线材计算公式
弱电工程计算线材的公式
1、整数用线量（总长度M）=楼层*每层用线量
2、订货总量（总长度M）=所需总长+所需总长*10%+总点数*6
每层用线量=[0.55*（最远点距离+最近点距离）+6]*楼层信息点数
3、总长度=最短信息点长度+最长信息点长度/2*总点数*3.3*1.2
注：得出的长度为英尺
用线箱数计算
用线箱数=总长度（单位米）/305+1
用线箱数=总长度（英尺）/1000+1
l平均=[l（水平）最长+l（水平）最短]/2*1.1+l（垂直）+l（余量）
l总长=l平均*信息点数
upt箱数=roundup（l总长/305，0）+n（自定数量）
价格=utp箱数*单价
管槽线缆容量对照表
1 PVC槽（型号）20*10 24*14 39*19 59*2
2 99*27 99*40
2 五类线（根数） 2 4 9 16 32 48
3 PVC管（型号）ф16 ф20 ф25 ф32 ф40 ф50
4 五类线（根数） 2 3 6 9 1
5 24
5 度锌线槽（型号） 25*25 25*50 25*75 50*50 50*100 100*100
6 五类线（根数）
7 15 22 30 60 120
容量公式：管槽容量=INT（管槽面积*K）对CAT5 UTP来说K=0.012
例如：100*100的桥架
算法：100*100*0.012
结果：120根
另一种算法
100*100*0.4/28.6＝139根，100*100为桥架的尺寸，0.4是因为桥架线缆敷设时的容量，28.6为线缆的横切面积
注：规范要求弱电的槽满率是40%,强电的槽满率是50%。
电力线材换算重量公式
电力线材换算重量公式
电缆线一般都是由几根或几组导线相绞合成的，每根或每组导线之间有绝缘材料。
它的重量计算方法如下：电缆线重量计算YJV3*95+1*50的电缆，已知电缆的截面是多少平方毫米，比方说12的三根。
那么，铜的重量=121000*x* 3；式中的x是每立方毫米铜的重量。
结构是3根95平方毫米的+1根50平方毫米的
铜的重量简单计算，总截面＊8.9＊千米长度
铜芯总截面：3＊95+1＊50=335平方毫米
100 米重量：335＊8.9＊0.1 电线电缆材料用量计算公式：
铜的重量习惯的不用换算的计算方法：截面积*8.89=kg/km
如120平方毫米计算：120*8.89=1066.8kg/km
1.导体用量：（Kg/Km）=d^2 * 0.7854 * G * N * K1 * K2 * C /
d=铜线径G=铜比重N=条数K1=铜线绞入率K2=芯线绞入率C=绝缘芯线根数
2.绝缘用量：（Kg/Km）=（D^2 - d^2）* 0.7854 * G * C * K2。
水电安装线材用量计算公式
水电安装线材用量计算公式在进行水电安装工程时，计算线材用量是非常重要的一项工作。
正确的线材用量计算能够保证施工过程中所需的线材数量充足，避免因为材料不足而导致工程延误或者额外的成本支出。
因此，掌握水电安装线材用量计算公式是非常必要的。
本文将从水电安装线材用量计算的基本原理、常用的线材用量计算公式以及实际应用中的注意事项等方面进行介绍。
一、水电安装线材用量计算的基本原理。
水电安装线材用量计算的基本原理是根据工程的具体情况来确定所需的线材数量。
在进行线材用量计算时，需要考虑以下几个方面的因素：1. 线路长度，线路长度是影响线材用量的重要因素之一。
一般来说，线路长度越长，所需的线材数量就越多。
因此，在进行线材用量计算时，需要准确测量线路的长度。
2. 线路截面，线路截面是指线材的横截面积，它直接影响线材的导电能力。
一般来说，线路截面越大，所需的线材数量就越少。
因此，在进行线材用量计算时，需要根据线路的负载情况来确定所需的线路截面。
3. 线路类型，不同的线路类型所需的线材数量也会有所不同。
例如，交流电路和直流电路所需的线材类型和数量就会有所不同。
综合考虑以上几个因素，可以得出水电安装线材用量计算的基本原理，线材用量 = 线路长度×线路截面×线路类型系数。
二、常用的线材用量计算公式。
1. 电缆线材用量计算公式。
电缆线材用量计算公式是根据线路长度、线路截面和线路类型来确定所需的电缆线材数量的公式。
一般来说，电缆线材用量计算公式可以表示为：电缆线材用量 = 线路长度×线路截面×线路类型系数。
其中，线路长度以米为单位，线路截面以平方毫米为单位，线路类型系数是根据具体的线路类型来确定的。
2. 导线用量计算公式。
导线用量计算公式是根据线路长度、线路截面和线路类型来确定所需的导线数量的公式。
一般来说，导线用量计算公式可以表示为：导线用量 = 线路长度×线路截面×线路类型系数。
线材成本计算公式
線材成本計算公式一、人工成本（C1）：人工成本（元/Km）＝（D×K÷V÷T÷60÷F÷S）×（1＋A）×1000D：操作員的日薪（元/人日）K：成品中該製程的條數，以LAN Cable為例，芯線製程為8，對絞為4，集合與外被為1; V：製程中機器的線速（M/min）;T：一天的工時，以12小時計（hr/日）;F：製程中機器的操作率（%）S：每人操作台數（台/人）A：間接人工成本（%）二、原料成本（C2）：原料成本（元/Km）＝U×B×（1＋E）U：原料單價（元/Kg）B：原料用量（Kg/ Km）E：製程中原料消耗量（%）三、水電成本（C3）：水電成本（元/Km）＝P×T×R×G÷V÷T÷60÷FP：製程中機器的用電量（Kw）;T：一天的工時，以12小時計（hr/日）;R：用電匯率（元/Kw