大众矿机电运输管理量化考核办法[1]
机电运输质量标准化评分表
1 有合格的供电系统设计及保护整定校验。
2
现场检查和查资料,发现一处不合格扣 1 分,扣完为止
二、机电安
高压隔爆开关应安装： ⑴欠压释放保护；⑵短
现场检查或查资料，发现一处不装或不合格
2 路保护；⑶过负荷保护；⑷选择性接地保护装
2
扣 1 分,
置。
全 36 分
低压电机的控制设备应具备短路、过负荷、单
3
(三）主提 2 保护、有过负荷和欠电压保护,保险闸灵活可
二、机电安 升系统
靠.
全 36 分
主提升带式输送机必须使用阻燃输送带,并装
设：⑴滚筒防滑保护；⑵堆煤保护;⑶防跑偏装
置;⑷防撕裂保护；⑸输送带张紧力下降保护；
3 ⑹防逆转装置;⑺温度保护;⑻烟雾保护；⑼自
3
动洒水装置。其它带式运输机可不装设⑸、⑹
机电事故率 2％以下。
查报表和记录,按月累计,超过 2％不得分, 2
与记录不相符不得分
设备更新改造有计划设备检修;有大修计划，并能执行。 2
项目质量标准
标准分
无任一计划不得分，未按计划执行扣 1 分 检查评分方法
实际得分
矿井必须有两回路电源线路。当任意一回路发生故障停 止供电时,另一回路应能担负矿井全部负荷.年产 6 万吨 (一)地面 以下（不含 6 万吨）的矿井采用单回路供电时必须有备 5 不符合规定不得分 供电系统 用电源.备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等 要求,并保证主要通风机等在 10min 内可靠启动和运行.
3
现场检查,发现一台(件)失爆不得分
全矿机电设备综合完好率 80％以上.
3 现场检查，每降低 1%扣 1 分，扣完为止
大型在用固定设备完好率 100%。
机电质量标准化评定考核办法(5篇)
机电质量标准化评定考核办法一、评定标准按照《企业标准》、《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》《安全评估》、《质量考核评比办法》、《技术管理规定》执行。
二、质量标准化分四个等级一级：得分在____分以上二级：得分在____分以上三级：得分在____分以上不达标：得分在____分以下三、考核评定办法1、评定办法：采取日常每周检查和月底规划达标场所验收相结合的办法，各按____%记分，每周检查按照系统进行(不能按系统检查的按单台设备检查)解剖式检查。
2、当月有两次因设备隐患被停止作业的单位不达标。
3、发生____小时以上事故不达标。
四、等级考核规定1、一级：奖励单位____元，联责班子成员____%。
2、二级：不奖不罚。
3、三级：处罚单位____元，联责班子成员____%。
4、不达标：处罚单位____元，联责班子成员____%。
机电质量标准化评定考核办法（2）机电质量标准化评定考核是为了提高机电产品及设备的质量水平，确保产品的安全和可靠性。
下面是机电质量标准化评定考核的一般办法：1. 考核对象：机电产品生产企业或设备使用单位。
2. 考核内容：- 产品质量管理体系：包括质量管理组织架构、质量管理流程、质量控制措施等。
- 产品质量控制：包括原材料采购、生产过程控制、成品检测等。
- 产品质量改进：包括产品质量持续改进的措施和效果。
- 产品质量保证：包括产品的质量保证措施和控制效果。
3. 考核方法：- 文件审查：对企业相关文件进行审核，包括质量管理手册、质量控制计划、质量管理流程文件等。
- 现场检查：对企业生产现场进行检查，包括工艺流程、设备状态、生产过程控制等。
- 样品检验：对企业生产的产品样品进行抽样检验，检验一般包括外观检查、功能性能测试、安全性试验等。
- 问卷调查：对企业的相关质量管理人员和员工进行问卷调查，评估其对于质量管理的了解和实施情况。
4. 考核评分和等级：- 根据考核内容进行打分，以确定每个考核项目的得分。
2024年煤矿机电运输专项治理方案
2024年煤矿机电运输专项治理方案一、背景介绍煤矿机电运输是煤矿生产运输的重要环节，对煤矿生产效率和安全管理起着至关重要的作用。
然而，由于行业一些机电设备的老化、技术水平相对滞后以及安全管理不到位等问题，煤矿机电运输存在一些安全隐患和效率低下等现象。
因此，制定2024年煤矿机电运输专项治理方案，提高机电运输的安全性和效率，对于保障煤矿生产秩序和安全具有重要意义。
二、治理目标1.提高机电运输的安全性。
加强机电设备的维护与更新换代，建立完善的安全生产管理制度和应急预案。
2.提高机电运输的效率。
推动技术进步，在煤矿机电运输中运用新技术、新设备，提高煤矿生产效率。
3.降低能耗和环境污染。
采用清洁能源和节能降耗技术，减少机电运输对能源的消耗和对环境的污染。
三、治理措施1.加强机电设备管理（1）建立健全设备维护与更新机制。
对老化的机电设备进行及时检修和更新换代，确保设备的正常运行和安全可靠。
（2）加强巡检和保养工作。
定期组织机电设备的巡检和保养工作，发现问题及时处理，减少因设备故障引发的意外事故。
（3）加强技术培训和人员管理。
提升工作人员的技术水平，加强对机电设备管理的培训和指导，确保工作人员具备良好的操作技能和安全意识。
2.强化安全管理（1）建立安全生产管理制度。
制定并完善机电运输相关的安全管理制度和操作规程，明确责任和权限，确保各项工作符合安全要求。
（2）做好设备检测和维护记录。
定期对机电设备进行安全检测，建立设备维护记录，确保设备安全状态的掌握和维护工作的有效开展。
（3）开展安全教育培训。
组织开展安全教育培训活动，提高工作人员的安全工作技能和安全意识，确保他们能够正确使用机电设备和防范安全风险。
3.推动技术进步（1）加强科研力量。
鼓励科研院所和企业加大对煤矿机电运输技术的研发和应用，提出更先进的设备和解决方案。
（2）促进技术合作与推广。
加强与国内外相关企业和机构的合作交流，推广先进的机电运输技术和设备。
煤矿运输考核管理规定
煤矿运输考核管理规定第一条、上下井急件及转运急件能按照运输流程在规定时间内运输到位的，奖励运搬队组1000 元/车，机运队组 500 元/车，特殊急件需要跟班的，奖励跟班人员 200 元。
第二条、对于托运单位不具备运输条件，通知运搬队组进行吊运，导致运搬队组跑空趟或不能及时吊运物料的，对责任单位罚款 1000 元/趟，同时奖励运搬队组 1000 元/趟。
第三条、运行线路或运输环节存在的一般安全隐患，及时按规定汇报的，酌情奖励汇报人100-300 元，避免造成重大运输事故的，奖励汇报人 500-1000 元。
第四条、在运输专项检查中或月度运输专业综合排名前三名的队组分别奖励 3000 元、2000元、1000 元，后三名对等考核。
第五条、对于造成单轨吊轨道二次验收的，奖励验收人员 200 元。
