龙门吊安装流程及注意事项
龙门吊安装及拆除施工方案
龙门吊安装及拆除施工方案嘿，各位亲爱的朋友们，今天我要给大家分享的是一份关于龙门吊安装及拆除的施工方案。
这可是我根据十年方案写作经验精心打造的哦，保证让你一看就懂，一学就会！一、工程概况我们来了解一下工程概况。
本次施工的龙门吊主要用于大型设备的吊装作业，其安装和拆除都需要严格按照操作规程进行。
下面就是具体的施工步骤和注意事项。
二、龙门吊安装步骤1.施工准备在开始安装前，要对施工现场进行清理，确保场地平整、坚实。
同时，准备好所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、钢尺等。
2.龙门吊主体安装（1）将龙门吊的主体结构运至施工现场，按照说明书进行组装。
（2）安装行走轮和轨道，确保行走轮与轨道的配合良好。
（3）安装主梁和副梁，调整主梁和副梁的高度，使其保持水平。
（4）安装电动葫芦，检查电动葫芦的运行是否正常。
3.电气系统安装（1）按照电气图纸进行布线，确保线路整齐、安全。
（2）安装控制箱，将电源接入控制箱。
（3）安装按钮、限位器等电气元件，检查电气系统是否正常工作。
4.安全防护设施安装（1）安装防护栏杆，确保防护栏杆的高度和强度符合要求。
（2）安装警示标志，提醒操作人员注意安全。
（3）安装紧急停止按钮，以便在紧急情况下及时切断电源。
三、龙门吊拆除步骤1.施工准备拆除前，要对施工现场进行清理，确保场地平整、坚实。
同时，准备好所需的工具和设备。
2.电气系统拆除（1）切断电源，确保施工现场无电。
（2）拆除控制箱、按钮、限位器等电气元件。
（3）收起电缆，确保电缆整齐、安全。
3.龙门吊主体拆除（1）拆除电动葫芦，检查电动葫芦的运行是否正常。
（2）拆除主梁和副梁，注意保持主梁和副梁的水平。
（3）拆除行走轮和轨道，确保行走轮与轨道的配合良好。
4.安全防护设施拆除（1）拆除防护栏杆，注意安全。
（2）拆除警示标志。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2.施工人员需经过专业培训，持证上岗。
3.定期检查龙门吊的运行情况，发现问题及时处理。
龙门吊作业安全注意事项范本
龙门吊作业安全注意事项范本龙门吊作业是一项涉及到高空和重物的工作，因此安全是至关重要的。
以下是一份关于龙门吊作业安全注意事项的范本，供参考：1. 提前准备- 在进行龙门吊作业之前，必须进行充分的准备工作。
包括检查龙门吊的工作状态、检查设备的维修记录、确认吊装计划和固定设备的稳定性等。
- 确保所有相关人员都接受了相关的培训和安全教育，了解操作规程和紧急情况处理方法。
2. 装备检查- 每次使用龙门吊之前，都应对吊具、钢丝绳和其他附件进行仔细检查，确保它们没有损坏或磨损。
- 确保吊具和钢丝绳的负荷限制符合作业要求，并使用正确的吊具和配件。
3. 吊装计划- 在进行吊装作业之前，必须制定详细的吊装计划。
这包括确定吊装重量、工作范围、吊钩高度等参数，并在吊钩上使用合适的标识来指示吊装位置和方向。
- 吊装计划还应考虑到周围环境的情况，包括天气状况和作业场地的可行性，以及可能存在的风险和障碍物。
4. 安全操作- 龙门吊操作必须由经过培训和持有相应资格证书的专业人员来执行。
- 在操作吊钩时必须保持专注，并遵循标准的操作程序和操作规程。
- 操作人员应遵守相关的安全规定和标志，如佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
5. 通信与配合- 吊装作业必须与其他相关人员进行有效的沟通和协调，确保作业过程中的安全。
- 使用清晰的语言或信号与指导员或其他工作人员保持联络，确保吊装过程中的沟通畅通无阻。
6. 检查和维护- 周期性对龙门吊进行检查和维护，确保设备的正常运行。
- 每次使用后，应进行设备的清洁和维护，修复和更换磨损或损坏的部件。
7. 紧急情况处理- 预先制定应急预案，包括如何处理突发状况和意外事件。
- 所有相关人员应熟知应急预案，并清楚如何报警、疏散和进行急救等应对措施。
总之，安全是龙门吊作业的首要原则，每个参与者都有责任确保自身的安全和周围工作环境的安全。
遵循上述注意事项将有助于最大程度地降低龙门吊作业中的安全风险和事故发生的可能性。
龙门吊安装流程及注意事项
龙门吊安装流程及注意事项龙门吊安装流程及注意事项施⼯⼯艺流程：1.施⼯⽅法及要求1.1作业准备及基础验收1.1.1⼈员、场地、辅助起重机、⼯器具、检侧仪器、材料的准备均符合作业要求；1.1.2 基础验收包括以下内容:轨道基础能承受龙门吊⼯作状态和⾮⼯作状态的最⼤载荷。
1 )跨度偏差△S在±10 m m内。
2 )钢轨顶⾯⾼度差:钢轨运⾏顶⾯对理论⾼度的最⼤允差为±10mm，同⼀截⾯两轨顶⾼度差≤10mm，每2m长的测量⾼，其⾼低差≤2mm 。
3 )钢轨直线度:对整个钢轨长度，其最⼤侧向直线度偏差为±10mm，每两⽶长钢轨所测侧向直线度为±lmm 。
4 )轨道接头:a )轨道接头处的⾼低差及侧向错位均≤lmm。
b )正常接头接缝 1-2mm。
与另⼀侧轨道接头错开不⼩于 1.5 m，在寒冷地区冬季施⼯应考虑温度缝隙，在单根钢轨长lO m左右时可取4-6mm的接头缝隙。
c) 轨道接头必须垫在轨枕上。
轨道接头两端必须采⽤不⼩于10 扩跨接线可靠连接.5)轨道路基:碎⽯基础道渣厚度不⼩于2 5c m ,道碴粒径2 0-40cm ,含⼟址不⼤20 %,以保证对路基排⽔,透⽓和摩擦⼒的要求，碎⽯必须平整捣实，轨枕之间应添满碎⽯,严禁⽤河卵⽯代替碎⽯。
路基外侧应开挖排⽔沟，保证路基⽆积⽔。
6 ) 轨道接地: 起重机⾏驶轨道两端应设接地装置。
