型钢生产工艺介绍课件-朱宝忠PPT(共42页)

2）板带钢： （50％～60％以上）
板带钢是一种宽度与厚度（B/H值）很大的扁平断面 钢材。
（1）按制造方法分为热轧板带和冷轧板带；
（2）按用途可分为锅炉板、桥梁板、造船板、汽车板、 镀锡板、电工钢板等；
（3）按产品厚度分为：
①厚板: 热轧钢板，厚4～500mm或以上，宽至5000mm， 长达25000mm以上成张供应；主要用于锅炉、造船、车辆、桥梁、 槽罐、化工装置等。
3）钢管：（8％～16％）
凡是全长为中空断面且长度与周长之比 较大的钢材称为钢管。
钢管规格用其外形尺寸（外径或边长） 和壁厚（或内径）表示。各种钢管的规格按 直径和壁厚的组合很多，其外径最小可达 0.1mm，大至4000mm；壁厚薄达0.01mm， 厚至100mm.
（1）按用途分为管道用钢、锅炉用钢、地质钻探管、 化工用管、轴承用管、注射针管等； （2）按制造方法分为无缝钢管、焊接（有缝）钢管及 冷轧与冷拔管； （3）按管端形态可分为光管和车丝（带螺纹的）管； （4）按外径和壁厚之比的不同分为特厚管、厚壁管、 薄壁管和极薄壁管。
精 整 热处理
加热温度 加热速度 加热时间
冷却、矫直、 热处理、检查
等工序
四. 钢坯和型、线材生产
1.钢坯生产 2.型钢生产 3.线材生产
1.钢坯生产
轧制法
钢坯的 生产方法
锻压法
连铸法
在初轧（或开坯）机上将钢锭 轧成各种断面形状的钢坯，最早采用。
用锻锤（或水压机）把钢锭 锻制成各种钢坯，多用于合金钢坯上。
★金属压力加工的分类：
靠压力作用使金属产生塑性变形：锻造、轧制、挤压； 靠拉力作用使金属产生塑性变型：拉拔、冲压等。
（1）轧制
☆轧制的定义：
金属在两个旋转的轧辊之间受到压缩 而进行塑性变形的过程。金属可通过轧制 获得一定形状、尺寸和性能。
（2）锻造
金属在锻锤或压力机上受到压缩而产生变形的过程。 （棒材、饼材、环材等）
重
料
热
轧
头
轧
剪 头
预 精 轧
剪 头
精 轧
水 冷
吐 丝
空 冷
集
检
包
称重
卸
入
卷
验
装
挂牌
卷
库
四. 板带材生产
1.中厚板生产 2.热轧薄板带钢生产 3.冷轧板带钢生产
1.中厚板生产
我国现有中厚板轧机23套，其中宽厚板轧机3 套，辊身长度4m以上轧机仅2套。轧机规格及技 术装备水平与国外相比，差距较大。
宝钢5m轧机采用世界最先进工艺与设备，试 车成功。
2. 轧钢机
1）轧钢机的基本组成： 轧制钢材的设备称为轧钢机。
轧钢机由轧辊、工作机架、齿轮机座、联 接轴和联轴节、主电机等组成。
2） 轧钢机的分类：
（1）按轧机的用途分类
①初轧机：以轧辊直径大小命名，例如：1150初轧机； ②型钢轧机：以轧辊直径或齿轮机座中的人字齿轮的节圆直径来表示
例如: 800轧机； ③板带钢轧机：以轧辊的辊身长度来表示，例如：1700板带钢轧机； ④钢管轧机：以能轧Байду номын сангаас管的最大外径来表示，例如：140轧管机组； ⑤特种轧机：轧制车轮、轮箍、钢球、齿轮、轴承环等。
(3)中厚板生产的工艺流程
原料
加热
除鳞
轧制
冷矫
冷床
热矫
层流冷却
冷床
剪切
喷印
包装
轧制
中厚板的轧制过程大致可分为粗轧和精轧。
（1）全纵轧法 当板坯宽度大于或等于钢板宽度时，即可不用展宽而直接纵轧成
