钳工国家职业标准[精华]
工具钳工国家职业标准
工具钳工国家职业标准1．职业概况1． 1 职业名称 工具钳工。
1．2 职业定义 操作钳工工具、钻床等设备， 进行刃具、 量具、 模具、夹具、索具、辅具等 （统称工具， 亦称工艺装备）的零件加工和修整，组合装配，调试与修理的人员。
1． 3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级 （国家职业资格五级 ）、中级 （ 国家职业资格四级 ）、高级（国家职业资格三级 ）、技师 （国家职业资格二级 ）、高级技师 （国家职业资格一级 ）。
1．4 职业环境 室内，常温。
1．5 职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力， 具有一定的空间感、 形体知觉及较敏锐的色觉；手 指、手臂灵活，动作协调。
1． 6 基本文化程度 初中毕业。
1．7 培训要求1． 7． 1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500 标准学时；中级不少于 400 标准学时；高级不少于 300标准学时；技师不少于 300 标准 学时；高级技师不少于 200 标准学时。
1． 7． 2 培训教师 培训初、 中、高级工具钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以 上专业技术职务任职资格； 培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高 级专业技术职务任职资格； 培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或本专业高级专业技术职务任职资格 1． 7． 3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有 80 m 2以上的面积，且能安排8个以工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。
1． 8 鉴定要求1． 8． 1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1． 8． 2 申报条件——初级 （具备以下条件之一者 ）1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕 （结 ）业证书。
2）在本职业连续见习工作 2 年以上。
（3）本职业学徒期满。
工具钳工—国家职业技能标准
国家职业技能标准：工具钳工（2009年修订）1. 职业概况1.1 职业名称工具钳工。
1.2 职业定义操作钳工工具、钻床等设备，进行模具、夹具、量具、刃具、索具、辅具等工具（统称工具，亦称工艺装备）进行零件加工和修整、组合装配、调试与修理的人员。
1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境室内，常温。
1.5 职业能力特征具有一定的学习、表达和计算能力，具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1.6 基本文化程度初中毕业。
1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2 培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备培训场地应具有满足教学需要的标准教室和能同时安排至少40个工位的实操场地，实操场地应具备相应的设备及必要的工具、量具，且采光、照明、安全等设施符合作业规范。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
机修钳工国家职业标准
机修钳工国家职业标准机修钳工国家职业标准机修钳工是从事设备机械部分维护和修理的人员。
本职业共设五个等级，包括初级、中级、高级、技师和高级技师。
大部分在常温、正常大气条件下室内作业，少数设备需在设备安装地进行维护修理时，也可在室外、低温、高温、潮湿、噪声、有毒、有害、粉尘、高空或水下作业。
机修钳工需要具备一定的研究、表达和计算能力；具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
初中毕业即可从事本职业，但需要接受全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定培训期限。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
培训初、中、高级机修钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
