蝶阀硬密封与软密封区别
蝶阀的工艺流程和分类
蝶阀的工艺流程和分类蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。
蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。
蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。
蜗轮蝶阀释义：启闭件为盘形碟板并能绕阀体内轴线旋转的一种阀门。
结构：主要由阀体、阀杆、碟板和密封圈组成。
阀体呈圆筒形，轴向长度短，内置碟板。
工作原理：蝶板由阀杆带动，若转过90°，便能完成一次启闭。
改变蝶板的偏转角度，即可控制介质的流量。
常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。
对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保、建筑给排水等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。
气动蝶阀功能用途蝶阀（英文：butterflyvalve）是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。
蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
蝶阀全开到全关通常是小于90°，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。
采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。
工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。
大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道上个世纪30年代，美国发明了蝶阀，50年代传入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我国推广则是70年代后的事了。
三偏心蝶阀密封原理
三偏心蝶阀密封原理
偏心蝶阀是一种常用的流体控制设备，其密封原理主要包括几个方面。
首先，偏心蝶阀通过阀杆和阀体连接，阀体上设置有偏心轴，使阀体和阀座呈现一定的偏心结构。
这样设计的目的是为了在开关过程中，阀体能够旋转并且与阀座作用力均匀分布，从而实现较好的密封效果。
其次，偏心蝶阀的阀座通常采用金属硬密封和软密封两种形式。
金属硬密封是通过阀座和阀体紧密接触，形成金属间高度互贴，并且通过阀座表面的硬化处理来提高密封性能。
而软密封则是通过阀座和阀体之间填充聚四氟乙烯等软质密封材料，使其在压力作用下能够充分扩展并填充间隙，从而实现密封效果。
最后，偏心蝶阀的密封原理还与阀体和阀座之间的压缩弹性有关。
在开启阀门时，阀座与阀体之间的间隙逐渐减小，阀座受到较大的压力，从而使得密封更加紧密。
而在关闭阀门时，阀座受到压力的减小，弹性恢复，保持较小的接触压力，从而减小了阀座与阀体之间的磨损和漏气现象。
总的来说，偏心蝶阀的密封原理是通过偏心结构、阀座材料和弹性变形等因素的综合作用来实现的。
这种密封原理使得偏心蝶阀具有优良的密封性能，并且广泛应用于石油、化工、电力等行业的流体控制系统中。
蝶阀密封等级分类
蝶阀密封等级分类
蝶阀密封等级的分类主要包括以下方面：
1. 阀体材质：如灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、不锈钢等。
2. 密封材料：如NBR丁腈橡胶、EPDM三元乙丙橡胶、耐磨EPDM三元乙丙等。
3. 软密封蝶阀与硬密封蝶阀：软密封蝶阀是指蝶阀的密封面材质为橡胶或者氟塑料的蝶阀，这类蝶阀拥有良好的密封性能。
硬密封蝶阀的密封为硬质合金或者不锈钢，这类蝶阀能够耐高温、高压，并且耐磨。
4. 结构形式：如中线式、双偏心、三偏心等。
5. 驱动方式：如蜗轮传动、气动、电动、液控等。
6. 连接方式：如法兰式、对夹式、对焊式等。
7. 压力等级：如、、、以及美标150LB、300LB等。
