生物选矿技术第七章
选矿药剂第7章 起泡剂
浮选硫化铜矿、硫化铅锌矿的结果表明，该起泡剂可以完全代替松醇油。
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7.2 合成醇类起泡剂
二、C6~C8混合醇
（二） C6~C8混合醇的组成和性能
另一种C6~C8醇是利用石油化工副产物戊烯、己烯、 庚烯的混合物，经羰基合成制成，在200×101325Pa气压、温度 150~200℃、钴催化剂存在下，与一氧化碳及氢气作用，生成醛； 再经氢化还原而得己醇、庚醇、辛醇的混合物，最后经过分馏除 去未反应的烯烃及其副产物。
1. 焦油脱水； 2. 分馏和提取酚钠
C6H5OH+NaOH→C6H5ONa+H2O
3. 酚钠分解制取粗酚；
C6H5ONa+CO2+H2O→C6H5OH+NaHCO3 2C6H5ONa+CO2+H2O→2C6H5OH+Na2CO3
4. 粗粉蒸馏。
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7.1 天然起泡剂
四、甲酚酸 （一）甲酚酸的提取——流程图
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7.1 天然起泡剂
一、松油 （二）松油的性质 松油为一种组成不定的萜类混合物，其主要成分为α萜烯醇(约占55~65%)：，其次为α-封醇、萜烯-1-醇，萜烯4-醇、松油脑、龙脑等，比重为0.88~0.94，为淡黄色至棕 色液体。一般而言，比重越大的松油色泽越深，含萜烯醇 越少。作为起泡剂的标准松油呈淡黄色，有良好的气泡性 能二捕收性能极小，若含杂质较多，起泡性能降低并有捕 收性能。 松油通常作为浮选硫化矿的起泡剂，工业上用作起泡 剂的松油有一定的捕收能力，也可用于浮选天然疏水性好 的矿物，如辉钼矿、石墨、自然硫及煤等。
OH O +H+
生物选矿
生物选矿目录第一节生物选矿的基本概念 (3)1.什么是生物选矿工艺？ (3)2.微生物浸矿工艺包括什么？ (3)3.什么是生物浸出？ (4)4.什么是生物氧化？ (5)5.生物浸出和生物氧化的主要区别是什么？ (5)6.什么是自养菌和异养菌？ (5)7.生物选矿技术研究的方向主要有哪些？ (5)第二节生物细菌及工业应用 (6)8.生物氧化细菌分为哪几类？ (6)9.如何对细菌进行说明？ (6)10.细菌的计量方法有哪些？ (6)11.浸矿细菌如何采集？ (7)12.浸矿细菌如何分离？ (7)13.细菌浸出过程的影响因素有哪些？ (7)14.对细菌浸出有促进作用的表面活性剂有哪几类？ (8)15.工业生产应用的主要菌种有哪些？ (8)16.影响细菌生长的因素有哪些？ (9)17.生物氧化过程中细菌有哪些作用？ (9)18.细菌的测定和计量方式有哪些？ (10)19.生物氧化工艺类型的分类？ (11)20.工业上生物氧化(浸出)的方法有哪些？ (12)第三节金矿石处理 (13)21.什么是难处理金矿石？ (13)22.难浸金矿石的三种类型？ (13)23.难处理金矿石的预处理工艺的分类有几种？ (14)24.典型生物氧化厂的简介？ (15)第一节 生物选矿的基本概念1. 什么是生物选矿工艺？人类有目的的采用生物技术从矿物中直接或间接提取有用金属的方法。
根据生物作用于目的矿物的过程与结果的不同，生物对矿物的氧化过程可以分为两类：生物浸出(：Bio —leaching)和生物氧化(Bio —oxidation)。
2. 微生物浸矿工艺包括什么？微生物浸矿工艺包括堆浸法、地浸法、槽浸法以及搅拌浸出法等。
（1）堆浸法：堆浸一般都在地面以上进行。
该工艺通常利用斜坡地形。
将待处理大块矿石 (未经破碎或经过一段粗碎)堆置在不透水的地基上，形成矿石堆，在矿堆表面设置喷淋管路，向矿堆中连续或间断地喷洒微生物浸出剂进行浸出，并在地势较低的一侧建筑集液池收集浸出液。
生物选矿共61页
• Boon假定黄铁矿的溶解以间接作用方式进行：
Fe3+与黄铁矿反应转化为Fe2+；Fe2+经细菌氧化变为Fe3+；两步 反应以Fe3+和Fe2+的互相转化相关联 第一步，Fe2+的生成速率
Fe2
Fe2 [FeS2 ]
1
max Fe2
B[Fe2 ]
[Fe3 ]
– 直接作用
细菌吸附到矿物表面，细菌通过氢键、离子键或蛋白酶与矿物作用
– 矿物间电化学作用
当两种硫化矿相互接触构成的电化学对中，活泼的矿物充当阳极发生腐蚀， 惰性的矿物充当阴极被保护
– 接触作用(充分肯定吸附细菌对矿物溶解的促进作用)
吸附在矿物表面的细菌，通过其胞外层结合的大量Fe3+离子对细菌进行氧 化溶解
acidocaldarius
– 1976年，Golovacheva R.S等分离出中等嗜热嗜酸菌
Sulfobacillus thermosulfooxidans
– 1994年，Hallberg K.B分离出中等嗜热嗜酸菌Acidithiobacillus
caldus
一、浸矿微生物
典型浸矿微生物分类
定态，此时的速率即为浸 出过程的速率。
由上面模型得到的黄铁矿浸出速率与溶液电位的关系线与实践数据相吻合
二、矿物－微生物作用
浸矿过程动力学
– 堆浸过程数学模拟
堆浸过程数学模型需要考虑热量和物质的传输，液体和 气体的流动以及堆中发生的各种生物化学反应。
国外以Dixon为代表的学者，开展了从液体流动、空气和 热量传递以及矿物溶解等各种因素的堆浸模拟研究。 国内相关研究还十分缺乏
生物选矿教学内容
负电的。
各行业
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4. 何谓革兰氏阳性菌？何谓革兰氏
阴性菌？
• 丹麦的细菌学家克里斯琴·革兰氏(Christain Gram)于 1884年创造的。
• 其染色步骤是： （1）用接种环取少量细菌在干净的载玻片上涂布、固 定； （2）用草酸铵结晶紫染色； （3）用碘—碘化钾溶液处理； （4）用乙醇脱色； （5）用蕃红液复染。
物处理技术已显示出无与伦比的独特优势。
各行业
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微生物浸出工艺 堆浸（Dump leaching）：一般在地面以上进行； 槽浸（Tank leaching）：渗滤型浸出作业，在浸出池或浸