hr）G：用電比率（%）;V：製程中機器的線速（M/min）F：製程中機器的操作率（%）四、設備儀器折舊成本（C4）：設備儀器折舊成本（元/Km）＝H÷（Y×12×25）÷（V×24×60×F）H：設備儀器取得金額（元）Y：設備儀器折舊年數（年）;V：製程中機器的線速（M/min）F：製程中機器的操作率（%）;備註：檢驗儀器之V與F參照外被押出機五、包裝成本（C5）：包裝成本（元/Km）＝K÷L×1000K：包裝材料單價（元/個）L：每個包裝之線材單長（M/個）六﹐線材成本：線材成本（元/Km）＝C1＋C2＋C3＋C4＋C5工程一般報償C=直接材料成本C1+加工成本C2C1=原材料用量M×原材料單价P1; C2=机時H1×加工單价P2+人時H2×加工單价P3 H1(h/km)=(1/r/60)×1000×N H1=h10+h11+……+h18+h19(r為線速m/min ; N為電線次數)H2(h/km)=机時H/單個人所開机台數量N H2=h21+h22+…..+h29+h20則依工序不同而有所不同:束絞人時h21=束絞机時h11/ 7; 絕緣人時h22=絕緣机時h12/ 1;對絞人時h23=對絞机時h13/ 7; 繚繞人時h24=繚繞机時h14/ 10;中被人時h25=中被机時h15/ 1; 返撚人時h26=返撚机時h16/ 6;立式包帶人時h27=立式包帶机時h17/ 5; 集合人時h28=集合机時h18/ 2;編織人時h29=編織机時h19/ 6; 外被人時h20=外被机時h10/ 1.材料用量計算公式一1.導體: A單股材料用量(kg/km)＝N×(πd2/4)×σ×λ2 (d：銅線徑(mm) σ：銅比重8.9 λ2：集合撚入率 1.004)B絞線材料用量(kg/km)＝N×(πd2/4)×σ×N×C×λ1×λ2 (d：單股銅線徑(mm) σ：銅比重8.9 N：銅絞線股數C：電纜芯數;λ1：銅絞線撚入率 1.015 λ2：集合撚入率 1.004);N是芯線數2.絕緣 A.單股材料用量(kg/km)＝N×(πd2/4)×σ×C×λ2 (d：銅線徑(mm) σ：絕緣比重PVC=1.41，SR-PVC=1.45，LDPE=0.925;C：電纜芯數λ2：集合撚入率 1.01 )B絞線材料用量(kg/km)＝N×((D2-d2)/4+0.3048×d2/4)×π×σ×C×λ2 (d：絞線徑(mm) D：絕緣外徑(mm) σ：絕緣比重PVC=1.41，SR-PVC=1.45，LDPE=0.925;C：電纜芯數λ2：集合撚入率1.01 )3.包帶材料用量(kg/km)＝D×π×σ/(W×(1±n)) (D：絕緣外徑(mm) σ：帶類單位重量(kg/km) W：帶寬(mm) n：重疊或分開率(%)，重疊：－，分開：＋)4.被覆材料用量(kg/km)＝((D2-d2)/4+d2/4×0.2)×π×σ(d：被覆前外徑(mm) D：被覆後外徑(mm) σ：被覆比重PVC=1.41，SR-PVC=1.45，LDPE=0.925)5.編織材料用量(kg/km)＝(πd2/4)×N×C×σ×λ(λ2＝π2×(D＋5d)2/(25.4×C/2/P)2＋1 d：編織單股銅線徑(mm) ;N：每錠銅線條數C：錠數σ：鍍錫銅比重8.8 P：每錠交叉花數;D：編織前線徑(mm) )材料用量計算公式二1.單導體A單股材料用量(kg/km)＝=(πd2/4)×σ×C×λ2×λ3(撚入率(%)=√((πD’/P)2＋1) ;d：單股銅線徑(mm) ; σ：銅比重=8.9 ;C：電纜芯數;λ2：對絞撚入率(%);λ3：集合撚入率(%);D’：層心徑(mm);P：對絞平均絞距或集合絞距(mm)2.絞銅線:材料用量(kg/km)＝(πd2/4)×σ×N×C×λ1×λ2×λ3(N：銅絞線股數;λ1：銅絞線撚入率(%) )1.絕緣: 單股材料用量(kg/km)=(π(D2-d2)/4)×σ×C×λ2×λ32.. 絞線材料用量(kg/km)＝((D2-d2)/4+0.3048×d2/4)×π×σ×C×λ2×λ3(d：絞線徑(mm);D：絕緣外徑(mm) )3. 包帶(繞包) 材料用量(kg/km)＝W×T×σ(W：帶寬(mm);T：帶厚(mm);σ：帶類比重)4. 包帶( 捲包) 材料用量(kg/km)＝(D+T)×π×T×σ×(N/(N±1)) (D：集合外徑(mm);N：重疊或分開率之倒數，重疊：－，分開：＋)5. 被覆材料用量(kg/km)＝(D2-d2+d2×K)/4×π×σ(d：被覆前芯線外徑(mm);D：被覆後完成外徑(mm); K：管型押出K=0，半管型押出K=0.15～0.2，充實押出K=0.2～0.36.. 編織材料用量(kg/km)＝(πd2/4)×N×C×σ×λ(λ2=π2×(D＋5d)2/(25.4×C/2/P)2＋1;P=(tan(A)×C×25.4)/(2×π×D) ; A=cos-1((C×N×d)/(2×π×D×F));F=1－√(1－K) ; d：編織單股銅線徑(mm) ;N：每錠銅線條數(6～9條);C：錠數(16錠或24錠) ; σ：鍍錫銅比重8.8;P：每吋交叉花數;D：編織前線徑(mm);A：編織角度(°);F：單向編織率(%);K：編織遮蔽率(%)制程一般損耗率% 一﹐束絞0.20%﹔二﹐絕緣0.50%﹔三﹐集合0.20%﹔四﹐立式包帶0.10%﹔五﹐編織0.10%﹔六﹐外被2.20%﹔七﹐剪線1.80%一般材料比重﹕Cu-8.89;AL/MY-3.69*10-5;PVC-1.45;充麻-0.47(1.775g/m);棉線-0.75(0.288g/m);PP膜-0.74﹔損耗率計算方式﹕a. A1+A3-A2 =W1 (kg) A1為期初在制品A2為期末在制品A3為當月領料量b.(W1-W2)÷W1×100%=Y(%) W1為理論入庫數W2為實際入庫數Y為損耗率c.(B1+B2)÷Z×100%=Y(%) B1為現場廢品B2為倉庫廢品Z為原物料數量。