轨道较长时每隔2 0 m应补设⼀组接地装置，接地电阻不⼤于4欧.7) 端部⽌挡: 在距轨道两端钢轨不⼩于l m处，可靠地安装防⽌起重机出轨的⽌挡装置,⽌挡装置应使电缆在卷筒上⾄少保持有⼀圈的长度，并应符合以下要求:①有⾜够的强度; ②⾼度不⼩于⾏⾛轮直径2 / 3 ;③应有⼀定的缓冲作⽤.1.2 ⼤车⾏⾛机构安装1.2.1 作业内容及⼯艺：1 )本⼯序主要包括安装场地的画线与布置、台车组件的安装等。
此次组⽴⾏⾛机构组件共2套，⽤40t汽车吊完成吊装。
龙门吊作业指导书
龙门吊作业指导书一、引言龙门吊是一种常用的起重设备，广泛应用于工地、码头、仓库等场所。
为了确保龙门吊的安全运行，提高工作效率，特编写本作业指导书，详细介绍龙门吊的操作规程、安全注意事项和维护保养要求。
二、操作规程1. 操作前准备1.1 确保龙门吊所在地面平整稳固，无明显障碍物。
1.2 检查龙门吊的各项功能是否正常，包括起升、行走、回转等。
1.3 根据实际工况选择合适的起重工具和吊具。
1.4 确保操作人员已经接受过相关培训，具备操作龙门吊的资质。
2. 吊装操作2.1 根据吊装计划，合理安排吊装顺序和路线。
2.2 在吊装前，将吊具正确连接到物体上，并进行固定。
2.3 在起吊前，确保周围人员已经撤离，无人员或物体处于吊装范围内。
2.4 缓慢起吊，避免急速起吊导致物体晃动或失控。
2.5 在吊装过程中，保持通讯畅通，与信号员保持良好的配合。
3. 安全注意事项3.1 操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.2 严禁超载操作，根据龙门吊的额定起重量进行合理搬运。
3.3 遇到恶劣天气或风力超过规定范围时，应停止吊装作业。
3.4 在吊装过程中，严禁操作人员站在吊具下方或物体下方。
3.5 定期检查龙门吊的安全装置和工作状态，如发现异常及时维修或更换。
三、维护保养要求1. 日常保养1.1 定期清洁龙门吊的外表面，保持机器干净整洁。
1.2 检查润滑油的油位，如发现不足应及时添加。
1.3 定期检查电气系统的连接是否松动，如有松动应紧固。
1.4 检查钢丝绳是否磨损、断丝，如有问题应及时更换。
2. 定期维护2.1 按照制造商提供的维护手册进行定期保养。
2.2 对龙门吊的主要部件进行检查和维护，如电机、齿轮、制动器等。
2.3 检查龙门吊的结构是否有松动或变形的情况，如有应及时修复。
2.4 对液压系统进行定期检查和维护，如清洗油箱、更换液压油等。
四、总结本作业指导书详细介绍了龙门吊的操作规程、安全注意事项和维护保养要求。
龙门吊安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工厂龙门吊安装工程2. 工程地点：XX工厂3. 工程规模：本工程为XX工厂新建的龙门吊安装工程，主要安装一台额定起重量为XX吨的龙门吊。
4. 工程内容：主要包括龙门吊的安装、调试、验收等。
二、施工组织1. 施工单位：XX安装工程公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工队伍：由具有丰富经验的龙门吊安装工程师、技术工人、安全员等组成。
4. 施工进度：根据工程进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 技术准备（1）认真阅读设计图纸，了解龙门吊的结构、性能、安装要求等。
（2）组织施工人员学习龙门吊安装技术，掌握安装过程中的注意事项。
（3）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）龙门吊本体及零部件：按照设计要求，采购符合标准的龙门吊本体及零部件。
（2）辅助材料：电缆、螺栓、焊条、焊剂、油漆、防锈油等。
3. 工具准备（1）吊装设备：行车、卷扬机、手拉葫芦等。
（2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
（3）焊接设备：电焊机、气焊机、切割机等。
（4）其他工具：扳手、螺丝刀、锤子、钳子等。
4. 施工现场准备（1）施工现场平整，确保龙门吊安装过程中的安全。
（2）施工现场具备水电供应，满足施工需求。
（3）施工现场设立安全警示标志，确保施工人员安全。
四、施工工艺1. 龙门吊安装步骤（1）基础检查：对龙门吊基础进行检查，确保基础符合设计要求。
（2）龙门吊本体安装：将龙门吊本体吊装至基础，并进行初步调整。
（3）安装轨道：将轨道安装至基础，并进行调整。
（4）安装大车：将大车安装至轨道，并进行调整。
（5）安装小车：将小车安装至大车，并进行调整。
（6）安装电气系统：安装电缆、电线、控制箱等电气设备。
（7）调试与验收：对龙门吊进行调试，确保各项性能指标符合要求。
2. 施工工艺要点（1）基础检查：对基础进行测量，确保基础平面度、垂直度等符合要求。
（2）龙门吊本体安装：采用吊装设备将龙门吊本体吊装至基础，注意保持龙门吊水平。
龙门吊安装施工方案
龙门吊安装施工方案龙门吊安装施工方案一、施工前准备工作1.1 地基处理根据龙门吊的设计要求，对施工区域进行地基处理，将地基整平并确保其承重能力满足要求。
1.2 材料准备准备好龙门吊安装所需的相关材料，包括龙门吊的主要构件、固定螺栓、线缆等。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括吊车、起重机械等。
二、安装方案2.1 拆卸原有设备如有需要，首先拆卸原有的设备，确保施工区域干净整洁。
2.2 安装龙门吊主体结构根据设计图纸和要求，按照龙门吊的主体结构进行安装，将主体结构固定在地基上。
2.3 安装吊车机构将吊车机构安装在龙门吊的主体结构上，并进行必要的调试和检验，确保其正常运作。
