毕业设计-万能试验机(附cad图)
毕业设计方案-万能试验机(附cad图)
摘要万能试验机也叫万能材料试验机，是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器，可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。
在对新材料及结构等领域的开发研究，试验机起到了至关重要的作用。
本文首先概述了试验机的基本定义、研究背景及意义、分类与国内外试验机的现状。
紧接着论述了锥齿轮传动方案与链轮传动方案，并进行对比分析，最后选择锥齿轮传动方案作为本文的设计对象。
然后就是本设计的重点，即试验机的主要传动系统的各零部件进行选型、设计与计算校核，包括丝杆、齿轮（锥齿轮与蜗轮蜗杆）、电动机、轴、无级变速器等，最后是对本次毕业设计的总结。
关键词：试验机锥齿轮传动传动系统目录1 概述............................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.1 课题研究的背景及意义 (5)1.2 国内外实验机研究现状 (5)1.2.1 国内万能试验机的现状 (5)1.2.2 国外材料试验机的现状 (6)1.3 课题的研究目的及主要内容 (6)2 万能材料试验机总体设计 (7)2.1 主要设计要求 (7)2.2 加载方式 (7)2.3 传动方案设计与选择 (7)2.4 总体结构 (9)3 运动动力设计与验算 (10)3. 1 滚珠丝杠传动的设计与校核 (10)3.1.1 材料选择 (10)3.1.2 工作压强计算 (10)3.1.4 螺杆的强度计算 (13)3.1.5 寿命计算 (13)3.2 电动机的选择 (15)3.3 传动装置总传动比的计算及其分配 (17)3.4 蜗轮蜗杆传动系统的设计与校核 (17)3.4.1 选择蜗杆传动类型 (18)3.4.2 选择材料 (18)3.4.3 按齿面接触疲劳强度进行设计 (18)3.5.4 蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸 (19)3.5.5 校核蜗轮齿根弯曲疲劳强度 (20)3.5.6 验算效率 (21)3.5.7 精度等级公差和表面粗糙度的确定 (21)3.5.8 按照上述设计与校核画出蜗轮二维图 (21)3.5.9 主要设计结论 (22)3.6 锥齿轮的传动设计与校核 (22)3.6.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (22)3.6.2 按齿面接触疲劳强度设计 (22)3.6.3 根据齿根弯曲疲劳强度设计 (25)3.6.4. 几何尺寸计算 (27)3.6.4 结构设计及绘制齿轮零件图 (27)3.6.5 主要设计结论 (28)3.7.1 计算工作主轴 (28)3.7.2 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 (29)3.7.3 轴上的周向定位 (30)3.7.4 确定轴上圆角和倒角尺寸 (30)3.7.5 工作主轴的校核 (31)3.8 蜗轮轴 (38)3.8.1 计算工作主轴 (38)3.8.2 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 (39)3.8.3 轴上的周向定位 (40)3.8.4 确定轴上圆角和倒角尺寸 (40)3.8.5 蜗杆轴的校核 (41)3.9 无极变速器的选用 (43)4 横梁设计 (44)4.1 材料选择 (44)4.2 横梁截面的选择 (44)4.3 横梁强度的验算 (45)4.4 挠度与转角的验算 (46)5 设计总结 (47)参考文献 (49)1概述1.1课题研究的背景及意义万能试验机也叫万能材料试验机，是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器，可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。
机械毕业设计论文CAD图纸word说明书
自动装卸薄圆形工件抓取装置设计手扶拖拉机的设计HP碗式磨煤机设计排气压力0.4MPa排气量5m3min离心式压缩机设计变压器垫片冲压模设计玻璃清洗设备的设计旋耕埋草机的设计内孔面定位单件铣夹具的设计轻型汽车变速箱钻孔专用机床设红枣去核机设计履带式苗圃喷雾机设计小型挖坑机设计背负式喷雾喷粉机设计新型机械密封试验机的主轴轴系结构设计双螺杆挤压膨化造粒机的设计螺旋震动干燥机的毕业设计湿式摩擦摩擦离合器设计sfjh80回转分机筛设计小型货车的前悬架及转向的设计windows平台笔记软件的设计与实现家用小型榨油机的设计基于ProE的胶印机递纸机构虚拟装配设计高架式立体仓库提升机设计滑动轴承座专用镗床夹具设计铸造车间振动筛砂机的总体方案设计铸造车间振动筛砂机的技术设计车用柴油机润滑系统的设计壁上手动绞车的总体设计壁上手动绞车的技术设计简易千斤顶（旋转螺杆）的设计简易千斤顶（旋转螺母）的设计组装式齿论减速器的总体设计组装式齿论减速器的技术设计生产线上工件输送机的总体方案设计生产线上工件输送机的技术设计生产线上工件输送机的设计计算多轴箱体加工工艺编制6136普通车床测绘、工作原理分析6136普通车床测绘及设计改进MPS模块化生产加工系统柴油机冷却水泵蜗壳加工工艺编制柴油机冷却水泵的总体设计柴油机冷却水泵的设计技术多轴箱体加工工艺编制活塞式油泵凸轮机构总体设计活塞式油泵凸轮机构设计计算轴系结构设计常见错误分析机床主轴加工工艺编制柴油机解剖、测绘及总体设计柴油机解剖、测绘及润滑系统设计柴油机解剖、测绘及曲轴设计柴油机解剖、测绘及活塞设计手扶式落叶清扫粉碎一体机--功能设计手扶式落叶清扫粉碎一体机--机构设计手扶式落叶清扫粉碎一体机--外形设计人行道铺砖机创新设计——结构设计人行道铺砖机创新设计——传动设计人行道铺砖机创新设计——外形及辅件设计脚踏式健身发电装置创新设计——传动机构设计脚踏式健身发电装置创新设计——控制设计脚踏式健身发电装置创新设计——外观设计低碳电动车--电力系统设计低碳电动车--转身系统设计低碳电动车--悬挂系统设计低碳电动车--车身及辅助系统设计电动黑板擦--功能结构设计电动黑板擦--外形设计C6140车床床身加工工艺及夹具设计C6140车床主轴箱箱体设计与工艺分析减速器箱体加工工艺与夹具设计C616普通车床数控化改造大蒜种植机总体结构设计大蒜种植机排种系统结构设计大蒜种植机播种系统结构设计玉米精密播种机结构设计玉米扒皮机结构设计X5032铣床数控化改造基于UG的剃须刀外壳CADCAM设计基于UG的可乐瓶底CADCAM设计基于UG的烟灰缸CADCAM设计基于UG的电话机面板CADCAM设计基于孔特征加工中的UG—CAM技术数控铣椭球类零件的数控加工基于UG的平口钳产品设计基于UG的玩具车产品设计数控铣削加工配合件的设计数控车削加工配合件的设计电视机安装架下板模具设计-工艺设计电视机安装架下板模具设计-零件设计电视机安装架下板模具设计-三维设计U形类零件模具设计-工艺设计U形类零件模具设计-零件设计U形类零件模具设计-三维设计电极板模具设计-工艺设计电极板模具设计-零件设计电极板模具设计-三维设计支承板模具设计-工艺设计支承板模具设计-零件设计支承板模具设计-三维设计支座模具设计-工艺设计支座模具设计-零件设计支座模具设计-三维设计轴套模具设计-工艺设计轴套模具设计-零件设计轴套模具设计-三维设计家用多功能面条机设计家用洗碗机设计家用料理机设计离心式水果榨汁机设计果蔬削皮机设计送料机械手设计及运动仿真水果套袋机设计汽车雨刷器设计除雪车雪铲结构设计汽车维修用液压升降装置设计手推式清扫车设计家用扫地机器人设计液压挖掘机工作装置平面连杆机构的设计（建立杆组模型）液压挖掘机工作装置的设计与分析（力学模型）液压挖掘机工作装置液压系统基本回路的设计液压挖掘机工作装置负载补偿液压系统的设计自卸车刚性锁紧机构的设计自卸车举升系统举升动力机构的设计自卸车举升系统上旋转组件总成的设计钻孔组合机床动力滑台液压系统的设计轮式机器人运动学分析与设计冲床冲压机构及传动系统的设计基于ProE的榨汁机的设计基于ProE的发动机曲柄连杆机构的设计小型乘用车自动变速器的设计QD型起重机卷筒组的设计QD型起重机小车运行机构的设计半挂车垂直升降装置的设计QD型起重机吊钩组的设计QD型起重机金属结构的设计儿童玩具飞机驱动机构的设计电力多边形锥形管加工工艺设计通信杆横担加工工艺设计基于ProE的女士用音箱设计家用轿车后桥结构设计电瓶车车架设计电瓶车底盘结构设计丰田卡罗拉离合器的总体设计斗式提升机设计自行式液压翻车机设计钢筋弯曲机设计钢丝校直机设计颗粒药品包装机设计自动夹持搬运装置设计小型单梁起重机设计支撑掩护式液压支架设计基于ProE的启盖器的设计基于ProE的豆浆机的设计基于ProE的凸轮机构运动仿真基于ProE的平面连杆机构运动仿真小型绞肉机的设计——结构设计小型绞肉机的设计——传动机构设计小型绞肉机的设计——三维造型设计包装机端封切断器的设计薄件提升转位用机械手的设计——结构设计薄件提升转位用机械手的设计——驱动设计纺织工业用粉尘压紧器的设计——结构设计纺织工业用粉尘压紧器的设计——传动部分的设计纺织工业用粉尘压紧器的设计——辅助零件的设计变速器齿轮的加工工艺设计数控车床液压系统的设计—液压站和系统原理图的设计数控车床液压系统的设计—液压元件的选择和装配以及三爪卡盘的设计夹套反应釜的整体结构设计和三维造型夹套反应釜的二维设计夹套反应釜传动装置的设计减速器底座的加工工艺设计减速器顶盖的加工工艺设计立式搅拌器的整体结构设计和三维造型立式搅拌器的二维设计拨叉小头轴孔钻模的设计—二维设计与计算拨叉小头轴孔钻模的—三维造型与装配卧式钻、镗组合机床液压系统的设计—系统原理图的设计卧式钻、镗组合机床液压系统的设计—液压元件的设计与选择E卡片冲压模具的设计—二维设计与计算E卡片冲压模具的设计—三维造型与装配托板冲压模具的设计—二维设计与计算托板冲压模具的设计—三维造型与装配铝型材挤压过程有限元仿真铝型材挤压模具有限元分析冲压过程有限元仿真冲压模具有限元分析正、反向挤压比较有限元分析棒材轧制过程有限元仿真板带轧制过程有限元仿真板带轧制轧辊有限元分析拉拔过程有限元仿真拉拔模具有限元分析异步轧制对钛铌合金组织性能影响拉深旋压成形有限元仿真锥形体旋压成形有限元仿真模锻成形过程有限元仿真手动擦鞋机的结构设计手动擦鞋机的整体造型设计手动切苹果机的结构设计手动切苹果机的整体造型设计畜禽自动饮水机的原理及结构设计（浮球式）畜禽自动饮水机切合实际应用的装配和造型设计（浮球式）畜禽自动饮水机的原理及结构造型设计（红外感应式）滚筒式铡草机的设计自行车传动系统改进设计自行车结构创新设计家用拖把脱水器设计液压综合试验台设计鄂式破碎机设计机床尾座体夹具设计传动轴的加工工艺设计板栗去壳机设计蜗轮蜗杆举升机设计自动筛沙机设计毕业论文(设计)题目变速操纵杆的加工工艺和模具设计以及模具装配的动态演示基于PROE的冲裁模具设计防尘罩的加工工艺和模具设计以及模具装配的动态演示基于PROE的注射模具设计弹簧座的加工工艺和模具设计以及模具工作状态的动态演示基于PROE的变速箱顶盖总成的装配壳体的加工工艺和夹具设计以及夹具装配的动态演示垫圈硬质合金连续冲裁模CADCAPPCAM设计防护罩注射模具设计与装配演示线圈骨架注射模设计与工作演示轴承端盖注射模设计与工作演示三通注射模设计与工作演示球形帽的加工工艺和模具设计与工作演示角齿护套模具设计与工作演示铝合金板翅式换热器的应用及其ProE模具设计螺母注塑模具设计及动画演示速度表从动齿轮模具设计与工作演示速度表主动齿轮模具设计与工作演示电机壳体的加工工艺和夹具设计以及夹具工作状态的动态演示圆桶件塑料模具设计与工作演示轴承座的加工工艺和夹具设计以及夹具工作状态的动态演示拖拉机变速箱设计立体数控铣床主轴箱部件设计观光电梯的电气控制系统设计CA1092汽车转向节加工工艺设计及镗衬套孔夹具设计CA1092汽车转向节加工工艺设计及铣耳环侧面夹具设计CA1092汽车转向节加工工艺设计及铣上下耳内外端面夹具设计CA1092汽车转向节加工工艺设计及铣耳环侧面夹具设计CA1092汽车转向节加工工艺设计及铣上下耳内外端面夹具设计945183770卧式钻孔组合机床多轴箱设计热水器吊耳曲缝MAGCO2自动焊接机焊枪曲缝行走机构及走丝机构设计支架的冲孔落料级进模设计单级离心式空气压缩机的结构设计精密测微机构设计PCB钻孔机系统的Z轴及主轴传动结构设计py180平地机液压系统设计两自由度云台机械系统设计井下胶带输送机的改向滚筒部件设计二百KG机器人手关节的设计及控制汽车板料翻转机的设计轮式起重机行走系统设计Y32 —100K 液压机快速主缸结构设计装载机设计及其PLC控制垫圈硬质合金连续冲裁模立式数控铣床结构设计齿轮传动减速箱快速设计及其装配仿真--结构设计与优化带钢送料机构设计剑杆织机凸轮打纬机构设计CA1092汽车转向节加工工艺设计及钻中心孔夹具设计CA1092汽车转向节零件图及镗转向节衬套孔夹具的设计资料EQ6100Q曲轴的加工工艺设计与铣端面夹具设计28327705 冷凝管自动弯管机垂直较直部分设计货车后悬架设计小型热管成型机的设计球基面磨床隔离盘的机构设计离合齿轮机械加工工艺规程设计及两槽铣夹具设计小班壳Ⅰ精短加工工艺及数值模拟斗车提升倾倒机构装置的设计200kmh动车组动力转向架盘形制动装置设计螺旋棒机械加工工艺分析及轴向钻孔模设计列车运行自动控制系统研究ZL30装载机工作装置提升机驱动系统的三维设计与运动仿真动车组半永久式密接车钩结构设计工程机械液力变炬器总成设计棒料倒角机的毕业设计龙门式车辆维修举升机设计沥青摊铺机设计500t油压机设计两层升降横移式立体车库改进设计蓝牙技术车间无线监控系统设计液力变矩器全套设计沸腾热风炉的设计基于单片机的五轴数控钻床控制系统设计车载惯导平台设计光学测微机构设计自动翻页照相扫描仪设计旋转贴标机关于传动系统的设计厨房食物垃圾处理器的设计清粉机设计大型提升机排绳器结构设计1300mm热锯机液压系统设计YZC12振动压路机振动轮的毕业设计升降式45米高杆灯设计CYE-1电动铲运机后桥摆动架设计发动机曲轴箱侧面孔的工艺及夹具设计汽车前桥钻弹簧安装面10孔夹具BJ130手动变速器的设计动车组车体设计动车组电机驱动装置设计动车组二系悬挂与牵引装置设计动车组转向架构架设计动车组一系悬挂与轴箱定位装置设计动车组车钩缓冲装置设计动车组受流器装置设计动车组基础制动装置设计小车门内拉扣造型及其模具设计叉车倾翻机构设计气动执行器的设计电表箱下壳注塑模具设计电机驱动的机械手设计自动切割机传动装置的设计与仿真拉弯矫直机设计多片式双向摩擦离合器设计螺纹盖注塑模设计塑料套管注射模设计基于单片机电动助力转向机构设计切削热集热平板热管装置设计圆柱形18650锂电池的充放电设备的设计CSU1110型中型载重汽车后悬架设计盘香自动生产线连续挤出装置设计SFJH1502b型平面回转分级筛设计卧式滚齿机拖板工艺规程及夹具设计木塑复合材料热压成型机设计橱柜配件的冲压模具设计舞厅舞台伸缩系统设计自动挂面切断机设计电动汽车加速器设计三坐标数控雕刻机的设计电动汽车加速器设计机床床身结构设计及有限元分析轻轨基础制动装置设计ck5116数控立式车床主传动系统及工作台设计自动平移门的设计小型耕地机的设计电器插座多工位级进模设计铜板压轧机结构设计不锈钢保温杯内胆模具设计φ400数控车床设计及六角回转刀架设计半喂入式花生摘果机设计双立柱堆垛机设计气缸槽磨运输机设计双吸离心泵150S-50水力及结构设计导游机器人手臂的结构设计数控镗铣床主传动系统结构设计液力杠铃的设计转筒烘干机结构设计电动自行车变速器的设计1．四轴搬运机械手（运动控制）系统设计2．五轴搬运机械手（运动控制）系统设计3．四点智能位置检测装置（控制系统）机电系统设计4．五点智能温度检测装置（控制系统）机电系统设计5．数控铣床排屑料装置（控制系统）机电系统设计6．流水生产线材料分拣装置（控制系统）机电系统设计7．流水生产线上料装置（控制系统）机电系统设计8．分度盘磨铣专用机床（控制系统）机电系统设计9．对HZC3Z型轴承专用车床的自动化改造10. 汽车转向仪机电系统设计11. 数控车床螺纹加工测控仪机电系统设计12. 加工中心主轴准停仪机电系统设计13. XXX零件数控加工自动编程技术设计14. XXX组件CADCAM技术设计15. 三坐标测量机测量机电系统设计16. 智能家电机电系统设计17. 立体仓库机电系统设计18. 全自动洗琬机机电系统设计19. 音乐喷泉机电系统设计20. 激光热处理机电系统设计21. 活塞外轮廓测量仪设计研究22．智能住宅机电一体化概念技术CAD设计23．垂直升降器机电系统CAD设计24．XXX组件CAD设计花生榨油机结构设计圆盘螺旋振动送料机的设计传动系的节油性设计发动机油道孔双向移动清洗机设计轨道式小型液压起重机的设计一种桌上型全自动塑杯封口机的设计汽车分动箱设计0.32mm不锈钢皮折弯翻边专机设计某型电动舵机减速器的设计基于mastercam的烟灰缸的建模设计和数控加工八边形筒体折边成形机设计基于PLC的液压机械手的设计整体扫描式食品添加剂检测仪光路设计高速公路两轴自动发卡机械手的结构设计高速公路两轴自动发卡机械手的结构设计小汽车维修用液压升举装置设计E型刀口片冲压模具设计载货车前轴有限元分析汽车前轴有限元分析履带式爬壁机器人设计三自由度写字机器人设计FR-621微调轮外板制造工艺及钻铰Φ32孔的工装设计10档双中间轴变速器进行传动方案的设计235kw发动机飞轮设计3.5t的高压清洗汽车设计468曲轴工艺规程及钻模夹具的设计5吨级的后驱动桥设计CA1037车辆的数据对制动系统进行设计EQ1060动力转向系统的液压增力系统设计EQ1060动力转向系统的液压增力系统设计1EQ3300G8X4汽车双转向桥设计HD5120GNG奶罐车改装设计HD5120XLB后栏板起重运输汽车改装设计HD5180GSN散装水泥运输车改装设计HD6120混合动力城市客车总体设计RL5250GSNJ举升式气卸粉罐汽车改装设计RL5250XLB侧栏板起重运输车改装设计一种弹载测试系统地面标定装置结构设计三轴式刚性支承结构变速器设计中型货车驱动桥设计丹东黄海客车独立采暖系统设计乘用车机械式变速器设计九档双中间轴变速器设计二轴五档变速器设计保时捷汽车4S店设计八孔肥皂盒底壳注射模具设计减速器用垫片冲压模具设计前驱轿车转向系设计前麦弗逊独立悬架毕业设计医疗用定位器加工工艺及程序编制十二档变速器设计半轴套管拆装机设计单斗轮式挖掘机驱动桥设计双座方向盘式沙滩车设计双离合器自动变速器的七档齿轮变速器设计双立柱巷道物流堆垛起重机设计反力式汽车制动试验台设计君威2.0变速器设计售货车二类底盘设计四轮驱动汽车变速器设计土豆去皮机连接件加工工艺设计城市道路清扫车的设计基于ProE的瓶盖注塑模设计基于捷达车型前盘后鼓式制动器的设计基于闭式功率流的汽车变速器试验台设计多仓油罐运输车设计多功能供电车设计多功能清雪车总体布置设计客车鼓式制动系统设计巧克力盒盖注塑工艺分析与模具设计带挂桶的压缩式垃圾车设计平头轻型货车的碰撞安全性设计弱中度混合动力合成系统机械部分的设计弹性轮胎转鼓试验台设计手动机械式分动器设计折叠式自行车的设计折叠臂式高空作业车折叠臂式高空作业车设计捷达轿车六档手动变速器设计捷达轿车的数据对制动系统进行设计摆臂式自卸汽车改装设计支座压铸模具设计支撑轴车削数控加工工艺设计日产锐骐皮卡三轴式变速器设计条料清洁机推料机构设计水杯盖注塑工艺分析与模具设计水笔套注塑模的设计汽车三轴五档变速器设计汽车制动试验台设计汽车前照灯齿轮轴注塑工艺分析及模具设计改进汽车式起重机力矩限制器的研制汽车用保险板连接件注塑工艺分析与模具设计法兰盘零件机械加工工艺规程及工艺装备设计洒水车设计混凝土搅拌运输车毕业设计混合动力客车传动系统设计煤粉机用辊套嵌板挤压模设计现代途胜5档机械式变速器设计现代途胜5档机械式变速器设计1生产线装配机器人手臂设计电动叉车设计电动真空泵驱动用无刷直流电机控制器的设计盘鼓一体制动器设计立柜式四轴数控铣床培训装置主轴系统设计衣橱用塑料拉手注塑工艺分析与模具设计视觉导航履带式移动机器人小车的研究设计角尺的复合模设计解放CA1092货车双级主减速器驱动桥设计调节阀用压盖冲压工艺与模具设计轻型商用车主减速器设计轻型商用车传动轴及万向节设计轻型商用车轻型车制动系统设计轻型货车鼓式制动器设计轻型载货汽车转向桥设计载货汽车主减速器设计载重汽车驱动桥的设计轿车两轴机械式变速器结构设计轿车车身内部布置设计速腾轿车前驱动桥设计配气机构毕业设计重卡贯通式驱动桥结构设计重型车电涡流缓速器的结构设计钥匙毛坯冲压模具设计铝合金摩托车手柄压铸模设计随车起重运输汽车的设计驱动桥及轮边减速器设计铝制饭盒手柄自动成型机设计打印机传动机架注射模设计加油枪大批量生产的工艺改进与专用机床设计双吸离心泵150s-50设计刮板式铣床油屑分离装置的设计笔帽注塑模具设计拉维纳式四档行星齿轮自动变速器设计颗粒料包装机的PLC自动控制设计70挖掘机大臂斗杆及油缸设计基于安全人机工程学的电动跑步机设计汽车碰撞缓冲装置设计葡萄酒贴标签的机构设计热气封口机的毕业设计称重分选机设计数控压钉机设计半自动钻床工作机构设计80MN自由锻造油压机设计小型立式加工中心刀库自动换刀装置及控制系统设计饭盒手柄自动成型机设计输电线路防盗报警系统设计立式单面8轴组合钻床总设计及轴箱设计双层停车场液压升降机系统的设计基于角形轴承箱工艺及工装设计城市商品住宅特征价格研究龙门点焊机设计轻型货车后制动器（钳盘式）设计钳盘式制动器制动器设计风力发电齿轮传动系统设计——II级传动部分轻型客车车身总布置设计搬运机械手的结构设计及动态仿真晶体管管座的冲压模具毕业设计普通车床改装双铣头动力装置设计韭菜收割机的设计振动输送机输送核桃设计复摆颚式破碎机的颚板设计仪表箱门锁挤压设计汽缸体上平面液动铣削加工夹具设计风力发电齿轮传动系统设计——II级传动部分YZ4110柴油机气缸体三面钻削组合机床设计基于matlab的异步电机变频调速设计Can总线在直流电机调速控制系统的应用自由锻油压机设计j23-25压力机设计铣立柱导轨上平面工装夹具设计X343立柱工艺流程及粗铣导轨各面工装夹具设计X343工作台工艺流程粗铣导轨面夹具设计玉米收获机传动部分的设计钢管自动切断机床液压系统设计PE管材挤出模具设计足球机器人底盘设计双鼓轮刨片机设计电化学加工大型腔这设计XJ-350250修井机绞车的设计平面横移式立体车库y3150e滚齿机回转工作台设计550mm的数控车床总体设计及纵向进设计无障碍公交车升降台阶设计废弃混凝土破碎机的设计木质颗粒冷却及筛选装置的研究与设计双水翼耦合震荡式潮流发电装置设计。
pin-on-disk摩擦试验机的优化设计
编号南京航空航天大学毕业设计题目Pin-on-disk摩擦试验机的优化设计陈建立学号050510317学院机电学院专业机械工程及其自动化班级0505103指导教师王晓雷教授南京航空航天大学本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）（题目：pin-on-disk 摩擦试验机的优化设计）是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果。
尽本人所知，除了毕业设计（论文）中特别加以标注引用的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
作者签名：年月日（学号）：Pin-on-disk摩擦试验机的优化设计摘要摩擦磨损实验机主要用于测试在不同速度、载荷条件下各种材料和润滑剂的摩擦性能，然后进行摩擦磨损机理的研究。
摩擦磨损实验中常用的摩擦试验机，主要有销盘式和环块式两种。
pin-on-disk摩擦试验机属于销盘式，其工作原理是：一般用一个保持刚性的球作为销试件，以指定的负载紧压在圆盘试件上，使用圆盘或销试件围绕圆盘中心轴旋转的方式进行摩擦性能的研究。
实验室现有的pin-on-disk摩擦试验机存在振动严重、装夹试件困难和传感系统精度不高的缺陷。
采用LabVIEW软件对该试验机进行频谱分析，发现传动系统是产生振动的干扰源，另外由于轴承安装精度不高产生的端面跳动也是导致高速下剧烈振动的原因。
对此，采用测试结构和传动结构分离、更换轴承以及改进加载方式的方法来减小振动。
