工厂车间现场管理细则与考核办法(完整版)
各车间考核细则范本
各车间考核细则范本1. 考核目标1.1 提高车间生产效率1.2 确保产品质量和安全1.3 优化资源利用2. 考核指标设定2.1 生产效率指标(1) 生产计划完成率(2) 设备利用率(3) 生产成本控制2.2 产品质量指标(1) 不良品率(2) 客户投诉率2.3 安全指标(1) 事故率(2) 安全培训参与率2.4 资源利用指标(1) 能耗控制(2) 原材料使用率3. 考核流程3.1 考核周期：每季度一次评估3.2 考核步骤(1) 领导层确定考核目标和指标权重(2) 车间经理负责指标分解和任务分配(3) 员工层实施工作计划并按时完成任务(4) 绩效考核小组进行数据收集和分析(5) 结果汇总并向领导层汇报3.3 考核结果的运用(1) 作为提升车间管理的依据(2) 用于奖惩制度的设立(3) 用于员工绩效评估和激励(4) 用于制定改进措施和目标4. 考核标准4.1 生产效率指标标准(1) 生产计划完成率达到90%以上(2) 设备利用率达到85%以上(3) 生产成本控制在预算范围内4.2 产品质量指标标准(1) 不良品率低于2%(2) 客户投诉率低于0.5%4.3 安全指标标准(1) 事故率为零(2) 安全培训参与率达到80%4.4 资源利用指标标准(1) 能耗控制在节能目标范围内(2) 原材料使用率达到80%5. 考核方法5.1 数据统计和分析(1) 统计生产计划完成情况(2) 统计设备利用率和停机时间(3) 统计不良品数量和客户投诉情况(4) 统计事故发生次数和安全培训参与率(5) 统计能耗和原材料使用情况5.2 考核评估(1) 将实际数值与考核标准进行对比分析(2) 根据评估结果给予相应的评级，如优秀、良好、一般、待改进等5.3 考核反馈(1) 将评估结果及时反馈给车间经理和员工(2) 对优秀个体给予表彰和奖励，如奖金或晋升(3) 对待改进个体提供培训和辅导，制定改进计划6. 考核记录与报告6.1 考核记录(1) 将考核数据进行整理和存档(2) 将每位员工的考核结果记录在员工档案中6.2 考核报告(1) 每季度结束后，由绩效考核小组撰写考核报告(2) 报告内容包括车间整体绩效表现、重点问题和改进建议以上为车间考核细则的范本，旨在提高车间的生产效率、产品质量和安全，优化资源利用，可根据实际情况进行适当调整。
现场管理考核细则（5篇）
现场管理考核细则各车间、科室：为进一步深化现场管理，推进生产现场7sea实践活动，强化现场管理在企业管理中基层基础作用，体现我厂“人造环境，环境育人，全员参与，共建和谐”的现场管理创新特色，营造安全、文明、和谐的现场作业环境，现将我厂进一步推进现场管理的部门职责、范围、考核原则及内容、办法通知如下，望认真执行。
一、管理部门及职责(一)计划科是现场管理的主管部门，全面负责现场的管理工作，其职责是：1.依据公司有关规定，制定完善《现场管理制度》。
2.负责组织公司及以上有关部门进行的现场管理验收评审工作；负责公司现场管理创新型样板车间推荐申报工作；负责厂现场管理的检查、评比、考核、表彰等工作。
3.负责对现场检查出的问题进行汇总通报及督促整改。
4.负责对现场废钢、氧化铁皮等清运管理。
(二)专业科室职能1.安全生产科利用周二安全现场督察检查及日督察检查，对现场进行全面督察，并填写、统计汇总检查结果，对不符合项进行周通报。
具体内容包括物品定置、作业环境、安全通道、活动场所卫生、劳保护品使用等的监督、检查及整改。
2.生产科负责现场原材物料的定置及物流管理。
3.机动设备科负责生产设备的清洁、备品备件的定置管理；跑冒滴漏的检查与整改。
4.环境保护科负责对工业“三废”排放的管理；负责现场危险废弃物的存放与处理管理。
5.厂办公室对全厂的爱国卫生负责。
(三)各车间明确一名分管领导负责本单位的现场管理工作，其主要职责：1.贯彻《现场管理办法》，落实各项管理措施。
2.做好本单位或本专业现场管理组织、协调、自查、自改工作。
3.对现场存在问题组织整改及回复。
(四)环卫车间对全厂环境绿化及公共环境卫生负责。
二、考核范围棒材厂所属生产区域、办公区域、厂区道路、班组三室。
三、考核内容车间原材物料定置管理；岗位隐患的整改；工辅具管理使用情况；设备清洁卫生及跑冒滴漏；车间现场安全通道及活动场所的卫生整洁状况；各危险源点的警示标志；现场危险品存放及污染物的排放；各车间(科室)卫生责任区；车间班组的三室卫生；现场人员劳保护品穿戴和操作规程执行情况；各项安全检查活动记录；车间班组的制度建设及执行情况，车间班组(教育)活动的开展情况等。
现场管理制度及考核细则范本
现场管理制度及考核细则范本本文提供的现场管理制度及考核细则范本是作为一个参考, 具体情况可以根据实际需要进行调整和改进。
以下是现场管理制度及考核细则的范本:第一章总则第一条为了加强现场管理, 规范工作行为, 提高工作效率和质量, 制定本制度。
第二条本制度适用于所有现场工作人员。
第三条现场工作人员应当遵守本制度的规定, 严格执行现场管理制度。
第四条公司将根据本制度对现场工作人员进行考核, 并按照考核结果进行相应的奖惩。
第二章现场管理制度第五条现场工作人员应当根据工作要求, 按照规定的时间、地点和内容, 认真执行工作任务。
第六条现场工作人员应当遵守工作纪律, 严禁违规操作、擅自离岗、私自调休等行为。
第七条现场工作人员应当维护公共秩序, 不得有损公司形象和客户利益的行为。
第八条现场工作人员应当配合相关部门进行工作交接和资料整理, 确保工作的连续性和顺利进行。