2.4 安装电气系统根据设计要求，安装龙门吊的电气系统，包括电动机、控制柜等。
2.5 安装操作台安装龙门吊的操作台，确保操作台与吊车机构连接紧固可靠，操作方便。
2.6 检验和调试完成安装后，对龙门吊进行全面检验和调试，确保其各项功能正常、安全可靠。
三、安全措施3.1 施工期间，严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全。
3.2 进行施工前的安全培训，确保工作人员了解施工过程中的风险和安全注意事项。
3.3 施工现场周围设置安全警示标志，指示施工区域，并设置安全防护措施。
3.4 进行龙门吊的质量检测和验收，确保龙门吊在施工后达到设计要求。
四、施工进度安排4.1 制定详细的施工进度计划，根据实际情况安排施工工序，并按计划进行施工。
4.2 遇到不可抗力因素或其他突发情况时，及时调整施工进度计划，并做好相关记录和通知。
4.3 加强施工过程的监督和管理，确保施工进度的顺利推进。
五、质量控制5.1 严格按照设计标准和要求进行安装施工，确保龙门吊的质量符合设计要求。
5.2 进行龙门吊的质量检测和工作性能测试，确保其各项指标符合要求。
5.3 做好施工记录和施工资料的整理，确保施工的可追溯性和质量的可控性。
总结：龙门吊安装施工方案主要包括施工前准备工作、安装方案、安全措施、施工进度安排及质量控制等方面的内容。
集装箱龙门吊安装方案
集装箱龙门吊安装方案1. 引言集装箱龙门吊是一种用于装卸和堆放集装箱的重型机械设备，是现代港口和物流行业必备的设备之一。
龙门吊的正确安装对于保证其正常运行和安全操作至关重要。
本文档将详细介绍集装箱龙门吊的安装方案，以确保安装过程顺利进行。
2. 安装准备在安装之前，需要进行以下准备工作：•确定安装场地：选择适合安装龙门吊的平坦场地，场地大小应能容纳龙门吊的尺寸和工作范围。
•检查基础条件：确保安装场地的基础条件符合要求，地面平整、坚固、无明显沉降。
•检查吊车道和入口道路：确保吊车道和入口道路的负荷能够承受龙门吊运输过程中的重量，并且没有障碍物。
•准备安装设备：准备好所需的起重设备、安装工具和人员。
3. 安装步骤以下是集装箱龙门吊的安装步骤：第一步：在已经预留好的基础上，安装龙门吊的桥架和主梁。
根据制造商提供的安装说明，使用起重设备将桥架和主梁安装在事先确定的安装位置上。
第二步：安装龙门吊的大臂和小车结构。
根据制造商提供的安装说明，将大臂和小车结构安装到已经安装好的桥架和主梁上。
确保安装牢固，各部位连接处无松动。
第三步：连接电源系统。
将龙门吊的电源系统与电源接线进行连接，确保正常供电，并进行必要的测试以确认电气系统正常工作。
第四步：连接控制系统。
将龙门吊的控制系统与操作台进行连接，并进行必要的测试以确认控制系统正常工作。
第五步：进行安全检查。
在正式使用前，对龙门吊的安装进行全面的安全检查。
检查液压系统、电气系统、制动系统等各个部分是否正常工作，确保安全装置完好。
第六步：完成安装。
在确保龙门吊安装无误后，将其固定在基础上，并进行最后的检查和测试，确保各项功能正常。
4. 安全注意事项在集装箱龙门吊的安装过程中，需注意以下安全事项：•操作人员必须经过专业培训，熟悉龙门吊操作和安装要求。
•安装场地周边要安排足够的安全距离，防止行人误入作业区域。
•使用合适的起重设备，并确保其安全可靠。
•严禁在安装过程中进行超负荷作业，坚决杜绝违章操作。
龙门吊安装规范
龙门吊安装规范龙门吊是一种重型起重设备，广泛应用于工厂、码头、仓库等场所，以用于搬运和堆放货物。
龙门吊的安装是非常重要的环节，下面是龙门吊安装的规范。
1. 场地准备龙门吊的安装需要一个平整、坚固的地面，地面应能承受龙门吊的重量和工作负荷。
在地面上进行井坑或基础的施工，确保设备能够稳固地安装。
2. 检查和核对龙门吊的机械和电气部分在安装之前，需要对龙门吊的机械和电气部分进行详细的检查，确保各个部件完好无损，并严格按照制造商的要求进行核对。
3. 拆分和组装根据现场情况，将龙门吊进行必要的拆分和组装，确保能够安放在指定位置上，并与周围设备和建筑物协调配合。
4. 固定和调整在龙门吊安装好后，需要对其进行固定和调整。
使用固定螺栓将设备牢固地固定在地面上，并使用水平仪调整设备的水平度。
5. 电气连接根据设备的电气图纸，进行正确的电气连接。
接线必须牢固可靠，电缆要有一定的安全余量，以避免拉断或损坏。
6. 安装起重机构和吊具安装起重机构和吊具，确保吊具和龙门吊能够正常配合工作，提供安全可靠的搬运服务。
7. 调试和试运行完成龙门吊的安装后，进行调试和试运行。
检查起重机构和操纵系统的正常工作，确保设备能够安全、稳定地运行。
8. 安全防护在龙门吊安装完毕后，需要进行安全防护措施的设置。
如设置警示标志、安全网等，保障工作人员和周围环境的安全。
9. 完善安装记录在安装过程中，需要对每一步的操作进行记录，包括安装过程中的检查、调试和试运行的结果等。
完善的安装记录可以为后续的维护和保养提供参考。
10. 安全教育和培训在龙门吊安装完成后，进行安全教育和培训，确保工作人员熟悉操作规程和安全注意事项，提高操作技能和安全意识。
以上是龙门吊安装的规范。
在安装过程中，需要严格按照规范操作，确保设备的安全运行，提高工作效率。
同时，安装完毕后还需要进行定期的维护和保养，延长设备的使用寿命。
龙门吊拼装安全注意事项
80T龙门吊拼装安全注意事项1.施工场地事先进行硬化处理, 场地开阔没有与安装施工相干涉旳障碍物, 吊车工作区域地基坚实可靠。
2 、龙门吊走行线建设完毕, 并验收合格。
3.施工人员必须熟悉施工现场, 熟悉安装方案, 技术人员做好施工工序旳技术安全交底。
