基础筏板钢筋加工制作绑扎安装技术交底(精选、)
筏板钢筋制作和安装技术交底
筏板钢筋制作和安装技术交底一、筏板钢筋制作技术交底筏板钢筋是指在混凝土筏板当中使用的钢筋。
在进行筏板钢筋制作时，需要按照以下步骤进行：1.钢筋加工准备：确保钢筋的材质符合国家标准要求，检查钢筋是否有裂纹、氧化或者受损等问题。
2.钢筋预埋：根据设计要求，在模板内预埋钢筋，确保每根钢筋的位置、数量和尺寸符合设计要求。
预埋钢筋要保持垂直和水平。
3.钢筋连接：对于需要连接的钢筋，采用搭接或者焊接的方式进行连接。
连接处的钢筋要完全贴合，焊接时要保证焊缝牢固可靠。
4.钢筋纠正：在钢筋设置完成后，使用检验工具对钢筋位置进行检查和调整，确保钢筋的水平和垂直度。
5.钢筋绑扎：将预埋和连接好的钢筋进行绑扎，保持钢筋之间的间距均匀，绑扎要牢固可靠，防止钢筋的移位。
筏板钢筋的安装是为了加强筏板的受力能力和抗震性能，保证筏板的稳定和安全。
在进行筏板钢筋安装时，需要按照以下步骤进行：1.筏板安装准备：在施工现场清理干净，并且查看模板的表面是否光滑平整，确保支撑架架设正确并且稳定。
2.钢筋安装：根据设计要求，按照预定的钢筋布置图进行钢筋安装。
确保钢筋的位置、数量和尺寸符合设计要求，并且钢筋要保持垂直和水平。
3.钢筋连接：钢筋的连接要求采用搭接或者焊接的方式进行连接。
连接处的钢筋要完全贴合，焊接时要保证焊缝牢固可靠。
4.钢筋纠正：在钢筋安装完成后，使用检验工具对钢筋位置进行检查和调整，确保钢筋的水平和垂直度。
5.成品验收：在钢筋安装完毕后，进行成品验收，检查钢筋的质量和数量是否符合设计要求。
总结：筏板钢筋的制作和安装是筏板工程中至关重要的一环。
在进行筏板钢筋制作时，需要严格按照设计要求进行材料准备、钢筋预埋和连接，确保钢筋的质量和位置符合要求。
在筏板钢筋安装阶段，需要做好施工准备、钢筋安装、连接和纠正等工作，以确保筏板的稳定性和安全性。
通过严格执行制作和安装工艺，可以提高筏板的受力能力和抗震性能，从而保证施工质量和工程安全。
筏板基础钢筋工程施工技术交底
筏板基础钢筋工程施工技术交底本文介绍了筏板基础钢筋施工技术交底的工艺流程、作业条件、施工工具、操作要点和钢筋连接施工方法。
首先，根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线，然后根据墨线布底部钢筋，底部纵横向钢筋绑扎，钢筋马凳设置，上部钢筋位置、间距标注，上部钢筋布置，上部钢筋绑扎。
作业条件方面，钢筋进场后需要检查是否有出厂材质证明、产品合格证书，并完成复试。
在绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线。
做好筏板垫层表面的清理工作。
施工工具包括钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
操作要点包括绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
钢筋的摆放顺序是底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。
筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d，侧面构造封边钢筋为12@200，绑扎在筏板主筋内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。
受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，在连接区内，纵筋可以搭接或焊接，但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％。
基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm，外墙外侧：50mm；外墙内侧及内墙：25㎜，保护层垫块间隔0.6－0.8m，应与钢筋绑牢，不应漏放。
钢筋连接施工方法方面，本工程中筏板钢筋接头形式拟采用闪光对焊和机械连接（直螺纹连接）以及搭接焊相结合的方式。
钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过以低电压的强电流将电能转化为热能，再将钢筋加热至一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。
采用预热闪光焊，包括一次闪光预热，二次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断面闪光来实现预热。
筏板基础钢筋绑扎质量技术交底