培训场地设备需要满足教学需要的标准教室和面积80m2以上，且能安排8个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。
从事或准备从事本职业的人员可以进行鉴定。
初级职业资格证书的申报条件包括：经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书；在本职业连续见工作2年以上；本职业学徒期满。
中级职业资格证书的申报条件包括：取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书；取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上；连续从事本职业工作7年以上；取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
高级职业资格证书的申报条件需要进一步了解。
2.2 基础知识2.2.1 基础理论知识在这一部分，我们将介绍一些基础理论知识，包括识图、公差与配合、常用金属材料及热处理知识以及常用非金属材料知识。
钳工国家职业标准[精华]
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钳工国家职业标准[精华]钳工国家职业标准[精华]钳工国家职业标准1 概述。
1(1 职业等级本职业共设五个等级，分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)。
高级技师(国家职业资格一级)。
1(2 鉴定要求:从事或准备从事本职业的人员。
1(3 申报条件(初级和高级技师略)1.3.1中级(具备以下条件之一者) (1) 取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2) 取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年上。
(3) 连续从事本职业工作7年以上。
(4) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
1.3.2高级(具备以下条件之一者) (1) 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2) 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
(3) 取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。
(4) 大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后连续从事本职业工作2年以上。
1.3.3技师(具备以下条件之一者) (1) 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2) 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
(3) 高级技工学校职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作满2年。
1(4 基础知识1.4.1基础理论知识(1)识图知识(2)公差与配合(3)常用金属材料及热处理知识。
(4)常用非金属材料知识。
钳工---国家职业技能等级标准
钳工---国家职业技能等级标准1. 引言钳工作为一项古老而又重要的手工艺技能，在现代工业生产中仍然扮演着重要的角色。
钳工的技能水平直接关系到工业品质和效率，对钳工的职业技能等级标准的制定和实施显得尤为重要。
2. 职业技能等级标准的重要性职业技能等级标准是指国家对各个职业在岗位要求和技能水平方面所作的标准规定，是用以确定和评价职工技能水平的依据。
对钳工这一职业而言，职业技能等级标准的制定能够帮助企业和雇主更加明确地对钳工的技能水平进行评价，从而提高人才选拔和岗位配置的质量；职业技能等级标准的建立也有利于促进钳工技术的提高和行业的规范化发展。
3. 职业技能等级标准的内容钳工的职业技能等级标准，主要包括工艺、质量、安全、管理等多个方面。
3.1 工艺工艺是钳工工作中的核心，包括金属材料的选择和加工工艺。
在钳工的职业技能等级标准中，应当明确不同等级的钳工对于不同种类材料的加工工艺要求，确保其能够熟练掌握各种金属材料的特性和加工方法，具备精准加工的能力。
3.2 质量钳工的产品质量直接关系到企业的生产效益和市场声誉。
职业技能等级标准应当对钳工对产品质量的要求进行详细规定，包括尺寸精度、表面处理、装配要求等，确保钳工能够生产出合格的产品。
3.3 安全在钳工作业中，安全是关乎生命安全的重要因素。