4、对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底, 配合机具进行全面检查。
5 、对所有用于安装作业旳工具进行全面检查, 所有旳安全装置必须齐全可靠。
6 、作业中使用旳安全带、速差保护器、保险绳应经检查合格。
四、制定人员组织分工。
五、施工机具设备（1）施工中使用旳吊车必须通过检查验收合格, 并由技术监督部门频发旳准用证。
（2）所使用旳钢丝绳必须有合格证, 所使用旳钢丝绳应无断丝,磨损不超标。
（3）所使用旳卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷, 且销子松紧自如。
（4）电动扳手、流动电源盘等电动工器具应通过检查, 合格后方可使用。
（5）所有旳测量工具必须通过校验合格后使用, 测量数据要考虑校验时旳修正值。
（6）杉杆、架板等脚手架材料应完好无损, 无变形。
（7）用于本工程旳机械、机具所有要有合格证。
六、安装工序及环节开始→轨道复检→大车轮箱安装→支腿安装→主梁安装→连接主梁与支腿→操作室安装→电气系统安装→提高系统安装→安全装置安装→整机检查→空载调试→负荷试验→结束（1）轨道旳复检a)轨道应可靠固定, 螺栓不得松动, 压板不得变形, 轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷；b)两轨道轨距误差不不小于10mm；c)轨道顶面旳纵向倾斜度不不小于3/1000, 且全行程内高下差不不小于10mm；同一截面内两平行轨道旳标高相对差不不小于10mm；d)轨道接头采用对接布置；e)轨道接头处高下差、错牙不不小于1mm。
（2）大车轮箱安装技术员使用经纬仪沿作出轨道中心线旳垂直线,并做红色标识。
然后以垂直线为基准, 用吊车将大车轮箱吊至轨道上, 然后上紧夹轨器, 台车侧面变速箱使用枕木支垫, 走行梁两侧用方木支承稳固,并保证轮箱竖直。
龙门吊安装注意事项
龙门吊安装注意事项
龙门吊是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑、工程、物流等领域。
在使用龙门吊进行安装时，需要注意以下几点：
1. 确定安装位置：在安装龙门吊之前，需要确定好安装位置。
安装位置应该是平整、坚固、无障碍物的地面，同时需要考虑到龙门吊的工作范围和高度。
2. 检查设备：在安装之前，需要对龙门吊进行全面的检查，确保设备的各项部件完好无损，特别是吊钩、钢丝绳、电气系统等关键部件。
3. 安装基础：龙门吊的安装基础非常重要，必须要符合相关的标准和规范。
安装基础应该是混凝土或钢结构，必须要有足够的强度和稳定性，以确保龙门吊的安全运行。
4. 安装过程：在安装过程中，需要严格按照相关的安装规范和标准进行操作。
特别是在吊装过程中，需要注意吊钩的位置和角度，以避免设备倾斜或者失稳。
5. 调试和试运行：在安装完成后，需要对龙门吊进行调试和试运行。
调试过程中需要检查设备的各项功能是否正常，试运行过程中需要模拟实际工作情况，以确保设备的安全性和可靠性。
龙门吊的安装是一项非常重要的工作，需要严格按照相关的标准和
规范进行操作。
只有确保设备的安全性和可靠性，才能够保证工作的顺利进行。
龙门吊安装施工方案
一、工程概况本项目为一新建厂房，需安装一台龙门吊，用于物料运输。
龙门吊型号为QD10/5-25，额定起重量为10吨，跨度为25米。
为确保龙门吊安装质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支具有丰富经验的龙门吊安装队伍，包括施工队长、技术人员、电工、焊工等。
2. 材料准备：龙门吊设备、龙门吊基础混凝土、螺栓、焊条、电线、电缆、控制柜、吊钩、起重机构等。
3. 工具准备：电焊机、扳手、螺丝刀、千斤顶、水平仪、测距仪、卷尺等。
三、施工步骤1. 龙门吊基础施工（1）根据设计图纸，在厂房内确定龙门吊基础位置，进行基础施工。
（2）基础混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行验收，确保符合设计要求。
（3）基础混凝土浇筑完成后，养护至设计强度。
2. 龙门吊安装（1）龙门柱安装1）根据设计图纸，将龙门柱吊装到基础位置。
2）使用水平仪检查龙门柱的垂直度，并进行调整。
3）使用螺栓将龙门柱固定在基础上。
（2）龙门梁安装1）使用起重机将龙门梁吊装到龙门柱上。
2）根据设计要求，调整龙门梁的水平度。
3）使用螺栓将龙门梁固定在龙门柱上。
（3）电气系统安装1）根据设计图纸，安装电动机、控制柜、电缆等电气设备。
2）连接电气线路，进行必要的调试和测试。
（4）吊钩和起重机构安装1）使用起重机将吊钩和起重机构吊装到龙门梁上。
2）确保吊钩和起重机构的安装牢固可靠。
3）进行必要的调试和测试。
（5）安全保护装置安装1）安装限位开关、重载保护装置、防碰撞装置等安全保护装置。
2）确保安全保护装置的可靠性。
四、调试与验收1. 对龙门吊的机械部件、电气系统、安全保护装置进行全面调试。
2. 验收合格后，方可投入使用。
五、注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保安装质量。
3. 定期对龙门吊进行检查、维护，确保其正常运行。
4. 做好施工记录，为后续使用和维护提供依据。
本施工方案旨在确保龙门吊安装质量，提高施工效率，保障施工安全。
龙门吊吊装作业安全注意事项
龙门吊吊装作业安全注意事项一、工程概况本项目为某大型工业园区内的龙门吊吊装作业，工程位于园区内的货物装卸区域。
主要工程内容包括：龙门吊的组装、吊装、调试及拆除。
工程所需吊装的龙门吊最大起重量为50吨，跨度为30米，高度为18米。
