阀门定位器调试
泰科(Tyco)阀门定位器调试
泰科（Tyco）阀门定位器调试一、AVID定位器接线方式：说明：+接输入信号的正，输入信号为4-20mA DC-接输入信号的负+ (端子号6）接反馈信号的正，反馈信号为4-20mA DC - （端子号5）接反馈信号的负二、菜单启动：1、进入菜单：按压CAL直至显示屏出现ACAL，按压↓键直至出现Cofg,其程序菜单如下：↓-Down Arrow ; ↑-Up Arrow; CAL,为三个控制键，在园盘之下：*参考，请以工艺条件为准：对于位号：PV-1203的调节蝶阀，仪表规格书上要求的安全位置为全开，请将OFF（Fail Closed）按压↓键改为ON（Fail Open）,按压CAL确认后离开。
对于位号：FV-1103的调节蝶阀，仪表规格书的的要求安全位置为全关，不需要对原设置做调整。
2、自动调校：设定输入信号为12mA,当显示屏显示为ACAL时，按压CAL，气动蝶阀开始自动校正，当显示屏显示为OK时，调校完成，按压↑键，退出调试模式，恢复到正常工作状态，三、阀门的一些注意事项：1、阀门在未确认连按管道清洁之前，不允许做开关动作，只能从全关位达到全开位，以防止阀门的密封面受到不可恢复的损坏，厂家对这种情况下造成的损伤不承担任何责任。
2、请按照工艺要求，确认阀门在与执行机构连接后，其故障安全位置与设计的安全位置相同。
3、请确认阀门的安装方向与阀门的要求方向相同。
及介质的工作压力在阀门的允许压力之下。
4、请确认对执行机构、附件、ZR阀位反馈器及连接控制气路保护良好，无损伤，泄漏及其它可能造成动作失灵及误操作的可能。
5、请确认已订购了相关的易损件，以应对意外情况下，所造成的对阀门、执行机构及相应控制附件的损坏，因产品为国外定货，供货周期较长。
6、请确认相关的技术资料已到达调试人员手中，调试人员可以依照其进行正确的设置及调试，如不能够得到，请按照正常渠道索取。
阀门定位器的调试实操考试
阀门定位器的调试实操考试
一、试题名称
阀门定位器的调试
二、考核内容
1.考核前准备。
2.比例臂调整。
3.零位调整。
4.量程调整。
三、考核方式
现场模拟（或笔试或口试）
四、考核时间(以现场模拟为例)
1.准备工作 10min。
2.正式操作50min。
五、考评员要求
1.不得少于3 人。
2.提前15 分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。
3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。
六、考核要求
1.考核采用百分制，60 分为合格。
2.每超过规定考核时间1min 从总分中扣5 分，超时3min 停止操作。
3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。
4.考生须穿戴劳保用品。
5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。
阀门调试看过来—定位器常见故障及方法 定位器常见问题解决方法
阀门调试看过来—定位器常见故障及方法定位器常见问题解决方法阀门调试看过来—定位器常见故障及方法定位器常见故障1、阀门定位器有输入信号但是没有输出信号。
（1）电磁铁组件发生故障，建议换电磁铁组件。
（2）供气压力不对，建议检查气源压力。
（3）气动放大器挡板零点调整过高，挡板阔别喷嘴。
（4）气路堵塞。
（5）气路连接有误（包括放大器）。
（6）电/气定位器输入信号线正负极接反。
2、阀门定位器没有输入信号但是输出信号一直（）大。
（1）气动放大器挡板零点调整过低，挡板过于压紧喷嘴。
（2）喷嘴堵塞。
（3）输出压力缓慢或不正常。
会导致调整阀的膜头受损、漏气，造成有输入信号但调整阀动作缓慢的故障，使调整阀达不到适时调整的效果，处理方法检查膜室，更换膜片。
3、定位器线性不好（1）反馈凸轮或弹簧选择不当或者方向不对。
（2）反馈连杆机构安装不好或者在某些位置有卡住的现象。
（3）喷嘴或挡板有异物。
（4）背压有细小泄漏现象。
阀门定位器的类别介绍阀门定位器是调整阀的紧要附件，通常与气动调整阀配套使用，它接受调整器的输出信号，然后以它的输出信号去掌控气动调整阀，当调整阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位情形通过电信号传给上位系统。