职业技能等级标准应当要求钳工掌握安全操作规程，熟悉相关安全设备的使用和维护，具备自我保护和事故应急处理的能力。
3.4 管理钳工不仅仅是一项技术活，还涉及到一定的管理工作。
职业技能等级标准应当要求钳工具备一定的生产管理和质量管理知识，能够理解和执行相关管理制度。
4. 我对钳工职业技能等级标准的理解在我看来，钳工的职业技能等级标准不仅仅是对技术能力的要求，更是对于综合素质和职业素养的要求。
只有钳工能够全面、深入地掌握职业技能等级标准所要求的各项内容，才能够成为真正的合格钳工，并在现代工业中发挥重要作用。
5. 结语钳工的职业技能等级标准是对钳工技能水平的明确要求，它的制定和实施对于提高钳工的整体素质，促进工业的可持续发展具有重要意义。
装配钳工 国家职业标准
装配钳工国家职业标准装配钳工国家职业标准。
一、岗位概述。
装配钳工是指根据图纸要求，使用各种装配工具和设备，进行机械零件的装配和调试工作。
主要工作包括装配零部件、调试机械设备、检测产品质量等。
二、工作职责。
1. 根据装配图纸要求，进行机械零部件的装配工作；2. 使用各种装配工具和设备，进行零部件的组装和调试；3. 负责检测和调试装配好的机械设备，确保产品质量；4. 配合工程师进行产品设计和改进工作；5. 负责维护和保养装配设备，确保设备正常运行。
三、工作要求。
1. 熟练掌握机械装配工艺和技术要求；2. 具备良好的动手能力和操作技巧；3. 具备一定的机械设备维护和保养知识；4. 具备团队合作精神，能够配合工程师进行产品改进工作；5. 具备一定的安全意识和质量意识，确保工作安全和产品质量。
四、技能要求。
1. 熟练掌握各种装配工具的使用方法；2. 具备机械零件装配和调试的技能；3. 具备一定的机械设备维护和保养技能；4. 具备一定的产品质量检测和调试技能；5. 具备一定的图纸阅读和理解能力。
五、培训要求。
1. 参加相关的机械装配培训课程，掌握机械装配工艺和技术要求；2. 参加相关的安全培训课程，提高安全意识和质量意识；3. 参加相关的产品质量检测和调试培训课程，提高产品质量检测和调试技能；4. 参加相关的团队合作培训课程，提高团队合作精神。
六、评价标准。
1. 完成装配任务的质量和效率；2. 装配过程中的安全操作和安全意识；3. 产品质量检测和调试的准确性和及时性；4. 与工程师的配合和团队合作精神；5. 对装配设备的维护和保养情况。
七、发展方向。
1. 不断提高机械装配技术和工艺水平；2. 学习和掌握新型装配工具和设备的使用方法；3. 提高产品质量检测和调试技能；4. 参与产品设计和改进工作，提高工作技能和水平；5. 参加相关的职业技能培训和考核，提高职业技能水平。
八、总结。
装配钳工是一项需要具备一定机械装配技术和操作技巧的职业，需要不断学习和提高自身的职业技能水平。
国家职业技能标准钳工
国家职业技能标准钳工
国家职业技能标准钳工主要涵盖了钳工技能的各个方面，以下是通常包含的内容：
1. 基本知识与基本技能：
* 车床、铣床、钻床的操作与维护。
* 熟悉各种钳工工具的名称、使用方法及维护保养。
* 工件加工测量、标记、钳装、固定与夹持。
* 切割、钻孔、镗孔、攻丝等基本工艺技能。
2. 金属材料加工：
* 了解金属材料性能与特点。
* 熟悉金属材料的加工方法、工艺和规范。
3. 加工工艺与常用工具：
* 钳工作业中的加工工艺和流程。
* 掌握常用的钳工工具使用技巧，如钳子、扳手、螺丝刀等。
4. 安全生产与操作规范：
* 安全操作流程和注意事项。
* 熟悉使用个人防护装备。
5. 技能操作与评价标准：
* 实际操作能力评估。
* 作业过程中的准确度、效率和工艺规范评价。
6. 职业素养和工作态度：
* 遵守职业道德规范。
* 具备良好的团队合作精神和沟通能力。
国家职业技能标准是为了规范职业技能培训、评价和认定所制定的，通过学习和掌握这些标准，钳工可以提升自身的技能水平，更好
地适应现代工业的要求。
钳工国家职业技能标准
钳工国家职业技能标准钳工是制造业中一项重要的职业技能，钳工的工作内容主要包括加工零件、装配机械、维修设备等。
为了规范钳工的职业技能标准，提高钳工的技能水平，国家制定了钳工国家职业技能标准，以指导钳工的培训和实践活动。
一、基本要求。
1.钳工应具备良好的职业道德和职业素养，遵守职业道德规范，尊重职业操守，保守职业秘密，不得从事与职业道德不符的活动。
2.钳工应具备扎实的理论基础知识，包括数学、物理、机械制图等相关知识，能够熟练掌握相关的技术规范和操作流程。
3.钳工应具备熟练的操作技能，包括使用各种钳工工具、加工设备和测量工具，能够熟练进行钳工加工、装配和维修工作。
二、技能要求。
1.钳工应具备熟练的钳工加工技能，包括铣削、车削、钻削、镗削等加工工艺，能够根据零件图纸和工艺要求进行加工操作。
2.钳工应具备熟练的装配技能，包括机械零件的装配、调试和检验，能够熟练使用各种装配工具和设备进行装配工作。