这些分类标准使得蝶阀可以根据不同的使用环境和需求进行选择，以满足各种不同的工业和工程需求。
硬密封 & 软密封
阀门的内密封是靠阀门阀芯和阀座间的密封副来实现的.密封副的两侧均是金属材料或较硬的其它材料的被称为"硬密封".这种密封的密封性能较差,但耐高温,抗磨损,机械性能好.如:钢+钢;钢+铜;钢+石墨;钢+合金钢;(这里的钢也可能是铸铁,铸钢,合金钢也可能是堆焊,喷涂的合金).密封副的两侧一侧是金属材料,另一侧是有弹性的非金属材料的被称为"软密封".这种密封的密封性能较好,但不耐高温,易磨损,机械性较差.如:钢+橡胶;钢+四氟[wiki]聚乙烯[/wiki];等，软密封是指密封副中的一侧是采用硬度比较低的材料,一般而言,软密封座采用具有一定强度、硬度和耐温性能的非金属材料制作，密封性能好，可以作到零泄漏，但寿命和对温度的适应性比较差硬密封采用金属制作，密封性能相对比较差，尽管有制造商宣称可以作到零泄漏。
软密封对一部分有腐蚀性的物料是不能满足工艺要求的，硬密封可以解决！这两种密封可以相互补充的，就密封性而言软密封相对较好，但是现在硬密封的密封性也能够满足相应的要求！软密封的优点是密封性能好，缺点是容易老化、磨损、使用寿命短。
硬密封使用寿命长，但是密封性相对比软密封差。
软密封容易密封，造价低，但不耐高温，密封材料容易老化硬密封要求介质洁净，无固体颗粒，造价高，最大好处是耐高温，使用寿命长软密封一般是橡胶密封或者是F4密封硬密封为合金钢密封或者阀体直接加工出的密封面软密封和硬密封之间没有具体的可比性选择软密封还是硬密封要根据介质温度来定硬密封耐温要比软密封的好根据介质、压力、温度选择，如果都满足条件，一般都选软密封，它的密封效果要更好软密封座采用具有一定强度、硬度和耐温性能的非金属材料制作，密封性能好，可以作到零泄漏，但寿命和对温度的适应性比较差,硬密封采用金属制作，密封性能相对比较差，尽管有制造商宣称可以作到零泄漏软,硬密封球阀选用主要依据工艺介质,温度及压力,一般介质含有固体颗粒或具有磨损或温度高于200度最好选用硬密封的,口径大于50阀门压差较大还考虑开启阀门力矩大小,力矩较大时应选用固定硬密封球阀,无论软硬密封其密封等级都可以达到6级.软密封需要防火，因为在高温下，软密封的材质会出现泄漏，而硬密封则没这个问题；软密封一般密封都能达到很高，而硬密封则要根据要求可高可低；软密封需要防火，因为在高温下，软密封的材质会出现泄漏，而硬密封则没这个问题；硬密封一般可以做的很高的压力，软密封则不行；软密封由于所流介质的问题，有些场合是不能用的（比如一些腐蚀性介质）；最后硬密封阀门一般比软密封的贵。
阀门内漏原因分析及预防
阀门内漏原因分析及预防1 阀门密封概述1、1阀门就是在流体系统中用来控制流体方向、压力、流量得装置。
阀门得作用就是使管道或设备内得介质流动或停止并能控制其流量。
阀门得密封性能就是指阀门各密封部位阻止介质泄漏得能力，就是阀门最重要得技术性能指标之一。
阀门得密封部位主要有三处：启闭件与阀座两密封面间接触处；填料与阀杆与填料函结合处；阀体中法兰连接处。
1、2硬密封与软密封得区别1、2、1密封材料得区别：软密封就是指用软质材料：如：1）橡胶（丁睛橡胶，氟橡胶等）；2）塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）。
硬密封材料：1）铜合金（用于低压阀门）；2）铬不锈钢（用于普通高中压阀门）；3）司太立合金、硬质合金（用于高温高压阀门及强腐蚀、耐磨阀门）；4）镍基合金（用于腐蚀性介质）等。
1、2、2软密封与硬密封得优缺点：软密封优点：密封性能好，可以做到“零泄漏”，并且阀座得维护更换方便。
阀门扭矩小，可节约执行器得成本。
制造成本低，加工便宜，供货周期短。
一般用于比较干净、粘度小得液态与气体。
缺点就是：不耐高温，不耐磨，使用寿命短。
硬密封优点：阀芯阀座可做很多种组合，表面喷涂工艺得应用让阀门在耐磨、耐高温、耐腐蚀工况都有很好得应用，使用寿命长。
缺点：密封性能不及软密封，制造成本高，阀门扭矩较大。
2 阀门泄漏分类阀门泄漏主要分为内漏与外漏两类。
启闭件与阀座两密封面间接触处泄漏为内漏，即当阀门处于关闭状态时管路中仍有介质流通，它影响阀门阻断介质得能力。
填料与阀杆与填料函结合处、阀体中法兰连接处泄漏为外泄漏，即介质从阀内泄漏到阀外。
