通风空调工程系统调试技术论述
通风-空调系统试运转及调试技术论文
通风\空调系统试运转及调试技术探讨郭曙光男 1964年12月本科工程师供热通风及空调工程专业摘要：随着人们生活质量的提高，中央空调系统作为现代建筑的标志之一，中央空调系统的效能如何有效调试节能，涉及到三个环节，即设计、施工、调试，但是在工程实践中，往往甲方和施工方非常重视前两个环节，而将调试放在次要位置，甚至认为调试可有可，系统调试是对工程质量进行检验的过程，也是检验中央空调能否正常运行必须保障，结合多年建筑施工经验，对通风、空调系统试运行调试做了一些探讨，关键词：通风、空调、调试、保证abstract: with the improvement of people’s life quality, the central air conditioning system as one of the symbols of modern architecture, the efficiency of the central air conditioning system how effective debugging energy saving, involves three aspects, namely the design, construction, commissioning, but in engineering practice, the construction of the party a and often attach great importance to the first two links, and debugging on secondary will position, or even think debugging can have can, the system commissioning is for the engineering quality inspection process, also is the inspection of central air conditioning can normal operation must guarantee, with many years experience in buildingconstruction on ventilation, air conditioning system commissioning do some research andkeywords: ventilation, air conditioning, commissioning, guarantee中图分类号： tu834文献标识码：a文章编号：通风、空调系统安装完毕，各种施工安装过程检验试验（包括各分项验收评定、水系统试压、风系统漏光试验及漏风量测试、设备的工程测试等）合格（优良）通过，进行系统的测定与调整。
通风空调工程调试方案
通风空调工程调试方案一、前言通风空调工程调试是指在通风空调系统安装完毕后，按照设计要求、室内外环境条件和设备特性等因素，对系统进行全面的检查和调试，使通风空调系统达到设计要求，为用户提供舒适的室内环境。
通风空调工程调试不仅需要对系统设备进行单独调试，还需要对系统整体进行联合调试，确保系统的稳定性和性能可靠性。
二、调试方案1. 调试前准备在进入通风空调工程调试阶段之前，需要做好充分的准备工作，包括准备必要的调试工具和设备，确保调试过程顺利进行。
此外，需要对系统设计方案和图纸进行全面的了解，熟悉系统的运行原理和工作流程。
2. 环境检查在进行通风空调工程调试之前，需要对室内外环境进行检查，包括室内外气温、湿度、风速等因素，确保系统的设计和调试符合实际环境条件，最大程度地提高系统的稳定性和运行效率。
3. 设备检查对通风空调系统设备进行全面的检查，包括管道、风机、冷却塔、冷却剂等组件的安装和连接是否正常，系统设备是否存在漏气、漏电等安全隐患，确保系统设备的正常运行和安全性。
4. 单独设备调试在设备检查通过之后，需要对系统中的单独设备进行调试，包括风机、换热器、冷却塔等设备的运行状态和性能参数进行调试，确保单独设备的运行正常和性能稳定。
5. 联合系统调试在单独设备调试通过后，需要对系统整体进行联合调试，包括风机、换热器、冷却塔等设备的联合运行状态和性能参数进行调试，确保系统整体运行稳定和性能可靠。
6. 系统参数调试在联合系统调试通过后，需要对系统参数进行调试，包括系统的运行参数、空调温度、湿度、风速等参数进行调试，确保系统符合设计要求，提供最佳的室内环境。