出槽中进行；
原位浸出（In-situ leaching）：由地面钻孔至金属矿体， 然后从地面将微生物浸出剂注入到矿体中，原地溶浸有用
各行业
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(2)简述细菌细胞的结构特征及其生 理功能。
细菌的细胞结构：
• 一般结构（所有细菌都具备的结构）： （1）细胞壁；（2）细胞质膜；（3）细胞质及内含
物；
（4）细胞核。
• 特殊结构（有的细菌有，而有的细菌没有的结构）： （1）荚膜；（2）黏液层；（3）菌胶团； （4）衣鞘等。
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细胞壁的定义：是包在细胞表面最外层的、具有坚韧而 略带弹性的薄膜。
(3)难以处理碱性矿床和碳酸盐型矿床（Difficult
to treat alkaline and carbonate deposits）。
微生物浸矿工艺之所以能受到人们的重视，关键
在于能用来处理那些用常规矿物加工方法无法处
选矿安全技术与选矿工艺流程(三篇)
选矿安全技术与选矿工艺流程第一节选矿安全技术选矿是利用矿物的物理或化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。
它是一门分离富集、综合利用矿产资源的技术科学。
一、矿物与矿石(一)矿物矿物是指在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用，所生成的自然元素(如金、石墨、硫黄)和自然化合物(如磁铁、黄铜、石英)，其成分比较均一。
直接与选矿有关的矿物性质主要有以下几点：①比重，是指矿物重量与4℃时同体积水的重量之比值。
②密度，是指单位体积矿物的质量。
③导电性，是指矿物的导电能力。
④磁性，是指矿物被磁铁吸引或排斥的性质。
⑤润湿性，是指矿物能被水润湿的性质。
(二)矿石矿石，是指在现代化经济技术条件下，可以开采、加工、利用的矿物集合体。
矿石由有用矿物和脉石矿物组成。
有用矿物，是指能为国民经济所利用的矿物，即选矿所能选出的预想的矿物。
脉石矿物，是指国家尚不能利用的矿物。
(三)矿石的性质矿石的性质包括矿石的成分、矿物组成、结构、构造(如颗粒和集合性的大小、形状、分布以及颗粒间的连晶等)，矿石中金属元素的赋存状态，矿石的物理化学性质等。
二、选矿的作用冶金工业的飞速发展，鞭策采矿要加快步伐，提高效率，采取高效率低消耗的选矿方法，剔除采矿过程中贫化混入的岩石，恢复矿物地质品位，富集有用矿物。
第二节选矿工艺流程选矿工艺是由选前的矿石准备作业、选别作业、选后的脱水作业所组成的连续生产工艺。
一、选前的准备作业选前的准备作业通常分破碎筛分作业和磨矿分级作业两个阶段进行。
首先由采矿场送来的原矿，经过破碎机破碎，而后经筛分机进行筛分，再将筛分后的细矿送到磨矿机磨成粉状，并通过分级机分级，使原矿中的有用矿物和脉石达到单体解离，得到满足选别要求的粉矿浆。
二、选别作业选别作业是将已经单体解离的矿石，采用物理或化学手段，使有用矿物和脉石分离的工序。
最常用的分选方法有：(一)浮选法浮选是依据各种矿物表面性质的差异，在浮选机中添加适当的药剂，从矿浆中借助于气泡的浮力，达到选分矿物的目的。
生物选矿技术第三章新
二、氧化硫硫杆菌(Acidithiobacillus thiooxidans)
特征：
¶ 为圆头短杆状，通常以单个或成双、成短链状
存在，在菌体两端各有一油滴，可将培养基中的
硫溶入油滴之中再吸入体内进行氧化
¶ 其氧化元素硫的能力比氧化硫化合物的能力强， 可以产生较多的酸，并有较强的耐酸性能，可耐 5%的硫酸。生长温度：5-40℃；最适pH值：0.56.0. 能氧化元素硫，不能氧化Fe2+；
浓度的金属离子, 因此该菌属在从硫化矿提取金
属特别是从难选冶金矿回收金属方面展现了潜在
的应用前景.
• (3)极端嗜热细菌 (Extreme thermophile)：
• 最佳生长温度60-85℃，多为古细菌，主要包括硫化 叶菌属。为兼性化能自养菌、嗜酸、极端嗜热, 可氧 化亚铁和元素硫。
• 其中，嗜中温菌和中等嗜热菌已成功应用于硫化矿的 生物氧化中，在低于45℃时以嗜中温菌为主;在45一 60℃范围内，以中等嗜热细菌为主;在40一45℃的范 围内可能有些重叠。 • 高温嗜热细菌在实验室已进行了扩大试验，但还未进 行大规模的工业应用。
2）培养分离
步骤 1、配臵培养基 液体培养基 由水和溶在水中的各种无机盐组成的，液体培
养基用于粗略地分离培养某种微生物。
•
浸矿自养菌的液体培养基是由水和溶在水中 的各种无机盐组成的，不能存在有机物。每种细 菌都有自己特有的培养基配方，这些配方是经过 研究者的试验研究之后得出的。例如氧化铁硫杆 菌培养基配方为 10克 0.4克 4克 1000ml MgSO4.7H2O FeSO4 CuCl2 0.5克 0.01克 0.25克
35℃恒温下，静臵培养（或振动培养）7～10天。
细菌生长繁殖使三角瓶中培养基的颜色由浅绿 变为红棕色，最后在瓶底出现高铁沉淀。 选择变化最快，颜色最深的三角瓶，在瓶中取 1mL培养液，接种到装有新培养基的三角瓶中， 同样培养。培养液将比头一次更快的变红棕色。
生物选矿技术概论
（3）大多数种能够生长在极端酸性的环境中(pH1.4 - 2.0)，由于对硫的氧化所
形成的副产物为硫酸，因而如此，甚至对于那些仅仅能够使用亚铁作为能源的 微生物来说，也能够生长在这种极端酸性环境中。
（4）尽管不同种或同种内不同株系之间对金属的抗性存在着某些差异，但它
们通常都能耐受一定范围浓度的金属离子。
（5）人类社会生活的高速发展要求矿物加工工程学科的创新是实现矿物加 工过程的“高效益、低能耗、高环保”。由此产生了生物选矿技术。
1.2 生物选矿的优缺点
优点：微生物浸矿具有反应温和、环境友好，生产成本低、投资少、工艺 流程短、设备简单、能处理复杂多金属矿物等优点，特别适于贫矿、废矿、 表外矿及难采、难选、难冶矿的堆浸和就地浸出。 缺点：微生物氧化分解矿物组分的速度太慢是目前阻碍细菌氧化工艺应用 的主要问题；现在使用的菌种绝大多数是不同来源的氧化铁硫杆菌，其生 长速度慢、浸矿周期较长、对环境适应性较差，直接影响了浸矿效率。