为解决装夹试件困难的问题，设计了几种适应不同试件规格的转杯，改进了转杯的定位方式。
在提高传感系统精度方面，更换了更高精度的接触式传感器。
最后进行了整体结构的重新布局，完成了对该试验机的优化设计以及AutoCAD零件图和装配图的绘制。
可以期望，该优化设计能有效解决振动、装夹困难和精度不高的问题。
关键词：Pin-on-disk摩擦试验机，LabVIEW，频谱分析，结构改进，机械制图The Optimal Design for Pin-on-disk Friction TesterAbstractThe friction and wear tester is mainly used for testing friction performance of vary materials and lubricant,under the conditions of different speeds and loads,and then proceed to study the mechanism of friction and wear.There are mainly two kinds of testers commonly used for friction and wear testing as pin-on-disk and central block.Pin-on-disk tester belongs to the previous one, and its working principle is that generally using a rigid ball as a pin sample,pressed against the disk at a specified load,with disk or pin sample revolving about the disk center for friction performance testing.The existing Pin-on-disk friction tester in laboratory has defects of serious vibration,difficulties in clamping the sample and low accuracy for sensor system.Having done spectrum analysis with LabVIEW software,we found that the transmission system is the interference source of generating the vibration,in addition,the end beating caused by low precision of bearing installation is also leading to the severe vibration at a high speed.In this regard,we separate the testing structure and transmission structure away,change the bearings and improve the loading to decrease vibration.As to solve the problem of clamping samples difficultly,we have designed several rotors of different sample specifications as well as improved the location of rotors.For enhancing the accuracy of sensor system,we have replaced the sensor for higher one.Finally,we make the re-layout for overall structure and complete the AutoCAD parts drawing and assembly drawing.We can expect the optimal design will solve the problems of vibration,clamping difficultly and low accuracy. Key Words:Pin-on-disk friction tester;LabVIEW;Spectrum analysis;Structure improving; Mechanical Drawing目录摘要 (i)Abstract (ii)目录 (iii)第一章绪论 (1)1.1摩擦学概述 (1)1.2摩擦磨损试验概述 (2)1.2.1摩擦磨损试验的涵义和目的 (2)1.2.2摩擦磨损试验的分类 (2)1.3摩擦磨损试验机的分类 (3)1.4课题提出 (4)1.4.1pin-on-disk摩擦试验机的标准试验方法 (4)1.4.2待改进试验机的测试方法 (4)1.4.3待改进试验机存在的问题 (6)1.5课题内容 (7)第二章实验检测 (8)2.1频谱分析实验 (8)2.1.1LabVIEW介绍 (8)2.1.2软件编程 (8)2.1.3实验内容设计 (10)2.2实验结果及其分析 (12)2.2.1实验结果 (12)2.2.2实验结果分析 (17)第三章优化设计 (20)3.1总体结构初步规划 (20)3.2具体结构优化设计 (20)3.2.1材料选择 (20)3.2.2传动系统 (21)3.2.3传感器选择 (24)3.2.4测试系统 (25)3.2.5夹具设计 (30)3.3总体结构重新布局 (31)3.4对毕设结果的检验 (33)第四章总结与展望 (34)参考文献 (35)致谢 (36)第一章绪论1.1摩擦学概述1966年，摩擦学（Tribology）一词在英国诞生，它是摩擦、磨损与润滑科学的总称，是研究摩擦与磨损过程中两个相对运动表面之间的相互作用、变化以及相关理论与实践的一门科学[1]。
试验机油箱设计(机械cad图纸)
摘要本次设计为试验机油箱设计，通过本次液压系统油箱的设计对液压传动和控制有了更清楚的认识，对液压系统的组成，液压系统的各部分零件的设计有了更深刻的理解。
本次对液压系统中的油箱部分进行设计，通过分析液压系统的原理和各部分的要求，选用合理的油箱结构设计方法。
论文首先介绍了试验机的液压回路设计和系统中各元件的选型，然后对油箱的设计和油箱组件的选用做出讲解，油箱是液压系统中的重要组成部分，它的性能会影响整个系统的稳定性、负载特性和使用寿命等重要性能。
本次任务主要用到液压传动与控制，机械制图，机械设计等技术，让我在这些方面得到充分锻炼。
关键词：液压系统；原理；油箱；油箱附件AbstractThe fuel tank is designed to test machine design, through this tank design of the hydraulic system hydraulic drive and control a clearer understanding of the composition of the hydraulic system, hydraulic system, the various parts of the design have a more profound understanding. The tank of the hydraulic system part of the design of the hydraulic system by means of the principles and requirements of each part, the choice of method of rational design tank.Paper introduces the testing machine hydraulic circuit design and the selection of each component in the system, and then the fuel tank and fuel tank assembly designed to explain the choice made, the hydraulic oil tank is an important part of the system, its performance will affect the entire system stability, load characteristics and service life, and other important properties.This task is mainly used in hydraulic transmission and control, mechanical drawing, mechanical design technology, let me get the full workout in these areas.Keywords: hydraulic system; principle; fuel tank; fuel tank accessories目录摘要 (1)Abstract (2)1 绪论 (1)1.1液压技术 (1)1.2 液压传动与控制系统简介 (1)1.2.1 传动类型及液压传动定义 (1)1.2.2液压系统的组成部分 (2)1.2.3液压系统的类型 (2)1.2.4液压技术特点 (3)1.3试验机的发展 (3)1.4课题主要设计内容 (4)2疲劳试验机液压系统设计 (5)2.1原理图及技术参数 (5)2.1.1CAD原理图 (5)2.1.2主要技术参数： (6)2.2负载特性及元件选择 (6)2.2.1负载特性 (6)2.2.2泵和缸的选择 (7)2.2.3电液伺服阀的选择 (7)3阀类元件及辅助元件计算与选择 (9)3.1要求 (9)3.2液压阀的选择 (9)3.3管道尺寸的确定 (9)4液压站的组成 (13)5油箱的设计 (14)5.1. 油箱的功能 (14)5.2油箱的容量 (14)6.油箱附件的选择 (18)6.1.冷却器 (18)6.2油箱内壁的加工 (20)7总结 (20)参考文献 (21)致谢 (22)1 绪论1.1液压技术当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声，经久耐用，高度集成化等各项要求方面都取得了重大的发展，在完善比例控制，伺服控制，数字控制等技术上也有许多新成就。
电子式万能材料试验机设计(开题报告)模板
滨州学院毕业设计（论文）开题报告题目电子式万能材料试验机设计系院机电工程系年级2012级专业机械设计制造及其自动化班级1班学生姓名宋星亮学号1214090422指导教师龙秀慧职称讲师滨州学院教务处二〇一六年三月开题报告填表说明1.开题报告是毕业设计（论文）过程规范管理的重要环节，是培养学生严谨务实工作作风的重要手段，是学生进行毕业设计（论文）的工作方案，是学生进行毕业设计（论文）工作的依据。
2.学生选定毕业设计（论文）题目后，与指导教师进行充分讨论协商，对题意进行较为深入的了解，基本确定工作过程思路，并根据课题要求查阅、收集文献资料，进行毕业实习（社会调查、现场考察、实验室试验等），在此基础上进行开题报告。
3.课题的目的意义，应说明对某一学科发展的意义以及某些理论研究所带来的经济、社会效益等。
4.文献综述是开题报告的重要组成部分，是在广泛查阅国内外有关文献资料后，对与本人所承担课题研究有关方面已取得的成就及尚存的问题进行简要综述，并提出自己对一些问题的看法。
5.研究的内容，要具体写出在哪些方面开展研究，要突出重点，实事求是，所规定的内容经过努力在规定的时间内可以完成。
6.在开始工作前，学生应在指导教师帮助下确定并熟悉研究方法。
7.在研究过程中如要做社会调查、实验或在计算机上进行工作，应详细说明使用的仪器设备、耗材及使用的时间及数量。
