物料进厂检验规范
铁路工程材料、设备、构配件进场检验及存储管理制度
材料、设备、构配件进场检验及存储管理制度一、物资进场验收、检验管理1、物资验收应遵循“准确、及时、严肃、监督”原则；严禁只凭票不见实物的验收/点收方式；必要时各项目根据项目实际应制定具体的物资采购验收准则。
2、所有物资必须在规定的验收时间内完成验收，所有到库物资都要有验收时间登记并按规定进行标识。
一般物资应在24小时内验收完毕，特殊物资和大批量物资可适当延长期限，但一般应该在3个工作日内完成。
3、对于直接进入工地的物资必须由材料人员和项目经理部指定的其他员工共同清点数量（参与清点人员不少于两人），签写收料单，记录每日材料到位情况；送货人须凭此收料单到项目经理部交付质保书，并由专人签字登记，该收料单方可作为结算依据；依据收料单填写物资验收记录，填写应准确、完整并有物资主管、管库员签字，否则视为无效验收。
4、钢材验收应附生产厂家的材质证明书，水泥附3天和28天化验单，混凝土外加剂和其它构成工程实体的结构性材料应附产品合格证和材质证书，其它材料一般应附产品合格证。
5、特殊物资和需在供方处检验的物资，应在合同或技术文件中规定验证的方式和物资的交付方法。
6、物资材料的计量设备必须经过当地计量检定机构或具有相应资质的计量检定机构进行定期检定，确保计量精度。
检定不合格的计量设备不允许使用。
7、对工程实体质量有影响的钢材、水泥、粉煤灰、外加剂以及其它需要检验和试验的物资，在使用前应严格按规定的检验、试验程序进行检验。
物资管理人员在物资到达时，及时填写《检验/试验通知单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地通知工程试验部门做好取样检验，并附产品质量证明单或产品合格证、出厂检验报告原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，必要时提供该物资的技术标准。
试验室在规定的时间内完成检验并及时出具检验报告通知物设部门。
8、进料检验后，应做好检验状态标识，并及时、准确、规范填报验收记录和台账记录。
原材料进场检验制度
原材料进场检验制度一、引言原材料是制造企业生产过程中的基础，对原材料的质量进行严格的检验是确保产品质量和企业声誉的重要环节。
为了建立有效的原材料进场检验制度，保障产品质量和消费者的权益，本文将详细介绍原材料进场检验制度的基本要求、流程和注意事项。
二、基本要求 1. 合法合规：原材料必须符合国家相关法律法规和质量标准，没有任何侵权行为，确保从合法合规的渠道采购原材料。
2. 供应商选择：与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，供应商必须有良好的信誉和质量管理体系，并提供合格的原材料。
3. 样品保留：根据采购合同和相关规定，保留每批原材料的样品，以备后续可能的问题调查和处理。
4. 来料批次追溯：对每批原材料按照批号进行追溯，确保从供应商到企业内部的每个环节都能追溯到原材料的来源和流向。
5. 信息记录：建立完整的原材料进场检验记录，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等相关信息。
三、流程 1. 采购需求确认：根据生产计划和产品质量要求，确认采购原材料的种类、数量和质量标准。
2. 供应商评估：对供应商进行综合评估，包括企业信誉、质量管理体系、供货能力等方面的考察。
评估合格的供应商列入企业的供应商名录。
3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购的原材料种类、数量、质量标准、价格、交货期等具体要求。
4. 原材料进场检验：原材料到达企业后，进行进场检验。
根据采购合同约定和产品质量标准，对原材料进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等必要的检验项目。
5. 检验结果判定：根据检测结果，判断原材料是否合格。
如果不合格，应根据相关规定进行处理，并记录处理结果。
6. 合格原材料入库：对检验合格的原材料，按照规定的方法和要求进行标识和分类入库，确保原材料的有效管理。
7. 样品保留：对每批原材料都进行样品保留，保存一定数量的样品，以备后续问题的调查和处理。
8. 进货记录和报告：建立完整的进货记录和报告，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等，便于日后查询和分析。
原材料进场检验制度
原材料子进场检验制度一、编制目的为了确保进入施工现场的料子符合规范要求，确保工程质量。
二、适用范围适用于全部工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料子进场的控制。
三、部门职责1、工程部负责物资采购的归口管理工作。
