粉喷桩
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
本文将详细介绍粉喷桩的施工方案，以确保工程质量和安全。
二、施工准备工作1. 确定施工地点：根据工程设计要求，确定粉喷桩的施工位置和数量。
2. 材料准备：准备所需的水泥、石灰、水、粉煤灰等材料，并按照一定比例进行配制。
3. 设备准备：准备喷射泵、输送管、喷射枪等设备，并进行检查和维护，确保其正常运行。
三、施工步骤1. 地面准备：清理施工区域，确保地面平整，并进行必要的围护措施。
2. 喷射桩孔：根据设计要求，使用喷射泵将混合材料喷射到地下，形成桩孔。
3. 钢筋布置：在桩孔内部布置钢筋，以增强桩的承载能力。
4. 喷射桩身：使用喷射泵将混合材料喷射到桩孔内，形成桩身。
喷射过程中，需要控制喷射压力和喷射速度，以确保桩身的均匀性和密实性。
5. 桩顶处理：在桩顶部分进行修整和抹平，以确保桩顶的平整度和垂直度。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，控制混合材料的比例和喷射参数，以确保施工质量。
2. 施工现场要设置警示标志，并配备专人进行监督和管理，确保施工安全。
3. 施工过程中要及时清理施工区域，防止混凝土固化堵塞设备。
4. 施工结束后，要进行必要的验收和检查，确保粉喷桩的质量达到设计要求。
五、施工质量控制1. 施工前要进行现场勘察和土质测试，确保施工地点的适宜性。
2. 施工过程中要进行质量把关，对混合材料的配制比例、桩孔的布置、桩身的喷射等进行检查和控制。
3. 施工结束后要进行质量验收，检查桩的均匀性、密实度、垂直度等指标，确保施工质量达到设计要求。
六、安全措施1. 施工现场要设置安全警示标志，明确施工区域，防止他人进入施工区域。
2. 施工人员要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行必要的安全培训。
3. 施工设备要定期检查和维护，确保其安全可靠。
4. 施工过程中要注意防火防爆，禁止吸烟和使用明火。
粉喷桩施工工艺
一、什么是粉喷桩粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式，也叫加固土桩。
深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种新颖方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂（浆液状和粉体状）强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理一化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。
粉喷桩就是采用粉体状固化剂来进行软基搅拌处理的方法。
粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土，目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。
二、设计要求粉喷桩的设计桩径为50cm，桩边距1.0m，在平面上呈梅花形布置，不采用正方形布置。
粉喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层，桩顶不需伸入垫层内。
持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层，桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm.粉喷桩处理后的单桩承载力须大于250KN，地基承载力不小于250KN.三、粉喷桩的施工1.施工设备严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
2.室内配比实验粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。
各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。
①粉喷桩加固料宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg/m；50%＜W1≤70%，水泥用量为55kg/m；W1＞70%，水泥用量为60kg/m～65kg/m.②加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d，28d，90d，要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa.3.现场工艺性试桩根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。
粉喷桩
粉喷桩
1简介
粉喷桩又称水泥搅拌桩，即利用水泥作为固化剂的主剂，
2备注
通过特制的搅拌机械在地基内就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度
实际粉喷桩由桩体和复合地基两部分组成。
粉喷桩桩体有两个薄弱的部位，就是底部和顶部，当然底部没办法，上面由人工清浮浆部分主要还是为了复合地基和桩体很好的密实接触。
荷载通过粉喷桩复合加固区的应力扩散后,作用于下卧层。
至于为什么不在打桩时提高停灰面，一般在还在地面下20~30cm 就停止了喷灰，那是因为在机器转动过程中对周围土有挤压作用，在上面上覆土很少，即使提高停灰面继续喷灰也不能达到设想的效果。
粉喷桩的概念
粉喷桩的概念粉喷桩是一种在土、岩石中以高速喷射水泥浆将地层中的颗粒物高效稳固、加固，形成坚固的桩基的技术。
粉喷桩工艺流程包括浆液制备、喷涂土液、喷涂土液渗透、喷涂土液水化反应和施工控制等环节。
一、浆液制备浆液的制备是粉喷桩施工中的关键步骤之一。
通常采用水泥、矿渣、砂浆或其他外加剂制成浆液，浆液的颗粒尺寸和比例要控制在一定的范围内，以提供合适的稳定性和可喷性。
二、喷涂土液喷涂土液通过喷射设备将浆液喷到地下，形成稳定的土浆饼。