阀门定位器是掌控阀的紧要附件，它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以掌控器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，更改其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移量与掌控器输出信号之间的一一对应关系。
阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器：1、气动阀门定位器的输入信号是标准气信号，例如，20～100kPa气信号，其输出信号也是标准的气信号。
2、电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号，例如，4～20mA电流信号或1～5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动掌控阀。
3、智能电气阀门定位器它将掌控室输出的电流信号转换成驱动调整阀的气信号，依据调整阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于掌控室输出的电流信号。
AVP100阀门定位器调试
AVP100阀门定位器调试内部开关的自整定操作步骤：1、调节过滤减压阀气源压力至执行结构的额定值，输入18mA±1 mA的信号到AVP100 。
2、按“UP”键保持3秒钟，直至阀门动作，自整定开始，松开按钮。
3、阀门进行全开-全关来回二次，然后在大约50%开度出稍作停留，最后停留在输入信号（18mA）的开度位置。
整个过程大约3分钟4、改变输入信号后，核对开度，自整定完成内部开关的自整定。
5、当自整定进行时，若输入信号低于4mA，自整定中断，必须重新自整定，自整定完成后，保持输入4mA以上的信号至少30秒钟，才能把自整定参数存放在A VP中。
6、在自整定过程中，若连接SFC手操器（注意正负极）于A VP上，按SFC手操器上的ID键，就能在SFC的液晶屏幕上显示自整定参数。
零位--满度调整A VP具有手动零位、满度调整功能。
当无SFC手操器时或在防爆现场不能使用手操器时，该功能是非常有效的。
调整方法：按“UP”键，反馈杆向上（阀杆向上）按“DOWN”键，反馈杆向下（阀杆向下）零位调整：输入4mA，检查零点，若有偏差，按“UP”或“DOWN”键，使零点到合适的位置（按“UP”键阀芯向上移动，按“DOWN”键，阀芯向下移动，零点和量程互不影响）。
满度调整：输入20mA，检查满度，若有偏差，按“UP”或“DOWN”键，使满度到合适的位置（按“UP”键阀芯向上移动，按“DOWN”键，阀芯向下移动）。
阀开度确认分别输入4 mA、8 mA、12 mA、16 mA、20mA检查阀开度，若有偏差或阀振荡，再进行一次自整定，就能完成整个过程的调试。
福斯FLOWSERVE阀门定位器调试方法
福斯FLOWSERVE阀门定位器调试方法概述：福斯FLOWSERVE阀门定位器是一种用于控制阀门开度的装置，具有自动控制和调节阀门的功能。
在使用过程中，为了确保阀门的正常运行和准确的调节效果，需要进行定位器的调试。
下面将介绍福斯FLOWSERVE阀门定位器调试的方法。
一、设备检查在调试之前，需要先对福斯FLOWSERVE阀门定位器及其相关设备进行检查，以确保设备正常运行。
检查的内容包括：1.验证设备的供电情况，检查电源是否接通、电压是否正常。
2.检查设备的接线是否正确，确认线路没有接错，并确保线缆连接牢固。
3.检查设备的传感器和执行器的连接情况，确保连接稳固可靠。
4.检查设备的控制信号输入和输出接口，确认信号的连接正确。
二、设备调整在设备检查完成之后，需要进行设备的调整，以确保设备的性能和参数达到要求。
调整的内容包括：1.调整定位器的行程范围，即设定阀门开度的上限和下限。
2.调整定位器的灵敏度，以适应不同的调节范围和工作要求。
3.调整定位器的响应时间，确保定位器对控制信号的响应及时、准确。
4.调整定位器的失控保护参数，以确保阀门在出现故障或异常情况时能够及时切断控制信号，以保护设备的安全。
三、系统调试在设备调整完成之后，需要对整个系统进行调试，以确保系统的正常运行和阀门的准确调节。
调试的内容包括：1.验证设备的基本功能，包括手动和自动控制模式的切换、阀门的开度控制等。
2.调试阀门的调节效果，包括调节灵敏度、控制精度、阀门的行程范围等。
3.验证系统的稳定性，通过观察和记录系统的运行情况，判断系统是否存在异常或故障。
4.验证系统的自动保护功能，包括失控保护、异常报警等功能的正常运行。
四、参数调整在系统调试完成之后，如果发现阀门的调节效果不理想或不满足要求，需要进行参数的调整。
