干挂金属饰面施工工艺
幕墙式干挂复合装饰保温一体板施工工法
幕墙式干挂复合装饰保温一体板施工工法使用寿命长复合装饰保温一体板的面板采用铝板或其他高强度材料，具有较高的强度和耐用性，使用寿命长。
同时，面板表面可根据需要进行涂层处理，使其具有防水、防静电、耐腐蚀、耐酸碱、耐候性、抗紫外线、抗老化等性能。
这些特点使得复合装饰保温一体板在使用过程中更加稳定可靠，不易受到外界环境的影响。
3.施工流程复合装饰保温一体板的施工流程主要包括以下几个步骤：1）墙体处理：将墙体表面清理干净，确保平整、牢固。
2）固定龙骨：根据设计要求，固定龙骨于墙体上。
3）安装锚固件：在龙骨上安装锚固件，用于固定复合装饰保温一体板。
4）安装板材：将复合装饰保温一体板安装在锚固件上，注意板材的平整度和垂直度。
5）密封处理：在板材之间和板材与墙体之间进行密封处理，确保系统的防水性能。
6）涂装装饰层：根据设计要求，在板材表面涂装装饰层，使其与建筑整体风格协调一致。
以上步骤是复合装饰保温一体板施工的基本流程，具体操作需根据实际情况进行调整。
4.注意事项在使用复合装饰保温一体板进行建筑保温装饰时，需要注意以下几个问题：1）材料选用：应选择具有良好性能的保温材料和面板材料，确保系统的保温效果和装饰效果。
2）施工质量：施工过程中要注意细节，确保系统的密封性和稳定性。
3）防火要求：复合装饰保温一体板应符合防火等级为A级的要求，确保建筑的安全性。
4）养护维护：在使用过程中，要注意对系统进行养护和维护，保持其良好的性能和外观效果。
综上所述，复合装饰保温一体板是一种性能优良、使用方便、装饰效果好的保温装饰材料，适用于各种建筑的外墙保温和装饰。
在使用过程中，要注意材料选用、施工质量、防火要求和养护维护等问题，确保系统的性能和安全性。
复合装饰保温一体板具有板面平整度高、不易变形等优点，比传统保温做法更简单且保温效果更好。
其板面采用金属面板，强度高且整体结构相融性好，不会因温变、日照、雨水、风压等因素而产生形变，因此板面平整度较好。
铝塑复合板干挂施工工艺
干挂铝塑板横框节点
和螺栓连接起来。首先根据分
格把一组横框套在相邻两竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上
1mm 厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由
伸缩）。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框外表面保持在一个垂直
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检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录 和复验报告。
6.1.2 铝塑板造型和立面分格应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。 6.1.3 铝塑板的品种、规格、颜色、光泽及安装方面应符合设计要求。 检验方法：观察；检查进场验收记录。 6.1.4 金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置 埋件的拉拔力必须符合设计要求。 检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。 6.1.5 金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、 金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满
焊。焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。
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3.2.3.3 竖框与竖框连接
安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插蕊，
把插蕊预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台
上按上方做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框
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检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 6.1.6 防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均 匀、厚度一致。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。 6.1.7 金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 6.1.8 防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。 6.1.9 各种变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。 6.1.10 板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应 符合设计要求和技术标准的规定。 检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。 6.1.11 密封应无渗漏。 检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。 6.2 一般项目 6.2.1 铝塑板板表面应平整、洁净、色泽一致。 检验方法：观察。 6.2.2 压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。 检验方法：观察；手扳检查。 6.2.3 密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 检验方法：观察。 6.2.4 滴水线、流水坡向应正确、顺直。