第六条、对于运输科安排工作能保质保量按时完成的队组及超额完成运输任务的队组奖励1000-3000 元，个人奖励 200-500 元。
第七条、对于年度或季度在运输工作中作出突出的集体奖励 3000-5000 元，个人奖励300-1000 元。
第八条、对于辅助运输专业技术创新或小改小革取得成功，解决了运输专业实际问题的队组奖励 1000-3000 元，个人奖励 500-1000 元。
第九条、对于运输材料回收达标的队组奖励 1000 元，个人奖励 200-500 元。
第十条、对于轨道打设质量优良、圆满完成月度接道任务的队组奖励 1000 元，个人奖励200-500 元。
第十一条、队组跨采区转运单轨吊轨道，由运搬队组负责整剁吊运，运搬队组能按规定整剁并转运到位，奖励运搬队组 10 元/根。
第十二条、对于移交出现的遗留问题，考核移交队组后奖励接受队组。
物流运输量化考核方案
（一）考核内容及权重
对物流运输的考核，主要考虑物流运输路线的规划、运输现场管理、运输安全及运输成本的控制四个重要项目，具体权重如下表所示。
物流运输考核项目及权重
考核项目
权重
项目简介
考核实施方法
运输路线的规划
25%
主要考
运输路线的规划是否合理
目标管理法
运输现场管理
20%
用5S考核运输现场管理
对于运输安全的考核，主要考核是否发生运输事故及运输人员是否违规操作等，每发生1次运输事故，减分；发生重大运输事故不得分。每发现运输人员违规操作1次，减分。
4.运输成本
运输成本是否控制在预算内是运输成本考核的指标，若每超过预算值%，减分。
三、考核实施
1．成立运输考核小组，小组成员由总经理、人力资源部考核负责人、物流部经理及运输主管组成。具体实施由人力资源部考核负责人、物流部经理及运输主管负责。
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NO
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1
2023-10-11
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A0
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制订
为了规范物流部运输管理，加强运输现场管理使其更加规范化，特制定本考核方案。
一、考核时间
1．月度考核。于每月的____日前，完成对上月度的考核工作。
2．年度考核。于每年的1月____日前，完成对上一年度的考核工作。
清洁
运输现场内的消防器材、工具、设施设备等不清洁，减分；工装污渍并破损严重，减分
素养
运输现场无专人负责现场管理巡视，减分；在岗期间无故离岗、脱岗、睡岗、酒后上岗（影响工作为前提），减分；了解操作规程但不遵守、不执行，减分；不服从领导管理、无理取闹、顶撞领导，减分；对要害部位无消防安全预案，减分
煤矿机电管理工作综合考核管理办法
煤矿机电管理工作综合考核管理办法一、总则第一条为有效提升我矿机电工作质量和管理水平，促进各单位机电专业不断完善管理制度、精细现场管理、提升系统装备水平、培育高素质职工队伍、增强专业管控能力，促进机电管理工作制度化、标准化、规范化，为公司及矿跨越发展提供有力专业支撑，制定本办法。
第二条本办法适用于矿属井下及地面各生产辅助单位。
二、组织领导第三条矿成立由机电分管负责人任组长，分管副总工程师任副组长，机电科科长、副科长及科技术主管为成员的矿机电管理工作综合考评领导小组。
领导小组下设考评办公室，考评办公室设在机电科，具体负责公司机电管理工作规划、组织协调、标准制定、考核验收等日常管理工作，机电科科长任考评办公室主任。
第四条矿各单位机电分管负责人负责本单位的机电管理综合考评工作。
三、考核条件和原则第五条基本条件：发生机电专业重伤及以上人身事故，1起二级及以上机电非人身事故，或2起及以上机电非人身事故单位，该年度考核期内，取消单位机电管理先进集体的评选资格，取消相关责任人先进个人的评选资格。
第六条考核原则（一）实事求是、客观公正原则。
依据考核评价标准，对各单位机电管理工作进行客观、公正考核评价。
（二）及时反馈、持续改进原则。
发挥考核促进作用，改进不足，循序渐进推动机电管理工作持续、健康发展。
（三）分层管理、分级考核原则。
各分管业务科室对所属单位逐级考核。
（四）严格考核、奖罚分明原则。
对机电管理各项业务实行量化考核，根据考核结果进行奖罚。
四、考核方式第七条考核评级办法矿对所属单位的机电管理工作实行月度考核奖惩、年终综合评比兑现的方式。
第八条考核评比分类范围按各单位工作性质，将井下及其它各单位划分为2个类别，具体分类范围如下：（一）井下生产单位：综采工区、生产准备一区、掘进一区、掘进二区、巷修工区、综掘一区、综掘二区、综机安装工区、综机车间、皮带工区、运转工区、供电工区、机电安装工区、生产准备二区、运搬工区、通防工区。
物流公司量化绩效考核方案
物流公司量化绩效考核方案一、概述物流公司是指通过运输、仓储、配送等环节，将商品从生产地点运送到消费地点，并提供相关服务的企业。
为了提高物流公司的运作效率和服务质量，量化绩效考核是必不可少的工具。
本文将介绍一种物流公司量化绩效考核方案，包括考核指标的选择、考核方法的确定和考核结果的分析与应用。
二、考核指标的选择1.运输时间：衡量物流公司在货物运输过程中的效率和及时性。
该指标可以通过记录货物发出的时间和到达的时间来计算。
2.货物损毁率：衡量物流公司在货物运输、仓储和配送过程中的安全性和保护能力。
该指标可以通过与货物发出时的数量相比较，计算货物损坏的比例。
3.货物溢短率：衡量物流公司在仓储和配送过程中的准确性和正确性。
该指标可以通过与货物发出时的数量相比较，计算货物溢出或缺失的比例。
4.客户满意度：衡量物流公司在提供服务过程中的质量和满足客户需求的能力。
该指标可以通过客户反馈调查或投诉数量来计算。
5.成本控制率：衡量物流公司在运作过程中的成本管理能力和效益。
该指标可以通过与预算成本相比较，计算实际成本占预算成本的比例。
三、考核方法的确定1.数据记录：物流公司需要建立系统和流程，实时记录运输时间、货物损坏、溢短情况等数据。
2.数据分析：根据记录的数据，物流公司可以对各项考核指标进行分析，并计算出相应的考核结果。
3.绩效评定：根据考核指标的重要性和权重，物流公司可以制定相应的评定标准，并将考核结果与标准进行比较，评定绩效等级。
4.绩效反馈：物流公司需要将评定结果及时反馈给相关人员，包括货运人员、仓库管理员和客户服务人员等，以便他们了解自己的工作表现和不足之处。
四、考核结果的分析与应用1.绩效排名：物流公司可以根据绩效评定结果，对各个部门或个人进行排名，以激励优秀员工，提高整体绩效水平。