◆ 某些情况下，可在矿堆内铺设管网以保证矿堆的通气。
◆ 该工艺的特点是：规模大、浸出时间长，成本低。
3.3 槽浸或搅拌浸出
槽浸是一种渗滤浸出，通常在槽中或渗滤池中进行，分为机械搅拌浸出 和空气搅拌浸出。这两种浸出方式主要用来处理高品位的矿石或者精矿。 搅拌浸出的物料一般粒度非常细，浓度比较低。每个浸出槽一次可以装 矿数十吨或数百吨，此法反应速度快，浸出周期为十天至数百天，比金 属在缺少细菌的前提下由空气和水自然氧化大约快50万倍。金属回收率 高，控制比较容易。但成本比堆浸高。搅拌浸出一般用于大型冶炼厂。
2.6 生物选矿的机理
2.6.1 接触浸出机制
◆在浸出体系中，细菌通过分泌胞外多聚物(EPS)，吸附于矿物表面形
高中生物必修二第六七章知识要点
第六、七章知识要点第一节：杂交育种到诱变育种一、杂交育种（一）定义：杂交育种是将两个或两个以上的优良性状通过交配集中在一起，在经过选择和培育，获得新品种的方法。
（二）原理：基因重组（三）方法：杂交→自交→选优→自交……（四）实例：高产矮秆水稻的培育（五）应用：杂交水稻，中国荷斯坦牛（六）优点：通过杂交使位于不同个体上的优良性状集中于一个个体上。
（七）缺点：育种所需时间较长（一般需7－8年）二、诱变育种（一）定义：利用物理因素或化学因素来处理生物，使生物发生基因突变。
（二）原理：基因突变（三）应用：“黑农五号”大豆，青霉菌高产菌株的选育（四）优点：提高基因突变频率，加快育种进程（五）缺点：有利个体少，须大量处理供试材料，工作量大。
三、四种育种方法的比较一、基因工程（一）概念：基因工程：即基因拼接技术或DNA重组技术。
通俗的说，就是按照人们的意愿，把一种生物的某种基因提取出来，加以修饰改造，然后放到另一种生物的细胞里，定向地改造生物的遗传性状（二）原理：基因重组（三）操作水平：DNA分子水平（四）结果：定向地改造生物的遗传性状，获得人类所需要的品种。
（五）过程：供体细胞目的基因受体细胞获得新性状（六）基因操作的工具1.基因工程的剪刀：限制性内切酶（1）来源：微生物（2）种类：已发现的有200多种（3）特点：一种限切酶只能识别一种特定的核苷酸序列,并在特定切点切割2.基因工程的针线：DNA连接酶，其作用是将互补配对的两个黏性末端连接起来，使之成为一个完整的DNA分子。
3.基因工程的运载体：质粒、噬菌体和动、植物病毒等（1）符合运载体的条件：能够在宿主细胞中复制并稳定地保存；具有多个限制酶切点，以便与外源基因连接；具有标记基因，便于进行筛选。
（2）常用的运载体：质粒（存在于许多细菌和酵母菌等生物中,是细胞染色体外能够自主复制的很小的环状DNA分子）、噬菌体和动、植物病毒等（共同特点：都有侵染或进入宿主细胞的能力）（六）基本步骤第一步：获取目的基因（注意：要保持基因的完整性）第二步：目的基因与运载体结合（注意：要用同一种限制酶切取目的基因和运载体，并用DNA连接酶连接。
生物选矿技术概论
最佳生长温度60-85℃，多为古细菌，主要包括硫化叶菌属。为兼性化能自 养菌、嗜酸、极端嗜热，可氧化亚铁和元素硫。
2.3 生物选矿微生物的一般性特征
目前所研究的与选矿有关的微生物都具有几个共同的生理特征: （1）营养类型一般属于化能无机自养型，以CO2为碳源。尽管主要的微生物之 间对二氧化碳的固定效率存在着差异，但它们都能固定CO2 。只不过固定效率 较低的种类往往需要较高浓度的CO2或少量的酵母提取物才能迅速地生长。 （2）能够利用亚铁离子或还原性无机硫(或二者都能利用)作为电子供体，一般 以O2为电子受体；尽管某些采矿微生物能够使用Fe3+(并不是氧气)作为电子受 体，但它们通常在氧气充足的条件下生长得更好。
3.2 微生物堆浸
◆微生物堆浸通常利用斜坡地形，把低品位矿石堆积在矿坑外，从底部开始 以阶梯形式堆积起来，并整平其上部（一般6-10m高）。从上部喷射含菌浸 出液，在低处建集液池收集浸出液。随着浸出的进行，浸出矿物的金属离子 含量逐渐下降，此时在上部重新设置堆积层继续进行浸出。 ◆ 为提高浸出后的浸出液的集水率，堆积场的地表要具有不透水物选矿用微生物
微生物浸矿工艺
目 录
CONTENTS
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微生物浸出的实际应用
一、生物选矿的概念
生物选矿是指利用微生物的催化氧化作用，将矿物中有价金属以离
子形式溶解到浸出液中，再通过离子交换、电解沉积、溶剂萃取等方法加
以回收有价金属；或将矿物中某些元素溶解并除去的技术，也称为生物浸 出或生物冶金，是矿冶工程和现代生物科学交叉结合形成的一门新型学科。
生成的Fe2(SO4 )3是强氧化剂和溶剂，可溶解矿石。如溶解铜矿(CuS)， 从中浸出铜元素。 CuS+ Fe2(SO4 )3 → CuSO4 + 2FeSO4 + S 溶出的CuSO4 液再加入铁屑、废铁等便可将铜置换出来。生成的FeSO4 和S还可在这类细菌作用下再次氧化成H2SO4和Fe2SO4，而循环使用。
铬矿选矿中的生物选矿技术研究
环保：减少对环境的污染，提高资源利用率 成本：降低选矿成本，提高经济效益 效率：提高选矿效率，缩短选矿时间 应用领域：拓展生物选矿技术在更多领域的应用，如冶金、化工、环保等
结论
提高选矿效率： 生物选矿技术可 以提高铬矿选矿 的效率，降低选 矿成本。
环保：生物选矿 技术是一种环保 的选矿技术，可 以减少对环境的 污染。
生物选矿技术的 应用将更加环保， 减少对环境的污 染，提高选矿效 率。
生物选矿技术的研 究将更加注重与其 他学科的交叉融合， 如生物技术、材料 科学、环境科学等， 以实现技术的创新 和突破。
提高生物选矿效率：通过优化生物选矿工艺，提高选矿效率，降低成本。 扩大应用范围：将生物选矿技术应用于更多类型的矿石，如铜、铅、锌等。 提高环保性能：通过改进生物选矿技术，降低对环境的影响，实现绿色选矿。 智能化发展：结合人工智能、大数据等技术，实现生物选矿过程的智能化控制。
微生物吸附：利用微生物的吸附能力，将铬离子吸附在细胞表面 微生物氧化：利用微生物的氧化能力，将铬离子氧化为可溶性铬化合物 微生物还原：利用微生物的还原能力，将可溶性铬化合物还原为不溶性铬化合物 微生物沉淀：利用微生物的沉淀能力，将不溶性铬化合物沉淀下来，达到选矿的目的