3.钳工应具备熟练的维修技能，包括设备的故障诊断、维修和保养，能够熟练使用各种维修工具和设备进行维修工作。
三、安全要求。
1.钳工应具备安全意识和安全技能，遵守安全操作规程，正确使用个人防护装备，做好现场安全防护工作。
2.钳工应具备应急处置能力，能够熟练操作各种应急设备，处理突发事件，保障人身和设备安全。
3.钳工应具备环保意识，遵守环保法规，减少废物排放，保护环境。
四、素质要求。
1.钳工应具备团队合作精神，能够与他人协作，完成工作任务，保持工作场所的和谐氛围。
2.钳工应具备学习能力和创新意识，不断学习新知识、新技术，提高自身的综合素质和技能水平。
3.钳工应具备责任心和执行力，能够承担工作任务，按时保质完成工作，保障产品质量和工作效率。
综上所述，钳工国家职业技能标准是钳工培训和评价的依据，钳工应根据标准要求，不断提高自身的技能水平，为制造业的发展和进步做出贡献。
同时，用人单位应根据标准要求，加强对钳工的培训和管理，提高钳工的整体素质和技能水平，推动制造业的健康发展。
国家职业技能标准机修钳工
根据《机修钳工：国家职业技能标准（2009年修订）》的规定，机修钳工主要分为五个等级，分别是：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师和一级/高级技师。
各级别的要求如下：
1. 五级/初级工：具有识图、选用和使用工具、设备的能力，能进行基本操作，如划线、锯切、钻孔、攻丝等。
2. 四级/中级工：具有阅读和绘制简单零件图的能力，能进行复杂操作，如磨削、铣削、焊接等，并具备一定的维修技能。
3. 三级/高级工：具有阅读和绘制较复杂零件图的能力，能独立完成较复杂的维修任务，如设备故障诊断与排除，并对设备进行改进和优化。
4. 二级/技师：具有阅读和绘制复杂零件图的能力，能进行设备大修和技术改进，具备一定的技术指导能力。
5. 一级/高级技师：具有较高的技术水平和丰富的实践经验，能够解决复杂的设备故障问题，具备较强的技术指导和创新能力。
机修钳工国家职业标准
机修钳工国家职业标准机修钳工是一项重要的职业，他们在机械制造、维修、安装等领域发挥着重要作用。
为了规范这一职业的发展，提高从业人员的技能水平，国家制定了机修钳工国家职业标准，以下是对这一标准的详细介绍。
一、职业概述。
机修钳工是指掌握机修工艺，能够使用各种机械工具和设备进行机械加工、修理和安装的专业技术人员。
他们需要具备良好的机械基础知识和操作技能，能够熟练使用各种钳工工具，如扳手、榫头钳、卡尺等，进行机械零部件的加工和装配。
二、职业能力要求。
1. 具备机械基础知识，包括机械原理、机械加工工艺、机械设备使用和维护等方面的知识。
2. 熟练使用钳工工具，能够熟练使用各种钳工工具进行机械零部件的加工和装配。
3. 熟悉机械加工工艺，了解常见的机械加工工艺，如车削、铣削、钻削等，能够进行简单的机械加工操作。
4. 具备机械维修能力，能够进行机械设备的维修和保养工作，及时发现并排除故障。
5. 安全意识，具备良好的安全意识，能够严格遵守操作规程，确保工作安全。
三、职业技能要求。
1. 熟练操作钳工工具，能够熟练使用各种钳工工具进行机械零部件的加工和装配。
2. 精通机械加工工艺，能够熟练掌握常见的机械加工工艺，如车削、铣削、钻削等，能够进行复杂零部件的加工。
3. 熟练掌握机械维修技能，能够熟练进行机械设备的维修和保养工作，能够准确判断故障原因并进行修复。
4. 良好的团队合作能力，能够与其他职业技术人员配合工作，共同完成机械加工和维修任务。
5. 解决问题的能力，能够独立分析和解决机械加工和维修过程中出现的问题，确保工作顺利进行。
四、发展前景。
随着工业化进程的加快，机修钳工的需求将会持续增加。
具备优秀职业素质和技能的机修钳工将会受到市场的青睐，有更多的就业机会和发展空间。
同时，随着科技的不断进步，机修钳工的工作方式和工具也将会不断更新，需要不断学习和提升自己的技能，才能适应市场的需求。
五、总结。
机修钳工国家职业标准的制定，对于规范机修钳工的从业行为，提高从业人员的技能水平，促进整个行业的健康发展具有重要意义。
国家职业技能标准钳工2020版
国家职业技能标准钳工2020版
国家职业技能标准钳工2020版是为规范和指导钳工从业人员的职业行为，提高钳工的职业技能水平而制定。
根据职业活动内容、技能要求和相关知识要求的不同，将钳工职业技能等级分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师五个等级。
该标准以《中华人民共和国职业分类大典（2015年版）》为依据，严格按照《国家职业技能标准编制技术规程（2018年版）》有
关要求，以“职业活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对钳工从业人员的职业活动内容进行规范细致描述，对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。
