首件检验规范

程序标题：首件检验规范程序号码： WI-******版本号码： 00生效日期：总页数：拟制：日期：审核：日期：批准：日期：若控制印章不是红色，则本稿件不是控制文件，请参阅控制文件。

控制印章修订履历生效日期程序版本修订内容修订者1.0目的规范首件作业流程，防止生产过程中产品出现批量性不合格，特制订本规范。

2.0范围适用于本公司所有产品的首件制作和检验。

3.0参考文件无4.0定义4.1 BOM: Bill Of Material（配料清单）4.2 ECN：Engineering Change Notice（工程变更通知）5.0权责5.1 生产部5.1.1各车间负责人负责组织安排首件的制作和检验；5.1.2 首件制作人员负责首件产品的自检；5.1.3首件制作工段的工序负责人负责首件产品的复检，并对首件检验的正确性负责；5.1.4 负责首件不合格的原因分析和改善；5.1.5对未经批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，于引起的质量事故负责。

5.2 品质部5.2.1 IPQC检验员负责首件产品的专检和最终判定，并对首件检验的正确性负责；5.2.2 IPQC检验员负责首件不合格的反馈和追踪，对首件不合格有权要求生产停线；5.2.3 QE工程师或指定人员负责产品首件必要时的特殊检验；5.2.4 对首件确认工作未完成，检验员开始出具质量凭证，造成的质量事故，责任由检验员负责。

6.0资格与培训6.1 IPQC及车间调/测试人员须进行相应的知识培训及考核，持证上岗。

7.0工作程序7.1 首件制作时机1）各工段开始批量（研发样机除外）生产的首件产品；2）生产中更换操作人员；3）生产中对于生产工艺进行变更；4）生产中更换设备、模具或工装调整等的；5）生产过程中材料变更；6）停线一天或停线换机型后,重新开始生产出来的产品需作首件检验。

7.2 首件制作与检查7.2.1 生产部依据BOM、作业指导书等文件制作首件,并将首件产品信息、检验依据及检验结果记录于首件确认表。

7.2.2 生产部首件制作完成后,由作业员自检并在首件确认表上签名,交工序负责人确认后签名，然后交品质部IPQC进行确认。

7.2.3 生产部在制作首件时，IPQC须对人员、材料、设备和作业方法的变异情况进行检查；IPQC接到首件后，按照工序首件要求进行物料核对、外观及工艺检查、功能测试和包装标示检查，确认合格后在首件确认表上签名，并通知生产部进行批量生产。

7.2.4 PCBA首件检验如下表：工段检验项目检验依据检验要求SMT/AI 1.物料核对2.外观工艺检查1.BOM清单/领料表2.ECN核对PCB板上的SMT/AI器件型号规格、位号，检查有无错料、漏料、反向、器件本体破损等不良现象。

手工插件1.物料核对2.外观工艺检查1.BOM清单/领料表2.ECN3.作业指导书核对PCB板上的插件器件型号规格、位号，检查有无插错、漏插、插反、器件本体破损等不良现象。

补焊及调试1.物料核对2.外观工艺检查3.功能测试1.BOM清单/领料表2.ECN3.作业指导书4.检验文件1）核对PCB板上的补焊器件型号规格、位号，检查有无焊错、漏焊、焊反等不良现象。

2）检查PCB板锡点面有无连锡、假焊、脱焊、少锡、包焊、锡渣现象，检查组件面有无漏料、浮高、破损等不良现象。

3）调/测试电气性能是否符合要求；如需要烧录程序，则须核对程序编号和版本。

7.2.5产品组装、调试及包装首件检验（批量≥5台）1）产品组装前10分钟，线组长应填写好首件确认表上的表头信息，并通知IPQC。

2）线组长负责按照作业指导书安排人员作业，各工位作业员按作业指导书要求进行自检。

3）线组长或指定人员依据组装BOM、领料单、ECN核对半成品的物料的规格和数量，检查有无错料和漏料等不良现象。

4）检查半成品的走线工艺是否和作业指导书一致，检查螺丝、螺杆有无漏打和滑丝、松动等不良现象。

5）IPQC按工序作业指导书要求对各工位进行首件检查，首件检查内容包括人员、物料、设备工具、作业方法的变异情况；依BOM核对物料、依检验规范检查测试项目有无遗漏等。

包装标示检查由OQC负责，特殊检验由QE负责检验。

6）调试岗位按照产品检验规范要求进行首件测试，并按《过程产品检验程序》要求记录产品的测试数据，同时将测试的判定结果记录于首件确认表，并签名。

7）首件确认表经工序负责人确认签名后交IPQC进行最终确认和判定。

7.2.6 产品组装批量＜5台不做首件检验，但车间仍需做以下检查：1）组装前做物料核对；2）IPQC对组装过程工艺进行监督检查；3）调试员在调试前做内部工艺和走线检查。

7.2.7 丝印首件检查1）由丝印作业员按照作业指导书或图纸核对丝印内容、位置，并检查丝印外观有无重影、断线、露底、锯齿、偏位等不良现象；2）依据丝印作业指导书要求进行附着力测试，并将核对、检查和测试结果记录于丝印首件检查表；3）丝印作业员填写好首件检查记录连同首件产品一起交产品所属的线组长进行复检确认，确认合格后即可批量丝印。