环保：生物选矿技术对环境污染小，符合可持续发展理念 效率高：生物选矿技术具有较高的选矿效率，可提高铬矿的回收率 成本低：生物选矿技术所需设备简单，运行成本低，经济效益显著 适应性强：生物选矿技术可适用于各种类型的铬矿，具有广泛的应用前景
案例一：某公司采用生物选矿技术，成功提高了铬矿的回收率 案例二：某公司采用生物选矿技术，成功降低了铬矿的选矿成本
案例三：某公司采用生物选矿技术，成功减少了铬矿选矿过程中的环境污染
案例四：某公司采用生物选矿技术，成功提高了铬矿选矿的效率
生物选矿
• 柱底部设有多孔隔板，矿石即装添在此板之上。 柱底部设有多孔隔板，矿石即装添在此板之上。 浸出液在底部容器中配制， 浸出液在底部容器中配制，该容器也作为收集浸 出排出液用。顶部浸液喷淋应保证布液均匀。 出排出液用。顶部浸液喷淋应保证布液均匀。并 随时测定PH PH。 PH计调节溶液的酸度 计调节溶液的酸度。 随时测定PH。用PH计调节溶液的酸度。 • 主要的工艺流程为：细菌氧化，产出的氧化浸出 主要的工艺流程为：细菌氧化， 液进行细菌再生，产生的氧化渣进行碱中和、 液进行细菌再生，产生的氧化渣进行碱中和、富 集，经进一步处理、分离提取出金属。 经进一步处理、分离提取出金属。 • 浸出时，首先用硫酸预浸，待PH稳定后(约1.5浸出时，首先用硫酸预浸， PH稳定后 稳定后( 1.52.5)，然后接种菌种开始细菌浸出。 2.5)，然后接种菌种开始细菌浸出。循环的浸出 液量可根据具体情况而定，这方面的数据较少。 液量可根据具体情况而定，这方面的数据较少。 试验过程中需要定期测量PH Eh及金属溶解量 PH、 及金属溶解量。 试验过程中需要定期测量PH、Eh及金属溶解量。 当浸出液中浸出目的金属的浓度达到一定值时， 当浸出液中浸出目的金属的浓度达到一定值时， 应通过适当方法回收。 应通过适当方法回收。
试验开始后，按一定时间间隔， 试验开始后，按一定时间间隔，定时取样分析 Fe2+/Fe3+电位、pH值和 值和SO 浓度等， Fe2+/Fe3+电位、pH值和SO42-浓度等，每次取样前 电位 应补偿蒸馏水以补偿水的蒸发损失， 应补偿蒸馏水以补偿水的蒸发损失，取样后记下矿 浆重量，待下次取样前补水恢复。搅拌浸出的起始 浆重量，待下次取样前补水恢复。搅拌浸出的起始 参数一般由摇瓶实验结果提供。 参数一般由摇瓶实验结果提供。 • 摇瓶试验的设备是锥形瓶和恒温生物摇床。 摇瓶试验的设备是锥形瓶和恒温生物摇床。 • 使用摇床试验的最大好处是它可同时进行几个条件 的试验，获得多种信息。 的试验，获得多种信息。故它特别适合于条件试验 及菌种选育。 及菌种选育。
选矿简介ppt课件-2024鲜版
将破碎后的矿石通过筛网进行分 级，不同粒级的矿石分别进入不 同的选别作业。筛分设备包括振 动筛、滚筒筛等。
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磨矿与分级流程
磨矿
将破碎后的矿石进一步磨细，以便更 好地解离有用矿物和脉石。磨矿设备 包括球磨机、棒磨机等。
分级
将磨矿后的矿浆按粒度进行分级，合 格的细粒级进入选别作业，粗粒级则 返回磨矿机继续磨矿。分级设备包括 水力旋流器、螺旋分级机等。
故障处理
遇到设备故障时，及时停机检查 并排除故障，确保设备安全运行
。
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选矿实践案例分析
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案例一：某金矿选矿实践
矿石性质
该金矿矿石属于难选冶金矿石，含有较高的硫、砷等有害元素。
选矿流程
采用破碎、磨矿、重选、浮选等联合工艺流程进行选别。
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选矿效果
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常见选矿设备介绍
破碎设备
颚式破碎机、圆锥破碎 机、反击式破碎机等， 用于将矿石破碎至合适
粒度。
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磨矿设备
球磨机、棒磨机等，用 于将破碎后的矿石进一
步磨细。
分选设备
浮选机、磁选机、重选 设备等，根据矿石的物 理或化学性质进行分选
。
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脱水设备
浓缩机、过滤机等，用 于将选矿后的矿浆进行
针对复杂难选的矿石，需要采用联合选矿 流程，综合运用多种选矿方法以提高选矿 效果。
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稀有金属矿石通常具有较低的品位和复杂的 矿物组成，需要采用高效的选矿方法和精细 的操作流程以提高回收率。
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选矿工艺流程
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选矿学整理资料
一、化学及生物选矿（重点掌握生物化学选矿的本质、基本过程及每个过程的定义）化学选矿矿物的化学处理定义：矿物的化学处理是一种化学加工方法。
它以矿物原料为加工对象，利用不同矿物在化学性质上的差异，采用化学处理或化学处理与物理选矿相结合的方法，使有价组分得以富集和提纯，最终产出化学精矿或单独产品（金属或金属化合物）。
化学选矿的一般过程：1）原料准备：矿物原料的破、磨、配料；预先富集。
2）焙烧：使目的组分矿物转变为易浸的或易于物理分选的形态，部分杂质分解挥发或转变为难浸的形态，且可改变原料的结构构造。
3）浸出：使有用组分或杂质组分选择性地溶于浸出液中，从而使两种组分分离。
一般情况下浸出含量少的组分。
4）固液分离：采用沉降倾析、过滤和分级等方法处理浸出液，以获得供后续处理的澄清溶液或含少量细矿粒的稀矿浆。