外漏造成输送介质得损失，污染环境，严重时还会造成事故，对于易燃、易爆、有毒介质外漏更不允许。
因此，阀门必须有可靠地密封性能。
公司得工程业务多与天然气相关，根据《石油化工管道设计器材选用规范》SH/T3059-2012得规定，“用于工艺物料、极度危害介质、高度危害介质、可燃介质管道得软质密封球阀、旋塞阀、蝶阀、及其她类似结构得特种阀门，应有防火与防静电结构”，因此设计选型基本都为硬密封阀门。
蝶阀能承受多少压力
众所周知，蝶阀可承受的压力主要与蝶阀的密封材料有关。
蝶阀又有沟槽蝶阀、手柄沟槽蝶阀等类型。
最早，蝶阀是普通的瓣阀。
它的功能很简单。
它只能用于控制水流的大小，并且可以承受的压力很小。
随着科学技术的进步，蝶阀的生产工艺已经越来越成熟，蝶阀的种类也在增加。
这也允许蝶阀在不同类型的工况下使用。
那么蝶阀能承受多少压力？蝶阀安装是否有方向限制？根据密封材料的不同，蝶阀可分为软密封蝶阀和硬密封蝶阀。
蝶阀可承受的压力主要与蝶阀的密封材料有关。
软密封蝶阀的密封材料主要是乙烯丙烯二烯橡胶，丁腈橡胶，聚四氟乙烯等。
由于密封材料的限制，软密封蝶阀可承受高达16 kg的压力。
如果压力太高，管道中的介质将穿过密封对，导致阀门泄漏并损坏。
硬密封蝶阀的密封材料是硬质合金，因此硬密封蝶阀通常用于中高压介质的管道上。
晶达阀门的硬密封蝶阀的压力范围为63 kg。
此外，软密封蝶阀只能在低温或常温条件下使用。
通常，使用EPDM橡胶时温度不应超过100°C。
使用腈时，温度不应超过80°C。
使用聚四氟乙烯时，温度不应超过150°C。
晶达阀门的硬密封蝶阀的最高耐温性为425°C。
通常，可以在不受流体流动方向限制的情况下安装软密封同心蝶阀。
蝶阀与其他阀一样，在安装时具有方向。
像门一样，该阀有一个自由门，可以在内部打开，也可以在外部打开。
同时，该阀还具有方向门，该方向门只能向内（或向外）打开。
许多门是定向门，只能在一个方向上打开。
此外，在安装时还需要使用定向门。
这是为什么？如果购物中心着火，人们会去门口，但门是从外面打开的。
人们正在外出，越来越多的人拥挤在门前。
几个人拉开了门把手，最终未能打开门。
如果门从内部打开，则人们在按住门时会打开。
门把手不会损坏，可以救人。
阀的原理相同。
当水进入阀的口中时，只要支撑杆稍微松动，水就会流出。
如果阀门方向相反，水将保持阀门，并且杠杆将成为拉杆。
保持门的水的力量非常大，拉力或拉杆很快就会断裂，因此阀门将永远不会打开。
软密封闸阀和硬密封闸阀的区别
闸阀根据密封面材料可以分为硬密封和软密封两种。
这两者之间是有一定区别的，具体是：
1、定义
软密封闸阀主要由阀体、衬胶弹性闸板、阀杆、以及阀盖密封件等组合而成。
不仅外观上有了美观性，更重要的流道和内阀壁的光滑，确保了衬胶闸板在启闭时不会因为内阀壁的粗糙而造成影响。
通过手轮的旋转推动阀杆带动弹性闸板下压，利用闸板软性与内部流道口两侧的密封面紧密严闭。
来阻断介质的流体，从而达到了零泄漏的密封效果。
硬密封闸阀的密封原理是通过手轮的操作阀杆带动闸板下降。
充分利用了闸板与闸阀内部的楔式密封面硬碰硬得结合密封效果，来完成闸阀对介质的关闭和阻断。
2、温度
软密封闸阀适用于常温（≤80℃）的无腐蚀性的气液体介质。
如清水、空气、油品、水处理污水等管道上。
并且有着很好的的密封效果，几乎可以达到零泄漏。
硬密封闸阀适用于高温（≤425℃）带有微腐性气液体。
如蒸汽、导热油、
污水、石油、化工，冶金，管道上。
能够有一定的耐磨程度。
3、密封性和耐温性
软密封的密封性能比硬密封要好，但是硬密封闸阀的耐温和耐磨性比软密封闸阀更胜一筹。
河北洁阳量具有限公司位于河北省泊头市，京沪铁路、104国道、106国道、京福高速公路横穿而过，与我国的两大直辖市北京、天津近在咫尺，交通便利。
公司自成立以来凭借成熟的技术，完善的检测手段已经为多家单位提供服务，产品的质量以及售后服务获得了客户的赞赏。
硬密封与软密封闸阀的区别
硬密封与软密封闸阀的区别闸阀是一种常用的流体控制设备，主要用于截止和调节管道中的介质流量。
根据闸阀的密封方式，可以将其分为硬密封和软密封两种类型。
两种类型的闸阀各有优缺点，在选择时需要根据其使用场景和需求进行合理选择。
硬密封闸阀硬密封闸阀是指通过金属对金属间的摩擦、压紧或者挤压，形成密封的方式实现管道封闭，它的密封面一般采用铸钢和不锈钢等材质，这种闸阀具有耐高温、耐高压、耐腐蚀等优良性能，尤其是在低温、高甜油和重质碳化物介质方面有着其他类型闸阀所不具备的优点。