8.课题分阶段进度计划，应按研究内容分阶段落实具体时间、地点、工作内容和阶段成果等，以便于有计划地开展工作。
9.开题报告应在指导教师指导下进行填写，指导教师不能包办代替。
10.开题报告要按学生所在系规定的方式进行报告，经系主任批准后方可进行下一步的研究（或设计）工作。
188 机械传动多功能试验台(含全套说明书和CAD图纸)解析
摘要实验设备对于加深学生对理论知识的理解，锻炼学生的实践、创新能力具有十分重要的意义，在教学体系中占有举足轻重的地位。
目前，我国大部分高校的实验设备存在陈旧、落后的问题，而实验设备开发与实验教学应用严重脱节，导致实验设备无法满足教学发展的要求。
因此，迫切地需要通过新型实验设备的自主设计研制，来改进实验设备现状、提高实验教学水平。
关键词：机械传动，运动学，动力学，实验台，仿真，测试ABSTRACTThe experimental facilities have the very important function for the understanding of the academic knowledge, exercises student's practice, ability of creation. At present, problems of obsolete and backward facilities exist in majority of the universities.Because of the disjoint between the development of the experimental facilities and the experimental teaching application, the experimental facilities can not suit for the development of teaching. Therefore, it is urgent to develop the new experimental facilities, to improve the test installation present situation, the enhancement experiment teaching level.Keyword: Mechanical Transmission , Kinematics, Dynamics, Laboratory Bench, Simulation, Test第一章引言1.1本课题提出的意义培养学生根据机械传动实验任务，进行自主实验的能力。
万能材料试验机CAD
第1章概述 (3)1.1课题的提出 (3)1.1.1课题产生的背景 (3)1.1.2 课题的意义 (3)1.2国内外实验机研究的回顾、现状及发展趋势 (4)1.2.1国内外试验机发展及其趋势 (4)1.2.1国内外各种实验机的介绍 (5)1.3课题的重点和难点： (8)第2章万能材料试验机总体设计 (12)2.1加载方式 (12)2.1.1液压式 (12)2.1.2机械式 (12)2.2传动方式 ............................................................................................. 错误！未定义书签。
2.3总体结构 ............................................................................................. 错误！未定义书签。
第3章运动动力设计与验算 ............................................................... 错误！未定义书签。
3.1滚珠丝杠副的运动动力设计计算 ..................................................... 错误！未定义书签。
3.1.1静载荷条件 .............................................................................. 错误！未定义书签。
3.1.2丝杠寿命计算 .......................................................................... 错误！未定义书签。
3.1.3丝杠强度计算 .......................................................................... 错误！未定义书签。
wdw-100微机控制电子式万能试验机
WDW-100微机控制电子式万能试验机WDW-100D微机控制电子式万能试验机，在使用本机前，请认真阅读《使用说明书》，在充分理解后，方可开机使用，请您爱护本机，正确使用，以便使该机永远保持较高的精度和良好运行状态。
1 主要用途、适用范围WDW-100D微机控制电子式万能试验广泛用于金属和非金属的拉、压、弯等力学性能试验。
适用于质量监督、教学科研、航空航天、钢铁冶金、汽车、橡胶塑料、编织材料等各种试验领域，是生产制造企业、建筑施工单位、产品质量监督检验所及建材产品检测部门必备的检测设备，也适于高等院校为学生做演示试验。
2 主要技术指标最大试验力：100kN；试验力准确度：±1%；试验力测量范围：1kN～100kN，全程自动换档；变形测量精度：在测量范围内，示值相对误差±1%；位移测量精度：±0.5%；速度范围：0.05mm/min～500mm/min，无级调速；速度准确度：±1%；最大拉伸行程：600mm；最大压缩行程：600mm；试验空间宽度：485mm；外形尺寸（宽×长×高）：916×650×1940mm；主机重量：800Kg；电源：1.5KW 单相220V；拉伸与压缩：主机结构为双试验空间，上空间为拉伸空间，下空间为压缩、弯曲空间。
3 工作条件3.1 室温10―35℃。
3.2 相对湿度≤80%。
3.3 周围无振动，无腐蚀性介质，无强磁场干扰。
3.4 电源电压波动不超过额定电压的±10%。
3.5 在稳固的基础上水平安装，水平度不大于0.2/1000。
4 结构特征与工作原理4.1结构特征：（见附图1）该试验机由三部分组成：加力部分、动力驱动部分、测力和记录、处理部分。
主机与辅具构成试验机的加力框架，主机工作台下的交流伺服电机、交流伺服系统、减速系统构成动力驱动系统，控制器、测控软件、PC机和打印机构成试验机的控制、数据处理及打印系统。
万能材料试验机毕业设计
万能材料试验机摘要:试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器，可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。
近年来，试验机行业技术突飞猛进。
试验机向着两个方向即超微外力检测与超大外力检测发展。
高检测精度、高灵敏度、运动平稳、易于操纵是目前试验机的主要发展方向。
本文首先概述了试验机的基本定义、分类与国内外一些重要生产商的成果。
第二部分论述了所想到的四种方案并对这些方案优缺点作了分析和对比。
前三种方案均为利用滚珠丝杠，最后一种则利用液压。
在彼此比较后决定选第一种方案。
第三部分则是说明了试验机的主要机械传动部分的设计以及对它们的校核过程。
试验机的传动部分主要由蜗轮蜗杆、锥齿轮、滚珠丝杠三部分组成。
经过校核后所有设计均符合要求。
用ProE软件完成试验机的三维总装图，然后得到了整个试验机的二维装配图和蜗轮蜗杆、锥齿轮、轴等二维零件图。
在文章的最后简明的介绍了做本次毕业设计的一些心得体会。
关键词: 试验机；蜗轮蜗杆；锥齿轮；滚珠丝杆；ProEUniversal testing machineABSTRACT:Test machine in various conditions and environment in metal materials, non-metallic materials, machinery accessory, engineering structures such as mechanical properties, technics performance, Internal defects and checking dynamic imbalance rotating parts of sophisticated testing equipment, such as materials tension, compression, bending, shear, reversing, impact, fatigue, creep, lasting and relaxation, wear, hardness tests. In recent years,the technic of the test machine industry advances rapidly. Test machine is the direction toward the development of the super-tiny force detection and the development of super-large external force testing. Detection of high-precision, high sensitivity, smooth motion, easily operated test machine is the main development direction presently.This paper first summarizes the test machine's basic definition, classification, and some important domestic and foreign manufacturers results. The second part, discussing about the experiences of the four projects as well as advantages and disadvantages of these projects are analyzed and compared . The foregoing three programs are the use of ball screw, the last one is using the hydraulic pressure. In comparison with each other decide the first option. The third part is the experiment, the major part of the mechanical drive design and the process of checking them. The main drive system of the test machine includes the worm,taper gear, ball screw three components. After checking all the design had complied with the request. The three-dimensional assembly drawings of the test machine are finished by the soft called PROE.Then,export the planar drawings,such as worm gear&worm,taper gear,shaft and so on. In the end concisely introduce the meeting and what had learned in the graduate design experiences.Keywords:Test Machine, Worm Gear & Worm，Taper Gear，Ball Screws ,Proe第一章概述1.1材料试验机概述材料试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器，可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。