饰面工程施工
饰面工程1、瓷砖饰面施工（1）工艺流程基层处理--- 抹底层砂浆 ---- 排砖及弹线 ---- 浸砖 --- 镶贴---清理（2）施工工艺1）基层处理将残留在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润基层。
混凝土墙面基层处理：蒋凸出墙面的混凝土剔平，对基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
2）抹底层砂浆用10mm厚1:3水泥砂浆打底，应分层涂抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。
3）排砖及弹线待底层灰六、七成干是，案图纸要求面砖规格及结合实际条件进行排砖弹线。
选砖时应挑选颜色、规格一致的砖。
用1:3水泥砂浆将边角瓷砖贴在墙面上做标准点，以控制贴瓷砖的表面平整度。
4）浸砖浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。
5）镶贴面砖粘贴应自下而上进行。
抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰砂浆结合层，要刮平，随抹随自下而上粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同事保证缝隙宽度一致。
6）清理贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
2石材湿贴施工（1）工艺流程施工准备（钻孔、剔槽）--- 穿铜丝或镀锌铁丝与块材固定------ 绑扎、固定钢丝网----- 放线 ------- 石材表面处理 -------- 安装石材----- 灌浆 ---- 擦缝（2）施工工艺1)钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜。
2)穿铜丝或镀锌铁丝进孔内固定牢固：把备好的铜丝或镀锌铁丝剪成长200mm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铁丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铁丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端没有铜丝或镀锌铁丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
外墙干挂石材幕墙的施工工艺
外墙干挂石材幕墙的施工工艺外墙饰面石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件，把饰面石材通过托、吊、销、栓的方法固定在建筑物外表面。
合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的关键。
干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工，其优越性主要体现在：a.可避免表面污染、变色“反碱”，使石板保持色彩光泽。
b.可避免湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用。
c.可避免石材脱落，减少维修费用。
d.连续作业，可提高施工速度。
e.减轻了构筑物自重并预留保温空间。
1.主要工序的施工方法（1）结构偏差实测实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。
偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。
（2）施工图二次设计接到完整的设计院图纸后，应认真阅览和理解图纸，将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。
进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方加工定货。
（3）放线外墙面水平线以设计轴线为基准。
要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。
放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。
每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。
放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。
(4)连接件焊接与龙骨安装连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。
焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。
连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。
假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在硅结构外侧附加型钢龙骨。
外墙干挂铝板技术交底
外墙干挂铝板施工方案一、测量放线：1、测量人员以每层的500mm 线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。