硬密封闸阀主要应用于一些高压、高温、腐蚀性介质的自控系统，例如化工、电力、钢铁等行业。
但是，硬密封闸阀难以解决操作上的问题，需要使用较大的力才能完全关闭或打开，且在使用过程中容易产生噪音和磨损，在关闭时会产生管道水锤现象，还需要经常进行维护和更换。
软密封闸阀软密封闸阀是指通过使用柔性材料做为闸阀密封面，通过材料的弹性变形或挤压缩合，从而实现管道封闭的方式。
软密封闸阀的密封面一般采用PTFE、聚四氟乙烯、氟橡胶等材质，这种闸阀具有密封性好、操作灵活、噪音小、无水锤现象等优点。
软密封闸阀主要应用于一些低压、低温、无腐蚀介质的自控系统，例如自来水、煤气等行业。
在使用软密封闸阀时，能够帮助用户更加轻松地进行操作，可以在较短的时间内完成打开和关闭操作，可以大幅度降低操作成本并提高工作效率。
但是，软密封闸阀在一些高温、高压、腐蚀性介质方面的使用效果并不佳，相对地,软密封闸阀在耐腐蚀性、耐磨性等方面的性能并不如硬密封闸阀优于。
硬密封和软密封闸阀的区别特点硬密封闸阀软密封闸阀密封材料金属材质软性、弹性材料适用介质高温、高压、腐蚀介质低温、低压、无腐蚀介质操作力压力大、力量大轻松、灵活操作噪音噪音大噪音小操作水锤水锤现象大无如上表格所示，硬密封闸阀和软密封闸阀在密封材料、适用介质、操作力、噪音和水锤等方面存在明显的区别，根据使用需求进行合理选择十分重要。
总结综上所述，硬密封和软密封闸阀各自具有优缺点，需要根据不同的介质、工作条件、具体需求等因素进行选择。
阀门软密封与硬密封的代号
阀门软密封与硬密封的代号
摘要：
一、阀门软密封与硬密封的定义与区别
二、阀门软密封与硬密封的代号表示方法
三、阀门软密封与硬密封的选择与应用
正文：
阀门软密封与硬密封的定义与区别：
阀门软密封是指在阀门密封副的两侧，一侧是金属材料，另一侧是有弹性的非金属材料。
这种密封的密封性能较好，但不耐高温，易磨损，机械性较差。
而阀门硬密封则采用金属制作，密封性能相对比较差，尽管有制造商宣称可以作到很高的密封性能，但在实际应用中，硬密封的密封性能还是受到一定限制。
阀门软密封与硬密封的代号表示方法：
阀门软密封通常用“F”表示，如F4、F6 等，其中“F”代表非金属材料。
而阀门硬密封通常用“M”表示，如M3、M12 等，其中“M”代表金属材料。
阀门软密封与硬密封的选择与应用：
在选择阀门密封方式时，需要根据实际工况来决定。
如果工况要求密封性能好，且温度、压力等参数在软密封材料所能承受的范围之内，那么可以选择软密封。
反之，如果工况要求密封性能较差，或者温度、压力等参数超出软密封材料所能承受的范围，那么可以选择硬密封。
软密封和硬密封球阀有什么区别
软密封和硬密封球阀有什么区别
软密封球阀本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。
球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
铭牌显示有球阀在最大和最小操作温度下所允许的最大操作压力。
使用PTFE或RTFE材质的阀座和密封件，其他类型的阀座和密封件的操作温度，应受到工厂的检核。
球阀密封副(即阀座密封面与球体密封面)材料配对为金属对金属的球阀
硬密封球阀，手动铸钢硬密封球阀体表面采用先进的喷涂技术，通过对各种不同工况条件的处理，最高硬度可达HRC78。
阀座密封面的处理，最高硬度可达HRC72。
球体和阀座进行配对研磨，球阀整个密封面的所有密封区域均经过精密研磨。
适合于高温高压的水、蒸汽、石油、煤炭、纤维、稠性和腐蚀性介质，以及带颗粒的介质。
金属密封球阀有浮动球和固定球两种结构金属阀座环与球面接触，通过作用在阀座环上均匀的弹簧负荷使阀座环与球面形成密封。
由于弹簧负荷的作用使辅助密封膨胀，实现阀体与阀座之间的密封.弹簧的载荷足以提供阀座与球体间可靠密封,在低压条件下，可以在阀座密封面与球体之间设计有密封脂注入系统。
调节阀的硬密封与软密封
常用的阀门密封材料有哪些？耐的温度是多少？聚四氟乙烯材质的密封在2.0mp的情况下能耐多少温度?补充说明2.0MPa的压力对密封是没有影响的。
所以主要说温度的问题。