万能液压试验机的机械传动系统设计
目录1 前言 (1)1.1 引言 (1)1.2 万能液压试验机概述 (1)2 选题的背景与意义 (2)2.1 选题背景与意义 (2)2.1.1 选题背景 (2)2.1.2 选题目的与意义 (2)2.2 课题研究的主要内容及研究重点 (3)2.2.1 课题研究的主要内容 (3)2.2.2 课题的主要重点、难点 (3)3 万能液压试验机总体设计 (5)3.1 传动方式 (5)3.2 总体结构 (5)4 运动动力的设计与计算 (7)4.1升降电机的选择 (7)4.2蜗轮蜗杆的设计计算 (7)4.3上下横梁的刚度校核 (12)4.3.1下横梁的刚度校核 (12)4.3.2 上横梁的刚度校核 (14)4.4丝杠的校核 (15)4.4.1耐磨性计算 (16)4.4.2自锁条件的计算 (17)4.5轴承的选择 (18)4.6立柱的强度校核 (18)4.7其他注意事项 (19)4.7.1万能液压试验机的安装 (19)4.7.2万能液压试验机的维护和保养 (19)5 结论 (20)参考文献 (21)致谢 (22)1前言1.1引言材料试验机作为一种单独的产品，诞生于二百多年前的西欧[1]。
液压万能材料试验机是测定材料机械性能的常用设备之一，也有近百年的历史了，可对各种金属、非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲等试验，测定材料的强度、塑性等指标[1]。
万能液压试验机主要用于金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验, 可广泛应用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门, 是生产、科研和教学等行业理想的试验设备[2]。
材料的选取直接影响产品的质量，万能液压试验机的功能就在于测定材料的力学性能，为材料的选取提供依据。
材料在一定条件下会相继发生弹性、塑性、断裂三个变形过程，各个过程中都已有相关的技术标准或规范来规定出相关性能的技术指标，这些指标的测定就需要万能液压试验机来实现。
试验机设计制造在中国起步较晚，新中国成立以后，党和政府高度重视计量检测技术的发展，在仪表仪器工业上采取多种重要措施。
原创机械专业毕业设计题目大全带CAD图纸等全套
1)万向节滑动叉的工艺规程及工装设计2)基于SOLIDWORKS及ADAMS的螺杆压缩机的设计3)大型船用吊机的结构设计与虚拟仿真4)差速器三维建模设计5)搅拌式反应釜设计6)机械式升降横移车库的设计7)焊接反应罐环形焊缝的机械装备8)防火板运输结构设计9)鼓式制动器的设计及三维建模10)16仓位立体仓库模拟装置及控制11)400kN单柱液压锻压机总体设计12)9仓位立体仓库模拟装置及控制13)L型物料输送装置设计14)光伏发电智能追日系统的设计15)全自动不干胶粘贴机设计16)全自动旋盖机的设计17)具有上肢训练功能的座椅及控制系统设计18)升降横移式立体停车库及控制系统的研制19)双动薄板拉深液压机设计20)垂直式微风启动风力发电机设计21)基于单片机控制的提斗上料的装置的设计22)基于单片机控制的间歇送料及冲压装置的设计23)堆垛机及控制系统设计24)多向模锻液压机设计25)径向12点电阻焊机构设计26)手机按键测试装置设计27)新农村生活垃圾处理-多功能垃圾机设计28)显像管研磨装置及控制系统设计29)机车振动平台装置及控制30)机车试验激振台及控制系统设计31)机车车辆滚动振动试验台及控制系统设计32)点胶机设计—悬臂式结构设计33)立体仓库模拟装置及控制系统34)立式金属带锯床的设计与控制35)经济型数控铣床主传动及进给传动结构及控制系统设计36)缸套回转检测仪系统设计37)自动分度式搓盖机设计38)自动分拣出入库设备及控制系统设计39)自动直列式旋盖机设计40)自动直排式旋头机设计41)自动称重分选设备及控制系统设计42)自动输送缝包机设计43)苹果分级机设计44)轨道车辆振动平台及控制系统设计45)辅助站立座椅的新结构及控制系统设计46)金属蜂窝卷绕机的设计47)钢厂钢卷起吊装置设计48)锅炉膜式壁管屏双头自动气割机传动及控制系统设计49)风光互补地埋感应式自动监控系统方案设计及机械结构设计50)高速自动分切机设计51)10-418综采工作面供电设计52)1000KN单柱校正压装液压机设计53)1040低速载货汽车变速器的设计54)10Kg电子称控制系统设计55)10吨叉车设计56)10档双中间轴变速器进行传动方案的设计（无说明书）57)12T压路机的总体设计58)1450VC轧机的设计59)16仓位立体仓库模拟装置及控制60)185柴油机连杆孔研磨装置控制系统设计61)185柴油机连杆孔研磨装置设计62)20-40mm普碳钢板材矫直机设计【11辊平行式】【带SolidWorks三维】【9张图纸】【优秀】63)2000公斤应变式传感器蠕变压力机及测控系统设计64)235kw发动机飞轮设计65)250mm18速铣床主变速系统设计66)250克塑料注塑机液压系统设计67)2832MPa合成氨用氮氢气循环压缩机设计68)2J550×3000双轴搅拌机设计69)2T装出料机的旋转部件设计研制【4张图纸】【优秀】70)2V-0.410往复活塞式压缩机设计71)2吨液压挖掘机的挖掘机构设计72)2吨轻型货车后桥设计73) 3.5t的高压清洗汽车设计74) 3.5吨液压挖掘机总体设计75)320mm卧式铣床主传动系统设计（常规传动）76)3NB—1300钻井泥浆泵——泵壳的设计77)3NB—1300钻井泥浆泵——液力端系统的设计78)3NB—1300钻井泥浆泵—动力端系统的设计79)3t车用手动卧式千斤顶设计80)400kN单柱液压锻压机总体设计81)45#—16T型立式加工中心盘式刀库设计82)5+1有超速挡的机械式变速器设计83)5吨级的后驱动桥设计84)5大口径直缝焊管扩径过程有限元分析85)6刀位自动刀架系统设计【原创】86)7110轿车转向总成设计87)85T推钢机设计88)8级变速车床主轴箱设计及实物制作89)8英寸钢管热浸镀锌自动生产线设计——镀锌主机提升机构设计90)9仓位立体仓库模拟装置及控制91)AGV车辆转向机构设计92)API偏置抽油机设计93)AtuoCAD二次开发-钣金系统开发设计94)AutoCAD—油浸式变压器的参数化绘图设计95)AutoCAD二次开发-参数化绘制带轮设计96)BJ1041型载货汽车设计（变速器总成设计）97)C3163型主传动系统设计98)C6132普通车床横向进给系统的数控改造99)C6132横向进给运动系统数控改造设计100)C6132车床自动回转刀架系统设计101)C6140型数控机床纵向进给设计102)C6163车床中心架设计103)c616车床纵向进给系统数控化改造设计104)c616车床自动回转刀架机电系统设计105)C618K-1车床经济型数控改造设计106)CA-20地下矿山自卸车中间铰接机构、后车架及总图设计107)CA1037车辆的数据对制动系统进行设计108)CA1046轻型货车悬架系统设计109)CA6140卧式车床数控化改造设计—横向进给系统设计110)CA6140卧式车床横向进给系统设计111)CA6140型车床进给箱设计112)CA6140车床床头箱设计113)CA6440轻型客车变速器设计114)CAD技术在机械设计中的应用设计115)CBJ-60水泥拆包机设计【9张图纸】【优秀】116)CG6125床头箱设计117)CJK6132B数控车床中速车头箱设计118)CJK6200数控车床设计【原创】【4张图纸】【优秀】119)CK6125数控车床的主传动系统设计120)CK6136数控机床主传动系统设计121)CK6136数控车床换刀系统设计122)CK6150数控车床主轴箱及传动系统系统的设计123)CK6163型数控车床主传动系统设计124)CM6150型精密普通车床床头箱设计125)CM6150机床总体设计126)CW136机床主轴变速箱传动系统设计127)D80型斗式提升机设计128)DK7732线切割数控机床机械结构设计129)EBZ160悬臂式掘进机截割部设计130)ELID超声珩磨机设计131)EQ1060动力转向系统的液压增力系统设计132)EQ1090载货汽车变速器设计133)EQ3300G8X4汽车双转向桥设计134)GCD1500钻机工作特性分析与相似性分析135)GP300圆锥破碎机传动系统设计136)HD5120GNG奶罐车改装设计137)HD5120XLB后栏板起重运输汽车改装设计138)HD5180GSN散装水泥运输车改装设计139)HD6120混合动力城市客车总体设计140)HQ109型演出车的改装设计141)JDY500搅拌机传动系统与供水装置设计142)KY28-300500双动薄板拉伸液压机本体及液压系统设计143)LXW80轮式底盘旋挖钻机设计144)L型物料输送装置设计145)MED无油往复式空气压缩机设计146)MG250581WD电牵引采煤机截割部传动设计147)MV A6040教育型加工中心自动换刀装置设计148)N舵轮气吸式精量穴播器设计149)PC钢棒在线剪切机设计150)PEX150×750复摆颚式破碎机设计151)PY180平地机工作装置系统设计152)QD型电动吊钩双梁桥式起重机大车运行机构设计153)QY8型汽车起重机设计（工作装置）154)RL5250GSNJ举升式气卸粉罐汽车改装设计155)RL5250XLB侧栏板起重运输车改装设计156)SDYSC-1山地运输车零部件设计157)SHT1601聚乙烯醇溶解机的出料阀的毕业设计158)SWDM-20旋挖钻机液压系统设计159)SYYZ792型铜连铸连轧机组液压站设计160)SZYYJ-1000四柱液压机设计161)T50推土机主离合器的结构设计162)T611镗床主轴箱传动系统设计163)T68镗床的控制系统的改造设计164)TY180推土机变速箱设计（定轴式人力换挡变速箱）165)V1050加工中心电气控制系统设计166)V型活塞压缩机设计167)WJ300型直切机结构设计168)WY200型液压挖掘机设计169)WY6液压挖掘机液压系统设计170)WY6液压挖掘机的设计171)X52K Y向172)X52K 