喷涂土液的流动性能和粘度要适当，以确保均匀喷涂和稳定沉积。
三、喷涂土液渗透喷涂土液渗透是指喷涂土液在地层中的渗透过程。
在喷射结束后，土浆通过与地层中的土层混合，渗透填充其中的空隙。
四、喷涂土液水化反应喷涂土液中的水泥开始水化反应，产生水化产物填充土壤中空隙，与地层土壤发生物理化学反应，形成粘结层和高强度土柱。
五、施工控制施工过程中需要控制喷涂土液的喷射速度、压力和喷涂层厚度，以确保喷涂土液的流动性和渗透性。
同时，还要控制喷泵的使用和停机时间，确保施工过程的顺利进行。
粉喷桩的特点:一、施工速度快粉喷桩施工速度快，一般每天可完成几十根至几百根桩的施工任务，大大提高了施工效率。
二、施工质量好粉喷桩形成的土柱坚固耐用，可以承受较大的载荷。
粉喷桩能够将颗粒物料与高流动性的水泥浆混合喷射到地下，实现地层土壤的高效稳固，防止地下设施的沉降和移位。
三、适应性广粉喷桩适用于各种地层类型，包括黏土、砂、砾石、岩石等。
四、施工环境友好粉喷桩施工过程不产生噪音、振动和污染，对环境友好。
粉喷桩的应用:一、土木工程粉喷桩可以用于地下隧道、地铁工程、桥梁工程、码头工程、堤坝工程等各类土木工程中的基础加固和土体加固。
二、建筑工程粉喷桩可以用于建筑物的基础处理，提高建筑物的稳定性和承载能力。
粉喷桩可以用于建筑物的抗震设计和土体处理。
三、地质工程粉喷桩可以用于土壤性质的改良和地质灾害治理。
可以用于改善软土地基的稳定性和强度，预防地层松散、地基沉降和坡体滑坡等地质灾害。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺一、引言粉喷桩施工工艺是一种常用于土壤加固和地基处理的施工技术。
它通过将水泥与细化的煤灰或粉状灰石按一定比例混合，在特殊设备的作用下喷射到地下，形成一种坚固、耐久的桩体。
本文将介绍粉喷桩施工工艺的步骤、施工要点和注意事项，以便工程师和施工人员能够正确操作和控制施工过程，确保施工质量。
二、粉喷桩施工工艺步骤1. 前期准备：在施工前，需对施工区域进行勘测和踏勘，了解地下情况、土壤特性等，并根据现场情况绘制施工方案和安全预案。
同时，检查施工设备、材料的完好性和准备工作是否充分，确保施工所需的各项条件具备。
2. 施工设备的搭建：将粉喷桩施工所需设备搭建好，包括喷射设备、输送设备、混合设备等。
检查设备的运行状态和安全性能，确保施工所需设备符合要求。
3. 材料准备：按照设计要求，准备好所需的水泥、煤灰或灰石等原材料，并将其进行筛分和细化处理，以提高材料的流动性和粒度均匀性。
同时，将水泥与煤灰或灰石按一定比例进行配比，以获得适宜的施工材料。
4. 施工过程控制：根据施工方案和设计要求，进行施工过程控制。
首先，在施工区域标定桩位，并按照要求进行桩体的布置和间距控制。
然后，将预先准备好的混合材料输送至喷射设备，通过喷嘴进行喷射，形成桩体。
在喷射过程中，需注意控制喷射速度、喷射压力和喷射时间，以确保喷射效果和桩体质量。
5. 施工质量验收：在喷射完成后，对施工质量进行验收。
主要包括对桩体的强度、密实度和尺寸进行检测。
通过使用专业设备进行检测和测试，以验证施工的合格性和达到设计要求。
三、施工要点和注意事项1. 控制混合材料的配比：粉喷桩的施工材料主要包括水泥、煤灰或灰石。
其中，水泥的品种和配比对桩体的强度和耐久性有着重要的影响。
在施工过程中，需严格按照设计要求和配比比例进行材料的搅拌和混合，确保材料的质量均匀和施工效果。
2. 控制施工过程参数：施工过程中的喷射速度、喷射压力和喷射时间等参数对桩体的密实度和均匀性有着重要的影响。
粉喷桩在深基坑支护中的应用
粉喷桩在深基坑支护中的应用随着城市化的发展和经济的不断壮大，越来越多的高层建筑和大型基础设施在建造过程中需要深基坑的支撑。
深基坑的施工需要考虑其周围土体的稳定性，因此需要选择合适的支护方式。
粉喷桩作为一种有效的深基坑支护方式，在工程实践中得到了广泛应用。
一、粉喷桩的工作原理粉喷桩，指的是将水泥、石灰、砂、水等混合物经过预制、输送和注入钻孔内，最后用振捣器振实形成的一种灌注桩。
它的工作原理就是依靠灌注桩的特性，通过灌注桩对周围土体进行加固，达到承载荷载、限制沉降、控制失稳的目的。
二、粉喷桩的优点（1）施工方便相比于传统的支护方式，例如桩基础和土钉墙等，粉喷桩施工方便、施工速度快，并能够适应不同地质条件，能够在短时间内完成深基坑的支撑。
（2）抗压和抗剪承载力高粉喷桩在施工时由于注入时会形成强度较高的灌注体，因此其抗压和抗剪承载力较高。
（3）适应不同地质条件粉喷桩在施工时采用的是现场加注灰浆的方法，这种施工方式使得它可以适应各种地质情况。
同时，从施工的工序和施工机械的选择等方面看，粉喷桩的适应性也比较强。
（4）施工过程中不产生振动和噪音传统的支护方式，例如土钉墙和钢管桩等，施工过程中通常会产生噪音和振动，会对周围环境造成干扰。
而粉喷桩施工过程中不会产生振动和噪音，保证了周围环境的安静。
三、粉喷桩在深基坑支护中的应用（1）围堰防渗围堰防渗是指在基坑周围临时搭建起一道混凝土或者地下连续墙防止地下水渗透。
粉喷桩在围堰防渗中的应用通过粉喷桩灌注一定深度的注浆来提高注浆体的稳定性以及防渗效果，有效地解决了基坑周围的土壤渗透问题。
（2）钢支撑钢板桩的辅助在深基坑的支撑中，钢板桩常常搭配钢支撑进行使用，可以在一定程度上减轻钢支撑的负担。
而钢板桩的垂直和水平力的承受能力又取决于周围土体的土压力。
粉喷桩的灌注和围堰防渗操作就可以很好地增加周边土壤的抗压力，减轻土压力，从而更好地保护钢板桩和钢支撑的安全。
（3）基础支撑粉喷桩可以作为独立的基础支撑方式，可直接承担荷载，具有较强的承载能力，能够在基础深度较大的地区作为独立支撑方式使用。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案粉喷桩是一种常用的地基处理方法，适用于软土地基和沉陷地区的基础施工。
下面将介绍粉喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程、施工质量控制、安全注意事项和施工后的验收。
一、施工前的准备工作1.1 确定施工地点：根据工程设计要求和地质勘察报告，确定粉喷桩施工的位置和数量。