2、经营部负责开工前供应单位工程合同、工程预算及单位工程料子预算，以及供应重要料子名称、规格、型号、数量、质量要求。
3、工程部负责检查和监督项目经理部做好料子进场的质量检验工作、4、料子员负责对进场料子进行检查验证，并取得相关的证明资料。
凭证手续不全，一律不收。
将合格料子的凭证手续汇总备案，以备追溯。
5、施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保料子进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。
四、措施及方法1、原材料子质量保证措施依据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料子的掌控，选择合格的供应商，保证全部同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。
进场料子由项目物资部、质保部联合验收。
首先进场料子必需“三证”等资料齐全。
其次钢筋、水泥等必需经复验合格。
最终样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。
如未经检验和试验的料子，未经批准紧急放行的料子，经检验和试验不合格的料子，无标识或标识不清楚的料子，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的料子等不得使用。
当料子需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才略使用。
1）料子采购程序流程如下：2）原材料子检验程序—料子检验流程3）相关人员职责A、项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。
B、项目料子员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。
布置物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。
4）工作程序A、进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，全部物资于进场后都必需先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。
项目部材料进场验收管理制度
项目部材料进场验收管理制度一、概述本制度的目的是规范项目部物料进场管理过程，确保进场物料符合质量要求和规划标准，以保证施工质量和安全。
二、责任人项目部材料管理员负责进场物料的接收、检验、登记和储存。
三、进场物料验收管理程序1. 进场物料接收项目部应设立进场物料接收点，接收检验所有进场物料。
其中，建筑钢筋、水泥、砂、石等材料，则需在卸货区进行接收。
2. 进场物料检验检验员应当在进场物料到达前做好物料质量检查记录表，并且保持记录表和进场物料速递单一致。
在现场验收时要按照材料的实际情况，采用相应的检测方法和指标，详细记录检验结果。
检验合格的物料应在速递单上签字确认。
否则必须及时通知供方检查。
对于无法确定品质或合格标准的材料，要将其退还给供方。
3. 物料登记对于已经通过检验的物料，管理员应及时进行登记，并在系统中建立进出库管理台账，以便及时跟踪物料使用情况和库存量。
4. 物料储存已检验合格的物料应按照所属类别储存，并应符合库房管理要求，确保物料的完整性和安全性。
5. 物料随机检测随机抽查检验合格的物料，以确保材料质量符合标准要求。
四、应急措施如果有检验不合格、严重违反质量要求或安全规范的进场物料，管理员应立即上报项目部领导，并采取相应的措施进行处置。
五、清理条款项目部不合格的进场物料，管理员应确保及时退还给供方，并建立退货记录。
如果是因项目部原因产生的退货，则应承担相应的责任。
六、进场物料验收是保证施工质量和安全的重要环节。
本制度的实施，旨在规范进场物料的验收管理工作，以确保材料的质量和合格标准。
在项目部施工过程中，应严格按照本制度的规定实施，以确保项目顺利进行。
进厂物资质量检验管理制度
进厂物资质量检验管理制度1、范围本制度的目的是保证物资符合质量标准，规定了购入物资检验的责任、权限、内容、要求和程序，适用于本厂所有购入物资与外协产品的检验管理。
2、引用文件进货检验和试验规范3、职责物资总库负责外购物资、外协产品的到货通知，提供到货名称、规格、型号及不合格品的退换。
质检科负责外购物资、外协件的质量检验。
生产技术科负责提供外购外协产品的技术标准、工艺图纸。
4、管理内容4.1检验范围4.1.1购入设备4.1.2购入的钢板、圆钢、型钢(材)等一类物资，电机、减速器、标准件等二类物资，消耗材料、办公用品等三类物资。
4.1.3外委、外协产品。
4.2检验程序4.2.1购入物资到货后，由物资总库通知质检科，并根据相应的产品名称、规格、型号、合同条款中的质量标准。
