现场管理 精馏车间技术操作规程
精馏操作规程
精馏操作规程一、引言精馏操作是化工生产中常用的分离技术之一，通过利用不同物质的沸点差异来实现分离纯净物质的目的。
本操作规程旨在确保精馏操作的安全、高效和稳定，以保证产品质量和生产效益。
二、适用范围本操作规程适用于各种精馏操作，包括常压精馏、减压精馏、连续精馏等。
三、设备和材料准备1. 确保精馏塔和冷凝器的完好性，检查是否有泄漏、堵塞等问题。
2. 检查供料系统、回流系统和冷却水系统的正常运行。
3. 准备所需的溶剂、原料和辅助剂，并按照工艺要求进行准确计量。
四、操作步骤1. 打开精馏塔的进料阀门，逐渐加热精馏塔，开始升温。
2. 根据工艺要求，控制进料速率和升温速率，确保操作的稳定性。
3. 当塔顶温度稳定在设定值时，打开冷凝器的冷却水阀门，开始冷凝回流。
4. 根据需要，调节回流比例，控制塔顶温度和塔底温度，以实现理想的分离效果。
5. 定期检查冷凝器的冷却水流量和温度，确保冷却效果良好。
6. 监测塔底液位，保持在正常范围内，避免过高或过低。
7. 注意观察塔顶的气体排放情况，及时处理可能产生的有害气体。
8. 根据工艺要求，定期取样进行分析，确保产品质量符合标准。
9. 操作结束后，逐渐降低温度，关闭进料阀门和冷凝器冷却水阀门，停止操作。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等火源。
2. 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套和防护服，确保人身安全。
3. 确保操作现场的通风良好，避免有害气体积聚。
4. 在操作过程中，如发现异常情况，应及时停止操作，并向相关人员报告。
5. 精馏塔和冷凝器的温度较高，操作人员应注意防烫。
六、操作记录和数据分析1. 操作人员应及时记录精馏操作的关键参数，如温度、流量、压力等。
2. 对操作过程中的数据进行分析，发现问题及时进行调整和改进。
3. 根据操作记录和数据分析，总结经验，提出改进意见，以提高操作效率和产品质量。
七、操作规程的修订和审查1. 对操作规程进行定期修订，确保与实际操作相符。
精馏操作规程
预精馏塔的主要作用是去除粗甲醇中残余溶解气体以及二甲醚．甲酸甲酯等为代表的轻于甲醇的低沸点物质。由外网来的0.5Mpa．158℃的低压蒸汽加热的再沸器C405A02A/B，向预精馏塔E405A01塔底甲醇溶液提供热量，由调节阀TV405A008控制，预精馏塔塔顶/塔釜操作压力约为0.02 MPa /0.08MPa，塔顶/塔釜操作温度约为75℃/84℃。经预塔空冷器C405A13、预塔冷凝器ⅠC405A03和预塔冷凝器ⅡC405A04降温，预塔冷凝器ⅠC405A03气体中的大部分甲醇冷凝下来,甲醇冷凝液进入预精馏塔回流槽F405A03，同时在C405A03出来的甲醇液体进入预塔回流槽管线上加入脱盐水，回流槽底部出来的甲醇液体经回流泵J405A02A/B加压，送入预精馏塔顶部作为回流,回流温度为49.7℃。部分未冷凝的甲醇蒸汽．不凝气及轻组分进入冷凝器Ⅱ，被管程内的循环水冷却至40℃左右，将其中绝大部分的甲醇冷凝回收，经气液分离器F405A04分离进入预精馏塔回流槽F405A03，预塔冷凝器ⅡC405A04和气液分离器F405A04中不凝气则通过压力调节阀PV405A006控制，进入排放槽F405A09而放空。气液分离器F405A04采出主要是以烷烃为主的油性组分――碳氢化合物，自流进入杂醇贮槽F405A07，由杂醇泵J405A08送入杂醇贮罐。
精馏工序操作规程
精馏工序操作规程精馏工序是化工生产过程中常用的一种分离和纯化技术，通过控制不同组分的沸点差异，利用蒸馏原理将混合物中的成分分离出来。
为了确保精馏工序的顺利进行，需要制定相应的操作规程。
下面就是一份典型的精馏工序操作规程，总字数为1200字：一、安全操作1. 熟悉所需精馏装置的结构和工作原理，清楚每个操作部位的危险性和相应的防护措施。
2. 穿戴良好的防护装备，包括防化服、安全帽、安全眼镜、耐酸碱手套等。
3. 在进行装置维护和操作前，确保所有阀门、管道和连接件的密封性能良好，无泄漏现象。
4. 进行工作前，确保应急设备和安全装置的正常工作，并做好相应的应急预案。
5. 禁止在作业现场吸烟、点火和静电产生的活动，严禁使用易燃易爆物品。
6. 遇到异常情况，如泄漏、火灾等，应立即停止操作，启动应急预案，并及时向相关人员汇报。
二、准备工作1. 确认所需精馏装置的操作参数，包括温度、压力、流量等。
2. 对装置进行检查，确保操作部位无杂质和异物。
3. 准备所需的原料和辅助药剂，按照精馏操作流程进行配制和测量。
4. 准备好所需的实验仪器和设备，如温度计、压力计、流量计等。
5. 对操作者工作区和操作环境进行清洁和消毒，确保操作场所卫生。
三、操作步骤1. 打开主设备电源，启动精馏装置。
2. 逐一打开装置中的出料阀门，检查阀门是否正常工作。
3. 调节装置中的温度控制器，使其能够维持目标温度。
4. 在装置进料处逐渐加入原料，控制进料速度和流量。
5. 在混合物进入精馏塔后，逐渐加热，使其开始蒸发。
6. 通过精馏塔顶部的冷却器冷凝蒸汽，将其转化为液体。
7. 分离液体中的目标成分，收集目标成分到特定容器中。
8. 依次排出废料和未被分离的杂质，保持装置的干净和高效。
9. 在操作过程中，定期检查温度、压力和流量的变化，并调节操作参数使其保持稳定。
10. 操作结束后，逐一关闭装置中的阀门，并关闭主设备电源。
四、清洁和维护1. 操作结束后，及时清洁和消毒操作部位和操作工具，保持清洁。
精馏车间技术操作规程
第一部分锌精馏技术操作规程1、工艺流程及技术指标锌是一种白而略带蓝灰色的金属，质地较软。
纯锌具有良好的延展性，其化学性质较为活泼，广泛应用于化工、医药等行业。
本车间是以ISP熔炼车间产出的粗锌为原料，采用精镏法生产合格精锌的过程。
精镏法是目前广泛采用的一种粗锌精炼方法。
精馏法的精炼原理是利用粗锌中的杂质各具不同沸点的特性,主要金属的沸点为:锌的沸点为906.97℃，镉的沸点为767.58℃，铅的沸点为1525℃，铁的沸点为3235℃，铜的沸点为2270℃，锡的沸点为2735℃。
通过分馏过程，使锌与其他杂质分离，从而得到高纯度的锌，并使铅、镉、铟等金属分别得到富集。
锌的精馏过程分为两个阶段，在两种结构不同，原理相似的密闭作业的精馏塔内进行。
第一阶段是在铅塔中进行，使粗锌中的锌、镉与其他高沸点的杂质铅铁等分离，产出馏余锌与含镉锌；第二阶段是在镉塔中进行，使锌与镉分离，产出高镉锌和高纯度的精馏锌。