第九条现场工作人员应当主动提出工作改进意见, 并根据公司要求积极参与相关培训和学习。
第十条现场工作人员应当妥善保管现场设备和工具, 如有损坏或遗失应当及时报告上级, 不得私自处理。
第三章现场考核细则第十一条现场考核细则将根据工作内容和性质进行制定和调整, 并根据实际情况进行权重分配。
第十二条现场考核细则包括但不限于以下方面: 工作态度、工作效率、工作质量、安全管理等。
第十三条现场考核细则将根据工作周期进行考核, 周期可以为季度、半年度或年度。
第十四条考核结果将以定量和定性相结合的方式进行评估,并形成综合评价报告。
第十五条考核结果将作为评定现场工作人员绩效的重要依据, 并根据公司制度进行薪酬激励或奖惩措施。
第四章奖惩措施第十六条对于表现优秀的现场工作人员, 公司将给予相应的奖励, 如通报表彰、岗位晋升、薪酬调整等奖励措施。
第十七条对于表现不佳的现场工作人员, 公司将给予相应的惩罚, 如口头警告、罚款、降低绩效评级等惩罚措施。
第十八条公司将确保奖惩措施的公平和公正, 并依法保护现场工作人员的合法权益。
化工厂工段(车间)现场考核管理办法
14、操作室、休息室门、窗随手关闭，严防无关人员随便进入。
20元
15、
16、消防器材应做好必要的防护措施，并建立日检查制度、台帐。
20元
17、生产区域严禁带入火种及非生产做需的易燃易爆、有毒物品。
20元
18、按规定穿戴劳保用品。
20元
19、入塔进罐办理相应工作票。
100元
20、生产区域内吸烟。
二工段现场考核管理办法
1、 目的：
在大规模调试、生产条件下，强化提高企业员工的现场区域责任意识，使人、机、物、法、环、资、能、信等生产要素处于最佳结合状态，以保证生产控制预定的企业经营目标，实现顺利打通生产线，最终达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。
2、 适用范围：
二工段全体员工
3、 考核细则
50元
21、消防系统的规范使用。
20元
22、急救药品规范使用。
20元
23、消防通道、消防门应保持畅通、常开状态。
20元
24、严禁出现违章、越权指挥现象。
50元
25、消防器材应定人维护、保洁。
20元
26、配备必要的安全救急工具、药品。
50元
37、对有关安全的整改通知及时组织整改。
50元
28、出现安全、工伤事故后要立即汇报上级领导及管理部门。
备注
设
备
管
理
1、备用设备完好，附件齐全。
30元
2、发生一般性设备故障导致停产。
100元
班组
3、发生重大设备故障，按实际情况处罚。
200元
班组
4、设备无跑、冒、滴、漏现象，密封良好。
10元
5、设备润滑油油品、油位应达标。
工厂车间现场管理细则(完整版)
工厂车间现场管理细则(完整版)管理要求1、车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人，做到目标明确，责任到位、到边。
2、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域卫生日清日洁。
3、车间现场要走创新发展的路子，一月一个新气象，一季一个大发展。
管理标准车间通用标准①车间内安全通道畅通，安全线标示清晰，各物品必须摆放整齐有序、不凌乱、不超界。
②门窗、玻璃保持清洁干净，玻璃明亮无灰尘，无破损，窗台干净无杂物。
③车间内墙面无乱贴乱画等脏痕、地面清洁无灰尘、无积水、无杂物。
④工具橱干净，橱顶无杂物，无灰尘，橱后橱底无垃圾无杂物。
⑤设备保持清洁卫生，润滑良好，各部位无污物。
备用及封存设备定置存放，定期保养，无锈蚀，无积尘。
⑥车间内电器安全符合要求无隐患。
⑦车间内无长明灯现象。
⑧车间内各种辅助设施要摆放整齐有序，不杂乱。
⑨衣服、鞋等必须整齐摆放，且放置于不显眼地方。
⑩车间内工人着装整齐，无坐、卧、趴、说笑等行为。
⑪车间内职工不准穿拖鞋、短裤、裙子等服饰。
⑫车间内所有操作工必须按工艺要求来进行各种操作活动。
⑬车间黑板报宣传栏内容新颖、适用、跟踪公司发展步伐有感召力，并且更换要及时。
⑭车间现场要有创新项目。
车间细化标准铸造车间：①混砂、制芯、造型应在各工作区域内有序进行，所有原料集中存放，不得混淆，散料成堆存放。
②大炉所用炉料应划定区域分类集中存放。
③焖火窑用煤集中存放在固定区域内，每批次铸件须及时转入下道工序不能乱放。
④清砂工序铸件摆放应整齐，每批次铸件清理完后应及时入库，不得乱放。
⑤冒口实行集中放置管理，吊拉工具、铸造用工具、砂箱、模型应划区域分类集中存放。
⑥车间外存放的工件、原料等应集中存放，摆放整齐。
⑦空压机室内外整洁干净，无杂物。
⑧建立炉渣废料存放区域，炉渣废料集中存放，及时清理，及时清运。
加工车间：①建立车间内毛坯件、工装、机车附件、吊拉工具存放区，分类存放，摆放整齐，不可超出安全线。
②机车附近毛坯、合格品、废品等分类摆放整齐，工件中间无杂物。
车间管理制度及考核
车间管理制度及考核
第一章绪论
一、为了规范车间管理，提高生产效率，保障员工权益，制定本车间管理制度及考核。
二、本管理制度适用于车间所有员工，包括生产、质检、维修等职能部门。
第二章车间管理
一、车间负责人应严格执行公司制定的生产计划，确保生产进度正常。
二、车间负责人负责对车间员工的工作进行监督和指导，确保每个岗位的工作任务按时完成。
三、车间负责人应做好人员调动和培训工作，确保员工的工作技能不断提升。
四、车间负责人需做好车间设备和环境的维护工作，确保生产设备正常运转。
