电气装配作业指导书.

本规程适用于本公司各种成套电气设备装配安装。

1. 母线指本公司常用的各种矩形截面的铜、铝母线。

TMY 、LMY 分加别为硬铜、铝母线；TMR 、LMY 分别为软铜、铝母线。

1.1 设备及工具卷尺、角尺、钢尺、线锤等。

1.2 工艺准备1.2.1 根据产品图纸要求选定母线材料、截面、螺钉及螺栓。

母线用螺栓连接要求见表1。

品的母线形状一致。

剪刀机、平弯机、侧弯机、冲孔冲床、冲孔模具、台钻头、锉刀、划针、木锤、铁平锤、样冲、1.2.2 核查器件实际安装位置是否符合图纸尺寸。

根据母线图纸在平台上画出大样，使同一型式产1.2.3 母线的安装排列、油漆颜色应符合表2的规定，母线的总体布置排列，要求层次分明、整齐3。

表1美观、不交叉，方便检修，符合产品图纸的要求。

母线之间的电气间隙及爬电距离应符合表(续上表(续上表注：孔径一般都大于螺丝直径1毫米，搭接长度等于或大于母线宽度。

规定的目的是为了保证母线连接质量，因此必须认真执行。

表 2交流低压配电装置的电气间隙和爬电距离表 31.2.4 母线的搭接和钻孔应符合产品图纸规定。

母线和电器原件搭接端及开孔应和电器元件一致。

接头。

4铝排。

1.3 工艺程序去毛刺。

材料应平整光洁。

不能有裂纹、三角口。

折迭及夹杂物等缺陷。

1.2.5 主母线长度在5米内允许有一个接头。

5～10米内允许有二个接头。

10～15米内允许有四个1.2.6 中性母线或接地母线导体截面等于每相导体截流量的一半。

但在设计无要求时，可采用40³1.3.1 落料：根据所需尺寸加上适当裕量，用剪切机械或用手工锯割落料，落料端面必须1.3.2 矫直：将母线放在平板上，用木棰敲直。

如弯曲较大，可在弯曲部位上放置软质垫快（如铝直。

可用铁棰敲打时，要注意不能有明显的棰印。

矫直后的母线应平整，其侧面弯曲度在1m 长度内，应不超过2mm 。

1.3.3 冲(钻孔取，不同截面的母线搭接螺钉应选择以小截面母经为准。

不准三根母线在一处搭接。

型后，把母线放在连接头上定出孔位，打上样冲眼再钻孔。

钻孔，要求垂直，冲（钻）孔后应去除毛刺。

按图纸要求用油压机压花处理。

严禁在接触面用手提砂轮打磨。

1.3.5 弯制板、木板）再敲打。

如扭曲，可夹紧在台钳上（钳口必须垫上软质垫板），用板手或扭弯器矫1.3.3.1 母线与母线连接，其冲（钻）孔及所用螺钉必须符合产品图纸要求，如无规定可按表1选1.3.3.2 与器件连接的母线、成批定型母线可用样板定位后冲（钻）孔。

未定型母线，应在弯制成1.3.3.3 母线冲（钻）孔直径应比安装螺钉直径小于1毫米。

钻孔须在钻床上施工，不宜用手电钻1.3.4 接触面加工：母线接触面要求平整光洁。

接触面的加工必须在孔加工去毛刺后进行，接触面1.3.5.1 技术要求：弯曲后的母线不得有裂纹、裂口，明显的棰痕、划痕、凹坑、起皮等缺陷。

侧面的裂纹高度不得超过1mm 。

多层母线的弯曲度应一致，母线弯曲处与搭接处的距离应不小于的最小容许弯曲半径R 一般以母线厚度区分见表4。

母线宽度的1.5倍。

如需加热弯曲其加热温度不应超过下列数值，铝250℃，铜350℃，母线表4注：在设计距离不够的情况下，R 可以小于其厚度。

线采用手动平弯机，40mm 以上（包括40）采用电动平弯机。

表5。

表5 母线侧弯最小允许弯曲半径1.3.5.2 平弯：在弯曲处划线，将母线夹紧在平板机上慢慢弯制，使母线依板样成形，40mm 以下母1.3.5.3 侧弯：将母线需要弯曲部位夹紧在侧弯机的夹板上，弯曲成形，其最小允许弯曲半径R 见注:表中d 是母线的宽度1.3.5.4 扭弯（麻花弯）将母线一端夹台钳上，在距离台钳面大于2.5倍宽度处，用扭弯器或两只根角钢。

