定量给料机介绍

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Calib.Functions标定功能
Programming编程功能
5．现场控制盒：
现场控制盒是安装在机械秤体旁边的控制装置，用于在检修时手动启/停定量给料机，又称手操器。上面有启动、停止、急停按钮及工作方式转换开关和调速电位器，以便对定量给料机的机械部分进行运行检查。
三．机械结构（见下图）：
1．机架：是定量给料机的基础部件，各功能部件均安装在此机架上，构成定量给料机的机械秤体。
二．电气结构：
1．控制仪表：
采用德国SCHENCK公司的INTECONT PLUS FIP 403仪表，具有二十一世纪世界先进水平。
主要技术性能：
■系统精度优于0.05%;
■精确的速度计量;
■控制系统优化;
■比较高的电气兼容性;
■开关量输出隔离;
■高保护等级;
■停电信息保皮带负荷如下：
q = (Kg/m)
测速用的极轮安装在电机轴上，根据极轮的凹凸外形，速度传感器产生脉冲信号，送入INTECONT PLUS仪表内并转换成数字信号送入微处理机中，计算出皮带速度V。
微处理机根据皮带负荷q和皮带速度V计算出的瞬时流量I：
I =q×V = ×V
二．控制原理：
称重传感器产生一个与作用力成比例的电压信号，送入INTECONT PLUS仪表内，INTECONT PLUS仪表将此电压信号放大后转换成数字信号送入微处理机中。
白色三角形区域表示单托辊的负荷分配，计量平台范围内只有一半的物料重力作用于称重托辊上。根据称量技术，换算成标准单位皮带负荷。
有效称量长度：
Leff = (m)
▲仪表电源：24 VDC±25%，1A。
▲使用温度：机械秤体：-30℃~ +70℃；
控制柜：0℃~ +45℃。
▲标准规格：轻型DEL：皮带宽度：650~1000mm，滚筒中心距：1300~ 5000mm；
重型DEM：皮带宽度：1000~1800mm，滚筒中心距：1500~ 5000mm。
料斗：T4，T6，T20，V2，V5，S1，S2。
1．设定值来源：键盘；串行口；模拟输入。
2．启/停来源：键盘；串行口。
3．计数器复位来源：键盘；串行口。
4．故障应答来源：键盘；串行口；控制输入。
▲仪表安装尺寸：前面板尺寸：96x288mm；
控制盘开口尺寸：88x282mm；
安装深度：最小225mm；
保护等级：IP20，前面板为IP65。
▲皮带速度控制器：直流电压调速器或交流变频调速器。
第四章结构┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（7）
第五章操作与显示┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（9）
第六章参数说明┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(17)
第七章故障信息┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(34)
交流变频调速方式的特点是耗能小，维护量少。由于变频调速器的技术已非常成熟，应用也越来越广泛。
第四章结构
一．系统组成：
定量给料机由机械和电气两大部分组成。
机械部分包括机械秤体、调速电机减速机、皮带、砝码、卸料罩和料斗。
电气部分包括控制柜和用于现场控制的元件。控制柜内有控制仪表，低压电气元件及调速控制器。现场元件有称重传感器、速度传感器、皮带极限开关及现场控制盒。
控制过程：
a)计量系统测出通过皮带的物料重量；
b)控制电路根据设定值，调节皮带的速度，来控制皮带负荷并使之恒定。
控制系统：
预给料机恒速。控制器R将皮带负载Q与设定值Q0相比较，通过其输出YV，来控制皮带的速度，直至皮带负载的瞬时值与设定值一致。
三．速度控制：
2．交流变频方式：
交流变频方式采用调节交流电机电源的频率来改变电机的转速，从而达到调节皮带速度的目的。
INTECONT PLUS FIP 403仪表提供了三种控制方式：
1．定量给料机方式：
通过皮带速度来控制物料流量。这是最常用的工作方式。
定量给料机控制系统是由机械秤体（包括驱动电机和减速机）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成，见原理图。
控制过程：
a)计量系统测出通过皮带的物料流量；
b)控制电路根据设定值，调节皮带的速度，来控制物料流量并使之恒定。
3．输出触点（无源，230V，1A）：最大值；最小值；无故障（备妥）；偏差太大；给料机运行。
4．脉冲输出：+24V，100mA，脉宽50~1000ms，最大10Hz；
5．信号灯：LED绿色2个：电源正常；CPU正常。