常用阀门密封材料：丁晴橡胶（NBR）乙丙橡胶EPDM聚四氟乙烯PTFE氟橡胶VITON聚四氟乙烯主要解聚为四氟乙烯。
聚四氟乙烯在260、370和420℃时的失重速率（％）每小时分别为1×10-4、4×10-3和9×10-2。
可见，聚四氟乙烯可在260℃长期使用。
由于高温裂解时还产生剧毒的副产物氟光气和全氟异丁烯等，所以要特别注意安全防护并防止聚四氟乙烯接触明火。
力学性能：它的摩擦系数极小，仅为聚乙烯的1／5，这是全氟碳表面的重要特征。
又由于氟-碳链分子间作用力极低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。
聚四氟乙烯在-196～260℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能，全氟碳高分子的特点之一是在低温不变脆。
耐高低温性：对温度的影响变化不大，温域范围广，可使用温度-190~260℃。
因此，总体来说聚四氟乙烯，一般熔点在260度以上而且在这个温度左右机械性能依旧良好不过考虑低分子量的聚四氟乙烯在高温下可能分解出有毒单体和低聚合体因此一般使用都在250度以下而丁晴橡胶（NBR）、乙丙橡胶EPDM耐温只在100度左右；氟橡胶VITON能耐200度。
就如楼上说的使用硬密封是不错的选择，因为现在的硬密封已经能做到零泄露。
所以你可以考虑一下。
材质代号材质硬度使用温度范围最底最高应用场合NR 天然橡胶65 - 70 120 无机盐类、氨水、弱酸和碱等CR 氯丁橡胶70 -40 121 盐水、普通制冷剂、二氧化碳、非氧化性稀酸、碱等NBR丁腈橡胶80 -59 121 水压油、已二醇和水感光乳剂中的油、无机及动植物油、热水、燃料、石油、稀酸、碱和低温盐溶液、矽氧烷油及润滑脂IIR丁基橡胶80 -59 121 热水、润滑脂、酸、碱溶液、电极溶剂、臭氧等FKM氟橡胶（VITON）75 -20 205 热油、芳香溶剂、化学品、植物油及润滑脂、天然气、燃料、臭氧能够、蒸汽、热水、空气、稀酸等EPDM三元乙丙橡胶80 -57 150 水、酒精、已二醇、酮、矽氧烷油及润滑脂、弱酸等SBR 丁苯橡胶80 -40 100 热水、氧气、水、机械油、动植物油、防火水压流体、稀释盐溶液、臭氧等SI硅橡胶70 -55 210 热空气、氧气、水、机械及变速器的动植物油及润滑脂、不含石油的刹车油、防火水压流体、稀释盐溶液、臭氧等在设备选型上面：软、硬密封球阀选用主要依据工艺介质,温度及压力,一般介质含有固体颗粒或温度高于200度最好选用硬密封的，口径大于50阀门压差较大还考虑开启阀门力矩大小,力矩较大时应选用固定硬密封球阀,无论软硬密封其密封等级都可以达到6级。
硬密封蝶阀概述及特性
硬密封蝶阀概述及特性
概述：
硬密封蝶阀引进国外先进技术的基础上，采用精密的J形弹性密封圈和三偏心多层次金属硬密封结构，被广泛用于介质温度≤425℃的治金、电力、石油化工、以及给排水和市政建设等工业管道上，作调节流量和载断流体使用。
该阀采用三偏心结构，阀座与碟板密封面均采用不同硬度和不锈钢制作，具有良好的耐腐蚀性，使用寿命长，本阀军邮双向密封功能，产品符合国家GB/T13927-92阀门压力试验标准。
特点：
1、本阀采用三偏心密封结构，阀座与蝶板几乎无磨损，具有越观越紧的密封功能。
2、密封圈选用不锈钢制作，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，无论在低温和高温的情况下，均具有优良的密封性能，具有耐腐蚀,使用寿命长等特点。
3、碟板密封面采用堆焊钴基硬质合金，密封面耐磨损，使用寿命长．
4、大规格蝶板采用绗架结构，强度高，过流面积大，流阻小。
5、本阀具有双向密封功能，安装时不受介质流向的限制，也不受空间位置的影响，可在任何方向安装。
6、驱动装置可以多工位（旋转90°或180°）安装，便于用户使用。
结构特性：
1.在高温高压工况下,仍具有稳定的密封性能.它的特殊密封系统可保证从超低温至超高温各温度范围都具有较高的密封性能
2.三维偏心密封系统加之人优化的设计,使阀门开启阻力小.蝶板密封面为一向上凸起的锥形,开启时蝶板圆周面上的各点同时完成脱离密封圈,固体物不易在密封面上堆积.阀门关闭过程通过密封圈的弹性受压来完成,
3.蝶板与密封圈之间不存在相卡现象.
4.阀门的密封性能不受温度变化的影响.