5）浸出液净化：采用化学沉淀法、离子交换法或溶液萃取法等进行净化分离，以获得有用组分含量高的净化溶液6）制取化学精矿：从净化液中采用化学沉淀法、金属置换法、金属沉积法以及物理选矿法，沉淀析出化学精矿。
常见的化学选矿方法：1）矿石焙烧2）矿物浸出3）离子交换4）溶剂萃取5）离子沉淀6）置换沉淀7）金属沉积1）矿石焙烧：在适当气氛中加热矿物原料至低于矿物组分熔点温度，使目的组分与炉气发生化学反应转变成适于后续作业所要求的形态的过程，称为焙烧。
（氧化焙烧，硫酸化焙烧，氯化焙烧，离析焙烧，还原焙烧，磁化焙烧，加盐焙烧，煅烧，微波加热）2）矿物浸出：浸出是溶剂选择性地溶解矿物原料中某组分的工艺过程。
矿物原料浸出的任务，是选择适当的溶剂使矿物原料中的目的组分选择性地溶解于溶液中，达到有用组分与杂质组分或脉石组分相分离的目的。
因此，浸出过程本身是一个目的组分提取与分离的过程。
（依浸出过程物料的运动方式，可分为渗滤浸出和搅拌浸出。
依浸出试剂种类，浸出可进一步分为：酸法，碱法，盐浸，细菌浸出，氰化法及混汞法等）3）离子交换：离子交换净化法是溶液中的目的组分离子与固态离子交换剂之间进行多相复分解反应。
利用生物选矿技术提高低品位萤石矿的品位
利用生物选矿技术提高低品位萤石矿的品位生物选矿技术是一种基于生物学原理和生物化学反应的选矿技术，通过利用微生物的生物学特性、代谢能力和微生物与矿石矿物之间的相互作用，实现对低品位矿石的高效选矿和品位提升。
在萤石矿的选矿领域，生物选矿技术也日益受到关注和应用。
低品位萤石矿是指矿石中萤石含量较低的矿石，其提取萤石的难度较高。
传统的物理化学选矿技术对于低品位萤石矿的处理效果有限。
而生物选矿技术作为一种生态友好和高效的选矿方法，为低品位萤石矿的提取和品位提升提供了新的思路和解决方案。
生物选矿技术利用微生物对矿石的生物浸出、生物悬浮、生物吸附和生物转化等特性，从而实现对低品位萤石矿的矿物分离和富集。
通过引入特定菌种，利用其在矿石表面结合和生物吸附的能力，可以有效地提高萤石矿的品位。
此外，微生物的代谢能力也可以使萤石矿中其他有害元素得以去除，减少对环境的污染。
生物浸出技术是生物选矿技术中的一种重要方法，通过微生物的代谢活性和分泌的酸性物质，能够溶解和浸出矿石中的萤石矿物。
目前已发现的一些酸性菌种如酸性锈矿微生物可以在低温和低氧条件下有效地浸出萤石矿石，提高矿石中萤石的浸出率。
生物浮选技术是通过微生物的代谢活性和表面活性物质对矿石中的萤石进行浮选。
微生物的活性可以改变矿石表面性质，使其对萤石产生亲和力，从而实现萤石与废石的分离和浮选。
一些微生物如溶藻菌可以分泌表面活性剂，通过降低矿石与水之间的表面张力，促进萤石的浮选。
生物吸附技术是通过微生物的特殊生物吸附性质，将低品位萤石矿中的萤石富集到微生物表面，从而实现对矿石中萤石的品位提升。
一些微生物如硫化铁细菌和浮游藻等，具有强大的吸附能力，可以将矿石中的萤石富集到它们的表面，实现对萤石的富集和分离。
生物转化技术是通过微生物的代谢活性和生物转化能力，改变矿石中的矿物组成，降低有害元素的含量，并实现对低品位萤石矿的品位提升。
许多微生物能够利用萤石矿石中的有机物和无机物质，通过代谢产物的作用，使有害金属元素被还原或氧化、解离或吸附，从而降低矿石中有害元素的含量，并提高矿石中萤石矿物的品位。
生物选矿(生物冶金)资料
1、矿物资源微生物技术的未来的发展方向①开发更经济的、有效的低品位铜矿石的微生物堆浸工艺，以提高技术指标和经济效益。
②深入系统地研究金属硫化物矿石微生物浸出过程中的基础理论，特别是细菌与矿物颗粒间的作用机制。
③燃煤微生物脱硫研究工作的进一步深化，无论是采用微生物堆浸、微生物搅拌浸出脱离工艺，还是采用微生物预处理—浮选脱硫工艺，在实现工业化应用之前，都需要进行大量的、深入细致的实验研究工作。
④采用生物吸附技术从工业废水中脱出重金属、镭、铀等有毒物质，集环境污染治理与资源综合利用为一体，将会受到广泛关注。
⑤针对不同矿种，寻找、分离和驯化新的浸矿用工程菌，拓宽矿物资源微生物处理技术的应用范围，将进一步受到重视。
⑥运用基因操纵与微生物工程技术修饰构件浸矿工程菌株将引起人们的更多关注，用蛋白质定量分析、特定酶基因分析、基因克隆及定点突变等一系列与“新工程菌”构件相关的研究工作将逐渐开展。
2、微生物是对所有个体微小的单细胞、结构极为简单的多细胞以及没有细胞结构的低等生物的同意称谓，是一群生物化学上进化地位较低的简单生物。
3.微生物的共同特点及特性①个体小、表面积与体积的比值非常大。
②分布广、种类繁多。
由于微生物及其微小，易随风飞扬，所以它们在自然界中的分布非常广泛，上至大气层的外层，下至深海的海底，无处不在。
③繁殖快。
绝大多数微生物以裂殖方式繁殖后代。
④代谢灵活性大、容易变异。
高等动物和高等植物的酶系是相当不灵活的，在个体发育中，虽然它们的酶系可稍作改变，但无法适应环境条件的较大变化，从而导致了它们在自然界中的分布明显受环境条件的制约。
4、细胞结构及其功能①细胞壁。
主要功能是固定细菌的细胞形态，保护脆弱的原生质体，避免渗透压引起原生质膜破裂，细胞壁还是一种有效地分子筛，它可以阻挡某些分子的进入，使其保留在革兰氏阴性菌的细胞壁和细胞膜之间的蛋白质分子。
此外细胞壁还为鞭毛提供支点，使鞭毛摆动。
②细胞质膜（原生质膜）。
《生物选矿工艺学》课程教学体会
《生物选矿工艺学》课程教学体会生物冶金是上世纪60年代以后逐渐发展起来的一种高新技术。
尤其是铜的生物浸出—萃取—电积技术近20多年来发展迅猛。
在中国，目前，江西德兴铜矿建有处理表外矿的细菌浸出—萃取—电积试验工厂；福建紫金山矿业还建成有年生产能力达1万吨铜（处理混合型铜矿）细菌浸出—萃取—电积生产线。
中国有色金属建设集团、金川公司和西部矿业公司等单位正在积极开展产业化应用工作，众多产业化应用急需大量人才和研究人员，据有关资料显示，国内目前专门针对生物冶金方面开展本科教学几乎是空白。
中南大学上世纪50年代开展生物冶金研究，虽然文革期间有些中断，但先期打下的基础为后续发展奠定了基础。
进入90年代后，先后建立“中国有色金属矿产资源生物提取重点实验室”、“湖南省矿冶生物工程中心”、“生物冶金教育部重点实验室‘等研究平台。