筏板基础钢筋绑扎质量技术交底工程名称建设单位工程编号监理单位交底部位施工单位交底人签字交底日期分部分项工程钢筋制安接收人签字交底内容：一、施工准备：1、材料准备：按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，20#～22#火烧丝、钢筋马凳、固定双排墙筋用的梯子筋、大理石及塑料垫块；2、主要机具：钢筋钩子、小撬杠、扳子、墨斗、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔等；3、施工条件：（1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理；（2）核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决；（3）垫层清理干净，并已弹好底层钢筋的位置线、插筋位置线及模板控制线，并经过自检合报项目部质量员验收合格，方可进行下道工序施工；（4）熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序，进行技术交底；二、施工技术要求及施工工艺：工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋→摆板下铁下排筋和附加筋→搭绑扎梁筋架子→绑梁上铁上排、箍筋和下铁下排主筋→摆底板下铁上排钢筋和附加筋→绑东西向梁的上排钢筋和下铁下排钢筋→绑马凳、摆底板东西向上铁下排钢筋→摆(绑扎)底板上铁上排钢筋→插墙、柱插筋。
1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，梁边筏板筋距梁边6.5 cm，在保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
2、运钢筋：钢筋采用人工及塔吊从钢筋加工厂运到基坑内，吊运时一定要按绑扎先后顺序分类吊运，以免造成钢筋混乱；3、摆筏板下铁下排钢筋和附加筋：根据所划的钢筋位置线，开始摆放钢筋，同时用直螺纹开始连接，连接技术要求见钢筋直螺纹技术交底。
主筋下面应垫40厚的大理石垫块，垫块分布密度以不被压碎为宜。
4、搭绑扎梁筋架子：摆梁钢筋前，用钢管搭架子，用来支撑梁的钢筋。
连接钢管的卡子必须拧紧，钢管下面必须垫木板。
5、摆梁上铁上排、梁箍筋和下铁下排主筋：首先把梁的上铁摆在钢筋架子上，根据图纸在钢筋上用粉笔划出箍筋位置线，然后套箍筋(箍筋弯钩应错开)。
筏板钢筋绑扎安全技术交底精选全文完整版
安全技术交底
工程名称
汇润城K-1#楼
施工部位
筏பைடு நூலகம்基础
交底内容
筏板基础钢筋绑扎
交底日期
27. 利用机械安装钢筋骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人，就位人员必须待骨架降落到1m以内方可靠近扶住就位。两人应互相配合，落实后方可摘钩。
28. 人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要互相呼应。
8. 钢筋半成品应按规格码放整齐，制作场地应平整，工作台要稳固。搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时要步调一致，以防钢筋弹起伤人。多人合运钢筋时，起落要一致，堆放要稳当，防止倾倒、塌落。
9. 绑扎柱子钢筋时应搭设脚手平台，并围栏杆；绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。高空作业时必须挂好安全带。
10. 安装梁、板钢筋时，应站在脚手板上操作，不准站在模板支撑上操作，临边操作时必须挂好安全带，有水平防护措施。
22. 钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作，架子必须系好钢筋绳工作架，在无任何牵连的情况下吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑放能放下钢丝绳。
23. 绑扎、安装钢筋前，应检查模板、支柱、脚手架是否稳固，绑扎圈梁、挑檐，外墙高度超过4m，必须搭正式操作架和挂安全网。
24. 绑扎1m以上大梁时，应先立起一面模板，再进行绑扎钢筋。
14. 使用机械进行切断成型、对焊操作时，应严格准守钢筋机械安全、对焊操作规程。
15. 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
16. 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。
17. 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登架上。柱钢筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设操作架；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
筏板基础钢筋绑扎技术交底
3、剪力墙筋应逐面绑扎，单排钢筋之间应绑推筋或者支撑筋，其纵横间距没有大于600mm，钢筋中皮绑扎垫块或者用塑料卡.
4、剪力墙与框架柱对接处，剪力墙的火仄横筋应锚固到框架柱内，其锚固少度要切合安排央供.
5、剪力墙火仄筋正在二端头、转角、十字节面、连梁等部位的锚固少度以及洞心周围加固筋等，均应切合安排、抗震央供.
3、绑扎完成后要注意加强建整.
五、应注意的品量问题
1、浇筑混凝土前查看钢筋位子是可精确，浇筑时设博人瞅护并建整.
