电木塑料特性一览表
最全常用塑料特性一览表
为透明、微黄色 抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性，但耐磨性欠佳，自 或白色的刚硬 刚硬而 润性差，不耐碱，酮，胺，芳香烃，有应力开裂倾向 刚硬 有良好的韧性 韧性。 高温易水解，与其他树脂相溶性差，耐疲劳强度底 韧性 较易产生应力开裂，其制品可在-100~130度内使用。 PC料燃烧时，火焰呈黄色，黑烟，发出花果臭的气味
型腔：24~40 型芯：20~40
Hale Waihona Puke 0.02 机械零件 减摩耐磨 电仪器、骨架 零件、传 线圈、支架 轴承、齿轮 动零件、 化工电器 仪表等零 件。
淡黄色至琥珀色 金属，可代替金属使用，冲击强度良好，比PC、POM 透明固体，燃烧 低，但热稳定性差，制品一般只能在80-100度下使用 PA 时火焰上端黄色 PA6弹性好，冲击强度高，吸水性较大。 下端蓝色，发出 PA66强度高，耐磨性好。 羊毛、指甲烧味 PA610与PA66相似，但吸水和刚性都较小。
常用塑料特性一览表
缩写代号 塑料名称 聚苯乙烯 收缩率0.8% 性能 它是目前最理想的高频绝缘材料，透光率仅次于有机 玻璃，着色性、耐水性、化学性能稳定性良好，机械 成型性能 1.吸水性极小，成型前可不干燥。模温30-60度，料温140-200度。 2.性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力。 3.流动性较好，应注意模具间隙，防止缩孔、飞边。 4.宜采用高料温、高模温、底注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止 缩孔、变形，但料温过高，容易出现银丝，料温底或脱模剂多则透明性差。 5.可采用各种形式的浇口，脱模斜度宜大，顶出力均匀，以防开裂。 6.塑件壁厚均匀，最好不带嵌件，各面应圆弧连接，不宜有缺口、尖角。 1.无定形料，吸湿性小，流动性差，为了提高流动性，防止发生气泡，宜事先干燥 2.极易分解，特别是在高温下与钢、铜接触更易分解（分解温度200度）。成型 温度范围小，必须严格控制料温。 3.使用螺杆式注射机及直通喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料。 4.模具浇注系统应粗大，浇口截面宜大，模具应冷却。模温30-60度，料温160-190 低压PE： 1.结晶料，吸湿性小，流动性极好，流动性对压力敏感，故成型时宜高压注射 料温应均匀、填充速度应快，不宜用直接浇口，以防收缩不均匀，应注意选择 浇口位置，防止产生缩孔和变形 2.冷却速度慢，模具宜设冷料井，并有冷却系统。 3.加热时间不宜过长，否则会发生分解、烧伤。 4.软质塑料有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。 型腔：25-45 型芯：20-45 电线、电缆 吹塑薄膜、 防油脂、涂复 纸。 塑件脱模斜度 型腔：35’~1度30 型芯：30‘~1度 高频插座、 塑料溢边值 用途 0.03 透明绝缘 件、装饰 件及化学
酚醛树脂性能综述
热固性聚合物是从低粘度液体开始，通过催化剂或外加能量（热或射线）固化为固体。
最早的热固性基体是酚醛，紧随其后的是环氧，接着是不饱和聚酯、脲醛，再接着是硅树脂，以及更新的基体。
从实用的角度看，最重要的仍然是前三种：酚醛、环氧和不饱和聚酯二、简介酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，英文名称phenolic resin,简称PF，比重～是热固性塑料家族中最古老的成员，可以追溯到1870年。
合成酚醛树脂的两种单体是苯酚和甲醛，通过聚合形成, 酚醛树脂原为无色或黄褐色透明物，因含有游离分子而呈微红色，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。
耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。
不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。
对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
酚与醛的摩尔比大于一，用酸类物质作催化剂，生成热塑性酚醛树脂。
酚与醛的摩尔比小于一，用碱类物质作催化剂，生成热固性酚醛树脂。
主要包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。