此外，该标准充分考虑经济发展和产业结构变化对本职业的影响，完善了技能要求和相关知识要求，具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性，符合培训、鉴定和就业工作的需要，顺应时代和社会要求，强化钳工生产安全及环境保护的技能要求和相关知识要求。
钳工国家职业标准
钳工国家职业标准一、职业概况钳工是一种广泛应用的职业技能，涉及到机械加工、设备安装、维修等多个领域。
钳工的工作职责包括对机器设备进行维修、调整、装配、拆卸等操作。
二、培训要求钳工的培训要求包括以下方面：1. 学时要求：钳工培训的总学时为500标准学时，其中中级钳工不少于400标准学时，高级钳工不少于300标准学时，技师不少于300标准学时，高级技师不少于200标准学时。
2. 培训内容：钳工培训内容包括机械制图、机械基础、钳工技能、设备维修、装配调整等方面的知识和技能。
3. 培训设施：提供80m以上，且能安排8个以上工位的场地，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范。
4. 培训师资：钳工培训教师应具有相关专业高级专业技术职务任职资格，具备丰富的教学经验和实际的工程实践经验。
5. 培训管理：建立完善的培训管理制度和培训质量保证体系，确保培训效果的实现。
三、职业等级与能力要求钳工职业等级分为初级、中级、高级、技师、高级技师五个等级，每个等级都有相应的能力要求。
具体如下：1. 初级钳工：能够完成简单的机器设备维修、装配和拆卸工作，具备一定的机械基础知识。
2. 中级钳工：能够独立完成较复杂的机器设备维修、装配和拆卸工作，具备一定的工艺分析能力。
3. 高级钳工：能够解决复杂的机器设备维修、装配和拆卸问题，具备较强的工艺分析能力和解决问题的能力。
4. 技师：能够制定机器设备的维修、装配和拆卸方案，指导其他技工进行相关工作，具备一定的技术管理能力和创新能力。
5. 高级技师：具备丰富的实践经验和专业技能，能够解决各种复杂的机器设备维修、装配和拆卸问题，具备较强的技术管理能力和创新能力。
四、考核内容与标准钳工的考核内容主要包括实际操作技能和理论知识两部分。
实际操作技能考核包括机器设备的维修、装配和拆卸操作，理论知识考核主要包括机械制图、机械基础、钳工技能等方面的知识。
具体考核标准如下：1. 实际操作技能考核：要求考生能够按照操作规范独立完成机器设备的维修、装配和拆卸工作，操作过程安全、准确、熟练。
装配钳工国家职业技能标准
装配钳工国家职业技能标准一、职业能力标准装配钳工应具备以下职业能力：1.具备机械制图、公差配合、形位公差等基础知识，能看懂装配图，理解装配工艺要求；2.具备基本的钳工操作技能，包括划线、锯割、钻孔、攻丝、套丝等；3.具备根据装配图及工艺要求进行组件和总成装配的能力；4.具备使用和维护常用工具和量具的能力；5.具备对装配过程中的问题进行分析和解决的能力；6.具备基本的机械维修技能，能对简单机械故障进行诊断和维修。
二、职业素质标准1.具备高度的责任感和职业道德，遵守职业规范和安全操作规程；2.具备认真细致的工作态度，能够发现和处理潜在的安全隐患；3.具备团队合作精神，能够与同事协同完成工作任务；4.具备学习能力，能够不断学习和掌握新技术、新工艺。
三、职业培训标准1.职业培训应包括以下内容：机械制图、公差配合、形位公差、机械原理、装配工艺、钳工技能、工具使用、量具使用等；2.培训应以实践为主，理论为辅，注重实际操作能力的培养；3.培训过程中应注重安全操作规程的教育，确保学员在操作过程中遵循安全规范。
四、工作准备1.了解装配图纸及工艺要求，明确工作内容和要求；2.检查工具、量具、材料等是否齐全、完好；3.确认工作环境和安全条件符合要求。
五、材料准备1.根据装配图纸准备所需材料，确保材料数量、规格、质量等符合要求；2.对进场的材料进行检查验收，确保材料符合要求。
六、装配工艺实施1.根据图纸及工艺要求进行组件和总成的装配；2.对装配过程中出现的问题进行分析和处理；3.按照安全操作规程进行作业，确保工作过程中的安全。
七、装配质量检测与控制1.对装配后的产品进行质量检测，确保符合图纸及工艺要求；2.对不合格的产品进行返工或调整，确保产品质量达标；3.对产品质量进行持续改进和提高，提出改进措施和建议。
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8. 鉴定要求 1. 适用对象
从事或准备从事本职业的人员。 2. 申报条件
——初级（具备以下条件之一者） 1 经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 2 在本职业连续见习工作2年以上。 3 本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规 培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