2.异常分析：物流公司需要对绩效考核结果进行异常分析，找出原因并及时进行改进。
比如，如果一些部门的货物损坏率较高，可能是运输工具或仓储设施的问题，需要及时修理或更换。
煤矿机电考核制度
煤矿机电考核制度煤矿机电考核制度一、指导思想：1、机电管理是企业管理工作中的一个重要组成部分，机电管理是否到位，直接关系到我矿的安全、生产和经济效益。
为适应我矿安全生产的需要，强化机电管理，降低成本，提高效益，确保机电设备的正常运行，结合我矿目前机电管理的状况，特制定本管理制度。
2、机电管理工作在杜绝失爆、消除重大隐患的基础上，加大机电达标的力度；加强设备编码、标识、挂牌、定置等精细化管理工作的考核；加强设备、五小电器使用、维护及回收工作的考核；加强轨道运输及皮带运输的管理、检查、评比、考核工作；加强高瓦斯区域的机电设备管理工作；加强设备动态管理工作，统一各种设备护栏安装、电缆吊挂标准。
二、管理机构设置为加强对机电管理工作的领导，矿设置专门管理机构；1、组长：由机电矿长直接抓此项工作。
担任组长。
2、副组长：由机电科长担任，负责机电考核制度落实工作。
3、成员：机电科全员，机电队长，机电书记；机电副队长、技术员；形成一个专管与群管相结合的管理网络。
三、职责范围为加强机电管理的专业性，机电管理系统分为机电设备管理、供电管理和技术管理三大块。
1、机电设备管理组负责全矿设备、配件及大型材料日常管理、发放、回收、考核工作。
2、供电管理组负责全矿井上下供电设计、改造、回撤，外来单位供电管理。
3、技术管理组负责全矿机电设备的选型、验收、周期性试验、技术性能测试、技术培训、安装技术规范制定。
三、考核办法1、设备达到9051标准，机电影响不超标，机电确保动态达标，每月给予相关人员适当奖励。
四、考核细则隆庆矿业机电奖罚考核细则一、处罚细则序号存在问题处罚1不按规定时间落实隐患的每发现一条对区队正职、机电队长每人罚款50元/条。
2不执行机电工作安排的责任人罚款50元，正职、机电队长罚款50元3各种计划、报告、记录未按规定上报机电科的正职、技术员、机电队长各罚50元/项/天4机电例会迟到的罚责任人50元5机电例会缺席的罚责任人、单位正职各100元6区队未落实包机制度的罚单位正职、机电队长各50元7全矿范围检查时，现场不能提供必要测试仪表、仪器及工具的罚单位正职、机电队长、技术员各50元8不迎检或迎检态度不积极的罚正职、机电队长各50元/次9各类矿级以上检查中，出现能整改而未整改的“低级错误”的罚正职50元/条，另按管理规定处罚10新安装成套设备未经验收而私自使用的罚责任单位500元，使用单位正职、当班副队长各占10%11工程结束或密闭前，必须经机电科人员签字未签字密闭的，罚责任单位500元；一经查出密闭内有机电设备，责任单位罚款1000元，正职及责任人各占10%密闭内设备按原价处罚12使用不完好设备的当班岗位工罚50元，包机人、责任人各罚50元13设备出现故障、事故不及时汇报的罚单位500元，单位正职、岗位工各50元，事故另行分析14井上有长明灯的单位正职各罚50元15设施、设备由于运行管理维护不到位，操作失误造成损坏的罚单位500元，单位正职、岗位工各50元；损坏部分按原价赔偿16未经许可使用大功率电器的罚责任单位500元/处，单位正职各50元17未经机电科同意，私自增加负荷的罚责任单位500元，机电队长50元，出现事故另行分析18未经机电科同意，乱接、乱掐电的(事故状态除外，但必须汇报机电科)责任人记“三违”一次，罚责任单位500元，出现事故另行分析19轨道质量不合格的罚责任人50元/处20轨道地轮缺少或地轮不正常的每处罚包机人50元21钢丝绳磨损、断丝、锈蚀超标使用的罚责任单位500元，责任人记“三违”一次22在用钢丝绳不能定期养护涂油，致使钢丝绳锈蚀的每次罚包机人50元23钢丝绳钩头U型卡数量不够或方向不一致的罚包机人50元/处24钢丝绳未按规定使用桃型环的罚包机人50元/处25挡车器钢丝绳触顶板的罚责任人、包机人50元/处26一坡三挡安装不标准，使用不正常的罚包机人、责任人及机电队长各50元/处27绞车未安装护绳板或固定不牢固的罚包机人、责任人各50元28机车运输、斜巷运输超挂车辆、装载不符合规定的每超一辆罚50元，责任人记“三违”一次，罚队正职各50元，造成事故的另行处罚29私自改、割车辆的罚责任单位500元/辆，责任人50元/辆30斜巷运输使用不合格插销、链环运输的责任人记“严重三违”一次31不遵守“行车不行人、行人不行车”的责任人记“严重三违”一次32不按规定在大巷推车的责任人记“严重三违”一次33斜巷矿车掉道用绞车硬拉的责任人记“严重三违”一次34违反规定开车、停车的责任人记“严重三违”一次35各类保护装置不起作用、损坏而继续使用的罚责任单位200元，正职各100元，责任人记“三违”一次，出现事故按相关制度落实处罚36破坏设备、偷盗设备、配件的按破坏生产论处，责任人记“三违”一次，责任单位罚款1000元，正职各占10% 37机电设备电缆截齐头的责任人罚款100元，记“三违”一次，报废部分按原价赔偿38未经机电科同意私自截电缆的罚责任单位100元，正职及责任人各占10%39电缆被砸伤、挤伤的罚责任单位200元/处，正职各占10%，损坏设备按原价赔偿，造成事故另行分析40巷修时电缆防护不到位的罚跟班副队长50元/次，责任人记“三违”一次41水仓、水沟内无水时未停止水泵的罚责任单位500元，责任人记“三违”一次，出现事故按相关制度落实处罚42潜水泵未使用篦子或无专门水窝的罚责任单位100元/处43有闲杂人员进入要害场所，值班岗位工不制止的罚当班值班工每人次50元,闲杂人员每人罚款50元44各种保护未按要求做试验(未填写记录视为未试验)责任人记“三违”一次45不按规定检修机电设备的罚责任单位500元/次，正职、机电队长各占10%46记录填写不规范及记录缺页的每处罚记录人20元47现场缺少牌板制度的，牌板制度、图纸不及时更新的罚单位正职、技术员各50元48牌板制度卫生差的罚当班责任人20元49现场各种在用牌板、标志牌板损坏的罚责任人50元/块50无证或持无效证件上岗者当事人记“三违”一次，单位正职各罚50元51设备关键部位出现隐患未及时发现的发现的罚岗位工、包机人各50元/处52照明灯不亮或缺少的罚责任人50元/处53设备、电缆私自编号、涂改编号的罚责任单位50元/台(件)54机电设备表面或硐室文明卫生差罚当班岗位工50元55电机、减速机被渣埋的罚责任单位500元/处，司机50元/处56设备上方滴水或淋水罚包机人、责任人及机电队长各50元57设备无完好责任牌或内容填写不规范的每台罚包机人50元58设备责任牌、完好牌责任人修改不及时导致责任无法落实的单位正职、机电队长各50元59电缆未按规