同时负责调试工作。

锅炉的启动调试工作是电厂新建锅炉安装过程中的最后一道关键工序。

通过调试过程各阶段的试运工作，最终使锅炉达到安全、稳定、经济的商业运行水平，使之发挥投资效益，实现对锅炉设备，设计和安装质量的全面检验。

锅炉的启动调试工作需要设计、制造厂家、安装单位、生产、建设单位的密切配合，经过锅炉、热控、化学、汽机和电气等多专业共同协作，完成锅炉设备的调整试验，总结和了解新建锅炉及其相关系统的基本运行性能和设备特点，我们必须以科学的方法来组织各阶段的试运工作，为电厂今后长期稳定运行打下坚实的基础。

循环流化床锅炉调试方案

北票电厂扩建工程锅炉调试方案江苏华能建设工程集团股份有限公司2003年10月17日摘要：本方案为北票电厂UG-75/型、1台锅炉调试方案，阐述锅炉分系统及整套启动调试的方法及步骤。

分系统调试就是对汽水系统：其中包括给水系统、汽水取样系统、过热蒸汽系统。

燃烧系统：其中包括输煤系统、给煤系统。

烟风系统：其中包括烟气系统、一次风系统、二次风系统、增压风系统。

灰循环系统。

排灰、渣系统。

调温系统。

管路系统：其中包括疏水管路、放水管路、排污管路、放气管路、排气管路。

吹灰系统等各个系统进行分系统试运，其中包括静态试验和动态试验。

待各系统试运结束后，既进入整体启动阶段。

整套启动试运工作包括空负荷试运，带负荷试运和满负荷试运几个步骤。

目的是检验锅炉、辅机质量，初步了解锅炉和主要辅机的运行特性；检验锅炉和辅机满负荷运行能力，发现锅炉和辅机存在的重要缺陷，为试生产和商业运行打好基础。

关键词：循环流化床锅炉启动调试整套启动目录序号方案名称页号1 概述 12 烟风系统调试方案2～43 锅棱态通风试验方案4～74 锅炉燃油系统调试方案7～85 锅炉水冲洗调试方案8～96 烘炉调试方案9～117 蒸汽吹管方案11～148 蒸气严密性试验及安全门整定调试方案14～189 吹灰系统调试方案19～2010 锅炉整体启动试运方案20～2511 锅炉启动调试反事故措施25～26 1概述北票电厂工程为新建一台发电汽轮发电机组，配一台75t/h循环流化床锅炉是无锡锅炉厂生产的UG-75/型流化床锅炉.锅炉为中温中压、单汽包、自然循环蒸汽锅炉。