调整的内容包括：1.调整PID控制器的参数，包括比例系数、积分时间和微分时间等，以改善控制效果。
2.调整定位器的灵敏度和响应时间，以适应不同的工作要求和调节范围。
阀门定位器的整定方法
S VI-II AP 阀门定位器的调校方法三个按钮功能：左侧“* ”按钮：进入或返回当前循环菜单中的参数选项；中间“- ”按钮：向上移动循环菜单的选项或减少当前显示数值；右侧“+ ”按钮：向下移动循环菜单的选项或增加当前显示数值。
正常模式菜单：手动模式菜单：配置菜单：校准菜单：对SVI II AP定位器进行检验、配置和校验步骤如下：1：给SVI II AP 供电并连接显示屏，显示屏上会交替显示输入信号“SIGNAL：”和阀位值“POS：”，此时定位器在正常操作模式下工作。
2：按“*”键进入“正常模式菜单”，按“+”键找到“↓MANUAL”选项按“*”键进入“手动模式菜单”。
3：在“手动模式菜单”下，按“+”键找到“MAN POS”选项按“*”键进入，可以设置几个不同的阀门位置值，检查阀门的动作方式是否正确。
4：在“手动模式菜单”下，按“+”键找到“↓SETUP”选项，按“*”键进入“配置菜单”。
5：在“配置菜单”下，按“+”键找到“↓CONFIG”选项，按“*”键进入参数配置菜单，在此可以修改参数配置信息。
6：在“配置菜单”下，按“+”键找到“↓CALIB”选项，按“*”键进入“校准菜单”。
7：在“校准菜单”下，按“+”键找到“TUNE”选项，按“*”键开始自整定操作，该步骤要进行3 到10分钟，通过使阀门大幅和小幅的移动，来校验出最佳的位置响应；当在自动校验过程时，显示屏上会显示数字消息，表示过程进行中；当自动校验结束时会显示TUNE。
8：按“+”找到“↑SETUP”选项，按“*”回到“配置菜单”；再按“+”找到“↑MANUAL”选项，按“*”回到“手动模式菜单”；再按“+”找到“↑NORMAL”选项，按“*”回到“正常模式菜单”；再按“+”找到“→NORMAL”选项，按“*”回到输入信号与阀位值交替显示画面。
参数配置信息：STOPS：自动校验行程，运行后阀门全行程开关一次；STOP ON：校验阀门开度，可通过“+”、“-”键调整阀门开度；TINE：自动设置动态响应。
KOSO电气阀门定位器调试步骤
KOSO电气阀门定位器调试步骤一、前期准备1.确认阀门定位器的型号及参数，根据阀门类型选择合适的阀门定位器；2.确定阀门定位器的安装位置，根据需求选择合适的安装方式（如直接安装在阀门上或者通过连接杆等间接连接）；3.安装阀门定位器，确保安装牢固且与阀门接触良好；4.连接阀门定位器与控制系统，保证正常的数据传输和通信。
二、通电测试1.在调试之前，确保所有电气设备的供电都已关闭；2.将电源适配器与阀门定位器相连，连线方向按照使用说明书操作；3.将电源适配器与电源插座相连，并将电源开关打开；4.观察阀门定位器上的指示灯，确保其正常亮起。
三、阀门位置反馈测试1.将阀门定位器连接到控制系统或监控设备，确保在安全范围内操作；2.在控制系统中设置一个信号给阀门定位器，要求其改变阀门位置；3.观察阀门定位器的指示灯和屏幕，在设定时间内，阀门定位器应该根据信号改变阀门位置；4.通过控制系统或监控设备确认阀门位置是否与阀门定位器指示的位置一致。
四、阀门位置控制测试1.在控制系统中设置一个特定的阀门位置，要求阀门定位器控制阀门到达指定位置；2.观察阀门定位器的指示灯和屏幕，确认阀门定位器是否根据设定位置调整阀门；3.检查控制系统中的反馈信息，确认阀门位置是否与设定位置一致；4.多次重复设置不同位置并进行测试，以确认阀门定位器的稳定性和准确性。
五、最终验证1.根据阀门定位器的使用手册，检查其功能是否满足设计要求；2.验证阀门定位器的各项指标是否符合技术要求；3.检查阀门定位器的稳定性和反应时间，确认其性能是否符合预期；以上是KOSO电气阀门定位器的调试步骤，通过以上步骤可以完成对阀门定位器的调试和验证，确保其正常工作和稳定性能。
电气阀门定位器调试方法
电气阀门定位器调试方法
电气阀门定位器是气动控制阀最重要的附件之一,实现着接收控制信号准确定位阀门行程位置的作用,气动控制阀出厂时,定位器与控制阀都做过标定,但是阀门装到管线上后往往需要再进行一次标定,常规的标定方法是:标定5点即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA时定位器反馈杆处于水平位置,其它几组信号时阀门位置应分别在0,25%,75%,100%的行程处,且反馈杆的转动角度小于正负45度.对于零点和满度的偏差可单独调整相应螺钉进行修正,正常情况下如果阀门行程和给定信号一一对应则表示标定完成.