定添加指向牌的每处罚包机人及责任人各50元60设备无编号或编号不清的每台罚包机人及责任人各50元61备用设备摆放乱或未挂牌管理的每台罚责任人50元62电缆吊挂乱、缺钩的每处罚责任人50元63煤安证、铭牌丢失的罚责任单位200元/台，包机人及责任人各占10%铭牌互换的罚责任单位100元，包机人及责任人各占10%64设备铭牌及煤安标志牌被油漆、喷体覆盖的每处罚包机人、责任人各50元65矿修复设备因修复质量导致入井无法使用的罚承修单位500元/台66不按图纸加工致使加工件无法正常使用的罚责任单位500元/次，责任人100元/次67有“五漏”挂现象的罚责任单位100元，正职及责任人各50元68风水管路吊挂不合格的罚责任人50元69开关不上架、五小电器不上板或进线未按规定从板后穿过的罚责任人50元/处70对轮、联轴节无防护罩或安装不合格的罚包机人及责任人各50元71井下出现失爆的罚责任单位1000元/次，责任人记“三违”一次，72电气设备轻度锈蚀(尚未构成失爆)、防爆面缺凡士林或壳体内有杂物的每台罚包机人及责任人各50元73井下机电设备使用中私自甩保护的罚责任单位100元/次，正职、机电队长各占10%责任人记“三违”一次74检修时未打开防爆面端盖，而直接使用一根螺丝做转轴的罚责任人50元/次75接地线连接处出现锈蚀现象罚责任人50元/处76接地极不符合要求细节不符合要求罚责任人50元，距离不符合要求、串联接地罚责任人及机电队长各100元77开关接线工艺不合格的包机人、机电队长各罚50元78整定不合理、随意更改整定值的罚包机人50元，整定超过功率的1.25倍，按甩保护罚款79供电电缆盘“∞”字形、弯曲半径违反要求的罚责任人50元/处80电缆钩悬挂其他物品的罚责任人50元/处81电气设备摆放位置不合格，各间距不符合规程要求及倾斜度超标的罚包机人及责任人各50元82备用电机必须垫起，不得放在积水、潮湿处，每周试验一次否则罚包机人及责任人各50元/台，更换后不能使用的，罚责任单位100元83单台水泵连续运转2天以上的罚包机人100元84变压器上放衣服及其它杂物的值班岗位工罚款50元85线路漏电跳闸后，各单位出现扯皮的对故障单位罚款100元86各办公场所出现明接头、用铜丝代替保险丝等现象的罚责任人及包机人各50元/处87输送机机头机尾不使用地锚或压柱固定的罚责任单位500元/处，正职、责任人各50元/处88转动部位未装护栏或护拦固定不合格的包机人、责任人及机电队长各罚50元89皮带搭接点积渣未及时处理的罚当班跟班副队长50元90皮带巷出现积水、积渣、滚筒噎渣的罚跟班副队长50元/处91距迎头20m后，皮带机H架未实行编号管理的罚单位正职、机电队长各50元92皮带张紧绞车无防护装置的罚包机人及责任人各50元93皮带机张紧车钢丝绳锈蚀、断丝超标及有接头等现象的罚包机人100元94搭接点、机头、机尾缺清扫器安装不合格的罚责任人、机电队长各50元95托辊、滚筒烂筒皮的罚责任单位100元/处，包机人50元/处96托辊有死坏或缺少的罚责任人50元/处97皮带缓冲托辊无圈套的罚责任人20元/处98胶带接头开卡超标的罚责任人50元/处99皮带接头穿条使用不合格的罚包机人及责任人各50元100皮带上、下托辊缠纤维、煤泥的罚责任人20元/处101皮带出现毛边不及时清理的罚责任人20元/处102皮带有撕裂或有洞不及时整改的每处罚包机人、机电队长各50元103皮带跑偏磨坏H架的罚包机人50元/处104乱截皮带及移做他用的罚责任人100元/处，报废皮带按原值赔偿105回收胶带缺卡子的罚责任人50元/条106清扫器磨皮带的罚责任人50元/处107皮带纵梁缺涨簧销或涨簧销使用不规范的罚责任人20元/处108皮带纵梁及H架倾斜或脱节的每处罚包机人50元109过桥未安装或安装不符合要求的罚责任人、机电队长各100元/处110大块煤、矸上皮带的(400×400×200)罚责任单位50元/块111溜子机尾不打压柱的当班副队长、班长各罚50元112刮板输送机刮板弯曲变形不超过5㎜，超过30mm 未更换的每处罚包机人50元113溜子未按规定加装挡煤板的罚责任单位100元/处114刮板输送机链环缺螺丝、或松动的罚责任人50元/处115中部槽移做它用的罚100元/块，损坏的按原值处罚116有翻倒矿车或缺轮车的罚责任区队50元/辆117在矿车内搅拌混凝土的罚责任人及跟班副队长各50元/辆118损坏油缸的按原值处罚区队，队长、书记各占奖罚的10%119乳化液配比浓度不达标的罚责任人、包机人各50元/次120卸载阀、安全阀应严格按泵站使用规定调定压力，配件应按额定压力配置，不得超压力使用否则责任单位罚款100元，机电队长罚款50元，包机人罚款50元。
矿井运输管理规定及考核办法
目录第一部分矿井运输管理规定 (1)第一章总则 (1)第二章平巷运输 (2)第三章斜巷运输 (3)第四章挡车装置的设计与安装 (5)第五章人员运输和行人规定 (10)第六章小绞车 (10)第七章信号和照明 (13)第八章钢丝绳及连接装置 (14)第九章矿用车辆管理 (17)第十章其他规定 (17)第二部分矿井运输管理考核办法 (19)第一部分矿井运输管理规定第一章总则一、认真贯彻执行“采、掘、运并举，综合治理，系统配套”的方针。
因地制宜，推广应用轨道运输新技术、新工艺、新材料、新装备，逐步改善落后的运输方式和装备，向运输机械化、控制集约化、管理科学化方向发展。
二、矿井主要运输线路的轨道（包括:主要斜巷绞车道、井底车场、主要运输大巷和主要运输石门，地面运煤、运矸干线和集中装载站车场的轨道）由机电科负责使用、维护和管理；各采掘及辅助生产单位的轨道由各区队自行维护和管理；其它运输线路的轨道，各矿根据生产实际需要确定责任单位，杜绝轨道运输线路存在无人管的现象。
对运输安全工作实行按工作范围（包括本单位人员在外单位工作范围内违章）谁主管谁负责的原则。
三、运送综采设备的线路轨型应不低于24kg/m；其它运输线路的轨型应不低于18kg/m。
所有轨道运输线路的道岔必须采用标准道岔。
使用木质轨枕铺设轨道线路时，轨枕材质（红松、落叶松、马尾松、冷杉、云杉）加工尺寸符合标准要求，并进行防腐处理。
轨道运输线路的铺设质量必须符合《煤矿安全规程》、《煤矿窄轨铁道维修质量标准及检查评级办法》和设计要求，经矿组织验收合格后，方可投入使用。
轨道线路投入运行后，应加强维护，定期检修，确保处于良好状态。
四、各矿对所有运输设备、设施，安全保护装置等必须做到维修有要求、运行有制度、安装有标准、技术有规范、管理有办法、坚持做到谁使用、谁管理、责任落实到人。
运输设备、安全设施的主要试验项目由矿机电副总负责组织实施，性能和结构有较大改变时，必须报矿机电副总批准。
机电、运输安全质量标准化标准及考核评级办法
