如何提高油井检泵作业质量

抬管线配合不 当砸伤、扭伤
防止接卸管 线榔头砸伤
防止管钳打 滑摔伤、碰伤
防止倒错闸 门，强行憋压
防止闸门手轮 芯子飞出伤害
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下抽油杆柱
抽油杆螺纹及 接触端面必须
清洗干净
抽油杆上紧矩 应符合技术规定
注意事项
对接后提抽油杆不能超高，防止脱节器脱开
光杆伸入顶丝法兰以下长度不小于防冲距与最大 冲程长度之和
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检泵质量的影响因素
抽油杆断脱
（1）由于完井时抽油杆未按规定力矩上紧， 在生产过程中由于抽油杆的扭矩作用发生倒扣， 使抽油杆脱扣落井。
（2）油田进入开发中后期，油井采出液体普 遍高含水，矿化度高腐蚀性强，对抽油杆的腐 蚀越来越严重，使抽油杆的抗拉极限载荷降低， 加之抽油杆在生产过程中长期受伸缩交变载荷 的影响，一部分使用时间较长的抽油杆在达到 或接近其抗拉极限载荷时就会发生抽油杆本体 突然断裂的事故。
防止拆卸蒸汽 管线时被烫伤
防止热油烫伤
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下泵准备：管（杆）检查、丈量及计算
按照油管（杆）的下井顺序 使用钢卷尺依次丈量每根管 （杆）的长度丈量时，一人 将钢卷尺零刻度对准接箍端 面，另一人拉直卷尺至管 （杆）公扣1~2扣处并读出 其长度，第三人将油管杆） 长度记录在油管（杆）记录 纸上
应对油管（杆）进行检查，螺纹 损坏、杆体弯曲、接头或杆体磨 损严重，或有其他变形的抽油杆 不许下井；螺纹损坏、杆体弯曲 接头或杆体磨损严重，或有其他 的变形的油管不许下井
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案 例 分 析： SN6887施工经过
原因分析
由于盲目的追求施工进度，工序质量把关不严， 下井工具不清洁，造成下泵返工。
当油管，抽油杆附有杂物，若清理不干净就下入 井内，由于脏物的影响，容易造成抽油泵固定凡 尔密封不严漏失，活塞游动凡尔发生堵塞，不能 正常工作，也会造成下泵返工。
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案 例 分 析： SN6887施工经过
将油管（杆）每10根一组整齐的排在管 桥上，接箍朝井口方向，摆放合理。
每组第10根油管（杆）要抽出，露出接箍； 如果排放的油管数量多，排放两层
以上，层与层之间用三根油管隔开。
注意事项：
管桥结构合理，承重大于油管（杆）的 重量，搭建平稳、扎实，防止倒塌。
油管（杆）两端不能拖地，抽油 杆中间不向下弯曲，倾斜度小于 或等于5度。
光杆倒配长度应在0.9～1.2m之间
平稳缓慢下放 使活塞顺利进 入泵筒
活塞坐进泵筒后 光杆伸入顶丝法兰
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调整防冲距
缓慢下放光杆，使深井泵活塞与固定 1 阀接触，接触时拉力计稍有显示即可
将光杆缓慢上提到确定的防冲距高度
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在防喷盒上卡好方卡子
缓慢试抽一个行程，若试抽合格，则
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下放光杆，打好方卡坐在防喷盒上
新疆油田公司工程技术公司
如何提高油井检泵 作业质量
2012 . 8 . 16
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油井常规检泵工序
清蜡
干净彻底
提泵
油管检查、提下操作规程
提杆
抽油杆检查、提下控制负荷
洗井
做好硫化氢检测工作，邻井注水井停注工作
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2
油井常规检泵工序
挂抽
调整防冲距
下杆
抽油杆检查完好、配置、下放操作规程
试压
对油管、泵试压
下泵
下泵准备、下泵结构
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3
检泵质量的影响因素
清洁
下井工具不清洁，油管，抽油杆及抽油泵附有 杂物，若清理不干净就下入井内，由于脏物的 影响，容易造成抽油泵固定凡尔密封不严漏失， 活塞游动凡尔发生堵塞，不能正常工作，造成 检泵失败。
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检泵质量的影响因素
漏失
（1）油管漏失主要表现为：①油管丝扣腐蚀 损坏或者丝扣上不紧引起的漏失；②油管本体 因偏磨变薄，直接被磨透而形成裂缝引起漏失 或者是因管身腐蚀穿孔，砂眼等引起的漏失。
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下泵准备：油管（杆）、机具地面清蜡
把蒸汽枪插入油管，使整根油管温度达到熔 蜡温度，油管清蜡选用Φ58mm通管规通过。
防止蒸汽管线接 头刺漏、管线爆 裂造成人员烫伤
防止人的不 安全行为造 成人员烫伤
管、杆清蜡应见到本色，蒸汽清洗油管内壁 时出口见清水为合格。
防止蒸汽阻 碍视线造成 人员伤害
注意事项
数据丈量三次，读数要准确，丈 量好的管（杆）每20根为一组， 分别依次累计出20根长度
注意事项：严禁踩踏油管，累计长度误差不超过0.02%