7.2.8 五金件首件检查1）检验时机：开机生产、修模后生产或更换机台作业、换料时需做首件检验；2）首件尺寸检查依据部品图纸，外观依据检验规范；3）首件检查项目：工序落料冲压折弯焊接喷涂检查项目尺寸尺寸尺寸外观（焊接质量）外观、附着力4）首件由操作员自检合格后，交IPQC检查，IPQC确认合格即可批量生产。

7.2.9变压器首件检查（批量数≥5PCS）1）检验时机：开线、换线及材料变更时需做首件检验；2）首件依据BOM、作业指导书、检验标准；3）首件检查内容：物料核对、外观工艺检查和功能测试；4）首件由作业员自检合格后，交工序负责人确认，然后交IPQC进行综合确认，合格即可批量生产。

7.2.10变压器批量＜5台不做首件检验，但仍需做以下检查：1）生产前做物料核对；2）生产过程中由工序负责人对线包绕制工艺进行确认。

7.3首件标识及留样7.3.1对检验合格的首件产品，由工序负责人和IPQC共同在标签上签名后贴在产品上，并保留在本工序显著位置上，待该批产品生产完工，检验合格转工序时，一同随该批转入下道工序；针对特定的产品，客户有要求留样时，则将本批次确认合格的首件产品作为样板保留至下批次首件确认合格后，原首件样板随工序转入下道工序（注：如本批次生产的产品已发生变更，则原样品也需做相应的变更或报废处理。

），依此循环，以保证样板处于最新状态。

7.4 首件异常处理7.4.1发现过程不符合要求、物料不符合要求即可停线整顿；作业方法不符合须进行现场跟进处理。

7.4.2发现批量性问题，须第一时间通知生产车间负责人及品质负责人处理。

7.4.3 若是出现批量物料不良、制程问题或研发设计问题，则按《不合格品控制程序》进行处理。

在没有得到有效改善之前,生产线必须停线/换线，品质人员追踪其改善结果.并要求生产线将产品进行隔离并标示。

7.4.4若是偶发物料不良或制程不良的,则要求生产线立即纠正后,生产线可继续生产。

7.4.5若分析属于批量物料不良,则应立即通知IQC和采购进行处理,要求供应商处理时间不可超过24H。

7.4.6若分析属于研发设计问题,则应通知研究所产品项目负责人进行处理,要求处理时间不可超过8H。

7.4.7 对于没有制作首件就批量生产,IPQC有权责令其停线,由于此原因造成损失,由生产部自行负责。

7.4.8 生产线换线前应提前通知IPQC到场，生产线需要将订单信息、BOM清单等准备好，IPQC依照订单信息、BOM单和ECN在线确认上线物料，如车间换线未通知IPQC到场，所产生的品质问题均由车间自行负责；若车间通知到IPQC、而IPQC没有及时跟线确认，所造成的品质问题，IPQC 负连带责任。

7.5 首件判定7.5.1首件确认过程中无异常现象，则生产部可继续生产。

7.5.2首件确认过程中如出现异常现象，则需通知生产线暂时停止生产，待查明原因并纠正后方可进行正常生产。

7.5.3 当首件确认过程中出现执行标准不一致时，由标准的归口部门负责仲裁处理。

7.6 客户有特殊要求时依客户要求进行首件检查。

7.7 首件记录表由生产部交品质部进行保存（含BOM清单）。

8.0记录8.1首件确认表 GPR-QP061-008.2 丝印首件检查表GRP-QP216-008.3 五金首件检查表GRP-QP066-009.0附件9.1首件确认表 GPR-QP061-009.2 丝印首件检查表GRP-QP216-009.3 五金首件检查表GRP-QP066-00首件确认表车间工序 (A□ B□面) 日期名称品号PCB版本订单号批号首检数检查项目检查依据检查结果异常问题检查者备注□物料核对BOM编号/版本领料单编号作业指导书工程变更单□外观工艺检查特殊要求工艺检查□功能测试软件编号/版本检验标准特殊要求□包装检查作业指导书工序负责人IPQC确认以下由品质部执行检查项目检查情况检查者备注变异检查人员材料设备作业方法功能测试特殊检验最终确认结果合格□不合格□是否允许生产是□否□品质签名不良原因及对策：处理结论：□停线□换线□特殊挑选□其他签名：备注GRP-QP061-00丝印首件检查表日期名称丝印内容核对外观检查附着性测试作业员线组长确认IPQC抽查□OK □NG □OK □NG □OK □NG□OK □NG □OK □NG □OK □NG□OK □NG □OK □NG □OK □NG□OK □NG □OK □NG □OK □NG□OK □NG □OK □NG □OK □NG□OK □NG □OK □NG □OK □NG□OK □NG □OK □NG □OK □NG□OK □NG □OK □NG □OK □NG□OK □NG □OK □NG □OK □NG□OK □NG □OK □NG □OK □NG□OK □NG □OK □NG □OK □NG□OK □NG □OK □NG □OK □NG□OK □NG □OK □NG □OK □NG□OK □NG □OK □NG □OK □NG□OK □NG □OK □NG □OK □NG□OK □NG □OK □NG □OK □NG□OK □NG □OK □NG □OK □NG□OK □NG □OK □NG □OK □NG□OK □NG □OK □NG □OK □NG□OK □NG □OK □NG □OK □NG□OK □NG □OK □NG □OK □NG□OK □NG □OK □NG □OK □NG不良现象原因及对策：签名：备注1.首件由作业员自检合格后，交线组长确认合格即可生产，不合格则重做首件（OK表示合格，NG表示不合格）；2.IPQC每日随机抽查，不合格则全数返工，且车间须填写不良原因及对策。