五、车间负责人需要定期组织生产例会，及时沟通解决生产中遇到的问题。
第三章车间考核
一、车间考核由总经理和相关部门负责人共同组成考核组，对车间的工作进行定期评估。
二、考核主要内容包括生产效率、产品质量、安全生产等方面。
三、考核结果将作为车间负责人和员工的绩效评定依据。
四、对表现突出的员工将给予相应的奖励和晋升机会，对表现差的员工将进行相应的处罚和培训。
第四章车间管理违纪处罚
一、对违反车间管理制度的员工将根据严重程度给予警告、处罚，甚至开除。
二、对于违反安全生产规定或造成安全事故的员工将给予严厉处罚，直至法律追究责任。
三、车间负责人有权对员工进行口头或书面警告，如情节严重，可向公司提出开除申请。
第五章后记
一、本车间管理制度及考核将不断完善和更新，以适应公司的发展需求。
二、员工应严格遵守本管理制度，增强责任感和使命感，为公司的发展贡献力量。
以上就是车间管理制度及考核的内容，希望车间所有员工缜密遵守，共同努力，推动公司的发展和进步。
车间现场管理及考核办法
车间现场管理及考核办法车间现场管理及考核办法参考模板：一、背景介绍车间现场管理是指对车间各项工作进行全面管理和控制，确保生产过程的安全、高效和质量稳定。
车间现场考核是评估和激励车间员工的工作表现和绩效的一种重要方式。
本文将介绍车间现场管理的重要性，以及一套科学有效的车间现场考核办法。
二、车间现场管理关键要素1.设定明确的目标：车间现场管理应该设定明确的目标，以生产效率、安全性和质量为重点，并与整体公司目标相一致。
2.流程优化：通过持续的流程改进和精益生产，优化车间现场工作流程，提高生产效率和质量水平。
3.现场安全：确保车间现场安全，制定并执行相关的安全措施和操作规程，防止事故的发生。
4.标准化操作：制定标准化的工作操作流程和规范，确保每个员工在生产过程中按照同一标准操作，提高生产效率和质量稳定性。
5.培训和发展：为车间员工提供必要的培训和发展机会，提高他们的技能水平和绩效能力。
三、车间现场考核办法1.基于目标的绩效评估：根据车间设定的明确目标，对员工的工作绩效进行评估。
通过设定合理的指标和量化的评估方法，客观地衡量员工的绩效水平。
2.实时监控和反馈：利用现代信息技术，对车间生产过程进行实时监控和数据采集。
根据数据结果，及时提供反馈和改进建议，促进问题的及时解决和生产效率的提升。
3.班组竞赛机制：建立班组之间的竞赛机制，通过评比和奖励，激发员工的工作积极性和团队合作意识，推动车间整体绩效的提升。
4.交叉评估：引入交叉评估机制，即由其他班组或者车间内部其他岗位的员工对各个岗位的工作绩效进行评估。
通过交叉评估可以促进员工之间的相互学习和借鉴，提高整体车间的绩效水平。
5.持续改进：定期对车间现场管理和考核办法进行评估和改进，根据实际情况不断优化和完善车间现场管理和考核机制，提高其科学性和有效性。
四、总结车间现场管理和考核是保障车间生产效率和质量稳定的重要手段。
通过设定明确的目标、流程优化、现场安全、标准化操作和培训发展等关键要素，结合科学有效的考核办法，可以提高车间生产效率和质量水平，推动企业整体绩效的提升。
生产车间管理考核细则(完整版)
生产车间管理考核细则第一章制度目的与适用范围1.1制度目的本考核细则的目的在于建立科学、合理的生产车间管理考核机制，通过定量指标和定性评价，促进生产车间的运作效率、质量、安全等方面的全面提升，实现可持续发展。
1.2适用范围本考核细则适用于公司生产车间的各级管理人员及生产人员，旨在评估和优化生产车间整体管理水平。
第二章考核指标体系2.1生产效率考核2.1.1产能利用率定义：生产车间实际产能与设计产能的比值。
标准：90%及以上为优秀，80%89%为良好，80%以下为亟待改进。
2.1.2生产周期定义：产品从投产到生产完成的时间。
标准：按产品特性及订单要求设定标准周期，实际生产周期应不超过标准周期的110%。
2.2质量管理考核2.2.1不良品率定义：不良品数量与总产量的比率。
标准：1%以下为优秀，1%3%为良好，3%以上为亟待改进。
2.2.2产品合格率定义：合格产品数量与总产量的比率。
标准：98%及以上为优秀，95%97%为良好，95%以下为亟待改进。
2.3安全环保考核2.3.1事故发生率定义：单位时间内发生事故的次数。
标准：零事故为优秀，12次为良好，3次以上为亟待改进。
2.3.2废物处理合规率定义：废物处理是否符合相关法规和公司规定。
标准：符合法规为优秀，符合公司规定为良好，不符合为亟待改进。
2.4成本控制考核2.4.1生产成本定义：生产一单位产品所需的总成本。
标准：低于预算为优秀，在预算范围内为良好，高于预算为亟待改进。
2.4.2能源消耗定义：生产单位产品所消耗的能源。
标准：低于行业平均水平为优秀，在行业平均水平范围内为良好，高于行业平均水平为亟待改进。
第三章考核流程3.1年度考核计划制定3.1.1确定考核指标及权重各指标权重由管理层根据公司战略目标和生产车间实际情况确定。
3.1.2明确考核责任人生产车间主管负责整体考核计划的制定，每个指标设定专责人。
3.2季度考核3.2.1数据收集与整理每季度结束时，由各指标专责人汇总数据，形成季度报告。
车间现场安全管理管理制度考核办法细则参考范例最新2篇