4.2.2技术部门提供相关物资的技术标准、工艺图纸等技术资料。
4.2.3质检科对购入物资依据相关标准进行检验。
4.2.4验收合格后，购入物资检验员在物资验收单上签署验收产品状况，物资总库方可办理入库手续。
4.3检验内容4.3.1成套设备的检验a 检验各生产厂家出具的设备合格证、说明书、生产许可证、产品售后服务保修单、装箱明细单。
b 对我公司无检测手段的产品，由该设备使用单位按试验要求进行检验，试验合格后由使用单位管理人员在设备验收单上签字。
4.2.2设备的零件、配件的检验a 依据技术资料、合格证、出厂验收报告进行检验。
b 依据技术标准的抽样比例进行抽样检验几何尺寸及相关数据。
c 需进行性能检验的产品由理化计量部门进行相关理化试验。
d 对电器产品、安全件要检验相应生产厂家的生产许可证、煤安标志准用证及相关性能报告，对无法提供相关资质的产品一律拒检。
e 对我公司无检测手段需委托检验的，在委托检验合格后方可办理入库手续。
4.2.3原材料的检验a 校检生产厂家供货合格证及化学成份分析报告单。
b 检验原材料规格、型号及供货合格证是否相符。
c 规格、型号、化学成份均验收合格后方可办理入库手续。
原材料进场报验送检操作规范
原材料进场报验送检操作规范一、原材料进场报验责任分工1.企业质量部门负责制定材料进场报验送检的操作规范，统一进行管理。
2.仓库管理人员负责接收进场的原材料，并确保与送检物料符合。
3.质量部门对原材料送检结果进行评估和记录，并及时向相关部门通报。
二、原材料进场前操作1.企业质量部门应与供应商签署供货合同，并明确合格的原材料要求和质量标准。
2.进场原材料应有相应的验收标准和检验项目，以保证原材料的质量和安全性。
3.质量部门应对进场原材料进行分类，并根据不同种类的原材料确定对应的检验方法和标准。
三、原材料进场操作规范1.接收进场的原材料时，仓库管理人员应核对送货单上的物料名称、规格、数量和质量标准是否与合同和订单相符，并进行记录。
3.对于大宗、散装原材料，应在进场前抽样，并与供应商共同进行见证，并封存样品。
4.对于小包装的原材料，应按照抽样检验的要求，选择合适的抽样地点，避免污染和交叉污染。
5.仓库管理人员对进场原材料进行记录，包括供应商名称、日期、原材料数量、检验结果等。
1.质量部门应及时将需要送检的原材料信息通知给检验部门，并确保送检样品的正确性和完整性。
2.检验部门按照质量标准和检验项目进行检验，将检验结果以书面形式记录，并签字确认。
3.根据检验结果，质量部门对原材料的质量状况进行评估，并填写检验结果报告。
4.若原材料不符合质量标准，质量部门应及时通知供应商，并按照合同条款进行处理。
五、原材料进场报验送检结果处理1.质量部门根据原材料的检验结果，决定是否接收原材料，并及时将结果通知给仓库管理人员。
2.如果原材料不合格，应记录不合格原因和数量，并及时通知供应商。
3.对于不合格的原材料，仓库管理人员应采取控制措施，以防止其被误用。
4.质量部门应与供应商进行沟通和协商，寻找解决方案，并记录和跟踪处理过程。
六、原材料进场报验送检结果归档1.质量部门应将原材料进场报验送检的相关记录、报告等文档归档保存。
2.归档的文件应按照一定的时间顺序进行分类存储，以便于查阅和追溯。
材料进场检验及储存管理制度（2篇）
材料进场检验及储存管理制度1. 材料进场检验制度：- 所有进场材料必须经过检验才能进行储存或使用。
- 检验项目包括材料的质量、规格、数量和检验报告等。
- 检验人员需按照相关标准进行检验，并填写检验报告。
- 对于不合格的材料，应及时采取退货或重新检验等措施。
2. 储存管理制度：- 储存场所应干燥、通风、防潮、防火，并符合相关安全要求。
- 不同类型的材料应分开储存，避免混淆或交叉感染。
- 应定期进行材料清点，并记录储存情况和账目。
- 对于易损坏或易腐烂的材料，应按规定储存和处理。
- 不同种类的材料应按照先进先出的原则管理，避免长期储存和浪费。
3. 相关流程和要求：- 建立完善的材料进场检验和储存管理的流程和制度。
- 进行材料进场检验时，需按照检验项目进行严格检查，并填写相应报告。
- 材料储存时，应设定专门的储存区域，并对不同种类的材料进行分类管理。
- 储存区域应设立标识和标牌，以便于识别和管理。
- 定期对材料进行清点和盘点，并与账目进行核对，确保材料的准确性和完整性。
- 对于不合格的材料或到期材料，应及时进行处理，避免继续使用或存放。
- 建立健全的材料进出库登记制度，对材料的流动过程进行监控和记录。
- 定期进行材料库存的统计和分析，及时补充和调整库存，以保证项目的正常进行。
材料进场检验及储存管理制度（二）一、目的为确保采购的材料质量符合质量要求，避免材料损坏或丢失，制定本制度。
二、适用范围适用于公司所有采购材料的进场检验及储存管理。
三、责任1. 采购部门负责材料的选择和采购，并保证采购的材料符合质量要求。
2. 仓库部门负责材料的接收、入库、储存和出库工作。
3. 质量部门负责材料的检验和质量控制工作。