线材设计各种计算公式
设计应用公式一:导体1 .绞合外径束绞：D= √N X 1. 155 X d2 .重量（Kg∕100m） = d2 x 0. 7854 x 8. 89 x N x C x 1.03e∕10（d二线径N =导体条数C二芯数1.03二绞入率e二导体之相关工程绞合次数）3 .绞入率二（外沿线长一中心线长）÷中心线长「本厂适用参考值为1.03」二：绝缘1 .外径=绝缘厚度X2 +上过程外径2 .重量（kg/1 OOm） = （D2-d2x λ ） ×0. 7854xGxCx1.03710］注:单支导体λ =1 ；绞合导体λ =0.85 ］（D二绝缘外径d二导体外径G=比重C=芯数1.03二绞入率e=绝缘工程之绞合次数）三:外被**用量计算：总原则：截面积X单位长度（IOOM） X比重1 .充实型押出：重量（kg∕100m）= （D2-d2Xc） X 0. 7854 X G/10（D二完成外径d二芯线外径G二比重C二芯数）2 .半管型押出：（kg/1 OOrn）= （D2-d2χλ）×0.7854xG∕10（D二完成外径d二押出前集合芯线外径G二比重λ二编织缠绕取0.95,包纸包带取0.90）3 .套管型押出：重量0^/100巾）二（口2-（12卜0.7854乂6/10（D二完成外径d二押出前集合芯线外径G二比重）四：绞合1 .多芯线绞合绞距：本厂设定为绞合外径的20倍左右［*参考数据］2 .多芯绞合外径D=√N X 1.155 X d; ［d为芯线外径］3 .多对线绞合外径:D=JNXI. 2x1.65xd五：包带1 .宽度二包带前线径的3. 5倍+2MM2 .厚度二［AL-MYLAR: 0. 025 mm 棉纸：0.03 mm 绝缘纸：0.04 mm ］3 .重量二厚度X （包带前线径+厚度）xPI Ox重迭率X比重/10（注：重迭率1/4LaP=I.25）公司简化公式：AL宽度*X4.68 KG/100M4 .方向：本厂棉纸、绝缘纸一般为斜包，1∕4Lap; AL -MYLAR 单隔离时为斜向反包 AL-MYLAR 双隔离时为斜向正包）六:缠绕：1. W （kg∕100m ）= d 2 x 0. 7854 x G x Nx1.03*1.03/10（注:本厂缠绕线遮蔽率一般要求达99%以上,缠绕所需条数视情节可±2条。
线材计算公式一览表
线材计算公式一览表1.导体用量公式:W=d2×N×C×Kd:表导体直径N:表导体条数C:表芯线数K:表所用材质比例系数例:铜(B C/T C/)=0.00722.绝缘用量公式:W=(D2-d2×N)×C×KD:表绝缘外径.D:表导体外径N:表导体支数C:表芯线数K:表所用材质比例系数,如:P E.P P=0.00081P V C=0.0011733.外被用量公式:W=(D2-d2×C)×K×ND:表被覆外径d:表芯线外径C:表芯线数N:表并线数K:表材质比例系数如:P U=0.0010124.绞线导体用量公式:按导体用量公式之结果×1.035.缠绕用量公式:按导体用量公式之结果×1.056.绝缘绞合外径公式:√N×1.155×线径N:表芯线数注:当一条线材中有多种规格时,要把每种芯线的I D×条数相加际以总条数才是约绝缘之线径7.芯线绞距之设计:√N×1.155×线径×(15~20)倍N:表示芯线数8.铜线绞距之设计:√N×1.155×线径×25倍N:表铜线数9.缠绕条数公式:苡线线径×π÷铜线径10.铝箔面积公式:绞合外径×π×1.2511.铝箔和棉纸用量公式:比重×面积(宽度÷1000=M)×1.03×1.3(遮蔽)注:比重为客户提供,棉纸为0.02712.外被平均厚度公式：(外被O D-芯苡线绞合外径)÷2＝平均厚度外被最小厚度=外被平均厚度-0.0513.尼龙丝:250D1G K为36000M,每M=0.000028K G500D1K G为18000M,每M=0.000056K G14.芯线内模:√导体根数＋4×1.155×线径外模:比芯线o d大0.05中被:比中被o d大0.1~0.2内模:比绞合外径大0.2~0.315.卷线长度=线材O D×π(卷线O D-线材O D)+两端引线+卷线O D.16.扁线外被用量：(宽度×厚度-芯苡线O D2×芯线数)×0.7854×1.45÷1000(k g/k m)。
线材用量计算公式
线材用量计算公式线材用量计算的主要变量包括电流(I)、电阻(R)、电压降(V)和线材长度(L)。
其中，电流是指通过线材的电流大小，通常用安培(A)作为单位；电阻是指线材本身的电阻大小，通常用欧姆(Ω)作为单位；电压降是指电流在线材中产生的电压降，通常用伏特(V)作为单位；线材长度是指线材的实际长度，通常用米(m)作为单位。
在线材用量计算中，最基本的公式是欧姆定律，即V=I×R，其中V是电压降，I是电流，R是电阻。
根据欧姆定律，我们可以得出线材长度的计算公式：L=V/(I×R)。
在实际应用中，根据不同的电路类型和需求，还可以采用一些其他的线材用量计算公式。
以下是一些常见的公式：1.直流电线材长度计算公式：L=(Vc×D)/(I×ρ)，其中Vc是电源电压，D是电源到负载的实际距离，ρ是线材电阻率。
2.交流电线材长度计算公式：L = (Vr × D) / (I × ρ × cosθ)，其中Vr是电源电压的有效值，θ是电流相对于电压的相位差。