产出的馏余锌经熔析炉精炼，并辅之锌精馏加铝工艺，去掉杂质铁，富集铅、铟等有价金属，产出B#锌（也叫无镉锌）。
1.1工艺流程作业程序概述：首先将粗锌加入熔化炉内，经自动给料器、铅塔加料器、加料管流入铅塔。
由上层蒸发盘之溢流孔至下层蒸发盘时，一面受燃烧室加热升温，一面与上升金属蒸汽进行热交换，从而使锌充分受热，镉与锌大部分蒸发，同时与上升气流夹带的高沸点金属铅雾一并上升至回流部分，利用回流盘的分凝回流作用，铅雾被洗涤下来，锌镉蒸汽进入铅塔冷凝器得到含镉锌。
部分锌和高沸点的杂质，经铅塔底部、下延部进入精炼炉，经加铝熔析精炼后，得到#B锌、硬锌和富铟粗铅。
#B锌作为原料返回熔化炉，含镉锌经镉塔加料器、加料管进入镉塔。
在镉塔内同样进行分凝与回流过程后进入大冷凝器，使锌与镉蒸汽进一步分离富集，高镉锌蒸汽进入小冷凝器，产出高镉锌，做为精镉生产的原料。
由镉塔脱去镉的纯锌液经下延部进入纯锌炉，按时放出铸锭、得到精锌。
1.2主要经济技术指标1)一座单铅塔日处理粗锌量：54—63吨。
甲醇精馏岗位安全操作规程
甲醇精馏岗位安全操作规程甲醇精馏岗位安全操作规程第一章总则为了保障岗位安全，避免事故发生，减少人员和财产的损失，根据《危险化学品安全管理条例》和公司安全管理规定，制定本操作规程。
第二章工艺流程及设备1. 工艺流程甲醇精馏的工艺流程如下：加料→预热→蒸馏→冷凝→收取产品2. 设备甲醇精馏的主要设备有蒸馏塔、加热炉、换热器、冷凝器、过滤器、计量泵等。
第三章安全操作规程1. 岗位职责a. 生产经理：负责生产计划的制定，安排人员上岗，对生产过程进行监督管理，确保生产安全。
b. 作业人员：按照操作规程进行精馏作业，认真执行安全操作规程，及时发现和处理异常情况，确保生产安全。
2. 工作前准备a. 查看设备运行情况，确认设备正常。
b. 检查管道连接是否正确，阀门是否开启。
c. 查看计量装置、温度计、压力计是否正常，准确。
d. 检查加热炉、冷却水系统是否正常，是否准备足够。
e. 确认作业人员已经佩戴好安全帽、安全鞋，并进行了安全培训。
3. 操作流程a. 加料：按照生产工艺规定，在蒸馏塔中加入适量的甲醇。
b. 预热：将甲醇加热至预设温度，提高精馏效率。
c. 蒸馏：底部加热器加热，将液体蒸发成气体，从塔底进入分馏塔，经过塔板层层分离，升华出纯度较高的甲醇气体。
d. 冷凝：将升华的甲醇气体冷却，在冷凝器中冷凝成液体，然后收入集液瓶中。
e. 收取产品：将收集的甲醇液体过滤后，进行装车或储存。
4. 注意事项a. 严格按照操作规程进行操作，熟悉设备功能和特点，遵守工艺要求。
b. 加热温度要控制在允许范围内，避免产生危险物质，防止产生剧烈反应。
c. 操作过程中严格遵守防静电措施，禁止使用易产生火花的设备进行操作。
d. 在操作过程中需要做好加热炉、冷凝器、过滤器的检查和维护，及时清理设备杂物，保证设备干净、通畅。
e. 严格遵守操作规程，有异常情况时及时报告上级主管。
第四章应急预案1. 生产过程中，如遇到意外情况，随时观察设备运行情况，决定是否需要采取应急措施。
精馏岗位操作规程
一.岗位任务本岗位的任务是去除粗甲醇中所含的水分、二甲醚、烷烃、高级醇以及溶解气等杂质，从而得到符合美国AA级及GB338-2004标准的精甲醇产品。
经中间贮槽送往甲醇罐区，同时副产杂醇油。
二.精馏原理及工艺流程2.1 精馏是指由挥发度不同的组分组成的混合液，在精馏塔内同时而且多次进行部分汽化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态组分的过程。
精馏的基本原理是利用混合物各组分挥发度不同，从精馏塔底加热物料，产生上升蒸汽与塔顶冷凝下来的回流液在塔板或填料上进行充分的逆流接触，发生传质传热的过程，易挥发组分汽化进入气相，难挥发组分冷凝进入液相，如此反复多次使混合物各组分得到分离。
2.2工艺流程来自甲醇合成工段膨胀槽F400A03的粗甲醇或来自粗甲醇贮槽用泵加压的粗甲醇经过流量调节先进入粗甲醇预热器用管程的蒸汽冷凝液预热至72℃后，进入预精馏塔。
预精馏塔的主要作用是除去粗甲醇中残余溶解气体以及二甲醚、甲酸甲酯等为代表的轻于甲醇的低沸点物质。
由低压蒸汽加热的再沸器，向预精馏塔塔底甲醇溶液提供热量，预塔顶/底操作压力约为0.045/0.06MPa，塔顶操作温度约为68℃，塔底操作温度约为82℃。
塔顶设置两个冷凝器，分别是预精馏塔一级冷凝器和预精馏塔二级冷凝器。
一级冷凝器将塔内上升气中的甲醇大部分冷凝下来,甲醇冷凝液进入预精馏塔回流槽，经预精馏塔回流泵加压，送入预精馏塔顶部作为回流。
部分未冷凝的甲醇蒸汽、不凝气及轻组分进入二级冷凝器，被管程内的循环水冷却至40℃左右，将其中绝大部分的甲醇冷凝回收，不凝气则通过压力调节阀控制，排至加热炉燃烧处理，或者去预塔液封槽水洗，水洗下来的甲醇送至地下槽，不凝气去放空。
经过二级冷凝器回收的甲醇进入预精馏塔回流槽，预精馏塔回流槽分离出萃取液主要是以烷烃为主的油性组分――碳氢化合物，自流进入碳氢化合物贮槽，由异丁基油输送泵送入罐区运走。
为了使碳氢化合物很好的分离，在预精馏塔回流罐中加入水，使碳氢化合物和甲醇水分层，甲醇水在回流罐中有大约20分钟的停留时间，使碳氢化合物充分的分离。
精馏车间技术操作规程
精馏车间技术操作规程第一部分锌精馏车间安全操作规程1.1精馏车间安全操作规程总则1.1.1安全生产通则1.1.1.1安全生产，人人有责。
车间全体职工必须严格遵守安全生产技术操作规程和厂各项安全生产规章制度，积极参加各项安全生产活动。
1.1.1.2凡不符合安全生产要求，有严重危险事故隐患的作业，人人有权拒绝操作，并应及时向上级报告。
违章、冒险作业，人人有权制止。
1.1.1.3安全员、班组长要坚持班前安全讲话，总结前一天的安全情况，提出当天的安全注意事项，并要做到每班进行安全检查。
车间每月一次安全大检查。
1.1.1.4来车间的新工人，实习、代培、临时参加劳动或变换工种人员，必须进行车间、班组两级安全教育，考试合格后才准许参加作业。
外来参观人员必须经公司同意，有专人负责方可进入现场。
外来实习人员，要经三级安全培训，考试合格后，由专人负责方可到岗位实习。
1.1.1.5上岗位前必须穿戴好所有劳动保护用品，女工必须将长发牢固盘在头上。
1.1.1.6班前、班中严禁喝酒。
严禁当班擅自脱岗位、当班睡觉。
工作岗位或生产现场严禁玩闹、打架斗殴等。
1.1.1.7严禁当班串岗。
严禁启动非本岗位的设备。
严禁跨跃运转设备。
1.1.1.8一切电器、机械设备必须有防护装置和安全接地措施，进行检查必须挂停电警示牌或设人监护。