1.2 准备施工材料：准备所需的水泥、粉煤灰、水和搅拌设备等施工材料。
1.3 检查施工设备：检查搅拌设备、泵车等施工设备的运行状态，确保施工设备正常工作。
二、施工过程2.1 钻孔：根据设计要求，在施工位置进行钻孔，钻孔深度和直径应符合设计要求。
2.2 灌浆：将水泥、粉煤灰和水按一定比例混合后灌入钻孔中，灌浆应均匀、充实，确保灌浆质量。
2.3 粉喷桩成型：在灌浆完成后，利用泵车将混凝土灌入钻孔中，形成粉喷桩，粉喷桩的直径和长度应符合设计要求。
三、施工质量控制3.1 施工记录：记录每个粉喷桩的施工参数，包括灌浆量、混凝土用量、成型时间等信息。
3.2 质量检测：对粉喷桩的强度、密实度等进行检测，确保粉喷桩的质量符合设计要求。
3.3 质量验收：由专业机构对粉喷桩进行验收，验收合格后方可进行下一步工程施工。
四、安全注意事项4.1 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。
4.2 施工设备安全：施工设备应定期检查维护，确保设备运行安全可靠。
4.3 废弃物处理：施工过程中产生的废弃物应及时清理处理，防止对环境造成污染。
五、施工后的验收5.1 粉喷桩的外观：验收时应检查粉喷桩的外观是否平整、无裂缝等质量缺陷。
5.2 强度检测：对粉喷桩的强度进行检测，确保其符合设计要求。
5.3 验收报告：由验收机构出具验收报告，确认粉喷桩的质量符合标准后，方可进行下一步工程施工。
总结：粉喷桩施工方案包括施工前的准备工作、施工过程、施工质量控制、安全注意事项和施工后的验收等内容，只有严格按照规范进行施工，才能确保粉喷桩的质量和安全。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建造、桥梁、隧道等工程中。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工方法、施工工艺、施工设备和施工流程等内容。
二、施工方法1. 粉喷桩施工方法主要包括湿法和干法两种。
湿法粉喷桩施工是在钻孔中注入水泥浆体，然后在桩孔中喷射混凝土。
干法粉喷桩施工是将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合后，通过喷枪喷射到桩孔中。
三、施工工艺1. 湿法粉喷桩施工工艺：a. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔，并确保孔径和深度符合设计要求。
b. 注浆：使用注浆泵将水泥浆体注入到钻孔中，注浆压力根据地层条件和孔径而定。
c. 喷射混凝土：在注浆后，使用喷射泵将混凝土喷射到钻孔中，形成粉喷桩。
2. 干法粉喷桩施工工艺：a. 钻孔：同湿法粉喷桩施工工艺。
b. 准备混合料：将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合，形成干燥的混合料。
c. 喷射混合料：使用喷枪将干燥的混合料喷射到钻孔中，通过添加适量的水，混合料在钻孔中固化形成粉喷桩。
四、施工设备1. 湿法粉喷桩施工设备：a. 钻机：用于钻孔。
b. 注浆泵：用于将水泥浆体注入到钻孔中。
c. 喷射泵：用于将混凝土喷射到钻孔中。
2. 干法粉喷桩施工设备：a. 钻机：同湿法粉喷桩施工设备。
b. 喷枪：用于将干燥的混合料喷射到钻孔中。
五、施工流程1. 湿法粉喷桩施工流程：a. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔。
b. 注浆：使用注浆泵将水泥浆体注入到钻孔中。
c. 喷射混凝土：在注浆后，使用喷射泵将混凝土喷射到钻孔中。
d. 桩头处理：根据需要，对喷射完成的粉喷桩进行修整和处理。
2. 干法粉喷桩施工流程：a. 钻孔：同湿法粉喷桩施工流程。
b. 准备混合料：将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合。
c. 喷射混合料：使用喷枪将干燥的混合料喷射到钻孔中。
d. 桩头处理：根据需要，对喷射完成的粉喷桩进行修整和处理。
六、施工质量控制1. 施工前，应对施工现场进行勘察，了解地层情况，确保施工的可行性。
粉喷桩
1前言
众所周知，水泥粉喷桩是以水泥干粉作为固化剂，通过专用机械设备由压缩气体将粉体输送到地基中，与欲加固的软土强行拌合，使粉体与地基软土充分发生物理化学反应，从而形成坚硬，连续水稳性桩体。
使被加固软土地基承载力明显提高，以达到加固软土地基的目的，对于粉细砂地基它还可防止砂土液化，有效改善不良地基。
粉喷桩具有如下特点:
ａ.加固成本低。
由于利用了原状土,根据不同的地质条件,加入12%～20%的水泥固化剂,比其它地基加固法成本低。
ｂ.地基加固后,无附加荷载。
ｃ.桩体强度较高,其抗压强度主要与土的种类、含水量、水泥渗入比、养护龄期及外加剂等因素有关。
[1]
ｄ.干法施工,无需水源,不需排污,无污染。
ｅ.无侧向挤土问题。
粉喷桩在土体中几乎不增加体积,故不产生侧向挤土。
因此粉喷桩施工时,对邻近环境和设施无影响,甚至可以紧贴相邻基础施工。
ｆ.由于桩体是由搅拌叶片转动提升并且叶片对土产生向下的挤压作用而形成,所以桩体多为层状结构,类似于岩石中的层理现象。
ｇ.搅拌叶片转动时,由于离心力的作用,土粒甩向边缘,同时水泥粉由中轴一个小孔高压喷出,因此桩体边缘部分搅拌最充分,而中心部分搅拌不充分,导致成桩后中心部分强度比边缘低。
粉喷桩适用于建筑物地基加固、公路地基加固、边坡抗滑加固、深基坑边坡支护、防渗帷幕及作为海堤地基加固等。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺粉喷桩是一种深层搅拌法加固地基的方法，也称为加固土桩。
深层搅拌法是一种新颖的加固饱和软粘土地基的方法，利用水泥、石灰等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械在现场将软土和固化剂强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。
粉喷桩采用粉体状固化剂进行软基搅拌处理。
粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土，目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。
目前国内的粉喷桩检测主要有浅部开挖、轻型动力触探、瑞典贯入法、标准贯入试验、静力触探试验、取芯检验、截取桩段做抗压强度试验、静载荷试验、反射波动测法检验、袖珍贯入试验、电阻率法等。
喷桩施工采用粉喷桩专用机械设备，成桩直径遵照设计。
施工现场需要进行各种准备工作，包括配备各种计量仪器设备并进行标定、对原材料进行试验、绘制桩位平面布置图、定位每根粉喷桩的桩位并进行标记、搭设水泥棚、组装和调试机具设备等。
在施工过程中，需要按照设计要求进行钻进、喷粉、搅拌、反转提钻等步骤，同时进行复测和检查，确保粉喷桩桩位的准确性。
施工结束后，需要进行试桩以确定各项技术参数是否符合要求。
b、在施工粉喷桩时，需要掌握水泥搅拌的均匀程度，以及下钻和提升的困难程度，以确定合适的技术处理措施。
成桩试验的桩数不应少于5根，并且在遇到新的施工段落时，应重新进行试桩工作。
8）、在试桩5～7天后，应随机选择桩位进行全程取芯，并且业主和监理工程师应在场。
工艺性试桩结束后，整理各种技术参数，并将资料上报至监理工程师，得到认可后再全面开工。
2、施工方法1）定位：按照设计图纸（桩位平面布置图），现场使用钢尺确定粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层作标记，误差不得超过5cm。
然后将机具移至桩位处，使钻头正对竹签，并复核机架的垂直度，确保钻杆倾斜度不超过1%。
最后，将钻尖对准桩位。
2）启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。
当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后停止钻进，并使钻头原地旋转。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、背景介绍粉喷桩是一种常用的地基处理方法，适用于软土地区或需要加固的地基。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工步骤、质量控制等内容。
二、施工准备1. 确定施工地点：根据工程要求和设计要求，选择合适的施工地点。
2. 确定施工时间：根据天气条件和工期要求，确定施工时间。
3. 准备施工材料和设备：包括粉喷机、水泥、砂浆、钢筋等。
4. 检查施工现场：检查施工现场是否符合施工要求，包括地基情况、地下管线等。
三、施工工艺1. 打桩：根据设计要求，在地基上进行预制桩的打设工作，确保桩的位置和间距符合设计要求。
2. 清理桩顶：清理桩顶的杂物和泥土，确保桩顶平整。
3. 喷涂粉状材料：使用粉喷机将水泥和砂浆混合喷涂到桩体表面，形成一层均匀的粉喷层。
4. 固化：等待粉喷层固化，一般需要几天时间。
5. 检查质量：对施工完成的粉喷桩进行质量检查，确保符合设计要求。
四、施工步骤1. 确定施工起点和方向：根据设计要求，确定施工起点和方向。
2. 打设预制桩：按照设计要求，使用打桩机将预制桩打入地基中。
3. 清理桩顶：使用清理设备将桩顶的杂物和泥土清理干净。
4. 准备粉喷材料：将水泥和砂浆按照一定比例混合，并充分搅拌均匀。
5. 喷涂粉状材料：使用粉喷机将混合好的粉状材料均匀喷涂到桩体表面，确保覆盖均匀。
6. 固化：等待粉喷层固化，一般需要几天时间。
7. 质量检查：对施工完成的粉喷桩进行质量检查，包括外观质量、强度等指标。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作。
2. 对施工材料进行检验，确保符合质量要求。
3. 对施工现场进行检查，确保施工环境安全，并避免影响周边设施。
4. 施工过程中进行质量抽查，确保施工质量符合要求。
5. 完成施工后，进行质量验收，确保施工质量达到设计要求。
六、施工安全1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志。
水泥粉喷桩水泥用量计算
水泥粉喷桩是一种常用的地基加固方法，它通过将水泥粉投放到钢管中，并在钢管底部喷出高压水将水泥粉压实，在土层中形成一根强度较高的混凝土柱。
在进行水泥粉喷桩施工时，需要合理计算水泥用量，以确保施工质量和经济效益。
1.计算水泥粉喷桩单桩用量首先，在进行水泥粉喷桩施工前，需要根据设计要求确定每根水泥粉喷桩的直径、长度和间距。
然后，根据单桩的体积计算出所需的水泥用量。
例如，假设单桩直径为500mm，长度为10m，水泥粉喷桩的含水率为10%，则单桩的体积为：V = πr²h= 3.14 x (0.5m)² x 10m= 7.85m³因此，单桩使用的水泥量为：C = V x (1 - H) x ρ= 7.85m³ x (1-10%) x 2400kg/m³= 17.73吨2.计算水泥粉喷桩总用量在确定单桩用量后，需要计算整个工程所需的水泥用量。
根据设计要求确定桩数和间距，然后将每根水泥粉喷桩的用量相加即可。
例如，假设整个工程需要500根水泥粉喷桩，桩间距为2m，则总用量为：C = N x L x S= 500 x 10m x 2m x 17.73吨= 177,300吨3.考虑浪费因素在计算水泥用量时，还需要考虑到浪费因素。
在实际施工中，由于各种原因（如水泥漏失、喷出的水泥未完全压实等），会有一定的水泥浪费，因此需要在计算用量时增加一定的浪费因素。
通常情况下，可以根据经验增加5%~10%的浪费因素。
例如，在上述示例中，如果增加5%的浪费因素，则总用量为：C = 177,300吨 x (1 + 5%)= 186,165吨4.结论综上所述，计算水泥粉喷桩的用量是一个比较简单但非常重要的工作，它直接影响到施工质量和经济效益。
在计算时，需要正确理解设计要求和施工规范，合理考虑浪费因素，以确保水泥用量的准确性和经济性。
粉喷桩施工方法
粉喷桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程中，特别是在软土地区。