三、酚醛树脂固化原理酚醛树脂只有在形成交联网状(或称体型)结构之后才具有优良的使用性能，包括力学性能、电绝缘性能、化学稳定性、热稳定性等。
酚醛树脂的固化就是使其转变为网状结构的过程，表现出凝胶化和完全固化的两个阶段，这一转变不仅是物理过程，更要强调的是，这是一个化学过程。
表现出以下一些特点：(1)树脂在固化前的结构因素(组成、分子量大小、反应官能度等)影响显著；(2)固化反应受催化剂、固化剂、树脂pH值等的影响显著；(3)固化过程有热效应；(4)固化速率受温度、压力的影响显著；(5)固化过程有副产物(如水、甲醛等)产生；(6)固化反应是不可逆过程。
酚醛树脂有热塑性和热固性两类。
热塑性酚醛树脂（或称两步法酚醛树脂），为浅色至暗褐色脆性固体，溶于乙醇、丙酮等溶剂中，长期具有可溶可熔性，仅在六亚甲基四胺或聚甲醛等交联剂存在下，才固化(加热时可快速固化)。
电木粉介绍
电木粉介绍c 版酚醛树脂成形材料（电木粉）Phenolic molding compound目录1.电木粉定义2.电木粉之填料添加剂及作用3.电木产品的特性4.电木粉储存环境及用途5.合进电木粉简介6.各种电木粉物性表7.电木模具设计要点一. 电木粉定义1,电木就是phenolic resin,是由酚(phenol)与甲醛(formaldehyde)进行聚缩合反应所得到的交联态聚合物,若甲醛量大于酚并以酸为媒介所得到的phenolic为novolac(酚醛清漆)type,属线性结构,若再加入hexamethyltetramine(六甲铵)作为硬化剂则可使其进行交联反应;另一种phenolic则是resol(甲阶酚醛树脂) type,其乃是以碱为媒介,属交联态聚合物..是一种高分子化合物.2.电木粉属热固性塑料,在注塑成型过程中受热发生聚合反应,透过交联剂(或称做架桥剂)的作用分子链间产生化学交链形成紧密的纲状结构.故为纲状聚合物.3.交联反应就是将线性高分子再反应成为纲状高分子,经过交链反应后的高分子大概会有下面几个特点.(1).弹性减少(2).硬度增加(3).热塑性丧失，也就是变成热固形高分子(4).不易分解交链反应简图:二. 电木粉之填料添加剂及作用各种填料及添加剂的作用1.石棉:提高耐热性能.(已采用别的添加剂代替).2.玻璃纤维:增高绝缘性能和材料的韧性. (已采用别的纤维代替).3.六甲铵:是一种硬化剂,提高硬化性能,但反应时会产生NH3.4.云母:提高绝缘性能.5.橡胶:提高韧性. (已采用别的添加剂代替).6.酚醛树脂:电木粉的主要原料7.木粉:电木粉的主要原料三. 电木产品的特性1,电木产品,因是交联反应而成的紧密纲状结构,而交联反应本身是不可逆的化学反应,因此电木粉在加工后并不会象热塑性塑料般受热软化,若温度过高则发生裂解而不会有软化变形的现象.如图为电木对温度之示意图:固体(粉末颗粒) 熔融架桥固化 裂解2,电木粉成型时要求的成型条件.3,电木产品之优异特性.1优异的耐热性.2优异的耐物理性(硬度高,膨胀系数低) 3优异的耐化学性 4高耐电弧4, 常见的热固性塑料包括环氧树脂(epoxy)、酚系树脂(phenolics)、聚酯树脂(polyester)、PU(Polyurethane)等四,电木粉储存环境及用途1.电木粉储存环境20℃以下之阴凉干燥处,堆放高度为6~8层. 2.电木粉用途 a.电器开关.加 熱加 熱加 熱b.变压器骨架.c.断电器.d.继电器.e.剎车何服器,汴塞.f.烟灰缸.g.皮带轮h.计算机SLOT.…………..五.合进电木粉简介1,长春T375J和住友PM-8375是同等级的一般电木粉,耐热﹑耐燃.T375J流动性略优于PM-8375,T375J热变形温度180℃浸锡温度:400℃3秒,PM-8375热变形温度170~190℃, 浸锡温度:400℃3秒,此两款材质适用于耐热﹑耐燃﹑体积大﹑厚重之线架.由于此两款材料生产中有加入六甲铵作硬化剂会产生NH3,生产时故对模具有腐蚀性.2,住友PM-9820和日立之CP-J-8800是同等级的无铵气高耐热级电木粉,难燃﹑耐热﹑耐电压.PM-9820热变形温度200℃~220℃.浸锡温度:400℃3秒,CP-J-8800热变形温度为190℃,浸锡温度:400℃5秒,此两款材质适用于小型化﹑高信赖性﹑细小的线架.属自身反应不会产生NH3,故对模具无腐蚀作用.3,住友PM-9630和日立之CP-J-8600是同等级的无铵气高强度,高耐热性电木粉,PM-9630热变形温度为250℃~270℃,浸锡温度为400℃3秒,CP-J-8800热变形温度为195℃焊锡温度为450℃5秒,此两款材质适用于制做轻﹑薄﹑短﹑小化﹑高信赖度,SMT化(多叶片型)线架. 