属高空作业要扎好安全带。
1.1.1.9每周一次安全活动日，提高对安全生产的认识，并提出不安全隐患及改进措施，活动内容应记录入案。
1.1.1.10搞好文明生产，保持厂区、岗位现场和库房、通道、走梯等整齐清洁和畅通无阻。
在故障处理和高空施工等处，地面必须挂安全警示牌并设围栏。
1.1.1.11凡发生任何生产、安全等事故都要进行分析，必须查清事故原因，提出防止事故的措施，使责任者和全体职工都受教育，对违反安全事故等严肃处理，并总结经验教训，进一步搞好安全文明生产。
1.1.1.12特殊工种岗位必须持证上岗。
1.1.1.13加强检查，发现隐患或发生故障，及时报告并处理。
精馏岗位标准操作规程
一、目的：建立精馏岗位标准操作规程，规范精馏岗位的操作，防止差错和事故的发生。
二、范围：适用于中药提取车间精馏岗位的操作。
三、责任：精馏岗位操作人员对实施本规程负责，QA及车间生产管理人员负责监督检查。
四、内容:1.生产前准备1.1精馏塔、乙醇贮罐、管道工作区域已清洁，且不存在任何与操作无关的物料及文件，有清场合格证。
1.2检查设备各连接管道是否连接正确、牢固。
要求设备完好，有设备完好证。
1.3根据生产指令，核对乙醇含量、数量。
1.4 准备好一定数量的批生产记录和足够数量的状态标志。
1.5 悬挂状态标志。
2.生产操作方法2.1蒸馏釜每次加稀酒精到液位计的3/4位置即可。
2.2控制通往釜内蛇管内的蒸汽压力（0.15Mpa）保证釜内温度稳定在82~85摄氏度左右。
2.3釜内加热后，冷凝器及冷却器即可通冷却水。
并将进塔顶的回流液阀全开启，开始进行回流操作，然后关闭冷凝器的排气阀。
2.4观察塔顶、塔釜的温度变化（塔顶不高于80℃），调节回流量。
一旦回流液比重达到工艺要求时，逐步开启成品酒精出料阀和逐渐关小回流液阀。
当塔内上、下温度恒定后，出液比重合格，则为稳定操作段。
2.5在工作过程中，残留液不断聚集于釜内，当残液的酒精含量很低（乙醇含量≤5%（20℃））时,即可将废液从釜内底部排污阀排出，此时须关闭蒸汽，釜内必须是常压，以免发生危险。
如需继续处理酒精，则应进稀酒精。
2.5.1若为半连续操作，操作稳定后逐渐向釜内加稀酒精，使釜内液面保持在2/3左右，继续按上述方法调节，则可很快达到稳定操作。
第1页共2页湖南恒生制药有限公司Hunan Hengsheng Pharmaceutical Co.,Ltd SOP-PS-08-013/012.5.2若为间歇蒸馏时，待到成品酒精出口比重达不到工艺要求时，则可关闭成品出料阀和回流阀，将釜内残余酒精全部蒸出冷凝至稀酒精贮罐。
待到釜底残液醇度为5%以下时，关闭加热蒸汽，将残液由釜底排出，关闭冷却水阀。
精馏车间技术操作规程
精馏车间技术操作规程精馏车间是炼油厂的重要一环，其操作规程对于保障工艺安全、提高产品质量至关重要。
下面是精馏车间的技术操作规程，总长度超过1200字。
一、安全操作规程1.工作人员必须熟悉和理解精馏车间的工艺流程，必须按照规定的程序进行操作，不得擅自改变操作条件。
2.在进行操作前，工作人员必须穿戴必要的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，并确保装备完好无损。
3.进入精馏车间前，必须严格按照规定的通行程序，遵循安全标识和指示牌的指示。
4.禁止吸烟、饮食和随地吐痰，严禁携带易燃、易爆物品进入车间。
5.在操作过程中，严禁接近火源和设备运转部位，严禁操作过程中离开工作岗位。
6.发现设备异常情况，必须立即停止操作并上报相关人员，切勿盲目进行修复。
二、操作规程1.开机操作(1)开机前必须检查设备的完整性，包括设备的温度、液位等参数，并确认设备已经准备工作。
(2)按照开机程序进行操作，如加热设备、输送介质等。
(3)检查设备运行情况，确保设备运行正常。
2.生产操作(1)在生产前，工作人员必须检查设备的温度、液位、压力等参数，并调整参数至工艺要求。
(2)定期对设备进行维护保养，及时更换磨损的设备和配件。
(3)操作过程中，工作人员必须注意设备的运行情况，密切关注温度、液位、压力等参数的变化，如有异常情况必须及时处理。
(4)注意操作技巧，确保设备的正常运行。
如调整阀门、控制参数等。
3.停机操作(1)停机前，必须将精馏塔内的原料耗尽，并关闭与其他设备的连接。
(2)确保设备的温度、液位、压力等参数降至安全状态后，再按照停机程序进行操作。
(3)停止设备运行后，及时清理作业现场，保持车间的整洁。
三、紧急处理规程1.突发事故处理(1)在突发事故发生时，必须立即停止设备运行，并通过紧急呼救装置向相关人员求助。
(2)工作人员应根据突发事件的性质和情况，采取相应的紧急处理措施，包括合理调整设备参数、关闭阀门等。
2.泄漏处理(1)发现设备泄漏情况，必须立即停止设备运行，并采取相应的紧急封堵措施，如关闭泄漏阀门等。
提取车间乙醇精馏岗位标准操作规程
1.目的：建立乙醇精馏岗位操作规程，使其操作规范化、合理化，提高工作效率，防止差错，防止违规操作造成的安全事故，减少不必要的财产损失和人身伤害。
2.责任：操作人员：按本标准操作规程进行乙醇精馏操作。
QA现场监控员：按照本操作规程监督乙醇精馏的生产全过程。
3.范围：本标准适用于提取车间乙醇精馏岗位的操作。
4.内容4.1生产前准备与检查4.1.1确认操作间无上次生产遗留文件及与本批生产无关的物料。
4.1.2确认操作间地面、门窗、内墙已清洁干净。
房间清洁状态标识为“已清场”。
4.1.3确认HT-800型乙醇回收塔、不锈钢盆、乙醇比重计、量筒状态标识为“已清洁”，且在清洁有效期内。
4.1.4检查各蒸汽压力表、温度表、安全阀的校验合格证是否在规定的有效期内。
4.1.5检查蒸汽管路的蒸汽压力是否在0.2MPa以上。
4.1.6检查确认冷却循环水系统是否正常。
4.1.7核对生产用文件，并根据生产记录，填写好生产状态标识牌。
4.1.8确认待精馏乙醇数量、批号、浓度。
4.2.生产操作4.2.1将待精馏乙醇用泵输送入蒸馏釜中，每次加稀乙醇到液位计的3/4位置即可。
4.2.2控制通往釜内蛇管内的蒸汽压力（≥0.1MPa），保证釜内温度稳定在82～85℃。
4.2.3釜内加热后，冷凝器及冷却器即可通冷却水。
并将进塔顶的回流液阀门全开启，开始进行精馏操作，然后关闭冷凝器的排气阀。
4.2.4当塔顶温度稳定在78±2℃时，打开取样阀测定浓度，如乙醇浓度在90%以上（乙醇比重计测），则打开出成品乙醇阀门，合格乙醇放入精馏乙醇暂存罐。