采用循环流化床燃烧方式和高温气固分离。

按照燃料燃烧的流向划分，锅炉的结构可分为四个组成部分。

既燃烧室、高温旋风分离器、返料密封装置和尾部对流烟道。

燃烧室位于锅炉前部，断面呈矩形，四周和顶棚布置有膜式水冷壁，底部为水冷布风板和水冷风室。

燃烧式前侧平行布置两个高温旋风分离器，返料密封装置位于分离器料腿下端，粒子通过非机械回料阀进入燃烧室，构成循环回路。

循环流化床锅炉运行及调整

循环流化床锅炉运行及调整
（调试60多台中小型CFB锅炉经验）
讲课内容
一、冷态点火及节能二、热态压火再启动三、运行调整四、四种状态下的操作五、运行中如何节能六、影响锅炉效率主要因素
一1、、点冷火态床点料-火----及-是节冷态能点火的物质条件
炉渣：必须是循环流化床锅炉的排渣（大渣）粒度：最好0-----6毫米，最大不大于8毫米发热量：1200------1500达卡厚度：450-------500毫米，煤矸石700毫米点火床压（差): 最好4000帕，低于3500帕
❖ 1、排烟热损失，正常6-----8%
❖
（每增10度、锅炉效率下降1%左右）
❖ 2、固体不完全燃烧热损失正常1·5----2%
❖ 3、低负荷运行
❖ 4、尾部积灰
❖ 5、水冷壁结垢（0·5毫米、燃煤增加1%）
❖ 6、自用能量
❖ 7、减少漏风
要加床料风量：总风量的30%MCR（80%）
2、如何节约点火能量与煤种有关（初投煤温度、煤质、煤量）与床料厚度有关（煤种、投煤安全）与床料粒度有关（粒度大、点火能量大）与油枪投入有关与流化风量有关（80%的最低流化风量）
3、脉冲给煤
什么是脉冲给煤？是一种为了安全而试探性的给煤方法，是防止灭火、爆燃、结焦、爆炸的优化操作。
输煤密封风作用：有利给煤、防堵防止烟气返串
皮带给煤机冷却风作用: 冷却给煤机防止烟气返串
❖
CFBB的风量调整（原则、经验）
100 80 60 40 20 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
播煤风返料风二次风一次风总风量
四、四种状态下的调节
1、不上负荷怎么办？ 3、床温低、床压高、带不上负荷怎么办？ 4、床温低、床压低、带不上负荷怎么办？

循环流化床调试方案

第一章循环流床锅炉的试验和调试总述电力工程调整试运工作是电力基本建设不可替代的重要环节。

调试工作即是相对独立的阶段，同时以贯穿整个工程建设全过程，通过对整套设备的调整试运行，使各系统单个设备形成有活力和生产力的有机整体。

典型锅炉简化的调试网络图如下：锅炉充水、排污、疏水和化学锅炉充水和疏水系统系统化学加药设备调试产汽第一节锅炉水压试验与安全门校验一．水压试验种类及目的锅炉水压试验分为两种：在制造厂家进行的水压试验和在用户进行的水压试验。

在用户进行的水压试验，除安装和定期检验外，当锅炉有下列情况之一，也要进行水压试验：1.锅炉新装、移装或改装后；2.停运一年以上，需要恢复运行前；3.锅炉受压组件经重大修理或改造后；4.过热器管或省煤器管全部拆换时；5.水冷壁管或主炉管拆换一半以上时；6.汽包或联箱经挖补修理后；7.除受热面管子，锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后；8.更换汽包、联箱后。

除此之外，根据锅炉设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可以进行水压试验。

水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。

二．水压试验前的检查与准备新安装锅炉的水压试验应在锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压组件的焊接和热处理工作全部完成进行。

1.承压部件的安装工作应全部完成。

2.管道及汽包上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。

除排气阀外，各阀门处于关闭状态。

安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，以防止失灵损坏。

3.组合及安装水冷壁及汽包用的一切临时加固支撑、支架全部割除，并清理干净，保证试压时汽包与各受热面及管道的自由伸缩。

4.锅炉内部锈污应彻底清理干净。

5.对容易相互影响热膨胀位移的地方，应采取措施。

6.清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。

7.准备好水源及试压泵。

试压至少装两只经校验合格的压力表，压力表精确度不低于1.5级，一只装在汽包上，一只装在试压泵的出口处，以便相互对照升压。

试验压力以汽包或过热器出口处的压力表为准。

循环流化床锅炉调试及运行操作规程(3篇)

循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 简介循环流化床锅炉是一种高效、节能的燃煤锅炉，广泛应用于工业生产中。