7. 安全检查在通风空调工程调试完成后，需要对系统进行全面的安全检查，确保系统的安全性和稳定性，预防系统因安全隐患而发生故障。
8. 调试报告在通风空调工程调试完成后，需要对调试过程和结果进行总结，生成调试报告，详细记录系统的调试过程、存在的问题以及解决方案，为用户提供参考依据。
隧道施工中的通风与空调系统设计与调试方法
隧道施工中的通风与空调系统设计与调试方法随着城市发展的不断推进，越来越多的地下隧道工程被建设出来，为城市提供了便捷的交通方式。
然而，隧道施工中的通风与空调系统设计与调试方法成为了一个重要的问题。
本文将探讨隧道施工中通风与空调系统设计与调试方法，较为直观地向读者展现这一领域的深度和广度。
第一节：设计原则与要求在隧道施工中，通风与空调系统设计是确保人员安全和工作环境舒适的关键因素。
因此，设计人员需要遵循一些原则与要求。
首先，设计时应考虑隧道的使用情况、长度和截面形状等因素，以确定通风和空调系统的设计方案。
其次，应确保通风系统具备足够的排风和补风能力，以消除有害气体和保持空气新鲜。
最后，通风与空调系统的设计还需要兼顾节能和环保要求，采用高效的设备和技术。
第二节：通风系统的设计与调试方法通风系统在隧道施工中起到保障人员安全和舒适的作用。
设计通风系统时，首先需要考虑通风口和排烟口的位置和数量，以确保有良好的空气流通。
其次，应根据隧道长度和截面形状选择适当的通风机，以保证通风系统的风量和风速。
在通风系统调试中，可以采用烟雾试验和风速测量等方法，以验证通风效果和系统性能。
第三节：空调系统的设计与调试方法与通风系统不同，空调系统的设计主要是为了保持隧道内的温度和湿度在合适的范围内，提供舒适的工作环境。
在设计空调系统时，需要考虑隧道的热负荷和制冷能力，以选择适当的空调设备和制冷剂。
在空调系统调试中，可以采用温度和湿度传感器等设备，进行环境参数的测量并进行调节，以达到预定的温湿度要求。
第四节：通风与空调系统联合设计与调试通风与空调系统在隧道施工中常常需要进行联合设计与调试。
在联合设计中，需要考虑通风和空调系统的交互作用，以确保二者协调工作。
在联合调试中，可以采用模拟试验和实际运行测试相结合的方法，对系统进行验证和优化，以达到最佳的通风与空调效果。
第五节：能耗与环保考虑隧道施工中的通风与空调系统设计与调试必须兼顾能耗和环保考虑。
关于通风空调工程系统调试技术的探讨
统管 道采 用 上供 下 回式 同程系 统 。
１ 系统调试 的准备工作
１１ 人 员准备 ：成 立试 车 小组 ．
且仪表 的精度等级和最小分度值满足测定要求 。
（ ）准 备 必要 的通 讯 工 具 ，如手 机 、对讲 机 ２
第２ ６卷 第 １ 期 ２１ ０ ２年 ２月
制 冷 与 空 调
Ｒｅ ｒ ｅ ａｉ ｎ ａ ｄＡｉ Ｃｏ ｄ ｔ ｎ ｎ ｆｉ ｒ ｔ ｎ ｒ ｎ ｉ ｏ ｉｇ ｇ ｏ ｉ
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Байду номын сангаас
文章 编号 ：１ ７ －６ ２ （０ ２ １０ ３０ ６ １６ １ ２ １ ）０ －６ －３
１ 工具准 备 ． ３
十七 层 （ 括 机房 层 ） 包 ，是一 座 综合 办 公楼 。中央
空调 系统 全 水系 统 、末端 采 用风 机盘 管机 组 ，水 系
（ ）备齐 试运 行 中所 需 的各种 测 试仪 器 ， 并 １ 经校 验合 格 ，制 定相应 的记录表 格 。除 了系统 已装 好 的压 力表和 温度 计外 ，还要 用 到风速 仪 、便携 式 温度 计 、 毕托 管 ， 确认 仪器 仪表 均在 检定 周期 内， 并
ｐ ｏ ｅ ｓ Ｉ ｒ ｅ ｏ ｉ ｒ ｖ ｅ ｔｌ ｉ ｎ ａｒｃ ｎ ｉ ｏ ｉ ｇ ｅ ｇ ｎ ｅ ｉｇ ｓ ｓｅ ｃ ｍｍｉｓｏ ｉ ｇ ｈ ｒ ｃｅ ｓ ｍｍａ ｉｓ ｔ ｅ ｆ ｓ ｎ ｒ ｃ ｓ ． ｎ ｏ ｄ ｒｔ ｍｐ ｏ ｅ ｖ ｎ ｉ ｏ ｉ ｏ ｄ ｔ ｎ ｎ ｎ ｉｅ ｒｎ ｙ ｔ ｍ ｏ ｔ ａ － ｉ ｓ ｉ ｎ ｎ ，ｔ ｅ ａ ｔ ｌ ｕ ｉ ｒ ａ ｔａ ｄ ｅ ｈ
通风空调工程系统的调试技术论述
通风空调工程系统的调试技术论述通风空调工程系统的调试技术是确保系统正常运行的重要环节，它不仅能够提高系统的运行效率和节能性，还能够保证系统的稳定性和舒适性。
本文将介绍通风空调工程系统调试的目的、调试步骤及常用技术方法。
一、调试的目的通风空调工程系统的调试是为了在系统正式投入使用之前，对系统进行全面的检查和调整，以确保系统能够正常运行并满足设计要求。
具体而言，它的主要目的包括：1.验证系统的设计是否合理：通过调试，可以验证系统的设计是否能够满足建筑物的需求，包括温度控制、湿度控制、新风量控制等。