观察塔顶温度和两只流量计的示数，如果塔顶温度升高则关小出成品阀门，直到温度能够稳定。
4.2.5精馏过程中要经常加入稀乙醇使塔釜内溶液保持一定高度。
4.2.6当釜内乙醇浓度小于20%（乙醇比重计测），关闭蒸汽阀门，打开排污阀门，将废液排弃。
然后重新加入稀乙醇进行精馏。
4.2.7停止，先关闭蒸汽阀门，再关闭冷却水阀门。
精馏岗位操作规程
精馏岗位操作法目录一、岗位任务二、岗位职责三、生产原理四、工艺流程五、正常生产调节六、开车前的准备七、开车步骤八、停车步骤九、生产中不正常情况的判断及处理十、主要设备十一、工艺控制指标一、岗位任务1.岗位任务及管辖范围1.1岗位任务本岗位任务是将合成送来的粗甲醇经预精馏塔、加压塔、常压塔。
经过多次的汽化和冷凝脱除甲醇中的二甲醚等轻组分以及水、乙醇的重组分。
生产出美国AA级和GB338-92高纯度的精甲醇，经中间罐区送到甲醇罐区，同时副产杂醇，废水送抵生化处理。
1.2管辖范围本工段所属的精馏塔、换热器、罐槽、泵、管线阀门、电气仪表、消防设施以及生产工具等。
二、岗位职责2.1严格执行岗位操作规程和各种规章制度，以高度的工作责任感精心操作，控制好各项工艺指标，并按时填写工艺报表，努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗。
2.2按照当班班长的指示，正确进行设备的开停，倒换和调节生产负荷。
在努力完成当班生产任务的同时，发扬风格为下一班创造良好的生产条件，认真交接班。
2.3严格遵守劳动纪律，因故需离开岗位时必须取得班长的同意。
2.4按时定点进行巡回检查，管好用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表电器等，发现不正常情况及时处理或请示上报。
2.5负责管好本岗位的专用工具，消防器材和防护器材。
2.6认真总结经验，努力掌握先进技术，不断掌握新工艺操作和设备结构，大胆提出技改，技措项目挖掘生产潜力。
2.7负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。
检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收工作。
2.8每班必须进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门等清洁卫生。
三、生产原理精馏的原理是根据在相同的温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同，经多次部分汽化和多次部分冷凝最后得到较纯的组分，是实现混合物的分离过程。
轻组分Y和重组分X进入蒸馏釜进行一级分离，将第一级分离部分汽化的蒸汽冷凝液冷凝，冷凝液轻组分Y1，将第一级冷凝液再部分汽化经第二级冷凝器冷凝得到的冷凝液中轻组分Y2，Y2必大于Y1。
生产车间精馏岗位规程及作业指导书
生产车间精馏岗位规程及作业指导书一、精馏岗位安全规程1.经常检查各压力表指示是否准确，上（下）线标示是否正确，是否在有效期内，安装是否规范，需要更换、校验、整改的要立即进行更换，校验、整改。
2.观察现场液位，并和控制室指示进行对照，两者是否一致，防止出现假液位，造成泵抽空或溢流现象发生，如出现假指示，立即联系电气、仪表进行处理。
3.检查N2保护设施和保护装置是否完好，做好氮气保护工作；精馏系统停车后氮气保护维持正压。
4.检查各机泵的进出口压力，电流、电压及各轴承温度，各泵及电机的振动情况，发现异常立即倒车，并及时联系处理。
5.开车前根据操作法检查各阀门的开闭状态及盲板抽加情况，保证流程畅通。
6.进入污甲醇地下槽进行操作时须做气体分析监测，如有毒物质需佩戴防护用具，以防止甲醇等物质中毒事故的发生。
7.在导入加热蒸汽前，应先将E40501.E40502.塔进料充至高液位，E40502无较高液位时，应严禁引入加热蒸汽正常运行时，正常操作时各塔液位应控制在60-80%液位，严禁干锅和淹塔。
8.再沸器投运前必须先暧管，暧管应缓慢进行，防止发生液击。
9.液碱属强腐蚀性物质，严禁皮肤接触，一旦皮肤接触应立即用清水冲洗干净，加碱操作时，穿好防护用具，防止灼伤事故。
二、精馏岗位操作规程1.开车前的准备工作1.1检查所有静止设备是否完好，人孔是否封死。
1.2各转动设备是否完好，处于开车状态。
1.3各仪表、阀门是否正常1.4蒸汽压力是否满足开车状况。
1.5各有关盲板是否拆除。
1.6联系加碱岗位的泵工，做好开车准备。
1.7通知调度室，成品库，准备开车。
2.正常开车2.1开粗醇泵J17602AB，打开粗醇预热器C40503进出口阀门，向预塔E40501进料，使塔釜液位达1/2~2/3。
同时向系统加碱，碱液由配碱槽F40501配制，碱液量及浓度以控制预精馏塔E40501出口粗甲醇PH值偏碱性为原则。
通过稀醇泵向系统补加稀醇或冷凝水，控制预精馏塔E40501出口粗甲醇比重在0.84~0.86。
精馏岗位安全操作规程
精馏岗位安全操作规程1、开塔前严格检查真空泵、进料泵、出料泵、阀门、仪表情况，确保正常；2、物料管线上的连接法兰必须有铜导线跨接；3、进入装置前必须消除静电；4、装置区域内严禁吸烟、动火及其它明火；5、特殊情况下必须动火的必须办理一级动火手续，并做好必要的安全措施；6、所有现场操作人员应穿戴好劳动防护用品；7、开启真空泵前检查循环液正常；8、邻位塔进料前，塔内真空必须在-0.090MPa以上；9、邻位塔釜内有料的情况下开启邻位塔，必须先打开塔釜及塔釜相关的内有易结晶物的管道、泵、阀及仪表的伴热蒸汽管线；10、伴热管线的开启顺序是先开泵的进口及出口管线的伴热蒸汽，待管道熔融后再开启泵的伴热管线，防止由于热胀冷缩的原因损坏泵的机封或其它静密封。
11、当塔釜内液位在600～800mm，塔釜及塔釜相关管道、泵、阀内的物料熔融后，开启塔釜循环泵；12、观察塔釜循环泵在0.15MPa以上为正常；13、塔釜液位严格控制在600～800mm；14、再沸器升温前，开启塔顶冷凝器冷却水及二冷器冷却水；15、塔釜液位低于500mm时严禁开启再沸器加热蒸汽；16、再沸器升温过程要慢，每分钟升1~1.5℃为宜；17、再沸器加热蒸汽严禁超过1.2MPa；18、严格执行各塔工艺参数；19、当塔内温度正常时，关塔釜及相关机泵、管线、管件的伴热蒸汽；20、当塔釜采出正常时，关塔釜管线、管件的伴热蒸汽；21、严禁在塔内在高温情况下对塔卸真空，当遇紧急情况必须卸真空时，就先停再沸器加热蒸汽，向塔内进氮气或水蒸汽慢慢卸真空，至塔微下压表压0~0.015MPa；22、当塔釜循环泵出现故障无法正常运行时，必须在180秒内切换到备用泵，无法在180秒内切换到备用泵时，必须停再沸器加热蒸汽；23、停塔时，应先停进出料，再停再沸器加热蒸汽，当再沸气相管温度不高于塔釜温度时，方可停塔釜循环泵；24、当关闭二冷器出口真空阀门后方可停真空泵；25、每六个月拆检一次邻位塔再沸器，发现结垢或堵塞现象及时清理；26、接触超过50℃的设备、管道、仪表及其它相关设施时应穿戴好劳动防护用品，防止烫伤；27、取样时应穿戴好劳动防护用品及防毒口罩28、拆修阀门、仪表、泵及其它管件时应穿戴好劳动防护用品及防毒。