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下泵准备：验 泵
拉运泵时必须放平，中间不能悬空，轻拿轻放， 严禁磕碰。
验泵方法：
一、吸力法：将泵放置平稳，把活塞拉杆插入泵筒 内，顺时针旋转，使拉杆与泵筒内活塞连接上；用 一只手掌堵住泵的固定阀端，拉动活塞拉杆，使活 塞向泵筒外运动，堵住的一只手感觉有一定的吸力， 则证明泵的密封性良好；若没有一点吸力，说明泵 的密封性不好，必须更换。
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8
如何提高检泵质量
（2）对原井油管，抽油杆认真检查，找出检 泵的原因，并采取有效措施；结合检泵中遇到 的情况，对策如下：①对于抽油杆断脱的油井， 要仔细检查提出的抽油杆，不合格的及时更换。 ②对于抽油杆偏磨的油井认真检查分析，根据 现场情况，需更换的抽油杆全部更换，避免不 合格的抽油杆再次下入井内造成检泵周期缩短。
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如何提高检泵质量
（3）认真检查下井油管的本体和丝扣，保证 下井油管清洁。下井油管丝扣用毛刷均匀涂抹 密封脂，起下油管使用小滑车保护好丝扣，严 禁用液压钳慢档造扣保证油管密封性能良好。
（4）严把工序质量关，保证工序合格后才能 进行下步作业。
（5）对于下井的管、杆必须做到清洁。
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下泵准备：油管（杆）摆放
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案 例 分 析： SN6887施工经过
施工经过
造成：下泵结束后下杆200m遇阻，判断油 管没检查到位和蜡未清干净；提出下入井的抽 油杆以及油管400m检查发现抽油杆刮蜡块上 有蜡，提出的油管内壁蜡未清干净并且送来的 清洗油管一根不合格。由此判断抽油杆遇阻原 因：入井机具检查不到位、清蜡工序质量不合 格。次日对提出的管杆进行了严格的清蜡要 求，于13日顺利完井进入系统生产。
经验总结
SN6887井的施工作业中出现的问题，给 小修作业提出了更高的要求。从这次施工中， 我们发现，仅靠观察来保证质量是不够的，需 要我们对施工工序的质量要求要有更深刻的认 识，除了在日常按照标准严格检查入井管杆机 具外，还应严把质量关，把工作做到真正的实 处。
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下周技术员一堂课安排 08月23日 （星期四） 21队负责讲课 24队组织 生产办负责督导
注意事项
方卡子牙一定要朝上避免砸泵 严禁抓光杆 碰泵时，严禁猛放
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案 例 分 析： SN6887施工经过
施工经过
我队8月10日上修SN6887检泵作业，夜班 提出井内管杆，11日进行清蜡、下泵作业。 由于原井油管结蜡严重、硬蜡。当天对原井的 1000m油管和更换的600m油管进行了半天 的清蜡作业；送来的600m油管属于清洗油 管，只对其进行了大致清扫，没有用通管规通 油管；原井结蜡的油管蜡难清，比较耗时。当 日为了抓时效、赶时间，快速的地清完所有油 管就进行下泵工序，而忽略了工序的质量要 求，
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如何提高检泵质量
（1）把好地质工艺施工方案关。在每口井施 工前，我们都认真研究施工方案，搞清施工方 案设计要求同时，掌握该井的地质情况；在施 工过程中按标准进行操作，有队长和技术员共 同研究作业前的生产情况，分析油井不能正常 生产的因素，并且开好班前会，对当班人员进 行技术交底，将油井不能正常生产的原因交代 清楚，使每一个职工在检泵施工中都能注意到 这些问题，从而使检泵质量有了根本保证。
（2）泵内漏失主要表现在：①活塞与衬套间 隙过大，密封性不好造成漏失。②深井泵零件 磨损，包括衬套与活塞以及固定凡尔球与球座 的磨损造成漏失。③砂腊或者其他杂质使固定 凡尔密封不严而引起的漏失 。
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检泵质量的影响因素
抽油杆偏磨
抽油杆偏磨不仅造成本体节箍磨损严重易脱扣， 更严重的是将相应部位的油管内壁磨损形成凹 槽，当油管内的压力增高或磨损达到一定程度 时就会在油管本体形成裂缝发生突然漏失造成 油井不能出油。
二、灌注法：将活塞拉出，放在不易磕碰的位置，
把短节接在泵的上端，扣上吊卡缓慢提起放入井筒，
吊卡坐在井口上，放好漏斗向泵筒内灌满清水，把
泵上提至固定阀距大四通平面10cm左右，观察泵
底部是否有漏水现象，如不漏水说明泵合格，否则
更换。
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下泵结构
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检泵试压
安装试压三通，连接试压硬管线，接好进液管线和 外排管线。 正试泵压力5-8MPa，稳压15min，压降不超过 0.5MPa为合格。
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谢谢大家！
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