2.检查系统的安装质量：通过调试，可以检查系统的安装质量是否符合规范和标准要求，包括管道和风管的连接是否牢固，设备是否正常运行等。
3.调整系统的运行参数：通过调试，可以调整系统的运行参数，以达到最佳的运行效果，提高系统的能效和舒适性。
二、调试的步骤通风空调工程系统的调试一般包括以下几个步骤：1.系统的预调试：在正式调试之前，需要进行系统的预调试，包括设备的启动和运行、管道和风管的抽真空和充氮等。
2.设备的调试：包括风机、风水系统和水系统的调试。
风机的调试主要包括风机的启停、转速的调整和风量的调整；风水系统的调试主要包括送风口和回风口的调整；水系统的调试主要包括泵的启动和调整、阀门的调整等。
3.控制系统的调试：包括温度、湿度和风速的控制设定值的调整，以及控制系统的调试参数的调整。
4.系统的整体调试：对整个系统进行综合调试和测试，包括冷却和加热系统的调试、新风系统的调试等。
5.性能测试和测量：对系统的各项性能指标进行测试和测量，如冷却量、加热量、风量、噪音等。
6.调试结果的整理和记录：将调试的结果整理和记录，包括系统的运行参数、调试的过程和结果等。
三、常用的调试技术方法1.测量与测试技术：调试过程中需要进行各种参数的测量和测试，如温度、湿度、风速、压力、流量等。
常用的测量仪器有温度计、湿度计、风速计、压力计等。
通风空调专业调试方案
编制部门：机电部 审 核 人： 批 准 人： 日 期：2018 年 5 月
1
通风空调系统调试方案
一：调试依据及目的：
调试依据：《通风与空调工程质量验收规范》与施工图设计参数及标准。 调试目的：确保各类设备、各个系统正常运行，达到设计要求及标准，以保证综合功能。
二、通风空调系统调试：
1.1 通风空调系统调试顺序
设备单机试运转
系统冲洗
系统无负荷调试
系统设计负荷测试
1.2 调试时间 设备单机试运行 系统冲洗 系统无负荷调试 系统设计负荷调试 届时系统调试电源、水源需到位，保证调试工作顺利进行。
2
1.3 准备工作 （1）熟悉资料 熟悉通风空调系统的全部设计资料，包括图纸、设计说明和设备产品使用说明书，充分领会设计意图，了 解各种设计参数以及各种设备的性能、使用方法等。 （2）通风空调系统的准备 a、通风机试运转前,风亭、风道及区间隧道应干净。 b、检查通风空调设备的外观和构造，有无异常。 c、检查消声器、管道内打扫是否干净，检查风量调节阀、防火阀的开关动作是否灵活。 d、检查和调整送风口和回风口（或排风口）内的风阀、叶片的开度和角度。 e、检查空调器、风机的安装、接线是否正确，内部杂物是否清理干净。 （3）、电气控制系统的准备 a 、电机及环控柜内的接线应正确。 b、 电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。 c、 继电保护装置应安装正确。 （4）、管道系统的准备 a、管道试压合格； b、管道上的阀门的方向和位置安装正确，阀门启闭灵活； c、排水管道畅通无阻； 冷冻（却）水泵调试 1.3.1 调试前的准备工作 （1）核对冷冻（却）水泵型号是否符合设计要求；检查水泵接线是否正确；摇测电机绝缘是否符合规范 要求； （2）检查冷冻（却）水泵各紧固连接部位，不得松动； （3）检查冷冻（却）水泵与管路系统上的阀门启闭状态，应符合设计要求； （4）冷冻（却）水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵开启后再将出口阀缓缓打开。
通风空调工程技术交底
通风空调工程技术交底引言概述：通风空调工程技术交底是指工程施工过程中，施工方向施工人员进行技术指导和培训，确保施工人员能够正确理解和掌握通风空调系统的安装和调试方法。
本文将从五个方面详细阐述通风空调工程技术交底的内容。
一、通风空调工程的基本原理1.1 空气流动原理：介绍空气流动的基本原理，包括自然对流和强制对流的区别，以及通风空调系统中的空气流动方式。
1.2 空调制冷原理：介绍空调系统的制冷原理，包括蒸发冷却、压缩制冷和冷凝换热等过程，以及制冷剂在空调系统中的循环。
1.3 通风系统原理：介绍通风系统的工作原理，包括新风和排风的处理方式，以及通风系统中的风机、风管和空气过滤器等组成部分。
二、通风空调工程的安装要求2.1 设备安装：详细介绍通风空调设备的安装方法，包括设备的固定、连接、绝缘和调整等步骤。
2.2 风管安装：详细介绍风管的安装要求，包括风管的材料选择、布置方式、连接方法和密封处理等注意事项。
2.3 风口安装：详细介绍风口的安装方法，包括风口的选型、布置位置、安装高度和调节方式等要求。