3.平衡桥电路（如电阻测量）的线材长度计算公式：L=(2×V×R1×R2)/(R1^2-R2^2)，其中V是电桥电压，R1和R2是电桥桥臂的电阻值。
需要注意的是，以上的公式仅仅是一些常见的例子，实际应用中还有很多其他的因素需要考虑，如温度对电阻的影响、线材截面积、线材类型（例如铜线、铝线等）等。
在具体的工程项目中，需要结合实际情况进行具体计算和选择。
总结起来，线材用量计算公式是根据电流传输的基本原理，通过对电流、电阻、电压降和线材长度的相关性进行分析，从而确定所需的线材长度。
根据不同的电路类型和需求，可以采用不同的计算公式。
在实际应用中，还需考虑其他因素的影响。
线材成本计算公式
线材成本计算公式一、人工成本（C1）：人工成本（元/Km）＝（D×K÷V÷T÷60÷F÷S）×（1＋A）×1000D：操作员的日薪（元/人日）K：成品中该制程的条数，以LAN Cable为例，芯线制程为8，对绞为4，集合与外被为1; V：制程中机器的线速（M/min）;T：一天的工时，以12小时计（hr/日）;F：制程中机器的操作率（%）S：每人操作台数（台/人）A：间接人工成本（%）二、原料成本（C2）：原料成本（元/Km）＝U×B×（1＋E）U：原料单价（元/Kg）B：原料用量（Kg/ Km）E：制程中原料消耗量（%）三、水电成本（C3）：水电成本（元/Km）＝P×T×R×G÷V÷T÷60÷FP：制程中机器的用电量（Kw）;T：一天的工时，以12小时计（hr/日）;R：用电汇率（元/Kw hr）G：用电比率（%）;V：制程中机器的线速（M/min）F：制程中机器的操作率（%）四、设备仪器折旧成本（C4）：设备仪器折旧成本（元/Km）＝H÷（Y×12×25）÷（V×24×60×F）H：设备仪器取得金额（元）Y：设备仪器折旧年数（年）;V：制程中机器的线速（M/min）F：制程中机器的操作率（%）;备注：检验仪器之V与F参照外被押出机五、包装成本（C5）：包装成本（元/Km）＝K÷L×1000K：包装材料单价（元/个）L：每个包装之线材单长（M/个）六﹐线材成本：线材成本（元/Km）＝C1＋C2＋C3＋C4＋C5工程一般报偿C=直接材料成本C1+加工成本C2C1=原材料用量M×原材料单价P1; C2=机时H1×加工单价P2+人时H2×加工单价P3 H1(h/km)=(1/r/60)×1000×N H1=h10+h11+……+h18+h19(r为线速m/min ; N为电线次数)H2(h/km)=机时H/单个人所开机台数量N H2=h21+h22+…..+h29+h20则依工序不同而有所不同:束绞人时h21=束绞机时h11/ 7; 绝缘人时h22=绝缘机时h12/ 1;对绞人时h23=对绞机时h13/ 7; 缭绕人时h24=缭绕机时h14/ 10;中被人时h25=中被机时h15/ 1; 返捻人时h26=返捻机时h16/ 6;立式包带人时h27=立式包带机时h17/ 5; 集合人时h28=集合机时h18/ 2;编织人时h29=编织机时h19/ 6; 外被人时h20=外被机时h10/ 1.材料用量计算公式一1.导体: A单股材料用量(kg/km)＝N×(πd2/4)×σ×λ2 (d：铜线径(mm) σ：铜比重8.9 λ2：集合捻入率 1.004)B绞线材料用量(kg/km)＝N×(πd2/4)×σ×N×C×λ1×λ2 (d：单股铜线径(mm) σ：铜比重8.9 N：铜绞线股数C：电缆芯数;λ1：铜绞线捻入率 1.015 λ2：集合捻入率 1.004);N是芯线数2.绝缘 A.单股材料用量(kg/km)＝N×(πd2/4)×σ×C×λ2 (d：铜线径(mm) σ：绝缘比重PVC=1.41，SR-PVC=1.45，LDPE=0.925;C：电缆芯数λ2：集合捻入率 1.01 )B绞线材料用量(kg/km)＝N×((D2-d2)/4+0.3048×d2/4)×π×σ×C×λ2 (d：绞线径(mm) D：绝缘外径(mm) σ：绝缘比重PVC=1.41，SR-PVC=1.45，LDPE=0.925;C：电缆芯数λ2：集合捻入率 1.01 )3.包带材料用量(kg/km)＝D×π×σ/(W×(1±n)) (D：绝缘外径(mm) σ：带类单位重量(kg/km) W：带宽(mm) n：重叠或分开率(%)，重叠：－，分开：＋)4.被覆材料用量(kg/km)＝((D2-d2)/4+d2/4×0.2)×π×σ(d：被覆前外径(mm) D：被覆後外径(mm) σ：被覆比重PVC=1.41，SR-PVC=1.45，LDPE=0.925)5.编织材料用量(kg/km)＝(πd2/4)×N×C×σ×λ(λ2＝π2×(D＋5d)2/(25.4×C/2/P)2＋1 d：编织单股铜线径(mm) ;N：每锭铜线条数C：锭数σ：镀锡铜比重8.8 P：每锭交叉花数;D：编织前线径(mm) )材料用量计算公式二1.单导体A单股材料用量(kg/km)＝=(πd2/4)×σ×C×λ2×λ3(捻入率(%)=√((πD’/P)2＋1) ;d：单股铜线径(mm) ; σ：铜比重=8.9 ;C：电缆芯数;λ2：对绞捻入率(%);λ3：集合捻入率(%);D’：层心径(mm);P：对绞平均绞距或集合绞距(mm)2.绞铜线:材料用量(kg/km)＝(πd2/4)×σ×N×C×λ1×λ2×λ3(N：铜绞线股数;λ1：铜绞线捻入率(%) )1.绝缘: 单股材料用量(kg/km)=(π(D2-d2)/4)×σ×C×λ2×λ32.. 