成品。 （2）横轧－纵轧法或综合轧制法
先进行横轧将板坯展宽至所需宽度以后再转90°进行纵轧完成。 （3）角轧－纵轧法
采用连续铸造法直接把钢水浇铸成 各种断面形状和尺寸规格的钢坯。
初轧的工艺流程
钢锭
均热
初轧
火焰 清理
剪切
钢坯 轧制
冷却
剪 切
钢坯 精整
板坯、大方坯 小方坯
2.型钢生产的工艺流程
精整
坯加轧 切 冷切 料热制 断 却断
热处理
检 捆出 查 扎厂
矫 直 清 理
3.线材生产
生产工艺流程
原料
称
装
加
粗
剪
中
准备
* 简单断面型钢（方钢、圆钢、扁钢、角钢等）； * 复杂断面型钢（槽钢、工字钢、钢轨等）。
⑵按其用途分：
* 常用型钢（方钢、圆钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢等）； * 特殊用途型钢（钢轨、钢桩、球扁钢、窗框钢、汽车挡圈等）。
⑶按其生产方法分：
* 轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢等。
简单断面型钢
复杂断面型钢
所谓角轧即是轧件的纵轴与轧辊轴线呈一定角度送入轧辊进行轧 制的方法。 （4）全横轧法
4～20mm，中板；20～60mm，厚板；60mm以上，特厚板。
②薄板 : 热轧、冷轧都可生产薄板，厚0.2～4mm，宽至 2800mm，可剪成定尺或成卷供应。用于汽车、电机、变压器、 仪表外壳、家用电器等。
③极薄带材: 或者称箔材，属于冷轧产品，一般厚度为0.2～ 0.001mm或以下，宽度为20～600mm，以带卷供应。用于精密 仪器、电容器等。
正挤压
反挤压
二. 轧钢生产基本问题
1.轧制钢材的品种及用途 2.轧钢机 3.轧钢生产系统及工艺流程
1. 轧制钢材的品种及用途
根据钢材形状特征的不同， 可将钢材分为型钢、线材、钢板、 带钢、钢管及特殊钢材等。
1）型钢： （30％～35％）
全长具有一定断面形状和尺寸的实心钢材，称之为型钢。
⑴按其断面形状分：
自由锻造
模锻
1－锤头； 2－砧座； 3－锻件； 4－上模； 5－下模
（3）冲压
金属板料在压力机 冲头的作用下冲入凹模 中的过程。（各种杯形 件和壳体等）
1－冲头； 2－模子； 3－压圈； 4－ 产品
（4）拉拔
金属受前端的拉力作用使之从模孔中拉出的过程。 （型材、线材和管材）
（5）挤压
金属在挤压缸中受推力的作用使之从模孔中挤出的 过程。挤压可分为正挤压和反挤压。
（2）按轧辊的装配形式分类:
①水平式轧机：轧辊水平放置的轧机，例如二辊轧机、三辊 轧机、四辊轧机、十六辊轧机等；
②立式轧机：轧辊垂直放置的轧机； ③万能轧机：工作机座中即布置水平辊又布置立辊的轧机； ④斜辊轧机：轧辊倾斜放置的轧机。
轧钢工艺流程
钢锭、钢 坯、连铸
坯
原料准备
加热
轧制
变形温度 变形程度 变形速度
安徽工业大学冶金与资源学院
1.金属成型方法
（1）铸造： （2）切削加工：包括车、刨、铣、磨、钻等； （3）焊接： （4） 金属压力加工（轧制、锻造、冲压、拉拔、挤压）。
2.金属压力加工的方法
★金属压力加工：
金属在受到外力作用并不破坏自身完整性的条件下， 稳定改变其几何形状与尺寸，从而获得所需要的几何形状 与尺寸的加工方法。