在科学研究方面，积极承担包括国家“973计划”、国家自然科学基金创新群体项目、国家高技术产业化示范工程、国家杰出青年基金等重大科研项目。
科研的良好发展为人才的培养提供了理想的平台和载体。
在人才培养方面，1993年开始在生物冶金方向招收硕士研究生，1995年开始招收博士研究生，2000年生物工程专业开始本科招生，2005年生物技术专业开始本科招生。
生物选矿工艺学作为生物冶金的重点专业课程，对生物冶金专门人才培养起着十分重要的作用。
但是，由于属于新开课程，还没有形成规范的本科教学体系，未能对特色专业课程体系《生物选矿工艺学》深入系统地研究和探索。
从2007年开始，我主讲该门课程，开始探索特色专业课程体系建设的实践。
由于生物工程和生物技术专业是我校近年来新开设的专业，根据学生的实际特点和教学目标的要求，我坚持与时俱进，充分利用现有的科学研究资源，尽量改变过去陈旧的教学方法，最大限度地提高教学质量，培养学生的创新思维和创新意识，努力做到学以致用，使学生获得最大的收获。
在此，我想总结一下自己教这门课的体会。
生物选矿技术 第六章 硫化铜矿的生物浸出
• Bactech/Mintek生物浸出技术,采用喜高温细菌 在温度65℃一85℃的搅拌罐中运作，用来处理含 贵金属或者铅和锌的复杂铜精矿。
• Bio Heap生物浸出技术，利用喜高温细菌在4560℃温度条件下浸出高盐铜精矿,是海水盐的6倍。
• Geocoat技术,其核心是将黄铜矿精矿的矿浆喷涂 于耐酸的普通岩石表面进行堆浸。
第六章 硫化铜矿的生物浸出
一、铜矿石生物浸出的发展历史
• 微生物浸铜技术研究较早,1958年在西班牙用细菌 产生的硫酸高铁溶浸低品位铜矿石,成功地回收了铜。
• 1980年Lo Aguirre 铜矿实现了生物堆浸的商业化 应用，标志着生物浸铜技术实现大规模工业生产。
• 1986年墨西哥的Cananea 铜矿实现大规模的废石 生物堆浸。该矿石为特大型斑岩铜矿，含铜0.26%。 堆浸初期，浸出周期80个月，铜回收率55%～60%， 1990 年后进行技术改进，使铜回收率提高至85%， 浸出周期缩短一半，20 世纪末该矿生物堆浸规模达 到年处理2750万吨表外矿。
二、硫化铜矿生物浸出的发展前景
• 采用经济合理的选矿方法处理低品位矿、难选矿、 氧化矿、边角矿、老尾矿、含有价物质废料、表 外矿、废石堆场、旧采区塌陷区、坑采废水等， 是一项很有研究价值和推广价值的工作。
• 如德兴和永平两矿露天废石堆现有约2亿吨，含 铜约20万吨。
• 石蒙铜矿品位低于2.5%的矿石铜含量约20万吨。
三、铜矿石生物浸出工艺
• 铜的生物浸出一般采用生物浸出-萃取-电积工艺， 细菌浸铜的重要方式有:堆浸（原矿堆浸、废石堆 浸和尾矿堆浸）、就地浸出和搅拌浸出。其中有 代表性的浸出技术如下：
• BioCop生物浸出技术。BioCop法基本上是采用 原生铜矿浮选精矿、采用极端嗜热嗜酸菌进行生 物浸出使铜溶解,罐温度在65℃-85℃，分离出的 硫酸铜矿浆进行SX-EW（萃取-电积）生产阴极 铜。铜浸出率95%。铜生物浸出在搅拌槽中进行, 该工艺采用富氧或纯氧供气,主要成本花在氧气上。
选矿基础课件(2024)
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浮选药剂种类及作用
捕收剂
用于提高目标矿物表面的疏水性 ，使其易于附着于气泡。常见的 捕收剂有黄药、黑药、脂肪酸等
。
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起泡剂
用于降低矿浆的表面张力，促进气 泡的形成和稳定。常见的起泡剂有 松醇油、甲基异丁基甲醇等。
调整剂
用于调整矿浆的酸碱度、离子浓度 等化学环境，以改善浮选效果。常 见的调整剂有石灰、硫酸、碳酸钠 等。
流程优化方向
针对具体矿石性质和选矿指标，可通过改进药剂制度、优化设备配置、提高自动化水平等 措施，实现浮选流程的优化和升级。
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其他选矿技术简介
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磁选法原理及应用
磁选法原理
利用矿物磁性差异进行分选的方法。当矿物 通过磁场时，由于不同矿物比磁化系数的差 异，使得磁性矿物在磁场作用下发生偏转或 吸附，从而实现与脉石矿物的分离。
要点二
化学选矿法应用
适用于通过物理方法难以分离的矿物，如金银矿石、稀有 金属矿石以及某些非金属矿石的分选。此外，在废水处理 、资源综合利用等领域也有广泛应用。
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THANKS
感谢观看
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02
近代选矿
近代选矿始于19世纪中叶，随着工业革命的兴起和科学技术的进步，选
矿技术得到了迅速发展。各种新的选矿方法和设备不断涌现，如浮选、
磁选、电选等。
03
现代选矿
20世纪以来，随着科学技术的飞速发展，选矿技术进入了现代化阶段。
自动化、智能化技术的应用使得选矿过程更加高效、精准和环保。
5
选矿在国民经济中地位
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• 浸出过程操作温度40℃左右，使用插入式螺旋冷 却管。 • 矿浆pH控制在1.6-1.8之间。 • 浸出槽都采用机械搅拌并充入空气。 • 充气充足以保持溶液中足够的二氧化碳及氧，溶 液中氧含量不低于1.5ppm。 • 按负荷要求，能够设计充分充气搅拌的最大槽尺 寸为士880m3。 • 采用轴流型搅拌器，耗能低。 • 整个生产过程采用计算机控制，所有装臵露天。
• 金的表面在氰化物溶液中逐渐地由表及里地溶解。 溶液中氧的浓度与金的溶解速度有关。金的溶解 速度随氧浓度上升而增大，采用富氧溶液或高压 充气氰化可以强化金的溶解。 • 氰化试剂溶解金银的能力为：氰化铵＞氰化钙＞ 氰化钠＞氰化钾。氰化钾的价格最贵，目前多数 使用氰化钠。氰化物的耗量取决于物料性质和操 作因素，常为理论量的20-200倍.