绞线材料用量(kg/km)＝((D2-d2)/4+0.3048×d2/4)×π×σ×C×λ2×λ3(d：绞线径(mm);D：绝缘外径(mm) )3. 包带(绕包) 材料用量(kg/km)＝W×T×σ(W：带宽(mm);T：带厚(mm);σ：带类比重)4. 包带( 卷包) 材料用量(kg/km)＝(D+T)×π×T×σ×(N/(N±1)) (D：集合外径(mm);N：重叠或分开率之倒数，重叠：－，分开：＋)5. 被覆材料用量(kg/km)＝(D2-d2+d2×K)/4×π×σ(d：被覆前芯线外径(mm);D：被覆後完成外径(mm);K：管型押出K=0，半管型押出K=0.15～0.2，充实押出K=0.2～0.36.. 编织材料用量(kg/km)＝(πd2/4)×N×C×σ×λ(λ2=π2×(D＋5d)2/(25.4×C/2/P)2＋1;P=(tan(A)×C×25.4)/(2×π×D) ; A=cos-1((C×N×d)/(2×π×D×F));F=1－√(1－K) ; d：编织单股铜线径(mm) ;N：每锭铜线条数(6～9条);C：锭数(16锭或24锭) ; σ：镀锡铜比重8.8;P：每寸交叉花数;D：编织前线径(mm);A：编织角度(°);F：单向编织率(%);K：编织遮蔽率(%)制程一般损耗率% 一﹐束绞0.20%﹔二﹐绝缘0.50%﹔三﹐集合0.20%﹔四﹐立式包带0.10%﹔五﹐编织0.10%﹔六﹐外被2.20%﹔七﹐剪线1.80%一般材料比重﹕Cu-8.89;AL/MY-3.69*10-5;PVC-1.45;充麻-0.47(1.775g/m);棉线-0.75(0.288g/m);PP膜-0.74﹔损耗率计算方式﹕a. A1+A3-A2 =W1 (kg) A1为期初在制品A2为期末在制品A3为当月领料量b.(W1-W2)÷W1×100%=Y(%) W1为理论入库数W2为实际入库数Y为损耗率c.(B1+B2)÷Z×100%=Y(%) B1为现场废品B2为仓库废品Z为原物料数量。
线材成本计算公式
线材成本计算公式
1.原材料成本
原材料成本是指用于线材生产的材料成本，包括金属原材料的成本。
原材料成本的计算公式为:
原材料成本=材料单价×材料用量
其中，材料单价指的是单位材料的价格，材料用量指的是生产一定数量线材所需的材料数量。
2.人工成本
人工成本是指用于生产线材的人工劳动力成本。
人工成本的计算公式为:
人工成本=人工单价×生产人工时间
其中，人工单价指的是单位时间的人工费用，生产人工时间指的是生产一定数量线材所需的工人工作时间。
3.设备成本
设备成本是指用于生产线材的设备折旧、维护和运营成本。
设备成本的计算公式为:
设备成本=折旧费用+维护费用+运营费用
其中，折旧费用指设备价值按一定年限和折旧率计算的费用，维护费用指设备的维修和保养费用，运营费用是指设备能源消耗费用等。
除了上述的三个主要成本项以外，还需要考虑其他可能影响生产成本
的因素，例如管理费用、运输费用等。
总的线材生产成本可以按照如下公
式计算:
总成本=原材料成本+人工成本+设备成本+其他成本
需要注意的是，线材成本计算公式仅仅是一种计算方法，实际的成本
计算可能会受到多种因素的影响，例如市场价格波动、采购渠道的选择等。
因此，在计算线材成本时，需要结合实际情况灵活运用，并不断进行修正
和优化。
五类线重量计算公式
五类线重量计算公式在钓鱼运动中，线的重量是非常重要的一个因素。
不同种类的鱼需要不同重量的线来进行钓鱼。
因此，了解不同种类线的重量计算公式是非常重要的。
本文将介绍五类线的重量计算公式，帮助钓鱼爱好者更好地选择适合的线材。
一、尼龙线的重量计算公式。
尼龙线是一种常用的钓鱼线材，其重量计算公式为，重量（g）=长度（m）×直径（mm）×0.00785。
例如，如果一根尼龙线的长度为100米，直径为0.3mm，则其重量为100×0.3×0.00785=0.2355g。
二、碳素线的重量计算公式。
碳素线是一种轻巧而坚韧的钓鱼线材，其重量计算公式为，重量（g）=长度（m）×直径（mm）×0.007。
例如，如果一根碳素线的长度为50米，直径为0.25mm，则其重量为50×0.25×0.007=0.0875g。
三、铁丝线的重量计算公式。
铁丝线是一种坚固耐用的钓鱼线材，其重量计算公式为，重量（g）=长度（m）×直径（mm）×0.01。
例如，如果一根铁丝线的长度为80米，直径为0.4mm，则其重量为80×0.4×0.01=0.32g。
四、丝线的重量计算公式。
丝线是一种柔软而耐用的钓鱼线材，其重量计算公式为，重量（g）=长度（m）×直径（mm）×0.006。
例如，如果一根丝线的长度为60米，直径为0.2mm，则其重量为60×0.2×0.006=0.072g。
五、草线的重量计算公式。
草线是一种坚韧而柔软的钓鱼线材，其重量计算公式为，重量（g）=长度（m）×直径（mm）×0.008。
例如，如果一根草线的长度为70米，直径为0.3mm，则其重量为70×0.3×0.008=0.168g。
通过以上五类线的重量计算公式，我们可以看出不同种类线的重量计算方法是不同的。
电线原材料计算方法
其中电源线类指除电子线外的所有电线，另外线材斜包部分也按电源线铜用量计算公式计算。
铜线的密度通常设定为8.9g/㎝³
2、胶料用量计算公式
单支电子线类：W=π/4（D²-d²*N）*ρ*1.02
W：总用量D：线材外径d：铜线直径N：铜线支数ρ：胶料
1.02：生产损耗
多芯线芯线部分胶料用量和单支电子线胶料用量计算公式一样。
PVC胶料的密度通常设定为：1.45g/㎝³
3、填充物用量计算公式