三、通风空调工程的调试方法3.1 空调系统调试：介绍空调系统的调试步骤，包括设备的开启、运行参数的设置和冷热源的切换等操作。
3.2 风量调试：介绍风量调试的方法，包括风机的调速、风口的调节和风管的平衡等步骤。
3.3 温湿度调试：介绍温湿度调试的方法，包括温湿度传感器的安装和校准，以及系统的温湿度控制参数的设置。
四、通风空调工程的维护与保养4.1 定期清洁：介绍通风空调设备的定期清洁方法，包括设备表面的清洁、风管的清洁和风口的清洁等。
4.2 滤网更换：介绍滤网更换的周期和方法，包括滤网的选型、拆卸和安装等步骤。
4.3 设备检修：介绍通风空调设备的定期检修方法，包括设备的拆卸、清洁和零部件的更换等维护工作。
五、通风空调工程的安全注意事项5.1 电气安全：介绍通风空调工程中的电气安全注意事项，包括电源的接地、线缆的绝缘和设备的接线等。
通风空调工程系统调试方案
通风空调工程系统调试方案[ 1 ]施工准备[ 1.1 ]技术准备（1）调试人员必须认真熟悉施工图纸，充分了解空调系统的设计使用工况。
（2）调试前，应制定相应的成品保护措施、职业健康安全、环境措施，并形成交底记录。
（3）调试人员应经过培训，并具有上岗资格。
[ 1.2 ]材料要求通风与空调调试过程中所用材料，使用前一定要严格检查，确保合格。
[ 1.3 ]主要机具（1）通风与空调工程系统调试应配置下列工机具：钳形电流表、温度计、湿度计、流量计、毕托管、微压计、声级计、热球风速仪、微压计、发烟剂、采样管、粒子计数器、压力表、大气压力计、漏风量检测装置（LF4000型）等。
（2）所使用的机具设备应处于受控状态，进入施工现场的设备必须定期进行维护保养，定期进行检查验收，并建帐管理，对达不到使用要求的设备严禁使用。
（3）严禁使用非法定计量器和计量单位，现场所使用的计量器具必须在有效的检定周期内。
[ 1.4 ]作业条件（1）通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行，空调系统带冷（热）源的正常联合是运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。
通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。
（2）净化空调系统运行前应在回风、新风的吸入处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器，实行对系统的保护，测定之前必须对系统进行全面清扫，在连续运行24h以上达到稳定后进行。
（3）洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合约规定。
在进行室内洁净度检测时，人员不宜多于3人，均必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。
[ 2 ]施工工艺[ 2.1 ]工艺流程（1）调试前的准备工作：1）熟悉资料：系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。
熟悉送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。
通风空调工程系统调试的主要内容
通风空调工程系统调试的主要内容下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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通风与空调工程调试方案
目录1．空调水系统工程界面及技术接口 (3)1.1通风空调系统 (3)1.1.1 变风量系统（V A V系统）的调试。
(3)1.1.2 定风量系统 (3)1.1.3 防排烟系统 (3)2. 系统调试方案 (3)2.1 空调水系统 (4)2.1.1 调试机构及人员 (4)2.1.2 调试工具 (4)2.1.3调试前提条件 (4)2.1.4 空调水系统原理介绍 (4)2.1.5 系统调试方法 (5)2.1.5.1 管道检查 (5)2.1.5.3 管道保温 (5)2.1.5.4 管道冲洗 (5)2.1.5.5 单机调试 (6)2.2 变风量系统 (7)2.2.1 调试机构及人员 (7)2.2.2 调试工具 (7)2.2.3 调试前提条件 (8)2.2.5 系统调试方法 (8)2.2.5.1 风管检查 (8)2.2.5.3 风管保温 (9)2.2.5.4 空调柜机的单机调试 (9)2.2.5.5 系统调试 (10)2.2.5.6 定风量系统 (11)2.3 防排烟系统 (12)2.3.1 调试人员 (12)2.3.2 调试工具 (12)2.3.3系统介绍调试前提条件 (12)2.3.4 系统介绍 (12)2.3.5 系统调试方法 (13)3. 