2、浇筑混凝土后坐时建整钢筋筋的位子，预防柱筋、墙筋位移.
3、绑上下层网片钢筋应推通线，绑扎时随时找正调曲，预防钢筋没有逆曲，位子禁绝，瞅感短佳.
4、挡土墙插筋前，应提前拆设足脚架，牢固钢筋，预防柱、墙钢筋骨架没有笔曲.
5、箍筋与主筋要笔曲，箍筋转角处与主筋接面均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相接面成梅花接错绑扎.
6、箍筋的直钩叠合处应沿拄子横筋接错安插，并绑扎坚韧.
7、柱上下二端箍筋应加稀，加稀区少度及加稀区内箍筋问距应切合安排图纸及动工典型没有大于100mm且没有大于5d的央供(d为主筋曲径).安排央供箍筋设推筋的，推筋应钩住箍筋.
程称呼之阳早格格创做
山西省山阳农牧场
危房变革名目工程2#楼
接底部位
天基与前提
工程编号
004
日期
接底实量：
筏板前提钢筋绑扎技能接底
一、动工准备
(一)做业条件
1、钢筋进场后应查看是可有产品合格证、出厂检测报告，并按动工仄里图中指定的位子，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆搁.
2、钢筋绑扎前，应查看有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位.
筏板钢筋绑扎技术交底
编号
表C2-1
工程名称交底日期年月日
施工单位分项工程名称钢筋绑扎
交底提要基础筏板钢筋绑扎技术交底
交底内容：
三、工艺流程
划钢筋位置线→绑扎筏板下层钢筋及附加筋→预埋水电线管→摆放钢筋马镫→绑扎筏板上层钢筋及附加筋→插墙柱钢筋
1、按图纸标明的钢筋间距算出底板实际钢筋根数，在垫层上弹出钢筋位置线。
2、钢筋采用塔吊从制作场运到基坑内，吊运时一定要按绑扎顺序分类吊运以免造成钢筋
混乱。
3、摆放筏板下排钢筋和附加钢筋时根据所划的位置线开始摆放，同时用直螺纹连接，
连接技术要求见钢筋直螺纹施工方案。
主筋下垫40mm后水泥砂浆垫块，间距≤800mm梅花布置。
4、钢筋马镫摆放应根据钢筋绑扎顺序正确摆放间距为1000mm，见下图及说明：
C25通长钢筋
CC*
（1）马凳高度=底板厚度-最下层钢筋直径-上部两层钢筋直径和-65mm。
（2）马凳支腿用25钢筋制作，两腿间距1.2m。
（3）马凳支腿下部宽度b为底板底筋间距+100mm，及对于塔楼为300mm，车库为400mm。
（4）通长钢筋与支腿在坑内焊牢。
5、墙柱插筋根据图纸，把墙柱钢筋插下去不得遗漏。
将插筋绑扎好并用梯子筋和箍筋固定牢固，以确保位置准确。
6、钢筋的机械接头位置应错开，接头面积不应大于总面积的50%
审核人交底人接受交底人。
基础筏板钢筋技术交底
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎
钢筋网
长宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎
钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
技术交底记录
工程名称
施工单位
工序名称
钢筋工程
交底部位
13#楼基础筏板
一、施工准备
1、作业条件
（1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。
（2）做好放线工作弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
2、材料要求
（1）钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋的品种、级别和数量
第5.5.1条
一般项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
预埋件
3,0mm
三、工艺流程
放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收
筏板基础钢筋绑扎技术交底
交底内容：一、施工准备1.卷材防水层与防水保护层已经通过监理验收，各种隐、预检手续已经办理完毕。
2.钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。
3.砖胎模尺寸已经监理验收合格。
4.所有墙、柱位置线及控制轴线已全部用墨线弹在细石混凝土保护层上，并用红漆将转角处标记清楚，经项目部及监理验收合格。
5.搭设必要的进入基坑的脚手坡道。
6.核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。
7.20-22号镀锌钢丝、混凝土垫块。
二、操作要点1.工艺流程根据图纸要求的间距用墨斗弹处纵横方向的钢筋位置线根据墨线布底部钢筋底部纵横向钢筋绑扎钢筋马凳（支架）设置上部钢筋位置、间距标注上部钢筋布置上部钢筋绑扎。
三、施工工具1.钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、卷尺等。
四、施工方法1.本工程中筏板钢筋接头形式：所有钢筋均采用机械连接形式。
2.筏板厚度：主筏板有1.8m与1.2m，配筋为上下双层双向直径25mm的钢筋，钢筋工程施工时，考虑到钢筋的自重及施工荷载的作用，拟采用附加钢筋支架做支撑，支架净高以筏板厚-上层钢筋厚度-板面保护层厚度。
抗水板厚度为450mm，钢筋为双层双向直径14mm的三级钢，拟采用附加钢筋马凳做支撑支架，马凳净高为抗水板厚-上层钢筋厚度-板面保护层厚度。
3.钢筋支架：主筏板上层钢筋支撑支架可采用直径25钢筋焊接而成，制作见附图①（图中单位为mm，H为支架高度），间距1.5m设置一个，成梅花形布置。
抗水板马凳可采用直径25钢筋弯曲而成，制作见附图②（图中单位为mm，H为支架高度），间距1.5m设置一个，成梅花形布置。