纵向(X向)173)X52K垂直进给（Z向）机构设计174)X52K铣床的数控化改造设计175)X52K铣床的数控化改造设计JP176)X52（机床）垂直向进给系统数控改造设计177)X5325C数控铣床改造设计178)X53K立式铣床的数控化改造设计（PLC）179)X6132铣床经济型数控改造[垂向改造]180)X6132铣床经济型数控改造（纵向改造）181)X62W型升降台铣床结构设计182)X8126（机床）横向进给系统数控改造设计183)X8126（机床）纵向进给系统数控改造设计184)X8126（机床）纵向进给系统数控改造设计.doc185)Xk712数控铣床y向进给系统设计186)XK712数控铣床Z向步进进给系统设计187)XK714型数控铣床主轴箱设计188)XY-4型钻机液压系统设计189)YC028-内容预览-手动式螺母破拆器设计190)YHD28-315双动薄板拉深液压机设计191)YZ07手扶式振动压路机设计192)Z3040摇臂钻床主轴Z向进给系统改造设计193)Z3040钻床工作台X向进给系统设计194)Z3040钻床工作台Y向进给系统设计（PLC控制）195)Z3040钻床工作台Y向进给系统设计（PLC控制）1196)Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计197)Z5025立式钻床钻三孔多轴头设计198)Z50型轮式装载机工作装置设计199)Z5140B立式钻床工作台结构设计200)ZDK-06型打孔机的设计201)ZJ-150型罗茨真空泵的设计202)ZL30轮式装载机传动系统设计203)zl50装载机的三维建模与动态仿真毕业设计204)ZL50轮式装载机传动系统设计205)ZY40型装载机工作机构设计206)Z轴垂直升降机设计207)Φ125专用仪表数控车床进给系统设计【5张图纸】【优秀】【原创】208)φ400车床主传动系统设计209)一种便携式树木涂白灰浆装置设计210)一种小型机动除冰装置的设计211)一种弹载测试系统地面标定装置结构设计212)一种新型原料处理设备--轮碾机的设计213)一种新型行星式磨机设计214)一种新型（P-2P-S）并联机器人的运动学分析215)一种禽蛋旋转装置及输送装置的设计216)三合土路拌机的设计217)三筒磨机传动装置设计218)三级门架工作装置设计219)三维数控工作台的设计与开发220)三轮车自卸装置液压缸设计221)三轴式刚性支承结构变速器设计222)三轴微型雕刻机总体设计及三维运动仿真223)三轴雕刻机设计224)专用三面钻床主轴箱设计225)专用机床液压系统设计226)两层三列升降横移停车库的设计227)两级剪式高位自卸汽车工作装置设计228)两轴五挡的变速器的设计229)中型货车万向节与传动轴设计230)中型货车驱动桥设计231)中开双吸泵内部流动特性的数值模拟232)中线无销蝶阀的结构设计【带SolidWorks三维】【8张图纸】【优秀】【原创】233)丹东黄海客车独立采暖系统设计234)乘用车机械式变速器设计235)九档双中间轴变速器设计236)二轴五档变速器设计237)五吨单头液压放料机设计238)五吨电动卷扬机的设计239)产品研发作业-自来水龙头240)人工髋关节摩擦磨损试验机机体部分设计241)仪表壳体类零件数控编程与夹具设计242)仪表壳自动化压装机的设计243)伸缩升降台伸缩系统设计244)低速工程车辆传动系统分动箱的设计245)低速工程车辆制动器的设计246)侧铲装载机设计247)保时捷汽车4S店设计248)光伏发电智能追日系统的设计249)光伏发电自动跟踪装置的设计250)全自动不干胶粘贴机设计251)全自动大型户外广告牌机械传动系统设计252)全自动大型户外广告牌机械传动系统设计WG253)全自动擦鞋机设计254)全自动旋盖机的设计255)全自动智能贴标机设计256)公路清扫车设计257)六辊卧式行星辊磨机主机设计258)具有上肢训练功能的座椅及控制系统设计259)农家肥有机肥料联合作业机粉碎装置结构研究与设计260)冲压式管端成型处理机构的设计261)凸轮轴测量机的逆向设计与虚拟展示262)分离式液压切排机设计263)切纸机压纸器的设计264)刨床进给机构设计265)别克君威2.8L离合器设计266)制育秧钵机设计267)前驱轿车转向系设计（无说明书）268)前麦弗逊独立悬架毕业设计269)剪叉式液压升降平台设计270)割草机的设计-传动装置的设计271)办公碎纸机设计272)加工中心16刀刀库(盘式刀库)273)动力式传动辊台的机械结构设计274)动压轴瓦离心浇注机设计275)医疗用定位器加工工艺及程序编制276)十二档变速器设计277)升运链式马铃薯播种器的设计【7张图纸】【优秀】278)升降横移式立体停车库及控制系统的研制279)半轴套管拆装机设计280)单主梁门式起重机的设计281)单卧轴水泥搅拌机的设计282)单斗轮式挖掘机驱动桥设计283)单绳双筒缠绕式提升机设计及主轴系统有限元分析（直径2.5米）284)单螺杆干法膨化机设计285)单螺杆泵的结构设计与性能分析286)单螺杆食品挤出机设计287)单轨吊机车液压泵站设计288)单轮手扶式油菜地油菜分厢器结构设计289)南疆红枣酸度品质无损检测实验的应用研究290)南疆红枣颜色品质特征分级实验装置的设计与研究291)卧式电动执行器的设计292)印刷电路板(PCB)数控钻铣床设计（六轴）293)双动薄板拉深液压机设计294)双层自动停车场机构及其控制系统设计295)双座方向盘式沙滩车设计296)双曲柄往复式给料机设计297)双柱式可倾斜压力机的设计【5张图纸】【优秀】【原创】298)双盘摩擦压力机的设计299)双离合器自动变速器的七档齿轮变速器设计300)双立柱巷道物流堆垛起重机设计301)双立柱式巷道堆垛机机械部分的设计302)双端面磨床修整器的设计303)双螺杆挤出机机筒的设计304)双螺杆挤出机的传动系统设计305)双螺杆挤出机设计306)双螺杆挤出机设计（优秀）307)双螺杆挤出机设计（同向）（无说明书）308)双螺杆挤压膨化机的设计309)双螺杆食品挤出机设计310)双适应性后桥双轮驱动无碳小车设计311)反力式汽车制动试验台设计312)发动机链传动式配气机构设计313)可控并联双筒式减振器设计[三维]314)可旋转升降轨道车用摆渡车的设计315)可调节采摘装置设计316)叶片泵的结构设计及造型【proe+仿真】317)吊钩桥式双梁起重机设计318)后置后驱二轴中重型汽车驱动桥壳设计319)后轴承盖螺栓孔的专用夹具和专用钻床多轴箱设计320)君威2.0变速器设计321)售货车二类底盘设计322)四轮轿车及其变速器转向装置设计323)四轮驱动汽车变速器设计324)四轴转向起重机工作装置的设计325)四辊卧式行星辊磨机设计326)四面木工刨床设计327)围板包装箱自动生产线-铆接机专用机床设计328)圆柱模具式软胶囊剂设计【2013小郭定做】【5张图纸】【优秀】329)圆柱轴承辊子电化学光整加工装置的设计330)圆盘剪板机设计331)圆盘式剪切机设计332)圆锯片磨槽机锯片分度部件设计333)土豆去皮机连接件加工工艺设计334)土豆清洗机的设计335)垂直升降式立体停车库设计336)垂直式微风启动风力发电机设计337)城市道路清扫车的设计338)基于CNC的三坐标磁力光整加工装置的设计339)基于PLC的Z3040钻床工作台X向进给系统设计340)基于PLC的Z3040钻床工作台X向进给系统设计1341)基于PROE的新型抽油机的设计342)基于UG下零件工艺装备及造型设计343)基于usb650光纤光谱在南疆红枣特征光谱采集的应用研究344)基于单片机控制的提斗上料的装置的设计345)基于单片机控制的间歇送料及冲压装置的设计346)基于单片机的乒乓球发球机构设计及运动仿真.doc347)基于有限元法的滚动轴承结构和模态分析与研究348)基于轧辊轴承座的数控加工新技术开发与应用349)基于闭式功率流的汽车变速器试验台设计350)堆垛机及控制系统设计351)塑料夹衣夹三维造型及流水线设计塑料夹自动装配设计（弹簧输送部分）352)塑料挤出机设计353)塑料瓶理瓶机设计354)外行星摆线马达结构设计355)多仓油罐运输车设计356)多功能供电车设计357)多功能切菜机的设计358)多功能医用护理床的结构设计及优化359)多功能推车梯子设计360)多功能清雪车总体布置设计361)多向模锻液压机设计362)多管旋风除尘器设计363)多绳摩擦轮式提升机设计（2.25m摩擦轮）364)多辊校平装置的设计与制造365)大传动比行星机构设计366)大口径直缝焊管O成型有限元分析367)大型剧院三块双层升降舞台液压系统设计368)大型坡口机夹紧装置设计369)大型转鼓底盘测功机总体设计370)大型龙门机床立柱的三维结构设计及有限元分析371)大葱切根装置设计372)奇瑞QQ后轮的鼓制制动设计373)套筒式高空作业车设计374)定单126-台虎钳的设计设计截图375)定尺剪钢板废料收集系统设计376)客车转向架试验系统加载装置设计377)客车鼓式制动系统设计378)对辊式破碎机设计379)对辊麦芽粉碎机设计380)导辊除锈机床设计【5张图纸】【优秀】【原创】381)射钉枪排钉机构结构设计382)小型剪板机设计（液压）383)小型割晒机设计384)小型南疆红枣品质在线检测模拟实验平台的设计与应用研究385)小型卧式行星轮球磨机设计与运动分析386)小型吊装机的设计387)小型吸尘器的设计388)小型家用绞肉机的设计389)小型山楂去核机关键部件设计390)小型手扶式清雪车设计391)小型杏仁脱皮机设计392)小型洗鞋机机构的设计393)小型液压机液压系统设计394)小型物料搅拌机的设计395)小型电动山楂去核机的设计396)小型磨料搅拌机的设计397)小型自分离磨浆机的设计398)小型装配式冷库设计399)小轿车座椅设计400)小金橘自动分级机机械设计401)履带式半煤岩掘进机截割部设计402)履带式半煤岩掘进机行走部设计403)履带式推土机设计404)履带式液压挖掘机的总体结构设计405)带挂桶的压缩式垃圾车设计406)带隐蔽式护栏的多功能儿童床设计407)干果清选机的总体设计408)平动转子式汽车空调压缩机设计409)平地机整机及工作装置设计410)平头轻型货车的碰撞安全性设计411)平推式自卸汽车设计（液压系统）412)平盘式无级变速器传动装置设计413)平行式高空作业车设计（回转装置）414)平行式高空作业车设计（工作装置）415)平行式高空作业车设计（液压系统）416)年产5万吨甲醛装置初步工艺设计417)广告型三维机械雕刻机设计418)应用于轻型货车的三轴五档式手动变速器的设计419)建筑机械钢筋切断机设计420)开环步进伺服系统定位误差分析及补偿装置的设计421)开铁口机设计422)弯管机总体设计423)弱中度混合动力合成系统机械部分的设计424)弹性轮胎转鼓试验台设计425)往复活塞式压缩机设计426)径向12点电阻焊机构设计427)循环式红枣干燥机的设计428)微型汽车盘式制动器性能试验台的机械装置设计429)微机主机装配生产线的设计【4张图纸】【优秀】【原创】430)微耕机的设计（不对）431)微耕机设计432)快走丝线切割机床的总体设计433)快速轮胎充气机的设计【机+电】【5张图纸】【优秀】【小令定做】434)悬臂式掘进机伸缩部件的结构设计435)手动叉车的设计【3D】436)手动变速器设计437)手动机械式分动器设计438)手动液压堆高车设计【优秀】439)手提往复式绿篱修剪机设计440)手提往复式草坪修剪机设计441)手机按键测试装置设计442)托盘烟垛升降移栽机的设计【3D-PROE】443)托盘自动叠盘机设计444)扭结式糖果包装机设计445)折叠式自行车的设计446)折叠臂式高空作业车447)折叠臂式高空作业车设计448)折臂式高空作业车设计449)拉臂式垃圾车车厢设计450)拨叉式液压舵机设计451)振动自动抛光机结构设计452)捷达轿车六档手动变速器设计453)捷达轿车变速器的设计454)捷达轿车的数据对制动系统进行设计455)捻线机的成型机构设计456)排气挤出机设计457)掘进机总体设计及行走部设计458)推式膜片弹簧离合器设计459)推钢机整体结构设计460)提升机制动系统设计461)揽桶机设计462)摆臂式自卸汽车改装设计463)支撑轴车削数控加工工艺设计464)数控加工中心的自动换刀系统设计465)数控加工加中心盘式刀库设计466)数控机床进给传动装置的设计467)数控测量机设计468)数控车床回转刀架设计469)数控转台传动机构设计与分析470)数控转塔车床设计471)新农村生活垃圾处理-多功能垃圾机设计472)新型丝杠磨床砂轮修整器设计473)新型少齿差减速器的设计474)新型数控火焰切割机设计475)新型液压推钢机设计476)新型膝关节用CPM机的结构设计477)新型行星式磨机设计478)新赛欧1.2L汽车离合器设计479)方糖堆积机构的设计480)旋盖机设计481)旋管式切管机总体设计482)旋耕机横向仿形液压系统设计483)旋转式管端成型机结构设计484)无碳重力势能小车设计【5张图纸】【优秀】【原创】485)日产锐骐皮卡三轴式变速器设计486)显像管研磨装置及控制系统设计487)普通卧式机床C6150的数控化改造（单片机控制）488)普通回转工作台数控化改造（单片机）489)普通机床数控化改造的设计490)普通车床的主轴箱部件设计最大加工直径250mm491)普通车床的数控化改造492)普通车床的数控化改造主传动系统493)曲轴振动自动抛光机的设计494)最大加工工件直径为500mm数控机床主传动系统设计495)最大加工直径为250mm的普通车床的主轴箱部件设计[3kw 