调试应急措施及安全措施 (14)3.1 调试应急措施： (14)3.1.1 系统无法灌水 (14)3.1.2 启动后，水泵的出水量不大，水泵噪音过大 (15)3.1.3 系统风量远低于设计风量 (15)3.1.4 某一房间的温度过高 (15)3.2 安全措施： (15)附表1空调设备统计表 (15)附表2 通风空调试车表格 (15)附表3 通风空调调试计划 (16)通风专业调试方案1．空调水系统工程界面及技术接口机电安装单位主要负责空调水系统管道的安装、试压、保温、冲洗等工作。
制冷主机、冷冻水泵、冷却水泵的单机调试由厂完成,机电安装单位予以配合。
冷却塔的单机调试及电动阀门的单体调试由机电安装完成。
通风空调系统单机调试方案
通风空调系统单机调试方案一、调试前准备工作1.确认系统设计和技术要求，了解系统的整体结构和各部件的功能。
2.确认调试所需的设备和仪器，包括温湿度计、电流表、压力表等。
3.安排调试人员，包括项目负责人、技术人员等。
二、调试步骤1.启动系统首先，按照系统的安装要求接通电源，确保系统能正常启动。
检查系统的开关、按钮和控制面板是否正常。
2.确认空气流通检查系统的通风管道是否畅通，确保空气能够正常流通。
观察系统内的通风装置是否正常工作，如风机、风道和排风装置等。
3.温度和湿度调节使用温湿度计测量空气的温度和湿度，与系统设定的目标进行比较。
调整系统的温度控制装置和湿度控制装置，使系统能够达到所需的温湿度要求。
4.空气质量调节使用空气质量检测仪器，测量空气中的CO2浓度、PM2.5浓度等。
根据调试结果，调整系统的新风量和空气过滤装置，确保空气质量符合要求。
5.能耗检测调整使用电流表等仪器，测量系统的能耗。
根据调试结果，调整系统的运行参数，减少能耗，提高系统的能效。
6.压力调节使用压力表等仪器，测量系统的压力。
根据调试结果，调整系统的压力控制装置，确保系统的压力稳定。
7.模拟故障调试模拟常见故障，如风机故障、风道堵塞等，并对系统进行故障诊断和修复。
8.调试记录对每一步的调试操作和结果进行记录，包括测量数据、调整参数等，以便于后续的故障排查和维护。
三、调试后工作1.系统交付根据调试结果，确保系统能够稳定运行，并正常交付使用。
2.编写调试报告3.整理和归档整理和归档调试过程中的相关数据和文档，以备后续维护和修复使用。
以上是通风空调系统单机调试方案的基本步骤，根据具体情况和要求，可进行适当的调整和补充。
调试过程要细致认真，确保系统能够正常运行，并符合设计要求。
通风空调系统调试
通风空调系统调试通风空调系统安装完毕后，系统正式投入使用前，必须进行系统试运转及调试。
其目的是使所有的通风空调设备及其系统能按照设计要求正常可靠地运行。
同时，通过试运转及调试，可以发现并消除通风空调设备及其系统的故障、施工安装的质量问题以及工艺上不合理的部分。
通风空调系统试运转及调试一般可分为准备工作、设备单体试运转、无生产负荷联合试运转、综合效能试验四个阶段进行。
一、准备工作（1）熟悉资料。
熟悉通风空调工程全套资料，包括工程概况、施工图纸、设计参数、设备性能和使用方法等，特别应熟悉并掌握通风空调工程中自动调节系统的有关资料。
（2）现场检验。
调试人员对已安装好的系统进行现场的外观质量检查，其主要内容如下。
①风管、管道和通风空调设备安装是否正确牢固，洁净系统的风管、静压箱是否清洁、严密。
②风管表面是否平整、有破损，风管连接处及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显缺陷。
③各类调节装置的制作和安装应正确牢固、调节灵活、操作方便。
特别是防火阀、排烟阀应关闭严密、动作可靠。
④除尘器、集尘器是否严密。
⑤绝热层有无断裂和松散现象，外表是否光滑平整。
⑥系统刷油是否均匀、光滑，油漆涂色与标志是否符合设计要求。
在检查中凡质量不符合规范规定时，应逐项填写质量缺陷明细表，提请施工单位或设备生产厂家在测试前及时修正。
（3）编制调试计划。
调试计划内容包括目标要求、时间进度、调试项目、调试程序和方法、调试仪器和工具，以及人员分工安排等，做到统一行动。
（4）做好仪器、工具和运行准备。
准备好试运转及调试过程中所需要的仪器和工具，接通水、电源及供应冷、热源。
各项准备工作就绪并检查无误后，即可按计划进行试运转及调试。
