齿轮油
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齿轮油技术介绍
内容
前言
H4212 复合剂在工业齿轮油中的应用
前言
车辆齿轮油规格标准
MIL-PRF-2105E
MIL-L-2105D等效于API GL
MIL-PRF-2105E 所包含的粘度级别
85W-140
MIL -PRF -2105E
13.5
<24.0报告-26-35165
24.0<41.0报告-12-20180
85W -14080W -904.1
-报告-40-45150
运动粘度,mm 2/s
100℃Min.
Max.
40 ℃
表观粘度达150,000 cP 温度,℃max.成沟点,℃max.闪点,℃min.
75W
项目
2105E 2105D L -33L -60-1L -42L -37循环耐久试验橡胶适应试验
L -33L -60L -42L -37--
锈蚀试验
热氧化安定性极压特性承载能力循环耐久性橡胶适应性
ASTM 试验方法项目
100 max 3.0 max 2.0 max 7.5 min 9.4 min
100 max 3.0 max 2.0 max
--运动粘度增长,%
100℃,mm 2/s 戊烷不溶物,wt %甲苯不溶物,wt %积碳/漆膜评分油泥评分
L -60-1L -60项目
热氧化安定性
橡胶适应性
丙烯酸酯橡胶
150 ℃,240小时
氟橡胶
150 ℃,240小时
橡胶适应性
-75+10+15
--5-5
拉伸长度变化,%硬度变化,点体积变化,%
氟橡胶
-60+5.0+30--25-5拉伸长度变化,%硬度变化,点体积变化,%丙烯酸酯橡胶Max.Min.测定参数
橡胶品种
循环耐久试验
工业齿轮油
建筑业和其它非公路应用的工业行业
工业齿轮油的要求
要求在高速、高载荷及高温下发挥保护
金字塔性能
下一代产品----?
件泄露最少
齿轮油主要的技术问题
燃油效率
复合剂
增强了密封橡胶的适应性
复合剂简介
技术简介
中负荷工业齿轮油:1.0%
复合剂的理化数据
项目实测数据试验方法
运动粘度(40℃),
mm2/s 密度(20℃),kg/m3元素含量,wt.%
S
P
N
53.81
1015.6
31.51
1.82
0.94
GB/T 265
GB/T 2540
ASTM D5185
ASTM D5185
ASTM D4629
H4212复合剂技术标准
GB/T 265GB/T 2540GB/T 3536ASTM D5185ASTM D5185ASTM D4629
报告0.9-1.2不低于80301.50.5
运动粘度(40℃), mm 2/s 密度(20℃), g/cm 3闪点(开口), ℃
元素含量, m%,不小于硫磷氮
试验方法
技术指标
项目
概况
•80W/90 GL-5车辆齿轮油通过台架试验•工业齿轮油除满足规格指标外,某种特殊性能,如抗乳化性能等进一步提高
知识产权状况
通过台架的基础油情况
基础油的理化性能
分析项目100N150N500N150BS 40℃运动粘度,mm2/s18.2028.0694.17412.30 100℃运动粘度,mm2/s 3.91 5.2610.7827.93倾点, ℃-18-12-15-12闪点, ℃208230248250碱性N含量,µg/L<0.2<0.2<0.2
含量,µg/L S<10<1014
总N含量,mg/L 3.0 4.6 1.2
-15℃低温动力粘度,mPa.S--8200>15000 -20℃低温动力粘度,mPa.S6601450>15000--25℃低温动力粘度,mPa.S1*******--蒸发损失,%1632-
基础油调配方案
原料名称及测试结果
组成比例,wt.%
80W/9085W/90N150N220
HVI 150N,%4838
HVI 500N,%4541 HVI 150BS,%52556259 T803(外加),%0.80.50.30.3 T602(外加),% 2.0
运动粘度, 100℃, mm2/s16.3818.5314.7219.64运动粘度, 40℃, mm2/s142.82181.50142.33231.12粘度指数12211410397
表观粘度, Pa·S
138
(-26℃)
21
(-12℃)
倾点,℃-29-19-13-12
车辆齿轮油台架试验情况
GL -5
质量水平
80W -90
粘度级别
车辆齿轮油台架试验情况L -33锈蚀试验
齿面,轴承及其它部件锈蚀情况
驱动桥后盖内表面锈蚀面积,%
锈蚀水平
检测位置
车辆齿轮油台架试验情况L -37承载能力试验
0.01
合计=10×Ⅰ+Ⅱ合计
0.010.01擦伤
00点蚀
0.0100磨损
Ⅱ00剥落
00螺脊
00波纹
Ⅰ从动环形齿轮驱动小齿轮记分
损坏程度评分
损坏类
型
项目