首件检验规范

程序标题：首件检验规范

程序号码： WI-******

版本号码： 00

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控制印章

修订履历

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1.0目的

规范首件作业流程，防止生产过程中产品出现批量性不合格，特制订本规范。

2.0范围

适用于本公司所有产品的首件制作和检验。

3.0参考文件

无

4.0定义

4.1 BOM: Bill Of Material（配料清单）

4.2 ECN：Engineering Change Notice（工程变更通知）

5.0权责

5.1 生产部

5.1.1各车间负责人负责组织安排首件的制作和检验；

5.1.2 首件制作人员负责首件产品的自检；

5.1.3首件制作工段的工序负责人负责首件产品的复检，并对首件检验的正确性负责；

5.1.4 负责首件不合格的原因分析和改善；

5.1.5对未经批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，于引起的质量事故负责。

5.2 品质部

5.2.1 IPQC检验员负责首件产品的专检和最终判定，并对首件检验的正确性负责；

5.2.2 IPQC检验员负责首件不合格的反馈和追踪，对首件不合格有权要求生产停线；

5.2.3 QE工程师或指定人员负责产品首件必要时的特殊检验；

5.2.4 对首件确认工作未完成，检验员开始出具质量凭证，造成的质量事故，责任由检验员负责。

6.0资格与培训

6.1 IPQC及车间调/测试人员须进行相应的知识培训及考核，持证上岗。

7.0工作程序

7.1 首件制作时机

1）各工段开始批量（研发样机除外）生产的首件产品；

2）生产中更换操作人员；

3）生产中对于生产工艺进行变更；

4）生产中更换设备、模具或工装调整等的；

5）生产过程中材料变更；

6）停线一天或停线换机型后,重新开始生产出来的产品需作首件检验。

7.2 首件制作与检查

7.2.1 生产部依据BOM、作业指导书等文件制作首件,并将首件产品信息、检验依据及检验结果记录

于首件确认表。

7.2.2 生产部首件制作完成后,由作业员自检并在首件确认表上签名,交工序负责人确认后签名，然

后交品质部IPQC进行确认。

7.2.3 生产部在制作首件时，IPQC须对人员、材料、设备和作业方法的变异情况进行检查；IPQC

接到首件后，按照工序首件要求进行物料核对、外观及工艺检查、功能测试和包装标示检查，

确认合格后在首件确认表上签名，并通知生产部进行批量生产。

7.2.4 PCBA首件检验如下表：

工段检验项目检验依据检验要求

SMT/AI 1.物料核对

2.外观工艺检查

1.BOM清单/领料表

2.ECN

核对PCB板上的SMT/AI器件型号规格、

位号，检查有无错料、漏料、反向、器

件本体破损等不良现象。

手工插件1.物料核对

2.外观工艺检查

1.BOM清单/领料表

2.ECN

3.作业指导书

核对PCB板上的插件器件型号规格、位

号，检查有无插错、漏插、插反、器件

本体破损等不良现象。

补焊及调试1.物料核对

2.外观工艺检查

3.功能测试

1.BOM清单/领料表

2.ECN

3.作业指导书

4.检验文件

1）核对PCB板上的补焊器件型号规格、

位号，检查有无焊错、漏焊、焊反等不

良现象。

2）检查PCB板锡点面有无连锡、假焊、

脱焊、少锡、包焊、锡渣现象，检查组

件面有无漏料、浮高、破损等不良现象。

3）调/测试电气性能是否符合要求；如

需要烧录程序，则须核对程序编号和版

本。

7.2.5产品组装、调试及包装首件检验（批量≥5台）

1）产品组装前10分钟，线组长应填写好首件确认表上的表头信息，并通知IPQC。

2）线组长负责按照作业指导书安排人员作业，各工位作业员按作业指导书要求进行自检。

3）线组长或指定人员依据组装BOM、领料单、ECN核对半成品的物料的规格和数量，检查有无错料和漏料等不良现象。

4）检查半成品的走线工艺是否和作业指导书一致，检查螺丝、螺杆有无漏打和滑丝、松动等不良现象。

5）IPQC按工序作业指导书要求对各工位进行首件检查，首件检查内容包括人员、物料、设备工具、作业方法的变异情况；依BOM核对物料、依检验规范检查测试项目有无遗漏等。包装标示检查由OQC负责，特殊检验由QE负责检验。

6）调试岗位按照产品检验规范要求进行首件测试，并按《过程产品检验程序》要求记录产品的测试数据，同时将测试的判定结果记录于首件确认表，并签名。

7）首件确认表经工序负责人确认签名后交IPQC进行最终确认和判定。

7.2.6 产品组装批量＜5台不做首件检验，但车间仍需做以下检查：

1）组装前做物料核对；

2）IPQC对组装过程工艺进行监督检查；

3）调试员在调试前做内部工艺和走线检查。

7.2.7 丝印首件检查

1）由丝印作业员按照作业指导书或图纸核对丝印内容、位置，并检查丝印外观有无重影、断线、露底、锯齿、偏位等不良现象；

2）依据丝印作业指导书要求进行附着力测试，并将核对、检查和测试结果记录于丝印首件检查表；

3）丝印作业员填写好首件检查记录连同首件产品一起交产品所属的线组长进行复检确认，确认合格后即可批量丝印。

7.2.8 五金件首件检查

1）检验时机：开机生产、修模后生产或更换机台作业、换料时需做首件检验；

2）首件尺寸检查依据部品图纸，外观依据检验规范；

3）首件检查项目：

工序落料冲压折弯焊接喷涂

检查项目尺寸尺寸尺寸外观（焊接质量）外观、附着力

4）首件由操作员自检合格后，交IPQC检查，IPQC确认合格即可批量生产。

7.2.9变压器首件检查（批量数≥5PCS）

1）检验时机：开线、换线及材料变更时需做首件检验；