工程周期预计为2个月，其中吊装作业阶段为1个月。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理相关手续，进行安全技术交底，制定吊装方案，检查工器具及设备。
2. 吊装作业：根据吊装方案进行龙门吊的组装、吊装、调试及拆除。
3. 吊装后验收：对吊装作业进行验收，确保工程质量。
4. 吊装作业记录：记录吊装作业过程，为后续工程提供参考。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理及安全工作。
2. 技术负责人：负责吊装方案的设计、技术指导及质量监督。
3. 安全管理员：负责现场安全监督、检查及安全教育。
4. 吊装班长：负责现场吊装作业的具体实施及班组人员的管理。
5. 吊车司机：负责操作吊车进行吊装作业。
（三）、管理职责1. 项目经理：全面负责吊装项目的各项工作，对吊装作业的安全、质量、进度负责。
2. 技术负责人：负责吊装方案的设计，对吊装作业的技术及质量负责。
3. 安全管理员：负责现场安全监督、检查，对吊装作业的安全负责。
4. 吊装班长：负责现场吊装作业的具体实施，对吊装作业的顺利进行负责。
5. 吊车司机：严格按照吊装方案进行操作，对吊装作业的安全负责。
三、工器具的选用1. 吊车选择：根据龙门吊的重量、尺寸及工程现场条件，选用合适的汽车吊进行吊装。
所选吊车性能参数需满足以下条件：- 起重量：不小于50吨；- 跨度：不小于30米；- 最大起升高度：不小于20米；- 稳定性：满足现场施工要求。
2. 吊具选择：根据龙门吊的重量和结构特点，选用合适的吊具，包括吊钩、钢丝绳、卸扣等。
吊具需满足以下要求：- 吊钩：安全负荷不小于龙门吊最大起重量；- 钢丝绳：直径、长度及安全系数符合规范要求；- 卸扣：选用与龙门吊重量相匹配的卸扣。
龙门吊使用方案
龙门吊使用方案1. 简介龙门吊是一种用于吊装重物的工业设备，常用于货物堆场、港口和船坞等场所。
它由两个立柱和一个横梁组成，可以在垂直和水平方向上进行移动，以便于吊装和搬运物品。
本文档将详细介绍龙门吊的使用方案，包括操作步骤、安全注意事项和维护保养等内容，以确保龙门吊的正确使用和提高工作效率。
2. 操作步骤2.1 准备工作在使用龙门吊之前，需要进行以下准备工作： - 确保龙门吊周围没有障碍物，保证其运动不受限制。
- 检查吊装绳索和吊钩的状态，确保其完好无损，没有断裂或磨损。
- 确认吊装绳索和吊钩的最大承载能力，不得超过其额定负荷。
2.2 吊装操作以下是龙门吊的吊装操作步骤： 1. 将龙门吊移动到吊物物品的位置上方，并确保吊钩在离地面适当的高度。
2. 将吊装绳索降低到需要吊装的物品上，并确保吊钩咬紧物品。
3. 慢慢提升吊装绳索，将物品吊离地面。
4. 将吊装绳索和龙门吊缓慢移动到物品需要放置的位置。
5. 降低吊装绳索，将物品放置到适当的位置上。
6. 释放吊装绳索，将吊钩从物品上解除。
3. 安全注意事项在使用龙门吊时，需要遵守以下安全注意事项： - 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，了解龙门吊的操作规程和安全技巧。
- 在操作过程中，严禁站在吊钩下方或物品下方，以防止意外伤害。
- 安全帽、安全鞋和安全绳等个人防护装备必须佩戴完整，并确保其正常使用。
- 在吊装过程中，操作人员应保持良好的沟通，确保各项操作的顺利进行。
- 在吊装重物之前，应仔细计算重量，确保不超过龙门吊的额定负载能力。
- 发现任何设备故障或异常情况时，应立即停止使用并及时通知维修人员进行检修。
4. 维护保养为了保证龙门吊的正常运行和延长其使用寿命，需进行定期的维护保养工作：- 定期检查龙门吊的润滑系统，确保润滑油充足且清洁。
- 定期检查吊钩、绳索和横梁的磨损程度，如有损坏应及时更换。
- 清理龙门吊的表面和周围环境，确保无杂物和污物。
龙门吊安装安全交底范文
龙门吊安装安全交底范文一、龙门吊安装安全交底的目的和意义：龙门吊安装是一项危险性较高的工程，为了保证安装工作的顺利进行，保障工作人员的安全，需要对安装作业进行安全交底。
安全交底的目的是向参与安装的工作人员交代安装中的危险因素，告知相关安全操作规程和注意事项，以及应急预案等，提高工作人员的安全意识，减少事故的发生，确保安全完成龙门吊的安装工作。
二、龙门吊安装的基本流程：1. 工作前准备：对工地进行勘察，确定龙门吊安装位置；准备好所需的工具设备和材料；确认龙门吊的设计参数以及施工图纸。
2. 安装预备工作：对龙门吊进行检查、验收，确保机械设备的完好性和正常工作状态；制定详细的安装方案；明确安装过程中的责任人和工作人员。
3. 安装施工：按照设计图纸和安装方案进行施工，确保每个环节的合理安装和连接，注意施工过程中的安全事项，如防止高空坠落、设备倾倒等风险。
4. 安装完成验收：安装完成后，对龙门吊进行全面检查和试运行，确保设备的安全性能和工作正常。
5. 清理整理：清理施工现场，将相关材料和设备妥善存放，确保工地的整洁和安全。
三、龙门吊安装中的危险因素：1. 高空作业：龙门吊安装涉及到的工作高度较大，存在高处坠落的危险。
安装人员必须佩戴合格的安全帽、防护带等个人防护装备，并进行防护栏杆的设置。
2. 机械设备的安装和调试：在机械设备的安装和调试过程中，可能会出现龙门吊倾倒、装配过程中部件掉落等危险。
必须要有专人负责设备的安装和合理固定，安装人员要认真检查安装是否牢固可靠。
3. 基础施工：龙门吊的安全性直接取决于其基础的承载能力和稳定性。
基础不牢、不平整会导致龙门吊安装时的不平稳和倾倒的风险。
基础施工过程要严格按照设计要求进行施工，确保基础的稳定可靠。