3.研具、研磨剂的种类 、 面，并达到以下要求：表面粗糙度
特点和选用知识
Ra0.8，平面度0.03mm
1. 能直观诊断台钻、砂轮机等小型 1. 台钻、砂轮机的结构
简单设备的故障
和工作原理
（一）故障诊断
2.能用通用量具检测台钻、砂轮机 2.台钻、砂轮机的常见
等小型简单设备的几何精度
故障
3.能通过试加工方法检测台钻、砂 3.常用量仪、量具的分
3. 工作要求
本职业对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要
求。
3.1 初 级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、机械设 备安装与调 （一）设备安装 试
1. 能进行台钻、砂轮机、锯床等小 l.台钻、砂轮机、锯床
型设备的定位
的工作环境与安装要
2.能进行台钻、砂轮机、锯床等小 求
纹加工
求：尺寸公差 IT7，表面粗造度 孔系、相交孔的加工方
Ra0.8
法
4.能在盲孔上攻制螺纹
4.铰刀的切削特点和
5.能攻制M4的螺纹
研磨方法
6.能修磨磨损的丝锥，恢复其切削 5.丝锥折断的处理方
装配钳工国家职业标准
装配钳工国家职业标准
一、职业定义
操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。
二、基础知识
1、基础理论知识
（1）识图知识。
（2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料知识。
2、机械加工基础知识
（1）机械传动知识。
（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。
（3）金属切削常用刀具知识。
（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。
（5）设备润滑及切削液的使用知识。
（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。
3、钳工基础知识
（1）划线知识。
（2）钳工操作知识（塞、锲、锯、钻、绞孔、攻螺、纹、套螺纹）。
4、电工知识
（1）通用设备常用电器的种类及用途。
（2）电力拖动及控制原理基础知识。
（3）安全用电知识。
5、安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（3）环境保护知识。
6、质量管理知识
（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与责任。
7、相关法律、法规知识
（2）合同法相关知识。
三、工作要求。
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钳工国家职业标准[精华]钳工国家职业标准1 概述。
1(1 职业等级本职业共设五个等级，分别为:初级 (国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)。
高级技师(国家职业资格一级)。
1(2 鉴定要求:从事或准备从事本职业的人员。
1(3 申报条件(初级和高级技师略)1.3.1中级 (具备以下条件之一者) (1) 取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2) 取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年上。
(3) 连续从事本职业工作7年以上。
(4) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
1.3.2高级 (具备以下条件之一者) (1) 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2) 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
(3) 取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。
(4) 大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后连续从事本职业工作2年以上。
1.3.3技师 (具备以下条件之一者) (1) 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2) 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