四、进场检验1. 采购部门在收到材料后，负责进行初步的外观检查，并与供应商确认材料的数量和规格是否与采购合同相符。
2. 若材料外观有明显破损或损坏，采购部门应立即与供应商联系，并记录下来，以备后续处理。
3. 若材料外观完好，采购部门将材料送交质量部门进行检验。
施工材料进场检验制度及见证取样
施工材料进场检验制度及见证取样第一篇：施工材料进场检验制度及见证取样材料进场检验制度及见证取样、送检制度1、材料进入施工现场后，施工员、质检员会同现场材料员验收。
验收合格的材料，应办理入库手续，存放在规定位置，并进行标识；对需要复验或对质量有怀疑的材料，不能入库，更不得投入使用，应暂时单独存放在指定的待检区域，并作好“待验”的标识，并记录，不得投放使用。
2、进货检验应包括的内容：（1）、进货文件的验证：a)、进货单上的材料名称、规格型号、生产厂家、质量标准是否与采购计划和采购合同相符；b)、材质证明、出厂合格证或检验报告是否齐全、有效。
（2）、实物验证：a)、进货的实物是否与进货文件相符。
b)、进货数量是否与进货单相符。
c)、进货质量抽验是否符合要求。
d)、进货材料的包装、标识、生产厂家和生产日期、有效期是否符合要求和标识清楚。
3、现场抽样送检，应由现场材料员报告项目技术负责人，由项目技术负责人通知试验员，按规定取样并送到有资格的检验机构进行检验或试验，试验结果应报项目技术负责人或监理工程师确认。
（1）、确认为合格的材料方可投入使用或办理入库手续，存放在规定位置，并将原来的“等检”标识改为“合格”标识。
（2）、确认为不合格的材料按“不合格品控制程序”处理。
（3）、确认为质量等级达不到规定要求但可以使用的材料，应经项目技术负责人会同监理或顾客协商，经监理或顾客同意并履行必要的手续后方可降级使用。
4、所有材料验收资料及复试或试验资料要经质检人员签字认可。
材料的验收、测试或试验资料的原件和复印件必须由专人登记保管。
5、材料的紧急放行：（1）、如生产急需来不及检验而一旦发现不符合规定要求又能及时追回和更换的材料可作紧急放行处理，不能追回和更换的材料不允许做紧急放行处理。
（2）、对需要作紧急放行的材料，必须由工长填写材料“紧急放行批准单”，经项目经理或技术负责人批准后方可放行。
（3）、对紧急放行的材料必须由工长进行标识和记录，以便一旦发现不符合规定要求时能及时追回和更换。
物料进场检验标准
物料进场检验标准物料进场检验是确保物料质量符合标准的重要环节。
本文档旨在规范物料进场检验流程，确保所采购和使用的物料符合质量要求，保障生产过程的正常进行。
2. 检验范围2.1 检验范围包括但不限于原材料、半成品、成品，以及供应商提供的必要文件和证明材料。
2.2 检验范围适用于所有物料进场，无论是新进口、国内购买或自主生产的物料。
3. 检验依据3.1 根据相关国家和行业标准，参考符合法律法规的要求，制定本公司物料进场检验标准，并以此作为检验的依据。
3.2 物料供应商提供的技术规格书、合同约定、产品证书和检验报告也是检验的依据之一。
4. 检验要求4.1 外观检验：对物料外观进行全面检查，确保无明显破损、变形、腐蚀等现象。
4.2 尺寸检验：对物料尺寸进行准确测量，与技术规格书或合同约定进行比对，确保符合要求。
4.3 化学成分检验：根据物料的特性，对其化学成分进行分析和检测，确保符合技术要求。
4.4 物理性能检验：根据物料特性，进行强度、硬度、耐磨性等物理性能的检验，确保符合产品要求。
4.5 包装检验：检查物料包装是否完好，符合运输和储存的要求，确保物料在运输过程中不受损。
4.6 其他特殊要求：根据公司和项目的具体要求，对物料进行其他特殊性能和功能的检验。
5. 检验方法5.1 外观检验：目测检查外观，或使用显微镜、放大镜等辅助工具进行观察。
5.2 尺寸检验：使用合适的测量工具（例如千分尺、游标卡尺等）进行尺寸测量。
5.3 化学成分检验：根据物料特性，选择合适的化学分析方法（例如光谱分析、化学反应等）进行检测。
5.4 物理性能检验：使用标准仪器设备或特定试验设备进行物理性能测试和检验。
5.5 包装检验：检查包装规范是否符合相关标准和要求，确保物料包装完好。
5.6 其他特殊要求：根据具体要求，采用相应的检验方法，保证检验结果准确可靠。
6. 检验记录与报告6.1 检验记录：对每一次物料进场检验进行详细记录，包括检验时间、检验人员、检验方法、检验结果等。
材料进场质量检验及见证取样送检质量管理制度
料子进场质量检验及见证取样送检质量管理制度一、制度背景为了保障企业在料子进场阶段的质量掌控，确保工程安全和质量的实现，订立本规章制度。
本制度旨在明确料子进场质量检验及见证取样送检的管理标准和考核标准，规范人员操作流程，确保料子的合格性和工程建设的可连续发展。
二、管理标准2.1 料子进场前准备工作1.项目经理应指定专人负责料子进场质量检验及见证取样送检工作，负责布置人员、设备和仪器的准备工作。