精馏操作规程
精馏操作规程精馏是一种常见的分离和纯化混合物的方法，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
为了确保精确和高效的操作，制定一份详细的精馏操作规程是必要的。
本文将详细介绍精馏操作规程的内容和步骤，以确保操作的准确性和安全性。
一、操作准备在进行精馏操作之前，必须进行充分的操作准备。
以下是操作准备的主要步骤：1. 确定操作目的和要求：明确需要分离和纯化的混合物的组成和性质，确保操作目的明确。
2. 准备设备和材料：检查和准备所需的精馏设备，包括塔、冷凝器、加热设备等。
同时，准备所需的试剂、溶剂和其他辅助材料。
3. 检查设备状态：检查设备的完整性和运行状态，确保设备无损坏和漏气现象。
4. 准备操作区域：确保操作区域干净整洁，并配备必要的安全设施，如紧急停止装置、消防设备等。
5. 安全措施：熟悉精馏操作涉及的危险性和安全措施，包括个人防护装备的使用、应急处理等。
二、操作步骤精馏操作的步骤可以分为初次启动、正常操作和停机维护三个阶段。
以下是每个阶段的详细操作步骤：1. 初次启动：a. 检查设备：确保设备连接正确、无漏气现象。
b. 加热设备：根据混合物的沸点范围，调整加热设备的温度和功率。
c. 开始冷凝：打开冷凝器的冷却水流，并调整水流量和温度。
d. 操作调整：根据实际情况，调整精馏塔的进料速率和冷凝器的冷却效果。
2. 正常操作：a. 控制温度：根据混合物的沸点范围，调整加热设备的温度，确保塔内温度逐渐升高。
b. 收集产品：根据不同组分的沸点，收集塔顶和塔底的产品。
c. 进料控制：根据需要，调整进料的速率和浓度。
d. 监测操作：定期监测塔内温度、压力和流量等参数，确保操作正常进行。
3. 停机维护：a. 关闭加热设备：逐渐减小加热设备的温度和功率，确保设备冷却。
b. 停止冷凝：关闭冷凝器的冷却水流，并排空冷却水。
c. 清洗设备：根据需要，对设备进行清洗和维护，确保下次操作的准备工作。
三、安全注意事项在进行精馏操作时，必须遵守一系列的安全注意事项，以确保操作的安全性和可靠性。
精馏岗位安全操作规程
精馏岗位安全操作规程(共33页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--编号：TC2019-01版本号：GC-B/0寿光市天成精细化工厂精馏岗位安全操作规程编制：编制小组修订：审核：批准：发布日期：2019年04月2日实施日期：2019年04月05日前言本厂岗位安全操作规程最初的编制是从2007年的安全标准化工作开始，中间经过几个修订、完善，整个结构是十二部分。
本次的修订依据BD37/T 2401和AQ/T 3034标准要求，结合本厂管理的实际，进行的系统升级。
本次修订的规程将取代以前版本的规程，与上版规程相比，变化的内容包括结构性调整和技术性调整，分别包括以下内容结构性调整：——按照BD37/T 2401标准采用十部分的结构形式。
技术性调整：——细化了原料及产品化学品危害信息的内容；——主要设备操作参数控制范围的规范。
本次岗位操作规程的修订结合岗位作业危害分析的内容，以及风险分级管控和隐患治理排查的信息要求，对内容的修改更加细化、完善。
本版规程从2019年04月05日开始实施。
目录1. 岗位设置 .................................................................................................................... ..1岗位名称、任务及管辖范围 .. (1)岗位定员及分工 (1)岗位职责及任职条件 (2)2. 工艺操作方法 (3)工艺安全信息 (3)工艺技术信息 (6)工艺设备信息 (8)操作方法 (9)3. 开停车、故障及异常情况处理 (10)开车程序 (10)正常停车程序 (10)紧急停车程序及处理方法 (11)故障及异常情况处理 (11)4.巡回检查 (11)巡回检查制度 (11)岗位巡检内容 (12)5. 设备维护保养制度 (12)设备维护可按班、周维护 ........................................................... 错误!未定义书签。
精馏的安全操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查设备：确保精馏塔、冷凝器、加热器等设备完好，无泄漏、腐蚀、损坏等现象。
2. 检查仪表：检查温度计、压力计、流量计等仪表是否正常，确保其准确性。
3. 检查安全设施：检查安全阀、紧急切断阀、消防设施等是否齐全、完好。
4. 检查个人防护用品：操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等。
二、操作步骤1. 启动设备：按照操作规程启动精馏塔、冷凝器、加热器等设备，确保设备正常运行。
2. 控制温度：根据物料性质和操作要求，调整加热器功率，控制塔内温度在规定范围内。
3. 控制压力：根据物料性质和操作要求，调整塔顶压力，确保塔内压力稳定。
4. 控制流量：根据物料性质和操作要求，调整进料流量、回流流量、出料流量，确保各流量稳定。
5. 监测参数：密切监测塔顶温度、塔底温度、回流液温度、压力等参数，确保操作在安全范围内。
6. 检查设备运行状况：定期检查设备运行状况，发现异常及时处理。
三、操作注意事项1. 避免操作失误：严格按照操作规程进行操作，避免因操作失误导致事故发生。
2. 防止泄漏：加强设备检查，防止泄漏事故发生。
一旦发生泄漏，立即采取措施处理。
3. 防止火灾：操作过程中，严禁烟火，防止火灾事故发生。
4. 防止烫伤：操作人员应穿戴防护服、防护手套等，防止高温物料烫伤。
5. 防止中毒：操作过程中，注意通风，防止有害气体中毒。
6. 防止设备损坏：定期对设备进行维护保养，防止设备损坏。
四、紧急处理1. 火灾：立即启动消防设施，扑灭火源。