3、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。
4、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。
5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。
6、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。
7、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。
8、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。
幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。
9、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。
二、钻孔：1、用锚栓固定锚板时，应预先按照锚板的孔位、孔距标注于墙体面上，同时应做相邻垂直度、水平度的检验，钻孔时电锤应垂直墙面，可保持钻孔的直线度。
2、采用锚栓固定锚板时，应按现场使用的锚栓规格型号，选择合适的钻头，按要求打孔，打好后必须清理干净孔洞内碎屑、灰尘，如用手动气筒要刷灰、吹灰三次以上，电动气筒要刷灰、吹灰两次以上才可安装药剂。
安装螺杆时以螺杆上的标记与墙体平为准。
三、锚板安装：骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。
锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。
如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓围定后置预埋件的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。
外墙干挂砖的施工工艺
外墙干挂砖的施工工艺
外墙干挂砖是一种常见的外墙饰面材料，其施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 确定安装基准线：首先要根据设计要求确定干挂砖的安装基准线，一般为地面或墙体的水平线。
2. 安装基层支撑构件：根据设计要求和当地建筑规范，使用金属或混凝土材料搭建基层支撑构件，如角钢、槽钢等，以确保干挂砖的安全固定。
3. 安装砖墙防潮层：在基层支撑构件上，通过焊接、螺钉等方式固定砖墙防潮层，以防止墙体渗水。
4. 安装排线板和立体网格架：根据设计要求，在砖墙防潮层上固定排线板，再通过铆钉、焊接等方式安装立体网格架，以达到砖砌体之间的固定作用。
5. 砂浆粘贴：使用特制的粘结砂浆，在立体网格架上均匀涂抹一层砂浆，然后将干挂砖逐个固定到砂浆上，注意保持砖缝的整齐与水平。
6. 粘贴模板：在安装完成一段砖后，需要使用粘贴模板暂时固定住，以确保砖与砖之间保持一致的间距和水平度。
7. 检查和调整：在全部安装完成后，进行整体的检查和调整，确保砖墙的外观
平整、整齐。
8. 封缝和清洁：待砂浆干燥后，使用专用的密封胶对砖缝进行封缝处理，以防止水渗透。
最后，对墙面进行清洁，保持整体的美观。
需要注意的是，在施工过程中要严格按照设计要求和相关建筑规范进行操作，确保施工质量和安全性。
此外，外墙干挂砖施工需要专业的施工团队进行，以确保施工效果和工期。
干挂防火板饰面施工方案
干挂防火板饰面施工方案1. 引言干挂防火板饰面是一种常见的建筑外墙饰面方法，它不仅具有装饰作用，还能提供防火保护。
本方案将介绍干挂防火板饰面的施工步骤和注意事项。
2. 材料准备在施工之前，需要准备以下材料： - 防火板：选择符合防火等级要求的干挂防火板。
- 金属龙骨：用于支撑干挂防火板的金属骨架。
- 安装配件：如挂件、螺丝等。
3. 施工步骤3.1. 安装金属龙骨1.根据建筑结构和设计要求，确定金属龙骨的安装位置和间距。
2.使用专用工具，将金属龙骨固定在建筑结构上。
3.2. 固定防火板1.将防火板放置在金属龙骨上，与龙骨垂直对齐。
2.使用螺丝和挂件将防火板固定在金属龙骨上。
3.每块防火板之间应保持一定的安装间隙，以便于热胀冷缩。
3.3. 检查和调整1.完成防火板的安装后，对整个饰面进行检查，确保每块防火板的安装牢固、垂直，并且不存在明显的缺陷。
2.如有需要，对不符合要求的地方进行调整和修正，以保证整体的美观和安全性。
3.4. 进一步处理1.在防火板的外侧进行密封处理，确保饰面的防水性能。
2.根据需要，在防火板表面进行装饰处理，如喷涂、涂刷等。
4. 注意事项4.1. 选择合适的材料•确保选择的防火板符合当地的防火等级要求，以满足建筑安全规范。
•金属龙骨应选用具有足够强度和耐腐蚀性能的材料。
4.2. 施工安全•在施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，佩戴好个人防护装备。
•如需使用梯子等工具，应确保其稳定性和安全性。
4.3. 安装间隙•防火板的安装间隙应根据当地气候条件和材料特性进行合理设置。
•过小的安装间隙可能导致热胀冷缩时的变形和开裂。
4.4. 装饰处理•若需要对防火板进行表面装饰处理，应选择耐候性好、环保的装饰材料。
•装饰处理应按照相关要求进行，如喷涂时应注意防护周边环境。
5. 总结干挂防火板饰面是一种常见的建筑外墙饰面方法，通过本方案的施工步骤和注意事项，可以保证施工质量和安全性。
在实施过程中，需要合理选择材料，注意施工安全，严格控制安装间隙，合理进行装饰处理。
外墙干挂石材施工工艺
外墙干挂石材施工工艺1工艺流程基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。
2施工要点2.1基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。