阀门关闭时产生的一个主要问题是如何达到使阀门严密关闭的阀座全负荷。
通常的方法是对阀门进行标定，从而使闭合部件（如阀塞、隔膜、阀板等）恰好定位在阀座上，而不是确认闭合部件是否完全靠在阀座上。
为了保持设计泄漏量，避免密封表面受到腐蚀，必须设计适当的密封负荷。
单作用气动执行器通常都采用薄膜式设计。
采用这种设计方式，使用的弹簧可以减少阀座负荷，也可以承受全部闭合压力。
典型的双作用气动执行器采用活塞设计。
采用这种设计方式，与薄膜式设计型不同，供应压力不需要进行限制，为了达到较高的闭合压力，可以应用全负荷供应压力。
对于活塞设计型，压力越高，阀门的稳定性与控制灵敏度就越好。
ABB阀门定位器自动校验调试步骤
步骤
操作方法
1、进入主菜单
同时按住⇧和⇩键，并点ENTER键松再开。等待3秒钟，计数器从3计数到0。松开⇧和⇩键。程序自动进入P1.0配置菜单
2、定位器安装形式的选择
程序自动进入P1.0配置菜单前提下：使用⇧和⇩键选择定位器安装形式为直行程或角行程。（1、角行程安装形式(rotary)：定位器没有返馈杆，其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心, 一般角位移为90º。2、直行程安装形式(linear)：定位器必须通过返馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的返馈杆角位移小于60º, 用于驱动直行程阀门气动执行器。）
4、阀门正反作用的调整
1、子菜单选择
同时按住MODE和ENTER两键，点击⇧键。显示器显示“P2._SETPOINT”。松开MODE和ENTER两键。显示器显示“P2.0 MIN_PGE”
2、按住MODE键。点击⇧键3次。显示器显示“P2.3-ACTION”，松开MODE键。点击⇧键选择“REVERSE”
3、自动校验
1、按住MODE键，点击⇧键一次，直到显示出“P1.1”。
2、按住ENTER 键直到计数器倒计数到0，松开ENTER 键，自动调整程序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句号，自动MODE键。点击⇧键，直到显示出“P1.4”按住ENTER进入保存项，点击⇧键、⇩键，选NV-SAVE，按ENTER键。
3、切换至“P2.7 EXIT”存储并退出（如软件版本是2.0以上，则切换“P2.8 EXIT”）
（1）按住MODE键。（2）点击⇧键多次直至显示器显示“P2.7 EXIT”。（3）松开MODE键。（4）用⇧或⇩键选择 NV_SAVE。（5）按住ENTER 键直到计数器倒计数结束后松开。
阀门定位器及变送器调试与参数设置
3、检查位置反馈杆的安装角度（在不更换气动执行机构情况下，可以不做）：
按住MODE键。 并同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1.3显示出来。 松开MODE键 使用↑或↓键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端 角度。 两个角度应符合下列推荐角度范围 直行程应用范围在-28°---+28°之内。 角行程应用范围有-57°---+57°之内。（-45°---+45°，开“-”关 “+”） 全行程角度应小于25°
3、对调节信号的带负载能力有较高的要求
在实际使用过程中，智能定位器的输入阻抗较高， 当输入信号为20mA时，供电电压的最小要求值为12VDC、 带负荷能力不小于600Ω，否则定位器不能正常工作；最
小输入电流不小于3.6mA时，才能确保其性能。
二、定位器的调试
由于有多种应用，所以定位器装配后必须与执行机构相 适应（初始化）。初始化可用以下三种方式进行：
7、改变参数: 。按 或 键直到所需的数值或状况显示出来. (当保持按着相关的箭头时,参数随时着数值不断地变化, 变化率每秒增加直到到达参数的限值)
8、保存数据并退出组态级
。选择相应参数的“EXIT”参数，并使用上或下键把它设 置到两个可用状况中的一 个。
NV SAVE 所作的更改将起作用并被保存在永久存储 器中返回到运行级
使用这个参数,可以指定显示的零位对应于连杆轴,按顺时针或逆时针转 到停止位 置.