2500 500 1.26] 496)木工铣槽机床结构设计497)机器人筑砌砖墙专用泥浆泵设计498)机械式主轴定位装置的设计499)机械式分动器设计500)机电一体化综合课程设计501)机车振动平台装置及控制系统设计502)机车试验激振台及控制系统设计503)机车车辆滚动振动试验台及控制系统设计504)条料清洁机推料机构设计505)板料折弯机液压系统设计506)板材FMS中自动立体仓库设计507)果园深松机的设计508)某型透平式压缩机设计509)柔性制造系统的工作控制流程设计510)柔性圆网喷墨制网机机械设计-喷头与曝光系统设计511)柴油机燃用水煤浆的设计512)栅条滚筒式干果分级机设计513)标志206中级轿车悬架系统的设计514)树枝粉碎成型机粉碎装置的设计515)桅杆式高空作业车设计516)桥式起重机副起升机构设计517)桥式起重机小车运行装置设计518)桥式转载机设计519)桥总成装配线翻转机图纸520)步进式工件运输机设计521)步进式推钢机传动装置的研究与设计522)步进式推钢机的设计523)水仓清理装置总体设计524)水果自动分级包装机的设计525)水泵平衡装置设计【2013小郭定做】【机+液】【3张图纸】【优秀】526)水泵性能测试实验装置设计527)汽油机废气涡轮增压器设计528)汽车三轴五档变速器设计529)汽车制动系统设计530)汽车制动试验台设计531)汽车发动机凸轮轴的设计532)汽车变速器及传动轴和操纵机构设计533)汽车变速器拆装液压顶设计534)汽车安全性分析设计535)汽车座椅减振系统设计536)汽车起重机设计537)汽车轮辐钻主轴箱总体设计538)沥青混凝土搅拌设备的设计539)油水分离机的设计540)油菜收获机液压马达驱动部分的设计541)注塑机结构设计542)泵车臂架液压系统设计及臂架末端移动轨迹优化仿真543)洒水车设计544)洗碗机的设计545)洗铜棒机的设计546)浆果采摘机的设计【3张图纸】【优秀】【原创】547)消防水带清洗机设计548)润滑油脱水净化挂车设计-机械部分549)液压千斤顶的设计550)液压启闭机设计551)液压弯管机总体设计552)液压推钢机的设计553)液压虚拟实验系统设计554)混凝土搅拌运输汽车设计555)混凝土搅拌运输车毕业设计556)混凝土泵车液压系统设计557)混凝土输送泵车回转机构设计558)混合动力客车传动系统设计559)清障车设计（工作装置）560)清障车设计（液压系统）561)溢流阀试验台设计562)滑移式装载机机械结构设计563)滚筒式光饰机设计564)滚筒式分选机零部件设计565)火焰切割机设计566)点胶机设计—悬臂式结构设计567)煤矿立井提升用导杆式滚轮罐耳设计及分析568)玉米收割机收获装置的仿真设计569)玩具四驱车设计570)环卫保洁自行车设计571)环模制粒机的设计572)现代途胜5档机械式变速器设计1573)玻璃磨安全角机构设计574)玻璃磨边机设计575)球磨机产品振动筛设计576)生产企业常见质量管理问题的研究577)生产线装配机器人手臂设计578)生物发酵反应釜的设计579)电动医用病床设计580)电动叉车设计581)电动汽车车架拓扑优化分析582)电动真空泵驱动用无刷直流电机控制器的设计583)电机车的气制动设计584)电池贴标机设计585)电磁炉有轨车输料装置设计586)病理床液压伺服系统设计【6张图纸】【优秀】【原创】587)登船梯的设计588)盘鼓一体制动器设计589)直线式不干胶贴标机结构设计590)矩形引渠抽排水工程设计591)矿压水自排系统自动换向阀的设计592)矿用U型钢成型修复机整体设计593)矿石铲运机械液压系统设计【2013小郭定做】【机+液】【11张图纸】【优秀】594)矿车轮对拆卸机构的设计595)矿车轮对拆卸机设计596)砂轮两自由度曲面磨削装置设计597)磁吸附式核电筒体自动探伤车机构设计598)磨擦磨损试验台得设计599)离心式红枣分级机的设计600)稀土永磁压机取送料机构的设计601)空心铆钉机总体及送料系统设计602)空烟箱托盘叠垛机设计603)空烟箱自动整理叠层机设计604)立体仓库模拟装置及控制系统设计605)立体光固化造型机机械系统设计606)立式专用钻床设计607)立式打蛋机的设计【10张图纸】【优秀】608)立式搅拌磨机主机设计609)立式数控铣床机械部分的设计610)立式数控镗床机械部分的设计611)立式机床主轴与工作台结构设计612)立式煤仓疏通装置设计613)立式电驱动自动饲料混合搅拌机设计614)立式裁断机（分条机）设计615)立式金属带锯床的设计与控制。
毕业设计参考范例
XXX工程施工组织设计第一章编制概况第一节编制依据1、 XXX工程招标文件和补充文件；2、 XXX工程施工设计图；3、本工程标前会议答疑,图纸会审纪要；4、工程地质勘察报告、工程现场踏勘及调查；5、本公司近年来承建类似工程的施工经验；6、市政工程有关施工验收规范；第二节编制原则1、遵循招标文件及补充文件的各项条款；2、遵循设计和验收标准的原则，确保工程质量达到合格，力争创杯；3、坚持根据杭州市城市建设实际和我方的施工能力，确保施工组织设计的可行性、先进性和合理性；4、按照“项目法施工”的原则。
第二章工程简介第一节工程概况本工程为，位于。
具体施工桩号为：K0+XXX ～KX+XXX，全长XXX米，道路宽XX米，工程内容包括施工范围内的道路工程、排水工程及XXX桥工程。
一、道路工程本工程道路横断面布置为:4.0人行道+4.0米非机动车道+5.0米绿化带+12.0米行车道+10.0米中央分隔带+12.0米行车道+5.0米绿化带+4.0米非机动车道+4.0人行道=60米。
机动车道结构采用：3厘米厚AC-13Ⅰ细粒式沥青砼+5厘米厚AC-20Ⅱ中粒式沥青砼+7厘米厚AC-25Ⅱ粗粒式沥青砼+35厘米厚5%水泥稳定碎石基层+35cm 塘渣垫层。
非机动车道结构采用：3厘米厚AC-13Ⅰ细粒式沥青砼+6厘米厚AC-25Ⅱ粗粒式沥青砼+25厘米厚5%水泥稳定碎石基层+20cm塘渣垫层。
人行道结构：6cm预制彩色人行道板+2.0cmM10水泥砂浆+15cm厚5%水泥稳定碎石基层。
二、排水工程本工程排水体制为雨污水分流制。
雨水管管位位于道路中心线下，污水管沿线均按双管敷设，分别为中心线以西21米与中心线以东23米。
管材除D225、D300、D400采用UPVC管外，D500～D1500采用钢砼管，接口均采用橡胶圈接口。
UPVC管采用砂加砂石基础，钢砼管采用135°C20钢砼基础，100厚C10素砼垫层。
所有雨水检查井采用砖砌井壁，C20钢砼顶板及底板，100厚C10素砼垫层。
机械毕业设计论文液压试验台设计全套图纸
各专业全套设计湘潭大学兴湘学院毕业设计说明书题目：液压试验台设计学院：兴湘学院专业：机械设计制造与其自动化学号：2010963021姓名：指导教师：完成日期：2014.5.10目录摘要 (1)Abstract. (2)1 绪论 (3)1.1 课题背景与目的 (3)1.2 国内外研究状况 (3)1.2.1 国内外发展现状 (3)1.2.2 发展趋势 (5)1.2.2.1 以计算机软件为平台，实现液压传动实验的虚拟化 (5)1.2.2.2 以计算机网络为平台实现液压传动实验的网络化 (5)1.2.2.3 利用PLC编程实现液压传动实验的智能化 (6)1.2.2.4 以液压故障诊断系统为平台，实现液压系统的检测与故障分析 (6)1.2.2.5 利用纯水液压传动节约能源、保护环境 (6)1.3 论文构成与研究内容 (6)2 液压试验台基本设计计算 (7)2.1 液压系统设计步骤与设计要求 (7)2.2 初选系统工作压力 (7)2.3 计算液压缸的主要结构尺寸 (8)2.4 制定基本方案和绘制液压系统图 (10)2.4.1 制定基本方案 (10)2.4.2 液压试验台系统原理图 (11)3 液压试验台选用设计 (14)3.1 液压泵的选型与安装 (14)3.1.1 液压泵工作压力的确定 (14)3.1.2 液压泵流量的确定 (14)3.1.3 液压泵的安装方式 (14)3.2 电动机功率的确定 (17)3.3 液压阀的选型与安装 (17)3.4 液压油缸的选型 (19)3.5 液压油管的选型 (19)3.6 液压油箱的设计 (20)3.6.1 液压油箱有效容积的确定 (20)3.6.2 液压油箱的散热计算 (20)3.6.3 液压油箱的容量计算 (21)3.6.4 液压油箱的结构设计 (21)4 简易轻载压力机设计 (25)4.1 概述 (25)4.2 简易压力机设计 (26)5 结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)液压试验台设计摘要:液压系统的组成、功能日益复杂，因而发生故障的机率也随之增多。
万能材料试验机原理图
计值可达 0.1‰mm 的变形。
2． 操作方法
① 根据不同形状的试件选择夹具。
② 安装前检查或调整使指针在 2.5 处。（25mm 处，中央）
③ 安装时先接触固定刀口，然后再使活动刀口与试件接处，旋紧夹具紧固螺丝，松紧
要适宜。
④ 安装妥善后，推下杠杆闸（9），使杠杆（3）活动，调节螺丝（10）使指针指在适
当的位置，此时即可开始实验。卸载后，先将指针调到 2.5 处，后关上杠杆闸，再取下仪器。
3． 注意事项
① 安装夹具时，要注意使刀口中点及夹具的顶尖三点在一个平面里。
② 仪表安装、拆卸时均应用杠杆闸（9）将杠杆固定。
③ 安装和拿持仪表时要小心，别碰杠杆及指针以免损坏仪器。
④ 开、关杠杆闸时，指针都需调在 2.5 处。
本机是油压式万能试验机，利用油压加力，可作拉伸、压缩、剪切、弯曲等实验，最大 载荷为 250KN。量程分为三级：0—50KN；0—100KN；0—250KN。
1．构造原理：图 36 为万能试验机的构造原理图，分为加力、测力、自动绘图三个部分。 （1） 加力部分。加力部分由油箱、油缸、工作台、机座等组成。机座（14）、光滑立 柱（7）及上横梁（6）固定不动，开动马达后，油泵将油经过送油阀（17）和油管③送至工 作油缸内，推动活塞（5）带动工作台（11）上升。若试件放在工作台（11）上，则受压缩。 试件受力的大小与油压的大小成正比关系。 （2） 测力部分。测力为重摆平衡式。试件受力后，油缸内油压逐渐增加，高压油经油 管④⑤进入到测力油缸（28）内，使测力活塞（27）向下移动，通过连杆（26），使摆锤摆 起，推动齿杆（21）带动齿轮（15），即可使指针转动，从而由示力盘上得到相应的载荷。 更换摆锤重量，即可得到不同的测力范围。 （3） 自动绘图部分：参阅拉力机介绍。600KN 万能材料试验机与之相似。 2． 操作方法： ① 选择力盘。根据试件尺寸和实验要求，选择合适的测力范围，加上相应的摆锤。
化工装备技术(化工设备维修技术)
高等职业教育化工装备技术专业教学基本要求专业名称化工装备技术（化工设备维修技术）专业代码530209招生对象普通高中毕业生/“三校生”（职高、中专、技校毕业生）/退役士兵。
学制与学历学制：全日制三年。
学历：专科。
就业面向就业面向化工、石油、制药产业相关企业。
1.初始岗位：从事化工设备安装、维修岗位操作；参与化工设备制造及技术推广工作。
2.发展岗位：经过3～5年的努力，可从事化工设备安装与维修施工技术管理、安全管理及质量管理工作。
培养目标与规格一、专业培养目标本专业培养拥护党的基本路线、方针和政策，德、智、体、美全面发展的，具有爱岗敬业、安全生产意识、责任关怀意识和创新精神，掌握化工设备安装维修必备的基本理论，具备化工设备安装、维护、修理等岗位操作能力和技术应用能力的高端技能型专门人才。
二、人才培养规格（一）基本素质要求1.坚持正确的政治方向，遵纪守法、诚实守信。
2.有正确的认识理念与认知方法、实事求是、勇于实践的工作作风、自强自立自爱、有正确的审美观、情趣高雅、较高的文化修养。
3.具有良好的思想道德素质和正确的人生观、世界观和价值观，爱国守法，忠于职守。
4.具有良好的职业道德素质、正确的工作态度和良好的团队意识，敬业爱岗，诚实守信。
5.具有良好的人文科学素质，养成良好的爱好兴趣和终身学习的习惯，修身养性，谈吐高雅。