4.保护层：底部钢筋垫块建议采用花岗岩石块，厚度40mm，间距600mm成梅花形布置。
5.机械连接位置应正确，柱下板带与跨中板带的底部贯通纵筋，可在跨中1/3净跨长度范围内采用机械连接；柱下板带及跨中板带的顶部贯通纵筋，可在柱网轴线附近1/4净跨长度范围内采用机械连接。
基础筏板钢筋技术交底
⑤基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
⑥底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢，如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
4、清理绑扎部位的杂物，将钢筋就位。
二、操作工艺
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋
1、1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括梁钢筋位置线）。
2、绑钢筋：
①按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
技术交底记录
年 月 日
工程名称
沁阳市农村信用合作联社综合办公楼工程
分部工程
地基与基础
分项工程
基础筏板钢筋绑扎
交
底
内
容
交
底
内
容
一、施工准备
1、钢筋符合设计要求，绑扎用的铁丝为20#~22#铁丝或镀锌铁丝，水泥垫块有一定强
度。
2、配备铅丝钩、小扳手、卷尺、白粉笔、运输工具等。
3、熟悉图纸，核对钢筋是否与料牌相符，纠正增补错漏。
技术负责人：交底人：接受人：
②钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点，每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
筏板钢筋绑扎技术交底
1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
（二）钢筋安装工程
1.主控项目
（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
（2）在施工现场，应按国家现行标准（钢筋机械连接通用技术规程）
JGJl07、（钢筋焊接及验收规程）JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
5.做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
6.筏板钢筋采用直螺纹连接工艺。不允许出现其他连接方式。
6.做完技术交底。
（二）材质要求
1.钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性
能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
五、应注意的质量问题
1.浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋。若有位移则立即修整甩筋的位置。
2.箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。
浇筑混凝土后
3.绑扎钢筋时底板下部筋扎丝一律朝上，绑上部筋时扎丝应扎成八字形且绑完后应将扎丝头按向筏板内侧，以避免浇筑混凝土后由于扎丝较长造成外漏，导致钢筋锈蚀。
棍、尺子、墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
二、质量要求
筏板钢筋绑扎施工技术交底
6.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定要求。
六、成品保护
墙、柱主筋插筋与底板上、下层筋需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定，混凝土浇筑前，要求对墙柱钢筋用塑料薄膜进行成品保护，加强检查，浇筑过程中要安排专人负责修整。
3.不同的焊工焊接前均要进行试焊，合格后方可成批焊接。
四、操作工艺
工艺流程：墙柱放线→钢筋绑扎（电梯基坑和集水坑部分）→筏板板底钢筋绑扎→焊接马凳→筏板板顶钢筋→柱、墙插筋→验收进行下一道工序。
筏板钢筋、集水坑绑扎：
1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近筏板砖模的那根钢筋离砖模边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
2、绑扎钢筋网长、宽：±10mm，网眼尺寸：±10mm。
3、绑扎钢筋骨架的宽度、高度：±5mm，长度±10mm。
4、箍筋、横向钢筋间距：±10mm。
5、受力钢筋间距±10mm，排距±5mm。
五、质量检查
1.钢筋安装应边施工边检查，并且在钢筋安装完成后进行综合自检，检查钢筋的直径、根数、间距是否正确。
2、钢筋连接方式应符合设计要求，接头应相互错开，位置符合规范规定。
3、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
4、绑扎钢筋不应有缺扣、松扣现象，弯钩的朝向正确，搭接长度不小于规定值，箍筋的数量、弯钩的角度、平直长度应符合施工规范的规定。
允许偏差项目：
1、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm；箍筋内净尺寸：±5mm。
七、安全注意事项
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
基础筏板钢筋绑扎技术交底