选项:
CLOCKKW
顺时针到达停止位置
CTCLOCKW
逆进针到达停止位置
出厂设定:
CTCLOCKW (逆时针)
5、返回到运行级:
P 1.4
CONF
正作用阀门定位器的调整
正作用阀门定位器的调整,正作用定位器的调整：检查波纹管、凸轮、滚轮的装配位置是否与执行机构的作用型式相符，切换开关应在“定位”位置。
检查喷嘴、挡板及放大系统，当挡板离开喷嘴时输出压力应为零。
当挡板关住喷嘴时，输出压力应接,正作用定位器的调整：检查波纹管、凸轮、滚轮的装配位置是否与执行机构的作用型式相符，切换开关应在“定位”位置。
检查喷嘴、挡板及放大系统，当挡板离开喷嘴时输出压力应为零。
当挡板关住喷嘴时，输出压力应接近气源压力，如果达不到要求则应先校正喷嘴与挡板的相对位置。
零位调整：输入0.02MPa的信号压力，调节调零机构使阀杆开始动作，但位移不超过全行程1%。
行程范围调整见图4－15：分别通人0.06MPa和0.10MPa的信号压力，此时，执行机构相应走50％和100％全行程。
如果行程过大，应使反馈弹簧远离主杠杆支点；行程过小应使反馈弹簧靠近主杠杆支点，行程范围调好后零位必须重调。
1.定位器2.连接板3.执行机构反馈组件4.螺钉5.反馈杆6.附件 1.反馈杆 2.档杆图4—15正作用定位器的安装维护与检修反馈机构转轴及转动部分应定期加润滑油。
检查反馈杆的连接螺丝有无松动，检查反馈杆上滚轮轴的牢固情况。
保持定位器上的喷嘴、排气孔和恒节流孔的畅通。
正常使用情况下，每年应进行一次检修和检验。
采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。
化工仪表常见七种定位器调试步骤与方法
化工仪表常见七种定位器调试步骤与方法一、阀门定位器是控制阀的主要附件，它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以控制器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，改变其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移倍与控制器输出信号之间的一一对应关系。
本文重点讲解常见定位器调试步骤，帮助仪表人轻松掌握各类定位器。
阀门定位器（valvepositioner）阀门定位器按结构分：气动阀门定位器、电气阀门定位器及智能阀门定位器，是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。
阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能式阀门定位器。
阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后的情况发生，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正确定位。
01阀门定位器的分类1、阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器。
（1）气动阀门定位器的输入信号是标准气信号，例如，20~100kPa气信号，其输出信号也是标准的气信号。
（2）电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号，例如，4~20mA电流信号或1~5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动控制阀。
（3）智能电气阀门定位器它将控制室输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号，根据调节阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于控制室输出的电流信号。
并且可以进行智能组态设置相应的参数，达到改善控制阀性能的目的。
2、按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。
单向阀门定位器用于活塞式执行机构时，阀门定位器只有一个方向起作用，双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的两侧，在两个方向起作用。
阀门定位器的调校方法
