窑炉及陶瓷烧成
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第 五章 窑炉及陶瓷烧成
窑炉及陶瓷烧成
二. 窑炉种类
按照不同标准，窑的分类大致有一下几种： （1）按使用燃料，分：
煤窑、油窑、气窑、电窑。
（2）按窑的外形，分：
馒头窑、马蹄窑、龙窑、葫芦窑、 圆窑、方窑、轮窑、隧道窑、
窑炉及陶瓷烧成
（3）按火焰特点，分：
直焰窑、倒焰窑、横焰窑。
（4）按生产工作情况，分：
时燃料的灰渣经常会沾污制品而导致颜色不
良，为确保质量，就要采用匣钵。
清人朱琰在《陶说》中谈及匣钵时云：“瓷坯宜净， 一沾泥滓，即成斑驳，且窑风火气冲突伤坯，此所以 必用匣钵也。”
窑炉及陶瓷烧成
（2）若采用燃气窑、电窑等洁净能源的窑炉烧 制时（如陶艺），则趋向无钵烧制，窑内坯胎
的搁置主要以硅碳棚板为主。
窑炉及陶瓷烧成
2. 发热元件 电炉按炉温的高低可以分为低温（工作温度
低于700℃）、中温（工作温度为700—1250℃） 和高温（工作温度大于1250℃）三类。
➢ 炉温在1200℃以下，通常采用镍铬丝、 铁铬钨丝， ➢ 炉温为1350—1400℃时采用硅碳棒； ➢ 炉温为1600℃可采用二硅化钼棒为电热
2、热利用率高，燃料经济，因为热量的保 持和余热的利用都很良好，较倒焰窑可以 节省燃料50-60%左右。
3、烧成时间减短，而隧道窑约有10-20小 时左右就可以完成。
窑炉及陶瓷烧成
2、高温推板窑 椎扳式电热隧道窑的通道由一个或数个隧道所
组成，通道底由坚固的耐火砖精确砌成滑道，制 品装在推板上由顶推机构推入窑炉内烧成。
窑炉Байду номын сангаас陶瓷烧成
3、辊(gun)道窑（roller kiln） 辊道窑是隧道窑的一种，只是传递烧结样品的
传递系统不是传统的窑车、推板，而是同步转动 的陶瓷或金属辊棒。 每条辊子在窑外传动机构的作用下不断地转动；
制品由隧道的预热端放置在辊子上，在辊子的转 动作用下通过隧道的预热带、烧成带和冷却带。
梭式窑结构示意图 1-窑室；2-窑墙；3-窑顶；4-烧嘴；5-升降窑门； 6-支烟道；7-窑车；8-轨道
窑炉及陶瓷烧成
3. 梭式窑的结构特点是： 窑底改为窑车式，由1—2辆窑车组成。
窑车上砌有吸火孔、支烟道和主烟道。
窑车上的吸火孔、支烟道和主烟道可与窑体上的 排烟通道衔接起来，通往烟囱。
装钵、装车均在窑外进行，在室温下操作，大大 减轻了工人的劳动强度。
窑炉及陶瓷烧成
第二节 陶瓷烧成
窑炉及陶瓷烧成
陶瓷烧成技术： 借助窑炉、窑具和燃料加热陶瓷生
坯，在受热过程中物料本身经过物 理化学反应达到各种程度的致密化 烧结的技术。 窑炉结构和窑具种类以及装烧方法 是影响成品质量最关键因素之一。 三大要素：土、水、火。
间歇式窑、连续式窑（隧道窑）、半连 续窑（龙窑、德化阶级窑）。
（5）按窑炉用途，分：
素烧窑、釉烧窑、烤花窑。
窑炉及陶瓷烧成
三. 现代陶瓷工业常见窑炉
（一） 间歇式窑炉 按其功能新颖性可分为电炉、高温倒焰窑、
梭式窑。
1、电炉
电炉（electric furnace）是电热窑炉的总称。
一般是通过电热元件把电能转变为热能，可分 为电阻炉、感应炉、电弧炉等。
与传统的间歇式窑相比较，连续式窑具有连续 操作性，易实现机械化，大大地改善了劳动条件 和减轻了劳动强度，降低了能耗等优点。
窑炉及陶瓷烧成
隧道窑始于1765年，当时只能烧陶瓷的釉上彩，到了 1810年，有可以用来烧砖或陶器的，从1906年起，才用 来烧瓷胎。
隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶 部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行 着窑车。
窑炉及陶瓷烧成
2、高温倒焰窑（reverse flame kiln）
倒焰窑工作流程
1-窑室；2-燃烧室；3-灰坑；4-窑底吸火孔；5-支烟道； 6-主烟道；7-挡火墙；8-窑墙；9-窑顶；10-喷火口
窑炉及陶瓷烧成
优点: 1. 对制品的加热比较充分，均匀。 2. 适应性很强，因为是间歇式的，所以可以根
窑炉及陶瓷烧成
1、适于快速烧成— 不同产品在辊道窑中烧成的时间分别
为： 釉面砖35~50分钟； 瓷质砖50~100分钟， 卫生洁具8~10小时， 日用瓷12小时。 2、不必用窑车、匣钵、有的仅用耐火垫板
或不用垫板；