属自身反应不会产生NH3,故对模具无腐蚀作用.4,住友AM-113是DAP系列产品,高耐路经性(CTI为0),尺寸安定性.绝缘破坏强度受温度影响不大,比较稳定.长期使用温度130℃,热变形温度180℃,焊锡温度360℃5秒,主要用于计算机BOBBIN 等短﹑小化类在高温情下仍要求很高绝缘性的产品. 属自身反应不会产生NH3,故对模具无腐蚀作用.曲折伸长率：PM-9630<AM-113<PM-9820曲折强度：PM-9820<AM-113<PM-9630冲击强度：AM-113<PM-9820<PM-9630绝缘抵抗强度：PM-9820<PM-9630<AM-113CTI：PM-9820<PM-9630<AM-113D495：PM-8375< PM-9820<AM-113<PM-9630六.各种电木粉物性表七.电木模具设计要点1.电木粉成型时要求料筒前温度为80℃~90℃,后筒温度为60℃~80℃,模具温度为160℃~180℃,故模具设计时需加热装置,通常采用发热管.2.模具型腔,型芯镀铬可使成型产品容易射出.3.电木粉受热后发生交联反应时会产生气体,故模具设计时必须于结合线部位或流道末端设计排气槽通常深度为~0.05MM,宽度为4~6MM.4.电木产品硬度较高,而且要求模具温度较高,故需选用耐磨的模具钢材.通常要求钢材强度,耐磨性和耐热性都很好的钢材,如粉末工具钢.5.电木粉含有各种填料,特别是含有硬质矿物填料, 硬质矿物填料像磨砂一样磨损模壁,在熔体高速冲刷下, 电木粉注射模的流道和型腔磨损都很严重,尤其是浇口.所以电木粉浇口通常用镶件式,以便随时替换.因为此样所以公司电木粉模具寿命定为:25万模。
塑胶材料特性表
代號耐溫性衝擊性磨損性韌性光澤性耐化學透明度安定性電器性適用油墨系列PP 90C ✓✓彩印DPP, TA
GPS 70C
HIPS 70C ✓✓✓
AS 80C ✓
ABS 85C ✓✓彩印PVC,武士PS
PMMA 80C ✓
POM 130C
PC 130C
PA 160C ✓
PBT 205C ✓
NORYL 110C ✓✓
PPS 260C ✓✓
PET 250C ✓
PSF 260C ✓
PEEK 260C ✓✓
PEI 200C ✓✓
PU 100C ✓✓
PC+ABS 120C ✓✓✓
PA - 6T 295C
PA - 46 270C
(三)塑膠材料強度表
強鹼影響D543 抗強鹼性強不受影響抗強鹼性抗強鹼性不受影響抗強鹼性強抗強鹼性強不受影響稍溶解
有機溶劑影響D543
耐80℃以下
有機溶劑一般有機溶劑均
可耐用
一般有機溶劑均
可耐用
一般有機溶劑
均可耐用
不受影響
耐80℃以下
有機溶劑
耐80℃以下
有機溶劑
耐乙醇、脂族輕化合物機油溶
劑、在銅類之類中易酸化成收
縮,在芳香劑族輕中易收縮
有機溶劑影響可
耐大部分溶劑,但在急
性溶劑中易收縮
透明度半---
半透明,
不透明不透明~
透明
半透明~
不透明
半透明~
不透明
不透明
透明,半透明
不透明
透明~
不透明
透明~
不透明
透明~
不透明
(四)塑膠材料耐藥性&耐油性。
常用塑料特性一览表
无色透明、质坚性脆、似 强度一般，但性脆，易产生应力脆裂，不耐有机溶剂
PS
玻璃状的非晶形塑料。其 耐热性不高，耐磨性较差。 制品掉地或轻敲时有清脆 注射压力为(350-1400kgf.lb/cm2)通用級聚苯乙烯GPPS 的金属声 比重：g/cm3 苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共 综合性能较好，冲击韧性，机械强度较高 聚物 收缩率0.5%
注射压力为(700-1400kgf.lb/cm2)高衝擊聚苯乙烯HIPS
，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好； 易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好， 可做双色成型塑件，且表面可镀铬 硬而韧，拉伸强度高，其制品可在-40~101度内使用。 其弯曲强度和压缩强度及表面强度较差、耐热耐低温不高
ABS
PMMA
收缩率0.5% 透光率达92% 比重：g/cm3 聚甲醛 收缩率2.0%
POM
白色或淡黄色半透明有光 及耐疲劳强度都十分突出，为所有塑料之冠。具有卓越 泽 比重：g/cm3
的耐磨性和自润滑性，仅次于尼龙。耐有机溶剂。 但收缩率大，热稳定性差，易分解老化。 注射压力为(560-1400kgf.lb/cm2)
PC
润性差，不耐碱，酮，胺，芳香烃，有应力开裂倾向
比重：1.20－1.22g/cm3 高温易水解，与其他树脂相溶性差，耐疲劳强度底