2.2聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm 厚聚苯板。
2.3放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
2.4石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。
采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。
为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。
2.5膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。
埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。
2.6挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。
2.7拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。
然后打勾缝胶封闭。
注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。
为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。
2.8擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。
并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。
3注意要点：3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
3.2面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。
铝单板干挂工程施工方案
铝单板干挂工程施工方案一．铝板幕墙立柱的安装应符合下列要求：（1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。
立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
二．铝板幕墙横梁的安装应符合下列要求：（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
三．铝板幕墙构件安装应符合下列要求：（1）应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；（2）构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；（3）空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；（4）填充硅酮耐候胶时，铝板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。
四．铝板幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验。
（1）构件与主体的连接节点的安装；（2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；（3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；（4）幕墙防雷节点的安装；（5）防火隔离层节点的安装；（6）其他隐蔽项目节点的安装。
五．铝板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。
六．铝板幕墙的保护和清洗。
（1）幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。
不得发生变形、变色、污染等现象；（2）施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；（3）幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面；（4）清洗铝板幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。
铝板施工工艺及流程1、测量放线1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。
大理石、花岗石干挂施工工艺及检测标准
大理石、花岗石干挂施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的室内、外的墙、柱面和门窗套干挂石材饰面板的工程施工。
2、施工准备2.1 材料2.1.1 石材：石材的材质、品种、规格、颜色及花纹应符合设计要求.并应符合国家现行标准。
2。
1。
2 辅料:型钢骨架、金属挂件、不锈钢挂件、膨胀螺栓、金属连接件、不锈钢连接挂件以及配套的垫板、垫圈、螺母以及与骨架固定的各种所需配件，其材质、品种、规格、质量应符合要求.石材防护剂、石材胶粘剂、耐候密封胶、防水胶、嵌缝胶、嵌逢胶条、防腐涂料应有出厂合格证和说明，并应符合环保要求。
各种胶应进行相容性试验.2。
2 主要机具：石材切割机、砂轮切割机、云石机、磨光机、角磨机、冲击钻、台钻、电焊机、射钉抢、注胶枪、吸盘、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、托线板、水平尺等、2。
3 作业条件2.3.1 主体结构施工完成并经检验合格，结构基层已经处理完成并验收合格。
2.3.2 石材已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准，石材表面应涂刷防护剂.2。