2.料子进场前，项目经理应与供应商联系，确认料子批次号、生产单位、检验标准等相关信息，并要求供应商供应料子的合格证明文件。
3.确保质量检验及见证取样送检所需的相关仪器设备符合国家标准，保证准确性和有效性。
2.2 料子进场质量检验1.料子进场后，质检人员应依照标准检验要求对料子进行质量检验，并填写相应的质检报告。
2.质检人员应核对料子的批次号、生产单位、规格和数量等信息，并与合格证明文件进行对比，确保料子的合格性。
3.对于未经检验或检验不合格的料子，质检人员应立刻通知项目经理，并采取相应措施，如返厂、退货等。
4.对于检验合格的料子，质检人员应将合格证明文件与质检报告一同存档，并在工程文件中备案。
2.3 见证取样送检1.对于需要见证取样的料子，项目经理应提前通知质检人员，并布置见证人员参加进行见证。
2.在见证人员参加后，质检人员应依照标准要求进行取样，并将取样送检至合格的试验室进行检测。
3.质检人员应保管取样时的样品编号、数量和位置等相关信息，并在工程文件中备案。
4.试验室应依照国家相关标准进行检测，并将检测结果及时告知项目经理和质检人员。
5.对于检测结果不合格的料子，项目经理应及时通知供应商，要求重新供应合格的料子。
三、考核标准3.1 质检人员考核标准1.完成料子进场质量检验任务的准确率和及时性。
2.具备料子质量检验的专业知识和技能。
3.能够娴熟操作和维护料子质量检验仪器设备。
4.乐观参加相关培训和学习，不绝提升自身的专业素养。
原材料进场质量检测制度
原材料进场质量检测制度一、背景介绍为确保公司采购的原材料符合质量要求，维护产品的品质和企业声誉，特制定本《原材料进场质量检测制度》。
本制度适用于我公司各部门采购的原材料，并旨在建立一套标准的检测流程，确保原材料进场质量的稳定与可靠。
二、管理标准2.1 原材料采购标准1.在进行原材料采购前，相关采购人员应根据产品的需求，制定详细的原材料采购标准，并明确标准中的技术指标、质量要求和特殊要求。
2.采购人员应通过与供应商的沟通了解其质量控制体系、生产工艺及质量管理情况，并进行合格供应商的认证。
3.采购人员在与供应商签订合同之前，应向供应商提供详细的技术规范，并明确供应商的责任和义务。
同时，应明确检验前标准样品的提供方式及相关费用。
2.2 原材料进场检验流程1.采购人员在原材料到货之前，应提前通知质检部门，确保质检人员及时准备好检验所需设备和材料。
并按照检验标准和程序进行检验操作。
2.质检人员应按照检验标准，对原材料进行外观检查、尺寸检验、化学组成分析等，将检验结果详细记录，并在《原材料检验报告》中体现。
3.如需检验仪器不能及时进行检验，质检人员应立即向相关部门通报，并及时协调解决。
4.如发现原材料存在问题或不符合质量要求，质检人员应立即通知采购部门，并协助采购部门与供应商进行沟通和调解，确保问题及时得到解决。
2.3 原材料存储和标识管理1.原材料应妥善存放于指定的库区，并进行合适的区域划分，确保不同种类的原材料不混杂存放。
2.库房管理员应按照原材料的特性，制定合理的存储方案，并严格执行。
3.库房管理员应根据原材料的特性，标识原材料的名称、规格、生产日期、供应商等信息，以便进行追溯和管理。
4.原材料进出库应进行详细记录，包括数量、日期、用途、接受人员等，以便于对原材料的使用情况进行追踪和管理。
2.4 原材料质量问题处理1.如发现原材料存在质量问题或不符合质量要求，采购部门应立即通知供应商，并要求供应商进行相应的整改措施。
材料进场检验及储存管理制度模版
材料进场检验及储存管理制度模版一、目的和适用范围本制度的目的是规范材料的进场检验及储存管理，确保材料的质量和数量符合要求，以保证工程质量的安全和可靠。
本制度适用于所有工程项目的材料进场检验及储存管理。
二、定义1.材料：指工程项目所使用的各种原材料、零部件、设备及其他相关物品。
2.进场检验：指对材料在进场之前进行质量和数量的检验。
3.储存：指将材料存放在指定的仓库或场地中，以便后续使用。
三、进场检验1.接收材料的责任人应在材料进场之前做好相关准备，包括准备好检验工具和设备，制定检验计划，明确检验标准。
2.对于进场材料的检验，应严格按照检验计划和检验标准进行，包括外观、尺寸、重量、颜色、标识等方面的检验。
3.对于有特定要求的材料，应特别关注其性能和质量指标，如强度、硬度、耐腐蚀性等。
4.对于进场材料的数量，应进行清点确认，确保与采购合同或订单一致。
5.进场检验记录应详细记录材料的检验结果、数量及检验人员，以便后续追溯和管理。
四、储存管理1.储存场所及设施应满足材料的特定要求，如防潮、防火、防盗等。
2.材料应按照种类、规格、质量等进行分类管理，并做好标识，以便于查找和使用。
3.储存的材料应定期检查并做好记录，包括数量、质量和储存状态等。
4.对于易损、易腐蚀的材料，应采取相应的防护措施，确保其不受损害。
5.不符合要求的材料，应及时做好退换处理，并制定相关流程和记录。
6.材料的领用应按照工程进度和需要进行，做好记录，并确保领用数量和使用情况一致。