6.具有良好的身体心理素质，坚持体育锻炼和健康的文娱活动，磨炼意志，体魄健壮，达到大学生体质和健康标准。
（二）知识要求1.掌握化工生产过程技术知识。
2.掌握工程制图及CAD、极限与配合、常用工程材料及热处理、工程力学、机械传动、液压与气压传动、润滑与密封、腐蚀与防护等知识。
3.掌握化工机械制造技术知识。
4.掌握化工泵、压缩机、离心机、汽轮机、运输机械的结构与工作过程知识。
5.掌握塔器、换热器、反应釜、贮罐的结构与工作过程知识。
6.了解与本专业相关的计算机应用、电工、仪表知识。
7.了解文明生产、环境保护、安全消防、质量管理知识。
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摘要万能试验机也叫万能材料试验机，是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器，可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。
在对新材料及结构等领域的开发研究，试验机起到了至关重要的作用。
本文首先概述了试验机的基本定义、研究背景及意义、分类与国内外试验机的现状。
紧接着论述了锥齿轮传动方案与链轮传动方案，并进行对比分析，最后选择锥齿轮传动方案作为本文的设计对象。
然后就是本设计的重点，即试验机的主要传动系统的各零部件进行选型、设计与计算校核，包括丝杆、齿轮（锥齿轮与蜗轮蜗杆）、电动机、轴、无级变速器等，最后是对本次毕业设计的总结。
关键词：试验机锥齿轮传动传动系统目录1 概述........................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.1 课题研究的背景及意义 (4)1.2 国内外实验机研究现状 (4)1.2.1 国内万能试验机的现状 (4)1.2.2 国外材料试验机的现状 (4)1.3 课题的研究目的及主要内容 (5)2 万能材料试验机总体设计 (5)2.1 主要设计要求 (5)2.2 加载方式 (5)2.3 传动方案设计与选择 (6)2.4 总体结构 (7)3 运动动力设计与验算 (8)3. 1 滚珠丝杠传动的设计与校核 (8)3.1.1 材料选择 (8)3.1.2 工作压强计算 (8)3.1.3 静载荷计算 (9)3.1.4 螺杆的强度计算 (10)3.1.5 寿命计算 (11)3.2 电动机的选择 (13)3.3 传动装置总传动比的计算及其分配 (14)3.4 蜗轮蜗杆传动系统的设计与校核 (14)3.4.1 选择蜗杆传动类型 (15)3.4.2 选择材料 (15)3.4.3 按齿面接触疲劳强度进行设计 (15)3.5.4 蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸 (16)3.5.5 校核蜗轮齿根弯曲疲劳强度 (17)3.5.6 验算效率 (17)3.5.7 精度等级公差和表面粗糙度的确定 (18)3.5.8 按照上述设计与校核画出蜗轮二维图 (18)3.5.9 主要设计结论 (18)3.6 锥齿轮的传动设计与校核 (19)3.6.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (19)3.6.2 按齿面接触疲劳强度设计 (19)3.6.3 根据齿根弯曲疲劳强度设计 (21)3.6.4. 几何尺寸计算 (23)3.6.4 结构设计及绘制齿轮零件图 (23)3.6.5 主要设计结论 (24)3.7 工作主轴的设计与校核 (24)3.7.1 计算工作主轴 (24)3.7.2 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 (25)3.7.3 轴上的周向定位 (26)3.7.4 确定轴上圆角和倒角尺寸 (26)3.7.5 工作主轴的校核 (26)3.8 蜗轮轴 (33)3.8.1 计算工作主轴 (33)3.8.2 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 (34)3.8.3 轴上的周向定位 (34)3.8.4 确定轴上圆角和倒角尺寸 (35)3.8.5 蜗杆轴的校核 (35)3.9 无极变速器的选用 (37)4 横梁设计 (38)4.1 材料选择 (38)4.2 横梁截面的选择 (39)4.3 横梁强度的验算 (39)4.4 挠度与转角的验算 (40)5 设计总结 (41)参考文献 (43)1概述1.1课题研究的背景及意义万能试验机也叫万能材料试验机，是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器，可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。
在对新材料及结构等领域的开发研究，试验机起到了至关重要的作用。
万能试验机的应用相当广泛，尤其在航空航天，冶金，机械，建筑和交通运输等工业部门与大专院校、科研院所的相关实验室。
在工业生产设计与科研工作中，能准确的获得材料机械性能数据，从而在有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、提高经济效益、产品安全可靠性等都具有重要作用。
因此，万能试验机的应用及发展对航空航天，冶金，机械，建筑和交通运输等工业部门，在对合理设计工程材料及结构，提高材料应用率，提高产品质量，改进工艺和提高经济效益方面具有重要的意义。
1.2国内外实验机研究现状1.2.1 国内万能试验机的现状国内万能试验机是在新中国后，在各级相关部门单位的重视及大力支持下，发展并取得较大成就。
在五十多年的发展下，国内万能试验机的生产制造，具有了能生产静负荷试验机（如拉、压万能试验机、扭转试验机、松弛试验机、持久强渡试验机、蠕变试验机、复合应力试验机等）和动负荷试验机（如冲击试验机和疲劳试验机等）的能力，有效地促进了国民经济建设和国家工业能力的发展。
国内万能试验机市场已初具规模，部分产品凭着良好的性价比出口到国外市场，在同类产品中，具有较强的竞争能力。
国内试验机产品的朝着智能化、大型化、动静态功能复合化的方向发展。
1.2.2国外材料试验机的现状国外生产的万能试验机，随着新技术的开发与应用，其性能不断地提高，应用范围也相应地扩大。
相应的试验机除了能对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转等表态试验外，还可以做蠕变和松弛等试验，甚至能够做动态试验，测出材料的疲劳极限。
国外生产的万能试验机，主要可以分为机械式，电子式和液压式。
近年来电液伺服系统万能试验机后来居上。
此外，有时又按其他特征分为高温、低温、大型、微型和自动试验机等。
机械式万能试验机的加荷机械和测力机械一般采用机械传动装置。
这种试验机具有足够的精度和稳定性。
但负荷能力受到一定限制，最大负荷多在10吨以下。
因测力机械的惯性较大，加荷速度受到一定限制。
所以国外一些主要生产厂已经不再生产，有的仅放在次要的地位。
液压万能试验机，应用液压传动加荷。
范围一般为10-200吨。
最大负荷高达5500吨。
与机械万能试验机相比较，除负荷较大外，加荷平衡，加荷速度可自由调节。
电子材料试验机的特点是能够实现应力、应变、位移的闭环控制；试验中无须选择量程,可实行全过程自动控制；用户可直接由PC 存储试验数据、处理测试结果和打印试验报告。
计算机控制整个试验过程，保证了试验的质量。
1.3课题的研究目的及主要内容机械式万能试验机是应用较久的一种万能试验机。
其研究的具体内容：一是明确试验机的改造思路；二是硬件部分设计；三是软件部分设计。
本论文主要研究万能试验机的机械传动部分。
试验机装置包括机身、横梁、丝杆、齿轮、电动机、轴、夹具等。
试验机的重要零部件，如齿轮（锥齿轮与蜗轮蜗杆）、轴、电动机等是设计的重点，而机身与横梁只需满足强度、刚度和稳定性要求即可。
因此在研究设计的过程中重点对试验机内传动机构的传动设计与各零部件的设计及校核。
综合各方面要素以及计算设计出一款实用、精度适中、效率较高、经济的万能试验机。
2 万能材料试验机总体设计2.1主要设计要求最大试用力120KN；横梁最大设计速度为240mm/min；机器外形尺寸（长×宽×高）：1200mm×110mm×1950mm；2.2加载方式万能试验机的加载方式有机械式和液压式，它们各有优缺点。
采用液压式加载时，功率时液压装置体积小、质量轻且手动容易，同时易于实现大的力值，加荷平衡，加荷速度可自由调节。
液压元件精度高，造价高并难于实现自动控制，微小距离难于实现，,液压传动一旦出现故障时不易追查原因，不易迅速排除，工作介质泄露易造成环境污染。
机械式加载方式易于实现自动控制，造价相对较低，元件精度要求较低且无污染。
大力值难于实现，一般仅适用于小于1000kN的力，工作时有噪声、振动冲击较大。
对比上面两种加载方式，结合本设计的设计要求，故决定采用机械式加载方式。
2.3传动方案设计与选择本文主要考虑的传动方案有两种，即锥齿轮传动，链轮传动，对比两种万能材料试验机传动方案的特点，分析优缺点，从而在这两种方案中选取最佳的那个方案为本论文的研究方案。
锥齿轮传动方案：电动机产生动力后通过无级变速器，再经过蜗轮蜗杆传动，带动锥齿轮运动，再由由锥齿轮带动丝杠转动。
横梁则通过与丝杆螺母与丝杆配合，从而实现上下运动。
上夹具固定在上横梁上，至此完成试验。
如图1所示：图1 锥齿轮传动示意图链轮传动方案：电动机产生动力后通过无级变速器，再经过蜗轮蜗杆传动，带动链传动传递到丝杠。
横梁则通过与丝杆螺母与丝杆配合，从而实现上下运动。
上夹具固定在上横梁上，至此完成试验。
如图2所示：图2 链传动示意图传动方案对比：锥齿轮传动：传动精度高，运动平稳，无爬行现象，可以实现丝杆自锁，有可逆性，但成本高，对部件加工精度要求较高。
链轮传动：传动精度高，运动平稳，无爬行现象，链传动的制造与安装精度要求较低，有可逆性，但不能自锁，能保持恒定的瞬时传动比，有噪声，振动冲击。
综合以上分析，选择锥齿轮传动传方案。
2.4总体结构经过各方面的考虑初步确定试验机传动部分的总体结构如下图3所示：图3 万能试验机总体结构示意图如果为了成本等方面的因素，可采用双电机工作方式，即其一为异步电机，其二为步进电机。
考虑到精度等方面的因素，可采取单电机工作方式，即伺服电机。
虽然成本稍高，但综合更简单的结构和更高的精度，决定采取单电机工作方式。
通常，万能试验机大多是落地双立柱立式，因此本次设计也选择落地双立柱立式。
3 运动动力设计与验算3. 1 滚珠丝杠传动的设计与校核3.1.1材料选择查表，选择滚珠丝杆的材料为CrWMn ，热处理为整淬；螺母的材料为，19442ZQA ---()铸铝青铜，热处理为淬火。
3.1.2工作压强计算（1）螺母的轴向位移：22l s px ϕϕππ==式中： ϕ：螺杆转角，rad ；s ：导程,mmp:螺距，mm ； x ：螺纹线数令该螺纹为单线螺纹。
则x ＝1由试验机的设计要求整体高度为1950mm ，故取丝杠带动横梁的移动距离为1200mm ，考虑留下一定的余量，可取螺纹长度L ＝1500mm ；设计使螺纹移动1200l mm =时，手轮转动120圈，即2120240rad ϕππ=⨯=221200102401l p mm x ππϕπ⨯===⨯ 由此可知：10110s px mm ==⨯=（2）螺纹中径应满足：螺纹中径：2d ≥， 其中， 2,[]10p ϕ==式中：ϕ是螺母形式参数，整体式螺母取1.2~2.5，分体式螺母取2.5~3.5,取2ϕ=，[]p 是螺纹副许用应力，N/mm2,可取[]10p =；带入数据，有261.97d mm ≥== 查表可知，取公称直径 063d mm = ，（3）螺母高度：290H d mm ϕ==（4）旋和圈数：90910H n p === ，螺纹工作圈数不超过10，符合要求 （5）基本牙型高度： 10.50.5105H p mm ==⨯=（6）工作压强：521 1.2101/29.44[]3.144559F p p d h n π⨯⨯===≤⨯⨯⨯ 工作压强满足要求。