机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条为加强机电管理工作，确保机电设备的完好和安全运行,特制订生产矿井机电安全质量标准化标准.第二条机电安全质量标准化矿井必须具备以下条件:1、无重大机电直接责任事故。
2、矿井双回路供电.3、检查考核期间无电器设备失爆现象。
第三条评定等级:机电安全质量标准化矿井分为两个等级，采用百分制评分。
一级：矿井考核分在90分及以上，设备综合完好率90%及以上,待修率5%及以下，事故率1%及以下;二级：矿井考核分在80分及以上。
矿井发生机电直接责任事故每死亡1人，矿井机电安全质量标准化得分扣5分，死亡3人及以上取消当年评级资格。
第四条机电安全质量标准化标准及考核评分办法1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定,现场逐项考核,查阅有关技术资料、记录，口试或者笔试应知应会。
2、扣分原则：本项分数扣完为止,每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)按下列计算公式进行折算：本大项折合分数=本大项标准分数÷（本大项标准分数-缺项分数)×本大项检查实得分数说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。
大型固定设备是指主副井提升机、井上下2m及以上的运行绞车、主压风机、主通风机、主排水泵(服务水平的泵房)、主井胶带输送机、35KV及以上变压器。
3、机电专业安全质量标准化得分按下列公式计算。
(1)旬度矿井机电专业安全质量标准化得分=旬矿自检机电专业得分。
（2)月度矿井机电专业安全质量标准化得分=上、中、下各旬机电专业得分之和/3。
（3）季度矿井机电专业安全质量标准化得分=专业动态检查与集团公司季度检查综合考核得分.(4)年度矿井机电专业安全质量标准化得分=年度内季度机电安全质量标准化得分之和/4。
第五条机电专业安全质量标准化检查标准及评分办法见附表.机电安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分方法一机电设备考核指标标准(15分）31.全矿机电设备综合完好率≥90%，其中大型固定设备完好率为100%，设备待修率〈5％未坚持月检查或检查后未整改不得分，综合完好率每降低1%扣0。
煤矿安全生产质量标准化基本要求及评分方法机电运输部分(2017试行)
第8部分 机电
• 5.岗位规范 • （1）管理、技术以及作业人员掌握相应的岗位技能； • （2）规范作业，无违章指挥、违章作业和违反劳动
• • • • • • •
纪律（以下简称“三违”）行为； （3）执行安全确认制度。 6.文明生产 （1）现场设备设置规范、标识齐全，设备整洁； （2）管网设置规范，无跑、冒、滴、漏； （3）机房、硐室以及设备周围卫生清洁； （4）机房、硐室以及巷道照明合格； （5）消防器材、绝缘用具齐全有效。
煤矿安全生产质量标准化基本要求及评分方法
• 二、等级设定和评定程序 • 1.煤矿安全生产标准化等级分为一级、二级、
三级。一级为最高级，三级是煤矿组织生产 所应达到的最低标准。 • 2.煤矿安全生产标准化考核评级,按照企业自 评申报、现场考核、公示监督、公告认定的 程序进行。
煤矿安全生产质量标准化基本要求及评分方法
查现场和资料。 第⑴～⑻项一 处不符合要 求扣1分， 第⑼～⑾项 4分 一处不符合 要求扣0.5 分，其他项 一处不符合 要求扣0.1 分
表8-1
煤矿机电安全生产标准化评分表
排水 系统
1. 矿井及采区主排水系统： ⑴ 泵房及出口，水泵、管路及配电、控 制设备，水仓蓄水能力等符合《煤矿 安全规程》规定； ⑵ 有可靠的引水装置； ⑶ 设有高、低水位声光报警装置； ⑷ 电动机保护装置齐全、可靠； ⑸ 排水设施、水泵联合试运转、水仓清 理等符合《煤矿安全规程》规定； ⑹ 排水能力满足矿井、采区安全生产需 要； ⑺ 水泵房安设有与矿调度室直通电话； ⑻ 使用低耗、先进、可靠的电控装置； ⑼ 采用集中远程监控，实现无人值守。 2.其他排水地点： ⑴ 排水设备及管路符合规定要求； ⑵ 设备完好，保护齐全、可靠； ⑶ 排水能力满足安全生产需要； ⑷ 使用小型自动排水装置
运输公司考核办法模版
运输公司考核办法模版1. 考核目的运输公司考核办法的目的是确保公司的运输业务能够高效、安全地运作。
通过对运输公司的考核，可以评估运输公司的工作表现、发现问题并提出改进措施，促进公司的长期发展。
2. 考核内容考核内容应包括但不限于以下几个方面：2.1 安全管理- 运输车辆的安全状况、驾驶员资质的合规性；- 安全操作规范的执行情况，如是否按照相关法律法规及公司制定的安全管理制度进行操作；- 物品运送过程中的安全措施，如货物包装、保护以及装卸等。
2.2 运输效率- 运输时间是否符合约定，是否能够按时完成运输任务；- 运输线路的选择是否合理，是否能够最大程度地节约时间和成本；- 货物配送过程中的服务质量，如货物是否完好无损、送货员的礼貌及合理解决客户投诉等。
2.3 成本控制- 运输公司是否能够在运输过程中严格控制成本，如燃料费用、车辆维护费用等；- 是否能够有效运用资源，如合理调配运输车辆、人员等，最大程度地节约成本；- 是否能够提出优化方案，减少运输成本并提高效益。
3. 考核方式考核方式应包括但不限于以下几种形式：3.1 考核指标- 安全指标：如事故率、违章率等；- 运输效率指标：如准时率、货损率等；- 成本指标：如油耗指标、运力利用率等。
3.2 考核周期- 考核周期可根据实际情况设定，如每月、季度、半年或年度考核；- 不同周期的考核内容和权重可以有所不同。
3.3 考核评分- 考核指标按照一定的权重进行评分，综合得分可以反映运输公司的整体表现；- 得分可以分级，如优秀、良好、一般和不合格等。
4. 考核结果根据考核结果，对运输公司进行奖惩和激励措施，以促进运输公司的发展和提高服务质量。
5. 考核改进根据考核结果和运输公司的具体情况，制定相应的改进措施，解决问题并提升运输效率、降低成本等。
6. 其他事项考核办法可能涉及到其他相关事项，如数据统计、考核记录保存等，应根据公司的具体情况进行规定和补充。
---以上是运输公司考核办法的模版，具体内容和权重可根据公司实际情况进行调整和修改。
机电提运质量标准化管理办法及标准
机电提运质量标准化管理办法及标准为全面加强矿井的安全管理，突出以“质量标准化，安全创水平”活动为重点,以各项安全管理工作标准化、规范化为总抓手，切实提高我矿的安全质量管理水平，根据《煤矿安全质量标准化标准》，特制订《机电提运质量标准化管理办法》，望各单位认真对照执行。