较易产生应力开裂，其制品可在-100~130度内使用。 PC料燃烧时，火焰呈黄色，黑烟，发出花果臭的气味。 PC料制品须冷却处理以消除内应力：100度0.5-2H 冷却。
浅牙色，不透明 比重：1.05g/cm3
尼龙 收缩率1.0%
坚硬、耐磨、耐疲劳、耐油、耐水、结晶性能很高， 具有优良的力学性能，刚度尚逊于金属，但比强度高于
淡黄色至琥珀色透明固体 金属，可代替金属使用，冲击强度良好，比PC、POM
常用工程塑料特性表
用
性低 ，摩 耐擦 磨、 耗耐 ，疲 较劳 适性 合与 大高 尺温 寸， 之优 齿异 轮冲 。击
POM ABS
PS
PMMA PC
PEEK BAKELITE FRP
塑料钢 ABS
聚苯乙烯 压克力 聚碳酸酯 PEEK
电木 玻璃纤维
1.42
1.07
1.1
1.2
1.2
1.26-1.32
1.5
2
纯白色 白色
120
135 130-140 －
50
10.2
18.9
18 19.7-260 17.3-20.0 15.1-18.5 12.0-20.0
2.2
8
2
－
2.65 4.0-4.9 3.9-4.5 3月7日
1013
2 1014
1013
1019
2 1016 1012 1015 1014 1015 1012 1015
冲击强度 IZOD
1.0-3.0 5.44-30.5 8.2-10.9
弱酸变化 D543
－
化 学 性
强酸变化 弱碱变化
D543
－
有溶剂变化 D543
－
△
○
◎
△
○
△
○
◎
◎
○
◎
◎
○
○
○
热变形温度
热 性
连续耐热温度
质 热膨胀率
热传电弧性
D648 长时间 D696 C177
o C18.5kg / cm2 oC
105 / o C 104 cal sec cm / o C cm
80 65-75 7.0-25 3.0-7.0
20种常用塑料特性大全
20种常用塑料特性大全1ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
2PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化。
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
成型性能1、结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
2、流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
3、冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。
众冠 _电木-MSDS
Material Safety Data Sheet材料安全数据表 Version Date: 2009-08-01Page: 1 / 3Synonyms ： Phenolic Molding Compound, PMC 物品名称： 酚醛模塑料，电木粉成型材料 Chemical Family ：Phenolic resin 化学品分类：酚醛树脂基Ⅰ——Information on IngredientⅡ——Physical Characteristics Wood flourSection Ⅲ——Health Hazard Data 部分Ⅲ——常温下危害健康数据 Effects of Overexposure: 暴露状态下的危害性This product may cause skin sensitization which may be evidenced bya rash. 这种产品可能使皮肤搔痒，经证实将有可能产生过敏。
Emergency and First Aid Procedures: 应急程序 In case of skin contact, wash affected area thoroughly with soap and water. 如果接触皮肤，则可用肥皂或清水直接清理患处。
In case of eye contact, immediately irrigate with plenty of water for 15 minutes.如果接触眼睛，则立即用大量的清水冲洗患处大约15分钟。
In case of inhalation overexposure, move to fresh air until overexposure effects subside.如果过度吸入气体，则移动至新鲜空气处，直至不适感消失。
If swallowed, drink plenty of water. Get immediate medical attention.如果不慎进入食入，需饮用大量的水清洗，紧急送至医院治疗。