二、设备单体试运转设备单体试运转，其目的是检查单台设备运行或工作时，其性能是否符合有关规范的规定以及设备技术文件的要求。
主要内容如下。
（1）通风机试运转。
（2）水泵试运转。
（3）制冷机试运转。
（4）空气处理室表面热交换器的试运转。
通风与空调系统调试及案例分析
设 计 评 价 用 ， 价 施 工 评 价 供 应 商 监 理 评 价 评 评 价 功 能 重 要 系 数
３ ０％ ３ Ｏ％ ２ Ｏ％ １ ％ ０ １ ０％
管 材 在 某 功 能 上 的 得 分 为 该 功 能 重 要 度 系 数 与 管 材 在 该 功 能 评 分 的积 。
对 各 种 管 材 的功 能进 行 评 分 。 功 能评 分 采 用 １ 制 。 ０分
功 能
不 锈 钢 管 ２８ ２３ １ ２ １ ８ －５ ．４ ． ６ ０
Ｏ３ －
０４ ５ ８６ ５ ．９ ８
０３ ８ ７
安 装 可 靠 安 全卫 生 使 用 寿命 维 护管 理 初 期投 资 经济
绿 色环 保 合 计
２５ ２５ ． ２ １
通 风 与 空调 系统调 试 及 案例 分 析
刘 胜
摘 要 ： 风 与 空 调 系 统 的 测 定 和 调 整 （ 称 调 试 ） 是 实 现 通 风 与 空 调 功 能 、 证 工 程 质 量 的 重 要 环 节 。 通 风 与 空 调 工 程 完 工 后 的 系 统 通 简 ， 保 调 试 ， 以施 工 企 业 为 主 ， 理 单 位 监 督 ， 计 单 位 、 设 单 位 参 与 配 合 。本 文 闸述 了调 试 的主 要 程序 并 进 行 案 例 分 析 。 应 监 设 建
表 ７ 功 能 评 价 系 数 表
功 能 评 分 安 装 安 全 使 用 维护 初 期 投 资 绿 色 功 能 得 分 功 能 评 价 可 靠 卫 生 寿 命 管 理 经 济 环 保 累 计 系 数
钢 颦 管 铜 管 １ ２ １３ ．５ ４ ． ２５ ５ ２６ ６ ． １ ６ ０６ ２ ． １ Ｏ９ ． ８ ．６ Ｏ７ ． Ｏ３ ． ０２ ．２ ０５ ．５ ５５ ５ ．０ ８７ ５ ．７ ０２ ０ ．４ Ｏ３ ２ ．８
通风空调工程系统调试方案
通风空调工程系统调试方案篇1:通风空调工程系统调试方案通风空调工程调试方案通风空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。
系统调试应包括：1、设备单机试运转及调试。
2、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
一、调试工艺流程准备工作通风空调系统运转调试前检查空调自动调节系统控制线路检查通风空调系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告二、主要测量仪表工具数字温度仪、热球式风速仪、转速表、、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、计算器、测量杆以及相关系统的常用测试工具。
三、调试条件1、通风空调系统必须安装完毕后，运转调试之前会通各单位进行全面检查，全面符合设计、施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。
2、与试运转、调试工作有关的设计图纸及设备资料必须齐全，并熟悉和了解设备的性能及技术资料中的主要参数以及有关的设计变更。
3、通风空调系统运转需要的水电等，应具备使用条件，门窗齐全，现场清理干净。
不允许在机房门、窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行。
四、设备单机调试1、所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。
（1）电气系统检查：要求供电电压范围380－400V，波动范围3%，相间及三相对地绝缘电阻最小值均为20M，从供电电缆末端检测。
机组三相对地绝缘电阻最小为20M，从接线端子测量。
（2）控制及保护元件检查：低压压力控制器设定值为5㎏/c㎡,动差0.5㎏/c㎡。
高压压力控制器设定值为26.5㎏/c㎡，动差2㎏/c㎡。
三相电源监控器定值380－400V。
2、设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。
通风空调工程系统调试方案
通风空调工程系统调试方案通风空调系统是建筑物中非常重要的系统之一，它直接影响到室内空气的质量和温度，对于人们的生活和工作环境有着非常重要的影响。
因此，通风空调系统的调试工作至关重要，调试的质量直接关系到系统的运行效果和使用寿命。