同时，组织人员撤离现场，确保人员安全。
2. 中毒：立即关闭设备，打开通风设施，组织人员撤离现场，寻求医疗救助。
3. 设备损坏：立即停止设备运行，关闭电源，防止事故扩大。
同时，通知维修人员进行抢修。
4. 其他紧急情况：根据具体情况，采取相应措施，确保人员安全和设备完好。
总之，精馏操作过程中，必须严格执行安全操作规程，加强安全意识，确保生产安全。
精馏操作规程
精馏岗位操作规程1.岗位职责1.1本岗位的任务：将甲醇合成岗位送来的粗甲醇经预精馏塔、加压塔、常压塔多次的汽化和冷凝脱除其中的二甲醚等轻组分及水、乙醇等其它重组分，生产出符合GB338-2004一等品的精甲醇产品。
精馏残液送生化处理。
1.2严格执行本岗位操作技术规程和安全技术规程,确保人身、设备安全和产品质量稳定。
1.3负责对各种工艺数据如实记录，并定时向中控室汇报,服从中控室的指挥及安排。
1.4管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材,通信联络设施和照明。
1.5负责本岗位所管理设备的维护保养与文明生产。
1.6发现生产异常或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和车间汇报，并做好记录。
1.7负责在《精馏岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数，值班长在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。
2. 岗位工艺技术规定与操作指标2.1工艺说明2.1.1精馏原理：利用液体混合物中各组份具有不同的沸点，在一定温度下各组分所具有的不同蒸汽压，在精馏塔各块塔板上形成浓度梯度，使下降液体与上升蒸汽两者间发生热交换和质量交换,液体部分汽化，汽体部分冷凝，使其沸点不同的物质得到分离，如此反复多次，以达到分离液体混合物的目的。
回流比：精馏段内液体回流量与采出液量之比。
液泛：精馏塔中塔内上升蒸汽速度过大，超过了最大允许速度并增大至某一数值，液体被汽体阻拦不能向下流动，越积越多，甚至可从塔顶溢出，称为液泛。
2.1.2工艺流程简述：从甲醇合成工段来的粗甲醇，温度40℃，压力0.5MPa(g)，流量为38997.24kg/h，经粗甲醇预热器(C40503)预热后，进入预精馏塔(E40501)。
为中和预塔塔底的少量酸，碱液泵(J40506A/B)向预塔内加入少量的5~10%的NaOH溶液约75 kg/h。
从预塔(E40501)塔顶出来的气体温度68℃，压力0.05MPa(g)，经预塔冷凝器I(C40502AB)和五合一冷却器(C40505)用蒸发式空气冷却器分级冷凝后，温度降到58℃，冷凝下来的甲醇溶液收集在预塔回流槽(F40503)内，通过预塔回流泵(J40502A/B)加压后，从预塔的塔顶进入到预塔内，预塔再沸器(C40502AB)的能力要满足一定的回流比。
精馏岗位操作规程
精馏岗位操作规程一、操作前准备1.检查精馏设备，确保设备正常运行，无漏气现象；2.准备所需原料和辅助材料，并确保其质量符合要求；3.检查仪表和仪器设备的准确性和完好性；4.确保操作人员穿戴必要的防护设备，如安全眼镜、手套和防护服等；5.清洁操作区域，确保操作环境整洁。
二、操作步骤1.打开进料阀，缓慢将原料注入进料容器中；2.打开冷却水阀，保持冷却系统的运行；3.打开蒸汽阀，加热进料容器，并确保进料容器内的温度逐渐升高；4.当进料容器内的温度达到设定值时，打开冷凝器出口，使得气态产物进入冷凝器；5.控制冷凝器的冷却水温度，保持冷凝器内的温度低于气相产物的沸点，使得气体能够凝结成液体；6.利用液态产物和气态产物的密度差异，通过装置内的分离器将两者分离；7.控制分离器的温度和压力，以保证分离的效果；8.收集和储存精馏产物。
三、操作注意事项1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤；2.进行精馏操作时，应保持操作区域的密闭性，防止有害气体泄漏；3.操作人员应注意防止设备的堵塞和漏气情况，如发现异常应及时处理；4.运行过程中应定期检查设备和仪表的运行状态，如发现异常应及时停机处理；5.操作人员应注意个人安全，操作时需佩戴防护设备，避免接触有害物质；6.精馏产物应储存在专用容器中，防止污染和挥发。
四、事故处理1.在发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并向上级报告；2.应按照应急预案进行紧急处理，防止进一步的事故发生；3.如有需要，应及时采取措施防止有害物质泄漏，并启动相关应急设备。
五、操作结束1.停止加热和冷却设备，并关闭相关阀门；2.清洁操作区域，清理设备和仪表；3.报告操作情况，并保存相关记录；4.关闭精馏设备，切断电源。
以上就是精馏岗位操作规程的主要内容，操作人员在进行精馏操作时，应严格按照规程进行，确保操作的安全性和效果。
安全生产管理精馏岗位安全生产操作规程岗位安全生产操作规程
{安全生产管理}精馏岗位安全生产操作规程岗位安全生产操作规程第一章岗位任务将合成工序送来的粗甲醇通过精馏工序操作，生产出符合国家质量标准的精甲醇产品。
第二章岗位生产的工作原理在合成甲醇的同时伴随有许多副反应，从而生成许多副产品。
由于这些副产物的存在，使甲醇纯度下降，影响其质量。
另外CO2与H2合成甲醇时也有水的生成，需要将水分离掉，得到符合质量标准的精甲醇。
现将粗甲醇中有代表性的组分的分子量与沸点列于下表：组分分子量沸点（℃）二甲醚46.07-24.9甲酸甲酯60.0531.7甲醇32.0464.6乙醇46.0778.3异丙醇60.1082.2正丙醇60.1097.2仲丁醇74.1299.5水18.02100.0异丁醇74.12107.8正丁醇74.12117.7由表可知：粗甲醇中杂质可以分为两大类：一类包括二甲醚、甲酸甲脂等，它们的沸点低于甲醇沸点，另一类包括乙醇、水、丙醇等，它们的沸点高于甲醇沸点。
因精馏过程能耗较大，且热能利用率很低，在能源极其宝贵的今天，粗甲醇的精馏也向着节能方向发展。
本岗位正是利用这两类物质沸点的差异，同时更合理地利用热量，特采用三塔精馏工艺。
在第一塔中，由于低沸点杂质（包括溶于粗甲醇中的惰性气体）的沸点远低于甲醇的沸点，而且不易形成共沸物，只要有足够的塔高，控制好冷凝器的温度、回流量就能达到分离目的。
第二和第三塔分别设置为加压精馏和常压精馏，其目的主要是节约蒸汽，即利用加压塔顶甲醇蒸汽的冷凝热做为常压塔再沸器的热源。