车间现场安全管理管理制度考核办法细则参考范例最新2篇车间现场安全管理制度11.目的：规范员工对生产现场的整理，实现均？、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义2.范围：公司生产车间3.内容4. 1质量管理3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.3.L 5严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2工艺管理3.2.1严格贯彻执行工艺规程。
4. 2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.5. 2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
6.2.4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
7.2.5严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
8.2. 6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
9.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
10..8在用工装应保持完好。
11..9生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
车间管理制度考核细则
一、目的为了加强车间管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本考核细则。
二、考核范围1.车间生产现场管理2.设备管理3.物料管理4.人员管理5.安全管理6.环境管理三、考核内容1.生产现场管理（1）车间内保持整洁、有序，无杂物堆放。
（2）生产设备、工具摆放整齐，易于取用。
（3）生产现场安全警示标识清晰可见。
（4）生产现场卫生达标，无油污、积水等。
2.设备管理（1）设备维护保养及时，无损坏现象。
（2）设备运行正常，无故障。
（3）设备操作规程明确，员工熟悉并遵守。
（4）设备维修记录完整，及时更换损坏零部件。
3.物料管理（1）物料存放整齐，标识清晰。
（2）物料领用手续齐全，无浪费现象。
（3）物料保管得当，防止过期、变质。
（4）物料报废处理手续齐全。
4.人员管理（1）员工持证上岗，熟悉岗位操作规程。
（2）员工遵守劳动纪律，无迟到、早退、旷工现象。
（3）员工积极参加培训，提高自身技能。
（4）员工关心同事，团结协作，共同完成生产任务。
5.安全管理（1）严格执行安全操作规程，无违章操作现象。
（2）定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（3）安全培训到位，员工掌握安全知识。
（4）事故报告及时，调查处理到位。
6.环境管理（1）车间环境整洁，无异味、噪音。
（2）废气、废水、固废处理达标。
（3）绿化、美化车间环境。
四、考核方法1.自查：车间每月组织自查，发现问题及时整改。
2.抽查：公司不定期对车间进行抽查，发现问题及时通报并督促整改。
3.考核：根据考核结果，对车间及员工进行奖惩。
五、考核标准1.优秀：各项指标均达到优良水平，无违规现象。
2.良好：大部分指标达到优良水平，无严重违规现象。
3.合格：大部分指标达到合格水平，有少量违规现象。
4.不合格：指标未达到合格水平，存在严重违规现象。
六、奖惩措施1.对考核优秀的车间及员工给予奖励。
2.对考核不合格的车间及员工进行通报批评，并限期整改。
3.对整改不力的车间及员工进行处罚。
车间管理制度及考核制度
车间管理制度及考核制度一、车间管理制度1.作息时间1.1工作时间：规定每天的工作时间为8小时，每周工作时间为40小时。
1.2加班时间：加班需提前向上级领导备案，加班时间不得超过每天2小时，每周不得超过10小时。
加班需额外支付加班工资或提供相应调休。
1.3休息时间：规定每天工作时间中有1小时的休息时间，工人可自行安排用餐和休息。
2.安全生产2.1劳动安全：企业要建立完善的劳动安全管理制度，包括劳动用品配备、安全操作规范等，确保员工的人身安全。
2.2安全培训：每年定期开展安全培训，增加员工对安全事故的预防意识和应急处理能力。
2.3事故报告：发生任何事故，员工应立即上报，并按规定填写事故报告，查明事故原因并提出改善方案。
3.生产管理3.1作业指导书：详细记录产品工艺流程、生产设备、操作规范等，供工人参考和操作。
3.2质量控制：设立质量检测部门，对生产过程中的关键环节进行质量把关并记录，确保产品质量稳定。
3.3原材料管理：建立原材料入库登记制度，确保原材料的数量、质量和使用情况的可追溯。
4.纪律管理4.1准时上下班：员工需按规定准时上下班，不得迟到、早退或旷工。
4.2禁止吸烟：车间内禁止吸烟，设置吸烟区域供员工使用。
4.3禁止酗酒：工作期间禁止员工酗酒，如发现及时制止并进行处罚。
5.奖惩机制5.1奖励：根据员工工作表现进行奖励，如发放奖金、物质奖品或荣誉证书等。
5.2处罚：对违反规定的员工进行相应处罚，如口头警告、书面警告或罚款等。
二、考核制度1.考核指标1.1定性指标：员工的工作态度、工作责任心、团队合作能力等。
1.2定量指标：员工的产量、质量、效率、工作积极性等。
2.考核周期2.1年度考核：每年定期对员工进行一次全面的年度考核，评价其一年来的工作表现。
2.2季度考核：每季度对员工进行一次中期考核，及时发现问题并进行纠正和调整。
3.考核方式3.1自评：员工自行填写个人工作总结和目标，提供给上级领导参考。
车间考核办法和考核细则