本文将介绍循环流化床锅炉的调试及运行操作规程。

2. 锅炉调试2.1 燃烧系统调试2.1.1 检查煤仓煤位情况，确保充足的供煤量。

2.1.2 调试点火系统，保证点火可靠。

2.1.3 启动引风机，检查风压和风量是否符合要求。

2.1.4 调试主燃烧器，确保燃烧稳定。

2.1.5 调试过热器和再热器，检查水冷壁温度和烟温的分布情况。

2.2 循环系统调试2.2.1 检查循环系统泵的运行情况，确保循环介质流动畅通。

2.2.2 调试循环系统风机，检查风压和风量是否符合要求。

2.2.3 检查循环排渣系统，确保床料排渣畅通。

3. 锅炉运行操作规程3.1 启动操作3.1.1 按启动顺序依次启动给水泵、引风机、空气预热器等设备。

3.1.2 将循环系统泵切换到自动状态，确保循环介质流动正常。

3.1.3 点火操作，确保点火器点火可靠。

3.1.4 点火成功后，调节给水量和风量，使锅炉达到额定工况。

3.2 运行操作3.2.1 监测锅炉各参数，包括水位、压力、温度等，确保运行安全可靠。

3.2.2 根据燃烧状况，调节给水量和风量，保持燃烧稳定，并控制烟温在允许范围内。

3.2.3 定期检查锅炉各管道、阀门和仪表，确保运行畅通，并进行清洗和维护。

3.2.4 随时监测煤仓煤位，及时补充煤料。

3.2.5 在锅炉停机前，逐步关闭给水泵、引风机等设备，确保安全停机。

4. 应急处理4.1 锅炉故障4.1.1 对煤料进料系统进行检查，解决可能的堵塞问题。

4.1.2 检查给水系统，确保给水正常供应。

4.1.3 检查循环系统，保证循环介质流动正常。

4.1.4 联系维修人员进行故障排除。

4.2 突发情况处理4.2.1 发生漏水现象时，立即切断给水泵和燃料供应，并通知维修人员处理。

4.2.2 发生火灾时，立即启动应急停机装置，切断燃料供应和电源，并报警。

循环流化床锅炉风机及其系统调试方案

循环流化床锅炉风机及其系统调试方案1风机启动试运应具备的条件1.1风机安装，保温工作全部结束，符合制造厂及规定的要求，并经联合验收合格。

1.2烟风系统有关的风门、挡板调试结束，开关灵活，就地实际开度与集控室显示的开度一致。

1.3检查烟风道内和风机通流部分没有任何杂物，所有检查孔门关闭严密，各电气设备的接地装置良好。

1.4确定炉膛、烟风道、空气预热器、除尘器内无人工作。

无关人员一律远离现场。

1.5引风机轴承冷却水畅通，可以投入使用。

1.6风机的电机单机试转结束，转向正确、无异音及振动大现象，经验收合格。

1.7风机联轴器联接牢固，安全护罩装好，各部地脚螺栓紧固无松动。

1.8机械设备周围没有易燃易爆物品，并备有充足的消防器材。

1.9现场脚手架拆除，场地应清扫干净照明充足，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通讯设施。

1.10各轴承温度、振动等热工信号报警试验好用、联锁保护、仪表检测及设备控制装置完好，经调整试验能够可靠投入使用。

事故按钮完整好用且可靠投入。

1.11引风机入口调节挡板及送风机入口调节挡板的开度内外应对照一致，动拉杆和连接部位活动自如，无“连接件脱落”现象。

2风机及辅助设备调整与试验2.1冷却水系统调试2.1.1轴承冷却水畅通，可以投入使用。

2.2烟风系统风门挡板传动调试合格2.3风机功能组控制试验将风机小车开关置于试验位置，实际进行下列试验：2.2.1引风机静态试验：1）转机拉合闸，事故按钮试验。

2）引风机启动允许条件：启动条件：入口门已关、控制在远方、风机无异常、无跳机信号。

跳闸条件：引风机轴承温度高。

3）引风机跳闸保护试验风机轴承温度＞85℃。

引风机轴承温度高延时30秒、引风机电机轴承温度高延时30秒、引风机线圈温度高延时30秒。

风机振动值＞130um,延时1秒。

4）引风机联锁试验给出引风机停止指令，入口电动挡板自动关闭。

2.2.2一次风机静态逻辑试验1）一次风机启动允许条件入口调节挡板关闭（开度小于5%）风机控制在远方。

循环流化床锅炉启动调试方案

山东大泽化工有限公司热力中心二期发电工程循环流化床锅炉锅炉启动调试报告河北劲德建筑安装工程有限公司2015.9锅炉辅机实验1. 锅炉整套试运应具备的条件1.1 锅炉整套试运前应成立试运指挥领导小组。