窑炉及陶瓷烧成
四. 窑炉辅助设备
1. 窑具——匣钵和棚板
（1）当窑炉为煤烧或柴烧等窑炉时，烧制
窑炉及陶瓷烧成
火焰流向仍采用倒焰式，以对制品进行较 为均匀、全面的加热。
烧成后冷却了的制品随窑车拉出窑外，再 将另一部装好坯件的窑车推入窑内，进行 焙烧。
如此循环往复，象织布的梭子、桌子的抽 屉，故称为梭式窑、抽屉窑。
窑炉及陶瓷烧成
（二） 连续式窑
连续式窑炉的分类方法有多种，按制品的输送 方式可分为隧道窑、高温推板窑和辊道窑。
据不同的制品来调节烧成温度。 缺点： 1、由于装窑、出窑均在窑内操作，故劳动强度大
2、热量损耗大，排出温度要很高，不然下部产品 烧不熟。
3 、是间歇式的，余热利用困难。
窑炉及陶瓷烧成
3. 梭式窑：
是间歇烧成的窑， 跟火柴盒的结构 类似，窑车推进 窑内烧成，烧完 了再往相反的方 向拉出来，卸下 烧好的陶瓷，窑 车如同梭子，故 而称为梭式窑。
燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的 高温带--烧成带。
燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机 的作用下，同时逐步地预热进入窑内的制品，这 一段构成了隧道窑的预热带。
在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段 的制品，这一段便构成了隧道窑的冷却带。
窑炉及陶瓷烧成
隧道窑优点: 1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
体。
窑炉及陶瓷烧成
1. 热电偶
其主要作用除了 测试窑内温度之外， 还能在烧制时记录 连续升温以及恒温 的情况。 热电偶温度计可随 时掌握窑内温度的 变化情况而避免人 为的误差。
铂铑热电偶采用贵金属高纯铂金 为负极，铂铑合金为正极.
窑炉及陶瓷烧成
3. 烧制时需用眼睛不断地从观火孔观看：
窑内烧至暗红，则温度大约650-830 ℃。 如窑内烧至全红，这时温度大约在860-890℃。 火焰颜色为橙色时，温度大约在900-1000 ℃， 呈黄色时，大约1000-1200 ℃， 呈白色时大约在1230-1450 ℃； 窑内火呈蓝色时1450 ℃之上。
窑炉及陶瓷烧成
二. 窑炉种类
按照不同标准，窑的分类大致有一下几种： （1）按使用燃料，分：
煤窑、油窑、气窑、电窑。
（2）按窑的外形，分：
馒头窑、马蹄窑、龙窑、葫芦窑、 圆窑、方窑、轮窑、隧道窑、
窑炉及陶瓷烧成
（3）按火焰特点，分：
直焰窑、倒焰窑、横焰窑。
（4）按生产工作情况，分：
时燃料的灰渣经常会沾污制品而导致颜色不
良，为确保质量，就要采用匣钵。
清人朱琰在《陶说》中谈及匣钵时云：“瓷坯宜净， 一沾泥滓，即成斑驳，且窑风火气冲突伤坯，此所以 必用匣钵也。”
窑炉及陶瓷烧成
（2）若采用燃气窑、电窑等洁净能源的窑炉烧 制时（如陶艺），则趋向无钵烧制，窑内坯胎
的搁置主要以硅碳棚板为主。
窑炉及陶瓷烧成
2. 发热元件 电炉按炉温的高低可以分为低温（工作温度
低于700℃）、中温（工作温度为700—1250℃） 和高温（工作温度大于1250℃）三类。
➢ 炉温在1200℃以下，通常采用镍铬丝、 铁铬钨丝， ➢ 炉温为1350—1400℃时采用硅碳棒； ➢ 炉温为1600℃可采用二硅化钼棒为电热
2、热利用率高，燃料经济，因为热量的保 持和余热的利用都很良好，较倒焰窑可以 节省燃料50-60%左右。
3、烧成时间减短，而隧道窑约有10-20小 时左右就可以完成。
窑炉及陶瓷烧成
2、高温推板窑 椎扳式电热隧道窑的通道由一个或数个隧道所
组成，通道底由坚固的耐火砖精确砌成滑道，制 品装在推板上由顶推机构推入窑炉内烧成。
窑炉Байду номын сангаас陶瓷烧成
3、辊(gun)道窑（roller kiln） 辊道窑是隧道窑的一种，只是传递烧结样品的
传递系统不是传统的窑车、推板，而是同步转动 的陶瓷或金属辊棒。 每条辊子在窑外传动机构的作用下不断地转动；
制品由隧道的预热端放置在辊子上，在辊子的转 动作用下通过隧道的预热带、烧成带和冷却带。
梭式窑结构示意图 1-窑室；2-窑墙；3-窑顶；4-烧嘴；5-升降窑门； 6-支烟道；7-窑车；8-轨道
窑炉及陶瓷烧成
3. 梭式窑的结构特点是： 窑底改为窑车式，由1—2辆窑车组成。
窑车上砌有吸火孔、支烟道和主烟道。