五、责任和考核1.进场检验的责任人负责制定检验计划、执行检验工作，并做好相关记录。
2.储存管理的责任人负责监督材料的储存，保证其安全和整洁。
3.对于材料进场检验不符合要求的，应追究相关责任人的责任，并进行相应的处理。
4.对于材料储存管理不到位的责任人，应进行相应的考核和惩罚。
六、附则1.本制度的解释权归工程项目管理部门所有。
2.本制度的修改和补充应经过相关部门的审批和批准。
原材料、半成品进场检验制度
材料、半成品进场检验及管理制度为保障工程所用主要材料满足技术标准要求，严格控制不合格材料、半成品进场，特制定本办法。
一、主要材料进场检验管理控制程序1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等。
2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。
3、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。
4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐（附表2）。
材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，各分部物资、中心试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。
具体作业流程如下：材料厂确定进场材料名称、规格、数量材料厂通知分部物资（试验）进场材料名称、规格、数量分部试验通知驻地监理见证取样、试验，审批监理见证，材料厂、分部试验共同取样材料厂向中心试验室办理委托试验手续中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告分部填写材料报验单监理审批后投入使用5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告。
1）如检测结果不符合技术标准要求，中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，中心试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。
材料进场检验及储存管理制度
材料进场检验及储存管理制度
1. 材料进场检验制度：
a. 在货物到达仓库之前，应与供应商确认货物的品名、规格、数量和质量要求。
b. 货物到达仓库后，应进行验收检查。
检查主要包括外观、包装完好性、数量、规格、标签和质量等方面。
c. 检验结果应及时记录在检验报告中，包括验收人员、检验日期、检验结果和不合格问题等信息。
d. 如发现货物存在质量问题或不符合要求，应及时通知供应商，并根据合同约定处理方式。
2. 材料储存管理制度：
a. 材料应按照规定的存放位置进行分类和分仓储存，确保材料易于管理和取用。
b. 库存材料需进行标识和编号，并建立清晰的档案记录，包括名称、规格、数量、存放位置和入库日期等信息。
c. 材料应进行定期盘点，确保库存数量与档案记录一致。
盘点结果应及时调整档案记录，并记录盘点日期和盘点人员等信息。
d. 材料的储存区域应保持整洁、干燥和适宜的温度，避免与有害物质接触。
易变质的材料应按规定的方法和期限使用。
3. 材料不合格处理制度：
a. 如经过检验发现材料不符合质量要求或存在问题，应立即通知供应商，并申请退货或要求供应商进行处理。
b. 不合格材料应单独存放，并标注不合格原因和处理方式。
禁止将不合格材料与合格材料混合存放。
c. 不合格材料的处理应由专门负责的人员进行，处理方式可以是退货、返工、报废或其他合适的方式。
d. 不合格材料的处理结果应记录在不合格品处理记录中，包括处理人员、处理方式、处理日期和处理结果等信息。
材料进场质量检验及见证取样送检质量管理制度
材料进场质量检验及见证取样送检质量管理制度一、引言材料进场质量检验及见证取样送检是建筑工程中非常重要的环节，对保障施工质量、确保施工安全具有重要作用。
本文档旨在规范和管理材料进场质量检验及见证取样送检工作，确保材料质量符合施工要求，提高项目质量和安全水平。
二、质量管理目标我们公司材料进场质量检验及见证取样送检质量管理的目标如下： 1. 确保进场材料质量符合国家、地方和行业标准要求； 2. 保障施工过程中材料的安全性、可靠性和持久性； 3. 提高施工质量，减少施工中的质量事故发生率； 4. 完善材料进场质量检验及见证取样送检制度，确保工作流程规范有序。
三、工作责任为了管理好材料进场质量检验及见证取样送检工作，我们明确以下责任： 1. 项目负责人负责制定并落实进场质量检验及见证取样送检方案，监督施工中质量控制工作； 2. 建设工程质量部负责组织质量检验人员进行材料进场质量检验，并对结果进行统计和分析； 3. 监理部门负责监督、检查材料进场质量检验过程，及时提出整改意见并跟踪落实； 4. 材料供应商负责提供符合标准要求的材料，并承担相应的进场质量检验责任。