为了保证通风空调系统的正常运行，制定一套系统的调试方案是非常必要的。
接下来，本文将针对通风空调工程系统的调试方案进行详细的介绍。
二、调试方案1、对通风系统的调试在进行通风系统调试之前，首先需要明确相关的设计要求和系统的工程参数。
为了保证调试的顺利进行，需要准备好相关的调试工具和设备，确保操作的安全性。
（1）通风系统的调试步骤a) 对通风单元进行检查，检查其外观和内部结构是否完好，确保风机、滤网、风口等部件没有损坏或者堵塞。
b) 对风管进行检查，检查其连接是否牢固，是否有漏风的情况。
c) 检查通风系统的电气连接，确保电路连接正确，并且电气设备运行正常。
d) 对通风系统进行启动测试，并观察系统的运行情况。
e) 调整通风系统的风速和风量，确保系统能够按照设计要求进行正常的通风。
（2）通风系统的调试参数a) 通风系统的工作风量和风速需要符合设计要求，需要根据实际情况进行调整。
b) 通风系统的噪音和能耗需要进行监测和调试，确保系统的运行稳定和节能。
c) 对通风系统的各个部件进行温度和湿度测试，确保通风系统能够提供良好的室内环境。
2、对空调系统的调试空调系统是通风空调系统中非常重要的部分，它直接影响到室内温度和湿度的控制，对于室内环境的改善有着非常重要的作用。
（1）空调系统的调试步骤a) 对空调机组进行检查，检查其外观和内部结构是否完好，确保压缩机、风扇、蒸发器等部件没有损坏或者堵塞。
b) 对冷凝器和蒸发器进行清洗和维护，确保散热效果良好并且不会因为脏污影响空调效果。
c) 检查空调系统的电气连接，确保电路连接正确，并且电气设备运行正常。
d) 对空调系统进行启动测试，并观察系统的运行情况。
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通风空调工程系统的调试技术论述
【摘要】：通风与空调系统的测定和调整（简称调试），是实现通风与空调功能、保证工程质量的重要环节，本文主要论述了现在常用的通风与空调工程系统的调试技术，以供同行参考。
【关键词】：通风；空调；调试技术
中图分类号：k826.16 文献标识码：a 文章编号：
1、前言
通风空调工程是现代建筑中一个必不可少和十分重要的系统，它包括冷热源、水系统、风系统、机械通风和防排烟等系统。
系统调试是通风空调工程施工中的关键工序，是检验工程设计质量和施工质量的重要环节，其优劣会直接影响到建筑的使用功能和使用效果。
本文根据多年调试经验，简要阐述通风空调工程系统调试的技术要点。
2、设备单机的调试
不管是关键的组成还是一些次要的零件，我们都应该对其开展实验活动，确保它们可以符合相关的各项标准规定。
为了保证各设备单机试运转和联合运转及系统调试工作的连续性，在各设备单机试运转前，相关专业调试人员应对各电气设备的性能和主回路及控制回路进行试验，并模拟动作无误后才能试车，所有设备在调试前应确保接入与机组铭牌匹配的电源（包括电压、相位、频率等）。
确保对冷水等进行的冲洗力度合理，而且还要抽取样本测试，一直到性能符合我们的规定即可停止工作，我们发现在实际工作中，很多
单位并没有将这项活动放到应有的高度上去看待，导致出现各种不利局面。
针对规模较为庞大的系统为防止出现不合理的现象，我们最好是对它设定一套计划进行工作。
水系统的冲洗可先进行开式冲洗, 将主管中较大颗粒的杂质先
清除掉。
冷水管的冲洗可通过膨胀水箱或快速补水管将系统灌满水, 然后通过各管网最低处的排水阀和分水缸与集水缸的排污阀等将
水排放, 反复多次即能清除大部分管道内的焊渣等杂质。
冷却水系统由于本身为开式系统, 可先将冷却塔底盘内的杂质清扫干净,
然后通过冷却塔将管网中注满水, 在主机房内最低点处将水放掉, 再清除过滤器中的杂质, 反复多次, 可以将部分管道内的杂物清除。
闭式冲洗方法( 在水泵单机试运转合格后) 是通过开启各环路的水泵进行水循环, 通过临时设置的或旁通管上的过滤器反复过
滤清洗, 直至水质符合设计要求。
2.1通风机、空调机组中的风机
主要检查配电箱送电后风机叶轮的旋转方向是否正确; 运转是
否平稳, 有无异常振动与声响; 电动机的功率是否符合设备技术
文件的规定; 设备产生的噪声是否超过产品性能说明书的规定值。
在额定转速下连续运转2 h后, 滑动轴承外壳最高温度不得超过
70 % , 滚动轴承不得超过80 % 。
2.2水泵
在试验以前相关人员应该认真地参照规定做足测试。
水泵进水管充满水后，转动泵轴，使泵体内积存的空气排出，当放气旋塞出水
时即关闭旋塞，当所有的工作结束之后，开启电机，此时设备运行，我们需要做的是认真地查看设备的工作情况，比如速度是否合理，性能和我们规定的指标有没有误差等。