5.阀杆轴径密封采用石墨压制成形密封圈.综上所述确保了零泄漏,金属密封加上在火灾前,中,后均为零泄漏,故是地质火灾型.。
蝶阀的讲解
蝶阀详解作者：李锋摘要：蝶阀作为一个新兴产业，从它的设计、加工、制造到组装、营销，它有着天然的优势，并且现在它将这种优势不断再放大。
在讲究经济效益、节能环保等方面的今天，蝶阀产业伴随着这些声音发展壮大，在慢慢的取代本来属于截止阀、球阀和闸阀的天下，让历史来证明这句话吧！只有他才能向世人证明蝶阀的先进性与优越性，下面我们来对蝶阀的知识来进行了解，让大家明白为什么蝶阀会取代闸阀与截止阀的天下㈠蝶阀的历史：30年代，美国发明了蝶阀，50年代传入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我国推广则是70年代后的事了蝶阀从1930年就已经问世，它主要用作开关隔断阀，蝶阀最早的应用是从烟道或烟囱上风量调节挡板开始，也用于通风或供气等低压系统。
直到过去的二三十年才开始用与节流操作，1960年德国Karl Adams提出蝶阀同时具有切断(Isolation)、调节(Throttling) 和止回(Check)3种功能。
并于1966年以“斜置锥形阀座密封系统” (The inclinefl seat system)为名注册了专利,这是蝶阀技术的一次重大的进展。
1967年在法兰克福举办的“国际化工展览” (CHEMA)上．展出了新型的三偏心设计(Triple ecceFatric design)蝶阀，这种新型蝶阀的密封性能大为提高，很快用于中、高压系统，在随后的1970年，蝶阀结构开始进行改进，不仅使它更多的用于节流工况，并且也使它在某些工况中优于截止阀，80年代后，新型蝶阀被称为“高性能蝶阀” (High performance butmrfly valve)，这种截止控制阀和开关隔断阀的差别在于其命名为高性能蝶阀，当时与成套设备一起引进我国。
㈡蝶阀的特点：高性能蝶阀是一个1/4旋转（0-90°）的旋转运动阀，它采用一个旋转圆形阀盘作为调节元件蝶阀家族可分两组：同心蝶阀和偏心蝶阀，，随着近年来的改进成为旋转阀执行机构和阀体组合件，现在利用附加的执行机构或附加的执行机构系统，他们能用于节流工况同心蝶阀正常用于开关隔断工况下，它采用一个与阀体中心同一条直线上的简单的蝶阀，一般的同心蝶阀由铸铁或其他便宜的金属制造，并内衬橡胶和聚合物，因为其性能较低，它们经常配备手动操作器，在某些情况下如节流工况，手动操作器将更换为执行机构系统，在大多数情况下，简单的同心蝶阀严格的用于开关操作，甚至用于节流操作时他们本身也不配备制动控制器，其他专门为节流控制的结构只配备有制动控制，只是因为同心蝶阀最初为开关隔断的操作研发开发的，同心蝶阀有较差的幅度变化范围，而节流专用蝶阀具有改进后的结构，是整个行程内有较佳的流量控制偏心蝶阀是专门为高功能节流工况设计的阀采用一个偏离阀体中心的阀盘，同时作为控制阀的大多数蝶阀的特征是偏心蝶阀，在很大程度上，蝶阀使用普通阀门材料，例如碳钢、不锈钢、合金钢，当配备执行机构和定位器时，他比已经自动的同心蝶阀精密的多，与其他节流阀相比有许多理由可知偏心蝶阀是今天是发展的最快的控制阀类之一，因为涉及到有直线机械运动转换成为旋转运动所带来的非线性问题，截止阀在高压力降工况下较蝶阀更为精确，但在今天通过蝶阀的控制在许多低压力降和其他标准的操作中更能满足要求与截止控制阀相比，蝶阀的尺寸较小和质量较轻，因为蝶阀阀体组合件质量是任何可比阀重的40％-80％，并且重量小于截止阀体组合件的一半，此外蝶阀通常可采用较小的执行机构，因为调节元件质量在分析执行机构力中不是一个决定性因素，当尺寸变大时蝶形控制阀和截至控制阀之间的调节元件之间的质量差别更为明显，这意味着蝶阀在有限空间和考虑阀门质量的情况下是优先采用的㈢蝶阀的工作原理：蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。
软密封闸阀和硬密封闸阀的区别
硬密封是金属和金属之间的密封，软密封是金属和非金属之间的密封，制造标准是一样的。
它们的区别就在于内部密封面以及闸板上，具体介绍如下：
一、密封材料不同
硬密封采用阀座材料精密加工，以确保与阀芯配合的精确度。
软密封是指嵌入阀座的密封材料由非金属材料制成，具有一定的弹性，因此加工精度相对较低。
二、制造过程不同
硬密封闸阀的原理与软密封的原理相同，只是它是金属之间的密封，考虑到金属之间的硬度关系，以及工作条件，介质等。
通常需要硬化，球和阀座连续磨削使其密封。
三、使用条件不同
密封效果软密封可以实现零泄漏，而硬密封可以根据要求高或低; 软密封需要防火，高温时会发生泄漏，而硬密封不会发生泄漏。
紧急切断阀硬密封可以在高压下使用，软密封不能使用。
软密封不应该用在某些腐蚀性介质上，可以使用硬密封。
四、设备选型不同
软密封闸阀主要基于工艺介质，温度和压力。
通常，介质含有固体颗粒或具有磨损或温度，温度高于200度，最好使用硬密封。
直径大于50阀门之间的压力差较大。
切断阀当扭矩较大时，应使用固定的硬密封闸阀，无论软密封和硬密封，密封水平都可达到6级。
河北洁阳量具有限公司主营产品有：工量具系列、阀门系列、除尘设备及配件等，广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、汽车、农机、电器、仪表、五金等生产领域。
解析蝶阀的几种密封原理
解析蝶阀的几种密封原理蝶阀是一种流体控制设备，常用于流体的截断或调节。