LED红色3个：报警；最大值；最小值。
▲显示器：荧光显示，2行20个字符，6mm高。
▲仪表型号：INTECONT PLUS FIP 403。
▲输入特性：
1．信号：流量设定值4~ 20mA，500Ω；
2．仪表键盘：可触摸柔性薄膜；
3．串行接口：RS422；
4．输入触点（无源）：外部启/停；取消故障。
▲输出特性：
1．模拟信号：瞬时流量4~ 20mA，500Ω；
2．串行接口：RS422；
2．驱动装置：包括电机和减速机，调速电机与减速机直接相连，减速机具有体积小速比大的特点，并且是通过空心轴直接与主动滚筒联接，不采用联轴器，具有结构紧凑的优点。速度传感器安装在电机上，直接测出电机的转速。
3．称量装置：由称重框架和称重托辊组成。称量框架由两组十字簧片吊挂支撑，皮带上的物料重量通过称重托辊作用到称重传感器上，框架设有配重装置与标定砝码支座，整个称重系统无水平和侧向位移，无磨擦影响，不需维修。
■快速设定功能;
■自动标定功能;
■脉冲输出设定功能;
■信息显示和输出;
■用于测试的模拟功能。
2．称重传感器：
采用进口悬臂梁式电阻应变片力传感器，具有精度高，稳定性好特点。
3．速度传感器：
采用2线制接近开关式的测速传感器，由于是非接触式，所以没有维护量。
4．皮带极限开关：
分别安装在皮带的两侧，当皮带跑偏超过允许值时，自动停机并报警，防止造成生产和设备事故。
型号说明：
名词定义：
瞬时流量I：单位时间内通过皮带的物料量。单位：Kg/h或t/h。
流量设定值（简称‘设定值’）P：预先设置的流量。单位：Kg/h或t/h。
累计量Z：累计通过皮带的物料量。单位：Kg或t。
皮带速度V：皮带运行的速度。单位：m/s。
皮带负荷Q：称重传感器测得的皮带上的物料重量。单位：Kg。
控制系统：
控制器R将瞬时流量值I与设定值P相比较，通过其输出YV，来控制给料机的皮带速度，改变给料机的物料流量，直至流量的瞬时值与设定值一致。
3．皮带秤方式：
通过皮带速度来控制皮带负荷。
皮带秤控制系统是由皮带秤秤体、预给料机（皮带式给料机、星型给料机和电动流量阀等）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成的机电一体化产品，见原理图。
1．调出主菜单；
2．进入；
3．退出；
4．移动显示。
功能菜单：Display Events显示故障信息
Display check检查显示器
START/STOP Feeder给料机启/停
Service Values服务值
START/STOP VOLUM MODE容积方式启/停
START/STOP KEYB. MODE键盘方式有效/无效
▲电控柜尺寸：800×600×2000mm或600×600×1800mm（宽×深×高）。
第三章工作原理
定量给料机的工作原理分为计量原理和控制原理两个部分。
一．计量原理：
计量平台连续称量输送的物料。
物料在皮带引导下通过计量平台，计量平台通过称重托辊将物料重力作用在称重传感器上。计量平台用十字弹片与框架连接。
DEL/DEM型定量给料机能自动按照预定的程序，依照设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料，实现定量给料、自动计量和累计等功能。
DEL/DEM型定量给料机精度高、适应能力强、长期稳定性好、可靠性高，尤其在条件恶劣的环境下能正常工作。可以广泛地应用于水泥、建材、冶金、矿山、化工、化肥、粮食等行业，是散粒状物料配料和计量的理想设备。为提高产品质量、节约能源、提高系统自动化水平提供了先进的技术手段。
4．从动滚筒及环形橡胶运输带：完成物料的输送与喂料。
5．托辊：用于承受仓压及保证物料在输送和称重过程中的平稳性。
6．卸料罩：保证物料顺利进入生产流程，防止粉尘污染环境。
7．挡料装置：防止物料从料斗闸门流出后散落、外溢，保证设备正常运转。
8．皮带外表面清扫装置及犁形内表面清扫器：防止皮带沾料，有利提高计量精度并能防止皮带因卡料造成损坏。
单位皮带负荷q：单位皮带长度的物料重量。单位：Kg/m。
偏差Xd：流量设定值与瞬时流量的差值。
第二章技术参数和功能
▲给料精度：±0.5%。
▲给料速率：0.5~1000t/h。
▲皮带输送速度：<0.4 m/s。
▲物料温度：正常< 80℃，特殊<180℃。
▲主电源：380 VAC±10%，50Hz±2%。
第四章操作与显示
一．键盘及指示灯定义：
仪表前面板示意图：
指示灯：●电源正常（绿色）
●微处理机正常（绿色）
● 报警（红色）
● 最小值（红色）
● 最大值（红色）
显示器：
仪表后面板示意图：
X6 X7 X8 X9
X1 X2 X11 X3 X4 X5
接地线
插座说明：X1输出控制信号；
X2电源输入；
X3输入控制信号；
X4内部测试用；