各种塑料特性（PA塑料、PVC塑料、PC塑料、PPO塑料）高分子论坛
各种塑料特性（PA塑料、PVC塑料、PC塑料、PPO塑料）高分子论坛聚氯乙烯PVC 英文名称: Poly(Vinyl Chloride)比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃干燥条件：---物料性能力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低. 适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.成型性能1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.PA塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称: Polyamide比重: PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率: PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃ 12小时坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大. 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。
较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.2.流动性好,易溢料。
宜用自锁时喷嘴,并应加热3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。
树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
20种常见塑料性能参数
20种常见塑料性能参数塑料是一种由高分子化合物组成的聚合物材料，具有广泛的应用和丰富的性能参数。
下面是20种常见的塑料性能参数，供参考：1. 密度：塑料的密度通常较低，一般在0.9-2.0g/cm³之间，具有轻质的特点。
2.耐热性：塑料的耐热温度范围广泛，一般可以达到-40℃至150℃。
3.耐候性：塑料对气候变化和外部环境的影响具有较好的稳定性，能够在户外长期使用。
4.耐化学腐蚀性：塑料对酸、碱、溶剂等化学物质的腐蚀性能因材料而异。
5.透明度：塑料具有不同的透明度，有的透明度高，可以透过光线。
6.拉伸强度：塑料的抗拉能力能够承受一定的拉力和拉伸变形。
7.弹性模量：塑料的弯曲和变形能力，能够恢复原状。
8.绝缘性：塑料是绝缘材料，不导电。
9.耐磨性：塑料的耐磨能力因材料不同，有的材料较硬，具有较好的耐磨性。
10.硬度：塑料的硬度因材料不同而有所差异，从软到硬都有。
11.耐蠕变性：塑料在长时间受力下的稳定性，能够抵抗变形。
12.耐冲击性：塑料的耐冲击性能能够承受外力冲击。
13.摩擦系数：塑料的表面对其他物体的摩擦力。
14.粘度：塑料的黏滞度，对于加工和流动性有影响。
15.导热性：塑料的传热速度，有的塑料导热性能较好。
16.透气性：塑料对气体的透过性能。
17.阻燃性：塑料的阻燃性能，有的塑料比较易燃，有的可以自熄。
18.可加工性：塑料的加工性能，包括注塑、挤出、吹塑等。
19.可塑性：塑料的可塑性能，能够进行成型和变形。
20.可回收性：塑料的可再生性，是否可以进行回收和再利用。
以上就是塑料的20种常见性能参数，塑料的性能参数决定了它的用途和应用领域。
不同的塑料材料可以根据具体的要求选择合适的材料。
电木注塑
电木（也称胶木），泛指热固性塑料.
种类有：PF2A4,DMC-1,DMC-2,SMC,BMC等等。
其中注塑加工性能是和产品强度成反比的，即好注的产品强度不好。
还有和玻璃纤维的长度有关，越长越难注，例如DMC-2纤维长度为2-13mm。
DMC-1纤维长度为25mm以上，不能注塑成型
个人认为电木总体来说不适合注塑，理由是用电木就是看中它的强度性能，如果采用注塑，就失去了这个最大的优势。
由于玻纤对模具寿命影响比较大，电木的镶块一般都要热处理（氮化）
镶块分型面要多多注意排气甚至溢料。
有种说法是有毛刺的电木模比没有毛刺的电木模要好。
（好注）
压注和注塑的区别主要在于产品要求的强度，有次一个电器产品用注塑的，做分离实验的时候总是会爆，改成压注以后，就OK了。
注塑加工时间要优于压注。
电木的几乎不收缩。
收缩一般取0.001~0.002