它能够有效地增强地基的承载能力和稳定性，提高工程的安全性和可靠性。
本文将介绍粉喷桩的施工方法及其优点。
粉喷桩施工方法主要包括以下几个步骤：前期准备、设备调试、粉喷桩成型和喷射结束后的处理。
首先，在施工前需要对工程现场进行准备工作。
这包括检查施工地点的地质条件，确认施工设计方案的可行性。
同时，还需要清理施工现场，确保施工顺利进行。
接下来是设备调试阶段。
粉喷桩施工需要使用专业的设备，包括粉喷机、搅拌机等。
在施工前，需要对这些设备进行调试，确保其正常工作。
同时，还需要检查喷射水泵、搅拌桶等设备的工作状态，以确保施工过程中的连续性和高效性。
进入施工阶段后，首先需要进行桩位标定。
标定桩位是粉喷桩施工的基础，它直接影响到桩体的布置密度和位置。
在标定桩位中，一般采用全浸法和半浸法两种方式。
对于全浸法，需要在施工现场挖掘足够深度的坑槽，然后将桩体逐个放入并浸泡在水中；而对于半浸法，只需将桩体的一部分浸泡在水中。
标定桩位的目的是确保桩体之间的距离和密度符合设计要求。
桩位标定完成后，就可以进行粉喷桩成型了。
在成型过程中，需要将比例适当的水泥粉料与水进行混合，并通过搅拌机充分混合。
随后，将混合后的物料通过粉喷机喷射到桩位上，形成具有较强强度和良好稳定性的粉喷桩。
最后，施工结束后还需对喷射完成的桩体进行处理。
主要包括清理施工现场，将残留的水泥、砂浆等杂物清除干净。
此外，还应对施工现场进行复原处理，保持现场的整洁和环境的良好。
粉喷桩施工方法具有以下几个优点：一是施工速度快。
由于采用了现场调配和喷射的方式，可以大大提高施工效率，缩短工期。
二是施工适应性强。
粉喷桩施工不受土质条件的限制，适用于不同类型的土层。
三是施工质量可控。
粉喷桩施工过程中，可以根据需要对喷射速度、喷射量等进行调整，使得桩体质量稳定可靠。
四是造价相对较低。
粉喷桩施工无需大量的土方开挖和运输，减少了施工成本。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目概述粉喷桩是一种常用的地基处理方法，适用于土质松软、弱固结、易涌水的地区。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工设备和施工要点等内容。
二、施工工艺1. 预处理：清理施工现场，移除杂物和表土，确保施工区域平整。
2. 设计布点：根据设计要求，在施工区域进行桩位布点，并标记好桩位位置。
3. 钻孔：使用土工钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深。
4. 喷射：在钻孔中注入水泥浆料，通过喷射管进行喷射作业，形成粉喷桩。
5. 后处理：喷射完成后，对桩体进行养护，保证桩体强度的发展。
三、施工流程1. 施工准备：组织施工人员，准备施工材料和设备，确保施工现场安全。
2. 钻孔施工：根据设计要求，使用土工钻机进行钻孔作业，控制孔径和孔深。
3. 喷射施工：将水泥浆料送入喷射管，通过喷射管进行喷射作业，形成粉喷桩。
4. 养护处理：对喷射完成的桩体进行养护，保证桩体强度的发展。
5. 施工总结：对施工过程进行总结，检查施工质量，整理施工记录。
四、施工设备1. 土工钻机：用于进行钻孔作业，控制孔径和孔深。
2. 喷射设备：包括水泥浆料搅拌机、输送泵和喷射管等，用于喷射水泥浆料形成粉喷桩。
3. 养护设备：包括喷淋设备和遮阳网等，用于对喷射完成的桩体进行养护处理。
五、施工要点1. 施工前应进行充分的准备工作，包括清理施工现场、准备施工材料和设备等。
2. 钻孔施工时，应根据设计要求控制孔径和孔深，确保施工质量。
3. 喷射施工时，应控制喷射参数，保证水泥浆料的均匀喷射，形成规范的粉喷桩。
4. 养护处理时，应根据设计要求进行喷淋养护，避免桩体过早干燥。
5. 施工过程中，应注意施工现场安全，保证施工人员的人身安全。
六、总结粉喷桩施工是一项重要的地基处理方法，本文对粉喷桩施工方案进行了详细的介绍。
在实际施工中，应严格按照施工工艺和施工要点进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时，施工过程中应及时总结经验教训，不断提高施工水平，确保工程质量的达标。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工设备和材料等。
二、施工工艺1. 确定施工区域：根据工程设计要求，在施工区域进行勘测和标定，确保施工的准确性和安全性。
2. 准备施工设备和材料：准备所需的喷射机、水泥、砂子、水等施工设备和材料，并进行检查和调试，确保其正常运行。
3. 现场准备工作：清理施工区域，确保施工现场整洁，并进行必要的安全措施，如设置警示标志、挡板等。
4. 施工步骤：4.1. 钻孔：根据设计要求，在施工区域进行钻孔，孔径和孔深根据设计要求进行设置。
4.2. 清孔：使用清孔器具清理钻孔中的杂物和泥浆，确保孔壁清洁。
4.3. 喷射混凝土：将混凝土材料按照一定比例配制，并通过喷射机将混凝土喷射到钻孔中，形成粉喷桩。
4.4. 桩头处理：根据设计要求，对粉喷桩的桩头进行处理，如修整、打磨等。
4.5. 桩身检测：对粉喷桩的桩身进行检测，确保其质量和强度满足设计要求。
5. 完工验收：施工完成后，进行完工验收，包括对粉喷桩的质量、强度和外观等进行检查和评估。
三、施工设备和材料1. 施工设备：- 喷射机：用于将混凝土材料喷射到钻孔中。
- 钻孔机：用于进行钻孔作业。
- 清孔器具：用于清理钻孔中的杂物和泥浆。
- 桩头处理工具：用于对粉喷桩的桩头进行处理。
- 检测设备：用于对粉喷桩的质量和强度进行检测。
2. 施工材料：- 水泥：作为混凝土的主要成分。
- 砂子：用于调配混凝土材料。
- 水：用于调配混凝土材料和清洗施工设备。
四、安全措施1. 工地安全：设置警示标志、挡板等，确保施工区域的安全。
2. 人员防护：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受必要的安全培训。
3. 设备安全：施工设备应经过检查和调试，确保其正常运行和安全使用。