一、轨道铺设质量标准：采掘运输线路标准：1）轨型：采掘运输线路一律采用18kg/m轨道；2）轨缝：不大于10mm，消灭镶牙道；3）轨距：直线600±26mm；4）接头方式：接头应采用悬接，直线段必须对接；5）中间轨枕间距：采掘巷道1000 mm；6）扣件：鱼尾板、螺栓（一反一正），弹簧数量齐全、密贴、紧固有效；7）接头平整度：轨面及内侧错差不大于3mm，不应有硬弯；8）轨枕要求两端齐（宽度不统一必须一端齐），垂直轨道，道渣埋设轨枕2/3；主要运输轨道：1）轨型：主要运输线路一律采用24kg/m轨道；2）轨缝：井下不大于5 mm，焊缝无裂纹；3）轨距：轨距600 mm，允许偏差直线段±52mm；4）接头方式：接头采用悬接，直线段应采用对接，相对错距不大于50毫米，曲线段应采用错接，相对错距不超过2米；5）轨枕间距：轨枕间距符合设计，误差±50 mm；6）扣件：鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨枕配套，规格符合设计要求，数量齐全，密贴，紧固有效；7）接头平整度：轨面及内侧错差不大于3mm，不应有硬弯；8）道床：道床整洁，道渣埋设轨枕的2/3，无积水淤泥；9）道岔：道岔与轨型一致，禁止使用非标准道岔；10）转辙器：拉杆零件齐全，连接牢固动作灵活可靠，拉杆、连板沟槽清洁；二、风水管路吊挂标准：1）风水管路敷设：风管在上，水管在下，用S钩吊挂，吊挂眼每4米一个，吊挂高度离底板1米；2）管路在经过风门、岔门等行人、行车处架设龙门架；3）皮带运输巷每50米设置一个三通阀门；4）压风管路应刷天蓝漆，防尘管路、排水管路应刷草绿漆，吊挂用S钩，管接头应刷红色防锈漆；5）在有电缆的轨道内敷设管路时，应尽量敷设在电缆另一侧，如条件不允许必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300毫米（电缆在上）；6）风水管路敷设需贴帮吊挂，管路敷设应平直；三、电缆吊挂：1）、电缆悬挂在同一巷道内，使用统一规格的电缆钩，电缆钩应贴帮吊挂。
煤矿机电运输系统考核办法
煤矿机电运输系统管理考核办法为进一步完善和规范煤矿机电运输系统管理制度，做好煤矿机电运输系统管理，确保矿井安全生产，提高各单位对机电运输系统专业的重视，避免出现重大隐患，结合我矿实际情况，特制定本管理考核办法，请认真遵照执行。
第一章 总则第一条 考核领导小组1、组 长：***2、副组长： ***3、成 员：***、***等第二条 考核范围1、新田煤矿井下生产区队及辅助区队2、生产区队：掘进队、开拓队、综采队3、辅助区队：机运一队、机运二队、防突队、通风队第三条 具体考核内容机电考核内容共分为四个方面:即机电运输系统隐患考核、机电运输系统事故及影响时间考核、机电运输系统质量标准化考核及机电运输系统执行力考核。
第二章 考核方法第四条 各区队主管队长及机电负责人奖罚每月根据考核结果对各区队主管队长及机电负责人进行奖罚，主管队长与机电负责人同责，对考核结果排名前两名给予奖励，后两名给予处罚，对于排名重复的，按同一排名纳入考核；除奖罚外，对考核结果排名第一名单位给予发放“红旗”，对考核结果排名最后一名单位给予发放“黄旗”，对考核结果排名最后一名累计超过3次的单位主管队长及机电负责人建议调离岗位或降免职；具体奖罚明细见下表：序号排 名主管队长机电负责人红旗黄旗1第一名奖励1000元奖励1000元发放2第二名奖励800元奖励800元3第三名不奖罚不奖罚4第四名不奖罚不奖罚5第五名不奖罚不奖罚6第六名不奖罚不奖罚7第七名罚款800元罚款800元8第八名罚款1000元罚款1000元发放第五条 各区队具体考核办法考核实行百分制，按照考核细则同比例下降。
1、机电运输隐患考核（30%）当月机电运输隐患考核分为两个考核级别，即主要隐患及重大隐患；（1）矿检查出现主要隐患的，1条下浮1%；公司及上级单位查出现主要隐患的，1条下浮2%。
（2）矿检查出现重大隐患的，1条下浮10%；公司及上级单位检查出现出现重大隐患的，1条下浮20%；本项考核直到当月考核百分比全部下降。
煤矿机电管理工作综合考核管理办法
煤矿机电管理工作综合考核管理办法一、总则第一条为有效提升我矿机电工作质量和管理水平，促进各单位机电专业不断完善管理制度、精细现场管理、提升系统装备水平、培育高素质职工队伍、增强专业管控能力，促进机电管理工作制度化、标准化、规范化，为公司及矿跨越发展提供有力专业支撑，制定本办法。
第二条本办法适用于矿属井下及地面各生产辅助单位。
二、组织领导第三条矿成立由机电分管负责人任组长，分管副总工程师任副组长，机电科科长、副科长及科技术主管为成员的矿机电管理工作综合考评领导小组。
领导小组下设考评办公室，考评办公室设在机电科，具体负责公司机电管理工作规划、组织协调、标准制定、考核验收等日常管理工作，机电科科长任考评办公室主任。
第四条矿各单位机电分管负责人负责本单位的机电管理综合考评工作。
三、考核条件和原则第五条基本条件：发生机电专业重伤及以上人身事故，1起二级及以上机电非人身事故，或2起及以上机电非人身事故单－1－位，该年度考核期内，取消单位机电管理先进集体的评选资格，取消相关责任人先进个人的评选资格。
第六条考核原则（一）实事求是、客观公正原则。
依据考核评价标准，对各单位机电管理工作进行客观、公正考核评价。
（二）及时反馈、持续改进原则。
发挥考核促进作用，改进不足，循序渐进推动机电管理工作持续、健康发展。
（三）分层管理、分级考核原则。
各分管业务科室对所属单位逐级考核。
（四）严格考核、奖罚分明原则。
对机电管理各项业务实行量化考核，根据考核结果进行奖罚。
四、考核方式第七条考核评级办法矿对所属单位的机电管理工作实行月度考核奖惩、年终综合评比兑现的方式。
第八条考核评比分类范围按各单位工作性质，将井下及其它各单位划分为2个类别，具体分类范围如下：（一）井下生产单位：综采工区、生产准备一区、掘进一区、掘进二区、巷修工区、综掘一区、综掘二区、综机安装工区、综机车间、皮带工区、运转工区、供电工区、机电安装工区、生产准备二区、运搬工区、通防工区。
运输员工绩效考核管理制度
第一章总则第一条为了加强公司运输团队的管理，提高运输服务质量，确保运输任务顺利完成，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事运输工作的员工，包括驾驶员、调度员、押运员等。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，以业绩为导向，激励员工不断提高自身素质和工作能力。
第二章绩效考核内容第四条运输员工绩效考核主要包括以下几个方面：1. 工作态度：包括责任心、纪律性、团队协作精神等。
2. 工作能力：包括驾驶技能、调度能力、安全意识等。