3.3 其他配套材料已进场，并经检验复试合格。
2.3.4 墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成,经检验合格，并办理交接手续.2。
3。
5 门、窗已安装完，各处水平标高控制线测设完毕,并预检合格.2。
3。
6 施工所需的脚手架已经搭设完,垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定，并经检验合格.2.3.7 施工现场所需的临时用水、用电、各种工、机具准备就绪。
2.3.8 熟悉施工图纸及设计说明,根据现场施工条件进行必要的测量放线,对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。
2.3.9 施工前按大样图进行样板间(段）施工.样板间（段)经设计、监理、建设单位检验合格并签认。
对操作人员进行安全、技术交底。
3、操作工艺3。
1 工艺流程石材表面处理→石材安装前准备→测量放线基层处理→主龙骨安装→次龙骨安装→石材安装→石材板缝处理→表面清洗3。
饰面板工程干挂法施工工艺【最新版】
饰面板工程干挂法施工工艺干挂法施工是指利用高强度螺栓和耐腐蚀、强度高的金属挂件(扣件、连接件)或利用金属龙骨，将饰面板材固定于建筑物的外表面的做法，石材饰面与结构之间留有40~50mm的空腔。
此法免除了灌浆湿作业，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，增强了石材饰面安装的灵活性和装饰质量。
适用于大规格的大理石、花岗石板材安装。
干挂法施工工艺根据其挂件的固定、连接方法不同有多种构造做法，较常采用的主要有两种:板材干挂销针式做法、板材干挂板销式做法。
板材干挂销针式做法是在板材上下端面打孔，插入Φ5mm或Φ6mm(长度宜为20~30mm)不锈钢销，同时连接不锈钢舌板连接件，并与建筑结构基体固定，如图8-14所示。
板材干挂板销式做法是将上述销针式勾挂石板的不锈钢销改为≥3mm厚(由设计经计算确定)的不锈钢板条式挂件，施工时插入石板的预开槽内，用不锈钢连接件(或本身即呈L形的成品不锈钢挂件)与建筑结构体固定，如图8-15所示。
石板材干挂销针式做法示意图图8-14石板材干挂销针式做法示意图1-饰面石板材;2-不锈钢钢销及石板销孔;3-耐候密封结构胶;4-舌板;5-钢筋混凝土结构基体;6-不锈钢连接件(L50×40×4);7-膨胀螺栓;8-连接调节螺栓(M8);9-玻璃纤维网格布增强层石板材干挂板销式做法示意图图8-15石板材干挂板销式做法示意图1-玻璃纤维网格布增强层;2-不锈钢板条插件及石板插孔;3-耐候密封结构胶;4-不锈钢挂件;5-饰面石板材;6-钢筋混凝土结构基体现以板材干挂销针式做法为例说明干挂法施工工艺如下。
(一)材料1.石板材根据设计要求，确定石板材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度、吸水率、耐冻融循环等性能。
花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
2.合成树脂胶粘剂合成树脂胶粘剂用于粘贴石板材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
岩板干挂施工工艺流程
岩板干挂施工工艺流程1.施工现场工艺流程熟悉图纸，进场准备→放线→埋件检查→安装角码→安装幕墙立柱→安装幕墙横梁→避雷连接施工→其他隐蔽验收前零星工序安装→隐蔽验收→安装陶土岩板面板→自检→清理→验收2.工厂制作工艺流程工序：技术准备→下料→陶土岩板厂商加工→清洁→检验→包装→出厂运输3.现场施工操作程序：3.1放线1）由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以对土建水平基准线及水准必须进行重新测量，并校正复核；2）按照设计在底层确定幕墙定位线和分解线；3）根据幕墙的结构分格，在安装立柱的墙面上用经纬仪或激光垂直仪放出立柱安装的水平基准线；4）使用水平仪和技准钢卷尺等引出各层技高线并标出垂直控制线；5）确定好每天立面的中线；6）测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累；7）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并采用避风措施；8）放线定位后要对控制线定好校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确；9）所有外立面装饰工程应统一放基准线及注意施工配合。
4.预埋件的检查预埋件在土建施工时埋设，幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点，对预埋件进行检查和校核，一般允许尺寸误差±20mm，如有预埋件位置超差而无法使用漏报时，应根据实际情况提出选用化学锚栓后置方案，并必须报设计单位，经设计单位批准，且应在现场做拉拨5.角码的安装5.1根据垂直控制线定出角码安装标记；5.2角码应与预埋件焊接；5.3检查、调整角码与控制线保持垂直度；6.立柱的安装6.1安装要点：1）对放线位置根据施工样图进行检查2）安装固定竖框的铁件3）先安装同一立面两端的竖框，然后按顺序安装中间竖框4）将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核5）按照设计尺寸安装金属横梁，横梁一定要与竖框垂直。
6）如需焊接时，应对下方和已完工装饰的进行成口保护，焊接时要采用对校焊，以减少用焊接产生的变形，焊接质量检查合格后，进行去焊渣及防锈处理。
金属干挂施工方法
金属干挂施工方法
金属干挂是一种主要用于外墙装饰的方法，它能够使建筑物更
加美观且具有防水、防潮、防火等作用。
以下是金属干挂施工的方法：
1. 制定施工方案：在进行金属干挂施工前，必须根据建筑物的