4. 施工现场整洁：定期清理施工现场，防止杂物堆积和滑倒等意外事故发生。
粉喷桩技术
粉喷桩即从不断回转的专用钻机的钻头向周围已被搅松的土中喷出水泥或生石灰粉，经叶片搅拌形成的桩体。
粉喷桩的桩身无侧限抗压强度可达780～2000kPa。
采用粉喷桩处理后的复合地基承载力可达160～180kPa，甚至更高。
与钢筋混凝土桩相比，可节约大量的钢材，从而降低了造价，缩短了工期，具有良好的技术经济效果。
经整理形成工法，以便推广应用。
一、工法特点1、在软基中采用钻头搅拌钻孔成桩，对地基及周围建筑物扰动小，地表下沉得到控制，施工中振动小、噪声低，具有良好的社会效益。
2、无下沉坍落，作业安全可靠。
3、施工作业简便，机械设备容易解决。
4、以较小的投入即可达到理想的加固效果，成本低、效益高。
二、适用范围及条件1、本工法适用于工业及民用建筑、市政、道路及港口、地下挡土结构等工程的软土地基处理。
2、适用于淤泥、饱和粘土、亚粘土等地基加固。
3、加固深度为20m，加固土强度标准值取90d龄期的无侧限抗压强度，一般可达到0.8～2.0Mpa。
4、当地下水有侵蚀作用或加固的地基为泥碳土时，应通过试验确定其适应性，冬季施工应注意低温对加固效果的影响。
三、工艺原理粉喷桩是用改制的螺旋钻机，将钻杆钻至设计要求的土层深度，钻头到达下部持力层后，用压缩空气将水泥粉或生石灰粉经钻杆内孔输送至钻头上特制的喷嘴，随同钻头旋转向四周土体喷射，同时钻杆以一定的速度提升。
钻头上的叶片将其四周一定范围内的土体自下而上不断切割，使之疏松，并与水泥或生石灰粉搅拌混合胶结，硬化后即可形成一定直径的强度高于原土层的固结体。
水泥加固软土是基于水泥与加固土的物理化学反应。
水泥颗粒表面矿物很快与土体中的水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙等。
水泥的各种水化物生成后，有的自身继续硬化，形成水泥石骨架，有的与周围具有一定活性的粘土颗粒发生反应，形成水泥土的团粒结构，并封闭各土团之间的孔隙，形成坚硬的联结体。
拌入水泥七天后，土颗粒周围充满水泥凝胶体，一个月后，充填到颗粒间的孔隙中，形成网状结构，五个月后，纤维状结晶辐射向外伸展，产生分叉，并相互连接形成空间网状结构，增加土体强度。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、引言粉喷桩作为一种地基处理方法，在建筑工程中得到广泛应用。
粉喷桩施工方案是确保工程进展顺利、施工质量可控的重要步骤。
本文将介绍粉喷桩施工方案的设计与实施。
二、施工前准备1. 设计方案制定在施工前，需要根据工程要求和地质条件设计粉喷桩的布置方案、施工工艺及相关参数，确保施工过程中能够达到预期效果。
2. 材料准备在开始施工之前，需要准备好所需的材料，包括水泥、粉煤灰、砂子等。
材料的质量和供应要有保障，以确保施工过程中不受材料质量的影响。
三、施工流程1. 钻孔在施工现场，首先需要对预定位置进行钻孔，以便安装粉喷桩。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，确保粉喷桩的稳定性和承载力。
2. 等压灌浆在钻孔完成后，需要进行等压灌浆处理，保证孔壁的稳固。
同时，要根据设计要求控制灌浆的浓度和压力，确保浆液能够充分填实孔内空隙，提高孔壁的强度。
3. 粉喷灌浆粉喷桩施工中最关键的一步是粉喷灌浆。
在粉喷桩施工机的作用下，通过管线将水泥、粉煤灰等材料送入钻孔中，形成混凝土均质体。
在灌浆过程中，需要控制材料的混合比例和浆料的压力，以确保施工效果和质量。
4. 后续处理粉喷桩施工完成后，需要注意后续处理工作，包括清理施工现场、对土地进行整理等。
同时还要对施工过程进行验收和评估，确保施工质量符合要求。
四、质量控制在粉喷桩施工过程中，需要严格控制质量，保证工程安全可靠。
施工队伍应具备丰富的经验和专业技能，工程监理人员要对施工过程进行监控和检查，确保每个环节都符合设计要求。
五、总结粉喷桩施工方案的设计与实施是确保地基工程质量和安全的重要环节。
通过合理的施工流程、严格的质量控制，可以有效避免施工过程中出现的问题，保证工程顺利完成。
希望本文对粉喷桩施工有所帮助。
粉喷桩工作总结
粉喷桩工作总结
粉喷桩是一种常见的地基处理方法，通过在地下注入水泥浆和水泥粉末，形成
坚固的桩体，用于支撑建筑物或其他工程结构。
在施工过程中，粉喷桩工作是至关重要的，它直接影响着整个工程的质量和稳定性。
在过去的一段时间里，我参与了多个粉喷桩工程，积累了一些经验和体会，现在我来总结一下。
首先，粉喷桩工作需要严格遵守施工规范和标准。
在进行施工前，必须对地质
情况进行详细的调查和分析，确定桩的位置、深度和直径，以及注浆参数和施工工艺。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保桩体的质量和稳定性。
其次，粉喷桩工作需要配合其他施工工序。
在建筑施工中，粉喷桩通常是地基
处理的一部分，需要与其他工序协调配合。
在进行粉喷桩工作时，要与土方、钢筋工程等其他工序进行沟通，确保施工进度和质量。
另外，粉喷桩工作需要加强施工现场管理。
施工现场是粉喷桩工作的重要环节，需要严格控制施工现场的环境和安全。
在施工现场，要加强对施工人员的安全教育和培训，确保他们了解施工规范和操作流程，避免发生安全事故。
最后，粉喷桩工作需要加强施工质量监督和验收。
在施工结束后，要对粉喷桩
的质量进行验收，确保桩体符合设计要求和标准。
同时，要对施工过程进行总结和反思，及时发现问题并加以改进，提高施工质量和效率。
总的来说，粉喷桩工作是一项细致、复杂的工程，需要严格遵守规范和标准，
配合其他施工工序，加强施工现场管理，加强质量监督和验收。
只有这样，才能确保粉喷桩工作的质量和稳定性，为建筑工程的顺利进行提供有力支撑。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺摘要：为了满足建设工程的基础处理需求，粉喷桩施工工艺应运而生。
本文将从粉喷桩施工的意义、工艺流程、施工方法、施工注意事项等方面进行详细介绍，以帮助读者更好地了解和掌握粉喷桩施工工艺。