3. 运输任务完成情况：包括运输任务完成率、运输时间、运输质量等。
4. 安全生产：包括事故发生率、违章操作次数等。
5. 客户满意度：包括客户投诉次数、客户评价等。
第三章绩效考核方法第五条绩效考核采用以下方法：1. 定量考核：根据运输任务完成情况、安全生产等指标进行量化考核。
2. 定性考核：根据工作态度、工作能力等方面进行综合评价。
3. 360度考核：邀请同事、上级、下级及客户对员工进行评价。
第四章绩效考核流程第六条绩效考核分为月度考核、季度考核和年度考核。
1. 月度考核：每月底，由各部门负责人对员工进行考核，并将考核结果报人力资源部。
2. 季度考核：每季度末，人力资源部组织各部门负责人对员工进行考核，并将考核结果报公司领导。
3. 年度考核：每年底，人力资源部组织各部门负责人对员工进行考核，并将考核结果报公司领导。
第七条考核结果评定：1. 优秀：考核得分在90分（含）以上。
2. 良好：考核得分在80分（含）至89分。
3. 合格：考核得分在70分（含）至79分。
4. 不合格：考核得分在69分以下。
第五章奖惩措施第八条对考核优秀的员工，给予物质奖励和晋升机会。
1. 物质奖励：根据考核结果，给予相应的奖金。
2. 晋升机会：根据考核结果，优先考虑晋升。
第九条对考核不合格的员工，采取以下措施：1. 警告：对考核不合格的员工，给予口头或书面警告。
2. 培训：对考核不合格的员工，安排参加培训，提高其工作能力。
2024年机电、运输安全管理考核办法(3篇)
2024年机电、运输安全管理考核办法第一章总则第一条为了加强机电、运输安全管理，确保人员和财产的安全，提高机电、运输行业的专业水平和安全意识，并有效防止事故的发生，制定本办法。
第二条本办法适用于机电、运输行业及其相关从业人员的考核，包括但不限于机电设备操作人员、驾驶员、航空人员等。
第三条考核的内容包括安全意识、操作技能、应急处置等方面，考核的方式包括理论考试、操作技能考核、实践演练等。
第四条考核由机电、运输行业的主管部门负责组织实施，相关单位和机构配合完成考核工作。
第五条考核结果将作为机电、运输从业人员的聘任、晋升、奖惩等方面的重要依据，考核合格的人员将获得相应的证书或资格。
第六条考核费用由考核人员承担，具体标准由机电、运输行业的主管部门制定。
第二章考核标准第七条考核标准根据机电、运输行业的特点和实际需要确定，具体内容包括但不限于以下几方面：（一）安全意识考核：考核对象应了解安全生产的基本法律法规、操作规程和安全操作要求，具备正确的安全思想和行为习惯。
（二）操作技能考核：对于机电设备操作人员或驾驶员而言，考核对象应具备熟练的操作技能，能够熟练操作相关设备或车辆，并能正确使用相关的工具和设备。
（三）应急处置考核：考核对象应具备应对突发情况的能力，能够正确、迅速、有效地处理各类应急情况，并能采取适当的安全措施。
第三章考核程序第八条考核的程序包括报名、资格审核、考试/考核、成绩评定、证书颁发等环节。
第九条考核的报名时间和资格审核时间在考核前确定，考核的具体时间和地点由主管部门公布。
第十条考核的内容和方式由主管部门确定，考试/考核题库和评分标准由主管部门制定。
第十一条考试/考核成绩以百分制表示，成绩评定标准由主管部门确定。
第十二条考核合格的人员将获得相应的证书或资格，证书或资格的发放由主管部门负责。
第四章考核管理第十三条考核工作由机电、运输行业的主管部门统一管理，实施单位和机构配合完成考核工作。
第十四条考核工作应当公平、公正、公开进行，不得有任何歧视或偏袒的行为。
机电部内部量化考核规定
机电部内部量化考核规定1. 考核目的和依据为确保机电部内部各岗位工作的顺利开展，提高企业的生产效率和技术水平，特订立本考核规定。
本规定依据企业的生产管理实际要求和相关政策法规进行订立。
2. 考核范围机电部内部量化考核范围掩盖全部职工和岗位，包含但不限于机电维护和修理、设备管理、生产安全等相关工作。
3. 考核指标设置和权重调配3.1 机电维护和修理指标1.维护和修理工作效率：依据维护和修理工单完成情况、维护和修理时间和维护和修理质量评估，评定维护和修理工作的效率。
–权重：30%2.维护和修理质量：评估维护和修理工作的质量，包含维护和修理后设备的可靠性和使用效果。
–权重：30%3.维护和修理安全：评估维护和修理工作过程中的安全措施和操作规范是否符合要求。
–权重：20%4.维护和修理工具和设备管理：评估维护和修理工具和设备的管理情况，包含维护和修理工具的使用频率、设备维护等。
–权重：20%3.2 设备管理指标1.设备故障率：依据设备故障次数和修复时间评估设备的可靠性和稳定性。
–权重：25%2.防备性维护执行率：评估设备防备性维护计划的执行情况，包含保养、更换部件等工作。
–权重：25%3.设备投入利用率：评估设备的利用率和使用效率，包含设备运行时间、产能利用等因素。
–权重：20%4.设备更新和改进：评估对老旧设备的更新和改进情况，促进设备技术的提升和生产效率的改善。
–权重：30%3.3 生产安全指标1.安全生产意识：评估员工对安全生产的认得和遵守企业安全规章制度的情况。
–权重：20%2.安全事故率：评估生产过程中的安全事故发生次数和严重程度。
–权重：30%3.紧急情况应急处理：评估员工在紧急情况下的应急处理本领和有效救援措施。
–权重：25%4.安全培训和意识提升：评估员工接受安全培训情况和安全意识的提升程度。
–权重：25%4. 考核流程4.1 年度考核流程1.目标设定阶段：每年初，由机电部负责人与各岗位负责人共同订立年度考核指标和工作目标。
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大众煤矿机电运输管理量化考核办法
为进一步提高我矿机电运输管理水平，真正调动各基层单位管理的主动性和积极性，让矿井机电运输质量标准化工作再上新台阶，确保安全生产再创新水平，在总结和分析原考核办法执行的成功经验基础上，继续完善各专项考核内容，达到综合考核的目的，保证考核评比的合理性、准确性、公正性及实效性，特重新修订本考核办法。
一、主要考核项目：
1.设备（设备五小电器、电缆）包机制(5分)
2. 相关制度收集整理(5分)
3. 职工培训(10分)
4. 机电运输质量标准化、两化工作(15分)
5. 机电运输影响生产情况(15分)
6. 机电设备(备件)管理（20分）
7. 机电运输安全隐患、安全事故情况（20分）
8. 机电运输工作任务完成情况(10分)
二、量化考核评比管理领导小组
组长：机电矿长
副组长：机电副总、机电科长
成员：机电科其它成员
三、考核项目评分办法
量化考核评比实行百分制对各基层单位进行月评比和季度评比打分的办法，其中季度评比结果为该季度三个月评比结果的加权平均值。