尼龙丝用量计算公式：W=D/9000 W：尼龙丝用量D：使用的尼龙丝丹数(如:500D)
4、以上所有总用量单位均为:g/M
核准：制定：齐勇
2006.11.09
并排线类：（如2468）：W=π/4（D²*n-d²*N*n）*ρ*1.02
W:总用量D：线材外径厚度d：铜线直径N：铜线支数n:芯线数量ρ：胶料密度1.02：生产损耗
椭圆线类：（如电话线）：W=(长*宽-π/4*d²*N)*ρ*1.03
W:总用量d：芯线直径N：芯
电线物料用量计算方法
1、铜用量计算公式
电子线类：W=π/4*d²*N*ρ*1.02*1.02
W：总用量d：单根铜直径N：铜线支数ρ：铜的密度1.02：绞入系数
1.02：生产损耗
电源线类：W=π/4*d²*N*ρ*1.02*1.03
W：总用量d：单根铜直径N：铜线支数ρ：铜的密度1.02：绞入系数
圆形线材类（无斜包）：W=π/4（D²-d²*N）*ρ*1.03
W:总用量D：线材直径d：芯线直径N：芯线数量ρ：胶料密度
1.03：生产损耗
圆形线材类（有斜包）：W=π/4（D²-d1²*N-d2²*n）*ρ*1.03
线材用量计算公式
电线电缆材料用量计算公式
1。导体用量：（Kg/Km）=d2 × 0.7854 × G × N × K1 × K2 × C
d=铜线径 G=铜比重 N=条数 K1=铜线绞入系数 K2=芯线绞入系数 C=绝缘芯线根数
0.12*0.12*64*0.7854*8.89*1.15*20=148KGS
备注：因半成品直径大小有异，计算有所偏差，特殊产品可采用称重方式
三、缠绕铜用量计算公式：
铜直径2*铜支数*0.7854*比重（8.89)*1.02(缠绕捻入率）*长度（KM单位）=KGS
例如：
10/0.12BC*1.0PVC+28/0.12BC
2*编织铜直径2*编织铜支数*1.15（编织捻入率）*0.7854*1.45
（PVC比重）*长度（KM单位)
例如：
21/0.18TS
20000M用量
0.18*0.18*21*0.7854*8.89*20=95.014KGS
二、编织铜用量计算公式
铜直径2*铜支数*0.7854*比重（8.89)*1.15(编织捻入率）*长度（KM单位）=KGS
例如：
64/0.12TC#编织 20000M编织铜用量
20000M
(2.8*2.8-0.18*0.18*34)*0.7854*1.45*20=153.48KGS
二、多芯线外被料用量计算公式
（电线直径2-芯线直径2*芯线支数）*0.7854*1.45(PVC比重）*长度（KM单位）
例如：
16/0.2BC*2.1PVC*3C*5.5
20000M
6。编织用量：（Kg/Km）= d2 × 0.7854 × T × N × G / cosθ
线材设计各种计算公式
线材设计各种计算公式线材设计中，常用的计算公式涵盖了线材的尺寸、电气性能、负载能力等方面。
以下将详细介绍线材设计中常用的若干计算公式。
1.线的截面积计算公式：线的截面积表示线材在横截面上的面积大小，常用单位为平方毫米(mm²)。
线的截面积计算公式为：截面积(mm²) = π * (线径(mm) / 2)²。
2.线的电阻计算公式：线的电阻是指单位长度线材的电阻值，常用单位为欧姆/米(Ω/m)。
线的电阻计算公式为：电阻(Ω/m) = (电阻率(Ω*mm²/m) * 线长(m)) /截面积(mm²)。
3.线的电压降计算公式：线材在传输电流时会产生一定的电压降，即损耗的电压。
线的电压降计算公式为：电压降(V)=电流(A)*电阻(Ω/m)*线长(m)。
4.线的功率损耗计算公式：线材在传输电流时，会有一定的功率损耗，即损耗的电能。
线的功率损耗计算公式为：功率损耗(W)=电流(A)²*电阻(Ω/m)*线长(m)。
5.线的电弧电压计算公式：线材传输电流时产生的电弧电压通常很小，可以忽略。
电弧电压计算公式为：电弧电压(V)=电弧电阻(Ω)*电流(A)。
6.线材的短路电流计算公式：线材在短路情况下会承受较大的电流，需要考虑线材的短路能力。
短路电流计算公式为：短路电流(A)=电源电压(V)/总电阻值(Ω)。
7.线的受力计算公式：线材在安装过程中或受到外力时，需要考虑线的受力情况。
受力计算公式有多种，根据具体情况选用合适的计算公式。
8.线的负载能力计算公式：线材的负载能力表示线材所能承受的最大电流，超过该电流会导致线材过热甚至损坏。
负载能力的计算公式为：负载电流(A)=(线材最高允许温度-环境温度)/线材的温升系数(A/°C)。
需要注意的是，在实际线材设计中，除了上述基本计算公式，还需要考虑许多因素，如环境温度、散热条件、安全系数等，以保证线材能够安全可靠地工作。
工业用线怎样计算公式
工业用线怎样计算公式工业用线是指用于工业生产中的各种线材，包括电线、电缆、通信线缆、光纤等。
在工业生产中，线材的使用非常广泛，因此对于工业用线的计算公式也非常重要。
本文将介绍工业用线的计算公式及其应用。
一、工业用线的计算公式。
1. 电线电缆的截面积计算公式。
电线电缆的截面积计算公式为：截面积 = 电流 / （电压×导体电阻）。
其中，电流为电线电缆所承载的电流，单位为安培（A）；电压为电线电缆所承受的电压，单位为伏特（V）；导体电阻为电线电缆的导体电阻，单位为欧姆（Ω）。
2. 电线电缆的功率损耗计算公式。
电线电缆的功率损耗计算公式为：功率损耗 = 电流²×导体电阻。
其中，电流为电线电缆所承载的电流，单位为安培（A）；导体电阻为电线电缆的导体电阻，单位为欧姆（Ω）。
3. 电线电缆的电阻计算公式。