一、粉喷桩施工的意义粉喷桩施工是一种常用的地基处理方法，它通过将水泥和细粉料混合后喷射到地下土层中，形成一种均匀致密的桩体。
这种施工工艺能够有效改善地基的承载力和稳定性，提高地基的抗沉降和抗震性能。
同时，粉喷桩施工还能够解决土层中存在的土壤液化和土壤塌陷等问题，为建筑工程提供可靠的地基支撑。
二、粉喷桩施工的工艺流程1. 前期准备：确定施工地点和范围，进行地面清理和铺设防护材料。
2. 建立施工平台：根据设计要求，在施工地点周围建立起施工平台，以便进行喷射操作。
3. 施工方案设计：根据工程的具体要求和土层状况，制定合理的施工方案，包括喷射参数、施工层数和喷射顺序等。
4. 按层喷射：根据施工方案，将预拌好的水泥和细粉料送入喷射机中，按层逐步喷射到地下土层中。
5. 喷射完毕后处理：喷射完成后，对喷射桩体进行养护和防护，以提高桩体的强度和耐久性。
三、粉喷桩施工的方法1. 平面喷射法：适用于土层较均匀、不含较大的杂质和硬块的情况。
喷射机沿着设计的水平方向逐层喷射，形成一层均匀的粉喷桩体。
2. 垂直喷射法：适用于土层较深厚、含有较大的杂质和硬块的情况。
喷射机在固定的点上垂直向下喷射，形成一根直径较大的粉喷桩体。
3. 斜向喷射法：适用于土层较均匀、施工限制较多的情况。
喷射机在设计的斜向上逐层喷射，形成一层距离底面较远的粉喷桩体。
四、粉喷桩施工的注意事项1. 地基勘测：在施工前，需要对地基进行详细的勘测，了解土质和地下水位等相关信息，以便制定合理的施工方案。
2. 施工设备：选择合适的喷射机和辅助设备，确保施工效率和质量。
3. 施工参数控制：严格控制喷射参数，包括喷射压力、喷射速度和喷射深度等，以保证施工质量。
4. 桩体质量检验：对喷射桩体进行质量检验，包括抗压强度、堆积密实度和几何尺寸等指标，以确保施工质量。
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2、施工程序
1）施工工艺流程 测量放线→桩机就位→钻孔→插管→喷粉→移动机具
2）测量放线 根据设计要求，定出孔位作出标记。
3）施工机械设备 喷粉桩机及配套水泥罐、贮灰罐及喷粉系统、空气压
缩机。喷粉桩机由液压步履式底架、井架和导向加减压机构、 钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分 组成。
2.6 施工注意事项
1、每一根桩开钻后必须连续施工，严格控制喷灰及停灰时 间，不得间断。严禁在尚未喷灰的情况下进行钻杆提升作用， 以确保粉喷桩质量和长度。
2、如遇停电，机械故障等原因而喷粉中断，应及时记录中 断深度，待恢复正常后进行复打，复打重叠段不应小于1m。
3、钻杆下沉前，应用经纬仪检查或垂线量测钻杆的倾斜度， 使倾斜度值不大于1.5%。
100%
检查停止喷粉时的钻头高程
4
单位喷粉量
%
≤7
5
桩体90天无侧限抗压强主度
MPa
不小于计要求
100% 2%
计量仪或场计量检查
桩头或抽芯取样检验，可用7天或28天强度推算90天强 度
2.8 技术经济比较
大量工程实践证明，水泥粉喷桩工艺具有施工快、建 筑材料省、造价低、强度高等优点。
（1）施工周期短，每台班可完成300-400m左右。 （2）加固体强度相当于浆液搅拌法的2倍。 （3）材料成本低，每延长米仅10元左右，工程造价比浆 液搅拌低1/3。
本工程自93年5月施打，投入三台设备，历时2个月完成 了任务。按设计要求，由甲方委托常州高速公路建设部监理和 测试，测试结果：38天无侧限抗压强度平均值为3.1N/mm2，远 远大于设计值，满足了设计要求。
（二）上海杨浦大桥桥墩边上的地基加固。该地面由于淤泥 质较厚，对于大型建筑影响很大，为此采用粉喷桩来加固。此 方案由上海市政设计院负责设计，总桩数为3500根，深度1012m，总4万多延米长，要求60天完工。本工程投入二台设备进 场施工，利用24小时采用二班制工作，在规定的时间内完成了 任务，并且工程桩测试结果达到了设计目的，得到了建设单位 的一致好评。
4.桩身强度可因需要加以控制
该工艺可按工程需要及地质条件，以不同掺入量来控制 不同的桩身强度，也可在同一地基中不同层位控制不同桩身强 度，满足工程上的需要。
5.施工机械简单、操作方便
粉喷法施工专用机械由成桩钻机、空压机、供料机三大 件组成。设备简单，桩身体积小，移动方便，成桩直径一般为 500-700mm。桩长最深可达18m，施工效率较高，台班成桩 10-15根。
6、喷搅提升：钻头钻至设计桩长底标高，关闭气路蝶阀， 并开启灰路蝶阀，反转提升，打开调速电机，视地质情况调整 转速，喷灰成桩。
7、钻机正转下钻复搅，反转提钻复喷。根据地质情况及余 灰情况重复数次，保证桩体灰土搅拌均匀。
8、钻头提升至桩顶标高下0.5m，关闭调速电机，停止供灰， 充分利用管内余灰喷搅。
2.9工程应用实例 近年来，在码头、桥墩、高速公路、基坑支护及工业、
民用建筑等方面，施工粉喷桩均取得了明显的技术效果。 （一）沪宁高速公路 沪宁高速公路常州段路基采用粉喷桩加固地基，由铁道
部第四勘测设计院南京办事处设计。地质情况：多数为淤泥质 粘土，天然地基沉降量较大。基础设计决定采用梅花型网格状 满堂布置粉喷桩地基加固方案。加固浓度为5.0米，共6400根， 水泥掺入量采用15%的425#普通硅盐水泥，要求90天桩身强度不 得低于1.2Mpa。
1.3 粉喷桩施工预案
1、材料要求 喷粉使用的粉体固化剂为425号普通水泥，要求新
鲜无结块，入罐时应经筛网过滤，最大粒度不超过5mm，不 得含有纸屑、塑料布、石子等杂质；石灰用磨细生石灰，最 大粒径小于0.2mm，要求质地纯净无杂质，含氧化钙和氧化 镁的总和应不少于85%，其中氧化钙的含量不低于80%。
（3）桩体喷粉要求一气呵成，不得中断，每根桩装一次灰并 搅喷完。喷粉深度在钻杆上标线控制，喷粉压力控制在0.50.8MPa。 （4）单位桩长喷粉量是控制成桩质量的关键，喷粉量随桩体 强度而定，一般为45-50Kg/m，工程的喷粉量应一次大体调定。 喷粉先里排后外排，可由一端向另端进行。 （5）当钻头提升到高于桩顶面约500mm，喷粉系统停止向孔内 喷射水泥（或石灰粉）时，桩体即告完成。为保证质量，上部 1.5-2.5米可复钻孔喷粉一次。 （6）喷桩桩自然养护14天以上始可挖土，以免在水平力作用 下造成断桩。