(3) 高级技工学校职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作满2年。
1(4 基础知识1.4.1基础理论知识(1)识图知识(2)公差与配合(3)常用金属材料及热处理知识。
(4)常用非金属材料知识。
1.4.2机械加工基础知识(1)机械传动知识。
(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。
(3)金属切削常用刀具知识。
(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。
(5)设备润滑及切削液的使用知识。
(6)工具、夹具、量具使用与维护知识。
1.4.3钳工基础知识(1)划线知识。
(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹)。
1.4.4 电工知识(1)通用设备常用电器的种类及用途。
(2)电力拖动及控制原理基础知识。
(3)安全用电知识。
1.4.5安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。
(2)安全操作与劳动保护知识。
(3)环境保护知识。
1.4.6 质量管理知识(1)企业的质量方针.(2)岗位的质量要求。
(3)岗位的质量保证措施与责任。
1.4.7相关法律、法规知识(1)劳动法相关知识。
(2)合同法相关知识。
2.工作要求:职业功能工作内容技能要求相关知识1.能够读懂车床的主轴箱、进给箱， 1.标准件和常用件的规定画法、技铣床的进给变速箱等部件装配图术要求及标注方法读图与绘图工 2.能够绘制垫、套、轴等简单零件图 2.读部件装配图的方法乙准( 备 1.能够提出装配所需工装的设计方编制加工、装案 1.装配常用工装的基本知识配工艺2.能够根据机械设备的技术要求，确2.编制机械设备装配工艺规程的定装配工艺顺序基本知识能够进行箱体、大型工件等较复形体1.复杂工件的划线方法划线工件的主体划线 2.锥体及多面体的展开方法1.能够按图样要求钻复杂工件上的1.小孔、斜孔、深孔、盲孔、多孔、钻、绞孔及攻小孔、斜孔、深孔、盲孔、多孔、相交孔的加工方法相交孔螺纹2.群钻的种类、功能及刃磨方法 2.能够刃磨群钻1.能够刮削平板、方箱及燕尾形导轨，并达到以下要求:在25 mmχ 加25 mm范围内接触点数不少于16点，工与表面粗糙度R。
O(8μm，直线度公装差每米长度内为O(015,O(02 mm 配刮削与研磨 2.能够刮轴瓦，并达到以下 1.导轨刮削的基本法及检测方法要求:磨床磨头主轴轴瓦在25 mm2.曲面刮削基本方法及检测方法χ25 m范围内接触点数16,20点，3.孔的研磨方法及检测方法同轴度φO(02 ，表面粗糙度R。
1,6μm3.能够研磨φ80χ400 孔，并达到以下要求:圆柱度φO(015 mm，表面粗糙度Ra 0.4μm续表职业功能工作内容技能要求相关知识旋转体的静平衡能够对旋转体进行静平衡旋转体静平衡的基本知识及方法1.连接件、传动件、密封件的装配 1.能够进行普通金属切削机床的工艺知识加工 2.通用机械的工作原理和构造部件装配并达到技术要求装配与调整与 3.装配滑动轴承和滚动轴承的方2.能够进行压缩机、气锤、压力机、装配木工机械等的装配，并达到技术法要求 4.装配尺寸链的知识常用量仪(例如:游标卡尺、内径千分尺、内径千分表、千分表、能够正确使用转台、万能角度杠杆千分表、水平仪、经纬仪钻、绞等)的结构、工作原理和使用方法尺、正弦规等测量特殊孔的精度孔及攻螺纹的检验精 1.能够进行新装设备空运转试验 1.通用机械质量检验项目和检验度方法2.能够正确使用常用量具对试件装配质检 2.通用机械常见故障判断方法进行检验量检验验 3.能够进行设备的几何精度检验 4.能够对常见故障进行判断设备维立钻、台钻、摇臂钻等装配钳工常用能够排除立钻、台钻、摇臂钻护钳工常用设备故障排除方法设备的维护保养等钳工常用设备的故障高级相关知识技能要求职业功能工作内容1.能够读懂复杂设备机械、液(气)压系1.复杂设备及数控设备的读图统原理图，数控设备基本原理图和机方法械装配图 2.一般夹具设计与制造知识读图与绘图 3.常用标牌及使用规范英(或其2.能够提出装配需用的专用他外语)汉对照表夹具、胎具的设计方案并绘制草图工 3.能够借助词典看懂进口设乙备相关外文标牌及使用规范准备 1.与装配钳工相关的新技术、新1.能够根据新产品的技术要求，编制装工艺、新设备、新材料的知识配工艺规程 (如滚珠丝杠副、涂塑导轨等) 编制装配工艺 2.能够编制关键件的装配作业指导书 2.编制装配作业指导的方法1.能够刮削精密机床导轨，并达到以下要求:在25 mm×25 mm范围内接触点为20,25点，表面粗糙度R。