（一）工艺流程:2墙体钢筋绑扎工艺流程:（二）绑扎基础底板及基础梁钢筋：1按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
2先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（如果底板有集水坑、设备基坑或柱下坑，在铺底板下层钢筋前, 先铺集水坑、设备基坑和柱下坑的下层钢筋）。
3根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。
4检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块或大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小.5底板如有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎•对于短的基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时吊装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。
4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。
5木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。
6可以用皮数杆控制暗柱和柱子的箍筋的间距。
7严格执行钢筋“七不绑”要求：1) 未放4条线(墙柱皮线、模板外50mm控制线)不绑；2) 未清除混凝土接槎部位浮浆到露石子不绑；3) 未清理污筋不绑；4) 未检查偏位筋不绑；5) 偏位筋未按1 : 6调正不绑；6) 甩槎筋长度、错开百分比，错开长度不合格不绑；7) 接头质量不合格不绑。
技术负责人: 交底人: 接受人:。
基础筏板钢筋绑扎技术交底
工程名称分部工程基础分项工程名称基础筏板钢筋绑扎交底内容：一、施工准备：1、材料准备：按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，20#～22#扎丝、钢筋马凳、水泥垫块；2、主要机具：钢筋钩子、小撬杠、扳子、墨斗、钢丝刷、粉笔等；3、施工条件：（1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理；（2）核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决；（3）垫层清理干净，并已弹好底层钢筋的位置线、插筋位置线及模板控制线，并经过监理验收合格；（4）熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序，进行技术交底；二、施工技术要求及施工工艺：本工程筏板厚为1000mm,下层下筋为三级钢20@110，下层上筋为三级钢20@110，上层下筋为三级钢20@130，上层上筋为三级钢20@110，封边构造筋为一级钢12@200,。
工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋→绑电梯基坑钢筋、摆(绑扎)板下层下排筋（东西向钢筋）→摆(绑扎)底板下层上排钢筋(即南北向钢筋)→摆放马凳筋→摆(绑扎)底板上层下排钢筋（南北向钢筋）→摆(绑扎)底板上层上排钢筋（东西向钢筋）→插墙、柱插筋。
1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
2、运钢筋：钢筋采用人工及塔吊从钢筋加工厂运到基坑内，吊运时一定要按绑扎先后顺序分类吊运，以免造成钢筋混乱。
3、摆筏板东西向下层下排钢筋和附加筋：根据所划的钢筋位置线，开始摆放钢筋，同时用单面焊开始连接，主筋下面应垫50厚的水泥垫块，垫块分布密度以不被压碎为宜。
4、摆筏板下层上排钢筋(即南北向钢筋)：按照所划的钢筋位置线，摆筏板下层上排钢筋，钢筋摆放同时，应立即绑扎，所有钢筋交叉处都应绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，技术负责人交底人接收人工程名称分部工程基础分项工程名称基础筏板钢筋绑扎交底内容：也可采用八字扣，必须保证钢筋不位移。
筏板钢筋绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保筏板钢筋绑扎施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于本工程筏板钢筋绑扎施工全过程。
三、施工人员要求1. 所有参与筏板钢筋绑扎施工的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。
2. 作业人员必须身体健康，持有有效的操作证，方可独立操作。
3. 学徒工必须在师傅的指导下进行工作。
四、安全技术措施1. 现场准备- 进入施工现场，必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用具。
- 施工前，应仔细检查施工现场，确保场地平整，无障碍物，周围环境安全。
2. 钢筋加工- 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，严禁在高空操作。
- 搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。
3. 钢筋绑扎- 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作。
- 绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木枋、钢管穿在钢箍内作为立人板。