电木即可以注塑也可以压制，注塑机要大很多，生料成熟后通过注塑口向模具射料，压制机小很多，用生料放置模具型腔内再加温。
注塑的胶木粉一般好一些的，比如：151、161，压制的料差一些，一般用141、131，注塑的话料成熟度要好，一般产品能通过各种抗拉性或破坏性的测试，压制的话若时间控制的不好，容易中间为生料。
还有电木有很多种，你究竟指的那种？
一般有浇口的电木，做法和塑料模差不多，对插的地方不用太在意毛刺了（因为电木的很好去毛刺）
由于电木材料纤维比较大，主流道分流道尽量粗大。
电木洛氏硬度
电木洛氏硬度
电木（也称酚醛塑料）是一种常见的工程塑料，具有良好的绝缘性能、耐热性能和机械强度。
在测量电木的硬度时，通常采用电洛氏硬度（Electronic Rockwell Hardness）进行评估。
电洛氏硬度是一种通过电子设备测量材料硬度的方法，它利用金刚石圆锥尖端对材料表面施加一定的压力，然后通过测量压入的深度来计算硬度。
电洛氏硬度指标为 HRxx，其中 xx 表示硬度值。
对于电木这种材料，其电洛氏硬度一般在 50-90 HRx10 左右，具体硬度取决于材料的配方、生产工艺和应用场景。
硬度较高的电木材料具有更好的耐磨性和抗冲击性能，但同时也较硬，加工和安装时需要特殊注意。
需要注意的是，电洛氏硬度仅是评估电木材料硬度的一个方面，还需结合其他性能指标（如拉伸强度、弯曲强度、耐热性、绝缘性能等）来全面评价电木材料的适用性。
在实际应用中，根据具体需求选择合适的电木材料，并进行适当的加工和处理，可以实现良好的使用效果。
电木类-1
*以上收缩率为6/1000~10/1000,视加玻纤量多而递减
表面须咬花处理则拔模角至少设计3度以上
设计运用:
熨斗:隔热基座
煎烤器:外壳,电源盒盖,脚座,温控棒,把手,旋钮,隔热片(条),握把盖,油盒,开关
烤箱:把手,脚座,旋钮
咖啡壶:手柄,
瓦斯煎烤器:把手,旋钮
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电木介绍
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电木粉(Phenolic Molding Compound)为热固性树脂,采用酚酫树脂,添加不同
材料与色料,经化学混练而成,简称PMC或PF
制造:适用于射出,压缩,移送等成型方式
特性:绝缘,耐高温,耐冲击
适用设计:电器开关,电子零件,机械零件,容器,手柄,机壳,日常用品等
由玻璃纤维布,以环氧树酯经热压而成的, ,耐冲击性良好,硬度相当高,有良好
的电气绝缘能力,常用于相关PCB电子基板,气机械零件。
*一般用于作电子基板底材加覆铜箔面板,制成电路板
电木管—用电木圆棒(管)
有纸质及布质两种
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电木—机台简介
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编号：TKE
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LCH-B-B电木成形机
常用规格:
T385J:肉厚须3.0以上,UL认证94V0(防火级),150度C,比重1.41
流动性佳,易成型,一般电气用,拔模角至少1.5度以上
T373J:肉厚须3.0以上,UL认证94V0(防火级),150度C,比重1.41
流动性稍差,黏性大,耐热,拔模角至少2度以上
T375J:肉厚须3.0以上,UL认证94V0(防火级),150度C,比重1.52
常用塑料特性一览(车用)
PA （尼龙）
1.00%
淡黄色至琥珀 色透明固体， 燃烧时火焰上 端黄色下端蓝 色，发出羊毛 、指甲烧味
PC （聚碳酸 酯）
0.80%
1.20－1.22
1、突出的冲击强度，较高的弹性模量和 为透明、微黄 尺寸稳定性。 色或白色的刚 2、无色透明，着色性好，耐热性比尼 硬而有良好的 龙，聚甲醛高，抗蠕变和电绝缘性较好， 韧性。 耐蚀性强；
成型比较困难，耐热性不高。
可制成压延薄膜、吹 棒、管、板、各种型 注射压力为(70塑、电线电缆 材。 1760kgf.lb/cm2)
收缩率大，热稳定性差，易分解老化；
减摩零件、传动零件、管件、骨架、外壳 注射压力为(560仪器仪表外壳 1400kgf.lb/cm2)
1、成型收缩率大； 2、低温易变脆，不耐磨、易老化；
机械零件耐腐朽零件、绝缘零件
注射压力为(7001400kgf.lb/cm2)