1.2 锅炉酸洗、吹管工作已完成，所暴露的缺陷都已消除。

1.3 下列系统能正常投入：1.3.1 给煤系统1.3.2 除渣系统1.3.3 除灰系统1.3.4 减温水系统1.3.5 炉水取样、加药系统1.3.6 锅炉连锁、保护系统1.4 准备足够的燃煤和启动用底料2 锅炉冷态点火启动2.1 启动前的检查2.1.1 对仪表、自动装置、仪表电源的检查;2.1.2 对汽水系统各路阀门、安全阀、水位计的检查;2.1.3 对吹灰系统的检查;2.1.4 燃烧室内应无杂物及工具·风帽应完好无损,风帽小孔无堵塞。

·放渣管内无异物,渣管无开裂及明显变形。

·二次风喷口及观察孔内应无炉渣及其它异物,确认二次风门开关方向，标注标示清晰。

·炉顶及炉膛卫燃带应无明显损坏。

·测温热电偶应完好,插入炉内距壁面约250mm。

·所有的测点孔无堵塞、损坏现象。

2.1.5 返料器的检查:·返料器中无杂物及工具。

返料器小风帽无损坏,风帽小孔无堵塞。

·放灰管无堵塞、变形、开裂等，确认旋风筒下料管、返料器回料管内部模板拆除干净。

·调节风口开闭自如(应该配有流量计)。

2.1.6 旋风分离器、平衡烟道及尾部烟道的检查。

·旋风分离器防磨浇注料层表面应完整无损,内部无杂物。

·平衡烟道及尾部烟道耐火浇注料层表面应完整无损,内部无杂物。

·经检查后将检查门关闭严密。

2.1.7 锅炉外部及顶部的检查·各部分炉墙保温及外护板应正常。

·燃烧室看火门、各烟道人孔门应完好无损,关闭严密。

·顶部各部应正常,保温层无脱落现象。

·锅筒及过热器的安全阀不得有妨碍其动作的杂物,排汽管和泄水管畅通。

循环流化床锅炉调试及运行操作规程模版

循环流化床锅炉调试及运行操作规程模版循环流化床锅炉是一种高效、节能的蒸汽发生设备，其调试和运行是确保锅炉正常运行和安全稳定的重要环节。

下面为您提供一个循环流化床锅炉调试及运行操作规程模版，共____字。

一、调试操作规程1. 准备工作1.1 确保调试人员具备相关的专业知识和操作技能，熟悉循环流化床锅炉的结构和工作原理；1.2 准备必要的调试设备，包括测量仪器、阀门、切断装置等；1.3 清理锅炉内外部的杂物和残留物，确保无阻碍和安全。

2. 点火和点检2.1 检查锅炉的点火系统和燃烧设备，确保正常工作；2.2 点火前检查炉膛、烟管、空气预热器等部位是否有漏风、漏烟等情况；2.3 点火时设置适当的点火燃烧器工作参数，确保点火成功。

3. 热工参数调试3.1 调整炉膛出口烟温和氧含量，确保燃烧效率和排放达标；3.2 调整循环流化床锅炉的出口燃气温度和出口水温，确保锅炉的热效率达到设计要求。

4. 流化床调试4.1 确保锅炉内填料材料的种类和规格满足设计要求；4.2 进行循环流化床的充填和排空，确保床料的稳定性和流化性；4.3 调整风速和排渣速度，确保循环流化床床层的稳定和流动；4.4 检查循环流化床床层的压降和气泡高度，确保床料的状态正常。

5. 管道系统调试5.1 检查和清洗循环流化床锅炉的输送系统和管道；5.2 调整和校准各个阀门和泵的工作参数，确保流量和压力正常；5.3 调试循环流化床锅炉的回路，确保各个回路的连通性和稳定性；5.4 检查和测试循环流化床锅炉的压力和温度传感器，确保数据准确可靠。

6. 安全设备调试6.1 检查和测试循环流化床锅炉的安全阀和过热阀，确保其正常可靠；6.2 调整和校准循环流化床锅炉的报警装置和保护装置，确保其灵敏度和准确性；6.3 进行安全运行测试，确保循环流化床锅炉在异常情况下能及时切断。

7. 记录和评估7.1 记录每个调试步骤的过程和结果；7.2 对调试过程中的问题和难点进行评估和解决；7.3 评估循环流化床锅炉的调试效果和运行状态，及时提出优化意见。

循环流化床锅炉脱硝工程调试方案_百度文库.