具体情况，制定专业的施工方案，以保证施工的安全性和顺利完成。
2. 安装基层：在进行金属干挂施工时，必须首先安装好建筑物
的基层。
基层质量好坏关系到整个金属干挂施工的质量，因此基层
必须处理平整、牢固。
3. 安装金属龙骨：金属龙骨的安装要求垂直、平面，且要有足
够的强度和钢性以支撑面层的安装。
4. 安装面层：将金属面层逐层安装到龙骨上，金属面层的安装
顺序应该是从下到上，一层层地安装，保证安装的平整度。
5. 收尾工作：在金属干挂施工完成后，需要进行一些收尾工作，如清理工地、恢复道路交通等。
总之，金属干挂施工是一项非常重要的任务，如果施工不当，
不仅会影响建筑物的外观和品质，更可能会出现安全隐患，因此在
施工过程中，务必要认真操作，保证施工质量。
干挂石材施工工艺【图解】
干挂石材施工工艺【图解】
石材干挂法又名空挂法，是当代饰面饰材装修中一种新型的施工工艺。
该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴。
其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙。
优点1：是可以有效地避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象，明显提高了建筑物的安全性和耐久性；
优点2：可以完全避免传统湿贴工艺板面出现的泛白、变色等现象，有利于保持幕墙清洁美观；
优点3：.在一定程度上改善施工人员的劳动条件，减轻了劳动强度，也有助于加快工程进度。
1.干挂石材—–钢骨架
2.干挂石材—–固定槽钢的角码
3.干挂石材—–固定槽钢的角码
4.干挂石材—–连接槽钢的伸缩节板
5.干挂石材—–连接槽钢的伸缩节板
6.干挂石材—–钢骨架
7.干挂石材—–干挂石材
8.干挂石材—–干挂石材
9.干挂石材—–干挂石材—节点
10.干挂石材—–干挂完成后的石材背面
11.干挂石材—–石材工人在开槽
12.干挂石材—–石材工人开槽完成
13.干挂石材—–石材完成后塞泡沫棒
挂石材施工工艺标准
墙面干
14.干挂石材—–石材完成后在泡沫棒外打耐候胶Array页脚内容11。
SGBZ-0344大理石、花岗石干挂施工工艺标准
SGBZ-0344大理石、花岗石干挂施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。
该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm的空腔，其构造如图1-1所示。
用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。
当风力地震力消失后，石材也随结构而复位。
该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。
此外，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有产地预防饰面板脱落伤人事故的发生。
这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。
现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普通。
2.1材料要求：2.1.1石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
2.1.2合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
2.1.3玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
2.1.4防水胶泥：用于密封连接件。
2.1.5防污胶条：用于石材边缘防止污染。
2.1.6嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
2.1.7罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
2.1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
2.2主要机具：2.2.1台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线民、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
饰面板工程施工技术
饰面板（砖）工程施工技术饰面板安装工程是指内墙饰面板安装工程和工程和高度不大于 24m、抗震设防烈度不大于 7 度的外墙饰面板安装工程。
饰面砖工程是指内墙饰面砖和高度不大于 100m，抗震设防烈度不大于 8 度、满粘法施工方法的外墙饰面砖工程。
饰面板安装工程施工应吻合《建筑装修装修工程质量查收规范》 GB-50210-2001的要求。
一、饰面板安装工程（一）石材饰面板安装石材饰面板安装方法有湿作业法、粘贴法和干挂法。
1、工艺流程（1）薄型小规格板材（厚度10mm以下、边长小于400mm）湿作业法检查并清理基层→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、抹基层砂浆→分格弹线→石材刷防范剂→排版→镶贴石材→表面勾（擦）缝。
（2）一般大规格板材（边长大于400mm）湿作业法施工准备（饰面板钻孔、剔槽）→预留孔洞套割→板材浸润、晾干→传铜丝与板块固定→固定钢筋网→吊垂直、套方、找规矩、弹线→石材刷防范剂→分层安装板材→分层灌浆→饰面板擦（嵌）缝。
（3）干挂法结构尺寸检验→清理结构表面→结构上弹线→水平龙骨开孔→固定骨架→检查水平龙骨及开孔→骨架及焊接部位防腐→饰面板开槽、预留孔洞套割→排版、支基层托架→放置基层板并调治地址、临时固定→水平龙骨上安装连接件→石材与连接件连接→调整前后、左右及垂直→加胶并拧紧螺栓固定。