4. 防火措施：安装过程中要注意防火措施的落实，严禁使用明火焊接和使用易燃易爆物质，必要时要设置临时着火点和灭火设备。
5. 强电线路：龙门吊安装过程中可能会涉及到强电线路的接驳和断开，必须要由专业电力人员进行操作，并采取相应的防护措施。
龙门吊安装安全技术交底
龙门吊安装安全技术交底一、引言龙门吊是一种常见的大型起重设备，广泛应用于建筑工地、码头、货物仓库等领域。
作为一种大型机械设备，正确安装龙门吊以确保操作人员的生命安全和设备的稳定运行至关重要。
本文将介绍龙门吊安装的相关安全技术，以确保龙门吊的安全性和有效性。
二、安全环境准备在安装龙门吊之前，必须确保工作环境达到以下要求：1. 地基坚固：确保地基能够承受龙门吊的重量和运行时的负荷，并无任何沉降或不稳定现象。
2. 施工区域清晰：确保施工区域没有任何障碍物或危险物，为龙门吊的安装提供足够的操作空间。
3. 安全防护设施：为工作人员提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
三、龙门吊安装步骤1. 安装基础部分：a. 在地基上标记出龙门吊支撑点的位置。
b. 钻孔并安装支撑柱，确保支撑柱能够承载龙门吊的重量。
c. 对支撑柱进行加固，包括焊接加固和防腐处理。
d. 将龙门吊轨道安装在支撑柱上，并进行调平。
2. 安装主体部分：a. 将龙门吊的主体部分提升至支撑柱上，并进行对位调整。
b. 使用螺栓将主体部分固定在支撑柱上，确保固定牢固。
c. 安装并调整龙门吊的起重机构，确保其能够顺畅运行。
3. 安装控制系统：a. 安装龙门吊的电气控制系统，包括电缆、开关和控制台等。
b. 进行控制系统的接线和测试，确保其正常运行并符合安全标准。
四、安全措施与注意事项1. 操作人员培训：在龙门吊安装完成后，必须对操作人员进行相关培训，包括设备的操作方法、安全规范和紧急情况下的处理措施等。
2. 定期检查与维护：龙门吊的安全性需要定期检查和维护，包括对零部件的松动、磨损和腐蚀情况进行检查，并及时修复或更换。
3. 严格遵守操作规程：操作人员必须严格遵守相关操作规程，如起重负荷的限制、工作速度的控制以及禁止使用不合格或破损的附件等。
4. 清理工作场地：在龙门吊安装完成后，必须将施工区域清理干净，避免堆放杂物或危险品。
五、紧急应对措施在龙门吊安装过程中，可能会出现一些意外情况，如设备故障或操作人员意外受伤等。
5t龙门吊安装方案
5t龙门吊安装方案随着工业的发展，龙门吊作为一种重要的起重设备，被广泛应用于各个行业。
特别是5t龙门吊，因其适用范围广、承载能力强等特点，成为许多企业的首选。
本文将就5t龙门吊的安装方案进行详细论述。
一、施工前准备工作1.确定安装位置：在安装5t龙门吊之前，首先需要确定其布置位置。
要考虑该位置周围的建筑物、管道、电缆等设施，确保布局合理、安全可靠。
2.施工团队组建：安装5t龙门吊需要一个专业的施工团队。
团队人员包括项目经理、技术工人、电工等，以确保安装过程顺利进行。
3.准备施工设备：安装5t龙门吊需要相应的施工设备，如吊车、起重机械等。
同时，还需要准备好梯子、螺丝刀等常用工具。
二、龙门吊组件安装1.安装龙门架：首先将龙门架吊装到预定位置，使用螺栓将其固定在地面上。
确保龙门架平整、稳固。
2.安装横梁：将横梁与龙门架连接，确保连接牢固。
使用水平仪调整横梁的位置，使其水平。
3.安装起重机械：将起重机械安装在横梁上，使用螺栓将其固定。
确保起重机械能够正常运行，且承载能力符合要求。
4.安装电器设备：将电控柜、电机等电器设备安装在龙门吊上，确保电气连接正确、稳固可靠。
三、电气系统调试1.连接电源：将龙门吊的电源线与现场电源连接，确保电气系统正常供电。
2.检查线路：对电气系统进行详细的线路检查，确保线路连接准确、无短路、漏电等安全隐患。
3.试运行：在保证安全的前提下，进行龙门吊的试运行。
观察其运行是否平稳、无异常声音，同时检查起重机械的运行是否正常、各项功能是否可靠。
四、安全措施1.设置警示标识：在5t龙门吊安装完成后，应设置相应的警示标识，提醒工作人员注意安全。
标识内容包括使用注意事项、紧急停机按钮位置等。
2.培训操作人员：对使用5t龙门吊的操作人员进行培训，确保其了解操作规程、注意事项等。
同时，培训人员还应具备相关的安全知识和技能。
3.定期维护检查：定期对5t龙门吊进行维护检查，保持设备的正常运行。
包括润滑系统检查、电气系统检查等，对发现的问题及时处理。
龙门吊组装施工方案
龙门吊组装施工方案引言龙门吊是一种常见的起重设备，广泛应用于工地、港口、车间等场所。
为了保证龙门吊的安全和正常运行，正确的组装施工方案非常重要。
本文将介绍一种针对龙门吊的组装施工方案，并提供一些实用的操作指南。
施工准备在开始组装龙门吊之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定安装地点：选择一个平坦、坚固的地基作为龙门吊的安装位置。
2. 准备所需工具和设备：如起重机、扳手、螺丝刀、扳手等。
3. 配备所需材料：如螺杆、螺母、螺栓、铁板等。
组装步骤步骤一：搭建基础支架1.将龙门吊的基础支架放在安装地点上。
2.使用螺丝刀和扳手将支架上的螺杆和螺母固定好。
步骤二：安装横梁1.将横梁放在两个支架上，确保与支架上的孔位对应。
2.用螺栓将横梁与支架固定，使用扳手逐一拧紧每个螺栓。
3.检查横梁的水平度，调整支架上螺杆的高低使其水平。
步骤三：安装立柱1.将立柱放在支架上的孔位上。
2.使用螺栓将立柱与支架固定，使用扳手逐一拧紧每个螺栓。
3.确保立柱处于垂直状态，可以使用水平仪进行调整。
步骤四：安装吊臂1.将吊臂放在立柱上的孔位上。
2.使用螺栓将吊臂与立柱固定，使用扳手逐一拧紧每个螺栓。
3.检查吊臂的水平度，调整立柱上螺栓的松紧度使其水平。