阀门定位器的调校方法气动薄膜调节阀在我厂得到很广泛的应用，而阀门定位器作为气动薄膜调节阀的辅助工具，对调节阀的使用起着决定性作用，定位器调校质量的好坏直接影响调节阀的使用，从而会影响到工艺的生产操作。
而阀门定位器的调校作为仪表工必须掌握的一项技能，掌握好定位器的校验方法不但可保证定位器的调校质量，而且能节省大量的工作量。
但我们所常用的调校方法有时并不能起作用，很难将调节阀校准。
因此，我们要对常规的校验法进行分析和改进，找出一种更有效的校验法。
1.阀门定位器的工作原理和系统结构1.1工作原理阀门定位器是按力矩平衡原理工作的。
如正作用的气动薄膜阀，来自调节器或输出式安全栅的4～20mA直流信号输入到转换组件中的线圈时，由于线圈两侧各有一块极性方向相同的永久磁铁，所以线圈产生的磁场与永久磁铁的恒定磁场，共同作用在线圈中间的可动铁芯即阀杆上，使杠杆产生位移。
当输入信号增加时，杠杆向下运动（作逆时针偏转），固定在杠杆上的挡板便靠近喷嘴，使放大器背压增高，经放大后输出气压也随之增高。
此输出气压作用在调节阀的膜头上，使调节阀的阀杆向下运动。
阀杆的位移通过拉杆转换为反馈轴和反馈压板的角位移，并通过调量程支点作用于反馈弹簧上，该弹簧被拉伸，产生一个反馈力矩，使杠杆作顺时针偏转，当反馈力矩和电磁力矩相平衡时，阀杆就稳定于某一位置，从而实现了阀杆位移与输入信号电流成正比例的关系。
调整调量程支点于适当位置，可以满足调节阀不同杆行程的要求。
1.2系统结构阀门定位器与阀门配套使用，组成一个闭合控制回路的系统。
该系统主要由磁电组件、零位弹簧、挡板、气动功率放大器、调节阀、反馈杠杆、量程调节机构、反馈弹簧组成。
其系统方框图如图1所示。
图1阀门定位器和调节阀系统方框图I–输入电流；H–调零弹簧长度；M1-输入电流所产生的电磁力矩；M o-零位弹簧所产生的调零点力矩；M f-反馈弹簧所产生的反馈力矩；h-挡板微小位移；P-气动功率放大器的输出压力；L-调节阀的行程为了分析的方便，我们假设阀门定位器为线性的，则在一般情况下，各环节均可近似为线性环节，那么系统的方框图如图2所示。
几种常见阀门定位器的调校方法
几种常见阀门定位器的调校方法阀门定位器概述 (1)电-气阀门定位器VP200（横河）的调校说明 (2)智能阀门定位器 AVP系列（山武）调校说明 (3)智能阀门定位器 SIEMENS（西门子）调校说明 (7)智能阀门定位器DVC系列（费希尔）调试说明 (27)一、阀门定位器概述：阀门定位器：是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。
一般可分为以下三种：气动阀门定位：此阀门定位器无电路部分，一般和电-气转换器配合使用，才能实现自动控制功能。
比如Pignone(化肥装置尿素单元PV-1026)、PARCOL(化肥装置尿素单元PV-1026)，由于其无法单独实现自动控制，气路繁琐，控制精度低等缺点，逐渐被淘汰。
电-气阀门定位：由于其价格低廉，调校方便，输出稳定等特点，目前仍被广泛使用。
比如VP200(合成氨装置甲醇洗单元和液氮洗单元)等。
智能阀门定位：是目前使用最为广泛的阀门定位器，控制过程中利用智能阀门定位器可实现高品质调节，增加过程控制的精确性和稳定性。
比如SIEMENS、DVC2000-6000系列、AVP100-300系列等。
二、电-气阀门定位器VP200（横河）的调校步骤：1、检查气路、电路是否满足定位器工作要求；2、给定12mA信号，将反馈杆调整至水平位置，并紧固；3、给定8mA信号，通过零位调节螺母将零位调节至对应值；4、给定16mA信号，通过量程调节螺母将量程调节至对应值；5、给定4mA信号，检查阀门全关位置，必要时进行微调；6、给定20mA信号，检查阀门全开位置；必要时进行微调；7、给定4mA（或20mA）、8mA（或16mA）、12mA、4mA（或 20mA）、16mA（或8mA）、20mA（或4mA）进行刻度验证，必要时进行微调。
KOSO电气阀门定位器调试
KOSO电气阀门定位器调试
KOSO电气阀门定位器调试
1、调零及行程调整
输入50%信号，用调零旋钮将输出调整到50%开度，然后将输人信号分别调到0%及100%，用调行程旋钮调到规定行程，由于零点会略有变动，因此需按上述方法反复调整，调整结束后将行程紧定螺钉拧紧。
(图23)
[外部调零]
日常检修中需要调零时,可利用外部调零装置而不必打开贸壳。
(图24）
2、分程操作
1/2分程：可用调零，调行程来调整。
1/3及1/3以下的分程：必须更换负载弹簧