- 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
- 绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
4. 高空作业- 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
- 高空作业人员必须系好安全带，并做好防护措施。
- 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
5. 起吊作业- 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
- 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
6. 机械使用- 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电保护。
- 切割机后方不准堆放易燃物品。
7. 材料堆放- 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
五、注意事项1. 施工过程中，必须严格执行各项安全技术措施，确保施工安全。
筏板钢筋绑扎技术交底
筏板钢筋绑扎技术交底在建筑施工的领域里，筏板钢筋绑扎可是一项至关重要的工作。
就像给房子打造坚实的骨架一样，筏板钢筋绑扎的好坏直接影响着整个建筑的稳定性和安全性。
咱们先来说说准备工作。
在开始绑扎之前，得把各种材料和工具都准备齐全。
钢筋得是符合标准的，不能有弯曲、裂缝这些毛病。
工具呢，像扎丝、钢筋钩子这些，也都得顺手好用。
我记得有一次，我们在一个工地上准备绑扎筏板钢筋。
结果发现有一批钢筋的尺寸不太对，这可把大家急坏了。
后来费了好大的劲，才重新调来了合适的钢筋，这一来一去，浪费了不少时间。
所以啊，准备工作可千万不能马虎！接下来就是具体的绑扎步骤啦。
首先，要根据设计图纸在筏板上画出钢筋的位置线，这就像是给钢筋们规划好“座位”，可不能乱坐哦！然后，先摆放长向的钢筋，再摆放短向的钢筋。
钢筋交叉的地方，要用扎丝扎牢固。
扎丝的绑扎方法也有讲究，不能太松也不能太紧，松了钢筋容易跑位，紧了又可能会损伤钢筋。
在绑扎的过程中，要注意钢筋的间距和排距。
这就好比我们排队，间距排距均匀整齐，看起来才美观，用起来才可靠。
有一回，我们有个新手工人绑扎的时候没注意间距，结果被监理发现，要求全部返工，那叫一个惨啊！还有啊，筏板的边缘、转角这些地方，钢筋的处理也要特别小心。
要保证钢筋的锚固长度足够，不能偷工减料。
绑扎完成后，可别以为就大功告成了。
还得进行检查，看看钢筋有没有遗漏的，绑扎得是不是牢固，间距排距对不对。
这就像是考试结束后的检查一样，得认真仔细，不能放过任何一个小错误。
总之，筏板钢筋绑扎这活儿，虽然看起来简单，但是里面的学问可不少。
每一个环节都得用心去做，才能保证咱们盖的房子结实可靠。
希望大家都能把这项技术掌握好，做出高质量的工程！。
筏板基础钢筋绑扎技术交底
年月日
工程名称
龙湖香醍漫步项目一期工程16＃楼
分部工程
基础
分项工名称
基础筏板钢筋加工、安装
一、施工准备：
材料及主要机具：
1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
7 筏板筋南北向为短向，东西向为长向，短向在外，长向在内。
五、质量标准
1钢筋表面必须保证清洁无锈斑，锈蚀严重的不准使用。
2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距，锚固搭接长度及接头位置必须符合规范及设计图纸的要求。
基本项目：
1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
4在筏板中有地梁、承台时，应先绑板地梁、承台钢筋，再摆放板钢筋。
5绑扎板筋时一般用顺扣（图4-24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距4cm。钢筋搭接长度与搭接位置的均应满足设计及规范要求。
4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
六、成品保护
1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
2墙柱钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
基础筏板钢筋施工技术交底
交底部位
筏板根底
工序名称
钢筋
交底提要： 筏板钢筋绑扎与制作
交底内容： 2、钢筋连接方法应符合设计要求，接头应相互错开，位置符合现行标准规定。 3、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 4、绑扎钢筋不应有缺扣、松扣现象，弯钩的朝向正确，搭接长度不小于规定值，箍筋的
数量、弯钩的角度、平直长度应符合施工标准的规定。
4、 全部墙、柱、集水坑、下沉局部、游泳池边线位置线及操作轴线已全部用墨线弹在
细石混凝土保护层上，并用红漆将转角处标记清楚，经工程部及监理验收合格。 二、质量要求
1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；
底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，全部交点均应绑扎。
不准直接挂在钢筋上。
4、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
工程〔专业〕 技术负责人
交底人
接受人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
X 省建设工程质量监督总站监制
.