步骤五：安装起重机1.将起重机放在吊臂上的孔位上。
2.使用螺栓将起重机与吊臂固定，使用扳手逐一拧紧每个螺栓。
步骤六：检查和调整1.检查每个连接点的紧固度，确保所有零部件都被正确固定。
2.检查整个龙门吊的稳定性和水平度，调整螺栓的松紧度使其稳定且水平。
安全注意事项在进行龙门吊组装施工时，需要注意以下安全事项： 1. 提前排查工作场地的安全隐患，保持工作区域整洁。
2. 穿戴好安全帽、手套等个人防护装备。
3. 严格按照施工方案进行操作，避免过度承载和不符合规范的组装。
4. 在组装过程中，保持良好的沟通和协调，确保施工人员的安全。
5. 如有需要，可以请专业人士指导或协助进行组装施工。
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龙门吊安装流程及注意事项施工工艺流程：1.施工方法及要求1.1作业准备及基础验收1.1.1人员、场地、辅助起重机、工器具、检侧仪器、材料的准备均符合作业要求；1.1.2 基础验收包括以下内容:轨道基础能承受龙门吊工作状态和非工作状态的最大载荷。
1 )跨度偏差△S在±10 m m内。
2 )钢轨顶面高度差:钢轨运行顶面对理论高度的最大允差为±10mm，同一截面两轨顶高度差≤10mm，每2m长的测量高，其高低差≤2mm 。
3 )钢轨直线度:对整个钢轨长度，其最大侧向直线度偏差为±10mm，每两米长钢轨所测侧向直线度为±lmm 。
4 )轨道接头:a )轨道接头处的高低差及侧向错位均≤lmm。
b )正常接头接缝 1-2mm。
与另一侧轨道接头错开不小于 1.5 m，在寒冷地区冬季施工应考虑温度缝隙，在单根钢轨长lO m左右时可取4-6mm的接头缝隙。
c) 轨道接头必须垫在轨枕上。
轨道接头两端必须采用不小于10 扩跨接线可靠连接.5)轨道路基:碎石基础道渣厚度不小于2 5c m ,道碴粒径2 0-40cm ,含土址不大20 %,以保证对路基排水,透气和摩擦力的要求，碎石必须平整捣实，轨枕之间应添满碎石,严禁用河卵石代替碎石。
路基外侧应开挖排水沟，保证路基无积水。
6 ) 轨道接地: 起重机行驶轨道两端应设接地装置。
轨道较长时每隔2 0 m应补设一组接地装置，接地电阻不大于4欧.7) 端部止挡: 在距轨道两端钢轨不小于l m处，可靠地安装防止起重机出轨的止挡装置,止挡装置应使电缆在卷筒上至少保持有一圈的长度，并应符合以下要求:①有足够的强度; ②高度不小于行走轮直径2 / 3 ;③应有一定的缓冲作用.1.2 大车行走机构安装1.2.1 作业内容及工艺：1 )本工序主要包括安装场地的画线与布置、台车组件的安装等。
此次组立行走机构组件共2套，用40t汽车吊完成吊装。
2 )在选好的轨道段内画出起重机安装位置线，确定桥架、刚性支腿、柔性支腿等结构在现场的布置位置。
3 )分别将行走机构台车吊置于轨道上画线位置定位稳固，并用枕木、木楔垫实。
4 )调整行走台车跨度及对角线长度至允许的误差范围内。
1.2.2 技术及质量控制要点：四个台车中心组成的四边形对角线偏差小于±5mm。
1.2.3 安全控制要点：1 )行走机构台车用道木支好。
2 )行走机构及下横梁捆绑时在棱角处垫护角。
3 )行走机构安装后，拧紧行走机构夹轨器并用铁鞋楔住车轮。
4 )吊装用千斤绳的安全系数符合8 倍以上要求 ( 以下千斤绳安全系数均取8 倍以上)。
1.3桥架组合1.3.1作业内容及工艺:1 )桥架一般为5段，总重量约为58t(含电葫芦轨道梁)，按照编号进行组合，并在地面安装桥架两端的导向滑轮架以及10吨电葫芦轨道梁。
本次安装的龙门吊属于改造后的桥架，共计4段，总重量约为48.9t。
2 )在地面用道木或支墩将四段桥架按编号支起垫平，桥架接口用销轴（或铰制螺栓）连接，斜支撑用铰制孔螺栓连接组合成一体。
桥架布置要根据现场实际场地情况和可选择的主吊机械而定，可以将桥架布置在两个台车的同一侧，也可以将桥架沿两台车对角布置。
3 )安装电动葫芦轨道和电缆滑线钢丝绳，安装左、右导向滑轮、钢丝绳固定架。
（为尽量减低主吊机械的负荷率，暂时先不将起升、牵引机构等机械电器全部组装到桥架上。
）1.3.2 技术及质量控制要点:1 )桥架各段以及连接板均按照编号进行组合。
2 )上弦面上的平板螺栓应从上往下穿，防止影响小车。
3 )桥架接口用销轴连接，要求销轴齐全、锁板齐全。
所有连接螺栓要求连接板螺栓尾部与接触面贴紧，接触面缝隙合严，螺栓丝扣超出螺2-3扣，弹垫压平。
4 )桥架组合好后测量桥架的上拱度，桥架上拱度不得小于37.8mm。
5 )桥架组装好后上面的小车轨道对承轨梁中心线偏差±8mm。
6 )小车轨距偏差±3mm。
7 )同一横截面上的小车轨道高度差≤3mm。
8 )小车轨道接头处的高低差≤1mm，横向位错≤1mm。
9 )小车轨道接头间隙≤2mm。
1.3.3安全控制要点:1 )安装上弦销轴时需搭设脚手架，高空作业人员必须系挂好安全带。
2 )各段桥架吊运、就位时防止挤碰伤人。
3 )在构件的棱角处拴钢丝绳时，需垫防磨护角。
4 )打销轴时，大锤的正对方向不得站人，防止锤头脱落伤人。
1.4 支腿的组合1.4.1作业内容及工艺:1 )龙门吊一般为一侧支腿为刚性腿，一侧支腿为柔性腿( 刚性腿由主副支腿及斜拉杆等组合而成，柔性腿一般为单独两片)（10吨龙门吊支腿为单独的4片。
）用2 0 t 汽车起重机进行组合。
2 )在地面用道木将刚性腿各部分按编号垫平、对正，以铰制孔螺栓连接。
3 )在支腿上部搭脚手架，主要用于桥架与支腿连接时作业。
4 )在支腿上部从四根主立柱上向两侧各拉两根缆风绳，用钢丝绳绳卡连接固定，用于下一步的支腿调整与固定1.4.2技术及质量控制要点:1）组合刚性腿时要根据支腿两支脚在横梁上的安装间距以及支腿上部与桥架的连接点间距用手拉葫芦对支腿组合尺寸进行控制。