苏化集团脱硝项目循环流化床锅炉脱硝工程调试方案编制:脱硝项目部:审核:批准:审定:组织单位:江苏亿金环保科技股份有限公司苏化脱硝项目部二○一三年十一月甲方单位:甲方代表签字:日期:乙方单位:乙方代表签字:日期:循环流化床锅炉 SNCR 脱硝工程调试方案1、工程概况本工程为苏化集团热电有限公司 2x75t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程,采用选择性非催化还原法(SNCR 。

本工程主要系统包括:●氨水储存系统;●稀释水系统;●氨水输送系统 ;●炉前喷射系统;●仪表及控制系统;根据施工进度, 确定 2013年 10月 20日至 31日期间对脱硝系统分部进行送电调试工作 (具体时间以调试审批报告为准。

2 、组织网络:2.1主网络3、通讯方式3.1调试对讲机频道为“ 1-1” 。

3.2联系电话:4、人员职责4.1调试总负责人职责4.1.1主持设备调试的全面管理工作;4.1.2主持设备调试的准备及协调工作;4.1.3主持设备调试协调会,落实设备调试进度计划;4.1.4根据工程工期要求,主持编制设备调试进度计划;4.1.5负责监督设备调试方案,安全技术措施的实施情况;4.1.6负责设备调试中重大突发事件的紧急处理工作;4.1.7负责施工现场形象,现场标准化,文明施工的管理工作;4.2设备调试负责人职责4.2.1协助项目负责人进行项目的管理工作;4.2.2协助项目负责人主持设备调试的准备及协调工作;4.2.3协助项目负责人组织设备调试协调会,落实调试进度计划;4.2.4组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底;4.2.5监督设备调试方案,安全技术措施的实施情况;4.2.6进行设备调试中重大突发事件的紧急处理工作;4.2.7协助项目负责人进行施工现场形象,现场标准化,文明施工的管理工作;4.2.8负责设备条线的调试工作;4.3电气自动化调试负责人职责4.3.1协助项目负责人进行项目的管理工作;4.3.2协助项目负责人主持设备调试的准备及协调工作;4.3.3协助项目负责人组织设备调试协调会,落实调试进度计划;4.3.4组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底;4.3.5监督设备调试方案,安全技术措施的实施情况;4.3.6进行设备调试中重大突发事件的紧急处理工作;4.3.7协助项目负责人进行施工现场标准化,文明施工的管理工作;4.3.8负责电气条线的调试工作;4.4安全负责人职责4.4.1履行设备调试的安全工作的监督职责;4.4.2负责调试人员的安全教育和培训工作,做好安全各类台帐;4.4.3负责各调试现场的安全生产、文明现场、劳动纪律、交通安全等的检查、监督,并按照公司和车间的各项考核制度进行考核, 做好考核记录台帐, 督促各段面职工按照安全操作规程进行作业;4.4.4对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导,及时发现薄弱环节或失控部位,并提出整改意见,并跟踪复查;4.4.5查处三违的行为和人员,督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施,必要时可责令其停止并及时报项目负责人;4.4.6参与设备调试方案的编制, 并检查、督促方案的落实情况, 督促及时办理登高证、 KYT 卡等各种手续,并检查落实情况;4.4.7全面了解调试人员的编制, 及时掌握职工的思想情况, 并处理好员工之间的各项矛盾, 解决他们的心理问题;4.4.8开展安全监督与检查工作。