施工场地
第二 粉喷桩施工工法
粉喷桩是以干粉（生石灰粉或水泥粉等粉体材料）作为 加固料，通过粉喷桩机，用压缩空气将粉体加固料送到地基中 与软土搅拌并得到充分拌合，使其充分吸收地下水并与地基土 发生理化反应，形成具有水稳定性、整体性和一定强度的柱状 体，同时使桩间土得到改善，从而满足地基处理及建筑基础的 设计要求。
地基处理——粉喷桩
铁道2班 640寝室
黄新 梁磊 唐曦 康恩搏 王明杰
第一 粉喷桩简介
1.1 粉喷桩定义
粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式，也 叫加固土桩。深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种新颖 方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过 特制的搅拌机械就地将软土和固化剂(浆液状和粉体状)强制 搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理一化学反 应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地 基。粉喷桩就是采用粉体状固化剂来进行软基搅拌处理的方 法。
4、深层搅拌机喷灰提升至原地面以下50cm时，应关闭空 压机，防止固化剂喷入大气层。
5、在桩径变更时应对直径进行复核，对使用过的钻头须随 时检查，且磨损量不得大于1cm。
2.7 加固质量与检测
喷粉桩工程质量检查及地基强度检测，目前按以下方式进行： 桩成型的开挖观测 对挖出的桩体进行直观检查，检查其桩位、桩径是否应符合 设计要求，检查喷搅的均匀程度。 2、资料检查 即对施工记录的检查，以复检桩端和停灰面标高、 喷粉量是 否符合设计要求，检查施工时是否发现异常现象等。 3、桩体强度检测 （1）桩体的静力触探（以养护龄期为14天）。 （2）桩身取样进行室内立方强度试验。 （3）应力波测试（为桩数的10-15%）。 （4）静压试验：测定单桩或复合地基承载力。
粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土，目前 国内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性 土。
1.2 粉喷桩检测
目前国内的粉喷桩检测主要有浅部开挖、轻型动力触 探、瑞典贯入法、标准贯入试验、静力触探试验、取芯检验、 截取桩段做抗压强度试验、静载荷试验、反射波动测法检验、 袖珍贯入试验、电阻率法等
2.干法施工
（1）施工不需水源，不需排污，故场地干净。 （2）桩体强度高。此方法是从地基中吸收一定的水份，工 艺效果较好，提高了地基加固效果。 3.无侧向挤土问题
该工艺与打入桩或压入桩相比，由于成桩是将原位土体 作为主要原料，使地基中几乎不增加体积，故不产生侧向挤土， 所以粉体喷搅法施工时，对临近环境无影响，甚至可以紧贴相 邻基础施工。
粉喷桩施工现场 粉喷桩桩机
4）施工工艺要点:
（1）施工前进行场地平整，桩位放线，组装架立喷粉桩机。检 查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷粉系统各部分安 装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要 的调整和紧固工作，排除异常情况后，进料口应加盖密封。
（2）成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后， 将钻头以1.0-1.2m/min速度边旋转边提升，同时通过粉喷系统 将水泥（或石灰粉）通过钻杆端喷嘴定时，定量向搅动的土体 喷粉，使土体和水泥（或石灰）进行充分搅拌混合。
2.2 适用范围
该工艺桩位平面布置灵活，可以组成多种形状，如柱状、 壁状、格栅状等，主要用于工程建设中的多种地基改良加固， 尤其以淤泥质软土改良效果较好。可作为支护体系，用于防止 滑坡，防止流砂及止水围护等，还可以加固地基中的某个部位， 故应用广泛。在住宅基础应用中单桩承载力可达300KN，复合 地基承载力可达25Kpa.
（三）徐连高速公路E8标采用粉喷桩处理软土地基。加固深 度10.0米，共37.5万延米，水泥掺入量采用50kg/m的425号普硅 水泥。本工程先后投入22台粉喷桩机，历时3个多月完成，检测 结果全部达到设计要求。
在一些地基处理中经常用到两种或两者以上的地基处理方
式相结合以达到更经济更合理的目的。常用的就是应用CFG 桩与粉喷桩长短桩结合处理软土地基
2.1 特点
1.机理科学、费用低廉 （1）加固成本低。由于利用原土为原料，加入少量固化剂， 一般为12-15%的土体重量。 （2）桩身质量好。由于桩体粉体与土拌和，化学反应充 分 ，桩身强度相对较高。 （3）地基加固后其容量变化不大，仅比原容量增加5%， 故无附加荷载，含水量略低于原土，约减少3-7%，其抗压强 度一般为1.6-2.0MPa，其主要与土的种类、含水量、粉体掺 入量、养护龄期以及外加等因素有关
2.3 施工工艺
粉喷桩施工工艺分为就位、钻入、预搅下沉、喷搅 提升、复搅下沉、复搅喷粉提升、成桩等过程。见图1。
1、桩体就位：移动钻机、使钻头对准桩位，分别以经纬仪、 水
平尺在钻杆及转盘的两个正交方向校正垂直度及水平度。 2、上水泥等粉灰：打开粉喷机料罐上盖，按（设计有效桩 长+余桩长）×每m用料，计算出水泥等粉灰用量，并进行过筛， 加料入罐，第一罐多加50kg水泥等粉灰。 3、关闭粉喷机灰路蝶阀、球阀，打开气路蝶阀。 4、钻进：启动钻机和空压机，并缓慢打开气路调压阀，对 钻机供气，视地质及地下障碍情况采用不同转速正转下钻，宜 用慢档先试钻。 5、压差控制：观察压力表读数，随钻杆下钻压力增大而调 节压差，使后阀较前阀大0.02-0.05MPa压差。
（5）实测沉降：建筑物施工时，多层进行沉降观察， 掌握最终沉降量。
（6）质量标准见表1。
表1
粉喷桩施工质量允许偏差
序号
项目
பைடு நூலகம்
1