2 )支腿连接螺栓一般为铰制孔螺栓，按照螺栓清单对应使用，杜绝混用、替换等。
3 )螺栓拧紧要求为:连接件接触面缝隙合严，螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，弹簧垫压平，且螺栓安装齐全。
1.4.3安全控制要点:打过冲时，要在过冲上焊手柄，防止大锤打偏伤手。
1.5 支腿的安装1.5.1作业内容及工艺:1 )支腿安装作业内容包括缆风绳地锚的放置、支腿吊装、垂直度测量、支腿与台车梁连接等工序。
本次施工吊装机械为70吨起车吊。
2）用70吨汽车吊装刚性腿顶部的四个吊点，同时在吊钩上拴两个3t手拉葫芦，手拉葫芦另一端拴在刚性腿外侧，将支腿调整垂直后起吊;将刚性腿吊装到相应侧台车上方，对正后，将刚性腿下支脚与台车梁以铰制孔栓连接。
并通过调整各缆风绳来调整支腿垂直度，固定好后起重机摘钩。
3）以同样方法吊装柔性腿 (支腿上部共拉6根缆风绳)。
4）支腿缆风绳选用10 根16一6x19一1770的钢丝绳，并配以3t和5t手拉葫芦、共 16台作为调整长度用。
刚性支腿共用4台5t的手拉葫芦，内侧 2台，外侧 2台。
柔性支腿共用6台3t，内侧2台，外侧2台，沿轨道方向2台。
各缆风绳与水平面夹角为45度1.5.2 技术及质量控制要点:1 )支腿与桥架在跨度方向的垂直度≤ H/2000 ;2 )支腿与台车梁连接螺栓为铰制孔螺栓（10吨龙门吊为高强螺栓），螺栓紧固要求是:尾部与接触面贴紧，接触面之间缝隙合严，弹垫压平。
3 )支腿与横梁的连接螺栓，如有斜面穿螺栓，需垫与横梁斜面角度相符合的斜垫；4 )两支腿立好后相对标高≤1.5mm；5 )缆风绳直径不小于16mm，地锚的重量不小5t。
各缆风绳与水平面夹角45度,且各绳受力均匀。
（若不满足夹角要求，需增加配重块吨位）；6 )支腿吊装时，缆风绳直接带在支腿上部。
刚性腿起吊吊点和缆风绳拴点在立腿上，不得在斜支撑上。
1.5.3 安全控制要点:1 )支腿就位后，必须用缆风绳进行牢固固定。
2 )刚性腿起吊时，拴点在两根垂直支腿上。
3 )地锚埋设要根据计算所得数据进行，一定要埋设牢固。
1．6司机室、附属设施安装1.6.1作业内容及工艺:1)附属设施主要包括平台、斜梯、栏杆、司机室、电阻箱等。
本次施工用70吨汽车吊安装。
2)将平台、斜梯、栏杆、电阻箱等安装在刚性腿侧。
3)将电阻箱和司机室等吊装在刚性腿上，用螺栓连接好。
4）在挠性支腿和刚性支腿距上部1m处搭设安全作业平台，便于大梁就位时人员完成连接；（本工序也可调整到支腿吊装之前在地面完成）1.6.2 技术及质量控制要点:1)吊装司机室时采用专用吊点，以防变形。
2)平台、斜梯、栏杆安装时要求一定要平直、整齐;焊接处要打磨光滑，并一定要焊接牢固，对于用螺栓紧固的部位一定要将螺栓拧紧。
3）安全作业平台须由专业人员完成搭设，并经过验收合格。
1.6.3 安全控制要点:1)吊装前对吊环或吊点耳板进行检查，确保满足吊装要求;2)平台、斜梯、栏杆安装，高空作业系挂好安全带。
1.7 桥架安装1.7.1 作业内容及工艺:1)桥架总重量为58t，总长度为54m，重心在距离刚性腿侧端部25.6m处。
本次组立的桥架为改造后的，重量约为48.9t，总长度为42m，重心在距离刚性腿侧端部约21m处(重心计算见附图)；桥架吊装方案主要有：1）单机主吊（桥架一般沿两台车的一侧布置，如履带吊单机作业，桥架吊起后可在不变幅的情况下，前后移动，实现桥架就位，或者主吊机械位置不变，依靠改变幅度或起吊达到高度后回转，揽风绳配合，实现桥架就位；）2）双机抬吊（桥架一般在两台车中间对角布置，两台主吊机械（一般为两台130吨汽车吊）分布与桥架两侧，利用龙门吊自身的大钩总成，实现抬吊平衡，待起到制定高度后，利用桥架两侧的揽风绳拖动，实现桥架对正，然后两主吊机械同时回钩，实现桥架就位；另外，若条件许可，可使用一台较大吨位吊车和一台小吨位台车配合，使得大吨位吊车的吊点尽量靠近桥架重心，小吨位吊车吊点位于桥架柔性腿一侧，除完成较小的抬吊任务外，还要完成桥架的对正，实现就位）本次施工中，桥架的吊装即采用，双机抬吊里的第二种方案2）下一步进入龙门吊大梁起吊就位阶段，在桥架两侧拴好溜绳，300t汽车吊和70t汽车吊找好站车位置，300t汽车吊吊点选择距离刚性腿最外端19.1m处，使用1对φ43⨯20m钢丝绳，8股配置；70t汽车吊选择吊点位于大梁挠性腿一侧支腿正上方位置，使用1对φ19.5⨯18m钢丝绳，4股配置，拴钩整车检查后，起吊到200mm高度静止10分钟，检查无误后继续起升，待升到适当位置时两侧溜绳配合将桥架转至就位处；（站位如图所示位置。
）3）调整好汽车吊主臂出杆长度及位置，使钩绳垂直于吊点。
两吊车同时微起钩，观察桥架是否平稳，核实吊点位置，准确无误后正式起吊。
本次组立300t汽车吊35.9m主臂工况，作业半径9m,额定吊装68t，实际吊装43.58t（内含吊索具重量1t），负荷率64.1%，70t汽车吊34.3m主臂工况，作业半径10m,额定吊装13t，实际吊装6.32t，负荷率48.6%；4）起吊过程中确保两汽车吊起吊同步，桥架水平。
当桥架下端高于刚性支腿约300mm时，两车同时停止起钩，70吨汽车吊转杆直至桥架组件正对刚性腿、挠性腿正上方，两吊车同时回钩，并微调拖拉绳，使桥架组件和支腿间的连接孔对正，穿装挠性腿侧连接销轴和刚性腿侧铰制孔螺栓，确认连接牢固可靠后方可摘钩；5）当支腿和桥架间所有连接和销轴安装完毕并预紧后后，拆除拖拉绳。
1.7.2技术及质量控制要点:1)支腿与桥架连接螺栓M24x90 高强螺栓; 要求螺栓尾部与接触面贴紧，接触面缝隙合严、弹垫压平(如使用高强度螺栓需垫平垫)。