车间考核办法和考核细则一、背景介绍随着汽车行业的迅速发展，车间的管理和效率成为了企业发展的关键因素。
为了提高车间员工的工作态度和绩效，制定了车间考核办法和考核细则。
二、考核目的1.确保车间员工的工作准确性和效率性；2.激励车间员工提高工作质量和效率；3.促进车间内部团队合作和协调。
三、考核办法1. 考核内容车间考核主要包括但不限于以下几个方面： - 生产效率 - 产品质量 - 工作纪律 - 团队合作2. 考核频率考核频率以月为周期，每月底进行一次考核，年底综合评定全年绩效。
3. 考核方式采取综合考核方式，结合实际情况对车间员工进行评定，并给出相应的奖惩措施。
四、考核细则1. 生产效率计算方法：生产完成量/生产计划量 * 100% 评定标准：达到或超过生产计划量的90%为优秀，80%为良好，70%为及格，低于70%为不合格。
2. 产品质量评定标准：产品合格率达到95%以上为优秀，85%-95%为良好，75%-85%为及格，低于75%为不合格。
3. 工作纪律评定标准：迟到、旷工、早退次数超过3次为不合格，1-3次为及格，0次为优秀。
4. 团队合作评定标准：参与团队协作活动次数及贡献度作为评定依据，参与度高、贡献度大为优秀，一般为良好，低于一般为及格。
五、奖惩措施根据考核结果给予奖惩措施，如奖金、表彰、晋升等奖励措施；扣工资、警告、降职等惩罚措施，以此激励优秀员工，促使不足员工提高。
总结车间考核办法和考核细则的制定是为了规范车间工作，提升员工绩效，激励团队合作。
希望通过严格的考核机制，使车间工作更加高效有序，推动企业的可持续发展。
工厂车间现场管理细则与考核办法
工厂车间现场管理细则与考核办法一、前言工厂车间是生产的核心场所，其管理的高效性直接影响着生产效率和质量。
为了规范工厂车间的现场管理，提高生产效益，制定以下细则与考核办法。
二、管理细则1.生产计划管理(1)确定合理的生产计划，保证产能的充分利用；(2)根据生产计划，合理安排车间生产任务，确保生产进度的顺利进行；(3)做好生产计划与实际生产情况的核对和调整，及时做出相应的调整。
2.车间设备管理(1)做好车间设备的维护工作，定期进行检修和保养，以保持设备的正常运行；(2)严格遵守操作规程，确保设备的安全性和稳定性；(3)及时上报设备故障和异常情况，及时修复和处理问题。
3.生产作业管理(1)指导生产作业人员做好工艺操作，确保产品质量的稳定；(2)做好生产操作规程和标准化作业的培训，提高作业人员的操作水平；(3)对不合格品及时处理，分析原因并采取措施防止再次发生。
4.现场安全管理(1)制定车间安全管理制度，保障员工的人身安全；(2)定期开展安全培训，提高员工的安全意识；(3)及时消除安全隐患，确保车间的安全生产环境。
5.环境整治管理(1)定期清理车间内的杂物和垃圾，保持车间环境的整洁；(2)做好车间通风和照明设施的维护，提供良好的工作环境；(3)对污水、废气、废弃物等进行合理处理，保障环境的卫生和无污染。
三、考核办法1.生产效率考核(1)根据生产计划完成情况，对车间的生产效率进行定期考核；(2)评价生产过程中的损耗情况，提出改善措施；(3)对超额完成生产计划的车间给予奖励，并公示考核结果。
2.质量合格率考核(1)对车间生产的产品质量进行抽检和评估，统计质量合格率；(2)对低质量产品的车间进行整改，并追溯原因；(3)对质量合格率高的车间给予奖励，并公示考核结果。
3.安全事故发生率考核(1)统计车间的安全事故发生率，评估安全管理情况；(2)对安全事故发生率低的车间给予奖励，并公示考核结果；(3)对安全事故发生率高的车间进行整改，提出改进方案。
现场管理考核细则范本(3篇)
现场管理考核细则范本对于任何一个企业或组织来说，现场管理是非常重要的一项工作。
良好的现场管理可以确保工作的高效进行，提高工作质量，减少事故和错误的发生。
为了评估现场管理能力，以下是一份现场管理考核细则。
一、安全管理1. 安全意识：员工是否具有正确的安全意识，能够意识到危险并采取措施避免事故的发生。
2. 安全培训：员工是否接受过必要的安全培训，并掌握了相关的操作规程和紧急处理方法。
3. 安全设施：现场是否配备了必要的安全设施，如消防器材、安全标识等，并是否定期维护和检查。
4. 安全记录：是否定期记录安全事故、隐患和相关处理情况，以便总结经验和改进管理。
二、生产管理1. 生产计划：是否制定合理的生产计划，并能够按照计划进行生产。
2. 生产效率：生产过程是否高效，是否有不必要的时间浪费和资源浪费。
3. 质量控制：产品是否达到预期质量标准，是否定期进行质量检查和改进。
4. 生产环境：现场的工作环境是否整洁、有序，是否保持良好的生产氛围。
三、人员管理1. 人员配备：是否根据工作需求合理配备人员，并对员工能力进行评估和分配。
2. 人员培训：是否为员工提供必要的培训和学习机会，提升员工的专业能力和业务水平。
3. 人员沟通：是否建立良好的沟通渠道，及时解决员工的问题和困惑，提高员工的工作积极性和满意度。
4. 人员激励：是否制定合理的激励机制，奖励优秀员工，激励员工提高工作绩效。
四、设备管理1. 设备保养：设备是否定期保养和维修，以确保其正常运转和延长使用寿命。
2. 设备更新：是否定期更新设备，采用新技术和设备，提高生产效率和产品质量。
3. 设备安全：设备是否符合安全标准，并定期检查维护，排除安全隐患。
五、环境管理1. 环境保护：是否积极采取措施保护环境，减少对环境的污染和破坏。
2. 废物处理：废物是否按照相关规定进行分类和处理，避免对环境造成负面影响。