3、改变动作方式
[双动作型]
反作用变正作用或正作用变反作用
1)将连接执行机构的气管OUT1与OUT2 的位置互换。
2)将凸轮面换向安装。
(参照5-1)
3)采取上述措施可改变执行机构的动作方向。
智能阀门定位器调试方法
数字式阀门控制器校准规程1.目的：用于数字式阀门控制器检测/校准2.范围：FieldVueDVC5000系列3.技术参数和性能指标3.1独立线性度：±0.5%20mA DC3.2模拟输入信号：4~3.3最小控制电流：4.0mA3.4最大电压：30V DC3.5仪表电源：12~30V DC4.校验基本条件4.1环境温度：-40~80℃4.2输出压力：0.4~6.2bar4.3气源压力：6.9 bar5.校验所需设备：6.工作原理：当输入信号增大，去I/P转换器的驱动信号增大。
使得I/P转换器的线圈和衔铁之间的磁吸引力增加，于是档板使喷嘴节流，即增大了喷嘴压力。
喷嘴压力送去气动中继器子模块的输入模片。
当喷嘴压力增大时，气动中继器的模片组件移动，使得阀芯去打开供气口和关闭排气口，以增加送去执行机构的输出压力，增大的输出压力使得执行机构阀杆向下移动。
阀行程传感器通过反馈连杆感受阀杆的位置变化，阀行程传感器与印刷电路板组件子模块电信号相连。
阀杆继续向下移动直至达到正确的阀杆位置。
4-20mA7.调校DVC5000型：使用HART手操器连接到数字式阀门控制器时，回路必须串联大于250Ω的电阻器。
7.1仪表模式：为了设置和校准仪表Instrument Mode (仪表模式)必须设成Out Of Service (不参与服务)，并按ENTER(F4)。
7.2初始位置：7.2.1根据制定的执行机构类型和尺寸自动选择适当的组态参数。
从Online(在线菜单) →Main menu（主菜单）→Initial Set-up（初始化设置）→Auto Setup（自动设置）→Setup Wizard（设置诀窍）,Out Of Service,如果本仪表之执行机构的制造厂名没未列入，则选Other（其它）→Enter.7.2.1.1 执行机构类型：Single Acting(单作用)或Double Acting（双作用）→Enter.7.2.1.2 Rotary(旋转)或Sliding Stem（滑杆）→Enter.7.2.1.3 无气源时Close(阀关) Open（阀开）.7.2.1.47.2.1.5 Counter Clock Wise(逆时针)或Clock Wise（(顺时针)。
KOSO电气阀门定位器调试步骤
KOSO电气阀门定位器
1、调零及行程调整
输入50%信号，用调零旋钮将输出调整到50%开度，然后将输人信号分别调到0%及100%，用调行程旋钮调到规定行程，由于零点会略有变动，因此需按上述方法反复调整，调整结束后将行程紧定螺钉拧紧。
(如下图)
[外部调零]
日常检修中需要调零时,可利用外部调零装置而不必打开贸壳。
(如下图）
2、分程操作
1/2分程：可用调零，调行程来调整。
1/3及1/3以下的分程：必须更换负载弹簧
3、改变动作方式
[双动作型]
反作用变正作用或正作用变反作用
1)将连接执行机构的气管OUT1与OUT2 的位置互换。
2)将凸轮面换向安装。
(参照5-1)
3)采取上述措施可改变执行机构的动作方向。
阀门定位器简易操作步骤（有用）
阀门定位器简易操作步骤
一、山武定位器
1、设定调试阀门指令87.5%或12.5%；
2、到就地，在定位器上用一字螺丝刀按下调整按钮并旋转，保持直至阀门动作；
3、松开调整按钮，等待调整结束。
二、西门子定位器
1、按方式键5秒以上，进入组态方式，松开手指。
2、点按方式键，切换到下一个组态参数，找到第4个参数INITA；
3、按+键5秒以上，初始化开始；
4、等待阀门自动调整，大约10分钟后，显示FINSH；
5、点击方式键，然后长按方式键5秒以上，退出组态方式；
6、此时定位器在手动模式，点击方式键，定位器切换到自动模式。
三、ABB定位器
1、按MODE键5秒，直到出现“ADJ_LIN”;
2、松开MODE键；
3、再按住MODE键，直到显示器上计数器倒计数到0；
4、松开MODE键，自动调整程序开始运行；
5、自动调整程序运行大约5分钟，顺利结束后定位器自动存储调节参数，并自动切换
控制方式到：1.1 CTRL_FIX。
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电气阀门定位器智能信号模块