七、硫脲法浸金
• 硫脲又名硫化尿素，分子式为SCN2H4，白色具光泽 菱形六面体，味苦，密度为1.405克／厘米，易溶 于水，水溶液呈中性。硫脲毒性小。无腐蚀性对人 体无损害。结构式为： • NH2 • S=C <
• NH2
• 在氧化剂存在下，金呈Au(SCN2H4)2+络合阳离子形 态转入硫脲酸性液中。 • 硫脲溶金是电化学腐蚀过程，其他化学方程式可以 用下式表示： • Au＋2SCN2H4 = Au(SCN2H4)2+＋e
• 此法虽是一种成熟的工业方法，但是焙烧过程 生成As2O3和S02，造成严重的环境污染。而且， 焙烧还生成不挥发的砷酸盐及砷化物，使As不 能完全脱除。Au被易熔的Fe和As的化合物包裹 而钝化，氰化处理含Fe焙砂时也达不到高的回 收率，要溶解钝化膜需要进行碱性或酸性浸出， 再磨碎、浮选等附加作业。
• 在南非，Getunin集团公司经过20余年努力，研究 开发了Genmin BI0X工艺，1984年开始中试，1986 年成功应用于南非菲尔维(Fairview)金矿山细菌 处理厂，实现了难处理金矿石细菌氧化预处理方 法在世界上的首次工业应用。 • 随后，巴西的桑本托(SaoBento)、澳大利亚的维 鲁纳(Wiluna)、澳大利亚的哈伯拉兹 (HarbourLights)、澳大利亚的犹安米和肯尼亚加 纳的阿散蒂(Ashanti)等十几家金矿山开始了生物 浸出方法的中试或投产，其中加纳的阿散蒂规模 最大。它处理的矿石是含碳质的硫化物金矿石， 直接氰化金浸出率仅5%-40%，细菌氧化预处理后 的氰化金浸出率可提高到94%以上。
• 目前已有几十家生物预氧化提金工厂分布在巴西、
澳大利亚、南非、美国、加拿大、加纳等国家。 生物浸出金矿在美国的矿冶工程中已占有相当重
要的地位,美国黄金总产量的1/3是用生物堆浸法
生产的。
五、生物氧化难选金矿的工艺流程
生物氧化难选金矿的堆浸工艺流程
• 细菌堆浸金矿石工艺是将金矿石破碎至小于19mm， 筑堆，将细菌接种到堆内，使其渗透到整个矿堆， 再供入足够的氧以及细菌营养基，每堆矿石500一 30000t，预处理持续2一6个月，随后拆卸细菌浸堆， 进行中和处理，再送到氰化浸出垫上筑堆，进行常 规堆浸作业。 • 对于含较高金品位的矿石或精矿，通常采用搅拌槽 浸出。细菌堆浸一般需要几月到数年时间完成，而 搅拌反应槽处理金精矿仅需几天时间。 • 搅拌的作用是使被浸矿物与细菌浸矿溶剂充分混合， 使矿浆中固体保持均匀悬浮状态;提供细菌生长及 矿物氧化必须的氧气和二氧化碳，提高氧的传递速 率。
第七章其它矿物的生物浸出
第一节 金矿石的生物氧化
一、难选金矿的概念
• 金是重要的有色金属资源。经多年开采，高品位
和易选金矿石储量逐年减少，入选品位呈下降趋
势，难选金矿石已经成为提金的主要原料。 • 难选金矿又称难处理金矿或难浸金矿，是指常规 氰化工艺中直接氰化率低于70%的金矿。黄金矿藏 资源约有1/3属于难处理金矿，目前难选金矿石占
• • • • • • 硫脲浸金的基本反应可以表示为： 金的氧化 Au=Au＋ + e－ 二硫甲脒的生成 2(Thio)=RSSR＋2H＋＋2e－ 金与二硫甲脒的反应 Au＋RSSR＋2H＋＋e－→Au（Thio）2＋ 硫脲溶解金 Au＋2SCN2H4 = Au(SCN2H4)2+＋e
世界黄金储量的60%。随着易处理金矿资源日趋枯
竭，难选金矿资源已经引起了各国注意和重视。
二、难选金矿的类别
• 难选金矿石中的金或为物理包裹，或为化学 结合，使其不能被有效地提取。有三类基本的难 选金矿石。
• 第一类难选是因为非硫化脉石组分，如硅石或碳 酸盐包裹金；
• 第二类是金包裹在硫化矿物中—主要是含铁和含 铜硫化矿；金以超细粒包裹于载金矿物中或与硫 化物生成固溶体，氰化提金剂无法直接与其接触， 经细磨也不能将金解离，影响金的回收。
氰化浸金的热力学:
• 金、银的氰化浸出属于电化腐蚀过程，其原电池可 标为： • CN-|Au+.Fe|O2 液体 固体 气体 • (1)矿石中自然金颗粒内部出现电位不平衡，有电 子流动，从而在颗粒表面产生了带正电的阳极区和 带负电的阴极区，形成形成客观存在的相邻两区组 成固体电极。 • (2)阳极区表面的Au＋吸引矿浆中的CN－，使CN－向 颗粒表面扩散并吸附，因而形成液固电极区反应。 • (3)带负电的阴极区吸引矿浆中的电中心不重合的 氧分子O2(偶极子)，使其向自然金颗粒表面扩散、 吸附，同时产生阴极反应。
• 缺点是氧化周期长，使用的细菌对矿浆的温度、 浓度、金属离子浓度等耐受性较低。
四、金矿石生物氧化研究历史