粗甲醇经过预塔精馏后，主要是甲醇和水以及一些微量的轻组分，重组分和杂质。
因此，加压精馏可看成二元组分精馏，即塔顶为精甲醇，塔底为含醇浓度高的甲醇水溶液。
加压塔顶精甲醇蒸汽在为常压塔提供热量后一部分作为自身回流，另一部分作为精甲醇产品采出，以减轻常压塔的生产负荷。
在常压塔中，高沸点杂质中的乙醇与甲醇的沸点比较接近，二者性质也相近，易形成共沸物，所以分离较难。
(现场管理)精馏车间技术操作规程
第一部分锌精馏技术操作规程1、工艺流程及技术指标锌是一种白而略带蓝灰色的金属，质地较软。
纯锌具有良好的延展性，其化学性质较为活泼，广泛应用于化工、医药等行业。
本车间是以ISP熔炼车间产出的粗锌为原料，采用精镏法生产合格精锌的过程。
精镏法是目前广泛采用的一种粗锌精炼方法。
精馏法的精炼原理是利用粗锌中的杂质各具不同沸点的特性,主要金属的沸点为:锌的沸点为906.97℃，镉的沸点为767.58℃，铅的沸点为1525℃，铁的沸点为3235℃，铜的沸点为2270℃，锡的沸点为2735℃。
通过分馏过程，使锌与其他杂质分离，从而得到高纯度的锌，并使铅、镉、铟等金属分别得到富集。
锌的精馏过程分为两个阶段，在两种结构不同，原理相似的密闭作业的精馏塔内进行。
第一阶段是在铅塔中进行，使粗锌中的锌、镉与其他高沸点的杂质铅铁等分离，产出馏余锌与含镉锌；第二阶段是在镉塔中进行，使锌与镉分离，产出高镉锌和高纯度的精馏锌。
产出的馏余锌经熔析炉精炼，并辅之锌精馏加铝工艺，去掉杂质铁，富集铅、铟等有价金属，产出B#锌（也叫无镉锌）。
1.1工艺流程作业程序概述：首先将粗锌加入熔化炉内，经自动给料器、铅塔加料器、加料管流入铅塔。
由上层蒸发盘之溢流孔至下层蒸发盘时，一面受燃烧室加热升温，一面与上升金属蒸汽进行热交换，从而使锌充分受热，镉与锌大部分蒸发，同时与上升气流夹带的高沸点金属铅雾一并上升至回流部分，利用回流盘的分凝回流作用，铅雾被洗涤下来，锌镉蒸汽进入铅塔冷凝器得到含镉锌。
部分锌和高沸点的杂质，经铅塔底部、下延部进入精炼炉，经加铝熔析精炼后，得到#B锌、硬锌和富铟粗铅。
#B锌作为原料返回熔化炉，含镉锌经镉塔加料器、加料管进入镉塔。
在镉塔内同样进行分凝与回流过程后进入大冷凝器，使锌与镉蒸汽进一步分离富集，高镉锌蒸汽进入小冷凝器，产出高镉锌，做为精镉生产的原料。
由镉塔脱去镉的纯锌液经下延部进入纯锌炉，按时放出铸锭、得到精锌。
1.2主要经济技术指标1)一座单铅塔日处理粗锌量：54—63吨。
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现场管理精馏车间技术操作规程第一部分锌精馏技术操作规程1、工艺流程及技术指标锌是一种白而略带蓝灰色的金属，质地较软。
纯锌具有良好的延展性，其化学性质较为活泼，广泛应用于化工、医药等行业。
本车间是以ISP熔炼车间产出的粗锌为原料，采用精镏法生产合格精锌的过程。
精镏法是目前广泛采用的一种粗锌精炼方法。
精馏法的精炼原理是利用粗锌中的杂质各具不同沸点的特性,主要金属的沸点为:锌的沸点为906.97℃，镉的沸点为767.58℃，铅的沸点为1525℃，铁的沸点为3235℃，铜的沸点为2270℃，锡的沸点为2735℃。
通过分馏过程，使锌与其他杂质分离，从而得到高纯度的锌，并使铅、镉、铟等金属分别得到富集。
锌的精馏过程分为两个阶段，在两种结构不同，原理相似的密闭作业的精馏塔内进行。
第一阶段是在铅塔中进行，使粗锌中的锌、镉与其他高沸点的杂质铅铁等分离，产出馏余锌与含镉锌；第二阶段是在镉塔中进行，使锌与镉分离，产出高镉锌和高纯度的精馏锌。
产出的馏余锌经熔析炉精炼，并辅之锌精馏加铝工艺，去掉杂质铁，富集铅、铟等有价金属，产出B#锌（也叫无镉锌）。
1.1工艺流程作业程序概述：首先将粗锌加入熔化炉内，经自动给料器、铅塔加料器、加料管流入铅塔。
由上层蒸发盘之溢流孔至下层蒸发盘时，一面受燃烧室加热升温，一面与上升金属蒸汽进行热交换，从而使锌充分受热，镉与锌大部分蒸发，同时与上升气流夹带的高沸点金属铅雾一并上升至回流部分，利用回流盘的分凝回流作用，铅雾被洗涤下来，锌镉蒸汽进入铅塔冷凝器得到含镉锌。
部分锌和高沸点的杂质，经铅塔底部、下延部进入精炼炉，经加铝熔析精炼后，得到#B锌、硬锌和富铟粗铅。
#B锌作为原料返回熔化炉，含镉锌经镉塔加料器、加料管进入镉塔。
在镉塔内同样进行分凝与回流过程后进入大冷凝器，使锌与镉蒸汽进一步分离富集，高镉锌蒸汽进入小冷凝器，产出高镉锌，做为精镉生产的原料。
由镉塔脱去镉的纯锌液经下延部进入纯锌炉，按时放出铸锭、得到精锌。
1.2主要经济技术指标1)一座单铅塔日处理粗锌量：54—63吨。
4)在运锌过程中， B#锌应首先满足B#塔。
2.1.3 运锌岗位正常操作2.1.3.1正常加锌操作1)接班后根据当班生产安排及上班留预备锌情况，计算本班各炉需要供应粗锌(液体锌和固体锌)以及本班B#锌量，并联系熔炼车间及精炼工供锌。
2)各次加料量要满足工艺要求，多加液体锌。
若液体锌供应不上，有可能造成断料时，要及时吊运固体锌。
3)运锌量记录准确、清楚，B#锌要按炉号分别记录产出及加入情况。
4)监督和检查一熔化工加料数量是否正确，以及实际加料量情况。
5)所供各种锌必须供给指定塔，不得随意供应，否则，造成生产事故由运锌工负完全责任。
6)#B锌应首先满足#B塔，其余的按规定供应到其它铅塔。
7)运锌数量以运锌工《运锌原始记录》为准。
原始记录妥善保管，下班前交仪表室保存。
8)加固体锌时不允许有固体锌架在炉门慢慢熔化的情况。
2.1.3.2单轨吊车开车操作1) 单轨吊车在开车前应全面检查下述部位：(1)吊车轨道螺丝是否有松动或其它异常现象。
(2)吊车钩是否有损伤，裂纹及螺丝松动现象，吊钩是否能灵活转动。
(3)吊车钢丝绳的磨损情况、润滑情况及损伤情况。
(4)抱闸有无螺丝松动、紧固螺栓松动或断裂现象，抱闸电线是否有脱、折断等现象。
(5)控制按扭盒及引线有无变形、损伤及按扭丢失、损伤现象。
2)检查完毕后，应进行试车操作：(1)吊车升、降及前、后走车是否正常，抱闸有无异常声音、火花及短路现象。
(2)升、降制动是否有失灵、沉车等现象。
(3)吊车安全卡是否失效。
(4)吊车按扭是否灵活好用。
1)及时在黑板上记录加入的各品种锌(液体、固体、B#锌、使用其它各种锌)的数量，并计算出相应的加料时间，下班前将黑板上的加锌记录作在加料原始记录上，要求字迹清晰可辨、数据准确、无缺项漏项。
2)勤检查铅塔加料是否正常，并及时核对加料时间与熔化炉内相应的锌液面，做适当调整。
并调节好熔化炉温度。