2、施工方法对于一般大规格板材：、（1）钻孔、剔槽。
在每块石材饰面板的上下两面打眼，孔位距板材两端 1/4 ，孔径为 5mm、孔深 12mm、在石板反面的同地址横向打 8mm左右孔（如板材尺寸较大应合适增加孔数），钻孔后用云石机在板的上口轻剔一道槽，深 5mm左右，连同孔眼形成“象鼻眼” ，以备埋卧铜丝之用。
也可在同地址钻斜孔，或直接用云石机在同地址的板反面切除 30～40mm宽，深 12mm左右的八字锯口，尔后在板的上口轻剔一道槽，深 5mm左右，以便绑扎铜丝。
（2）穿铜线。
将备好的铜丝剪成长200mm左右，一端用木楔粘环氧树脂，将铜丝放入孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽波折并卧入槽内，使石板的上下端面没有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严实。
铝塑板门头干挂铝塑板施工方案
铝塑板门头干挂施工方案一、材料要求1、铝塑板和骨架材料必须符合设计要求的材质、种类、规格、型号，其质量应符合有关标准的规定。
2、连接件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。
3、结构硅酮密封胶必须按设计要求选用。
4、材料应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上.在室外堆放时，应采取保护措施。
材料搬运时不得碰撞和损坏。
五、主要机具设备1、机械设备:冲击钻、铆钉枪、电动改锥.2、主要机具:螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺。
六、作业条件1、设计图纸齐全。
2、安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。
3、材料按计划一次进足，并配套齐全。
4、安装用的排架已搭设好.七、施工工艺流程及施工工艺安全防护围挡脚手架搭设钢架除锈并涂刷防锈漆三遍施工放线铝塑板加工铝塑板安装板缝处理成品保护验收1、安全防护围挡由于本工程位于室外人行道边缘，施工期间必须做好围挡。
以免闲人进入施工现场，造成不必要的伤亡事故。
2、脚手架搭设本工程室外门头距地面7.5m高，施工必须搭设脚手架才能进行施工，脚手架搭设应安全牢固，避免倾倒。
3、钢架除锈本工程原钢架保留，应对原钢架进行除锈，并涂刷三遍防锈漆.4、放线根据原钢架标高和尺寸，按设计要求将铝塑板的安装规格准确的计算出来，，为加工铝塑板提供依据。
5、安装铝板根据干挂铝塑板工艺及设计要求，严格要求使用达到设计要求的外墙铝塑板,将铝塑板逐块固定在型钢骨架上.板与板之间留缝10〜15mm ,以便调整安装误差.6、板缝处理铝塑板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶，密封胶应饱满无气泡，满足设计要求。
7、板面清理清除板面护胶纸，把板面清理干净.八、质量标准（一）保证项目1、铝塑板饰面板和骨架及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、铝塑板饰面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。
3、骨架安装必须位置正确，连接牢固、无松动.（二）基本项目1、铝塑板饰面板表面平整、洁净，颜色一致，无污染，无肉眼可见的变形、波纹和凸凹不平。
干挂铝板施工工艺
干挂铝板施工工艺回答人的补充2009-05-15 17:24我不知道你具体做什么，可以具体说说吧，要不我们通过别的方式沟通，一)放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。
安装骨架位置准确，结合牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
C、铝板雨棚施工方案提问人的诘问2009-05-15 17:30我做的是异形圆锥形柱体饰面是铝单板材质，隐蔽部分是刚骨架，我就是不会写。
施工工序都懂。
回答人的弥补2009-05-15 17:40我都回答你问题二次了，你也不采纳，我可以给你写，而且可以画具体的施工CAD图！一看就明白了。
XXX回答采纳率:% 2009-05-15 17:132施工准备材料：工程中所选用的材料应符合国家现行产物标准的划定，应有出厂合格证和机能检测敷陈，其物理力学机能和耐候机能应符合设计要求。
金属面板单层铝板：一般使用纯铝合金板和预滚涂铝合金板两种，表面处理分别为氟碳树脂滚涂和氟碳树脂喷涂，板厚一般为~4mm，其技术性能应符合设计要求和现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T 3880和《变形铝及铝合金状态代号》GB/T的规定。
构架材料钢材：（技术要求）铝合金型材：（技术要求）附材紧固件：（技术要求）密封材料：（技术要求）胶结材料：（技术要求）防火、保温材料：（技术要求）别的材料：（技术要求）机具设备：机具：工具：检测用具：作业条件（略）技术准备（略）3操纵工艺工艺流程测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→金属构架安装→避雷连接→防腐处理→防火保温安装→金属面板安装→嵌缝、注胶→淋水实验→表面清洗操纵方法测量放线：（略）校核预埋件、安装后置埋件：（略）金属构架安装：构架普通采用铝合金型材或型钢，安装时先安装立柱后安装横梁，首先按施工图和测设好的立柱安装位置线，将同一立面靠两真个立柱安装固定好，然后拉通线按按次安装中央立柱。
饰面板工程施工技术
饰面板工程施工技术饰面板安装工程是指内墙饰面板安装工程和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于8度的外墙饰面板安装工程。
饰面板安装工程包括石板安装、陶瓷板安装、木板安装、金属板安装、塑料板安装等分项工程。