某20吨流化床锅炉调试、运行方案

锅炉调试、运行方案1.基本原则1.1锅炉启动、试运行是锅炉安装施工后期的主要工作内容，参与后期工作的施工人员应在熟悉本方案的基础上，遵照如下规定或要求进行工作。

以保证锅炉启动、试运行成功。

1.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；1.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；1.4锅炉制造出厂随机文件《安装使用说明书》；2.基本程序机械分部试车及各系统联动试车---------冷态布风试验-------烘炉------ 碱煮炉-----停炉、自然冷却放水检查-----锅筒工作压力冷态严密性试验------管路水冲洗-------过热器管及主蒸汽管路蒸汽吹扫---------------------- 锅筒工作压力下蒸汽严密性试验------安全阀调整及校验------------------锅炉48小时满负荷试运行--------总体验收3.工艺及措施3.1机械分部试车及各系统联动试车3.1.1鼓、引风机、给水泵安装完毕，单机试车合格；3.1.2烟风道安装结束，送风系统自鼓风机出口直至布风板下面风室为止，调风装置调节自如，内外方向一致，全开或全关时进风管工作平衡可靠，无异常声响，烟道严密不漏风。

3.1.3给水管路、排汽管路、疏水管路、排污管路安装结束，给水系统自除氧器给水箱出口至锅炉省煤器入口为止，各种阀门调节自如，流向正确，阀门全开或全关时，管路各部分支吊架工作平衡可靠、无异常声响，管路及其附件严密不漏。

锅炉水位计水位清晰可见；3.1.4给煤系统及调节装置安装完毕；给煤系统自落煤管出口至加煤斗无堵塞。

3.1.5电气及仪表安装调试完毕。

3.1.6检查除氧器给水箱水位是否正常，以考核软水泵、软水产出能力是否能满足要求。

3.2各系统联动试车试验目的：检查事故按钮和各系统连锁保护装置的动作。

试验范围、步骤和方法：3.2.1鼓、引风机程序控制装置试验按下列程序：先试按引风机、后按鼓风机启动按钮，两机能正常启动，当按相反程序操作时，两机不能正常启动为合格。

循环流化床锅炉调试运行方案

循环流化床锅炉调试运行方案一、项目背景作为一项重要的能源转换设备，循环流化床锅炉以其高效、环保的特点在我国得到了广泛应用。

为确保锅炉的正常运行，提高能源利用效率，降低环境污染，特制定本调试运行方案。

二、调试目的1.验证锅炉本体及辅助设备安装质量，确保设备安全可靠运行。

2.检查锅炉系统各部分功能是否正常，为正常运行提供保障。

3.确保锅炉运行参数满足设计要求，提高运行效率。

三、调试范围1.锅炉本体及辅助设备2.燃料供应系统3.烟风系统4.水汽系统5.电气控制系统四、调试内容1.锅炉本体调试（1）检查锅炉本体结构完整性，确保焊接质量。

（2）检查燃烧设备，确保燃烧器安装正确，燃烧火焰稳定。

（3）检查炉膛内布风板、分离器等部件，确保安装牢固，无磨损、积灰现象。

2.辅助设备调试（1）检查送风机、引风机等设备，确保运行平稳，无异常噪音。

（2）检查给水泵、循环泵等泵类设备，确保运行正常，无泄漏现象。

（3）检查电控设备，确保控制系统正常运行，各项参数显示准确。

3.燃料供应系统调试（1）检查燃料输送设备，确保燃料输送畅通，无堵塞现象。

（2）检查燃料破碎设备，确保燃料破碎效果良好，满足燃烧需求。

4.烟风系统调试（1）检查烟道、风道等管道，确保畅通无阻，无泄漏现象。

（2）检查脱硫、脱硝设备，确保运行正常，排放指标合格。

5.水汽系统调试（1）检查锅炉给水、蒸汽管道，确保管道畅通，无泄漏现象。

（2）检查疏水管道，确保疏水畅通，无积水和倒灌现象。

6.电气控制系统调试（1）检查电源系统，确保电源稳定，无电压波动现象。

（2）检查控制系统，确保控制逻辑正确，各项功能正常。

五、调试步骤1.准备工作（1）成立调试小组，明确各成员职责。

（2）检查调试所需的工具、仪器、设备是否齐全。

（3）对调试人员进行技术培训，确保掌握调试方法。

2.单机调试（1）对锅炉本体及辅助设备进行单机调试，检查设备运行状况。

（2）对燃料供应系统、烟风系统、水汽系统进行单机调试，检查系统运行状况。