1.3.5.5 鸭脖弯（等差弯）鸭弯一般用于母线螺栓连接接头处，使两条母线的中线能够一致。

可用模子连成。

1.3.6 铝母线的化学搪锡：铝母线的化学搪锡工艺，按以下各条执行。

1.3.6.1 溶剂的配方及配制方法：活板夹住，用力扭转90°多一点，即可扭成麻花弯。

如扭在母线中部，可用两只台钳夹住两溶剂配方：氯化锌65%，氯化镀25%氯化钠10%。

配制方法：将上述三者研成粉末后拌在一起，放到无水乙醇中，使其成为乙醇的饱和溶液。

粉末和乙醇的比例为150克/300毫升。

制备2～用，不必更换，仅在适当时候补充乙醇即可。

3天后，方可使用。

使用前不需搅混，但使用后应加盖，以防乙醇挥发。

配好的溶剂可一直使1.3.6.2 含锌锡锅：为470～480℃。

1.3.6.3 铝母线的前处理：含锌锡锅中含锡80%，锌20%，锌的比例最大，容易上锡，但锅层的防潮性差。

锡锅最佳温度前处理的程序为：将铝母线浸入温度为常温，浓度为10%的氢氧化钠溶液中30分钟左右，然后取出用水冲洗，再放入温度为常温，浓度为10%的硝酸溶液中几秒钟，取出用水冲洗，凉干1.3.6.4 搪锡的操作过程或烘干。

经前处理后的铝母线，应尽快搪锡，若放置一天以上，因氧化膜生成已厚，不易搪好。

将已前处理过的铝母线在溶剂的乙醇饱和液中浸一下（不要浸到未溶的溶剂）后，放于150～200℃的烘箱中预热2分钟左右，如母线表面已出现一白色粉末薄层，而无黑点，则应马上取出放入锡锅中，片刻后就会出现因铝层剥薄面发出的“拍拍”或“吱吱”声，待声音消失后，铜片刮平，冷却后用冷却剂乙醇擦去母线表面溶剂残渣，最后涂上一薄层的凡士林油。

即可将铝母线取出。

母线在锡锅中停放时间为2～3秒。

已搪上锡层的母线表面用毛刷或薄磷1.3.7 铜母线清洗及搪锡：将铜母线放入碱液中去油污，清水洗后，再放入盐酸锌液中除去氧化膜，温度350～500℃。

搪锡面应平整光洁，不得发黄或发白搪锡长度不小于搭接面的2倍。

痕及起皮皱纹。

必要时用砂布或锉刀清除污物，然后放入搪锡液中搪锡。

搪锡成份：锡45%，铅55%，搪锡炉1.3.8 涂漆：母线按规定颜色喷漆二遍以上，搭接面不准漆，涂漆界线应整齐，漆层要均匀，无流1.3.9 连接：将母线销加矫正，使之能与器件的连接端面自然吻合。

接触面应平整光洁，把母线及器件搭接面的污物用工业酒精擦干净。

母线连接螺钉应采用有镀层的精制标准螺钉。

母线平放安装时，螺钉由下向上穿，其它情况，螺母向便于维护侧，并保持一致。

螺钉两放平垫圈，螺1.4 质量检查1.4.1 检查接触面，用0.05³10mm 塞尺检查，母线宽度大于60mm 时，不得塞入6mm 。

1.4.2 母线宽度56mm 以下者不得塞入4mm 。

1.4.3 母线的相序应符合表2的规定。

1.4.4 电气间隙，爬电距离应符合表3的规定。

母侧加弹簧垫圈，一般应将到弹簧垫圈压平为宜。

母线与分母线之间的搭线面应有防腐蚀施。

不符合规定者为不合格品。

1.5 注意事项 1.4.5 母线的制作：连接应符合3.1～3.0的规定，一般采用直观的检查，当有争议时，可拆除检查，1.5.1 母线的搪锡后不得再摔打，安装时注意不要碰伤漆层。