(一)饰面板安装技术要求(1)饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的材质、数量、规格、位置连接方法和防腐处理应符合设计要求。
(2)采用满粘法施工的饰面板工程，饰面板与基层之间的粘结料应饱满、无空鼓。
饰面板粘结应牢固。
(3)采用湿作业法施工的石板安装工程，石板应进行防碱封闭处理。
石板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
(4)金属板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求及国家现行标准的有关规定(5)后置埋件的现场拉拔力应符合设计要求。
(6)木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。
(7)外墙金属板的防雷装置应与主体结构防雷装置可靠接通。
(二)饰面板工程材料复验饰面板工程应对下列材料及其性能指标进行复验:(1)室内用花岗石板的放射性、室内用人造木板的甲醛释放量(2)水泥基粘结料的粘结强度。
(3)外墙陶瓷板的吸水率。
(4)严寒和寒冷地区外墙陶瓷板的抗冻性(三)墙、柱面石材施工(1)墙、柱面石材安装施工方法包括干挂法、干粘法和湿贴法，干挂法主要有短槽式、背槽式和背栓式。
(2)石材上的挂件安装槽或孔应在工厂采用专用工具加工，加工槽口时宜采用无齿锯，加工后的槽口或孔内应清洁干燥。
槽口或孔的位置准确，并与挂件或背栓尺寸相匹配。
(3)干粘法每个粘结点的面积不应小于40mmx40mm，在钢骨架粘结点中心钻6mm孔，安装时使胶从粘结点上的6mm孔中挤出一些。
高度大于8m的墙、柱面以及弧形墙柱面不宜采用干粘法。
(4)高度大于6m的墙、柱面不宜采用湿贴法，湿贴法的石材厚度宜为12~20mm,单块面积不宜大于0.2m。
(四)饰面板工程隐蔽验收饰面板工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:(1)预埋件(或后置埋件);(2)龙骨安装;(3)连接节点;(4)防水、保温、防火节点;(5)外墙金属板防雷连接节点。
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1、施工准备
（1）技术准备
1）编制室内墙面干挂金属饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2）图纸深化，包括木饰板排版图和节点图，并对其进行编号，确保相邻板材纹理协调。
（2）材料准备：
1）设计和招标人选定的饰面板应封样保存；
2）样板间或样板块己经得到认可。
3）面材：木饰面板（厂家订做）；
4）辅材：木衬板、防火涂料等。
（3）作业条件：
测量放线完毕，电路施工完毕，面板粘贴前设备施工完毕，若提前施工需进行保护。
2、施工工艺
（1）工艺流程：
基层处理→基层弹线→龙骨安装→木衬板安装→金属板安装
（2）操作工艺
1）基层处理：先将基层浮灰等进行清理，对于墙面平整度、垂直度不满足要求的进行修复。
2）基层弹线：根据图纸要求在清理完毕的基层上先弹好木制墙面的位置线，然后在木制墙面位置线中弹出饰面板分格线。
3）依据竖向L50镀锌角钢位置的控制线，在结构墙体相应位置上打孔，安装M6膨胀螺栓，螺栓间距不大于1000mm，竖向L50镀锌角钢间距不大于
1000mm。
4）横向龙骨的安装：采用L50镀锌角钢作为横向龙骨，其与竖向L50镀锌角钢采用焊接固定，L50镀锌角钢间距根据饰面板排版尺寸进行安装，。
4）成品板排版加工图的绘制：成品饰面板选择场外加工后，应根据现场尺寸以及木基层的现场施工尺寸重新绘制场外生产加工图。
在生产加工图中，应对每一块板进行详细的尺寸标注及出详图。
同时，对每一面墙板绘制排版图并
进行编号。
以保证在场外加工时使色差做到最小，木纹通顺。
5）成品板的验收及现场排版：成品板到场后，应逐块验收。
不应有磕碰，划痕。
每一块板的加工尺寸应满足设计尺寸及精度要求。
安装前应按设计图纸及编号进行排版，请注意检查色差及木纹花色是否满足设计要求。
6）饰面板制作安装：按照设计木制墙面的分格布置图，在基层钢架上及饰面板的相应位置安装金属挂板挂件（每块板不少于4个挂件），最后将饰面板背面上的挂件插挂在基层钢龙骨上；注意每块板边的控制线应与板边重合。
7）收口线安装：按设计要求制作的收口线到现场后要检查验收，选择颜色相近的线条在一起使用，收口线钉装时用气钉带白乳胶与所收口的部位连接。
一般情况下收口线要比实际的护墙厚度略大0.5-1.0mm，安装完毕后用木工刨刨去多余的部分。
3、质量要求
（1）表面平整度：1mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；
（2）立面垂直度：2mm，用2m托线板检查；
（3）接缝高低差：0.5mm，用直尺和塞尺检查；
4、成品保护：
（1）饰面板安装后，要立即用普通三厘板或纸板进行保护，特别是公用部分；
（2）非公用部份用塑料薄膜进行大面积的保护，转角处用三厘板进行包角保护。
5、质量通病防治
（1）细木制作中容易出现的质量通病：饰面板、收口线色差；饰面板碰角破损；刨破饰面板；收口线与被收口的部位不密实；收口线与基层开裂。
（2）色差：主要表现为在场外加工时及加工人员选择材料时不认真，没有认真核对颜色与花纹造型，防治办法：加强项目监督与检查、加强对施工人员的技术质量交底。
或排版编号时出现错误，认真检查及核对图纸编号及成品板编号，将出现编号错误的进行调整。
如属于场外加工时出错的，应及时退场重新加工。
（3）饰面板“碰角”破损开裂：在做倒45度角时，刨得太多，应留
0.2mm的表皮层，碰角安装时，白乳胶要打满，挤出胶浆，用棉丝擦净，再用细砂纸将棱角打磨平滑即可。
（4）收口线与被收口的部位不密实：收口部位弹线刨直造成。
加强跟踪检查工作。
（5）收口线与基层开裂：未打胶或打胶不充分造成。