• 金矿石生物浸出研究始于20世纪60年代末前苏联
对细菌脱除金精矿中砷的研究。20世纪80年代金 价大幅度上涨，难处理金矿细菌氧化研究加快。
1983年北美开始用搅拌反应槽对难处理金矿石或
金精矿进行细菌氧化浸出，并评估了其商用可能 性。同时，加拿大GiantBay微生物技术公司对北 美和澳大利亚的几十种难处理金精矿进行了细菌 氧化试验研究。
• 其中，第二类，也即金的硫化矿包裹物是最大的
一类难浸金矿。在此种矿物中，金常以显微和次
显微粒浸染或以固溶状态存在，即使细磨也难于 使其中被包裹的金完全解离。对这类难选金矿石， 用氰化法直接浸金，效果很差。需氧化预处理， 使金粒解离，再用氰化物浸取，才能较充分地提
取金。包括含砷的毒砂、黄铁矿型金矿和复杂多
• 硫脲浸金必须使金从零价态氧化成为＋1价的氧化态。 在酸性溶液中有氧化剂，如过氧化氢、高铁离子等存 在时，将金氧化的同时硫脲也被氧化。硫脲首先是被 氧化成二硫甲脒，此反应是可逆的。当溶液的电位过 高时，二硫甲脒会进一步被氧化成氨基氰、硫化氢和 元素硫。因此，要严格控制硫脲浸出时的电位，尽量 减少硫脲的氧化损失。
• 加压氧化的特点是对环境污染小，硫化物分解彻
底，金回收率高，对有害金属锑、铅等敏感性低，
反应速度快，适应性强。 • 其缺点是此法需要严格控制工艺有条件，其反应 器高压釜需要昂贵的耐磨、耐腐蚀材料(合金)来 制作，反应所需氧气还要专门的制氧车间提供，
投资大，生产成本高，对含有机碳较高的物料效
果不良，规模小时不宜采用。
• 绝大多数预处理难浸金矿工艺，在分解、破坏金 的包裹体后都采用氰化提金法。氰化法虽然工艺 简单，成本低廉，但氰化物的毒性令人生畏。 • 为了克服这一缺点，自氰化法诞生之日起，非氰 化法的研究就引起了人们的关注。 • 近年来，国内外研究的主要非氰药剂种类有硫脉、 硫代硫酸盐、多硫化合物、氯化物、澳试剂、碘 试剂、石硫合剂和类氰化合物等几十种，但其中 大部分因价格昂贵等因素未见进一步报道。目前 硫脉法、硫代硫酸盐法和氯化法报道较多。
• 第三类是炭质金矿石。该类金矿中含有一定数量 的有机碳及无机碳，金浸出时，除了金转入溶液 的氰化过程外，还存在溶液中的金氰络合物被碳 质物吸附而产生的“劫金作用”，己浸出的金重 新回到浸出渣中，影响金的浸出。含碳质物的吸 附 能力在程度上有差别，有的含碳矿石具有很高的 吸附能力，而有的吸附活性相对较弱，因而对氰 化影响相对较小。
化物有剧毒，各国都在努力寻求新的无毒浸出剂，
但至今仍未找到更为有效的替代者，所以氰化浸
出金、银在国内外仍在广泛使用，氰化法研究较
多，工艺成熟．技术经济指标稳定，是其他浸金
方法目前尚无法比拟的。
反应原理
• 氰化法提金是从金矿石中提取金的主要方法之一。 金单质由于氰离子的络合作用降低了其氧化电位 从而能在碱性条件下被空气中的氧气氧化生成可 溶性的金酸盐而溶解，由此可以有效地将金从矿 渣中分离出来，然后再用活泼金属比如锌块经过 臵换反应把金从溶液中还原为单质金。 • 金属氰化物对金溶解作用机理的解释目前尚不一 致，多数认为金在氰化溶中有氧存在的情况下可 以生成一种金的络合而溶解。其基本反应式为： • 4Au+8KCN+O2+2H2O—4KAu(CN)2+4KOH
反应过程中 温度的控制 通过冷却水 套获得。冷 却水套投资 少，简单易 行，但由于 其相对传热 面积小，控 温效果较差。
螺旋蛇形管具 有较大传热面 积，并可根据 需要调节传热 面积，但制作 成本较高。与 冷却水套相比， 其操作及维护 费用较高 。
六、氰化浸出
• 氰化浸出是一种古老而有效的提金方法，虽然氰
• 加压氧化法的原理主要是在加压容器中，在较高的 温度和压力下，加入酸或碱，使硫化物分解，从而 使金裸露出来，接触氰化物溶液，反应形成金氰络 和物而被回收。 • 酸性介质中,黄铁矿、毒砂氧化生成可溶的硫酸铁 和砷酸，从而达到解离金粒的目的:
• 碱性介质中,黄铁矿、毒砂氧化分解后所有铁都留 在渣中，而溶液中不仅有硫，还有全部的砷:
• 近年来，国内许多研究机构如中科院化冶所、中 科院微生物所、北京有色冶金研究总院、陕西地 勘局堆浸中心、中南大学等开始不同程度地开展 了难处理金矿细菌预氧化试验研究，而且工程化 方面取得了初步成效。 • 我国第一座10t/d规模生物氧化提金系统于1998年 在西安建成，烟台黄金冶炼厂2000年建成投产的 生物氧化厂加工难处理含砷金精矿，处理量为 60t/d，该金精矿以常规浸出仅回收其中10%的金， 而生物氧化浸出，金的回收率高达96%。莱州黄金 冶炼厂生物氧化提金系统于2001年4月建成投产， 生产能力100t/d。