窑车上的吸火孔、支烟道和主烟道可与窑体上的 排烟通道衔接起来，通往烟囱。
装钵、装车均在窑外进行，在室温下操作，大大 减轻了工人的劳动强度。
窑炉及陶瓷烧成
第二节 陶瓷烧成
窑炉及陶瓷烧成
陶瓷烧成技术： 借助窑炉、窑具和燃料加热陶瓷生
坯，在受热过程中物料本身经过物 理化学反应达到各种程度的致密化 烧结的技术。 窑炉结构和窑具种类以及装烧方法 是影响成品质量最关键因素之一。 三大要素：土、水、火。
间歇式窑、连续式窑（隧道窑）、半连 续窑（龙窑、德化阶级窑）。
（5）按窑炉用途，分：
素烧窑、釉烧窑、烤花窑。
窑炉及陶瓷烧成
三. 现代陶瓷工业常见窑炉
（一） 间歇式窑炉 按其功能新颖性可分为电炉、高温倒焰窑、
梭式窑。
1、电炉
电炉（electric furnace）是电热窑炉的总称。
一般是通过电热元件把电能转变为热能，可分 为电阻炉、感应炉、电弧炉等。
与传统的间歇式窑相比较，连续式窑具有连续 操作性，易实现机械化，大大地改善了劳动条件 和减轻了劳动强度，降低了能耗等优点。
窑炉及陶瓷烧成
隧道窑始于1765年，当时只能烧陶瓷的釉上彩，到了 1810年，有可以用来烧砖或陶器的，从1906年起，才用 来烧瓷胎。
隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶 部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行 着窑车。
窑炉及陶瓷烧成
2、高温倒焰窑（reverse flame kiln）
倒焰窑工作流程
1-窑室；2-燃烧室；3-灰坑；4-窑底吸火孔；5-支烟道； 6-主烟道；7-挡火墙；8-窑墙；9-窑顶；10-喷火口
窑炉及陶瓷烧成
优点: 1. 对制品的加热比较充分，均匀。 2. 适应性很强，因为是间歇式的，所以可以根
窑炉及陶瓷烧成
1、适于快速烧成— 不同产品在辊道窑中烧成的时间分别
为： 釉面砖35~50分钟； 瓷质砖50~100分钟， 卫生洁具8~10小时， 日用瓷12小时。 2、不必用窑车、匣钵、有的仅用耐火垫板
或不用垫板；
窑炉及陶瓷烧成
四. 窑炉辅助设备
1. 窑具——匣钵和棚板
（1）当窑炉为煤烧或柴烧等窑炉时，烧制
窑炉及陶瓷烧成
火焰流向仍采用倒焰式，以对制品进行较 为均匀、全面的加热。
烧成后冷却了的制品随窑车拉出窑外，再 将另一部装好坯件的窑车推入窑内，进行 焙烧。
如此循环往复，象织布的梭子、桌子的抽 屉，故称为梭式窑、抽屉窑。
窑炉及陶瓷烧成
（二） 连续式窑
连续式窑炉的分类方法有多种，按制品的输送 方式可分为隧道窑、高温推板窑和辊道窑。
据不同的制品来调节烧成温度。 缺点： 1、由于装窑、出窑均在窑内操作，故劳动强度大
2、热量损耗大，排出温度要很高，不然下部产品 烧不熟。
3 、是间歇式的，余热利用困难。
窑炉及陶瓷烧成
3. 梭式窑：
是间歇烧成的窑， 跟火柴盒的结构 类似，窑车推进 窑内烧成，烧完 了再往相反的方 向拉出来，卸下 烧好的陶瓷，窑 车如同梭子，故 而称为梭式窑。
燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的 高温带--烧成带。
燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机 的作用下，同时逐步地预热进入窑内的制品，这 一段构成了隧道窑的预热带。
在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段 的制品，这一段便构成了隧道窑的冷却带。
窑炉及陶瓷烧成
隧道窑优点: 1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
体。
窑炉及陶瓷烧成
1. 热电偶
其主要作用除了 测试窑内温度之外， 还能在烧制时记录 连续升温以及恒温 的情况。 热电偶温度计可随 时掌握窑内温度的 变化情况而避免人 为的误差。
铂铑热电偶采用贵金属高纯铂金 为负极，铂铑合金为正极.
窑炉及陶瓷烧成
3. 烧制时需用眼睛不断地从观火孔观看：
窑内烧至暗红，则温度大约650-830 ℃。 如窑内烧至全红，这时温度大约在860-890℃。 火焰颜色为橙色时，温度大约在900-1000 ℃， 呈黄色时，大约1000-1200 ℃， 呈白色时大约在1230-1450 ℃； 窑内火呈蓝色时1450 ℃之上。