具体分项量化打分标准如下：
1.设备包机制(5分)
1.1制度建立情况(1分)
制度不健全，设备有漏包现象每处扣1分，无制度不得分。
1.2制度落实情况(3分)
制度与现场不符，一处扣1分，事故、隐患与包机人不挂钩，一处扣1分。
1.3包机制度随人员或工作地点变化及时调整(1分)
一次调整不及时不得分。
2.相关制度收集整理(5分)
2.1明确责任人(1分)
队内没有明确责任人对机电科下发和网上发布的制度、办法进行收集，不得分。
2.2制度收集情况(4分)
每月对下发的机电运输管理制度、办法缺少一项扣1分，装订不规范（内容多的可以用电子版存档）扣2分。
3.职工培训(10分)
3.1培训计划及考察内容(2分)
计划内容为机电运输设备完好标准和施工标准，机电例会的精神要求以及相关的文件精神，设备的结构性能原理等涉及机电运输专业内容。
没有针对性扣1分，无计划不得分。
3.2培训落实(8分)
3.2.1资料：每月保证进行四次培训工作，要有点名册、笔记、试卷、考核，缺少一项扣1分。
3.2.2现场抽查，1人次不合格扣1分。
4.机电运输质量标准化工作(10分)
4.1在月度质量标准化检查中，得分在98分以上得5分，93～97分得4分，90～92分得3分，85～89分得2分，84分以下不得分。
4.2在日常检查中，发现一台设备不完好扣0.5分；日常设备使用致使设备损坏一台扣1分，报废1台扣3分。
5.机电运输影响生产情况(15分)
5.1各区队按折算影响生产时间的小时数进行考核，每小时各队扣1分。
折算影响时间= ×本队实
际影响时间 5.2机电运输组按实际影响时间与考核影响时间的对比情况进行考核。
其中月考核影响时间为：机电一队8小时，机电二队6小时，运输队8小时。
实得分数 =(1－ )×15 6.机电设备(备件)管理（20分）
6.1机电设备基础管理(15分):
各基层区队建立本区队的设备管理制度和设备台帐。
6.1.1各单位设立专职或兼职设备管理员（1分）
不按要求设立不得分。
6.1.2制度、台帐建立(3分)
各单位要建立电器设备、电缆、小型电器使用台帐和相关管理制度，制度或台帐不健全每项扣1分，无制度或设备台帐不得分。
6.1.3台帐更新、上报（3分）
现场检查与实际使用数量有明显误差每处扣2分，设备台帐更新不及时或不按照要求上报机电科的不得分。
6.1.4制度落实情况(3分)
未按机电科规定时间完成设备(备件)的回收、入库，不严格落实制度每次扣2分。
6.1.5电器烧损情况(5分)
实得分数=(1－本队当月电机烧损折算功率×4/本队配备设备功率)×5－本队当月烧损开关台数×2
其中：每烧损一台开关扣2分；烧损电机功率≤2KW ，折算功率=10×额定功率；2KW ＜额定功率≤5.5KW ，折算功率=5×额定功率；
5.5KW ＜额定功率≤160KW ，折算功率=1×额定功率；额定功率160KW 以上电机烧损不计算在内，按单项事故追查处理。
6.2机电设备检修（5分）
对各区队的日常检修、月底停产检修情况进行抽查，不按时、按本评比组各队机电设备配备平均台数本队设备配备台数
本队当月实际影响时间本队月考核影响时间
计划检修，或检修质量、检修组织出问题的，每次扣2分。
7.机电运输安全隐患、安全事故情况（15分）
7.1机电保护、防护等涉及人身、设备安全的隐患参与考核，矿内检查每条扣0.5分；公司、上级检查通报或被双基考核扣分的，每条扣2分；鑫龙小分队查出一条失爆扣5分；永煤查出一条失爆扣10分。
7.2矿检查隐患考核：各区队一个队以一个工作面为基数，每多一个面扣分乘0.8调整系数。
8.机电运输工作任务完成情况(10分)
每少完成一项扣2分，一项完成不彻底扣1分。
四、执行说明
1.机电运输质量标准化：
以每月机电运输专业检查打分结果为准。
2.机电事故影响生产时间：
2.1机电事故影响生产时间以调度室统计为依据，机电科建立专门的事故统计记录，并注明影响时间、范围和原因。
2.2机电运输组各单位的时间影响，单次超过8小时的非责任（技术性故障）影响不计算在内，但该队影响时间得分不得超过本组其它单位影响时间所得最低分。
3.电器设备烧损：
3.1出现电器设备烧损的区队按《机电事故处理办法》执行，11KW以上电机再次领用时，必须持事故报告方可到机电科办理领用手续，否则，设备管理员不予办理。
3.2经鉴定确认因检修设备质量不合格或者其它区队的原因造成电机烧损，可不计入本队设备烧损台数，考核时计入责任区队。
4.月份机电工作任务：
4.1根据每月在机电例会上，由机电矿长、副总及机电科安排的机电工作任务或现场办公会的业务通知单为重点工作，每一项完不成，除了正常计算外，并在机电例会上通报批评。
4.2临时交办的任务包括机电科下发的《机电隐患整改通知单》，上级检查下发的隐患整改通知书和每月组织的机电安全检查下发的整改通知单。
5.标准中每个评比项目的得分以满分为上限，以0分为下限。
6.当月机电专业检查中，每查出“失爆”一次，在总评分中扣除责任区队5分。
7、当月出现三级非人身事故(机电运输类)每起在总评分中扣责任区队5分；发生轻伤或二级及以上非伤亡事故的区队强制为最后一名。
8．认真开展机电运输质量标准化的“小亮点”评比工作，分采煤、掘进、开拓、辅助四个系统每月评出名次，对于取得系统第一名的在量化考核总分中加5分。
五、评比及奖罚办法
每月月初、季度初对上月、季度情况进行考核、评比、兑现奖罚。
(一)月评比奖罚
1.每月根据各队最后得分评出本组名次，第一名奖励单位3000元，各单位队长、书记、机电队长各奖600元；第二名奖励单位2000元，各单位队长、书记、机电队长各奖400元；第三名奖励单位1000元，各单位队长、书记、机电队长各奖200元；倒数第一名罚单位2000元，该单位队长、书记、机电队长各罚300元；倒数第二名罚单位1000元，该单位队长、书记、机电队长各罚200元；倒数第三名罚单位500元，该单位队长、书记、机电队长各罚100元。
2.各单位月考核得分以85分为基础，高1分加奖20元，低1分加罚20元；奖罚对象为采掘单位队长、书记、机电队长。
3.机电科参与机电量化考核项目的日常检查（现场和资料）和资料整理人员奖励300元/月，科长300元，副职240元，日常检查和技术员180元。
4、最后一名区队机电队长在机电例会上做出检查，连续两个月排名最后的，对队长、机电队长各罚款1000元，队长并调度会上做
出检查。
(二)季度评比奖励
每季度末对本季度的机电运输管理情况进行及时总结，发扬机电运输管理中取得的成绩、弥补存在的不足，鼓励先进、督促落后。
对每季度各组取得第一名的单位、个人及科室相关参加机电运输量化考核人员按贡献大小进行奖励，其标准为10000元。
由机电科造表，报送人劳科统一兑现。