电线电缆的电阻计算公式为：电阻 = 导体电阻×长度 / 截面积。
其中，导体电阻为电线电缆的导体电阻，单位为欧姆（Ω）；长度为电线电缆的长度，单位为米（m）；截面积为电线电缆的截面积，单位为平方米（m²）。
4. 电线电缆的电压降计算公式。
电线电缆的电压降计算公式为：电压降 = 电流×导体电阻×长度。
其中，电流为电线电缆所承载的电流，单位为安培（A）；导体电阻为电线电缆的导体电阻，单位为欧姆（Ω）；长度为电线电缆的长度，单位为米（m）。
二、工业用线计算公式的应用。
1. 电线电缆的选择。
通过以上计算公式，可以根据工业生产中所需的电流、电压、长度等参数，选择合适的电线电缆。
例如，当需要承载较大电流时，可以选择截面积较大的电线电缆；当需要长距离输送电能时，可以选择电阻较小的电线电缆。
2. 电线电缆的设计。
在工业生产中，需要根据具体的电气设备布置和电力输送距离等因素，设计合理的电线电缆布线方案。
通过电线电缆的功率损耗计算公式，可以评估电线电缆的功率损耗情况，从而优化布线方案，提高电能利用率。
线材成本重量计算公式
线材成本重量计算公式线材重量（g）= (π/4) * 密度（g/cm³） * 线材直径²（cm²） *线材长度（cm）其中密度（g/cm³）是指线材材料的密度；线材直径（cm）是指线材的直径，相当于圆的直径，即线材的截面积；线材长度（cm）是指线材的长度。
详细解释：1.π/4：这是圆的面积与周长的关系。
圆的面积公式是π*r²，而周长公式是2*π*r，其中r是圆的半径。
由于线材的直径既可以用于计算线材的截面积，也可以用于计算线材的周长，所以需要将线材直径的平方除以4，得到线材截面积的一半。
2. 密度（g/cm³）：密度是指线材材料的质量与体积之比。
密度通常以克（g）为单位，而线材的截面积是平方厘米（cm²）为单位，所以需要将密度单位转换成克每立方厘米（g/cm³）。
3. 线材直径²（cm²）：线材的直径是线材直径的平方，即线材截面积。
线材截面积与线材的质量成正比，所以线材直径的平方越大，线材的重量越大。
4. 线材长度（cm）：线材的长度是指线材的实际长度，一般以厘米为单位。
线材的长度与线材的质量成正比，所以线材长度越长，线材的重量越大。
通过上述公式，可以计算出线材的重量。
线材的成本可以通过将线材的重量乘以单位质量的价格得出。
需要注意的是，线材成本重量计算公式是一个理论模型，实际应用时还需要根据所使用的线材材料的具体性质和供应商的报价进行修正。
此外，公式中的密度、直径和长度等参数都需要以正确的数值进行计算，否则计算结果可能会产生误差。
综合布线线材计算公式
综合布线线材计算公式
综合布线是指在建筑物内进行电力、通信、数据传输等各种信号线路的布置，为各种设备提供电源和数据传输通道。
在综合布线中，线材的计算公式是非常重要的，下面将介绍一些常见的线材计算公式。
1.电力线材计算：
在综合布线中，电力线材通常用来传输电流，供应各种设备的电源。
为了确定所需线材的截面积，需先计算所需电流的大小。
电流大小的计算公式为：
I = P / (V * cosφ)
其中，I代表电流大小，P代表设备的功率，V代表电源的电压，cosφ代表功率因素。
了解了所需电流的大小后，可以根据以下的公式计算线材的截面积：S=(k*I)/(ρ*ΔT)
其中，S代表线材的截面积，k代表线材的导电能力系数，I代表电流大小，ρ代表线材的电阻率，ΔT代表允许的线材温升。
2.通信线材计算：
通信线材的计算公式为：
L=(C*T)/(S*D)
其中，L代表线材的长度，C代表信号传输速度，T代表允许的信号传输时延，S代表线材的传输速度，D代表传输距离。
3.数据线材计算：
数据线材用于计算机和设备之间的数据传输，如USB线、HDMI线等。
在计算数据线材时，需要考虑数据传输速度和设备的距离。
数据线材的计算公式为：
L=(B*T)/(S*D)
其中，L代表线材的长度，B代表数据传输带宽，T代表允许的数据
传输时延，S代表线材的传输速度，D代表传输距离。
以上是综合布线中常见的线材计算公式，可以根据这些公式计算所需
线材的截面积、长度等，以确保布线的稳定性和可靠性。
同时，在实际应
用中，还需要考虑一些其他因素，如安全系数、环境条件等，以获得更准
确的结果。
线材计算公式
线材计算公式一、电子线计算:(1+2)*利润*损耗1.铜丝根数*铜丝直径2*0.7854*8.9/1000*铜丝单价(75元/M)=线的铜丝单价2.(OD2-铜丝直径2*铜丝根数)*0.7854*1.5/1000*胶料单价(9元/公斤)=线的胶料单价二、2芯扁形电源线2*0.75MM2计算:｛(1+2)*2芯数+3｝*利润*损耗1.铜丝根数*铜丝直径2*0.7854*8.9/1000*铜丝单价=线的铜丝单价2.铜丝根数*铜丝直径2*0.7854*3.63/1000*铜包铝单价=线的铜丝单价3.(17-铜丝根数*2(芯数)*铜丝直径2*0.7854)*1.5/1000*胶料单价=胶料单价扁形电源线外被为：17三、3芯圆形电源线3*0.75MM2计算:｛(1+2)*3芯数+3｝*利润*损耗（材质对半）1.铜丝根数*铜丝直径2*0.7854*8.9/1000*铜丝单价=线的铜丝单价（全铜）2.铜丝根数*铜丝直径2*0.7854*3.63/1000*铜包铝单价=丝的铜丝单价（铜包铝）3.(线的实际OD2-铜丝根数*3(芯数)*铜丝直径2)*0.7854*1.5/1000*胶料单价四、屏蔽线1C计算：(1+2+3)*利润*损耗1．芯线铜丝根数*铜丝直径2*0.7854*8.9/1000*铜丝单价=芯线铜丝单价2．