3. 资源利用：是否合理利用资源，降低资源开支，提高资源利用率。
生产车间管理考核细则 (精选)
生产车间管理考核细则一、前言1.1背景随着企业日益激烈的市场竞争，生产车间的高效管理成为企业提升竞争力的关键。
为了确保生产车间的优质运作，提升管理水平，特制定本生产车间管理考核细则。
1.2目的本考核细则的目的在于通过对生产车间的综合考核，发现问题，推动管理创新，最终实现生产效益的最大化，为企业的可持续发展提供有力保障。
二、考核内容2.1生产计划与执行2.1.1生产计划的合理性分析，是否充分考虑市场需求、原材料供应等因素？2.1.2生产计划执行情况的评估，包括按时完成率、产能利用率等指标。
2.1.3变更管理的规范性，变更是否经过充分的沟通协调，对产能影响的评估。
2.2设备管理2.2.1设备台账的完备性分析，是否包含设备基本信息、维护保养记录、设备寿命周期等。
2.2.2预防性维护措施的执行情况，定期维护计划的制定和执行。
2.2.3设备升级与更新的规划，是否及时调整设备以适应生产需求的变化。
2.3人员管理2.3.1人员编制的科学性评估，是否合理匹配生产需求，是否存在用工浪费或不足。
2.3.2员工培训与技能提升计划的质量评估，培训内容是否与生产技能、安全知识等相关。
2.3.3紧急情况下的人员替代计划，是否明确、可行，是否定期演练。
2.4质量管理2.4.1产品质量的全面评估，包括外观、性能、稳定性等各方面的质量标准。
2.4.2质量追溯体系的建立，是否能迅速找到问题根源并采取措施。
2.4.3客户投诉处理的及时性，投诉问题是否得到合理解决，是否能引导改进。
三、考核标准3.1生产计划与执行3.1.1考核得分=（实际完成量/计划完成量）×100%+53.1.2考核得分=100%（变更次数×3）3.2设备管理3.2.1考核得分=100%（设备故障率×2）3.2.2考核得分=100%（未按时维护保养次数×2）3.3人员管理3.3.1考核得分=100%（人员编制不足或冗余×4）3.3.2考核得分=（培训计划执行情况/计划执行次数）×100% 3.4质量管理3.4.1考核得分=100%（不良产品批次数×4）3.4.2考核得分=（客户投诉解决及时率/投诉次数）×100%四、考核流程4.1考核周期生产车间考核周期为每季度一次，年度总结一次。
车间管理制度与考核细则(7篇精选)
车间管理制度与考核细则（7篇精选）车间管理制度与考核细则（精选篇1）为了更发展企业，提高产品质量，严肃厂规厂纪，增强职工文明意识，确保安全文明生产，对安全文明生产特作如下规定：1. 迟到或早退一次罚款2元。
2. 工作时间乱串岗位罚款2元。
3. 上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款2元。
4. 在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款10元，写出检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
5. 酒后上班闹事和影响工作者，每资罚款20元，写出检查。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6. 生产楼(除办公室外)内严禁吸烟，违者每次罚款10元。
造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7. 严禁带兜进车间，班中禁止做私活，违者每次罚款10元。
没收衣物。
8. 偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。
9. 完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。
晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。
10.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。
11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。
12.上班必须穿戴和使用劳动保护用品，佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。
13.严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
违者，每次罚款10元。
14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。
15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元。
16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
打扫不干净，每次对车间罚款20元，对清洁工罚款5元。
车间管理管理制度考核办法细则参考范例最新(合集15篇)
车间管理管理制度考核办法细则参考范例最新(合集15篇)车间管理制度1为了创造干净、整洁、舒适的工作环境，特制定本制度。
第一条、车间主任负责对车间所辖区域划分成若干片区分配给各班组承包负责，班长负责指挥、协调、监督、带领本班员工随时对自己负责区域进行日常清洁、整治;车间组织对各责任片区进行检查、评比和考核。