同意偏差工程：
1、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm；箍筋内净尺寸：±5mm。 2、绑扎钢筋网长、宽：±10mm，网眼尺寸：±20mm。 3、绑扎钢筋骨架的宽度、高度：±5mm，长度±10mm。 4、箍筋、横向钢筋间距：±20mm。 5、受力钢筋间距±10mm，排距±5mm。 6、受力钢筋保护层厚度：根底：±10mm，柱：±5mm，墙：±3mm。 四、成品保护
6、根底钢筋保护层厚度：按照图纸总说明附表 3〔注意游泳池、温泉、外墙〕 三、质量标准
主控工程：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
交底内容：基础筏板钢筋加工制作与绑扎安装
一、范围：本工艺标准适用于本工程基础钢筋制作、绑扎工程；
二、施工准备和作业条件
1)材料
1.所进钢筋应有产品出厂合格证明文件及复试报告；严禁不合格产品进场，钢筋应无老锈及油污等
现象；
2.进场的合格钢筋必须按品种、规格、型号分类码放整齐，并设明显标识牌；
2)主要机具
1.钢筋对焊机一台，钢筋切断机两台，钢筋调直机一台，钢筋弯曲机两台，电焊机3台和一般工具。
2.所进场的施工机械必须科学安排，规范安装，正常运转，且在各机械旁边合适的地方标挂安全操
作规程，操作人员要持证上岗，严格按规程操作；
3.熟悉图纸，图纸会审及有关图集、规范，掌握钢筋的品种、规格、级别和性能，书面写出配料单，
并审核无误。
三、钢筋制作操作工艺
1)工艺流程
制作筏板筋筏板附加筋基础梁箍筋基础梁主筋暗柱墙体插筋
暗柱箍筋墙体水平筋马蹬钢筋
2)基础钢筋制作
1.按图纸要求钢筋品种、规格、型号、尺寸、间距，图纸、图集、规范要求的接头、锚固、弯勾、
保护层厚度等，确定每项钢筋的品种、规格、型号、长度、根数。
2.每项钢筋在制作前，必须按现场原材的长度（9m），综合考虑，合理确定每段钢筋的长短尺寸，
再进行下料，做到长料不短用，短料要利用，废料应控制在1%以内；
3.下料时，每项钢筋必须先试做一根样品，检查和配料单准确无误后方可批量下料；钢筋加工应严
格按设计、规范要求进行施工，如有不明确不清楚的问题，在加工前应向有关人员查询，搞清楚后再加工，杜绝次品、废品，杜绝材料浪费。
4.基础水平钢筋，大于22时，采用电弧焊或套丝连接，小于22时，可采用闪光对焊，小于
12时，可绑扎搭接，焊接操作人员必须持证操作，施焊前要先焊试拉件、待试验合格后方可进行施工，施工中严格建立自检制度，对焊接有质量问题的焊口，要割去重焊，电弧焊前，要先打同轴弯、两个同轴弯应同轴，如不顺，调顺后，再施焊，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d；
5.制作完成的半成品钢筋，按规格、品种、型号、分类码放，挂牌标识，尽可能放在塔吊作业半径
之内，雨天要用雨布覆盖，防止生锈，做好成品保护，文明施工。
6.各机械操作现场，要及时清理材料、废料头，保持现场安全、场地整洁。
7.钢筋加工区电缆要按规范进行埋设，不得私拉乱扯，确保安全生产。
8.施工中，技术人员和质检员要经常对钢筋制作过程进行监督检查，发现问题及时纠正，不允许不
合格的产品出场。
9.钢筋加工允许偏差
项目允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
箍筋内净尺寸±5
四、基础钢筋绑扎操作工艺
1)工艺流程