它的密封原理主要有以下几种：1.蝶阀双偏心结构的密封原理：蝶阀的双偏心结构是指阀杆与阀座轴线和阀体轴线不在同一直线上，这样设计可以有效降低摩擦，延长阀门使用寿命。
在密封方面，蝶阀双偏心结构采用金属与金属的密封方式。
当阀门关闭时，阀座上的金属加密套圈与蝶板金属表面接触，形成金属密封，确保阀门的密封性。
2.蝶阀三偏心结构的密封原理：蝶阀的三偏心结构相比双偏心结构，进一步优化了密封性能。
阀杆位于阀座与蝶板之外，蝶板的轴线位置也相对于阀体的轴线有所偏移。
这种设计使得阀门在关闭时，蝶板与阀座与端面形成三点接触，形成三次密封。
蝶板在关闭时，第一次密封主要是通过金属密封实现的，当压力增加时，第二和第三次密封则主要依靠弹性座环与阀座的密封作用。
3.蝶阀硬密封原理：蝶阀的硬密封主要是通过金属密封的方式实现的。
蝶阀的蝶板表面可以通过喷涂或镀覆特殊的金属材料，使其具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。
当阀门关闭时，金属密封表面与阀座进行金属对金属的接触，确保阀门的密封性。
4.蝶阀软密封原理：蝶阀的软密封主要是通过软质密封圈与阀座的密封作用实现的。
蝶阀的阀座常采用橡胶或聚氨酯等弹性材料制成，而蝶板的表面则经过特殊的加工，以确保与阀座密封圈的接触更加紧密。
当阀门关闭时，软质密封圈可以充分适应蝶板和阀座的不规则形状，形成良好的密封，确保阀门的密封性能。
总的来说，蝶阀的密封原理可以通过金属对金属、金属与弹性材料、或者软质密封圈与阀座的接触，来实现阀门的密封。
根据不同的工作要求和流体性质，可以选择适合的蝶阀密封原理，以实现更好的密封性能。
蝶阀的作用及功能特点是怎样的？
蝶阀的作用及功能特点是怎样的？蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。
蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
蝶阀全开到全关通常是小于90°，蝶阀和阀杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。
采用蜗轮减速器，不仅可以是蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。
工业专用蝶阀的特点能耐高温，使用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。
大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。
相对其他阀门，蝶阀的结构更为简单，它的体积也更小，重量也更轻，其组成部分也比较少，依靠几个关键的零件就构成了蝶阀，但是它却取得了比较好的使用效果，这从蝶阀的用途和作用就可以表现的非常淋漓尽致。
蝶阀的有着这些优点：1.启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作2.结构简单，外形尺寸小，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门3.可以运送泥浆，在管道口积存液体少4.低压下，可以实现良好的密封5.调节性能好6.全开时阀座通道有效流通面积较大，流体阻力较小7.启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭叫省力。
8.密封面材料一般采用橡胶、塑料、故低压密封性能好9.安装方便10.操作灵活省力，可选择手动、电动、气动、液压方式。
虽然蝶阀有着这些优点，可是有着以下两个缺点：1.使用压力和工作温度范围小2.密封新较差蝶阀按结构形式可分为偏置板式，垂直板式、斜板式和杠杆式。
按密封形式可分为软密封型和硬密封型两种。
软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。
那么蝶阀主要用途及作用有哪些呢？1、在特殊工况条件下节流调节，或要求密封严格，或磨损严重、低温（深冷）等工况条件下使用蝶阀时，需使用特殊设计金属密封带调节装置地三偏心或双偏心地专用蝶阀。
蝶阀基本知识
蝶阀基本知识一、蝶阀基本知识蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，而且驱动力矩小，操作简便、迅速，并且还同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，在大中口径、中低压力的使用领域，蝶阀是主导的阀门形式。
随着防腐合成橡胶和聚四氟乙烯的应用，蝶阀的性能得以提高，并满足于不同的工况条件。
近十几年来，金属密封蝶阀发展迅速，随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、耐强冲蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用，使金属密封蝶阀在高温、低温、强冲蚀等工况条件下得到广泛的应用，并部分取代了截止阀、闸阀和球阀。
结构特点：蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。