0.8弘m，直线度O.003 mm,1 000 mm组合导轨“V、 1.组合导轨的刮研及检测方法一”“V、V”的平行度公差0.004 FnlTI2.提高研磨精度的方法及研具刮削与研磨的制备知识 ,1 000 mm 2.能够精研姐00 mmX 400 mm孔，并达到以下要求:圆柱度如.008 mm，表面粗加工糙度Ra 0.2 m 与装配、1.能够装配坐标镗床、齿轮磨床等高速、 1.复杂和高精度机械设备的工精密、复杂设备，并达到技术要求装配与调整作原理、构造及装配调整方法2.能够装配、调整数控机床文能够装 2.数控机床基本知识配、调试新产品职业功能相关知识工作内容技能要求1.能够读懂车床、立式钻床等设备的装配1.常用电气图形符号和代号图 2.机械设备电气图的读图方法读图与绘图 2.能够阅读简单的电气、液(气)压系统原3.液(气)压元件的符号及表示方法理图 3.能够绘制齿轮、传动轴等一般零件图工乙准备 1.能够对关键件的加工工艺规程提出改进意见编制加工、装配工艺复杂机械设备装配工艺规程的编制方法 2.能够编制复杂设备的装配工艺规程1.凸轮的种类、用途、各部尺寸的计算及划线方法2.曲线的划线方法划线能够进行复杂畸形工件的划线 3.畸形工件的划线方法加工与装配钻削、绞削高精度孑L系的方法钻、绞孔孔能够钻削、绞削高精度系1.能够刮平板、方箱达1级(不少于20点)2.能够研磨姐1O0,×400 MM孔，并达到以下要求:圆柱度声φ0.015MM，表面刮削与研磨提高刮削精度的方法粗糙度R 0.4μM旋转体的动平衡动平衡的原理和方法能够对旋转体进行动平衡续表职业功能相关知识工作内容技能要求1.能够读懂车床、立式钻床等设备的装配1.常用电气图形符号和代号图 2.机械设备电气图的读图方法读图与绘图 2.能够阅读简单的电气、液(气)压系统原3.液(气)压元件的符号及表示方法理图 3.能够绘制齿轮、传动轴等一般零件图工乙准备 1.能够对关键件的加工工艺规程提出改进意见编制加工、装配工艺复杂机械设备装配工艺规程的编制方法 2.能够编制复杂设备的装配工艺规程1.凸轮的种类、用途、各部尺寸的计算及划线方法2.曲线的划线方法划线能够进行复杂畸形工件的划线 3.畸形工件的划线方法加工与装配钻削、绞削高精度孑L系的方法钻、绞孔孔能够钻削、绞削高精度系1.能够刮平板、方箱达1级(不少于20点)2.能够研磨姐1O0,×400 MM孔，并达到以下要求:圆柱度声φ0.015MM，表面刮削与研磨提高刮削精度的方法粗糙度R 0.4μM旋转体的动平衡动平衡的原理和方法能够对旋转体进行动平衡相关知识技能要求职业功能工作内容1.能够读懂复杂设备机械、液(气)压系1.复杂设备及数控设备的读图统原理图，数控设备基本原理图和机方法械装配图 2.一般夹具设计与制造知识读图与绘图 3.常用标牌及使用规范英(或其2.能够提出装配需用的专用他外语)汉对照表夹具、胎具的设计方案并绘制草图工 3.能够借助词典看懂进口设乙备相关外文标牌及使用规范准备 1.与装配钳工相关的新技术、新1.能够根据新产品的技术要求，编制装工艺、新设备、新材料的知识配工艺规程 (如滚珠丝杠副、涂塑导轨等) 编制装配工艺 2.能够编制关键件的装配作业指导书 2.编制装配作业指导的方法1.能够刮削精密机床导轨，并达到以下要求:在25 mm×25 mm范围内接触点为20,25点，表面粗糙度R。
0.8弘m，直线度O.003 mm,1 000 mm组合导轨“V、 1.组合导轨的刮研及检测方法一”“V、V”的平行度公差0.004 FnlTI2.提高研磨精度的方法及研具刮削与研磨的制备知识 ,1 000 mm 2.能够精研姐00 mmX 400 mm孔，并达到以下要求:圆柱度如.008 mm，表面粗加工糙度Ra 0.2 m 与装配、1.能够装配坐标镗床、齿轮磨床等高速、 1.复杂和高精度机械设备的工精密、复杂设备，并达到技术要求装配与调整作原理、构造及装配调整方法 2.能够装配、调整数控机床文能够装 2.数控机床基本知识配、调试新产品工作内容技能要求职业功能相关知识1.能够进行高速、精密、复杂设备空运1.精密量仪的结构原理(例如:转试验并排除出现的故障合像水平仪、光学平直仪、平2.能够对高精设备试件不合格项的产生装晶等) 原因进行综合分析并予以处理性能及精度检验配 2.振动基本常识 3.能够对高速、精密、复杂设备的几何质 3.高速、精密、复杂设备几何精精度进行检验，并分析超差原因和提检度的检验方法、超差原因及解决方法出解决方法验指导操作能够指导本职业初、中、高级工进行实培际操作训培训教学基本方法指理论培训能够讲授本专业技术理论知识导1.能够在本职工作中认真贯彻各项质量1.相关质量标准质量管理标准2.质量分析与控制方法 2.能够应用质量管理知识，实现操作过五、程的质量分析与控制管理 1.能够组织有关人员协同作业生产管理生产管理基本知识 2.能够协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理。