1、注射压力为(3501、机械强度一般，但性脆，易产生应力 1400kgf.lb/cm2)通用级聚 高频插座、骨架、电 透明绝缘件、装饰件 脆裂； 苯乙烯GPPS； 容器、微波元件包装 及化学仪器、光学仪 2、不耐有机溶剂，耐热性不高，耐磨性 2、注射压力为(700用的泡沫塑料等。 器。 较差； 1400kgf.lb/cm2)高冲击聚 苯乙烯HIPS
PMMA （聚甲基丙 烯酸甲酯， 俗称亚克 力）
0.50%
POM （聚甲醛）
2.00%
PP （聚丙烯）
2.00%
0.9-0.91
PS （聚苯乙 烯）
0.80%
1、目前最理想的高频绝缘材料，透光率 仅次于有机玻璃； 2、着色性、耐水性、化学性能稳定性良 好；
PVC （聚氯乙 佳，自润性差，不耐碱， 1、PC料燃烧时，火焰呈黄 酮，胺，芳香烃，有应力开裂倾向； 色，黑烟，发出花果臭的气 齿轮、齿条、机、螺杆、插件、线圈架、 2、高温易水解，与其他树脂相溶性差， 味； 端子、传动件、机壳安全帽、防护罩、挡 耐疲劳强度底； 2、PC料制品须冷却处理以 风玻璃 3、较易产生应力开裂，其制品可在消除内应力：100度0.5-2H 100~130度内使用。 冷却； 1、注射压力为(350电线、电缆、吹塑薄 作为高频电绝缘材料 1050kgf.lb/cm2)[LDPE]； 膜、防油脂、涂复纸 使用。 2、注射压力为(840。 1050kgf.lb/cm2)[HDPE] 1、质脆，易溶于有机溶剂； 适应于要求透明且有 2、作透光材料使用时，其表面硬度稍 制造塑料铭牌、度盘 一定强度的防爆防振 低，容易擦毛、划伤； 、油标、油杯。 的零部件。 3、缺口冲击强度底，易产生应力开裂；
主要塑胶材质之特征与用途一览表
主要主要塑胶塑胶塑胶材质之特征与用途一览表材质之特征与用途一览表( A / B )A.特征材质名称比重热变形温度燃烧 性 优点缺点用途PP 0.90~0.9299-110∘C(4.6kg/cm)可 燃 性 1.HINGE 特性特优。
2.耐热性优。
3.塑料中最轻者。
4.电气特性优。
5.耐药性优。
1.低温时的耐冲击性劣。
2.耐候性不佳。
1.各种容器(耐热用)。
2.HINGE 成形品。
3.玩具类。
4.FILM 、SHEET 。
5.板、PIPE 。
6.耐热的工业部品。
PEHDPE 0.95~0.96 LDPE 0.91~0.92 60-82∘C (4.6kg/cm) 41-49(4.6kg/cm)可 燃 性 1.耐寒性优。
2.卫生无毒。
3.耐水性、耐药品性优。
4.电气特性优。
5.柔软性优(LDPE)。
1.耐热性劣。
2.耐候性劣。
3.成形收缩大。
1.各种容器(密闭容器)。
2.包装袋。
3.玩具类。
4.厨房用品。
5.机械部品。
ABS 0.99~1.1095-112∘C (4.6kg/cm)可 燃 性 1.外观物性佳，价格合理。
2.电镀特性优。
3.在低温时耐冲击性优。
4.成形收缩率小，尺寸精度 优。
5.抗酸、碱性优。
1.耐候性劣。
2.可溶于溶剂。
1.工业部品(相机部品，乐器品)。
2.电器机器部品。
3.自动车部品。
4.日用品。
PS 1.03~1.0782-104∘C (4.6kg/cm)可 燃 性 1.成形性佳。
2.刚性佳，表面硬度大。
3.透明性优。
4.电气特性优。
5.抗酸、碱性佳 1.耐冲击性劣。
2.耐热性，耐候性劣。
3.可溶于溶剂。
1.日用杂货品。
2.电气部品。
3.玩具类。
4.看板。
5.文具。
PVCH.PVC 1.16~1.45 S.PVC 1.32~1.762-72∘C (4.6kg/cm)自 消 性 1柔软承度可自由调整。
2.硬且强韧(H)。
胶木、电木
酚醛塑料（胶木、电木）酚醛塑料phenolic plastics 以酚醛树脂为基材的塑料。
英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)比重:1.5-2.0克/立方厘米成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度：150-170℃物料性能酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。
机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。
适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用成型性能 1.成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。
成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。