1.5.2 母线搪锡后不可再弯曲，冲（钻）孔，以免影响搪锡结果。

1.5.3 操作机器设备时注意安全。

2. 元器件安装元器件装配工艺适用于户内正常使用条件的，带有固定性部件的各种交流低压配电装置，其额定工本身的特殊装配工艺要求。

2.1 装配齐常用工具电工刀、螺丝刀、钢丝钳、板手等。

2.2 装配工艺准备件或者电器组件表面镀层，及胶木的剥落、发霉、碎裂等损坏现象的一律不准安装。

2.2.2 看清安装图纸，核实电器组件型号与图纸要求是否相符。

2.2.3 准备所有的安装元件及紧固件。

2.3 工艺过程作电压不超过380伏，频率50HZ ，对于特殊使用的装置，除需符合本装配工艺的要求外，尚应制订2.2.1 各种电器组件必须经过检查合格，并附有合格标签方能进行安装，凡没有合格标签的电器组2.3.1 所有元器件应按照其制造厂规定的安装条件（包括使用条件，需要的飞弧距离拆御灭罩需要的空间等）进行安装，对于手动操作开关的安装、必需保证开关的电弧对操作者不产生危险。

醒目的符号或代号，使用的符号应与原理图或接线图一致。

场等）而受到损害或误动作。

2.3.4 元器件的安装2.3.4.1.1 刀开关的安装2.3.4.1.2 按照不同规格，先装闸刀手柄，对准上下孔拧紧螺钉，螺杆同拉杆装直。

垂直，方向中心距离公差为±1.5mm 。

2.3.2 所有元器件均应牢固地固定在骨架或支架上（重量小于15克的元件除外），每个元件应标注2.3.3 元器件的安装及接线，应使其正常功能不致由于相互作用（例如：发热、电弧、振动、能量2.3.4.1.3 装闸刀，选用与开孔相应的螺钉及加大垫圈按设计图纸要求进行装配，闸刀、闸刀手柄2.3.4.1.4 闸刀底座是石棉板绝缘材料时，需垫绝缘垫圈，安装时要复平，装准、允许硬撬。

负荷侧导线应接在刀开关的可动触头上，不允许反接。

2.3.4.1.5 刀开关只能垂直安装，不允许水平安装或倒装，电源导线应接在刀开关的固定触头上，2.3.4.1.6 刀开关组装后要进行调试，使之达到固定触头的钳口应有足够的压力钳住刀片，刀片与接部分。

2.3.4.2 空气开关的安装2.3.4.2.1 DZ10自动开关的安装2.3.4.2.2 看清图纸，分清板前还是板后安装，并按图纸规定尺寸安装，误差不超过±1.5mm 。

异物落入开关内。

2.3.4.2.4 安装灭弧罩，再将端盖装上旋紧，破损灭弧罩严禁装入开关内。

2.3.1.2.5 开关安装在角铁支架上时，支架结构要平整，不能有倾斜。

固定触头应成直线。

刀开关在进行分合闸操作时，必须可靠、能活动灵、校正后，紧固有关连2.3.4.2.3 板前安装先打开开关的盖子，装上安装螺钉，注意开关内部另件不能散失，不准有任何2.3.1.2.6 如果开关的安装同开关板有配合位置时，必须注意开关与面板开孔的配合尺寸，手柄边以绝缘垫圈进行调整。

玻璃纤维板之用。

在金属骨架上或绝缘板上。

框必须在面板开孔内，开关的前后位置应使手柄边框不低于内侧平而，达不到上述要求，允许2.3.1.2.7 板后安装需打开盖子，安装一定规格的螺杆要拧紧而且并二只螺帽，一只螺帽作为并紧2.3.1.2.8 开关应垂直位置安装，板后接线开关必须安装在绝缘板上，面板前接线的开关允许安装2.3.1.2.9 固定自动开关的结构必须平坦，不然在旋紧安装螺钉时，开关的胶木底座会受到弯曲应距应不小于20mm 。

器一端。

2.3.1.3 自动空气开关的安装±5℃和相对温度为50～70%时应不小于10M Ω，否则应烘干。

力而损坏，为了防止飞弧应将开关的螺母线包以绝缘物，开关导电部分与配电装置金属部分间2.3.1.2.10 来自电源的导线接在断路器灭弧室内面的接线端子，而接到受电器的导线应接到脱扣2.3.1.3.1 安装前先以500伏摇表检查开关的导电部分对底座的绝缘电阻，在周围介质温度为±20、母线应连接在下出线端上。