公称压力或压力级：pn1.0-4.0mpa、ansi class 150-300lb、jis10-20k公称通径或口径：dn40～2000连接方式：法兰连接、对夹连接、对焊连接及凸耳对夹连接适用温度：-196℃～700℃驱动方式：手动、蜗轮传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动阀体材料：ht200、wcb、zg1cr18ni9ti、zg1cr18ni12mo2ti、cf8(304)、cf3(304l)、cf8m(316)、cf3m(316l)、ti。
二、蝶阀的功能用途蝶阀(英文：butterfly valve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。
蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
蝶阀全开到全关通常是小于90°，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。
采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。
工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。
蝶阀有哪些分类
蝶阀有哪些分类蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。
按密封形式分为较密封型和硬密封型两种。
软密封蝶阀一般采用橡胶环密封，硬密封蝶阀通常采用金属环密封，按连接型式分为法兰连接和对夹式连接，按传动方式分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几种。
对于蝶阀种类繁多，以及在特殊工况中，对应使用的蝶阀产品也是不一样的，蝶阀按常见的种类及分类可分为以下几种形式：（一）按结构形式分类：中心密封蝶阀，单偏心密封蝶阀，双偏心密封蝶阀，三偏心密封蝶阀；（二）按链接方式分类：对夹式蝶阀，法兰式蝶阀，支耳式蝶阀，焊接式蝶阀；（三）按工作温度分类：高温，t450C的蝶阀。
中温蝶阀，120C<t<450℃的蝶阀。
常温蝶阀，一40C<t<120C的蝶阀。
低温蝶阀，一100<t<-40C的蝶阀。
（四）按密封面材质分类软密封蝶阀：（1）密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。
（2）密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。
金属硬密封蝶阀：密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。
（五）按工作压力分类1，真空蝶阀，工作压力低于标堆大气压的蝶阀。
2，低压蝶阀，公称压力PN<1.6MPa的蝶阀。
3，中压蝶阀，公称压力PN为2，5--6.4MPa的蝶阀。
4，高压蝶阀，公称压力PN为10。
0--80.0MPa的蝶阀。
5，超高压蝶阀，公称压力PN>100MPa的蝶阀。
（六）按密封形式分类1，强制密封蝶阀：（1）弹性密封蝶阀。
密封比压由关闭时阀板挤压阀座，阀座或阀板的弹性产生。
（2）外加转矩密封蝶阀。
密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生。
2，充压密封蝶阀。
密封比压由阀座或阀板上的弹件密封元件充压产生。
3，自动密封蝶阀。
密封比压由介质压力自动产生。
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. 软密封蝶阀与硬密封蝶阀的区别及使用
蝶阀硬密封是指密封副的两侧均是金属材料或较硬的其它材料的被称为"硬密封
".这种密封的密封性能较差,但耐高温,抗磨损,机械性能好.如:钢+钢;钢+铜;钢
+石墨;钢+合金钢;这里的钢也可能是铸铁,铸钢,合金钢也可能是堆焊,喷涂的
合金。
软密封密封副的两侧一侧是金属材料,另一侧是有弹性的非金属材料的被
称为"软密封".这种密封的密封性能较好,但不耐高温,易磨损,机械性较差.如:
钢+橡胶;钢+四氟[wiki]聚乙烯[/wiki];等.软密封座采用具有一定强度、硬度和
耐温性能的非金属材料制作密封性能好可以作到零泄漏但寿命和对温度的
适应性比较差。
硬密封采用金属制作密封性能相对比较差尽管有制造商宣称
可以作到零泄漏。
软密封对一部分有腐蚀性的物料是不能满足工艺要求的硬密
封可以解决这两种密封可以相互补充的就密封性而言软密封相对较好但是
现在硬密封的密封性也能够满足相应的要求软密封的优点是密封性能好缺点
是容易老化、磨损、使用寿命短。
硬密封使用寿命长但是密封性相对比软密封
差。
其结构上的区别主要有以下几点：
1、结构上的区别软密封蝶阀多为中线型硬密封多为单偏心、双偏心、三
偏心蝶阀
2、耐温软密封用于常温环境。
硬密封可用于低温、常温、高温等环境
3、压力软密封低压-常压硬密封还可以使用于中高压等工况
4、密封性能:软密封和三偏心硬密封蝶阀密封性能比较好三偏心蝶阀在高
压高温环境下可以保持良好的密封。
鉴于以上特点,软密封蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭及调节水处理、
轻工、石油、化工等行业。
硬密封蝶阀多用于供热、供气、及煤气、油品、酸碱
等环境。
随着蝶阀的广泛使用其安装方便、维修方便、结构简单的特点愈发明显。
电动软密封蝶阀、气动软密封蝶阀、硬密封蝶阀等在越来越多的场合开始取代电
动闸阀、截止阀等。
..。