放线筏板底筋绑扎基础梁筋绑扎暗柱、墙体插筋马蹬筋绑扎筏板上部筋绑扎四周暗柱、墙体（500高）绑扎
2)放线：采用全站仪，根据图纸所给坐标，放出楼座四周轴线，再根据轴线引放出所有基础梁、基
础暗柱、基础墙体线，并用红、黄等不同颜色的漆把梁、暗柱、墙体描绘出边缘，确保暗柱、墙体插筋位置准确，经自检无误后报监理验收。
3)筏板底筋绑扎
1.要先把基底清理干净，按图纸设计间距画点、打线；
2.按点、线位置，先摆放轴线方向的筏板筋和附加钢筋，阳角放射筋在钢筋下按放40mm厚的保
护层垫层，每平米不少于一个，然后再摆放-轴线方向的筏板筋，最后绑扎宜采用正、反扣交错绑扎。
3.筏板底部纵横钢筋在基础梁位置应按图集04G101-3有关要求布置；
4.筏板底部钢筋外伸部位应按设计、规范要求施工；
5.筏板底部钢筋接头位置、连接方式，为闪光对焊和电弧焊，严格按设计、规范要求施工。
4)基础梁钢筋绑扎
1.按图纸要求先绑扎短方向的基础梁，后绑扎长方向的基础梁；
2.绑扎前，需在梁的位置上搭设牢固适用的钢管架子；
3.穿钢筋，先放好梁的上部钢筋，按设计间距在上部左右两边钢筋上画点，并套好箍筋（注意箍
筋接口，按要求交错布置），在箍筋内放置梁下部钢筋，钢筋穿套完成后应根据所放梁线校好梁位、最后绑扎，绑扎时要把梁主筋、间距、弯勾方向箍筋间距、位置调整到位后，先绑扎上筋左右两角、下筋左右两角，后绑扎中间筋，使箍筋垂直于梁上、下平面及立面，可在梁内加设剪刀撑子钢筋，确保梁整体稳固。
4.梁筋绑扎好后，可用塔吊配合，拆除钢管架子，将梁就位，操作人员紧密配合，确保梁位正确
无误。
5.梁筋接头位置，连接方式；锚固长度都要符合设计、规范要求；
5)暗柱、墙体插筋绑扎
1.为便于施工，确保质量，在基础梁钢筋绑扎完毕后，应先绑扎暗柱，墙体插筋；
2.按配料单上的暗柱、墙体插筋的编号，部位和现场钢筋及基础放线位置，必须对号入座，进行
确定，准确无误后，方可绑扎；
3.绑扎时，暗柱、墙体插筋带锚固钩的一端应放置在筏板底筋或基础梁底筋上面，长、短筋应交
错布置，按间距、根数、保护层厚度、放线位，照准位置，并把锚固钩绑扎固定在梁、板底筋上，筏板上、下筋之间应绑扎三道相应的箍筋，或墙体水平筋（水平筋在外侧）。
6)马蹬钢筋绑扎
按长短向间距1.2m-1.5m先把马蹬筋固定在筏板底筋上，再在马蹬筋上面长向绑扎一根20的通长筋作为架平筋用于支撑上层筏板筋，架平筋间距随马蹬间距，且要绑在马蹬中间
7)筏板上部钢筋绑扎
1.马蹬筋布置绑扎好后，在架平筋上按设计间距画点；
2.按间距点先摆放-轴方向的钢筋，后放轴线方向的钢筋，钢筋摆放完毕，间距、根数、接
头、锚固均调整好，检查无误后，方可绑扎；
3.筏板上部钢筋接头需现场焊接的，要按设计规范要求施工,焊口要同轴。
8)暗柱、墙体钢筋绑扎
1.校正，所有暗柱、墙体钢筋位置尺寸，准确无误后，应采用措施进行加固；
2.四周、暗柱墙体、基础梁在顶面上二分之一墙身水平筋（或箍筋）间距绑扎第一道水平筋或箍
筋，按间距依次绑扎500mm高度，按要求安装挂钩，最后在插筋上部再绑扎一道用于固定钢筋。
五、主控项目：
1、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2、钢筋连接方式应符合设计要求，接头应相互错开，位置符合现行规范规定。
3、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成word文本--------------------- 方便更改。