第二条、整理清洁标准可按本规定和其他专项规定要求执行。
第三条、车间工作人员应保持良好的卫生习惯，工作服工作鞋必须保持整洁干净，要防止交叉污染，发现或怀疑有传染性疾病时，应及时就医。
第四条、要保持操作区地面和墙壁无垃圾、无污迹，门窗无积灰、无污迹，工作凳放置在制定位置并摆放整齐，电缆沟要保持清洁。
第五条、控制台无积灰，台面干净，台面上只能放置与工作有关的记录本、当班分析单和传达文件等物品，不能堆放其他物品。
第六条、通讯设备、饭盒、水杯等个人工作生活用品要收拾整齐，放在规定的位置上。
第七条、各班工具箱要保持整齐干净，公用工具要定位摆放，报废工具要及时处理，无关物品不允许放在工具箱内。
第八条、污水沟要保持清洁、通畅。
第九条、车间油桶要在专属的区域内摆放整齐，好油桶、废油桶、空桶要区分放置。
第十条、操作时产生的垃圾和洒落的物料当班人员交班时要清理干净，禁止推至下一班。
第十一条、各槽罐、机泵、管线等设备表面干净无油污，操作中造成设备污染的要及时清理干净。
第十二条、各种操作工具、运送工具、辅助材料等均按指定地点整齐摆放，并保持其清洁。
第十三条、未使用的工具、材料要堆放整齐，并且要与回收材料区分开。
报废的材料要送到指定地点整齐存放。
车间管理制度2目的：为了加强本车间的劳动纪律管理工作，以明确各小组、各岗位的职责范围，做到有章可循，使车间的管理工作规范化、标准化、制度化，特制定如下各项管理制度。
希望车间全体同仁本着对公司高度负责的精神努力工作，积极配合，为公司发展，个人利益尽职尽责。
1、早上上班必须提前十分钟到车间全体集合。
工厂车间现场管理细则与考核办法(完整版)
工厂车间现场管理细则与考核办法(完整版)管理要求1、车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人，做到目标明确，责任到位、到边。
2、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域卫生日清日洁。
3、车间现场要走创新发展的路子，一月一个新气象，一季一个大发展。
管理标准车间通用标准①车间内安全通道畅通，安全线标示清晰，各物品必须摆放整齐有序、不凌乱、不超界。
②门窗、玻璃保持清洁干净，玻璃明亮无灰尘，无破损，窗台干净无杂物。
③车间内墙面无乱贴乱画等脏痕、地面清洁无灰尘、无积水、无杂物。
④工具橱干净，橱顶无杂物，无灰尘，橱后橱底无垃圾无杂物。
⑤设备保持清洁卫生，润滑良好，各部位无污物。
备用及封存设备定置存放，定期保养，无锈蚀，无积尘。
⑥车间内电器安全符合要求无隐患。
⑦车间内无长明灯现象。
⑧车间内各种辅助设施要摆放整齐有序，不杂乱。
⑨衣服、鞋等必须整齐摆放，且放置于不显眼地方。
⑩车间内工人着装整齐，无坐、卧、趴、说笑等行为。
⑪车间内职工不准穿拖鞋、短裤、裙子等服饰。
⑫车间内所有操作工必须按工艺要求来进行各种操作活动。
⑬车间黑板报宣传栏内容新颖、适用、跟踪公司发展步伐有感召力，并且更换要及时。
⑭车间现场要有创新项目。
车间细化标准铸造车间：①混砂、制芯、造型应在各工作区域内有序进行，所有原料集中存放，不得混淆，散料成堆存放。
②大炉所用炉料应划定区域分类集中存放。
③焖火窑用煤集中存放在固定区域内，每批次铸件须及时转入下道工序不能乱放。
④清砂工序铸件摆放应整齐，每批次铸件清理完后应及时入库，不得乱放。
⑤冒口实行集中放置管理，吊拉工具、铸造用工具、砂箱、模型应划区域分类集中存放。
⑥车间外存放的工件、原料等应集中存放，摆放整齐。
⑦空压机室内外整洁干净，无杂物。
⑧建立炉渣废料存放区域，炉渣废料集中存放，及时清理，及时清运。
加工车间：①建立车间内毛坯件、工装、机车附件、吊拉工具存放区，分类存放，摆放整齐，不可超出安全线。
②机车附近毛坯、合格品、废品等分类摆放整齐，工件中间无杂物。
[精选]车间生产现场管理及考核办法资料
![[精选]车间生产现场管理及考核办法资料](https://img.taocdn.com/s3/m/5a07947ba76e58fafbb00361.png)
车间生产现场管理及考核办法为进一步加强生产现场管理，创造良好的生产经营环境，提升车间整体管理水平，促进公司发展目标的早日实现，特制定本办法。
一、总则1、为了确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高低均衡、安全、卫生生产；保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本细则。
2、各班组负责自己所管辖卫生区，组织员工做好7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证文明的生产环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率、生产高质量产品、减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
二、检查细则三、考核办法考核共分六大项，满分100分，当某项的底分扣完时，不再扣为负分数。
车间每周不定期对各班组的现场卫生进行检查，对各班组进行打分，并对车间各直接负责人以及班组长考核，共分差、良好、优秀三个档次。
评分在70分以下为差，对相关直接责任人罚款30元，表现最差的班组长罚款20元；评分在70-90分为良好，不奖不罚；评分超过90分的为优秀，奖相关直接责任人30元，奖最好的班组长20元。