使用调试方法
一、模块简介
阀门定位器智能模块是新一代电气阀门定位器信号处理模块。
与电气阀门定位器配套使用，能够提高定位器的使用性能，并为远端控制系统提供精确的阀门开度信号。
模块采用新一代全数字技术研制，并采用全进口元件制作，具有精度高、抗干扰能力强、工作稳定等优点。
内部设计有LED工作状态指示，可以方便的识别模块的工作状态，并可以完全免工具进行精确调整。
一、电气连接
如图所示，EP端为定位器指令输入端，用于输入4～20mA的指令信号。
PTM端接直流24V稳压电源，如串接电流表或电流传感器，
可观察到电流变化。
注意事项：PTM端必须接直流稳压电源，严禁使用未经整流稳压的电源。
推荐使用直流24V开关稳压电源。
二、使模块正常工作
当电气连接完成后，模块默认进入正常工作状态。
如由于运输等原因模块反馈信号偏差超出允许范围，可参照下面的“调试方法”进行调整。
三、调试方法
1．电气连接
分别在EP端和PTM端连接好4～20mA输入信号和24V直流稳压电源，并串接好电流表（或万用表直流100mA电流档）以便观察PTM端反馈信号电流。
注意事项：尽量不要直接连接DCS系统调试，除非能确保DCS系统是绝对完好，以便尽快完成智能模块的调试。
观察电流表读数：此时电流表读数应为4mA左右至20mA左右之间任意一个数值。
2．使模块进入调试状态
按住如上图所示最右边一个按键不放，待模块上的指示灯亮起，然后放开该按键，指示灯闪烁即表示模块已进入调试状态。
观察电流表读数：此时电流表读数应为4mA，如有偏差，可按“＋”或“－”键调整电流，使电流值符合要求。
3．反馈信号4mA（0%）位置调整
调整EP端输入信号大小，使阀门处于需要反馈4mA信号（即0％）的位置。
按“＋”或“－”键调整电流，使电流值符合要求，然后按一下上图所示最右边的按键。
观察电流表读数：如电流表读数从4mA跳至8mA左右，即表示需要反馈4mA信号（即0％）的位置已确认完毕。
模块等待反馈8mA信号（即
25％）的位置的确认。
4．反馈信号8mA（25%）位置调整
调整EP端输入信号大小，使阀门处于需要反馈8mA信号（即25％）的位置。
按“＋”或“－”键调整电流，使电流值符合要求，然后按一下上图所示最右边的按键。
观察电流表读数：如电流表读数从8mA跳至12mA左右，即表示需要反馈8mA信号（即25％）的位置已确认完毕。
模块等待反馈12mA信号（即50％）的位置的确认。
5．反馈信号12mA（50%）位置调整
调整EP端输入信号大小，使阀门处于需要反馈12mA信号（即50％）的位置。
按“＋”或“－”键调整电流，使电流值符合要求，然后按一下上图所示最右边的按键。
观察电流表读数：如电流表读数从12mA跳至16mA左右，即表示需要反馈12mA信号（即50％）的位置已确认完毕。
模块等待反馈16mA信号（即75％）的位置的确认。
5．反馈信号16mA（75%）位置调整
调整EP端输入信号大小，使阀门处于需要反馈16mA信号（即75％）的位置。
按“＋”或“－”键调整电流，使电流值符合要求，然后按一下上图所示最右边的按键。
观察电流表读数：如电流表读数从16mA跳至20mA左右，即表示需要反馈16mA信号（即75％）的位置已确认完毕。
模块等待反馈20mA信号（即100％）的位置的确认。
6．反馈信号20mA（100%）位置调整
调整EP端输入信号大小，使阀门处于需要反馈20mA信号（即100％）的位置。
按“＋”或“－”键调整电流，使电流值符合要求，然后按一下上
图所示最右边的按键。
观察电流表读数：此时电流表读数先减小，待读数稳定时又回复至20mA。
同时可看到模块上指示灯闪烁数下。
7．退出调试状态，转入正常工作状态
当完成第6步后，模块已自动转入正常工作状态。
此时任意调整EP 端输入信号的大小，即可在电流表上观察到读数按要求变化。
调试注意事项：
进入调试模式后模块默认首先等待确认需要反馈信号为4mA（0％）的位置。
如需在定位器输入信号为20mA的位置使模块反馈信号为4mA，可在调试时模块等待确认反馈信号为4mA位置时，调整EP输入信号为20mA。
调试时模块反馈电流只可依次递增。
因此，整个调试过程阀门运动方向必须一致，即在调试时定位器输入信号（即EP端输入信号）必须是4mA→8mA→12mA→16mA→20mA或者20mA→16mA→12mA→8mA→4mA。
四、主要参数
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