2.模温对流动性影响较大，一般超过160度时，流动性会迅速下降。
3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。
大型厚壁塑件的内部温度易过高，容易发生硬化不均和过热。
物理性能⑴成型收缩率：酚醛树脂的成型收缩率，由许多因素决定，如树脂的组成、填料种类、水分含量、成型条件等。
填料收缩率%玻璃纤维石棉+云母石棉木粉+石棉木粉、纸屑、布屑合成纤维0.05～0.20.2～0.40.3～0.50.5～0.60.6～0.81～1.4⑵耐热性：从实用角度考虑，各种填料的酚醛塑料的使用温度分别是：无机填料160℃；有机填料140℃；玻璃纤维和石棉填料的最高使用温度达170～180℃。
耐腐蚀性不含填料的纯酚醛树脂几乎不受无机酸侵蚀，不溶于大部分碳氢化合物和氯化物，也不溶于酮和乙醇。
但不耐浓硫酸、硝酸、高温铬酸、发烟硫酸、碱和氧化剂等腐蚀。
酚醛塑料也同样具有上述的特性，但是研究其耐腐蚀性能时，还须把填料的耐腐蚀性一并考虑进去。
酚醛塑料的改性酚醛塑料的主要缺点是性脆、耐电弧性差，介电性能随频率的变化而改变等缺点，所以在生产的应用中，则采用改性的方法来弥补酚醛树脂的不足。
采用酚醛树脂（主要是热塑性的）和其他类型高聚物混合应用可以改善酚醛塑料的性能。
常用的高聚化合物有：聚酰胺树脂、聚氯乙烯树脂、丁腈橡胶、聚丙烯树脂等。
电木塑胶原料
电木塑胶原料
电木塑胶原料是一种特殊的塑料材料，由电木和塑料混合而成。
电木是一种由木材经过特殊处理后获得的一种绝缘材料，具有优异的绝缘性能和机械性能。
而塑料则具有良好的可塑性和耐腐蚀性能。
将电木和塑料混合后，可以得到一种既具有电木的绝缘性能，又具有塑料的可塑性和耐腐蚀性能的新材料。
电木塑胶原料的应用范围非常广泛，主要用于电力、电子、通讯、航空航天等领域。
在电力领域中，电木塑胶原料被广泛应用于电力设备的绝缘材料，如变压器、开关、电缆等。
在电子领域中，电木塑胶原料被用作电子元器件的外壳材料，如电视机、计算机等。
在通讯领域中，电木塑胶原料被用作通讯设备的绝缘材料，如电话机、传真机等。
在航空航天领域中，电木塑胶原料被用作飞机、火箭等航空器的绝缘材料。
电木塑胶原料的发展历史可以追溯到20世纪初期。
当时，人们开始研究如何利用木材制造绝缘材料，以满足工业化生产的需要。
经过多年的研究和实践，人们最终发现了一种特殊的木材处理方法，可以使木材具有优异的绝缘性能。
这种木材被称为电木。
随着工业化的发展，人们开始将电木与塑料混合，以获得更加优异的绝缘性能和机械性能。
这就是电木塑胶原料的诞生。
总之，电木塑胶原料是一种非常重要的材料，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，电木塑胶原料的性能和应用范围也将不断扩大和提高。
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塑料名称
性能
桔红色、黑色、黄色、啡色。
电木板
合成纸板
较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀
不吸水、不导电、耐高温、强度高 电木塑料 电木
PF
的化学名称叫酚
醛塑料，
电木塑料特性一览表
成型性能
经常用来制作夹具 厚×宽×长：0.5~3.0mm×1020mm×1220mm 厚×宽×长：3~80mm×1000mm×1220/2000mm
成型性能
塑件脱模斜度 塑料溢边值
料特性一览表
用途
适用于PCB业钻孔用垫板 、配电箱、治具板、模 具夹板、高低压配线箱 、包装机、梳子等。适 用于电机、机械模具、 PCB、ICT治具。成型机 、钻孔机、台面研磨垫
[1] 板
因此常用于制造电器材 料，煎烤机、火锅炉， 如开关、灯头、耳机、 电话机壳、仪表壳等
塑件脱模斜度
电木板：电木板因具有绝缘、不产生静电、耐磨及耐高温等特性，成为电子产品之绝缘 开关和可变电阻、机械用之模具及生产线上之治具，并可在变压器油中使用等产品使用。
塑料溢边值
电木，是一种人造合成化学物质，一旦加热成型后，便凝固无法再塑造成其他东西，因具 有不吸水、不导电、耐高温、强度高等特性，加上广泛应用用于电器产品上，因此得名。
电子生产工具夹具制作，性能测试...... 不能有出模锐角，注塑流动性能差 出模差 比重:1.5-2.0克/立方厘米 成型温度:150-170℃ 成型收缩率:0.5-1.0%
拔模：5度以上
塑料代号 塑料名称
性能
电木塑料特性一览表
成型性能
塑件脱模斜度 塑料溢边值
塑料代号 塑料名称
性能
电木塑料特性一览表
料特性一览表
用途
料特性一览表
用途