每次检查出来的不符合项，车间进行通报，相关责任人必须在规定期限内进行整改，凡是没有按规定期限整改的，对相关责任人罚款20元，每一项对班组长罚款10元。
备注：1.对乱停放自行车、电动车、配电箱不闭合不按照要求接线、不按要求佩戴安全帽、机床操作人员在机器转动时违规戴手套、机动车停放在安全通道的每次对责任人罚款10元。
2.对龙门使用区域各负责班组，每发现一项不符合项（吊钩止档器脱落、缺失；夹轨器未按照规定要求在不使用状态或大风期间未锁机固定；起重量限位器失效起升高度失效等其它安保装置失效等），违规连续超过3次不按期整改的，罚款对相关责任人罚款50元。
山东路桥集团设备制造公司修订日期：2016年12月9日。
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工厂车间现场管理细则与考核办法
(完整版)
管理要求
1、车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人，做到目标明确，责任到位、到边。
2、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域卫生日清日洁。
3、车间现场要走创新发展的路子，一月一个新气象，一季一个大发展。
管理标准
车间通用标准
①车间内安全通道畅通，安全线标示清晰，各物品必须摆放整齐有序、不凌乱、不超界。
②门窗、玻璃保持清洁干净，玻璃明亮无灰尘，无破损，窗台干净无杂物。
③车间内墙面无乱贴乱画等脏痕、地面清洁无灰尘、无积水、无杂物。
④工具橱干净，橱顶无杂物，无灰尘，橱后橱底无垃圾无杂物。
⑤设备保持清洁卫生，润滑良好，各部位无污物。
备用及封存设备定置存放，定期保养，无锈蚀，无积尘。
⑥车间内电器安全符合要求无隐患。
⑦车间内无长明灯现象。
⑧车间内各种辅助设施要摆放整齐有序，不杂乱。
⑨衣服、鞋等必须整齐摆放，且放置于不显眼地方。
⑩车间内工人着装整齐，无坐、卧、趴、说笑等行为。
⑪车间内职工不准穿拖鞋、短裤、裙子等服饰。
⑫车间内所有操作工必须按工艺要求来进行各种操作活动。
⑬车间黑板报宣传栏内容新颖、适用、跟踪公司发展步伐有感召力，并且更换要及时。
⑭车间现场要有创新项目。
车间细化标准
铸造车间：
①混砂、制芯、造型应在各工作区域内有序进行，所有原料集中存放，不得混淆，散料成堆存放。
②大炉所用炉料应划定区域分类集中存放。
③焖火窑用煤集中存放在固定区域内，每批次铸件须及时转入下道工序不能乱放。
④清砂工序铸件摆放应整齐，每批次铸件清理完后应及时入库，不得乱放。
⑤冒口实行集中放置管理，吊拉工具、铸造用工具、砂箱、模型应划区域分类集中存放。
⑥车间外存放的工件、原料等应集中存放，摆放整齐。
⑦空压机室内外整洁干净，无杂物。
⑧建立炉渣废料存放区域，炉渣废料集中存放，及时清理，及时清运。
加工车间：
①建立车间内毛坯件、工装、机车附件、吊拉工具存放区，分类存放，摆放整齐，不可超出安全线。
②机车附近毛坯、合格品、废品等分类摆放整齐，工件中间无杂物。
③每批次加工件加工完后，应按公司有关规定及时入库，
废品及时处理，不能在工序上长期积压。
④案子应干净整洁，工件摆放整齐。
⑤量具应放在案子上，不能与刀具、工件等混放。
⑥检测工具干净，盒内无杂物。
⑦图纸清晰干净，不能落地，不能杂乱存放，不能被工具或刀具压着。
⑧机床用皂化液符合规定要求，工件应及时涂防锈油。
⑨车间内无卫生死角。
安装车间：
①车间领用所有工件须分类整齐放置，不超安全线。
②车间内工作现场规则有序，设备安装区域布局合理。
③设备安装在规定的区域内进行，不得超出安全线。
④车间用图纸整洁干净，无破损，不落地。
⑤吊拉工具、垫铁、垫木等应集中定点存放。
⑥电焊条应集中存放使用，不能乱扔、乱放，不能落地。
⑦车间内无卫生死角。
仓库:
①仓库内墙壁无蛛网，墙面无手印，无乱涂乱画，无脏痕。
②仓库内暖气片、管道等干净无灰尘，无漏汽、漏水现象。
③仓库内必须清晰划分出安全线并保持通道畅通。
④仓库卫生区域地面清洁，无灰尘、无积水、无铁屑、
无纸屑、杂草等杂物。
⑤仓库内物品保持清洁卫生，标准件等防锈物品必须上防护油。
⑥仓库内物品橱，要保持橱顶、橱底无杂物、积尘。
⑦库内物资要定置，定位管理，按品种规格分区摆放，标示清楚。
⑧仓库门窗、玻璃无灰尘、无破损。
⑨仓库内无卫生死角。
考核办法
车间考核办法
车间主任每月根据公司现场管理制度及车间内现场细化标准，对车间现场进行定期或不定期检查考核，月考核不少于3次，每次必须有记录、有考核结果。
职能部门考核办法
①生产设备处按本部门制定的生产计划及设备管理考核标准，重点对现场工件的周转频率、设备润滑，设备卫生，设备的安全使用等方面进行定期或不定期的检查和考核，每月不少于3次，每次检查必须有记录、有考核结果。
②研究所根据有关图纸管理规定对车间图纸的使用及管理、工艺纪律执行情况进行检查考核，每月考核不少于3次，每次检查必须有记录、有考核结果。
③质检处根据现场质量检查及量具管理标准对车间量具的放置及工件是否规范存放等情况进行考评，每月不少于3次，每次检查必须有记录、有考核结果。
各车间、职能部门根据公司现场管理实施细则及本部门制定的管理要求进行考核。
现场综合考核办法
1、每月由企管处组织生产、研究所、质检及车间组成现场考评小组对车间进行1—3次现场考核。
2、检查考核小组成员根据各自考核管理要求评出较好、较差责任班组和个人，最后汇总进行奖惩。
3、对车间主任现场的考评奖罚，按现场考核小组对车间考评总奖罚额的50%执行。