地线铜丝根数*铜丝直径2*0.7854*8.9/1000*铜丝单价=地线铜丝单价3．｛外被2-(芯线铜丝根数*铜丝直径2+地线铜丝根数*铜丝直径2)｝*0.7854*1.5/1000*胶料单价=胶料单价如2芯或多芯=芯线铜丝单价*几芯五、 2芯黑体线计算:(1+2)*利润*损耗1.铜丝根数*2芯*铜丝直径2*0.7854*9/1000*铜丝单价2(线的实际OD2-铜丝根数*2(芯数)*铜丝直径2)*0.7854*1.5/1000*胶料单价比重：铜包钢:8.1 全铜:8.9 铜包铝:3.63全铜和铜包铝现在市场价为73元铜包钢:0.10裸=25.5 0.14裸=25元 0.15镀=27.5元 0.12裸=25 0.12镀=28排线外被按单P外被为1.25换算除透明胶料为：13元其它胶料单价现在市场价为9元厂商利润：全铜：1.25 铜包铝:1.36+1.03 铜包钢:1.36+1.03 此为润业计算方式.。
线材设计各种计算公式
设计应用公式一：导体1．绞合外径束绞: D=√N x 1.155 x d2．重量（Kg/100m）= d2 x 0.7854 x 8.89 x N x C x 1.03e/10(d=线径 N＝导体条数 C=芯数 1.03=绞入率 e=导体之相关工程绞合次数）3. 绞入率=(外沿线长－中心线长）÷中心线长「本厂适用参考值为1.03」二：绝缘1.外径=绝缘厚度 X 2＋上过程外径2.重量（kg/100m）=(D2-d2xλ)x0.7854xGxCx1.03e/10[注:单支导体λ=1;绞合导体λ=0.85】（D=绝缘外径 d=导体外径 G=比重 C=芯数 1.03=绞入率 e=绝缘工程之绞合次数）三：外被**用量计算：总原则 : 截面积 x 单位长度(100M）x 比重1．充实型押出：重量(kg/100m)= (D2-d2Xc) x 0.7854 x G/10（D=完成外径 d=芯线外径 G=比重 C=芯数）2．半管型押出：重量(kg/100m)=（D2-d2 xλ)x0.7854xG/10（D=完成外径 d=押出前集合芯线外径 G=比重λ=编织缠绕取0.95,包纸包带取0.90）3. 套管型押出：重量(kg/100m)=（D2-d2)x0.7854xG/10(D=完成外径 d=押出前集合芯线外径 G=比重）四：绞合1.多芯线绞合绞距:本厂设定为绞合外径的20倍左右[*参考数据]2.多芯绞合外径 D=√N x 1.155 x d; [d为芯线外径]3.多对线绞合外径:D=√Nx1.2x1.65xd五：包带1.宽度=包带前线径的 3.5倍+2MM2.厚度=[ AL-MYLAR: 0.025 mm 棉纸：0.03 mm 绝缘纸：0.04 mm ]3.重量=厚度x（包带前线径＋厚度）xPI()x重迭率x比重/10（注：重迭率1/4Lap=1.25）公司简化公式: AL宽度*X4.68 KG/100M4.方向：本厂棉纸、绝缘纸一般为斜包，1/4Lap；AL-MYLAR单隔离时为斜向反包AL-MYLAR双隔离时为斜向正包）六:缠绕:1.重量(kg/100m)= d2 x 0.7854 x G x Nx1.03*1.03/10(注:本厂缠绕线遮蔽率一般要求达99%以上,缠绕所需条数视情节可±2条。
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π*d 24注：“n”為被絞合體數量 “d”為被絞合體直徑 “1.155”為常規系數注：“n”為被集合絞合體數量 “1.155”為常規系數注：注：“ρ”為所用材料密度注：“id”為被纏繞之芯線的線徑 “y”為被纏繞之芯線的總數 “x”為用於纏繞之導體直徑
“1.155”為常規系數id*√y*1.155*πn=x 2
絞合導體截面積（S）計算：
S=π*r 2*n=注：“r”為單隻導體半徑 “d”為單隻導體直徑
“n”為導體總條數
*n 線皮平均厚度計算：D-d*√n*1.155
注：“D”為線材（或芯線）直徑 “d”為未押出外被(或線皮)時的芯線(或導體)直徑 “n”為芯線(或導體）數量 “1.155”為常規系數絞合外徑計算：
√n*d*1.155
纏繞/編織所需導體數量(n)計算：
平均厚度*0.9-0.05
材料重量計算：
集合外徑計算：
絞合外徑*√n*1.155最小平均厚度計算：
“L”為所用材料長度 “S”為所用材料截面積注：“OD”為所用導體直徑 “ρ”為所用導體密度 “n”為所用導體數量 “1.12”為編織/纏繞損耗系數注：“OD”為線材外徑 “ID”為芯線直徑 “ρ”為外被所用材料密度 “n”為芯線數量※
l*id 2*π*ρ
4
*n 注：“id”為單隻導體直徑 “ρ”為導體密度 “n”為導體數量 “l”一般以1為基數ρ(密度)*V (體積)=ρ*L*S
導體重量計算：
OD 2*π*ρ*n
外被重量計算：
4
編織/纏繞材料用量計算：
芯線外被重量計算：
導體壓降計算：
注：“P”為線路負荷（及功率） “L”為線長
“A”為導體材質系數(銅大約為77，鋁大約為46) “S”為導體截面積U=(P*L)/(A*S)注：“OD”為芯線直徑 “ID”為導體直徑 “ρ”為外被所用材料密度 “n”為導體數量 “N”為芯線數量（OD 2-ID 2*n）*π*ρ
4
*N （OD 2-ID 2*n）*π*ρ
*1.124
（絞合外徑*π）除以導體直徑=纏繞所需道題數量；集合線徑*25=芯線絞距；
集合線徑*π=所需鋁箔寬度；鋁箔重量=鋁箔寬度除以20（20是以鋁箔厚度乘以1000，此項只作參考）。