四、材料进场质量检验程序材料进场质量检验程序包括以下几个步骤： 1. 进场前准备：负责材料进场质量检验的检验员需要提前准备必要的检验设备、工具和试验材料等； 2. 材料验收：在材料进场时，检验员对材料进行验收，并核对材料的品种、规格、数量、质量证明文件等； 3. 检验方法：根据不同材料的特点和标准要求，检验员采取相应的检验方法，例如外观检查、物理性能测试、化学成分分析等； 4. 检验记录：检验员将检验过程中的数据和结果进行详细记录，并填写检验报告； 5. 检验结果评定：根据检验结果和标准要求，对材料的合格性进行评定，并及时通知相关责任人； 6. 异常处理：如发现材料不合格或有异常情况，进行隔离、处理，并跟踪整改情况； 7. 存档管理：将检验记录、检验报告等相关文件归档，做好后续查证和追溯工作。
建筑行业管理制度对施工材料进场检验与验收的规定
建筑行业管理制度对施工材料进场检验与验收的规定建筑行业作为国民经济的重要组成部分，在保证工程质量和工期的同时，也要求施工材料的质量符合相关标准和要求。
为此，建筑行业制定了一系列管理制度，以规范施工材料的进场检验与验收流程，确保施工工程的安全和质量。
本文将介绍建筑行业管理制度对施工材料进场检验与验收的规定，并分析其重要性。
一、进场检验的规定建筑行业管理制度对施工材料的进场检验进行了详细的规定，主要包括以下几个方面：1. 材料质量要求：建筑行业要求施工材料必须符合国家和行业的相关标准，具备合格的质量和性能。
进场检验时，需要对材料的外观、尺寸、强度、硬度等性能指标进行检测。
2. 检验方法和设备：建筑行业要求根据材料的性质和特点，采用合适的检验方法和设备进行检测。
例如，对于钢筋材料，可以采用磁粉探伤仪进行检测，对于水泥材料，可以采用标准试样进行试验。
3. 检验记录和报告：建筑行业要求施工单位对进场检验过程进行记录，并及时生成完整的检验报告。
检验报告应包括材料名称、规格、生产厂家、检验结果等详细信息，以备施工过程的监督和追溯。
二、验收规定及程序除了进场检验外，建筑行业管理制度还对施工材料的验收进行了规定。
验收是指在材料进入工地后对其进行全面检查和确认，确保材料质量符合要求，可以用于施工的过程。
1. 验收标准和要求：建筑行业要求施工单位根据材料的种类和用途，制定相应的验收标准和要求。
例如，对于钢材类材料，要求外观无明显缺陷，尺寸符合要求，强度达到设计要求等。
2. 验收程序：建筑行业要求施工单位按照规定的程序进行验收，包括检查、检测、抽样等环节。
验收过程需要严格按照规定检查所有关键指标，确保材料的可靠性和安全性。
3. 验收记录和报告：建筑行业要求施工单位对验收过程进行记录，并生成完整的验收报告。
验收报告应包括材料名称、规格、生产厂家、验收结果等详细信息，以备施工完成后的质量评估和监督。
三、建筑行业管理制度的重要性建筑行业管理制度对施工材料进场检验与验收的规定具有重要意义，具体表现在以下几个方面：1. 保障施工质量：建筑行业管理制度的规定能够确保施工材料的质量达到国家和行业要求，保障施工工程的质量和安全。
材料进场检验及储存管理制度范本（4篇）
材料进场检验及储存管理制度范本第一章总则第一条为规范材料进场检验及储存管理，提高材料质量、保证工程质量，制定本制度。
第二条本制度适用于所有进场材料的检验及储存管理，包括但不限于原材料、建筑材料、设备材料等。
第三条进场材料应符合国家及行业相关标准和技术要求，不得使用伪劣材料。
第四条进场材料应配备相应的产品质量合格证明文件，并随材料一同交由质检部门进行检验。
第五条进场材料的储存应符合储存环境要求，防止受潮、变形、污染及损坏等。
第六条本制度由质检部门负责监督执行。
第二章进场材料检验管理第七条进场材料的检验应由本公司质检部门进行，检验结果应及时记录。
第八条进场材料的检验内容包括但不限于外观检查、尺寸检查、重量检查、性能检测等。
第九条若进场材料不符合相应的要求，质检部门应立即停止使用，并责令供应商进行更换。
第十条进场材料检验结果应及时记录并保存，并将检验合格材料与不合格材料进行标识，确保材料的追溯性。
第十一条进场材料经检验合格后方可储存，否则禁止储存。
第十二条进场材料的检验记录和合格证明文件应妥善保存，以备工程验收使用。
第三章进场材料储存管理第十三条进场材料储存应按照产品的特点进行分类，并进行标记、标识。
第十四条进场材料的存放环境应干燥、通风、无污染，严禁堆放在地面上。
第十五条进场材料储存区域应设有相应的防火、防潮、防盗措施，确保材料的安全。
第十六条进场材料应定期进行清点和检查，并建立相应的记录，确保材料的完整性和数量准确。
第十七条进场材料应按照先进先出的原则进行使用，避免材料过期或失效。
第十八条进场材料的领用应按照相应的领用手续进行，并经相关责任人签字确认。
第十九条进场材料的报废应经过质检部门的认可，并按照规定的程序进行处理。
第四章进场材料质量追溯管理第二十条进场材料应进行全程追溯，包括供应商信息、检验合格证明、储存记录等。