如果查看没有发现问题，此时不应停止运转，而是要保证不低于两个小时的动作，如果在此过程中还是没有发生不合理的状态，我们此时即可判定设备是合理的。
2.3冷却塔
冷却塔开启后, 检查本体是否稳固, 有无异常振动, 底盘密封
处有无渗漏水现象, 噪声是否符合设备技术文件的规定; 并检查
其喷水量及吸水量是否平衡, 有无明显的飘水、溢水, 出水口有无抽空现象, 喷水是否均匀。
对冷却塔风机与冷却水系统循环试运行应不少于2 h。
2.3制冷机组
工程中, 集中空调系统制冷机组一般由供货厂家派专门技术人
员到现场进行开机调试。
安装单位应切实做好有关准备工作: 保证电源系统正常及各继电保护器的整定值正确; 水系统应能正常供水; 各排污排水阀门畅通; 空调末端设备已进行了单机试运转并
符合要求; 各项准备工作完备并经确认。
制冷机组在试运转过程中应进行以下各项检查并做好记录: 油箱油面的高度和各部位的供
油情况; 润滑油的压力和温度; 吸排气的压力和温度; 进排水温
度和冷却水供应情况; 电动机的电流、电压和温升; 机组的噪声和振动。
3、整体测试
3.1水系统的调试
水系统可分为冷热水系统、冷却水系统、冷凝水系统和乙二醇冰水系统等，一般应以单个循环系统分别进行流量平衡及调试。
带有流量静态平衡阀和压差（流量动态）平衡阀的水系统，要对阀流量状态点进行校核。
带有变频调节流量的水系统应对其不同的工况状态点进行试运。
3.2风系统的调试
风机风量的测试：常用的措施有以下的两点，第一，在我们设计好的地方，把断面分为很多不等的格子，确保这些格子的规格为零点零五平方米，辅助测速
设备测量格子的风速情况，然后算出均数。
第二种，辅助测速装置对它的各个风量进行测量。
调节新风：当测验发现风机指标符合相关的规定之后，应对新风口进行调节，确保风量符合规定。
对风口进行的测验：此处的测量我们多是在风口内进行，在风口处可用风速仪直接测量或用辅助风管法求出风口断面平均风速，再乘以风口净面积得到风口的风量，当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量，平均风速的测量可采用匀速移动法或定点测量法等# 匀速移动法。
并不是只进行一次就可以达到标准，应该超过三次才可，而且确保位置要超过五个，如果次数过少，而且点数不够的话，往往会导致我们的结果不准确。
风口风量的调整是空调系统调试的一个重要环节，目前常用的调整方法有风量等比分配法、基准风口调整法等。
通常采用风量等比分配法对送、回风口进行平衡调整。
应该从最远处开始进行，此处通常是效果不甚好的地方，依次进行，用两套风速仪分别测量管段的两根末端支管风量,并用三通调节阀进行调节,直至两支管的实测风量与设计风量比值接近;测量别的管线的时候也应该按照上面的方法进行，确保风量可以符合相关的规定。
当对风量进行合理的调试之后，合理安装阀门，并且做出相应的记号加以区分。
3.3防排烟系统正压送风前室静压的检测
首先, 在选择正压风口时必须严格挑选, 因为正压风口的密封性能会影响到前室静压的测试结果; 其次, 在配合消防检测人员测试前应仔细检查每个正压送风口的安装严密性和电动排烟阀的机械灵活性, 以使前室的静压达到消防规定的指标。
3.4自控系统的调整
将各个自控环节逐一投入运行, 按照设计要求调整定值, 逐一复核和检查其动作的准确性和可靠性, 调整至各项控制指标均符合设计要求。
3.5系统参数微调
把各层的支管路当作一台风机盘管机组，对整个空调系统进行调整；待整个系统的温度调整一致时，检测冷水机组的温度和压力是否满足系统的要求，若不满足应首先调整冷水机组符合设计要求器进行改造或更新，从而达到减排的目的。
4、结尾
通风与空调系统在安装完毕以后，正式投入使用之前，需要进行调试。
通过调试，一方面可以发现系统设计、施工和设备性能等方面存在的问题，从而采取相应的措施保证系统达到设计要求；另一方面也可以使运行人员熟悉和掌握系统的性能和特点，并为系统的经济合理运行积累资料。
调试是检验设计、安装结果与设备性能的重要手段，是工程竣工验收中极其重要的一项。
但施工队常常不能给予重视，仅仅看到机组运行了，风口出风了，房间内温度有变化了，就认为空调系统已经合格并可以交付竣工了。
通过强化调试的严谨性及科学性，以检测数据说话，以检测数据指导调试工作。
【参考文献】
[1] 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》中国计划出版社
[2] 《暖通空调设计指南》陆耀庆，中国建筑工业出版社
[3] 《空气调节设计手册》中国建筑工业出版社。