3)负责熔化炉及附属设备的清扫、维护和故障处理。
确保熔化炉废气系统不堵塞、不漏气；加料器、加料管、加锌控制器等各部通道不堵塞、不凝锌、不结；加锌控制器装置灵活好用。
4)负责压密砖清扫，保证压密砖不积锌、不存渣，严防锌液从压密砖渗漏至燃烧室内。
5)负责熔化炉开停炉相关工作。
6)负责本岗位工具维护保管。
7)负责当班熔化炉的扒渣工作。
8)负责本岗位所属各部位卫生区域的清扫工作。
2.2.2 一熔化岗位工艺操作条件1)熔化炉锌液温度：600～650℃。
（大量加固体锌时不小于500℃） B#塔熔化炉温度：630～680℃铅塔冷凝器温度：＜850℃2)加固体长条锌最大允许量：(熔锌能力)(1)精馏炉：＜2750公斤／小时(即≤5条／小时)(2)加料均匀、连续，允许加料量波动在20分钟料量内。
(3)熔化炉加料量(塔处理能力)：54—63吨／天.炉。
允许加料量波动范围±1格2.2.3 一熔化岗位正常操作1)加料操作：(1)勤核对加料量与加料时间，及时调整加料速度，准确均匀加料。
(2)勤检查铅塔加料器内锌液面的变化情况，若发现涨潮、抽风异常现象，及时检查料量并联系二熔化工检查主控温度并协助处理。
(3)向熔化炉加锌前，应适当关小石墨锥开度，加完锌后再进行调整。
并计算出相应的下料时间。
(4)加锌控制器过道、流槽及铅塔加料器锌封，每两个小时至少要用钢筋通一次，保持加料系统畅通，加料器浮渣根据实际情况不定期捞出。
(5)交班前应将熔化炉加料口，加锌控制器及加料器方井锌液面浮渣捞尽。
浮渣返回自身熔化炉处理。
a保证不断料，根据存锌实际情况适当减少料量。
b条件允许的情况下在熔化炉加粗锌小块。
<2>来电：优先给存锌少的熔化炉加料。
(3)停煤气与来煤气<1>熔化炉停止供应煤气，而燃烧室仍有煤气供应。
a关闭煤气阀门，加锌器、熔化炉炉膛、加锌控制器及流槽、加料管用干柴明火保温，加料器盖板用保温砖保温。
b来煤气后，先点燃木柴待稳定燃烧，再慢慢开启煤气阀门，调整炉温，直至能转入正常生产。
<2>熔化炉和精馏塔都停止供应煤气a关闭煤气阀门，加锌器、炉膛、加锌控制器及流槽、加料管用木柴明火保温，加料器盖板用保温砖保温。
b停煤气后，适当减少铅塔加料量，并且密切注意加控器、加料器及加料管情况，严防结死。
c来煤气后，先点燃木柴待稳定燃烧，再慢慢开启煤气阀门，调整炉温，直至加料器、加料管正常后才能转入正常生产。
供料：停煤气后，停止加固体物料，减少液体锌的加入，适当给存锌少的熔化炉加液体锌。
6)烤炉与停炉(1)烤炉<1>升温a 炉温在200℃以下用木柴与煤气混合燃烧烘烤，测温点要有代表性，不得在火焰中。
200℃以上方能使用熔化炉自身煤气烧嘴。
b严格执行《升温计划》，如果超过指标，就现有温度恒温，不允许用降温方法来达到指标。
c按时记录，并妥善保存原始记录。
<2>加料熔化炉锌液填至熔化炉出口流槽顶以上30毫米左右，锌液达到温度指标。
熔化炉出口须封严，不漏锌、不渗锌、以保顺利投料。
(2)停炉<1>铅塔燃烧室开始降温前8小时，熔化炉停止进料，并扒净熔化炉大小池及流槽出口锌渣，做好停炉准备工作。
<2>熔化炉给塔体供完料时，掏净加锌控制器、加料器存锌，揭开加料器盖板，密封加料管。
<3>熔化炉需要大修，应将底锌放净，再关闭煤气自然降温。
若不需要大修，调节煤气量以10℃／小时降温，锌液温度降到420℃以下，关死煤气阀门及抽力挡板，自然降温。
2.2.4 一熔化岗位设备操作与维护按《铅塔操作与维护规程》执行。
熔化岗位所涉及的主要设备为熔化炉及其附属设备，铅、镉塔及其附属设备和吊车等。
熔化炉示意图2.2.5 一熔化岗位安全操作按《一熔化岗位安全操作规程》执行。
2.3 二熔化岗位操作规程2.3.1 二熔化岗位责任制1)按指标及时调整冷凝器温度，合格率达到95%以上。
2)常检查含镉锌流量使其加入镉塔并及时清扫流槽，流量异常时报告班长。
3)负责本班高镉锌铸锭，并吊运堆放在指定地点。
4)负责压密砖清扫，不积锌，不存渣，严防锌液从压密砖和燃烧室上盖漏入燃烧室。
5)负责维护燃烧室上盖探火孔，无缺无损，发现缺损及时补救。
6)负责维护镉塔加料器、加料管，冷凝器及流槽、回流部和保温套，及时清扫，不堵不漏，畅通无阻。
7)负责开停炉回流部、冷凝器升降温及其相关工作。
8)负责工具保管、维护，镉塔工具专用。
9)负责本岗位文明生产。
2.3.2 二熔化岗位工艺操作条件1)铅塔冷凝器温：＜850℃2)镉塔大冷凝器温度：850—900℃3)镉塔小冷凝器温度：＜ 650℃2.3.3二熔化岗位工艺操作1)正常生产操作(1)经常检查含镉锌液流量，及时调整冷凝器温度，保证含镉锌液连续均匀加入镉塔。
(2)勤检查并做好本岗位各部位密封工作。
杜绝锌蒸汽接触空气。
(3)不得随意放气。
如有冲塔顶危险，又来不及采取其它措施时，铅塔可在冷凝器底座扒渣口放气，待压力不大时，清干净冷凝器底座及扒镉塔回流部散热，在特殊情况下在铅塔冷凝器扫除口及镉塔小冷扫除口放气。
<2>来电时，恢复所属使用电器电源。
(3)停电停煤气与来电来煤气操作：参照(1)操作。
5)烤炉与停炉(1)烤炉<l>回流部烘烤a点火前先检查回流部测温仪表及散热孔密封情况，塔顶筑好保温砖，要求两边缝隙基本一致，以便控制温度。
b回流部保温套两侧用砖垒临时煤气燃烧炉，并用石棉板或碳化硅板遮挡好煤气烧嘴前塔盘，避免塔盘局部过热。
c点燃木柴，待燃烧火势稳定后，再慢慢给煤气，两侧温差小于20℃。
<2>冷凝器烘烤a铅塔冷凝器、镉塔小冷凝器在扫除口点火，烟气经顶部角落预留口排放。
b镉塔大冷凝器在上部扫除口2#眼点火，烟气经大冷凝器顶部排放。
<3>严格执行《升温计划》，如果超过指标，就现有温度恒温，不允许用降温方法来达到指标。
<4>按时记录，并妥善保存原始记录。
(2)停炉<1>随着燃烧室温度的降低和入塔料量的减少，应加强冷凝器和含镉流槽保温，并做好停炉准备工作。
<2>铅塔冷凝器温度降到600℃以下，扒净底座和含镉锌流槽锌渣。
把冷凝器底座存锌掏净，以便开炉升温。
<3>镉塔燃烧室温度降至1100℃以下时，停止加料，掏净加料器存锌，密封加料管。
<4>当高镉锌冷凝器温度低于350℃时，掏净冷凝器底座内高镉锌。
6) 单轨吊车操作见运锌岗位操作规程。
2.3.4 二熔化岗位设备操作与维护按《镉塔操作与维护规程》与《铅塔操作与维护规程》执行。
2.3.5 二熔化岗位安全操作按《二熔化岗位安全操作规程》执行。
2.4 调整岗位操作规程2.4.1 调整岗位责任制1)负责按规定控制好精馏炉的全部温度，合理调整温度，温度分布均匀、稳定，达到指标要求，保证本班产量、质量、定额任务的全面完成。