第二十一条进场材料的追溯记录应妥善保存，便于工程验收及质量问题的追责和处理。
第二十二条进场材料质量追溯管理应与质量监督部门密切配合，共同做好材料质量追溯工作。
建筑工程常用材料进场复验规范要求，你了解那些？
建筑工程常用材料进场复验规范要求，你了解那些？常用材料有：水泥、钢材、砖、砂、石。
一、水泥水泥进场复验的项目应当按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定执行。
1、水泥检验应按批进行，按同一生产厂家，同一强度等级，同一品种，同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批水泥抽样不少于一次，散装水泥取样必须在散装车上，以一辆次为一取样点，每点取样不少于1kg，累积留样不得少于12kg，袋装水泥可以20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。
2、对于砌筑砂浆用水泥以同一水泥厂、同一强度等级和同一出厂编号作为一个验收。
二、钢材新进场钢材按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 标准进行检验。
1、《钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008：钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。
每批重量通常不大于60T。
超过60T的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
2、《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007：钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。
每批重量通常不大于60T。
超过60T的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
3、成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。
（1）检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数量不应少于3个。
（2）检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。
三、砖（以烧结砖为例）砖进场复验的项目应当按照《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）的规定执行。
材料进场检验及储存管理制度范本
材料进场检验及储存管理制度范本第一章总则第一条为规范材料进场检验及储存管理，确保材料质量和安全，提高施工质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有材料的进场检验及储存管理，包括但不限于建筑材料、设备材料等。
第三条材料进场检验及储存管理应遵循“安全第一、质量第一、合理使用、节约为主”的原则。
第二章进场检验第四条进场检验的目的是确保材料的质量和数量符合规定，达到使用要求。
第五条进场检验应严格按照有关标准和规定进行，不得随意放行。
第六条进场检验应包括外观检查、尺寸检测、性能测试等项目，具体检验内容根据不同的材料确定。
第七条进场检验应由专业人员进行，必要时可委托第三方检验机构进行抽样检测。
第八条进场检验不合格的材料，应及时办理退货手续，并对退货原因进行分析，以便采取措施避免类似情况再次发生。
第九条进场检验合格的材料，应及时标识并妥善保管，防止混用和损失。
第十条进场检验记录应详细、准确，包括材料的名称、规格、批号、生产日期等信息，并保存备查。
第三章储存管理第十一条储存管理的目的是保证材料的质量和数量不受损失，便于使用和管理。
第十二条储存场所应选择坚固、干燥、通风良好的地方，防潮、防尘、防火措施必须到位。
第十三条不同种类的材料应分别存放，防止混淆和交叉污染。
第十四条储存材料应按照先进先出原则，合理组织摆放和堆垛，确保易腐、易损材料得到及时使用。
第十五条储存材料应定期检查和清理，防止变质、腐蚀等情况发生。
第十六条储存材料应标识明确，包括材料的名称、规格、批号等信息。
第四章监督检查第十七条监督检查的目的是确保材料进场检验及储存管理制度的实施效果。
第十八条监督检查应随机抽查材料的进场检验记录和储存情况，对不合格情况及时处理。
第十九条监督检查应由专业人员进行，结果应及时通报相关责任人，监督整改措施的落实。
第五章处罚措施第二十条对于严重违反材料进场检验及储存管理制度的行为，将给予相应的处罚。
第二十一条处罚措施包括但不限于警告、罚款、停工整顿、追究责任等，根据实际情况确定。